水電安裝及消防工程分部分項工程施工方法

水電安裝及消防工程分部分項工程施工方法（一）給排水安裝工程1、預(yù)留預(yù)埋預(yù)留預(yù)埋是給排水專業(yè)在主體結(jié)構(gòu)施工中的工作重點，它主要包括穿屋面、地下室穿剪力墻、穿水池壁防水套管及穿墻套管，衛(wèi)生潔具排水預(yù)留洞，管道穿樓板孔洞，設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等。預(yù)留預(yù)埋準確與否對整個安裝工程至關(guān)重要。2、施工準備期間，專業(yè)工長應(yīng)認真熟悉施工圖紙、結(jié)合現(xiàn)場測繪草圖，找出所有預(yù)埋預(yù)留點、并統(tǒng)一編號，同時與其他專業(yè)溝通，以避免今后安裝有沖突、交叉打架現(xiàn)象。發(fā)生，減少不必要的返工。3、嚴格按標準圖集（S235）加工制作防水套管、穿墻套管，套管長度按結(jié)構(gòu)施工圖尺寸確定，套管管徑參照下列標準：管徑（mm）5075-100125-150200-250留洞尺寸(mm)150×150200×200250×250300×300防水套管(mm)φ114φ140-159φ180-219φ273-3254、套管安裝①剛性套管安裝：主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后,按照給排水施工圖標高幾何尺寸找準位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網(wǎng)中，如果需氣割鋼筋安裝的，安裝后必須與土建聯(lián)系用加強筋加固，并做好套管的防堵工作。詳見附圖1②穿墻套管安裝：土建專業(yè)在砌筑隔墻時，按專業(yè)施工圖標高，幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平找正后用砂漿固定，然后交給土建隊伍繼續(xù)施工。③穿樓板孔洞預(yù)留：預(yù)留孔洞根據(jù)尺寸做好木盒子或鋼套管，確定位置后預(yù)埋，待混凝土澆筑且有一定強度后取出即可。預(yù)埋防水套管按下圖制作安裝：5、給水管道安裝工藝流程如圖：

6、排水管道安裝A．安裝工藝流程：B．排水立管中心與墻面的距離排水管中心距墻面距離管徑（mm）5075100125150200距離（mm）608090100120130C．嚴格按設(shè)計和規(guī)范要求做好排水管道的坡度，以保證污水暢通排出。7、管道支架安裝(1)管道支吊架選型、活動和固定支架的設(shè)置應(yīng)符合規(guī)范、標準要求。(2)支吊架安裝前，應(yīng)對支吊架進行外觀檢查。外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范要求，不得有漏焊，焊縫必須達到規(guī)范要求。(3)支吊架的標高必須符合設(shè)計要求，安裝前，必須根據(jù)管道標高、尺寸大小彈線，確定支架位置，復(fù)核無誤后方可固定支架。對于有坡度的管道應(yīng)根據(jù)兩點間的距離和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。(4)管道支架水平間距應(yīng)符合規(guī)范要求。(5)根據(jù)施工驗收規(guī)范，管卡安裝要求：層高小于5m每層設(shè)一個管卡，層高大于5m每層設(shè)兩個，管卡安裝距地面1.5-1.8M，如果設(shè)兩個管卡可均勻安裝。8、管材的選用及連接根據(jù)設(shè)計圖紙要求，管材及連接方式如下表：插表2管材選用一覽表生活給水管暗裝PP-R管熱熔連接生活給水管明裝襯塑鍍鋅鋼管絲扣連接排水管污廢水、雨水PVC—U排水管承插粘接消防給水管DN＜100熱鍍鋅鋼管絲扣連接DN≥熱鍍鋅鋼管溝槽連接9、各種管道的安裝施工工藝1）鋼塑復(fù)合管和鍍鋅鋼管的絲扣連接施工工藝流程：采用專用的切管機、套絲機對管道進行處理，套絲時螺紋深度要符合產(chǎn)品要求，連接過程中要注意保護好絲口段，對絲口須進行防銹處理。控制要點：管道切割要根據(jù)安裝的要求及現(xiàn)場安裝中的條件進行切割，切割的斷面必須保持與管道的垂直度，且切割后須對斷面進行清理，去除毛刺及雜物。套絲時必須保持管道與套絲機具的垂直度。套絲的深度必須符合不同管徑的要求，深度過大的不能一次套絲，必須分2至3次套絲。套絲后清理絲口的殘余渣物。進行安裝前須對套絲部分刷防腐漆，保持鋼管的整體防腐性能。刷漆中為了保持刷漆端的平整性，可預(yù)先纏一段隔斷物（如紙條或海綿）。安裝中要注意保護好套絲段，以免破壞絲口或鍍鋅層。管道安裝后，應(yīng)根據(jù)管道的垂直度要求進行調(diào)節(jié)，但要注意保持調(diào)節(jié)量不宜過大，否則會影響管道的密封性能。絲扣連接的管道，螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%；連接牢固；接口處根部外露螺紋為2～3扣，無外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)注意保護，對局部的破損處，應(yīng)做防腐處理。2）熱鍍鋅鋼管溝槽連接：(1)、采用成品溝槽式涂塑管件（2）、連接管段的長度應(yīng)是管段兩端口凈長度減去6～8mm斷料。（3）、采用機械截管。截面應(yīng)垂直軸心，允許偏差為：管徑不大于100時，偏差不大于1mm，管徑大于125mm時，偏差不大于1.5mm。（4）、管外壁端面應(yīng)用機械加工1/2壁厚的圓角。（5）、應(yīng)用專用滾槽機壓槽。壓槽時管段應(yīng)保持水平，壓槽時應(yīng)持續(xù)漸進，并應(yīng)用標準量規(guī)尺，測量槽的全周深度。(6)連接的兩節(jié)直管道固定在支架上，留出溝槽縫隙，然后用溝槽卡箍專用接頭連接。連接時，應(yīng)保證兩節(jié)管道在同一條直線上。插表2溝槽標準深度及公差管徑（mm）溝槽深（mm）公差（mm）≤802.20+0.3100~1502.20+0.3200~2502.50+0.33003.0+0.5插圖2溝槽連接工藝詳圖3）PP-R管道的熱熔連接熱熔連接可靠性極高，可保證100%無漏水，每個連接頭的強度都高于管材和管件本身的強度。用插入式方法熔焊連接時，將管子和管件搭接，不用任何添加劑而直接進行熔接。熱熔焊的溫度范圍為：260±10°C。外徑d63以下（包括63）的管子均可用加熱器進行熱熔承插連接。具體的連接如圖：插圖3PP-R管熱熔連接操作圖

PP-R管材與管件連接均采用熱熔連接方式，不允許在管材和管件上直接套絲。與金屬管道及用水器連接必須使用帶金屬嵌件的管件。熔接施工應(yīng)嚴格按規(guī)定的技術(shù)參數(shù)操作，在加熱和插接過程中不能轉(zhuǎn)動管子和管件，應(yīng)直接插入，正常熔接在接合面應(yīng)有一均勻的熔接圈。4）PVC—U管粘接管材、管件等材料應(yīng)有產(chǎn)品說明合格證，管材應(yīng)有規(guī)格、生產(chǎn)廠的廠名和執(zhí)行標準，在管件上應(yīng)有明顯的商標和規(guī)格。膠粘劑應(yīng)標有生產(chǎn)廠名稱、生產(chǎn)日期和有效期，并應(yīng)有出廠合格證和說明書。管材和管件在粘合前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無塵砂與水跡。當表面沾有油污時，應(yīng)采用清潔劑擦凈。管材應(yīng)根據(jù)管件實測承口深度在管端表面劃出插入深度標記。膠粘劑涂刷應(yīng)先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管材插口外側(cè)。插口涂刷應(yīng)為管端至插入深度標記范圍內(nèi)。膠粘劑涂刷應(yīng)迅速、均勻、適量，不得漏涂。承插口涂刷膠粘劑后，應(yīng)即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，施壓使管端插入至預(yù)先劃出的插入深度標記處，并再將管道旋轉(zhuǎn)90度。管道承插過程不得用錘子擊打。承接接口粘接后，應(yīng)將擠出的膠粘劑擦凈。粘接后承插口的管段，根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件，應(yīng)靜置至接口固化為止。10、消防管道及設(shè)備安裝工藝流程：1）安裝準備及材料要求(1)消防工程施工前,必須協(xié)助甲方進行消防設(shè)施的設(shè)計審核,未經(jīng)設(shè)計審核或設(shè)計審核不合格不得擅自施工。(2)消防工程施工前必須向消防部門申報有關(guān)資料,辦理消防施工進場許可證。(3)所選用的材料必須在消防部門經(jīng)過登記并具有消防部門發(fā)放的準銷證。2）、噴頭安裝(1)噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行。噴頭安裝時宜采用專用的彎頭、三通。不得對噴頭進行拆裝、改動，并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。(2)噴頭安裝應(yīng)使用專用板手。對噴頭進行更換時，其規(guī)格、型號應(yīng)相同。(3)當噴頭的公稱直徑小于10mm時，應(yīng)在配水干管或配水管上安裝過濾器。(4)安裝在易受機械操作損壞處的噴頭，應(yīng)加設(shè)噴頭防護罩。(5)噴頭安裝時，濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或墻面的距離應(yīng)符合設(shè)計要求。(6)當通風(fēng)管道寬度大于1.2mm時，噴頭應(yīng)安裝在其腹面以下部位。3）、報警閥組安裝(1)報警閥組的安裝應(yīng)先安裝水源控制閥、報警閥，然后再進行報警閥輔助管道的連接。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，應(yīng)使水流方向一致。報警閥組安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無要求時，報警閥組應(yīng)安裝在便于操作的明顯位置，距室內(nèi)地面高度宜為1.2m；兩側(cè)與墻的距離不應(yīng)小于0.5m；正面與墻的距離不應(yīng)小于1.2m。安裝報警閥組的室內(nèi)地面應(yīng)有排水設(shè)施。(2)壓力表應(yīng)安裝在報警閥上便于觀測的位置；排水管和試驗閥應(yīng)安裝在便于操作的位置；水源控制閥安裝應(yīng)便于操作，且應(yīng)有明顯開閉標志和可靠的鎖定設(shè)施。(3)濕式報警閥組的安裝應(yīng)符合下列要求：濕式報警閥前后的管道中能順利充滿水；壓力波動時，水力警鈴不應(yīng)發(fā)生誤報警；報警水流通路上的過濾器應(yīng)安裝在延遲器前，而且是便于排渣操作的位置。4）、其它組件安裝(1)水力警鈴應(yīng)安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且應(yīng)安裝檢修、測試用的閥門。水力警鈴和報警閥的連接應(yīng)采用鍍鋅鋼管，當鍍鋅鋼管的公稱直徑為15mm時，其長度以不應(yīng)大于6m；當直徑為20mm時，其長充不應(yīng)大于20m；安裝后的水力警鈴啟動壓力不應(yīng)小于0.05Mpa。(2)水流指示器的安裝應(yīng)在管道試壓和沖洗合格后進行，水流指示器應(yīng)豎直安裝在水平管道上側(cè)，其動作方向應(yīng)和水流方向一致；安裝后的水流指示器漿片、膜片應(yīng)動作靈活，不應(yīng)與管壁發(fā)生碰撞。(3)信號閥應(yīng)安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不應(yīng)小于300mm。(4)排氣閥的安裝應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓和沖洗合格后進行；排氣閥應(yīng)安裝在配水干管頂部、配水管的末端，且應(yīng)確定無滲漏。(5)控制閥的規(guī)格、型號和安裝位置均應(yīng)符合設(shè)計要求；安裝方向應(yīng)正確，控制閥內(nèi)應(yīng)清潔、無堵塞、無滲漏；主要控制閥應(yīng)加設(shè)啟閉標志；隱蔽處的控制閥應(yīng)在明顯處設(shè)有指示其位置的標志。(6)節(jié)流裝置應(yīng)安裝在公稱直徑不小于50mm的水平管段上；減壓孔板應(yīng)安裝在管道內(nèi)水流轉(zhuǎn)彎處游一側(cè)的直管上，且與轉(zhuǎn)彎處的距離不應(yīng)小于管子公稱直徑的2倍。(7)壓力開關(guān)應(yīng)豎直安裝在通往水力警鈴的管道上,且不應(yīng)在安裝中拆裝改動。(8)末端試水裝置宜安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)末端或分區(qū)管網(wǎng)末端。5）、消火栓箱安裝（1）消火栓箱要符合設(shè)計要求，本工程采用組合式消防箱，內(nèi)設(shè)DN65消火栓一只，DN65長度為25M的襯膠龍帶一條，QZ19型直流水槍一支及水泵啟動按扭，消火栓箱內(nèi)設(shè)有消防軟管卷盤。消火栓內(nèi)下還應(yīng)設(shè)置有MFZL3磷酸銨鹽干粉手提式滅火器兩具。以上配件均應(yīng)有消防部門的制造許可證和合格證方可使用。（2）消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好。栓閥安裝時，閥門中心距箱側(cè)面應(yīng)為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm;栓口距地900m.（3）消火栓箱體安裝在輕質(zhì)墻上時應(yīng)有加固措施。（4）在交工前應(yīng)將消火栓配件安裝完畢。6）、消防系統(tǒng)調(diào)試及驗收A.系統(tǒng)調(diào)試(1)系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)具備下列條件：系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在施工完成，試壓沖洗合格后進行；消防水池、消防水箱已儲備設(shè)計要求的水量；系統(tǒng)供電正常；濕式噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)已充滿水；干式、預(yù)作用噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)的氣壓符合設(shè)計要求，閥門均無泄漏；與系統(tǒng)配套的火災(zāi)自動報警系統(tǒng)處于工作狀態(tài)。(2)系統(tǒng)調(diào)試的內(nèi)容包括：水源調(diào)試、消防水泵調(diào)試、報警閥調(diào)試、排水裝置調(diào)試、聯(lián)動試驗。(3)采用專用測試儀表或其它方式，對火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的各種探測器輸入模擬火災(zāi)信號，火災(zāi)自動報警控制器應(yīng)發(fā)出聲光報警信號并啟動自動噴水滅火系統(tǒng)。B.系統(tǒng)驗收(1)系統(tǒng)的竣工驗收，應(yīng)由建設(shè)主管單位主持，公安消防監(jiān)督機構(gòu)、建設(shè)、設(shè)計、施工等單位參加，驗收不合格不得投入使用。(2)系統(tǒng)竣工驗收時，施工、建設(shè)單位應(yīng)提供下列資料:批準的竣工驗收申請報告、設(shè)計圖紙、公安消防監(jiān)督機構(gòu)的審批文件、設(shè)計變更通知單、竣工圖；地下及隱蔽工程驗收記錄，工程質(zhì)量事故處理報告；系統(tǒng)試壓、沖洗記錄；系統(tǒng)調(diào)試記錄；系統(tǒng)聯(lián)動試驗記錄；系統(tǒng)主要材料、設(shè)備和組件的合格證或現(xiàn)場檢驗報告；系統(tǒng)維護管理規(guī)章、維護管理人員登記表及上崗證。(3)系統(tǒng)供水水源的檢查驗收，系統(tǒng)的流量、以及壓力試驗、消防泵房、消防水泵的驗收，消防水泵接合器數(shù)量及進水管位置、接合器的充水試驗、系統(tǒng)最不利的壓力、流量，管網(wǎng)驗收，報警閥組的驗收，噴頭驗收，系統(tǒng)進行模擬滅火功能試驗等應(yīng)符合《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》的要求。7）、閥門安裝(1)閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強度試驗。試驗應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%。強度和嚴密性試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗記錄。(2)閥門安裝時，應(yīng)仔細核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設(shè)計要求。閥體上標示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動方向一致。(3)閥門安裝，位置應(yīng)符合設(shè)計要求，便于操作。8)、管道試壓與吹洗（1）室內(nèi)給水、熱水、消防給水管道都必須做水壓試驗，依設(shè)計要求，給水、熱水管道試驗壓力為1.2MPA，消火栓系統(tǒng)管道試驗壓力為1.6MPA，噴淋消防系統(tǒng)管道試驗壓力為1.8MPA。在試驗壓力下觀既測10min,壓力降不應(yīng)大于0.02MPa,然后降到工作壓力進行檢查,應(yīng)不滲不漏。（2）室內(nèi)排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗，隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗。室外排水管道埋設(shè)前必須做灌水和通水試驗，排水應(yīng)暢通，無堵塞，管道接口應(yīng)無滲漏。（3）管道在試壓完成后即可做沖洗。沖洗應(yīng)用消毒藥水連續(xù)進行，應(yīng)保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。9）水泵安裝及調(diào)試（1）水泵基礎(chǔ)施工按水泵基礎(chǔ)圖進行基礎(chǔ)澆注，待水泵基礎(chǔ)達到永久強度后，用1:2水泥砂漿將基礎(chǔ)四周抹光壓平，不需預(yù)埋任何埋件。由土建專業(yè)質(zhì)檢員檢查合格后，填寫水泵基礎(chǔ)預(yù)檢記錄，交設(shè)備專業(yè)，并分別由交方與接方的簽字，也可填寫中間驗收記錄，以上資料設(shè)備專業(yè)均需留存。（2）隔振安裝2.1隔振器安裝a.測出基礎(chǔ)縱橫中心線，根據(jù)水泵底座尺寸定隔振器的位置。隔振器參照95SS103。其型號選擇根據(jù)下列條件:水泵機組型號、規(guī)格、轉(zhuǎn)速；機組底座尺寸；水泵、電動機和底座的重量等。b.臥式水泵隔振，隔振器與水泵基礎(chǔ)不固定。c.立式水泵隔振，隔振器與水泵基礎(chǔ)固定。立式水泵安裝及隔振，優(yōu)選國家建筑標準設(shè)計《立式水泵隔振及其安裝》圖集95SS103中，隔振器為JSD橡膠隔振器的，若水泵型號與圖集上不符，按JSD橡膠隔振器選擇方法選用偏大的JSD橡膠隔振器及鋼板。隔振器支承為4個，隔振器必須與水泵基礎(chǔ)固定，具體安裝方式見下圖：2.2型鋼基座的安裝水泵與隔振器之間采用鋼板(立式泵)或型鋼基座(臥式泵)，形成類似混凝土減振板的惰性塊。型鋼基座上面與水泵用螺栓連接，下面與隔振器連接，螺栓上下必須墊平墊與彈簧墊片，安裝后，調(diào)整型鋼基座水平。（3）水泵安裝3.1就位前應(yīng)做下列復(fù)查a.基礎(chǔ)、型鋼基座平面位置和標高應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)備不應(yīng)有缺件、損壞和銹蝕等情況，水泵進出口管口保護物和封蓋，如失去保護作用，水泵應(yīng)解體檢查。b.盤車應(yīng)靈活，無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常聲音。3.2泵體安裝用倒鏈將水泵吊至型鋼支架上，將水泵底座與型鋼支架用螺栓連接，螺栓下必須墊平墊與彈簧墊片。然后測定水泵的水平度，把水平尺放在水泵軸上，測量軸向水平；或把水平尺放在底座加工面上或出口法蘭面上，測量縱向、橫向水平；或用吊垂線的方法，測量水泵進口的法蘭垂直平面與垂線是否平行，并要測電機與水泵連接處的同心度。調(diào)平后出口及外觀進行有效保護，等待配管。（4）水泵機房管道安裝4.1按照機房管道新排布圖及空間狀況，重新排布管道，然后進行機房內(nèi)管道及附件的安裝。機房內(nèi)管道安裝時，根據(jù)管道的走向及標高，采用拉線的方式，安裝好各支架，然后用倒鏈將管道提升到相應(yīng)的位置；安裝完所有的主管道后，將管道進行沖洗干凈，直至驗收合格后，方可進行與設(shè)備的碰頭連接，在與水泵碰頭時，注意水泵的進出口，以免接錯。4.2進行閥門及附件安裝時，注意閥門的承壓方向及開啟方向，且要安裝在容易操作的地方。壓力表采用盤面較大的，以便能清晰讀數(shù)，且應(yīng)安裝在光線較亮，向光側(cè)，以便讀數(shù)。（5）設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)及變頻供水設(shè)備調(diào)試5.1、試運轉(zhuǎn)條件:(a)泵的連接部位牢固。(b)有預(yù)潤要求的部位應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行預(yù)潤。(c)潤滑、水封、軸封、密封沖洗等附屬系統(tǒng)的管路應(yīng)沖洗干凈，保持暢通。(d)配電系統(tǒng)安全保護裝置應(yīng)靈活可靠。5.2、水泵試運轉(zhuǎn)泵的試運轉(zhuǎn)應(yīng)在各獨立的附屬系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)正常后進行，泵的起動和停止應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行。泵起動前泵的入口閥門應(yīng)全開，出口閥門關(guān)閉，泵運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2小時，并應(yīng)符合下列要求。(a)盤動葉輪應(yīng)靈活，無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常聲音。(b)通電點動，電機是否正轉(zhuǎn)。(c)水泵試運轉(zhuǎn)2小時后，水泵軸承溫升必須符合設(shè)備說明書的規(guī)定。(d)水泵試運轉(zhuǎn)其它附屬系統(tǒng)運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，壓力、流量、溫度和其他要求符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。流量測定可利用測電動機運行的電流值與水泵銘牌上的最大電流與最大流量的比值確定。(e)對離心水泵，普通填料泄漏量不應(yīng)大于60ml/h，機械密封的不應(yīng)大于5ml/h。(f)用聲級計測水泵噪聲，應(yīng)符合設(shè)備說明要求。5.3、變頻供水設(shè)備調(diào)試(a)在給水系統(tǒng)各種設(shè)備、閥件安裝合格，水壓試驗完畢后，進行變頻供水泵的調(diào)試。(b)首先根據(jù)建筑物的高度，在變頻器上設(shè)定恒壓值。根據(jù)建筑的最不利用水點距變頻水泵高度加阻力損失及自由水頭確定變頻器的恒壓值(c)變頻調(diào)速泵組的組成及控制,主泵為軟啟軟停，逐臺變頻投入使用：各區(qū)泵組由均由三臺主泵、一臺副泵、變頻器、控制部分組成。三臺主泵為兩用一備，由變頻器控制各臺水泵逐臺投入運行，自動工頻、變頻轉(zhuǎn)化。晚間小流量時由小泵運行。(d)泵組的全套設(shè)備及控制部分均由廠商提供，廠商還應(yīng)負責設(shè)備調(diào)試、試運行。10）管道的防腐及保溫（1）管道的防腐消火栓管道外刷銀粉兩道，再刷大紅面漆兩道，做好防腐后的管道要進行成品保護，防止防腐層的破壞。（2）管道的保溫本工程熱水管采用30mm厚聚乙烯發(fā)泡管保溫，外包0.22mm厚聚氯乙烯膜，室內(nèi)公共部位明露給水管、消防管采用15mm聚乙烯發(fā)泡管保溫。外包0.18mm厚聚氯乙烯膜。施工時用毛刷在聚乙烯發(fā)泡管殼的縱、橫截面上均勻地涂上廠家指定的粘結(jié)劑，然后將管殼合在管道上壓緊、粘牢，再將接縫處的搭接聚乙烯膜粘緊。相鄰對接的管殼之縱向縫錯開，且對接牢固，在此對接縫的外表另用廠方提供的專用膠帶粘牢。保溫管道的支架處應(yīng)留膨脹伸縮縫，并用保溫材料填實至管道保溫厚度。（二）電氣工程本工程的電氣部分主要包括變配電、動力、照明、防雷接地等系統(tǒng)。

1）管道敷設(shè)（1）暗管、盒施工：本工程室內(nèi)布線一般穿鍍鋅厚壁鋼管或PVC阻燃塑料管在墻、地坪及天棚內(nèi)暗敷，其管徑按圖紙要求，5根以下穿一根G20管，5根及以上穿兩根G25管的原則配線。（2）PVC阻燃塑料管敷設(shè)：塑料管采用梳杰PVC膠水粘接，彎管使用彈簧彎管器，彎曲半徑大于10D，彎扁度小于1/10D，管子固定要牢固。（3）鋼管暗敷：鋼管采用絲扣或緊固式連接，并采專用接地卡跨接，G25以下的鋼管用彎管器直接彎管，大管的彎曲采用液壓煨彎器或氣焊加熱彎割，彎曲處不應(yīng)出現(xiàn)凹凸和裂縫，彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的1/10，彎曲半徑大于10D。（4）暗盒施工：鋼筋混凝土墻、柱內(nèi)暗盒施工，在土建彈好建筑標高線，剪力墻、柱鋼筋綁扎完畢，封模前，根據(jù)線盒的尺寸安裝長、寬大20mm的泡沫塊代替線盒，待拆模后，土建做裝飾面之前接短管安裝器具盒，使盒口與飾面相平。磚墻管盒在墻體砌筑過程中配合埋管，在開關(guān)、插座盒處留置一個比線盒銷大的豁口，待土建在抹灰后，彈出建筑標高線再接器具盒，以保證器具盒高度正確，與墻面平。地下室日光燈采用管吊式，在預(yù)埋燈位盒時，應(yīng)考慮燈具吊桿開檔的距離，熒光燈兩桿間距1m，成排的燈位盒應(yīng)在同一條直線上，允許偏差不應(yīng)大于5mm。（5）明配管根據(jù)設(shè)計確定盒、箱的準確位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來，確定固定點、支架和吊架的具體位置。支架、吊架應(yīng)按設(shè)計圖要求進行加工，且不小于以下規(guī)定：扁鐵支架30mm×3mm；角鋼支架25mm×25mm×3mm；固定點間距均勻，與終端、轉(zhuǎn)彎點、電氣器具或接線盒、箱邊緣的距離為200mm左右。管路采用絲扣連接，安裝前管路應(yīng)平直、暢通，內(nèi)側(cè)無毛刺，鍍鋅層和防銹漆完整無損。（6）鋼管與配電箱的連接鋼管進入配電箱時，應(yīng)使用配電箱的敲落孔，并使用鎖緊螺母固定牢靠，連接牢固后管螺紋宜外露2～3扣。（7）鋼管與設(shè)備的連接鋼管在與各類動力設(shè)備連接時，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如不能直接進入設(shè)備，應(yīng)在鋼管出口處用金屬軟管制成防水弧度后引入設(shè)備，并將管口包扎嚴密，作好密封處理。金屬軟管與鋼管之間安裝專用鍍鋅跨接接地線。在室外或潮濕房間內(nèi)，管口應(yīng)加裝防水彎頭。彎出地面的管口大于等于200mm。2）盤柜的安裝（施工圖紙中沒有，需要落實）

盤柜的安裝施工工藝流程如圖所示：

（1）基礎(chǔ)安裝柜(盤)安裝使用型鋼調(diào)平后作為基礎(chǔ),基礎(chǔ)型鋼頂部宜高出土建地面10mm，允許偏差符合下表規(guī)定：基礎(chǔ)型鋼安裝的允許偏差項目允許偏差mm/mmm/全長不直度<1<5水平度<1<5位置誤差及不平行度－<5（2）柜(盤)安裝按圖紙順序?qū)⒐?盤)放在基礎(chǔ)型鋼上,逐臺找正。然后按柜（盤）固定螺孔尺寸，在基礎(chǔ)型鋼上鉆孔，一般要求低壓柜鉆φ12孔，高壓柜鉆φ16孔，分別用M12、M16的鍍鋅螺絲固定，允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：盤、柜安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）垂直度（每m）<1.5水平偏差相鄰兩盤頂部<2成列盤頂部<5盤面偏差相鄰兩盤邊<1成列盤面<5盤間接縫<2柜體于柜體、柜體于側(cè)檔板均要求用鍍鋅螺絲連接。（3）接地裝置的安裝：每臺柜（盤）均應(yīng)單獨與基礎(chǔ)型鋼連接，每臺柜在后面左下部的基礎(chǔ)型鋼側(cè)面焊銅鼻子，用16mm2銅線與柜上的接地端子連接牢固。（4）連接母線的安裝：校正母線必須用木質(zhì)榔頭在木工作臺上進行；母線采用螺栓連接，應(yīng)選用專用厚墊圈，并配齊彈簧墊，螺栓、平墊圈和彈簧墊必須用鍍鋅件，螺栓緊固后絲扣能露出螺母外5～8mm。（5）調(diào)試、試運轉(zhuǎn)：調(diào)試前應(yīng)徹底打掃全部設(shè)備及變配電室、控制室的灰塵。然后將柜（盤）內(nèi)的控制、操作電源回路熔斷器上端相線拆除，接上臨時電源，按圖紙要求分別模擬試驗控制、連鎖、操作、繼電器保護和信號運作。當模擬試驗結(jié)果正確無誤、靈敏可靠后，拆除臨時電源，將原電源復(fù)位。3）橋架及線槽安裝(1)施工工藝流程:(2)安裝橋架時應(yīng)根據(jù)圖紙內(nèi)容現(xiàn)場確定橋架、支架的位置，當設(shè)計無要求時，電纜橋架水平安裝的支架間距為1.5～3m，垂直安裝的支架間距不大于2m，支架用膨脹螺栓固定,螺栓應(yīng)連接緊固、防松零件齊全；橋架及線槽跨過伸縮、沉降縫時必須設(shè)伸縮節(jié)，且伸縮靈活。(3)橋架彎曲半徑由最大電纜的外徑?jīng)Q定，橋架各段要連為一體，頭尾與接地系統(tǒng)可靠連接。(4)金屬電纜橋架及其支架全長應(yīng)不少于2處于接地（PE）或接零（PEN）干線相連。(5)本工程使用鍍鋅電纜橋架。鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線,但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。(6)敷設(shè)在豎井內(nèi)和穿越不同防火區(qū)的橋架，應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求采取防火隔堵措施4）管內(nèi)穿線及線路連接

施工工藝流程：

（1）穿線過程中應(yīng)將相線、中性線和保護接地線的顏色加以區(qū)分，中性線用淡藍色，保護接地線用黃綠雙色線。（2）穿線前應(yīng)將布條固定在帶線上，來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清除干凈，檢查各個管口的護口是否齊全，如有遺漏和破損，應(yīng)立即補齊和更換。（3）放線時應(yīng)核對施工圖上導(dǎo)線的規(guī)格、型號，并在剪斷導(dǎo)線時按下列三種情況進行預(yù)留：a.接線盒、開關(guān)盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為15cm；b.配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為箱體的半周長；c.出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度為1.5m。（4）穿好的導(dǎo)線須進行絕緣搖測，照明線路的絕緣電阻應(yīng)大于0.5兆歐，動力線路的絕緣電阻應(yīng)大于1兆歐。4）電纜敷設(shè)

施工工藝流程：（1）電纜敷設(shè)前應(yīng)先按照圖紙對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面電壓等級均要符合設(shè)計要求，外觀無扭曲、壞損現(xiàn)象，并進行絕緣搖測或耐壓試驗，絕緣電阻應(yīng)大于1兆歐。（2）電纜敷設(shè)的具體方式見附圖：插圖4拉電纜圖解（3）在橋架上敷設(shè)多根電纜時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列用表或圖的方式畫出來，減少電纜交叉。（4）敷設(shè)電纜時，按先大后小、先長后短的原則進行，排列在底層的先敷設(shè)。不同等級電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，高壓電纜敷設(shè)在上層。（5）電纜沿橋架水平敷設(shè)時應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜的允許彎曲半徑為準。（6）電纜在垂直井道內(nèi)敷設(shè)時，采用電纜梯架敷設(shè)，同截面電纜應(yīng)從下往上敷設(shè)，電纜放好后應(yīng)用塑料扎帶將其與梯級橋架捆綁固定，捆綁間距小于1m；電線電纜在吊頂或地板內(nèi)敷設(shè)時，采用金屬管、金屬線槽或金屬托盤敷設(shè)。（7）電纜在下列情況下的敷設(shè)時應(yīng)采取防火封堵措施：（a）電纜在穿越不同的防火分區(qū)；（b）電纜沿豎井垂直敷設(shè)穿越樓板處；（c）電纜遂道、電纜溝、電纜間的隔墻處；（d）穿越建筑物的外墻處；（e）至建筑物入口處，或至配電間、控制室外的溝道入口處。（f）電纜引至電氣柜、盤或控制屏臺的開孔部位。（8）標志牌規(guī)格應(yīng)一致，有防腐性能，掛靠牢固，并注明電纜編號、規(guī)格、型號以及電壓等級。5）開關(guān)、插座的安裝

施工工藝流程圖：

（1）對安裝有妨礙的模板、腳手架必須拆除，墻面、門窗等裝飾工作完成后，方可插入施工。（2）開關(guān)應(yīng)控制相線；插座的接線參考下圖：（3）燈具及開關(guān)等的安裝須格外注意觀感質(zhì)量，標高位置要正確可靠，接線盒子內(nèi)清潔、無雜物，表面清潔、不變形，開關(guān)蓋板緊貼建筑物的表面。（4）明開關(guān)、插座的底板和暗裝開關(guān)、插座的面板并列安裝時，開關(guān)、插座的高度差應(yīng)小于0.5mm，面板的垂直度小于0.5mm。（5）同一場合的開關(guān)或插座高度差小于5mm。6）防雷接地系統(tǒng)安裝

施工工藝流程圖：

（1）自然基礎(chǔ)接地體安裝利用大樓基礎(chǔ)樁基及承臺內(nèi)主鋼筋做接地裝置。本工程采用共用接地型式，防雷接地、電氣設(shè)備保護接地、電梯控制系統(tǒng)的功能接地、計算機功能接地、等電位連接接地合用同一接地裝置。利用基礎(chǔ)外圈過梁內(nèi)兩根焊接貫通的Ф16鋼筋作為環(huán)型接地聯(lián)結(jié)體，按圖紙尺寸位置要求，將每組樁基四角鋼筋搭接焊接，再與柱主筋（不少于2根）焊好，并在室外地面以下，將主筋預(yù)埋好接地連接板，清除藥皮，并將兩根主筋用色漆做好記號，便于引出和檢查，同時做好隱蔽記錄。（2）防雷引下線安裝該工程的防雷不屬同一施工單位施工，平臺12.200米以下防雷工程已施工完畢，在上部未施工前先對平臺12.200米以下的各引下線、測試點進行核對、測試并做好記錄經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理單位確認交接后才對上部工程施工。引下線根據(jù)圖紙要求在13.600標高層距地面0.5m處做斷接卡子或測試點，斷接卡子所用螺栓的直徑不得小于10mm，并需加鍍鋅墊圈和鍍鋅彈簧墊圈。利用主筋作引下線時，按設(shè)計要求找出全部主筋位置，作好標記，隨鋼筋逐層串聯(lián)焊接至頂層，施工完畢后做好隱蔽記錄。（3）避雷帶的安裝在屋面女兒墻設(shè)置環(huán)狀避雷帶。避雷帶采用Φ10鍍鋅圓鋼制作安裝。避雷帶安裝應(yīng)平直、牢固，不應(yīng)有高低起伏和彎曲現(xiàn)象，距離建筑物應(yīng)一致，平直度每2m檢查段允許偏差3/1000，但全長不得超過10mm。彎曲半徑不得小于圓鋼直徑的10倍，焊接跨接長度不小于圓鋼直徑的6倍，雙面焊，焊接時破壞的鍍鋅層要補刷銀粉或二次鍍鋅。（4）均壓環(huán)安裝每層利用結(jié)構(gòu)圈梁內(nèi)的水平鋼筋（2Ф16）焊接貫通，成為封閉的均壓壞，并與柱筋中的引下線焊成一個整體。7)電氣工程調(diào)試（1）電氣工程調(diào)試所包括的范圍是：從低壓柜出線開始至各配電點的配電箱、柜的調(diào)試。（2）調(diào)試應(yīng)具備的條件：鑒于電氣工程的特殊性，要求各變電所、配電間粉刷完畢并保持干燥，門、窗鎖齊全。（3）調(diào)試前的清理與檢查（a）整個系統(tǒng)應(yīng)保持干燥、清潔、整齊、牢固、接地可靠明顯。調(diào)試前應(yīng)對母線、設(shè)備、配電箱、柜作認真檢查、整理。（b）線標完整清晰、不褪色。（4）配電箱、柜調(diào)試（a）檢查并清理配電柜、箱；（b）將末端熱繼電器調(diào)整至1.0倍的額定電流值，上級電流整定值大于下級；（c）配電箱、柜二次回路檢查：對照設(shè)計原理圖，檢查二次線路接線是否正確且接觸良好。斷開電源進出線，將臨時電源接通二次回路；操作按鈕，觀察繼電器的動作順序是否正確、繼電器是否完好、指示燈工作是否正常；檢查完好后接通電源進出線。（5）絕緣檢測

供電及控制線路絕緣電阻均應(yīng)符合規(guī)范要求，測試記錄填入記錄表。

7）正式或臨時電源送電后的調(diào)試（1）斷開低壓柜出線開關(guān)，接入臨時電源，斷開各配電箱、柜進線開關(guān)，根據(jù)現(xiàn)場要求，依次給各系統(tǒng)母線電纜送電，并測試相間、線間電壓，測試記錄填入記錄表。（2）配電箱、柜控制線路調(diào)試。母線、電纜檢測合格后，各配電箱、柜即處于待送電狀態(tài)，接入臨時電源，按設(shè)計原理檢查工作狀態(tài)，要求動作正常，聲光顯示明顯正確。上述檢測完成后，按規(guī)范附錄填寫調(diào)試報告。（三）通風(fēng)與空調(diào)安裝工程1）本工程風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作安裝（1）制作風(fēng)管及配件的鋼板厚度應(yīng)符合表4-1的規(guī)定。風(fēng)管及配件鋼板厚度 表4-1長邊尺寸或直徑mm圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管除塵系統(tǒng)風(fēng)管中低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)80～3200.50.50.81.5340～4500.60.6480～630670～10000.82.00.81120～12501.01.01.01320～20002500～40001.21.23.01.2按設(shè)計要求（2）鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結(jié)疤及水印等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋。排煙系統(tǒng)鋼板厚度可參照高壓系統(tǒng)。(3）風(fēng)管制作工藝流程：成品噴漆檢驗翻邊鉚法蘭打孔打眼找平找正劃線下料圓法蘭卷圓焊接打眼沖孔成型風(fēng)管折方咬口制作領(lǐng)料出廠方法蘭下料倒角剪切展開下料成品噴漆檢驗翻邊鉚法蘭打孔打眼找平找正劃線下料圓法蘭卷圓焊接打眼沖孔成型風(fēng)管折方咬口制作領(lǐng)料出廠方法蘭下料倒角剪切展開下料注：無設(shè)計要求時，鍍鋅風(fēng)管成品不噴漆。（4）劃線的基本線有：直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分、圓等分等。展開方法宜采用平行線法、放射線法和三角線法。根據(jù)圖及大樣風(fēng)管不同的幾何形狀和規(guī)格、分別進行劃線展開。（5）板材剪切必須進行下料的復(fù)核，以免有誤，按劃線形狀用機械剪刀和手工剪刀進行剪切。（6）剪切時，手嚴禁伸入機械壓板空隙中。上刀架不準放置工具等物品，調(diào)整板料時，腳不能放在踏板上。使用固定式震動剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當。（7）板材下料后在軋口之前，必須用倒角機或剪刀進行倒角工作。倒角形狀如圖3.5。圖3.5（8）金屬薄板制作的風(fēng)管采用咬口連接、鉚、焊接等不同方法。不同板材咬接或焊接界限如表4-4規(guī)定。金屬風(fēng)管的咬接或焊接界限 表4-4板厚（mm）材質(zhì)鋼板（不包括鍍鋅鋼板）不銹鋼板鋁板δ≤1.01.0＜δ≤1.21.2＜δ≤1.5δ＞1.5咬接咬接咬接焊接（氬弧焊及電焊）焊接（電焊）焊接（氣焊或氬弧焊）（9）咬口連接類型宜用圖3.6.12的形式。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度，應(yīng)符合表3.6.1的要求。圖3.6.1咬口寬度表（mm） 表3.6.1鋼板厚度平咬口寬B角咬口寬B0.7以下0.7～0.820.9～1.26～88～1010～126～77～89～10（10）焊接時可采用氣焊、電焊或接觸焊，焊縫形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管的構(gòu)造和焊接方法而定，可選圖3.6.2幾種形式。圖3.6.2（11）鉚釘連接時，必須使鉚釘中心線垂直于板面，鉚釘頭應(yīng)把板材壓緊，使板縫密合密合并且鉚釘排列整齊、均勻。板材之間鉚接，一般中間可不加墊料，設(shè)計有規(guī)定時，按設(shè)計要求進行。（12）咬口連接根據(jù)使用范圍選擇咬口形式。適用范圍可參照表3.7。常用咬口及其適用范圍 表3.7型式名稱適用范圍單咬口用于板材的拼接和圓形風(fēng)管的閉合咬口立咬口用于圓形管或直接的管節(jié)咬口聯(lián)合角咬口用于矩形風(fēng)管、變管、三通管及四通管的咬接轉(zhuǎn)角式咬口較多的用于矩形直管的咬縫，和有凈化要求的空調(diào)系統(tǒng)，有時也用于彎管成三通管的轉(zhuǎn)角咬口縫接扣式咬口現(xiàn)在矩形風(fēng)管大多采用此咬口，有時也用于彎管、三通管或四通管（13）咬口時手指距滾輪護殼不小于5cm，手柄不準放在咬口機軌道上，扶穩(wěn)板料。（14）咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線。操作時使機械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。（15）折方時應(yīng)互相配合并與折方機保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。（16）制作圓風(fēng)管時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上圈圓，按風(fēng)管圓徑規(guī)格適當調(diào)整上、下輥間距，操作時，手不得直接推送鋼板。（17）折方或卷圓后的鋼板用合口機或手工進行合縫。操作時，用力均勻，不宜過重。單、雙口確實咬合，無脹裂和半咬口現(xiàn)象。3）法蘭加工：矩形風(fēng)管法蘭加工：（1）方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃料下料時應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑，用型鋼切割機按線切斷。（2）下料調(diào)直后放在沖床上沖擊鉚釘孔及螺栓孔、孔距不應(yīng)大于150mm。如采用8501阻燃密封膠條做墊料時，螺栓孔距可適當增大，但不得超過300mm。（3）沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時按各規(guī)格模具卡緊（4）矩形法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合表3.13.1.4的規(guī)定。矩形風(fēng)管法蘭 表3.13.1.4矩形風(fēng)管大邊長（mm）法蘭用料規(guī)格（mm）≤630800～12501600～25003000～4000L24×3L30×4L40×4L50×5注：矩形法蘭的四角應(yīng)設(shè)置螺孔。4）圓形法蘭加工：（1）先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機上按所需法蘭直徑調(diào)整機械的可調(diào)零件，卷成螺旋形狀后取下。（2）將卷好后的型鋼畫線割開，逐個放在平臺上找平找正。（3）調(diào)整的各支法蘭進行焊接、沖孔。（4）圓法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合表3.13.2.4的規(guī)定。圓形加風(fēng)管法蘭 表3.13.2.4圓形風(fēng)管直徑（mm）法蘭用料規(guī)格扁鋼（mm）角鋼（mm）≤140150～280300～500530～12501320～2000－20×4－25×4L25×3L30×4L40×45）無法蘭加工：（1）無法蘭連接風(fēng)管的接口應(yīng)采用機械加工，尺寸應(yīng)正確、形狀應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴密。無法蘭矩形風(fēng)管接口自制四角應(yīng)有固定措施。風(fēng)管無法蘭連接可采用承插、插條、薄鋼板法蘭彈簧夾等形式詳見表圓形風(fēng)管無法蘭連接形式 序號無法蘭形式附件板厚接口要求使用范圍備注1承插連接插入深度大于30mm，有密封措施低壓風(fēng)管直徑＜700mm2帶加強筋承插插入深度大于20mm，有密封措施中、低壓風(fēng)管3角鋼加固承插插入深度大于20mm，有密封措施中、低壓風(fēng)管4芯管連接≥管板厚插入深度大于20mm，有密封措施中、低壓風(fēng)管5立筋抱箍連接≥管板厚四角加90°貼角、并固定中、低壓風(fēng)管6抱箍連接≥管板厚接頭盡量靠近不重疊中、低壓風(fēng)管寬≥100mm常用矩形風(fēng)管無法蘭連接形式表 序號無法蘭形式附件板厚不小于（mm）轉(zhuǎn)角要求使用范圍備注1S型插條0.7立面插條兩端壓到兩平面各20mm左右低壓風(fēng)管單獨使用2C型插條0.7立面插條兩端壓到兩平面各20mm左右中、低壓風(fēng)管3立插條0.7四角加90°平板條固定中、低壓風(fēng)管4立咬口0.7四角加90°貼角并固定中、低壓風(fēng)管5包邊立咬口0.7四角加90°貼角并固定中、低壓風(fēng)管6薄鋼板法蘭插條0.8四角加90°，貼角高、中低壓風(fēng)管7薄鋼板法蘭彈簧夾0.8四角加90°貼角高、中低壓風(fēng)管8直角型平插條0.7四角兩端固定低壓風(fēng)管采用此法連接時，風(fēng)管大邊尺寸不得大于630mm9立聯(lián)合角插條0.8四角加90°貼角并固定低壓風(fēng)管圓形風(fēng)管芯連接 直徑D（mm）芯管長度L（mm）自攻螺絲或抽芯鉚釘數(shù)量（個）外徑允許偏差（mm）圓管芯管120603×2－1～0－3～－4300804×24001004×2－2～0－4～－57001006×29001008×210001008×2（2）矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm，其管段長度在1200mm以上時均應(yīng)采取加固措施。邊長小于或等于800mm的風(fēng)管，宜采用楞筋、楞線的方法加固。中、高壓風(fēng)管的管面長度大于1200mm時，應(yīng)采用加固框的形式加固。高壓幾管的單咬口縫應(yīng)有加強措施。風(fēng)管的板材厚度大于或等于2mm時，加固措施的范圍可適當放寬。風(fēng)管的加固形式詳見圖3.14.1、圖3.14.2。圖3.14.1圓形風(fēng)管加固形式圖3.14.2矩形風(fēng)管加固形式3.15風(fēng)管與法蘭組合成形時，風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時，風(fēng)管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻邊鉚接，鉚釘規(guī)格，鉚孔尺寸見表3.15的規(guī)定。圓、矩形風(fēng)管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚孔尺寸 表3.15類型風(fēng)管規(guī)格鉚孔尺寸鉚釘規(guī)格方法蘭120～630800～2000φ4.5φ5.5φ4×8φ5×10圓法蘭200～500530～2000φ4.5φ5.5φ4×8φ5×10風(fēng)管壁厚大于1.5mm可采用翻邊點焊和沿風(fēng)管管口周邊滿焊，點焊時法蘭與管壁外表面貼合；滿焊時法蘭應(yīng)伸出風(fēng)管管口4～5mm，為防止變形，可采用圖3.15的方法。圖3.15圖中表示常用的幾種焊接順序，大箭頭指示總的焊接方向，小箭頭表示局部分段的焊接方向，數(shù)字表示焊接先后順序。這樣可以使焊件比較均勻地受熱和冷卻，從而減少變形。（3）風(fēng)管與法蘭鉚接前先進行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出10mm左右翻邊量，管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。（4）翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。（5）風(fēng)管與小部件（嘴子、短支管等）連接處、三通、四通分支處要嚴密、縫隙處應(yīng)利用錫焊或密封膠堵嚴以免漏風(fēng)。使用錫焊、熔漏時錫液不許著水，防止飛濺傷人，鹽酸要妥善保管。（6）風(fēng)管噴漆防腐不應(yīng)在低溫（低于＋5℃）和潮濕（相對濕度不大于80%）的環(huán)境下進行，噴漆前應(yīng)清除表面灰塵、污垢與銹斑并保持干燥。噴漆時應(yīng)使漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡及混色等缺陷。普通鋼板在壓口時必須先噴一道防銹漆，保證咬縫內(nèi)不易生銹。（8）薄鋼板的防腐油漆如設(shè)計無要求，可參照表3.20的規(guī)定執(zhí)行。薄鋼板油漆 表3.20序號風(fēng)管所輸送的氣體介質(zhì)油漆類別油漆遍數(shù)1不含有灰塵且溫度不高于70℃的空氣內(nèi)表面涂防銹底漆外表面涂防銹底漆外表面涂面漆（調(diào)和漆等）2122不含有灰塵且溫度高于70℃的空氣內(nèi)、外表面各涂耐熱漆23含有粉塵或粉屑的空氣內(nèi)表面涂防銹底漆外表面涂防銹底漆外表面涂面漆1124含有腐蝕性介質(zhì)的空氣內(nèi)外表面涂耐酸底漆內(nèi)外表面涂耐酸面漆≥2≥26）風(fēng)管及部件安裝：（1）依據(jù)設(shè)計圖紙并參照土建基準線找出風(fēng)管標高。（2）制作吊架依據(jù)土建具體情況，確定風(fēng)管支吊架形式。要求：風(fēng)管水平安裝時，直徑或長邊小于400mm時，間距不超過4m，長邊在400mm與1000mm之間，不超過3m，長邊大于1000mm時，不超過1.5m，長邊超過2000mm時，必須采取風(fēng)管加強措施。風(fēng)管垂直安裝時，間距不大于4m，每根立管的固定點不應(yīng)少于2個。當?shù)跫懿捎媒卿摶虿垆撝瞥?，斜撐材料為角鋼，吊桿采用圓鋼，用扁鐵做抱箍。吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標高適當截取，套絲不宜過長。風(fēng)管支吊架制作完畢后，應(yīng)進行除銹。刷一遍防銹漆。（3）按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上方，雙吊架可以按托盤的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對稱安裝。支吊架的吊桿應(yīng)平直，螺紋完整。注意：風(fēng)管安裝管路較長時，應(yīng)在適當位置增設(shè)吊架防止擺動。支吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門、檢查孔等處，以免防礙操作。要求保溫風(fēng)管不得直接與支吊架接觸，應(yīng)墊上堅固的隔熱材料，其厚度與保溫層等同，防止“冷橋”。（4）風(fēng)管排列法蘭連接時，為保證法蘭接口的嚴密性，法蘭之間應(yīng)有墊料。法蘭連接時，注意法蘭連接螺母應(yīng)在同一側(cè)。（5）風(fēng)管安裝時，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，可以在地面連成一定的長度，然后采用吊裝的方法就位，也可以逐節(jié)連接。同時遵循先主管后支管的順序。（6）部件安裝時，風(fēng)管各類調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位。防火閥安裝，方向位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)迎氣流方向。排煙閥手動裝置不得出現(xiàn)死彎及癟管現(xiàn)象。止回閥宜安裝在風(fēng)機壓出端，開啟方向必須與氣流方向一致。變風(fēng)量末端裝置安裝，應(yīng)設(shè)獨立支吊架，與風(fēng)管連接前應(yīng)做動作實驗。各類排氣罩安裝宜在設(shè)備就位后進行，風(fēng)帽滴水盤或槽安裝要牢固、不得滲漏。凝結(jié)水應(yīng)引流到指定位置。手動密閉閥安裝時閥門上的標志箭頭方向應(yīng)與受沖擊波方向一致。本工程空調(diào)和通風(fēng)風(fēng)管采用經(jīng)ISO認證的優(yōu)質(zhì)不燃型氯氧鎂風(fēng)管。由于不燃型氯氧鎂風(fēng)管由胎模整體成型，因此風(fēng)管加工制作基本由廠家完成，必須注意以下幾點：（1）、制作加工前，必須到現(xiàn)場實測有關(guān)尺寸，做到準確無誤。（2）、風(fēng)管制作完成后，必須在工廠實地組裝，并編號碼，核對相應(yīng)軸線與風(fēng)口。（3）、現(xiàn)場安裝人員必須既有風(fēng)管安裝經(jīng)驗，又熟悉風(fēng)管制作工藝7）風(fēng)管絕熱本工程新風(fēng)處理機的送風(fēng)管及各房浴廁排風(fēng)管均采用氯氧鎂復(fù)合保溫風(fēng)管，其壁厚均為30mm，與閥門相連接處的保溫風(fēng)管采用內(nèi)法蘭連接。閥門采用30~50mm厚的外貼夾筋鋁箔隔氣層的高密酚醛泡沫板保溫，新風(fēng)和空調(diào)系統(tǒng)上的消聲器必須另設(shè)外保溫。所有風(fēng)機及AHU（包括PAU）進出口到消聲器之間的風(fēng)管均須用80-100公斤/立方m的鋁箔酚醛泡沫板包緊隔聲。吊頂內(nèi)的排煙風(fēng)管采用離心玻璃棉板保溫。（1）、絕熱材料下料要準確，切割端面要平直（2）、粘貼保溫釘前要將風(fēng)管壁上的塵土、油污擦凈，將膠粘劑分別涂抹在管壁和保溫釘粘接面上，將其粘上。矩形風(fēng)管或設(shè)備保溫釘?shù)姆植紤?yīng)均勻，其數(shù)量為底面每平方m不應(yīng)少于16個，側(cè)面不應(yīng)少于10個，頂面不應(yīng)少于8個。首行保溫釘至風(fēng)管或保溫材料邊緣的距離應(yīng)小于120mm。（3）、絕熱材料鋪覆應(yīng)使縱、橫縫錯開。小塊絕熱材料應(yīng)盡量鋪覆在風(fēng)管上面。8）通風(fēng)機安裝工藝流程:通風(fēng)機安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計土質(zhì)對設(shè)備基礎(chǔ)的位置尺寸、機組外形尺寸、內(nèi)部尺寸進行全面檢查。設(shè)置風(fēng)機減振臺座的風(fēng)機基礎(chǔ)應(yīng)平整，牢固，無凹凸不平的現(xiàn)象.設(shè)備進場時，進行開箱檢查，并做好檢查記錄，按風(fēng)機裝箱單和對葉輪、機殼和其他部件零件的數(shù)量、主要尺寸、進出口位置、方向等方面逐一進行檢查。風(fēng)機進行水平運輸時，在室外，采用提升機和現(xiàn)場吊車運輸，在機房內(nèi)，采用手板葫蘆，倒鏈吊裝和運輸。風(fēng)機安裝就位前，應(yīng)按照設(shè)計圖紙并依據(jù)建筑物軸線、邊緣線和標高線放準安裝基準線，清除基礎(chǔ)表面油污和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物.整體安裝時，應(yīng)直接放置在基礎(chǔ)上，用電貼找平找正，風(fēng)機安裝在基礎(chǔ)上以后，以調(diào)整其機軸水平度，風(fēng)機和電機應(yīng)在同一軸心線.通風(fēng)機與電機皮帶傳動時，應(yīng)安裝找正，使電機與通風(fēng)機軸線相互平行，彈線調(diào)整兩個皮帶輪的中心線，使之重合.風(fēng)機的吸入口或吸入管直通大氣時，應(yīng)加設(shè)保護鋼板網(wǎng)或其他安全裝置.凡傳動裝置裸露在外部分應(yīng)安防護罩。通風(fēng)機的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其出口方向應(yīng)正確；葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上；固定通風(fēng)機的地腳螺栓應(yīng)擰緊，并有防松動措施。通風(fēng)機的安裝，應(yīng)符合下表的規(guī)定，葉輪轉(zhuǎn)子與機殼的組裝位置應(yīng)正確；葉輪進風(fēng)口插入風(fēng)機機殼進風(fēng)口或密封圈的深度，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，或為葉輪外徑值的1/100；插表4通風(fēng)機安裝的允許偏差項次項目允許偏差檢驗方法1中心線的平面位移10mm經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2標高±10mm水準儀或水平儀、直尺、拉線和尺量檢查3皮帶輪輪寬中心平面偏移1mm在主、從動皮帶輪端面拉線和尺量檢查4傳動軸水平度縱向0.2/1000橫向0.3/1000在軸或皮帶輪0度和180度的兩個位置上，用水平儀檢查5聯(lián)軸器兩軸芯徑向位移0.05mm在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上，用百分表檢查6兩軸線傾斜0.2/1000現(xiàn)場組裝的軸流風(fēng)機葉片安裝角度應(yīng)一致，達到在同一平面內(nèi)運轉(zhuǎn)，葉輪與筒體之間的間隙應(yīng)均勻，水平度允許偏差為1/1000；安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差應(yīng)小于2mm；安裝風(fēng)機的隔振鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿、均勻。要求：沒有裝設(shè)風(fēng)口的風(fēng)機口部均裝設(shè)鋼板網(wǎng)。9）消聲器制作與安裝工藝標準1、工藝流程2、施工工藝2.1消聲器制作。各種金屬板材加工應(yīng)采用機械加工，如剪切、折方、折邊、咬口等，做到一次成型，減少手工操作。鍍鋅鋼板制作時，應(yīng)采用鉚接或咬接。2.2消聲器框架應(yīng)牢固，殼體不得漏風(fēng)。2.3阻性消聲器在加工時，內(nèi)部尺寸不得隨意改變。其阻性消聲片是用木筋制成的木框。內(nèi)貼超細玻璃棉等吸聲材料，外包玻璃布等覆面材料制成。2.4抗性消聲器是利用管道內(nèi)截面突變，起到消聲作用。加工制作時，不能任意改變膨脹室的尺寸。2.5共振性消聲器制作應(yīng)按照設(shè)計要求加工，不得任意改變關(guān)鍵部分的尺寸。穿孔板的孔徑和穿孔率應(yīng)符合設(shè)計要求。穿孔板經(jīng)沖孔后，應(yīng)在孔口的毛刺銼平。共振腔的隔板尺寸應(yīng)正確，隔板與壁板連接處應(yīng)緊貼。2.6阻抗復(fù)合式消聲器組裝時，應(yīng)先用圓釘將制成的消聲片裝訂成消聲片組，同時用鉚釘將橫隔板與內(nèi)管分段鉚接好，用螺絲將各段內(nèi)管與消聲片組固定，再將外管與橫隔板、外管與消聲器兩端蓋板、蓋板與內(nèi)管分別用自攻螺絲固定，最后在鉚接兩端法蘭。2.7消聲風(fēng)管、消聲靜壓箱及消聲彎頭內(nèi)所襯的消聲材料應(yīng)均勻貼緊，不能脫落，并且拼縫要密實，表面平整，不能凹凸不平。2.8消聲器內(nèi)的消聲材料覆面層不得破損，搭接應(yīng)順氣流，且界面不得有毛邊。消聲器內(nèi)直接逆風(fēng)面布質(zhì)要有保護措施。2.9消聲彎管的平面邊長大于800mm時，應(yīng)加設(shè)導(dǎo)流吸聲片。導(dǎo)流吸聲片表面應(yīng)平滑、圓弧均勻、與彎管連接緊密牢固，不得有松動現(xiàn)象。2.10消聲百葉窗，框架應(yīng)牢固，葉片的片距應(yīng)均勻，吸聲面方向應(yīng)符合設(shè)計要求。2.11消聲器內(nèi)外金屬構(gòu)件表面應(yīng)涂刷紅丹防銹漆兩道。涂刷前，金屬表面應(yīng)按需要做好處理，清除鐵銹、油脂等雜物。涂刷時要求無漏涂、起泡、露底等現(xiàn)象。2.12組裝后的成品應(yīng)按照設(shè)計文件及施工規(guī)范要求進行檢驗。2.13消聲器的型號、尺寸必須符合設(shè)計要求，并表明氣流方向。消聲器、消聲彎管等安裝時應(yīng)單獨設(shè)支、吊架，使風(fēng)管不承受其重量。2.14支吊架應(yīng)根據(jù)消聲器的型號、規(guī)格和建筑物的結(jié)構(gòu)情況，按照國標或設(shè)計圖紙的規(guī)定選用。2.15消聲器支、吊架托鐵上穿吊桿的螺孔距離，應(yīng)比消聲器稍寬40～50mm。為了便于調(diào)節(jié)標高，殼在吊桿端部套有50～60mm絲扣，以便找平找正。也可用脫鐵上加墊的方法找平、找正。2.16消聲器的安裝方向必須正確，與風(fēng)管或管件的法蘭連接應(yīng)保證嚴密、牢固。2.17當空調(diào)系統(tǒng)恒溫時，要求較高，消聲器外殼應(yīng)與風(fēng)管同樣作保溫處理。2.18消聲器安裝后，可用拉線或吊線的方法進行檢查，不符合要求的應(yīng)進行修整。2.19消聲器安裝就位后，應(yīng)加強管理，采取防護措施。10）基礎(chǔ)檢查驗收（1）、基礎(chǔ)檢查驗收；會同土建、監(jiān)理和建設(shè)單位共同對基礎(chǔ)質(zhì)量進行檢查，確認合格后進行中間交接。（2）、就位找平和初平：根據(jù)施工圖紙按照建筑物的定位軸線彈出設(shè)備基礎(chǔ)的縱橫向中心線，將設(shè)備吊至設(shè)備基礎(chǔ)上進行就位。應(yīng)注意設(shè)備管口方向應(yīng)符合設(shè)計要求，將設(shè)備的水平度調(diào)整到接近要求的程度。利用平墊鐵或斜墊鐵對設(shè)備進行初平。（3）、精平和基礎(chǔ)抹面：設(shè)備初平合格后，應(yīng)對地腳螺栓進行二次灌漿，所用細石混凝土或水泥沙漿的強度等級，應(yīng)比基礎(chǔ)強度等級高。每個孔洞灌漿必須一次完成，分層搗實，并保持螺栓處于垂直狀態(tài)。設(shè)備精平后應(yīng)及時點焊墊鐵，設(shè)備底座與基礎(chǔ)表面間的空隙應(yīng)用混凝土填滿，并將墊鐵埋在混凝土內(nèi)，灌漿層上表面應(yīng)略有坡度。11）通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試調(diào)試的準備工作（1）、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢后，經(jīng)全面檢查符合設(shè)計、施工驗收規(guī)范和設(shè)備產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，才能送電、運轉(zhuǎn)、調(diào)試。（2）、電源、設(shè)備已符合運行條件，并繪制出通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)流程圖。（3）、熟悉本工程的全部設(shè)計資料，領(lǐng)會設(shè)計意圖和狀態(tài)參數(shù)，掌握系統(tǒng)中設(shè)備、部件的工作原理、運行程序，弄清送回風(fēng)系統(tǒng)、供冷系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、自控系統(tǒng)的全過程，并了解多種閥門、調(diào)節(jié)裝置檢測儀表所在位置及功用。（4）、按需要配置好經(jīng)鑒定合格的測試儀表和工具，并了解儀表原理和性能，掌握它們的使用和校驗方法。調(diào)試工藝程序11）設(shè)備單體試運行（1）、通用設(shè)備檢查①核對風(fēng)機、電機型號規(guī)格是否與設(shè)計相符。②檢查地腳螺栓是否擰緊，皮帶或聯(lián)軸器是否找正，支、吊架是否牢靠、穩(wěn)固。③檢查軸承處是否已添加潤滑油，加注潤滑油的種類和數(shù)量是否與設(shè)備技術(shù)文件相符。④手動盤車其運轉(zhuǎn)均勻靈活、無卡滯及異常聲音。⑤檢查電機接地連接可靠，電氣保護繼電器的整定應(yīng)符合規(guī)范要求。⑥風(fēng)管調(diào)節(jié)閥門應(yīng)開啟靈活。（2）、風(fēng)機試運①風(fēng)機試運前，應(yīng)認真清理機房，大量的灰塵和雜物可導(dǎo)致過濾裝置的污染和堵塞。②開風(fēng)機之前，應(yīng)將風(fēng)道和風(fēng)口的調(diào)節(jié)閥放在全開位置，三通調(diào)節(jié)閥放在中間位置，空氣處理室中的各種閥門也放在實際運行位置。③通風(fēng)機和電動機的皮帶輪端面在同一平面上，運輪皮帶的松緊度適中。④風(fēng)機起動后，立即停止運轉(zhuǎn)，檢查運轉(zhuǎn)方向是否正確，是否與機殼標注方向一致，否則調(diào)換電源接線再次試驗。⑤風(fēng)機正式啟動時，機內(nèi)不得有異物雜音，運轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)用鉗形電流表檢測起動電流、運行電流、振動、噪聲，并在可能的情況下，試運行30分鐘后檢測軸承溫度。⑥經(jīng)上述檢查確認無誤后，應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時，如無異常，即為合格，并將測試結(jié)果填入表格。12）通風(fēng)空調(diào)施工中注意：（1）、對風(fēng)口、風(fēng)閥、排煙口和防火閥的零部件進行仔細檢查，光滑或涂上潤滑劑。風(fēng)管安裝完畢后，應(yīng)分系統(tǒng)詳細檢查，包括支吊架各零部件。（2）、嚴格執(zhí)行材料、部件、設(shè)備的驗收和發(fā)放制度，對所有材料、部件設(shè)備必須有合格證和質(zhì)保書。（3）、材料、部件、設(shè)備及加工的成品和半成品，在一次和二次運輸中，要加強產(chǎn)品的保護，防止損壞或變形。（4）、對到貨的每臺通風(fēng)設(shè)備，在安裝前嚴格對設(shè)備質(zhì)量、隨機附件和技術(shù)文件，進行驗收、清點、檢查。（四）建筑智能工程本工程消防控制中心弱電線槽均采用熱鍍鋅金屬線槽，敷設(shè)高度為上口離梁底200mm，TC20，SC20除吊頂內(nèi)明敷，其余均暗敷。配管及線槽安裝詳見前面說明，這里不贅述。1、火災(zāi)自動報警系統(tǒng)1）施工準備工作：(1)消防報警系統(tǒng)施工前，必須按當?shù)毓蚕辣O(jiān)督機構(gòu)的規(guī)定，辦理施工許可證，并按受其監(jiān)督。(2)火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的施工必須嚴格按《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》和設(shè)計圖紙進行，不得隨意更改。施工前應(yīng)具備設(shè)備布置平面圖、接線圖、安裝圖、系統(tǒng)圖以及其它必要的技術(shù)文件。(3)施工前，項目技術(shù)負責人根據(jù)設(shè)計文件和圖紙向有關(guān)施工人員進行施工交底。(4)備齊施工機具，檢測用儀器、儀表，質(zhì)量和數(shù)量應(yīng)能滿足施工需要。2）、布線施工(1)消防報警系統(tǒng)的布線，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。(2)核實導(dǎo)線的種類,電壓等級等參數(shù)必須滿足設(shè)計要求.(3)在管內(nèi)或線槽內(nèi)的穿線，應(yīng)在建筑抹灰及地工程結(jié)束后進行。在穿線前，應(yīng)將管內(nèi)或線槽內(nèi)的積水及雜物消防干凈。(4)不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應(yīng)穿在同一管內(nèi)或線槽的同一槽孔內(nèi)。(5)導(dǎo)線在管內(nèi)或線槽內(nèi)，不應(yīng)有接頭或扭結(jié)。導(dǎo)線的接頭，應(yīng)在接線盒內(nèi)焊接或用端子連接。(6)敷設(shè)在多塵或潮濕場所管路的管口和管子連接處，均應(yīng)作密封處理。(7)管子入盒時，盒外側(cè)應(yīng)套鎖母，內(nèi)側(cè)應(yīng)裝護口。在吊頂內(nèi)敷設(shè)時，盒的內(nèi)外側(cè)均套鎖母。(8)在吊頂內(nèi)敷設(shè)各類管路和線槽時，宜采用單獨的卡具吊裝或支撐物固定。(9)線槽的直線段應(yīng)每隔1.0～1.5m設(shè)置吊點或支點，在下列部位也應(yīng)設(shè)置吊點或支點：線槽接頭處，距接線盒0.2m處,線槽走向改變或轉(zhuǎn)角口處。(10)吊裝線槽的吊桿直徑，不應(yīng)小于6mm。(11)管線經(jīng)過建筑物的變形縫（包括沉降縫、伸縮縫、抗震縫等）處，應(yīng)采取補償措施，導(dǎo)線跨越變形縫的兩側(cè)應(yīng)固定，并留有適當余量。(12)消防報警系統(tǒng)導(dǎo)線敷設(shè)后，應(yīng)對每回路的導(dǎo)線用500V兆歐表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻值不應(yīng)小于20MΩ。3）火災(zāi)探測器的安裝(1)探測器至墻壁、梁邊的水平距離，不應(yīng)小于0.5m。(2)探測器周圍0.5m內(nèi),不應(yīng)有遮擋物。(3)探測器至空調(diào)逆風(fēng)口邊的水平距離,不應(yīng)小于1.5m,至多孔送風(fēng)頂棚孔口的水平距離,不應(yīng)小于0.5m。(4)在寬度小于3m的內(nèi)走道頂棚上設(shè)置探測器時,宜居中布置。感溫探測器的安裝間距，不應(yīng)超過15m。探測器距端墻的距離，不應(yīng)大于探測器安裝間距的一半。(5)探測器宜水平安裝，當必須傾斜安裝時，傾斜角不應(yīng)大于45°。探測器的底座應(yīng)固定牢靠，其導(dǎo)線連接必須可靠壓接或焊接。當采用焊接時，不得使用帶腐蝕性的助焊劑。探測器的“十”線應(yīng)為紅色，“一”線應(yīng)為藍色，其余線應(yīng)根據(jù)不同用途采用其它顏色區(qū)分。但同一工程中相同用途的導(dǎo)線顏色應(yīng)一致。探測器底座的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于15cm的余量，入端處應(yīng)有明顯標志。探測器底座的穿線孔宜封堵，安裝完畢后的探測器底座應(yīng)采取保護措施。探測器的確認燈，應(yīng)面向便于人員觀察的主要入口方向。探測器應(yīng)在即將調(diào)試時方可安裝，在安裝前應(yīng)妥善保管，并應(yīng)采取防塵、防潮、防腐蝕措施。4）