GB∕T 43095-2023 寬幅鉬板材（正式版）

2023-09-07發(fā)布國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會IGB/T43095—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會提出。本文件由全國有色金屬標準化技術委員會(SAC/TC243)歸口。本文件起草單位：金堆城鉬業(yè)股份有限公司、福建阿石創(chuàng)新材料股份有限公司、有色金屬技術經(jīng)濟研究院有限責任公司、常州蘇晶電子材料有限公司、寧波江豐電子材料股份有限公司、安泰天龍鎢鉬科技有限公司、洛陽欒川鉬業(yè)集團股份有限公司高科公司。1隨行文件和訂貨單內(nèi)容。本文件適用于寬度1500mm以上的寬幅鉬板材。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T1031產(chǎn)品幾何技術規(guī)范(GPS)表面結構輪廓法表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值GB/T3850致密燒結金屬材料與硬質(zhì)合金密度測定方法GB/T3876鉬及鉬合金板材GB/T4325(所有部分)鉬化學分析方法GB/T41080鉬及鉬合金金相檢驗方法3術語和定義本文件沒有需要界定的術語和定義。4分類和標記4.1產(chǎn)品分類產(chǎn)品的牌號、狀態(tài)、規(guī)格、表面狀態(tài)應符合表1的規(guī)定。牌號狀態(tài)規(guī)格(厚度×寬度×長度)mm表面狀態(tài)推薦使用用途Mol熱加工態(tài)(R)冷加工態(tài)(Y)軋制表面主要用作顯示屏、薄膜太陽能電池、大型加熱爐等零部件的制備機加表面2示例1:產(chǎn)品：標記：示例2:產(chǎn)品：Mol牌號、狀態(tài)為冷加工態(tài)、厚度為2mm、寬度為1800mm、長度為6000mm的鉬板材。5技術要求5.1化學成分產(chǎn)品的化學成分應符合表2的規(guī)定。若有特殊要求，供需雙方協(xié)商確定。表2化學成分(質(zhì)量分數(shù))%牌號Mol化學成分主含量，不小于Mo?99.97雜質(zhì)含量，不大于C0.0050O0.0050N0.0030Fe0.0050Na0.0020K0.00300.00200.00200.0050Mg0.0020Al0.00200.002.0Ni0.0020Mo含量為100%減去表中所列雜質(zhì)總和的余量(C、O、N等氣體元素除外)。5.2尺寸及允許偏差5.2.1產(chǎn)品的厚度、寬度和長度及允許偏差應符合表3和表4規(guī)定。如有特殊要求，由供需雙方協(xié)商確定。3表3軋制表面產(chǎn)品的厚度、寬度和長度允許偏差單位為毫米厚度厚度允許偏差寬度允許偏差規(guī)定長度范圍內(nèi)的長度允許偏差土2.5土2.5土5.0土10.0土20.0土2.5土2.5 表4機加表面產(chǎn)品的厚度、寬度和長度允許偏差單位為毫米厚度厚度允許偏差寬度允許偏差規(guī)定長度范圍內(nèi)的長度允許偏差<2000>2000～4000>4000～8000>80000.5～1 >1～5士1.5—>5～20士1.0土1.5——士1.05.2.2產(chǎn)品的不平度由供需雙方協(xié)商確定。5.3密度產(chǎn)品的密度應不小于10.15g/cm3。軋制表面產(chǎn)品平均晶粒尺寸應不大于150μm。若有特殊要求，由供需雙方協(xié)商確定。5.5表面粗糙度機加表面產(chǎn)品交貨時，表面粗糙度應不大于3.2μm。當需方對室溫拉伸性能、硬度、彎曲性能、杯突等力學性能有要求時，可提供實測值。5.7超聲檢測當需方要求并在訂貨單中注明時，可對板材進行超聲檢測，具體要求由供需雙方協(xié)商確定。5.8外觀質(zhì)量5.8.1軋制表面產(chǎn)品允許有局部的輕微擦傷、輥印痕跡；允許有深度不超過板材厚度允許偏差的壓坑；允許修磨，但修磨后的厚度需滿足尺寸公差要求；允許缺角，缺角尺寸由供需雙方協(xié)商確定；產(chǎn)品表面不應有裂紋、起皮、褶皺、金屬或非金屬壓入物等缺陷，也不應有夾雜等缺陷。45.8.3產(chǎn)品邊部應齊整、無裂口，不應存在明顯鐮刀彎、瓢曲等表觀異常。6試驗方法6.1化學成分產(chǎn)品的化學成分分析方法按照GB/T4325(所有部分)的規(guī)定進行。6.2尺寸及允許偏差產(chǎn)品的尺寸及偏差應采用相應精度的量具進行測量。厚度測量應在距板材邊部不小于10mm和距頂角不小于50mm的位置進行，不平度按GB/T3876的規(guī)定進行。產(chǎn)品的密度測定按照GB/T3850的規(guī)定進行。產(chǎn)品的晶粒度檢測按照GB/T41080的規(guī)定進行。6.5表面粗糙度產(chǎn)品的表面粗糙度檢測按照GB/T1031的規(guī)定進行。產(chǎn)品的力學性能檢測按照GB/T3876的規(guī)定進行，或由供需雙方協(xié)商確定。6.7超聲檢測檢測范圍應覆蓋整個平面鉬板材。對于6mm～50mm厚鉬板材可采用水浸式(見圖1)或通過式(見圖2)進行檢測，不在此厚度范圍的鉬板材超聲檢測方法由供需雙方協(xié)商確定。標引序號說明：1——超聲檢測儀測頭；2——鉬板材；3——水槽；圖1水浸式超聲檢測示意圖5標引序號說明：1——超聲檢測儀測頭；2——鉬板材；3——傳送輥；4——噴射水柱。圖2通過式超聲檢測示意圖檢測設備應具備識別出φ0.5mm缺陷的能力，并能保存產(chǎn)品超聲檢測結果圖。6.8外觀質(zhì)量產(chǎn)品的外觀質(zhì)量應進行目視檢查，必要時應放大10倍檢測。7檢驗規(guī)則7.1檢查和驗收7.1.1產(chǎn)品應由供方進行檢驗，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本文件的要求，并填寫質(zhì)量證明書。7.1.2需方可對收到的產(chǎn)品按本文件的規(guī)定進行檢驗。檢驗結果與本文件或訂貨單的規(guī)定不符時，應以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。屬于尺寸及外觀質(zhì)量的異議，應在收到產(chǎn)品之日起一個月內(nèi)提出；屬于其他性能的異議，應在收到產(chǎn)品之日起三個月內(nèi)提出。如需仲裁，仲裁取樣由供需雙方共同進行。產(chǎn)品應成批提交驗收。每批應由同一原料、狀態(tài)、規(guī)格、表面狀態(tài)、同一生產(chǎn)周期的產(chǎn)品組成。每批重量由供需雙方協(xié)商確定。7.3檢驗項目及取樣產(chǎn)品的檢驗項目及取樣見表5。表5檢驗項目及取樣檢驗項目取樣規(guī)定要求章條編號試驗方法章條編號化學成分每批產(chǎn)品在切割余料上任取一份試樣(留備樣)尺寸及允許偏差逐件密度每張板材的密度樣品在切割余料上最靠近產(chǎn)品的區(qū)域切取，每張板批隨機取樣1份，單個樣品重量不小于10g6表5檢驗項目及取樣(續(xù))檢驗項目取樣規(guī)定要求章條編號試驗方法章條編號晶粒度每張板材的金相樣品在切割余料上最靠近產(chǎn)品區(qū)域切取，每20mm,對于軋制態(tài)樣品，需對樣品上表面打磨掉雜質(zhì)后進行金相測試表面粗糙度逐件力學性能每批產(chǎn)品在切割余料上任取一份試樣超聲檢測逐件外觀質(zhì)量逐件7.4檢驗結果的判定7.4.1產(chǎn)品的化學成分、晶粒度、密度、力學性能等檢驗不合格時，允許加倍取樣進行重復試驗，重復試驗仍有一個結果不合格時，判該批不合格。7.4.2尺寸及其允許偏差、表面粗糙度、超聲檢測、外觀質(zhì)量檢驗不合格時，判該件不合格。8.1標志應在檢驗合格的產(chǎn)品上打印如下標記：a)牌號；b)規(guī)格；c)批號。產(chǎn)品的包裝箱標志按照GB/T191的規(guī)定執(zhí)行。產(chǎn)品的包裝應符合以下規(guī)定。a)產(chǎn)品可采用單片包裝方式也可采用卷裝方式，具體由供需雙方協(xié)商確定。b)為保護產(chǎn)品不受損傷，在產(chǎn)品與產(chǎn)品間、產(chǎn)品與包裝箱間應使用保護材料。保護材料為珍珠棉、塑料或其他適宜材料。c)為保護機加工態(tài)產(chǎn)品表面質(zhì)量，內(nèi)包裝應用防護性軟包裝。常用包裝材料包括防潮紙、塑料薄d)產(chǎn)品包裝好后，放置在木箱內(nèi)。如有特殊要求，可用供需雙方協(xié)商的包裝方式。e)每個木箱內(nèi)附有隨行文件。產(chǎn)品運輸時，應避免接觸潮濕或酸堿性氣體，嚴禁磕碰。產(chǎn)品貯存室內(nèi)應保持干燥、通風、無酸堿的氣氛。8.3隨行文件每批產(chǎn)品應附有隨行文件，其中除應包括供方信息、產(chǎn)品信息、本文件編號、出廠日期或包裝日期a)產(chǎn)品質(zhì)量保證書，內(nèi)容如下：●產(chǎn)品的主要性能及技術參數(shù)，●產(chǎn)品獲得的質(zhì)量認證及帶供方技術監(jiān)督部門檢印的各項分析檢驗結果；b)產(chǎn)品合格證，內(nèi)容如下