GBT 43524.1-2023 水下設備 第1部分：額定電壓3 kV（Umax＝3.6 kV）至30 kV（Umax＝36 kV）電源連接器、貫穿裝置和跨接線組件（正式版）

assemblieswithratedv(IEC/IEEE61886-1:2021,IDT)2024-04-01實施國家標準化管理委員會IGB/T43524.1—2023/IEC/IEEE61886-1:2021 12規(guī)范性引用文件 3術語和定義、縮略語 23.1術語和定義 33.2符號和縮略語 74文件和標記 74.1設計文件 74.2型式試驗文件 84.3例行試驗文件 84.4完工資料 84.5設計分析 84.6數(shù)據(jù)表 94.7設備標記 94.7.1連接器和貫穿裝置 94.7.2跨接線組件 95設計 95.1一般設計要求 95.2溫度等級 5.3電氣設計要求 5.3.1額定值 5.3.2接地 5.3.3模擬連接器 5.4機械設計要求 5.4.1壓力等級 5.4.2快速氣體減壓 5.4.3外力 5.5材料要求 5.5.1一般材料要求 5.5.2材料認證要求 5.6連接器的特定要求 5.6.1一般要求 ⅡGB/T43524.1—2023/IEC/IEEE61886-1:20215.6.2濕式插拔連接器 5.6.3干式插拔連接器 5.7貫穿裝置特定要求 5.7.1壓力補償設備的貫穿裝置 5.7.2承壓設備的貫穿裝置 5.8密封 5.8.1通用要求 5.8.2水密封 5.8.3壓力完整性密封的附加要求 5.9電場控制 5.10跨接線組件 5.11儲存和運輸 6試驗 6.1試驗條款的結構 6.2一般試驗要求 6.3人造海水 6.4試驗介質 7例行試驗——連接器和貫穿裝置 8例行試驗——模擬連接器和測試用連接器 9例行試驗——跨接線組件 10抽樣試驗——軟管 11型式試驗和特殊試驗——連接器和貫穿裝置 11.1試驗順序和型式試驗要求 11.2型式試驗——模擬連接器和測試用連接器 11.3型式試驗——新電纜接口 11.4樣機制造驗收試驗 11.4.2順序 11.4.3驗收標準 11.5電氣試驗和負載試驗 11.5.2順序 11.5.3驗收標準 11.6電氣短路試驗 11.6.3驗收標準 ⅢGB/T43524.1—2023/IEC/IEEE61886-1:202111.7高壓力試驗 11.7.2順序 11.7.3驗收標準 11.8壓力循環(huán)試驗——貫穿裝置 11.8.2順序 11.8.3驗收標準 11.9壓力和溫度組合循環(huán)試驗——貫穿裝置 11.9.2順序 11.9.3驗收標準 11.10快速氣體減壓試驗 3211.10.2順序 11.10.3驗收標準 11.11機械和環(huán)境應力試驗 11.11.3驗收標準 11.12耐久試驗——連接器 11.12.2順序 11.12.3驗收標準 11.13耐久試驗——貫穿裝置 11.13.3驗收標準 11.14內部水密封高壓試驗——連接器 11.14.2順序 11.14.3驗收標準 11.15內部水密封壓力循環(huán)試驗——貫穿裝置 11.15.2順序 11.15.3驗收標準 11.16外部水密封高壓試驗——連接器 GB/T43524.1—2023/IEC/IEEE61886-1:2021 11.16.3驗收標準 11.17外部水密封壓力循環(huán)試驗——貫穿裝置 11.17.3驗收標準 11.18壓力完整性輔助密封試驗——貫穿裝置 11.18.3驗收標準 11.19壓力完整性主密封試驗——貫穿裝置 11.19.3驗收標準 11.20壓力完整性輔助密封壓力和溫度組合循環(huán)試驗——貫穿裝置 11.20.2順序 11.20.3驗收標準 11.21壓力完整性主密封壓力和溫度組合循環(huán)試驗——貫穿裝置 11.21.3驗收標準 11.22擴展高壓濕式插拔試驗 11.22.3驗收標準 12型式試驗——軟管和軟管終端 12.1一般要求 12.2吸收/補償試驗 12.2.2方法 12.2.3驗收標準 12.3耐臭氧性 12.3.2方法 12.3.3驗收標準 VGB/T43524.1—2023/IEC/IEEE61886-1:202112.4抗紫外線性 43 4312.4.2方法 4412.4.3驗收標準 4412.5熱沖擊試驗 44 4412.5.2方法 12.5.3驗收標準 12.6破壞性測試 12.6.1拉伸斷裂 12.6.2爆破壓力 12.6.3抗擠壓性 4512.6.4外護套耐磨性 12.6.5軟管扭結試驗 13型式試驗——跨接線組件 13.1一般要求 4713.2電氣和熱型式試驗——跨接線組件 4713.2.2順序 4713.2.3驗收標準 4813.3振蕩跨接線試驗 4813.3.2順序 4813.3.3驗收標準 4913.4跨接線拉力試驗 49 4913.4.2順序 4913.4.3驗收標準 4913.5跌落試驗 13.5.2順序 13.5.3驗收標準 13.6跨接線裝卸模擬試驗 13.6.2順序 13.6.3驗收標準 13.7跨接線模擬部署試驗 GB/T43524.1—2023/IEC/IEEE61886-1:2021 13.7.2順序 13.7.3驗收標準 14試驗程序 14.1氦氣泄漏試驗 14.1.2方法 14.1.3驗收標準 14.2接觸電阻試驗 14.2.2方法 14.2.3驗收標準 14.3外殼連續(xù)性試驗 14.3.2方法 14.3.3驗收標準 14.4屏蔽層連續(xù)性試驗 14.4.2方法 14.4.3驗收標準 14.5局部放電試驗 14.5.2方法 14.5.3驗收標準 14.6高壓交流試驗 14.6.2方法 14.6.3驗收標準 14.7沖擊耐電壓試驗 14.7.2方法 5614.7.3驗收標準 14.8絕緣電阻試驗 14.8.2方法 14.8.3驗收標準 14.9熱沖擊試驗 GB/T43524.1—2023/IEC/IEEE61886-1:2021 14.9.2方法 14.9.3驗收標準 14.10熱短路試驗 14.10.3驗收標準 14.11動態(tài)短路試驗 5814.11.3驗收標準 14.12溫升試驗 14.12.3驗收標準 14.13擴展溫升試驗 14.13.2方法 14.13.3驗收標準 14.14熱循環(huán)試驗 14.14.2方法 14.14.3驗收標準 14.15彎矩和自由落體試驗 14.15.3驗收標準 14.16靜壓試驗——貫穿裝置 14.16.3驗收標準 14.17擴展靜壓試驗——貫穿裝置 6214.17.2方法 14.17.3驗收標準 14.18壓力和溫度組合循環(huán)試驗——承壓貫穿裝置 GB/T43524.1—2023/IEC/IEEE61886-1:202114.18.2方法 14.18.3驗收標準 14.19沖擊和振動試驗 14.19.3驗收標準 14.20清潔和溢出試驗 14.20.3驗收標準 14.21導體拉力試驗 14.21.3驗收標準 14.22電纜拉力試驗 14.22.2方法 14.22.3驗收標準 14.23電纜終端彎曲試驗 14.23.3驗收標準 14.24插合/斷開操作試驗 14.24.3驗收標準 14.25拆卸和檢查 14.25.3驗收標準 14.26高壓擊穿試驗 14.26.2方法 14.26.3驗收標準 14.27快速氣體減壓(RGD)試驗——通用 GB/T43524.1—2023/IEC/IEEE61886-1:202114.27.3驗收標準 14.28材料測試 14.28.2一般試驗要求 14.28.3聚合材料試驗要求 14.28.4驗收標準 附錄A(資料性)連接器組件數(shù)據(jù)表 附錄B(資料性)貫穿裝置數(shù)據(jù) 參考文獻 XI本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件是GB/T43524的第1部分。GB/T43524已經發(fā)布了以下部分：——第1部分：額定電壓3kV(Umx=3.6kV)至30kV(Umx=36kV)電源連接器、貫穿裝置和跨接線組件。本文件等同采用IEC/IEEE61886-1:2021《水下設備第1部分：額定電壓3kV(Umx=3.6kV)至30kV(Umax=36kV)電源連接器、貫穿裝置和跨本文件做了下列最小限度的編輯性改動：——增加了表10的注。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由全國船舶電氣及電子設備標準化技術委員會(SAC/TC531)提出并歸口。本文件起草單位：中國船舶集團有限公司第七○四研究所、南通泰勝藍島海洋工程有限公司、中天科技海纜股份有限公司、江蘇亨通海洋光網(wǎng)系統(tǒng)有限公司、亨通海洋工程有限公司、上海理工大學、江蘇通光海洋光電科技有限公司、中天海洋系統(tǒng)有限公司。XⅡ隨著海洋油氣田的不斷開發(fā)，水下電氣設備的使用越來越多。工程船舶和海洋平臺的水下作業(yè)，如壓縮和泵送，離不開水下輸電和配電等水下電氣設備。水下設備由于使用環(huán)境和條件的復雜性和特殊性，要求高于相應的水上設備。現(xiàn)行的水上設備相關標準不包括安裝于水面以下設備的相關要求，也沒有針對水下設備的統(tǒng)一標準。當前水下設備主要基于項目特定要求進行設計和測試，對于特定項目是滿足要求的，但不符合通用要求。對于要求稍有不同的項目，如水深增加，需對設備進行重新測試和改進。這不僅增加了成本，也增加了故障風險。GB/T43524《水下設備》旨在針對于水下使用的電源連接器、貫穿裝置和跨接線組件及電力變壓器等水下輸電和配電相關設備，提出設計和試驗通用要求。通過對上述產品的設計和試驗進行規(guī)范化和標準化，以實現(xiàn)對更少產品的重新測試和改進，降低設備故障風險。GB/T43524《水下設備》擬由以下兩個部分構成?！?部分：額定電壓3kV(Umx=3.6kV)至30kV(Umx=36kV)電源連接器、貫穿裝置和跨接線組件。目的在于規(guī)定額定電壓3kV(Umx=3.6kV)至30kV(Umx=36kV)的單相和三相濕式插拔和干式插拔交流連接器、貫穿裝置和跨接線組件的文件和標記、設計及試驗要求。 第2部分：電力變壓器。目的在于規(guī)定水下電力變壓器的文件和標記、設計及試驗要求，1GB/T43524.1—2023/IEC/IEEE61886-1:2021水下設備第1部分：額定電壓3kV電源連接器、貫穿裝置和跨接線組件1范圍本文件適用于額定電壓3kV(Umx=3.6kV)至30kV(Umx=36kV)的單相和三相濕式插拔和干式插拔交流連接器、貫穿裝置和跨接線組件。本文件適用于“生產和交付”狀態(tài)下產品的要求和試驗，不適用于已安裝、部署或回收過的產品的要求和試驗。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T1408.1—2016絕緣材料電氣強度試驗方法第1部分：工頻下試驗(IEC60243-1:2013,IDT)GB/T4798.2—2021環(huán)境條件分類環(huán)境參數(shù)組分類及其嚴酷程度分級第2部分：運輸和裝GB/T34903.2—2017石油、石化與天然氣工業(yè)與油氣開采相關介質接觸的非金屬材料第2ISO7326:2016橡膠和塑料軟管靜態(tài)條件下耐臭氧性評估(Rubberandplasticshoses—As-sessmentofozoneresistanceunderstaticconditions)注：GB/T24134—2009橡膠和塑料軟管靜態(tài)條件下耐臭氧性能的評價(ISO7326:2006,IDT)ISO12103-1:2016道路車輛用于濾清器評定的試驗污染物第1部分：亞利桑那州試驗粉塵(Roadvehicles—Testcontaminantsforfilterevaluation—Part1:Arizonatestdust)ISO30013:2011橡膠和塑料軟管實驗室光源曝射法顏色、外觀和其他物理特性的變化的測定(Rubberandplasticshoses—Methodsofexposuretolaboratorylightsources—Determinationofchangesincolour,appearanceandotherphysicalproperties)IEC60060-1高壓試驗技術第1部分：一般定義和試驗要求(High-voltagetesttechniques-Part1:Generaldefinitionsandtestrequirements)IEC60156絕緣液體工頻擊穿電壓的測定試驗方法(Insulatingliquids—Determinationofthebreakdownvoltageatpowerfrequency—Testmethod)IEC60270高壓試驗技術局部放電測量(High-voltagetesttechniques—Partialdischargemeasurements)注：GB/T7354—2018高電壓試驗技術局部放電測量(IEC60270:2000,MOD)IEC60885-3電纜的電氣試驗方法第3部分：擠壓電力電纜長度方向局部放電測量的試驗方法2GB/T43524.1—2023/IEC/IEEE61886-1:2021(Electricaltestmethodsforelectriccables—Part3:Testmethodsforpartialdischargemeasurementsonlengthsofextrudedpowercables)IEC60986額定電壓6kV(Um=7.2kV)到30kV(Um=36kV)的電纜的短路溫度限值(Shortcircuittemperaturelimitsofelectriccableswithratedvoltagesfrom6kV(Um=7.2kV)upto30kV(Um=36kV))IEC61238-1-3:2018電力電纜用壓縮和機械連接器第1-3部分：在非絕緣導體上試驗的額定電壓超過1kV(Um=1.2kV)至30kV(Um=36kV)的電力電纜用壓縮和機械連接器的試驗方法和要求(Compressionandmechanicalconnectorsforpowercables—Part1-3:Testmethodsandrequirementsforcompressionandmechanicalconnectorsforpowercablesforratedvoltagesabove1kV(Um=1.2kV)upto30kV(Um=36kV)testedonnon-insulatedconductors)IEC61442額定電壓6kV(Um=7.2kV)至30kV(Um=36kV)的電力電纜附件的試驗方法(Testmethodsforaccessoriesforpowercableswithratedvoltagesfrom6kV(Um=7.2kV)upto30kV(Um=36kV))IEC62262電器設備外殼對外界機械碰撞的防護等級(IK代碼)(Degreesofprotectionprovidedbyenclosuresforelectricalequipmentagainstexternalmechanicalimpacts(IKcode))注：GB/T20138—2006電器設備外殼對外界機械碰撞的防護等級(IK代碼)(IEC62262:2002,IDT)ANSI/ICEAT-27-581/NEMAWC53試驗用擠壓絕緣體電纜、控制電纜、測量儀器電纜和便攜式電纜的標準試驗方法(StandardTestMethodsforExtrudedDielectricPower,Control,Instrumen-tation,andPortableCablesforTest)ANSI/APISpec6A:2018井口裝置和采油ChristmasTreeEquipment)ANSI/NEMAWC74ICEAS-93-6395kV～46kV輸配電用屏蔽電力電纜(5-46kVShieldedPowerCableforUseintheTransmissionandDistributionofElectricEnergy)ANSI/NEMAWC71ICEAS-96-6592001V～5000V配電用無屏蔽電纜標準(StandardforNon-shieldedCablesRated2001-5000VoltsforUseintheDistributionofElectricEnergy)ASTMD877用圓盤電極測定絕緣液體介電擊穿電壓的標準試驗方法(StandardTestMethodforDielectricBreakdownVoltageofInsulatingLiquidsUsingDiskElectrodes)ASTMD1141-98海水代用品制備的標準實施規(guī)程(StandardPracticeforthePreparationofSubstituteOceanWater)ASTMD1169電絕緣液體比電阻(電阻率)的標準試驗方法(StandardtestmethodforSpecificResistance(Resistivity)ofElectricalInsulatingLiquids)ASTMD1816用VDE電極測定絕緣液體介電擊穿電壓的標準試驗方法(StandardTestMethodforDielectricBreakdownVoltageofInsulatingLiquidsusingVDEElectrodes)EN10204:2004金屬產品檢驗文件類型(Metallicproducts—Typesofinspectiondocuments)IEEEStd386TM額定電壓2.5kV至35kV配電系統(tǒng)用可分離絕緣連接器系統(tǒng)(SeparableInsu-latedConnectorSystemsforPowerDistributionSystemsRated2.5kVthrough35kV)IEEEStd4TM高壓試驗技術標準(StandardforHighVoltageTestingTechniques)APISpec6A:2018井口裝置和采油樹設備規(guī)范(WellheadandTreeEquipmentStandard)NORSOKM-710:2014非金屬密封材料和制造商的鑒定(QualificationofNon-MetallicSealingMaterialsandManufacturers)下列術語和定義適用于本文件。3ISO、IEC和IEEE標準化術語數(shù)據(jù)庫網(wǎng)址如下：——ISO在線瀏覽平臺：http://www——IEEE標準在線詞典：3.1術語和定義電纜終端cabletermination安裝在電纜末端，以保證與該系統(tǒng)其他部分的電氣連接并保持絕緣至連接點的裝置。連接器組件connectorassembly水下部件之間濕式和/或干式插拔連接器、貫穿裝置、電纜終端、電纜引線或跨接線的組件，或它們的任意組合。連接器connector允許電纜與其他設備間連接和斷開的完全絕緣的終端。斷開de-mate分開可分離連接器，使所有電氣、機械和環(huán)境密封功能完全脫離。壓力差differentialpressure作用在壁面或隔板兩側的兩個絕對壓力值之間的差值。干式插拔連接器drymateableconnector設計用于浸沒在海水中，但連接和斷開在不施加電壓或電流且僅在干(上部模塊/陸上)環(huán)境下的連模擬連接器dummyconnector允許連接到連接器的插頭或插座，以在水下或未插接時長期保護的連接器。注：正常情況下，模擬連接器上沒有安裝電纜，但可建立相位間的內部電連接，以允許電連續(xù)性試驗。內部水密封innerwaterseal最靠近導體的水密封裝置?？缃泳€組件jumperassembly與連接器或貫穿裝置兩端連接的電纜接頭。注1:該術語包括兩端的連接器組件、電纜、填充保護液的軟管和軟管終端(如適用)。注2:其他常見的名稱包括電氣飛纜和電氣跨接線。插合mate將可分離連接器連接以使所有電氣、機械和環(huán)境密封功能完全嚙合。4錯位misalignment連接器中插頭、插座之間的未對準，通過以下定義表示：——軸向錯位；——徑向錯位；——角度錯位；——旋轉錯位。軸向錯位axialmisalignment在平行于連接器插頭、插座軸線的方向上，與標稱中心基準線的偏移量。注：軸向錯位通常用毫米表示。徑向錯位radialmisalignment在垂直于軸線的方向上，圓柱形連接器插頭、插座的兩根軸線之間的偏移量。注：徑向錯位通常用毫米表示。角度錯位angularmisalignment圓柱形連接器插頭、插座的兩根軸線相交形成的角度。注：角度錯位用度表示。旋轉錯位rotationalmisalignment連接器插頭、插座的軸線的圓周偏移量。注：旋轉錯位用度表示。最大錯位能力maximummisalignmentcapability連接器容許的無故障的最大錯位程度，由軸向錯位、徑向錯位、角度錯位和旋轉錯位組合最大值表示。注：最大錯位能力可能小于軸向錯位、徑向錯位、角度錯位和旋轉錯位的單獨錯位值。因此，通過依次測量每個維度的錯位值來確定最大錯位能力是不夠的。陸上保護帽onshoreprotectioncap在裝卸、運輸和儲存過程中連接到連接器插頭或插座的裝置。注：陸上保護帽用于防止顆粒進入，以及防止密封面遭到機械損壞。最靠近導電介質的水密封裝置。使一根或幾根導體穿過隔板(如壁面或罐)并將導體與隔板絕緣的裝置。注1:隔板上的連接裝置、法蘭或固定裝置構成貫穿裝置的一部分。貫穿裝置包括穿板式連接器組件部件。注2:“套管”是另一個常用術語。5壓力完整性密封pressureintegrityseal貫穿裝置組件的密封元件，用于防止安裝了貫穿裝置的壁面/隔板兩側之間出現(xiàn)泄漏。壓力完整性主密封primarypressureintegrityseal最靠近最高額定絕對壓力(RAP)側的壓力完整性密封件。注1:如果僅規(guī)定了一個RAP值(壓力平衡條件),則壓力完整性主密封件是最靠近侵蝕性/導電性最強的介質側的密封件。注2:此定義僅適用于貫穿裝置?？焖贇怏w減壓rapidgasdecompression在數(shù)秒內從高壓(數(shù)百巴)降到低壓(數(shù)十巴降至大氣壓)的極端減壓事件。注：當存在氣體時，生產系統(tǒng)中可能發(fā)生快速氣體減壓。這種現(xiàn)象也稱為“爆炸減壓”。額定絕對壓力ratedabsolutepressure連接器組件設計用于特定使用條件下運行的最大壓力。注1:對在壓力平衡條件下運行的連接器組件，只應規(guī)定一個額定絕對壓力值。對在壁面或隔板兩側以不同壓力運行的貫穿裝置，應規(guī)定兩個額定絕對壓力值。RAP-1用于表示隔板外側的最大額定絕對壓力，RAP-2用于表示隔板內側的最大額定絕對壓力。注2:不應將額定絕對壓力與組件使用條件符合性檢驗時應承受的最大試驗壓力混淆。額定壓力差rateddifferentialpressure連接器組件設計用于特定使用條件下運行的最大壓力差。注1:對于設計成在壓力平衡條件下運行的連接器和貫穿裝置，只應規(guī)定一個額定壓力差值，且該值兩個方向上應相同。對于設計成在壁面或隔板兩側以不同壓力運行的貫穿裝置，RAP-1和RAP-2兩個值應為每個方向上的額定壓力差。注2:額定壓力差值應用來描述連接器組件的額定壓力差，并且不應與組件質量檢驗時的最大壓力差試驗壓力相混淆。I在額定頻率和由溫度等級給出的最高環(huán)境溫度下，連接器組件可持續(xù)承載電流的最大有效值，由溫度等級給出。注：對于在其他環(huán)境條件下運行的連接器組件，應在數(shù)據(jù)表中明確規(guī)定額定電流和相應的運行環(huán)境條件。對于貫穿裝置和穿板式連接器，額定電流可由安裝貫穿裝置和穿板式連接器的罐/外殼的運行條件給出，上述條件應在數(shù)據(jù)表中明確。額定短時耐受電流ratedthermalshort-timecurrent在由溫度等級給出的環(huán)境海水/運行介質的最高溫度下，連接器組件在額定電流和頻率下連續(xù)運行后，緊接著的額定持續(xù)時間(tu)內承受熱電流的有效值。連接器組件承受機械力的電流峰值。6例行試驗routinetest制造商對每個連接器組件進行的、以檢驗其是否滿足規(guī)定的試驗。制造商對按規(guī)定的取樣頻率進行取樣的連接器組件或從連接器組件中取出的部件樣品進行的、以檢驗其是否滿足規(guī)定的試驗。壓力完整性輔助密封secondarypressureintegrityseal最靠近最低額定絕對壓力(RAP)側的壓力完整性密封。注1:若僅規(guī)定一個RAP值(壓力平衡條件),則輔助壓力完整性密封是最靠近腐蝕性/導電性較小的介質側的注2:此定義僅適用于貫穿裝置。外殼連續(xù)性shellcontinuity連接在一起的兩個金屬連接器殼體間的電氣連接。特殊試驗specialtest由制造商和采購方約定的，除例行試驗、抽樣試驗或型式試驗以外的試驗。連接到連接器插頭或插座、用于連接器在水下未插合時對其提供保護的裝置。注：水下保護帽用于提供機械保護，防止海洋生物附著于關鍵表面/密封表面。溫升temperaturerise部件溫度與參考溫度的差值。測試用連接器testconnector在上部模塊試驗期間使用的、用于在不使用完整交付成套連接器情況下測試設備和系統(tǒng)的連接器。型式試驗typetest對一個或多個代表性樣品進行的、以證明產品性能滿足預期應用的符合性試驗。注1:對代表其他連接器組件的連接器組件進行的、用于證明其他連接器組件符合規(guī)定要求的型式試驗。注2:若連接器組件與其他連接器組件在同一工廠、使用相同的技術、按照相同的圖紙制造，則認為該組件能夠代驗證試驗verificationtest在型式試驗中進行的，用于驗證產品性能正常且符合產品性能規(guī)范的試驗。水密封waterseal連接器組件防止導電介質侵入連接器組件內部空間的密封元件。濕式插拔連接器wetmateableconnector設計用于在海水中的，不帶電條件下進行插合/斷開的連接器。73.2符號和縮略語下列符號和縮略語適用于本文件。FAT:工廠驗收試驗(factoryacceptancetest)FEA:有限元分析(finiteelementanalysis)IR:絕緣電阻(insulationresistance)MBR:最小彎曲半徑(minimumbendradius)PD:局部放電(partialdischarge)PMI:材料可靠性鑒別(positivematerialidentification)PSL:產品規(guī)格等級(productspecificationlevel)RAP:額定絕對壓力(ratedabsolutepressure)RDP:額定壓力差(rateddifferentialpressure)RGD:快速氣體減壓(rapidgasdecompression)ROT:遠程操作工具(remotelyoperatedtool)ROV:水下機器人(remotelyoperatedvehicle)UV:紫外線(ultraviolet)U:連接器組件設計用于導體之間的額定工頻電壓U?:連接器組件設計用于導體與接地屏蔽層或金屬屏蔽層之間的額定工頻電壓Um:連接器組件可能使用的“最高系統(tǒng)電壓”的最大值4文件和標記4.1設計文件提供的設計文件應至少包含表1所列內容。報告中涉及機密和專有信息未列入設計文件提供給買首選文件文件內容設計說明書包括設計規(guī)范數(shù)據(jù)表，操作界面規(guī)范，環(huán)境、機械、電氣和熱設計規(guī)范和CP要求，以及預期安裝和干預程序設計圖包含重量、尺寸、橫截面和材料/零件清單等信息，按比例繪制的詳細機械圖紙材料說明書包含材料清單和特性的材料選擇報告；兼容性詳細信息、測試程序和報告設計分析報告包含機械、電氣和材料計算以及理論研究的報告裝配程序型式試驗使用的裝配程序清單(含修訂版)清潔和溢出要求關于清潔和溢出要求的程序裝卸、運輸和儲存包含預期裝卸、運輸和儲存程序的文件；產品中使用的所有液體清單，包括安全數(shù)據(jù)表84.2型式試驗文件每種類型的試驗順序都應有詳細的試驗規(guī)范。試驗規(guī)范應包含使用的程序、儀器、連接圖和所有相關的環(huán)境、機械和電氣參數(shù)。在允許偏離本程序的情況下，試驗規(guī)范應成為客戶和制造商之間溝通協(xié)議的基礎。此外，還應提供一份用于證明每個試驗順序中每個試驗結果的型式試驗報告。4.3例行試驗文件提供的例行試驗文件應滿足表2的規(guī)定。表2例行試驗文件文件文件內容例行試驗程序每項例行試驗的詳細試驗規(guī)范，包括完整的試驗程序，所有相關環(huán)境、機械和電氣參數(shù)，儀器和連接圖例行試驗報告應提供一份用于證明試驗順序中每項試驗結果的試驗報告，試驗報告應以4.2推薦的格式編制每個連接器組件提供的完工資料應至少包含表3所列內容，完工資料若涉及機密和專有信息未作為最終文件的一部分提供給買方，則至少應可供審查。表3完工資料首選文件文件內容設計報告包括設計數(shù)據(jù)表，設計規(guī)范，操作界面規(guī)范，機械、電氣和熱設計分析，例行試驗程序，例行試驗結果，以及CP影響報告設計圖包含重量、尺寸、橫截面和材料/零件清單等信息，按比例繪制的詳細機械圖紙材料規(guī)范包含材料清單和特性的材料選擇報告；兼容性詳細信息、測試程序和報告操作和維護手冊安裝、操作、干預和維護信息。水下噴水器及水下檸檬酸和刷子清潔詳細程序追溯報告單個部件和材料的可追溯性裝卸和儲存報告裝卸、運輸、儲存和保存要求4.5設計分析應對連接器組件進行基于關鍵區(qū)域的設計分析，以驗證連接器能夠承受其生命周期所有階段可能承受的應力。設計分析應至少包含以下內容。——應對連接器組件進行設計故障模式影響及危害性分析(DFMECA)并記錄分析結果，用于確定進一步分析、試驗和質量控制的關注領域?？赡苡斜匾黾颖疚募薪o出的試驗程序，以評估已由DFMECA識別的設計特征。——應進行涵蓋型式試驗和預期的運行條件的靜電、磁、熱和機械FEA,以評估無法從其他分析中推斷出來的設計性能。應考慮最壞工況(如試驗、儲存、裝卸、安裝/回收和操作)的設計負載，包括故障場景(如密封破損、短路),使得設計負載不會超過任何材料的電氣、熱或機械極限。分析應包括連接器組件本身損耗產生的熱量以及可能的非線性材料特性。9GB/T43524.1—2023/IEC/IEEE61886-1:2021——應進行驗證壓力補償系統(tǒng)是否適合的計算。計算應包括試驗、儲存、運輸、安裝/回收和運行條件，以及補償系統(tǒng)性能的任何遲滯(滯后)。——分析中使用的材料特性和極限應根據(jù)合格、公認且可重復的制造工藝進行識別和記錄。這也適用于材料之間的粘接。應為每個連接器組件創(chuàng)建一份數(shù)據(jù)表。連接器組件的特性數(shù)據(jù)應以附錄A規(guī)定的格式進行記錄。4.7設備標記4.7.1連接器和貫穿裝置應在連接器和/或貫穿裝置的顯眼位置，清晰持久地標記如下內容：——制造商或供應商的名稱、徽標或注冊商標；——型號/序列號；——溫度等級；——額定頻率；——額定絕對壓力，RAP(貫穿裝置用的RAP-1和RAP-2);——額定壓力差(僅限于貫穿裝置);——水深。若空間有限，則至少應標記制造商的名稱/徽標和型號/序列號。應在跨接線組件兩端的外表面作出清晰持久的標記，標記內容至少包括以下信息：a)制造商或供應商的名稱、徽標或注冊商標；b)型號/序列號；e)額定頻率；f)電纜絕緣類型；g)導體的數(shù)量和尺寸；h)絕對設計壓力；i)水深；j)溫度等級；若空間有限，則至少應標記制造商的名稱/徽標和型號/序列號。5設計5.1一般設計要求連接器組件應滿足下列設計要求：a)使用壽命30年；b)整個使用壽命期間不需維護；c)至少50次插拔次數(shù)；d)設計使用壽命應包含陸上儲存至少兩年。5.2溫度等級本文件明確了連接器組件四個主要溫度等級，如表4所示。溫度等級不考慮連接器組件本身產生的熱量，隨連接器組件周圍介質的溫度而不同。型式試驗過程中應使用表4規(guī)定的每個連接器等級的具體值，以根據(jù)特殊應用場景對連接器組件進行鑒定。對于一些試驗順序，對于不同等級規(guī)定了不同步驟。表4溫度等級參數(shù)Ⅲ級IN級最低環(huán)境溫度4最高環(huán)境溫度a—25℃~60℃-25℃~60℃-25℃~60℃-25℃~60℃指定的環(huán)境溫度不考慮連接器組件本身產生的熱量。連接器組件的額定電壓值應符合表5的規(guī)定。表5電壓額定值U?/U(Um)額定電壓U?/U8.7/15Um注：此表數(shù)據(jù)來源為IEC60038:2009。對于額定最大電壓Um為36kV的系統(tǒng)，表5中所示的標準電壓額定值[U。/U(Um)]適用于公稱相間工作電壓為33kV和30kV的系統(tǒng)。針對公稱相間工作電壓為33kV和30kV的系統(tǒng)，應選擇同一個U?(18kV)作為建立試驗部分(第7章～第14章)參考測試電壓的基礎。無需特殊標簽和/或標記來表示高于33kV相間工作電壓。連接器組件的額定電流I,應符合表6的規(guī)定。注：表6數(shù)據(jù)來源IEC60059。表6電流額定值額定電流A原則上，額定電流應按I級溫度20℃下的海水中的額定頻率和表4中的Ⅱ至IV級最高環(huán)境溫度下的相關介質中的額定頻率規(guī)定。對于在其他條件下運行的連接器組件，額定電流和相應的運行環(huán)境條件應在數(shù)據(jù)表中進行明確。若進行延長溫升試驗，應在數(shù)據(jù)表中給出載流容量與環(huán)境溫度特性的關系。對于包含諧波電流的系統(tǒng)，系統(tǒng)設計人員選用的電流額定值應考慮主導體和電纜屏蔽層(如適用)中的諧波電流產生的額外熱量。如有必要，經制造商和買方同意，可進行額外溫升試驗。除非另有規(guī)定，額定短時耐受電流(Im)的標準值應為額定電流(I)的25倍，其中，t為1s。除非另有規(guī)定，額定峰值耐受電流(Ia)的標準值的第一個峰值幅度應等于I的2.5倍。導體的最大允許短路溫度應根據(jù)IEC60986進行計算和/或通過FEA進行驗證。連接器組件應具有外殼和電纜屏蔽層接地裝置。接地連接應為銅或銅合金，其橫截面積和額定電流容量與電纜屏蔽層相似，但橫截面積應至少為6mm2。對于單相跨接線(電纜),若屏蔽層兩端接地，屏蔽層電流可能很大。若屏蔽層選擇單端接地，則屏蔽層終端應設計成處理屏蔽層上的感應電壓。除非另有規(guī)定，否則連接器的設計應能提供室溫(20℃)和直流電流為10A時，100mV或以下壓降相對應的外殼連續(xù)性。額定電壓(包括可接受的電壓試驗水平)應在數(shù)據(jù)表中明確規(guī)定，并在每個項目上標出。5.4機械設計要求承壓部件(貫穿裝置、套管、穿板式連接器等)應根據(jù)表7所示的、APISpec6A規(guī)定的額定絕對壓力等級(RAP、RAP-1、RAP-2)進行分類和鑒定。表7壓力等級壓力等級壓力(MPa)用于油田產液的連接器組件或連接器組件零件應進行快速氣體減壓試驗。如適用，應記錄允許的操作壓力變化和快速氣體減壓(RGD)容限。應在數(shù)據(jù)表中說明RGD容限。在設計使用壽命期間，旋轉力、振動、拉力、壓力不應損害連接器組件的功能或質量。連接器組件設計時應配備用于固定護套、屏蔽層和鎧裝的鎖緊機構，以驗證連接器組件的機械和電氣適用性。連接器組件應滿足IEC62262中規(guī)定的IK10碰撞防護等級。5.5材料要求5.5.1一般材料要求連接器組件應滿足以下要求。a)連接器組件應由檢驗合格，適用于相關設備、應用和環(huán)境以及設計壽命的材料和部件組成。連接器組件應在整個設計使用壽命期間與操作規(guī)范中定義的相關界面介質和材料兼容。b)即使密封失效，密封材料也應與所有適用的界面材料和介質兼容。c)所有聚合材料應與使用環(huán)境兼容。d)連接器組件應有CP或由耐海水材料制成。應適當考慮所選的材料和系統(tǒng)設計，確保正確的材料保護，以減少腐蝕、鈣質積聚和氫脆的可能性。e)在連接器組件進行型式試驗之前，應編制一份包括型式試驗報告在內的材料選擇報告，提交買方。在設計階段，應考慮導電介質可能遷移或進入連接器組件導致的后果，還應考慮內部流體與外部導電介質的密度差以及導電介質可能積聚的位置。所有連接器組件和貫穿裝置組件應具有可追溯的制造記錄，以便交貨后識別并隨后糾正缺陷。制造記錄和試驗結果應可通過唯一的標識符(如產品序列號)追溯到每個組件。允許對同一批次的部件進對于油井中的承壓設備，對組件中使用的單個組件的可追溯性要求應符合APISpec6A最新版對相關部件PSL等級的要求。如果部件PSL等級要求可追溯到特定的熱處理批次，則應提供獨特的方法來識別每個爐次的部件。應根據(jù)制造商的程序，通過PMI來驗證工藝(井)安全殼使用的所有金屬部件的成分。應在裝配過程中盡晚進行PMI,并記錄結果。金屬部件的合格證書應按EN10204:2004少于10年。中3.1的要求隨產品一起提供。記錄應由制造商保留不5.6連接器的特定要求連接器應滿足下列要求。a)應最大限度地延長連接器插頭或插座在運行環(huán)境中保持斷開的時間。在產品壽命期內，最低要求是保持斷開28天，最少連續(xù)7天。b)在連接器組件的初次接合期間，兩個相對的連接器組件插頭、插座的電觸點不應出現(xiàn)物理接觸，防止因暴露在主要對準力下而造成損壞。連接器組件應設計為：a)能夠進行垂直、傾斜和水平操作，包括連接和斷開，或數(shù)據(jù)表中規(guī)定的操作；b)帶有可靠的鎖緊機構，防止意外或振動引起的斷開或故障；c)具備承受淤泥和細沙沉積物的外殼和鎖扣機構。5.6.2濕式插拔連接器濕式插拔連接器附加要求如下。a)濕式插拔連接器應設計成在交貨后至少有100個免維護插合/斷開周期。b)濕式插拔連接器應設計成能夠承受鈣沉積物、海洋生物和碎片，不會堵塞，也不會干擾插合、斷開和運行。c)濕式插拔連接器應設計成在有沙子和淤泥的環(huán)境下運行，并能承受淤泥和細沙沉積物(例如插拔區(qū)域、外殼和鎖緊機構應能承受淤泥和細沙沉積物)。連接器組件的設計應確保連接器組件在連接和斷開期間不易受到沙粒的損壞。d)連接器組件應設計成能夠在插合狀態(tài)下對海洋生物進行噴水清洗，或配備一個模擬連接器/水下保護帽。應在運維手冊中明確說明和記錄執(zhí)行噴水清洗的潛在風險。e)連接器組件應設計成能夠使用檸檬酸進行酸洗，并能夠使用特制的ROV刷具進行刷洗，以去除附著的鈣。應在運維手冊中明確說明和記錄所有適用的限制，如使用檸檬酸時的最大濃度和持續(xù)時間。f)連接器組件應設置清晰可見的指示，確保在連接之前和連接期間的旋轉對準和軸向對準正確。連接器組件還應設計有表明連接器組件完全插合的明顯指示，指示應能通過ROV攝像機清晰可見。這一要求不排除使用安裝在單獨的連接/鎖緊機構中的插入式連接器。5.6.3干式插拔連接器干式插拔連接器附加要求如下：a)干式插拔連接器應設計成在交貨后至少有30個免維護插合/斷開周期；b)干式插拔連接器應適合在惡劣的海上條件(例如潮濕鹽霧環(huán)境)下插合/斷開；c)應考慮連接后測試連接器插頭、插座間密封的方法。5.7貫穿裝置特定要求5.7.1壓力補償設備的貫穿裝置用作壓力補償外殼設備貫穿件的貫穿裝置應設計用于試驗、部署和使用時的正常負載條件。如果系統(tǒng)在故障情況(如內部故障或補償系統(tǒng)故障)等異常負載條件下需要容錯，或者如果補償系統(tǒng)的標稱過壓大于1MPa,則系統(tǒng)設計人員應指定使用貫穿裝置作為承壓設備(5.7.2)。考慮到由于補償器響應滯后、溫差等原因可能在兩個補償體之間出現(xiàn)的壓力差，壓力補償設備的貫穿裝置在規(guī)定溫度范圍內應以1MPa(雙向)的標稱額定壓力差進行設計。注：1MPa的額定壓力差適用于作為部件的貫穿裝置，不一定適用于貫穿裝置所連接的液艙/外殼。5.7.2承壓設備的貫穿裝置對于暴露在高于壓力補償組件常規(guī)壓力差下的貫穿裝置，應滿足以下要求。a)承壓貫穿裝置應設計成能夠在額定絕對壓力下運行，該壓力為施加在貫穿裝置上的壓力差b)除了本文件規(guī)定的試驗之外，用于壓力差工況的部件還應根據(jù)適用于安裝了該部件的設備的設計規(guī)范進行機械設計和測試。如果設計規(guī)范未作規(guī)定，應參考APISpec6A,其中PSL3和PR2應為技術資格和文件等級。c)應明確規(guī)定適用的溫度范圍，并與壓力等級要求相關。壓力完整性密封要求，參見5.8.3。雖本文件僅涉及產品要求，但承壓設備貫穿裝置發(fā)生故障可能會對使用貫穿裝置的系統(tǒng)造成不良后果。應在系統(tǒng)設計階段明確可能產生的后果，以便采取緩解措施。應盡量減少使用試驗端口進行密封試驗。在引入測試端口的地方，應特別小心，以免引入新的潛在泄漏路徑并降低主密封的完整性水平。若安裝兩個密封，則應安裝在不同的密封面上。在型式試驗期間，每個密封都應進行試驗；在工廠驗收試驗期間，至少應對一個密封進行試驗。每個密封都應可用于額定絕對壓力和溫度下、連續(xù)暴露于相關介質(海水、油、水/乙二醇等)中的使用條件。其中一個密封失效不應危及其余密封的功能或完整性。連接器組件應在使用一個密封的情況下，在規(guī)定的電氣要求范圍內運行。制造商應標識所有密封，明確是否為水密封、是否為壓力完整性密封或是否為具備水密封和壓力完整性密封兩種功能的組合密封。通常，所有連接器組件應在導電介質和電導體/帶電部件之間至少設有兩個水密封。連接器組件的密封部件不應使電纜絕緣層或外部半導體層變形，以免降低電纜的電氣強度或機械強度。上述兩個水密封的要求模擬連接器(主連接器斷開的情況)也適用。5.8.3壓力完整性密封的附加要求暴露于或者可能暴露于產液的密封，應滿足APISpec6A要求，具備PSL3級或PSL3G級和PR2級。除非使用API6ABX密封(或業(yè)內公認的等效物),否則連接器組件應至少有兩個獨立的壓力完整性密封。每個密封應安裝在不同的密封面上。本條也適用于壓力補償設備貫穿裝置的密封。不暴露于或者可能不暴露于產液的壓力補償設備的連接器組件，可以使用一個或兩個壓力完整性密封。當電纜具有外部半導電絕緣層時，電纜終端應有電場控制措施。5.10跨接線組件跨接線組件應靈活。應在數(shù)據(jù)表中詳細說明最小彎曲半徑和達到最小彎曲半徑所需的力?？梢允褂每缃与娎|或充液軟管跨接線。若采用充液跨接線，應按規(guī)定的環(huán)境條件進行壓力平衡和體積補償(見表4)。對于充液跨接線組件，所需的預充壓力和體積應通過設計計算來確定，其限定數(shù)值應設置為在裝配和例行試驗及型式試驗的后續(xù)驗證試驗中使用。在所有部署條件下，均應保持正過壓?？缃泳€組件應設有抗拉強度元件，以避免電纜出現(xiàn)張力(由連接器組件的重量和/或纏結等引起應根據(jù)ANSI/NEMAWC74ICEAS-93-639、ANSI/NEMAWC71ICEAS-96-659及其參考的ANSI/ICEAT-27-581部分，對電纜進行例行電氣試驗。應在數(shù)據(jù)表中說明電纜類別(100%、注：要求使用按照ICEA標準測試過的電纜并不排除使用按照ICEA以外的國際標準制造的電纜。這項要求只要求按照ICEA的要求對這些電纜進行例行電氣試驗。5.11儲存和運輸連接器組件的設計應考慮儲存和運輸。應特別考慮沖擊和振動、預加壓設備、電氣跨接線的最小彎曲半徑以及對易受損壞零件的保護。應提供陸上保護帽。應記錄裝卸、儲存和運輸要求(見表1)。6試驗6.1試驗條款的結構根據(jù)本文件，連接器組件及其零部件的試驗分為型式試驗、例行試驗、抽樣試驗和特殊試驗。第7章至第13章規(guī)定了要進行的試驗及試驗順序，第14章規(guī)定了特定試驗的詳細試驗程序(包含了試驗順序和程序的第12章除外)。第11章中的型式試驗順序旨在獲得累積老化效應。附錄B給出了一些圖片，用于指導一些貫穿裝置試驗順序。這些圖片有可能偏離實際的貫穿裝置設計和試驗設置，僅供參考。6.2一般試驗要求應根據(jù)本文件制定詳細的試驗程序，包括明確的試驗設置草圖。進行型式試驗或例行試驗的每個項目都應進行目視檢查，以確保試驗前沒有損壞跡象，并提供正常工作組件的可見指示。試驗完成后，應再次進行目視檢查。試驗前和試驗后的目視檢查都應記錄在試驗文件中。每個插合/斷開和鎖定/解鎖過程都應按照相關試驗程序的描述進行，并以表格形式進行記錄。高壓試驗裝置應允許在規(guī)定的試驗壓力下進行電氣試驗。除非另有規(guī)定，否則壓力變化率應不小于2.0MPa/min。應記錄每次型式試驗序列中下列試驗的結果：a)接觸電阻試驗；c)局部放電試驗(局部放電起始電壓，如適用)。以上數(shù)據(jù)將用于識別和控制產品性能的差異，推動產品持續(xù)改進。如適用，應考慮以上數(shù)據(jù)讀取過程中溫差產生的影響。如適用，在水下和壓力下，應能夠斷開/插合、鎖定/解鎖濕式插拔連接器組件。在試驗過程中，連接器組件應配備一根樣品電纜。若RAP-2為1個大氣壓，不適合開展以RAP-2作為試驗壓力的試驗。6.3人造海水對于在人造海水中進行的試驗，應滿足下列要求。a)應根據(jù)ASTMD1141-98制作材料試驗用的人造海水。b)對于型式試驗，應使用鹽度為35000ppm11×(1±5%)的水(使用食鹽和自來水制作),水中含有1.5%±0.15%(按質量計)的沙和淤泥。粒度分布應符合ISO12103-1:2016中A.4的規(guī)定的粗試驗粉塵標準等級。進行試驗時，應持續(xù)攪拌水，以確保固體保持懸浮狀態(tài)并均勻分布。c)試驗前，應確定、記錄和驗證海水的成分和溫度。6.4試驗介質條件允許時，應使用連接器組件在運行過程中將接觸的環(huán)境流體作為試驗介質。若條件不允許，試驗介質由買方和制造商協(xié)商一致。表8顯示了型式試驗和/或例行試驗的可能試驗介質。試驗報告中應記錄實際使用的介質。表8試驗介質型式試驗例行試驗除實際工作流體外，其他允許使用的試驗介質水乙二醇-水混合物或其他導電流體絕緣介電液氮氣或惰性氣體產液產液氣體自來水絕緣介電液氣體(通常是氮工作流體典型用途6.3中所述的人造海水自來水符合APISpec表F.2M-710:2014第7節(jié)，第7章應適用海水水下RR乙二醇-似物質電機RR電液“電機、變壓RR空氣、氮氣體SWG、控制模塊RR產液井下應用AARRA型式試驗例行試驗RGD除實際工作流體外，其他允許使用的試驗介質水乙二醇-水混合物或其他導電流體絕緣介電液氮氣或惰性氣體產液產液氣體自來水絕緣介電液氣體(通常是氮工作流體典型用途6.3中所述的人造海水自來水符合APISpec6A:2018,F.表F.2M-710:2014第7節(jié)，GB/T34903.2—2017第7章應適用體含量氣冷電機AbdAbdA'RRA其他絕固體或樹脂的設備A?A?A?RA?RR:建議。A:供選擇。自來水可用于不涉及插合/斷開操作的試驗，否則應使用人造海水。當安全(爆炸)是長期試驗的關注點時允許。內部水密封試驗除外，在內部水密封試驗中，試驗介質應導電。被視作替代品的試驗介質是在這些試驗介質提供更嚴格的試驗模式的前提下制作的。這樣做是為了在定義試驗程序和試驗設置的方式上提供靈活性，簡化試驗順序和減少試驗。絕緣介電液被認為是一種不斷更新的流體，或者是一種密封的流體，密封方式使得流體的降解不會影響其在設備壽命期間的絕緣能力。如果介質在正常使用過程中遭到污染，應使用其他導電流體介質。7例行試驗——連接器和貫穿裝置連接器和貫穿裝置的例行試驗應按照表10進行。若試驗順序中規(guī)定了“電氣試驗”,則應進行表9中規(guī)定的電氣試驗。表9電氣例行試驗試驗參考接觸電阻絕緣電阻外殼連續(xù)性試驗屏蔽層連續(xù)性試驗適用于在插合的連接器插頭、插座之間提供連續(xù)性的連接器組件。表9和表10中的參考列規(guī)定了每項試驗的驗收標準。表10例行試驗順序——連接器和貫穿裝置步驟試驗試驗水平連接器貫穿裝置參考1氦氣泄漏試驗參見試驗方法××2電氣試驗參見試驗方法××3××4僅插合/斷開連接器1次空氣中操作——無錯位×—5電氣試驗參見試驗方法×6浸入環(huán)境介質浸泡15min×—7電氣試驗參見試驗方法×表98加壓保持20min×9電氣試驗參見試驗方法×斷開/插合僅濕式插拔連接器1.1RAP下操作1次×減壓至大氣壓保持15min×僅斷開/插合連接器×電氣試驗參見試驗方法×表9僅靜壓試驗貫穿裝置參見試驗方法——方向1和2×電氣試驗參見試驗方法××××××高壓交流試驗××××××8例行試驗——模擬連接器和測試用連接器只要實際可行且相關，就應對模擬連接器和測試用連接器進行與表10中提到的連接器和貫穿裝置的例行試驗相同的例行試驗。如果由于模擬連接器或測試用連接器的功能而無法進行試驗順序中的試驗，則可以忽略該特定試驗。示例1:忽略對預期僅用于上部模塊的測試用連接器進行壓力試驗。示例2:忽略對裝有低壓電阻器的連接器進行旨在驗證相間的線路連續(xù)性的觸點對地絕緣試驗。如果需要額外的試驗來評估測試用連接器的功能，則不能通過表10中給出的試驗進行評估。制造商應對這些偏差進行解釋并給出合理的理由。9例行試驗——跨接線組件本章規(guī)定的試驗順序適用于完整的連接器組件，包括跨接線組件。在該試驗順序之前，應根據(jù)第7章完成對每個連接器/貫穿裝置的單個部件試驗。對于軟管和軟管終端，還需根據(jù)第10章進行抽樣如果使用充液軟管跨接線，組件應浸沒在自來水中，并用氦氣或氮氣進行泄漏試驗，直至達到規(guī)定的設計預充壓力并保持至少2h。不應出現(xiàn)低于設計限值的壓降和從組件中逸出氣體等泄漏現(xiàn)象。在進行高壓試驗之前，應記錄跨接線的預充壓力。若試驗順序中規(guī)定了“電氣試驗”,則應進行表9中規(guī)定的電氣試驗。表11中的參考列規(guī)定了每項試驗的驗收標準。表11例行試驗順序——完整的跨接線組件步驟試驗試驗水平參考1干燥狀態(tài)大氣壓力下的電氣試驗參見試驗方法2干燥狀態(tài)大氣壓力下的PD試驗3浸沒連接器組件并浸泡15min4將壓力從大氣壓力增加到0.3RAP保持壓力10min5將壓力降至大氣壓力在下一個壓力循環(huán)前等待10min6將壓力從大氣壓力增加到0.7RAP保持壓力10min7將壓力降至大氣壓力在下一個壓力循環(huán)前等待10min8將壓力從大氣壓力增加到1.1RAP保持壓力15min91.1RAP下的電氣試驗參見試驗方法將壓力降至大氣壓力等待15min大氣壓力下的電氣試驗參見試驗方法大氣壓力下的PD試驗大氣壓力下的PD試驗高壓交流試驗大氣壓力下的PD試驗大氣壓力下的PD試驗10抽樣試驗軟管對于包括充液軟管跨接線在內的應用，應對軟管進行抽樣試驗。表31規(guī)定了應進行的試驗(只有兩種試驗適用于抽樣試驗)。每批次應至少測試一個樣品。11型式試驗和特殊試驗——連接器和貫穿裝置11.1試驗順序和型式試驗要求型式試驗應滿足下列要求。a)大多型式試驗項目為強制性試驗，應在同一個連接器組件上進行，無需對連接器組件翻新。型式試驗應按照表12給出的順序進行，該順序優(yōu)先于本文件正文中試驗出現(xiàn)的順序。該順序中包含的試驗構成基本順序，在表12中標記為B(基本順序)。b)一些強制性試驗項目可按照制造商和買方商定的順序、作為單獨試驗在單獨的連接器組件上進行。這些試驗對于執(zhí)行11.la)中基本順序過程中獲得的累積應力效應而言并不重要。這些試驗在表12中標記為P(平行試驗)。c)特殊試驗需經買方和制造商同意，并應在試驗程序中規(guī)定。特殊試驗在表12中標記為S(特殊試驗)。由買方和制造商的協(xié)議決定何時在試驗順序中執(zhí)行特殊試驗，以及是作為基本順序的一部分還是作為平行試驗執(zhí)行。d)對于貫穿裝置，若同一個密封提供兩種功能，則可使用水密封和壓力完整性密封的組合。在這種情況下，兩項或兩項以上的水密封和壓力完整性密封試驗(表12中的試驗15至20)可合并為一項或多項普通試驗。如果根據(jù)表12步驟7和步驟8(基本順序的一部分)在貫穿裝置鑒定期間，拆除了壓力完整性輔助密封，則表12中的試驗18和試驗20可忽略。在型式試驗程序中，電纜應端接至安裝的連接器組件和補償系統(tǒng)(如適用)。試驗可能會損害被試部件或零件的完整性，且可能具有破壞性。試驗使用過的組件不應在實際操作中使用。應根據(jù)表8選擇試驗介質。制造商還應驗證所有零件的制造和裝配質量能夠保證重復使用。表12型式試驗順序步驟試驗應用試驗順序參考連接器貫穿裝置承壓壓力平衡設備的貫穿裝置0材料試驗PPP1樣機制造驗收試驗BBB2插合/斷開操作試驗B電氣試驗和熱試驗——連接器B/P/S溫升試驗PGB/T43524.1—2023/IEC/IEEE61886-1:2021表12型式試驗順序(續(xù))步驟試驗應用試驗順序參考連接器貫穿裝置承壓壓力平衡設備的貫穿裝置擴展溫升試驗——連接器S大氣壓力下的熱循環(huán)——15次循環(huán)BRAP下的熱循環(huán)，30次循環(huán)(I級、Ⅱ級和Ⅲ級)/60次循環(huán)(IV級)B電氣試驗和熱試驗——貫穿裝置溫升試驗PP擴展溫升試驗——貫穿裝置SS大氣壓力下的熱循環(huán)——15次循環(huán)BBRAP/RAP-1/RAP-2下的熱循環(huán)30次循環(huán)(I級、Ⅱ級和Ⅲ級)/60次循環(huán)(IV級)BB耐久試驗——連接器B耐久試驗——貫穿裝置BB5電氣短路試驗熱短路試驗PPP短路動穩(wěn)定試驗SSS6高壓試驗B7壓力循環(huán)試驗——貫穿裝置BB8壓力和溫度組合循環(huán)試驗——貫穿裝置*9擴展靜壓試驗——貫穿裝置“快速氣體減壓試驗機械和環(huán)境應力試驗熱沖擊試驗BBB彎矩和自由落體試驗PPP沖擊和振動試驗PPP導體拉力試驗PPP電纜拉力試驗PPP電纜終端彎曲試驗SSS清潔和溢出試驗PPP步驟試驗應用試驗順序參考連接器貫穿裝置承壓壓力平衡設備的貫穿裝置沖擊耐壓試驗BBB內部水密封高壓試驗——連接器B外部水密封高壓試驗——連接器S內部水密封壓力循環(huán)試驗——貫穿裝置BB外部水密封壓力循環(huán)試驗——貫穿裝置SS壓力完整性輔助密封試驗——貫穿裝置BB壓力完整性主密封試驗——貫穿裝置“PP壓力完整性輔助密封壓力和溫度組合循環(huán)試驗——貫穿裝置P壓力完整性主密封壓力和溫度組合循環(huán)試驗——貫穿裝置aP擴展高壓濕式插拔試驗S高壓擊穿試驗PPP拆卸和檢查BBBB:強制性試驗，按規(guī)定的順序進行。P:強制性試驗，可以在單獨的試樣上并行進行。S:如果制造商和買方同意，應進行特殊試驗?！皩τ诒┞痘蚩赡鼙┞队诋a液/氣體的貫穿裝置，這些試驗為強制性試驗。若在前一個試驗順序結束時已開展CR試驗、IR試驗和PD試驗，則在新的試驗順序開始時無需進行這些試驗。如果已經拆除了連接器組件，則應在開始下一個試驗順序之前進行表13中的試驗。表13中間電氣試驗步驟試驗試驗水平(驗收)參考1接觸電阻參見試驗方法2參見試驗方法34PD試驗5高壓交流試驗6PD試驗7PD試驗11.2型式試驗——模擬連接器和測試用連接器除非能夠證明相關連接器組件的型式試驗已包含模擬連接器/測試用連接器的設計，否則應根據(jù)表12的規(guī)定，對在大于或等于工作電壓下使用和/或浸沒的模擬連接器/測試用連接器進行型式試驗。若由于模擬連接器/測試用連接器的功能無法按順序進行某項試驗，則可忽略該特定試驗。示例1:僅用于上部模塊的測試用連接器，壓力試驗可忽略。示例2:裝有低壓電阻器的連接器的觸點對地絕緣試驗可忽略，該試驗旨在驗證相間的線路連續(xù)性。還可能需要額外試驗來評估表12中給出的試驗未評估的測試用連接器的功能。每當需要此類額外試驗時，制造商應進行解釋并給出合理理由。11.3型式試驗——新電纜接口若之前已根據(jù)本文件進行了型式試驗，但為了適應新型電纜而對電纜接口進行了更改，則應重復部分型式試驗項目。重復的試驗項目應至少包含表14中列出內容，除非連接器制造商提供了不需進行這些試驗的合理理由。表14中給出的