JBT 14543-2024 無刷穩(wěn)速直流電動機技術規(guī)范（正式版）

ICS29.160.30CCSK24JBSpecificationforspeedstabilizing2024-03-29發(fā)布2024-10-01實施中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布IJB/T14543—2024前言 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 14型號命名及運行條件 35技術要求和試驗方法 46試驗條件 7檢驗規(guī)則 8交付準備 9用戶服務 參考文獻 圖1工作區(qū)示意圖 3表1軸向間隙 5表2軸伸徑向圓跳動 5表3試驗電壓 6表4絕緣電阻表電壓值 7表5穩(wěn)態(tài)精度 9表6恒定濕熱試驗 表7振動試驗 表8沖擊試驗 表9檢驗項目及順序 JB/T14543—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》給出的規(guī)則起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國微電機標準化技術委員會(SAC/TC2)歸口。本文件起草單位：西安微電機研究所、深圳市正德智控股份有限公司、阜南縣特立電子有限公司、廈門萊凱盛智能科技有限公司、東莞市智恒家用電器科技有限公司、山東山博電機集團有限公司。本文件主要起草人：范雪蕾、李浩、李偉德、林興樂、盧民國、楊鵬。本文件為首次發(fā)布。1JB/T14543—2024無刷穩(wěn)速直流電動機技術規(guī)范本文件規(guī)定了無刷穩(wěn)速直流電動機的型號命名、運行條件和技術要求，描述了相應的試驗方法，規(guī)定了檢驗規(guī)則、交付準備和用戶服務。本文件適用于無刷穩(wěn)速直流電動機的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2423.1—2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗A：低溫GB/T2423.2—2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗B：高溫GB/T2423.3—2016環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Cab：恒定濕熱試驗GB/T2423.5—2019環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Ea和導則：沖擊GB/T2423.10—2019環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Fc：振動（正弦）GB/T2423.15—2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Ga和導則：穩(wěn)態(tài)加速度GB/T2423.22—2012環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗N：溫度變化GB/T2423.27—2020環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗方法和導則：溫度/低氣壓或溫度/濕度/低氣壓綜合試驗GB/T2828.1—2012計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限（AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T4942—2021旋轉電機整體結構的防護等級（IP代碼）分級GB/T7345—2008控制電機基本技術要求GB/T7346控制電機基本外形結構型式GB/T10069.1旋轉電機噪聲測定方法及限值第1部分：旋轉電機噪聲測定方法GB/T10405—2009控制電機型號命名方法JB/T8162控制電機包裝技術條件3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1額定功率ratedpower在規(guī)定條件下，電動機的最大連續(xù)輸出功率。3.22JB/T14543—2024額定轉矩ratedtorque在規(guī)定條件下，電動機所能輸出的最大轉矩，在該轉矩下連續(xù)運行，電動機繞組溫度不會超過最高允許溫度，電動機不會損壞。3.3額定電流ratedcurrent在規(guī)定條件下，電動機輸出額定轉矩時的線電流值。該電流在電動機方波運行時為峰值，正弦波運行時為有效值。3.4空載轉速no-loadspeed在規(guī)定條件下，電動機空載狀態(tài)時的穩(wěn)態(tài)轉速。3.5最高轉速maximumspeed在保證電氣絕緣介電強度和機械強度條件下，電動機最大設計轉速。3.6額定轉速ratedspeed電動機輸出額定轉矩、以額定功率運行時的轉速。3.7反電動勢常數(shù)backEMFconstant在規(guī)定條件下，電動機繞組開路時，單位轉速在電樞繞組中所產(chǎn)生的線感應電動勢值。3.8定子線電阻resistance在環(huán)境溫度20℃時，電動機繞組兩相間的直流電阻。3.9定子線電感inductance電動機繞組兩相間的電感。3.10連續(xù)工作區(qū)continuousdutyzone電動機不會超過其最高允許溫度的運行區(qū)域。圖1中處于“額定轉矩”、“最高允許工作轉速”和“額定轉速”以內的工作區(qū)域（圖中無陰影區(qū)域），它是由電動機的發(fā)熱、受離心力影響的機械強度、換相或驅動器的極限工作條件限制的范圍。NN60/2π3JB/T14543—2024圖1工作區(qū)示意圖3.11穩(wěn)速精度speedaccuracy額定轉速條件下，測量電機最高轉速nmax和最低轉速nmin，計算最高轉速和最低轉速之差與額定轉速nN之比，見公式（1）。穩(wěn)速精度×100%……………4型號命名及運行條件4.1型號命名無刷穩(wěn)速直流電動機(以下簡稱電動機)型號命名按GB/T10405—2009的規(guī)定，由機座號、產(chǎn)品名稱代號、性能參數(shù)代號和派生代號四部分組成。產(chǎn)品名稱代號用漢語拼音字母ZWW表示，其中“Z”表示“直（流）”，“W”表示“無（刷）”，“W”表示“穩(wěn)速”。性能參數(shù)代號按GB/T10405—2009中2.4.2.1規(guī)定。派生代號按GB/T10405—2009中2.5規(guī)定。36ZWW03A派生代號性能代號產(chǎn)品名稱代號機座號4JB/T14543—20244.2機座號機座號按GB/T7346的規(guī)定，或由產(chǎn)品專用技術條件規(guī)定。4.3工作制電動機工作制應符合GB/T7345或產(chǎn)品專用技術條件的規(guī)定。4.4防護等級電動機防護等級為GB/T4942—2021規(guī)定的IP44或符合產(chǎn)品專用技術條件的規(guī)定。4.5額定電壓除另有規(guī)定外，電動機驅動器輸入直流電壓應在6V，12V，20V，24V，27V，36V，48V，60V,110V，220V，380V,400V中選取。5技術要求和試驗方法5.1外觀5.1.1技術要求電動機表面不應有明顯銹蝕及涂覆層剝落，無明顯碰傷及劃痕，緊固件連接應牢固，引出線或接線端應完整無損，顏色和標志應正確，銘牌的字跡和內容應清晰無誤，且不能脫落。5.1.2試驗方法目檢電動機外觀。5.2外形安裝尺寸5.2.1技術要求電動機外形安裝尺寸應符合產(chǎn)品專用技術條件的規(guī)定。5.2.2試驗方法按電動機外形安裝尺寸要求選用量具種類和精度等級，進行測量。5.3徑向間隙5.3.1技術要求當有要求時，電動機徑向間隙應符合產(chǎn)品專用技術條件的規(guī)定，其徑向受力應符合產(chǎn)品專用技術條件的規(guī)定。5.3.2試驗方法將電動機牢固地軸向水平安裝，可用千分表的測量頭置于軸伸面上，并盡可能靠近軸承位置，施加產(chǎn)品專用技術條件規(guī)定的力，沿與軸向垂直的方向加在軸上，首先向一個方向，然后向相反方向，觀察千分表兩次讀數(shù)之差即為徑向間隙測量值。5JB/T14543—20245.4軸向間隙5.4.1技術要求電動機的軸向間隙應符合表1或產(chǎn)品專用技術條件的規(guī)定，其軸向受力應符合產(chǎn)品專用技術條件的規(guī)定。表1軸向間隙單位為毫米M＜125.4.2試驗方法將電動機牢固地軸向水平安裝，可用千分表的測量頭置于軸伸端面，施加產(chǎn)品專用技術條件規(guī)定的力，沿軸向水平方向加在軸上，首先向一個方向，然后向相反方向，觀察千分表兩次讀數(shù)之差即為軸向間隙測量值。5.5軸伸徑向圓跳動5.5.1技術要求當有要求時，制造商應對軸伸徑向圓跳動大小作出規(guī)定。軸伸徑向圓跳動應符合表2或由產(chǎn)品專用技術條件規(guī)定。表2軸伸徑向圓跳動單位為毫米>3～6>6～10>10～18>18～30>30～50>505.5.2試驗方法將電動機牢固地軸向水平安裝，千分表的測量頭置于軸伸面上離軸伸端面距離約為軸伸長度的1/3處，緩慢地轉動電動機轉軸，在一周內測取其最大差值即為軸伸徑向圓跳動。5.6凸緣止口安裝配合面的同軸度5.6.1技術要求當有要求時，電動機凸緣止口安裝配合面的同軸度應符合GB/T7346或產(chǎn)品專用技術條件的規(guī)定。6JB/T14543—20245.6.2試驗方法固定電動機轉子，將千分表的測量頭置于定子安裝配合圓面上，轉動電動機定子，測取千分表最大與最小讀數(shù)之差即為安裝配合面的同軸度。5.7安裝配合面的端面垂直度5.7.1技術要求當有要求時，電動機安裝配合面的端面垂直度應符合GB/T7346或產(chǎn)品專用技術條件的規(guī)定。5.7.2試驗方法固定電動機轉子，可用千分表的測量頭置于定子安裝配合端面上，轉動電動機定子，在端面均勻測量三個圓周的跳動，取其最大值即為安裝配合端面的垂直度。5.8引出線或接線端5.8.1技術要求電動機引出線或接線端應符合GB/T7345—2008中5.3.1的規(guī)定。5.8.2試驗方法按GB/T7345—2008中5.3.2規(guī)定的方法進行試驗。5.9絕緣介電強度5.9.1技術要求電動機各繞組之間及各繞組對殼體之間應能承受表3或產(chǎn)品專用技術條件規(guī)定的參數(shù)進行絕緣介電強度試驗。試驗中應無絕緣擊穿、飛弧、閃絡現(xiàn)象。繞組的峰值漏電流分為五檔：1mA、5mA、10mA、20mA、30mA，由產(chǎn)品專用技術條件規(guī)定。漏電流應不包括試驗設備電容所耗電流。重復本試驗時，其電壓值為原試驗電壓值的80%。表3試驗電壓單位為伏特>20～60>60～1157500-234000-12>115～220>220～380--7500-23>3805.9.2試驗方法電動機按表3規(guī)定施加試驗電壓，電壓值應從零緩慢上升（至少3s）到規(guī)定值，在規(guī)定值上持續(xù)1min。整個試驗過程中電壓峰值應不超過規(guī)定有效值的1.5倍，并應監(jiān)視故障指示器，以判斷電動機有無擊穿7JB/T14543—2024放電及漏電流。試驗結束時，應逐漸降低試驗電壓至零，以免出現(xiàn)浪涌。1min試驗可用約5s試驗代替，試驗電壓值為表3規(guī)定的正常值，也可用1s試驗來代替，但試驗電壓值為表3規(guī)定值的120%。試驗后立即測量絕緣電阻。5.10絕緣電阻5.10.1技術要求電動機本體各繞組對機殼及各繞組間的絕緣電阻應符合下列規(guī)定：——在正常大氣條件和規(guī)定的低溫條件下，絕緣電阻應不小于50MΩ;——在高溫條件下，絕緣電阻應不小于5MΩ;——在相應濕熱條件下，絕緣電阻應不小于1MΩ。5.10.2試驗方法按表4規(guī)定選擇對應的絕緣電阻表，測量電動機各獨立繞組對機殼及各獨立繞組之間的絕緣電阻。表4絕緣電阻表電壓值單位為伏特>15005.11定子線電阻5.11.1技術要求當有要求時，電動機的定子線電阻應符合產(chǎn)品專用技術條件的規(guī)定。5.11.2試驗方法用能保證測量精度的儀器儀表測量定子繞組電阻，折算到20℃。5.12定子線電感5.12.1技術要求當有要求時，電動機的定子線電感應符合產(chǎn)品專用技術條件的規(guī)定。5.12.2試驗方法用電感電橋或能保證測量精度的其他儀器儀表測量電動機定子繞組在頻率1000Hz下的線電感，取轉子在三個不同位置的測量平均值。5.13旋轉方向5.13.1技術要求8JB/T14543—2024除另有規(guī)定外，電動機的旋轉方向應為雙向可逆旋轉，當按產(chǎn)品專用技術條件規(guī)定通電時，從軸伸端視之，轉子逆時針方向為旋轉正方向。對單向旋轉電動機在其明顯部位應有旋轉方向的永久性標記。5.13.2試驗方法電動機與驅動器連接，按規(guī)定通電進行試驗。5.14空載轉速和空載電流5.14.1技術要求當有要求時，電動機在規(guī)定的額定電壓下，空載運行，其正反方向的空載轉速和空載電流應符合產(chǎn)品專用技術條件的規(guī)定。5.14.2試驗方法驅動器施加額定電壓，空載條件下檢查電動機正、反兩個方向的空載轉速和空載電流。5.15額定數(shù)據(jù)5.15.1技術要求電動機的額定電壓、額定電流、額定轉速及額定轉矩應符合產(chǎn)品專用技術條件的規(guī)定。5.15.2試驗方法電動機固定在標準試驗支架上，試驗環(huán)境應不受外界輻射及氣流影響。驅動器施加額定電壓，電動機施加額定轉矩，測量額定電流、額定轉速和電動機輸入功率。按公式（2）計算輸出功率。……………………式中：P2——輸出功率，單位為瓦（W）；TN——額定轉矩，單位為牛頓米（N·mnN——額定轉速，單位為轉每分（r/min）。5.16電動機效率5.16.1技術要求當有要求時，電動機的效率應符合產(chǎn)品專用技術條件規(guī)定。5.16.2試驗方法用5.15.2測試的輸入功率和輸出功率，按公式（3）計算效率?！?00%…………………式中：η——效率，單位為百分數(shù)（%）；P1——輸入功率，單位為瓦（WP2——輸出功率，單位為瓦（W）。9JB/T14543—20245.17穩(wěn)速精度5.17.1技術要求穩(wěn)速精度按表5選取或由產(chǎn)品專用技術條件規(guī)定。表5穩(wěn)速精度>0.01%～0.1%>0.1%～1%>1%～5%5.17.2試驗方法5.17.2.1電壓變化時的穩(wěn)速精度電動機工作于額定轉速時，施加額定轉矩，在產(chǎn)品專用技術條件規(guī)定的工作電壓范圍內變化時測量最高和最低轉速，計算電動機正反兩個方向的最高轉速和最低轉速之差的較大值與額定轉速之比。5.17.2.2轉矩變化時的穩(wěn)速精度電動機工作于額定轉速時，施加額定電壓，在產(chǎn)品專用技術條件規(guī)定的負載范圍內變化時測量最高轉速和最低轉速，計算電動機正反兩個方向的最高轉速和最低轉速之差的較大值與額定轉速之比。5.18反電動勢常數(shù)5.18.1技術要求當有要求時，電動機的反電動勢常數(shù)應符合產(chǎn)品專用技術條件的規(guī)定。5.18.2試驗方法將電動機拖動至產(chǎn)品專用技術條件規(guī)定的某一轉速n，用示波器觀測其波形，應符合產(chǎn)品專用技術條件規(guī)定。測取電動機空載轉速為n時的線反電動勢E，用公式（5）計算反電動勢常數(shù)。Ke=(2π)n…………………(5)式中：Ke——反電動勢常數(shù)，單位為伏特/弧度/秒（V/rad·s-1E——電動機線反電動勢幅值，單位為伏特（Vn——被測點轉速，單位為轉/分（r/min）。5.19轉子轉動慣量5.19.1技術要求電動機轉子轉動慣量應符合產(chǎn)品專用技術條件的規(guī)定。5.19.2試驗方法JB/T14543—2024按GB/T7345—2008中5.21.2規(guī)定的方法測量電動機轉子轉動慣量。5.20質量5.20.1技術要求電動機質量應符合產(chǎn)品專用技術條件的規(guī)定。5.20.2試驗方法用精度不大于1%的衡器稱取電動機質量。5.21溫升5.21.1技術要求電動機溫升應符合產(chǎn)品專用技術條件的規(guī)定。5.21.2試驗方法將電動機安裝在標準試驗支架上，應避免通過軸伸及與其所連接物體進行熱量傳遞，且不受外界熱輻射及氣流的影響。電動機在室溫下達到穩(wěn)定非工作溫度，測量規(guī)定繞組的直流電阻R1，并記錄此時的室溫t1，然后在額定負載下運行至穩(wěn)定工作溫度，測量同一繞組的直流電阻R2，并記錄此時的室溫t2，銅線繞組溫升按公式（7）計算。θ=(235+t1)+(t1-t2)………………(7)式中：θ——電動機溫升，單位為開爾文（K）；R1——室溫為t1時的繞組電阻，單位為歐姆(Ω);R2——室溫為t2時的繞組電阻，單位為歐姆(Ω);t1——測量R1時的環(huán)境溫度，單位為攝氏度(℃);t2——測量R2時的環(huán)境溫度，單位為攝氏度(℃)。5.22低溫5.22.1技術要求電動機應能在-20℃或產(chǎn)品專用技術條件規(guī)定的低溫條件下貯存和工作。低溫下檢查絕緣電阻應符合5.10的規(guī)定，試驗后立即測量穩(wěn)速精度應符合5.17的規(guī)定。5.22.2試驗方法將電動機安裝在標準試驗支架上，按GB/T2423.1—2008中試驗方法Ad進行低溫試驗。其試驗溫度、保溫時間、運行條件和檢測要求應符合5.23.1規(guī)定或產(chǎn)品專用技術條件規(guī)定。5.23高溫5.23.1技術要求JB/T14543—2024電動機應能在50℃或產(chǎn)品專用技術條件規(guī)定的高溫條件下貯存和工作，高溫下檢查絕緣電阻應符合5.10的規(guī)定，試驗后，電動機的潤滑脂（或油）不應溢出，立即測量穩(wěn)速精度應符合5.17的規(guī)定。5.23.2試驗方法將電動機安裝在標準試驗支架上，按GB/T2423.2—2008中試驗方法Bd進行高溫試驗。其試驗溫度、保溫時間、運行條件和檢測要求應符合5.24.1規(guī)定或產(chǎn)品專用技術條件規(guī)定。5.24溫度變化5.24.1技術要求當有要求時，電動機應能承受50℃高溫、-20℃低溫或產(chǎn)品專用技術條件規(guī)定的溫度變化試驗，試驗后立即測量穩(wěn)速精度應符合5.17的規(guī)定。5.24.2試驗方法將電動機安裝在標準試驗支架上，按GB/T2423.22—2012中試驗方法N進行溫度變化試驗。檢測要求應符合產(chǎn)品專用技術條件規(guī)定。5.25低氣壓5.25.1低溫低氣壓5.25.1.1技術要求當有要求時，電動機應能承受產(chǎn)品專用技術條件規(guī)定的低溫低氣壓試驗。5.25.1.2試驗方法將電動機安裝在標準試驗支架上，按GB/T2423.27—2020中試驗方法Z/AM進行低溫低氣壓試驗。其試驗的低溫低氣壓條件、保持時間、電動機運行條件和檢測要求應符合產(chǎn)品專用技術條件規(guī)定。5.25.2高溫低氣壓5.25.2.1技術要求當有要求時，電動機應能承受產(chǎn)品專用技術條件規(guī)定的高溫低氣壓試驗。5.25.2.2試驗方法將電動機安裝在標準試驗支架上，按GB/T2423.26—2008中試驗方法Z/BM進行高溫低氣壓試驗。其試驗的高溫低氣壓條件、保持時間、電動機運行條件和檢測要求應符合產(chǎn)品專用技術條件規(guī)定。5.26恒定濕熱5.26.1技術要求當有要求時，電動機應能承受表6規(guī)定的恒定濕熱試驗，其中持續(xù)時間由產(chǎn)品專用技術條件選取。試驗后立即測量絕緣電阻，且電動機應無明顯的外觀質量變壞及影響正常工作的銹蝕現(xiàn)象。5.26.2試驗方法JB/T14543—2024電動機安裝在標準試驗支架上，軸伸及安裝配合面涂以防銹酯，按GB/T2423.3—2016中試驗方法Cab的規(guī)定進行恒定濕熱試驗。表6恒定濕熱試驗℃%d5.27振動5.27.1技術要求電動機應能承受表7規(guī)定的振動試驗，試驗時電動機運行條件應由產(chǎn)品專用技術條件規(guī)定。試驗后電動機不應出現(xiàn)零部件松動或損壞，通電空載運行，其空載電流和空載轉速應符合5.14的規(guī)定。5.27.2試驗方法電動機應牢固地安裝在標準試驗支架上，試驗支架應剛性固定在振動設備試驗臺上，按GB/T2423.10—2019中的掃頻試驗方法Fc和5.27.1的規(guī)定進行正弦掃頻振動試驗。表7振動試驗-5.28沖擊5.28.1技術要求電動機應能承受表8規(guī)定的沖擊試驗，試驗時電動機是否通電以及運行條件應由產(chǎn)品專用技術條件規(guī)定。試驗后電動機不應出現(xiàn)零部件松動或損壞，通電空載運行，其空載電流和空載轉速應符合5.14的規(guī)定。表8沖擊試驗m/s3>3205.28.2試驗方法電動機應牢固地安裝在標準試驗支架上，試驗支架應剛性固定在沖擊設備試驗臺上，按GB/T2423.5—2019中Ea的沖擊試驗方法進行沖擊試驗。其沖擊條件參數(shù)、沖擊方向及沖擊時間按5.28.1的規(guī)定。JB/T14543—20245.29穩(wěn)態(tài)加速度5.29.1技術要求當有要求時，電動機應能承受產(chǎn)品專用技術條件規(guī)定的穩(wěn)態(tài)加速度試驗。試驗后，電動機不應出現(xiàn)零部件松動或損壞，通電空載運行，其空載電流和空載轉速應符合5.14的規(guī)定。5.29.2試驗方法電動機應牢固地安裝在標準試驗支架上，試驗支架應剛性固定在沖擊設備試驗臺上，按GB/T2423.15—2008中Ca的穩(wěn)態(tài)加速度試驗方法進行試驗。其穩(wěn)態(tài)加速度條件參數(shù)、加速度方向、試驗持續(xù)時間、試驗樣品的處理、電動機運行條件和檢測要求按5.29.1的規(guī)定。5.30噪聲5.30.1技術要求當有要求時，電動機的聲功率級噪聲應符合產(chǎn)品專用技術的規(guī)定。5.30.2試驗方法電動機在額定電壓下空載運行，按GB/T10069.1規(guī)定的方法測量電動機的聲功率噪聲。6試驗條件6.1試驗的標準大氣條件所有試驗若無其他規(guī)定，均應在下列試驗的標準大氣條件下進行：——溫度：15℃~35℃;——相對濕度：45%～75%；——氣壓：86kPa～106kPa。6.2仲裁試驗的標準大氣條件如果需要嚴格控制試驗大氣條件，以獲得可重現(xiàn)結果時，規(guī)定在下列仲裁試驗標準大氣條件下進行：——溫度：20℃±1℃;——相對濕度：48%～52%；——氣壓：86kPa～106kPa。6.3基準試驗的標準大氣條件作為計算依據(jù)的基準試驗標準大氣條件為：——溫度：20℃;——相對濕度：50%；——氣壓：101.3kPa。6.4驅動器試驗用驅動器應符合GB/T21418的規(guī)定。6.5試驗儀表、儀器精度JB/T14543—2024電氣測量儀器、儀表精度在出廠檢驗時不低于1級，型式檢驗時不低于0.5級，轉矩測量儀表為1級。6.6電動機的安裝如無特殊規(guī)定，試驗時電動機軸向水平安裝在GB/T7345—2008規(guī)定的標準試驗支架上。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類本文件規(guī)定的檢驗分類如下：a)鑒定檢驗；b)質量一致性檢驗。7.2鑒定檢驗7.2.1鑒定檢驗時機和條件當有要求時，鑒定檢驗應在國家認可的實驗室按產(chǎn)品專用技術條件規(guī)定進行。有下列情況之一時，應進行鑒定檢驗：a）新產(chǎn)品設計確認前；b）已鑒定產(chǎn)品設計或工藝變更時；c）已鑒定產(chǎn)品關鍵原材料、元器件變更時；d）產(chǎn)品制造場所改變時。7.2.2樣機數(shù)量從批產(chǎn)品中隨機抽取6臺樣機，其中4臺供鑒定檢驗用，另外2臺保存?zhèn)溆谩?.2.3檢驗程序鑒定檢驗項目、基本順序和樣機編號按表9規(guī)定進行。表9檢驗項目及順序1√-2√-3√-4√ 5√ 6√-7√-8√-9√ √ √-JB/T14543—2024表9檢驗項目及順序（續(xù)）√-√-√-√ √ √-√--√ √ √-√-√-√ √-√-√-√-√ √7.2.4檢驗結果的評定7.2.4.1合格鑒定檢驗用樣機的全部項目檢驗符合要求，則鑒定檢驗合格。7.2.4.2不合格只要有一臺樣機的任一項目不符合要求，則鑒定檢驗不合格。7.2.4.3偶然失效當鑒定部門確定電動機某一不合格項目屬于孤立性質的偶然失效時，允許在每次提交的樣機中取一臺備用樣機代替失效樣機，并補做失效發(fā)生前(包括失效時）的所有項目,然后繼續(xù)試驗,若再有一臺樣機的任一個項目不符合要求，則鑒定檢驗不合格。7.2.4.4性能降低JB/T14543—2024樣機經(jīng)環(huán)境試驗后，允許出現(xiàn)不影響其使用的性能降低，性能降低的允許值由產(chǎn)品專用技術條件規(guī)7.2.4.5環(huán)境試驗周期和試驗后的性能嚴重降低樣機在環(huán)境試驗期間和試驗后，出現(xiàn)影響其使用的性能嚴重降低時，鑒定部門可以采取兩種方式：或者認為鑒定不合格，或者當一臺樣機出現(xiàn)失效時，允許用新的兩臺樣機代替，并補做失效發(fā)生前(包括失效時）的所有試驗，然后補足原樣機數(shù)量繼續(xù)試驗，若再有一臺樣機的任一個項目不合格，則鑒定檢驗不合格。7.2.4.6同類型產(chǎn)品鑒定檢驗當某一類同機座號的兩個及兩個以上型號的電動機同時提交鑒定檢驗時，每種型號均應提交4臺樣機，所有樣機應通過質量一致性中的A組檢驗，然后選取4臺有代表性的不同型號的樣機進行其余項目的試驗。試驗結果評定按7.2.4規(guī)定。任一臺樣機的任一項目不合格，則其所代表的電動機鑒定檢驗不合格。本檢驗不允許樣機替換。7.3質量一致性檢驗7.3.1質量一致