動(dòng)設(shè)備工程質(zhì)量檢查項(xiàng)目表VIP

1/46動(dòng)設(shè)備工程質(zhì)量檢查項(xiàng)目表一、通用機(jī)械檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款要求檢查方式1．專業(yè)管理行為1.1安裝施工條件1.1.1各種計(jì)量和檢測(cè)器具、儀器、儀表和設(shè)備機(jī)械設(shè)備安裝工程中采用的各種計(jì)量和檢測(cè)器具、儀器、儀表和設(shè)備必須符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其精度等級(jí)應(yīng)滿足被檢測(cè)項(xiàng)目的精度要求。GB50231-20091.0.6重點(diǎn)檢查1.1.2安裝工程施工現(xiàn)場(chǎng)廠房?jī)?nèi)的恒溫、恒濕應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，再安裝有恒溫、恒濕要求的機(jī)械設(shè)備。GB50231-20092.0.4抽查1.2開(kāi)箱檢查和保管1.2.1是否進(jìn)行了開(kāi)箱檢查并按規(guī)定做了檢查記錄①安裝的機(jī)械設(shè)備、零部件和主要材料，必須符合工程設(shè)計(jì)和其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有合格證明。GB50231-20091.0.5抽查②記錄要全面、真實(shí)。SH/T3538-20054.2重點(diǎn)檢查③質(zhì)量證明文件齊全，符合合同和規(guī)范要求。1.2.2保管情況是否符合要求機(jī)器的備品、配件和暫時(shí)不安裝的零部件，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，妥善保管。SH/T3538-20054.2抽查1.3設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收檢查1.3.1設(shè)備基礎(chǔ)中間交接驗(yàn)收是否符合規(guī)定并進(jìn)行了交接記錄①設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，應(yīng)符合GB50204的規(guī)定，并應(yīng)有驗(yàn)收資料或記錄。設(shè)備安裝前應(yīng)按表1的允許偏差對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)位置和幾何尺寸進(jìn)行復(fù)檢。SH/T3538-20054.4.1、4.4.2重點(diǎn)檢查1.3設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收檢查②基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地標(biāo)出標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫中心線及預(yù)留孔中心線。在建筑物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線及標(biāo)高線。重要機(jī)器的基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測(cè)點(diǎn)。重點(diǎn)檢查1.3.2設(shè)備基礎(chǔ)外觀檢查是否符合要求①基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。SH/T3538-20054.4.3，SH/T3538-20054.4.4抽查②鏟出麻面，麻點(diǎn)深度宜不小于10mm，密度以每平方分米內(nèi)有3個(gè)～5個(gè)點(diǎn)為宜，2．通用機(jī)械設(shè)備安裝2.1放線就位2.1.1放線就位機(jī)器就位前，應(yīng)按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線及標(biāo)高線，劃出安裝的基準(zhǔn)線。有相互連接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。SH/T3538-20055.1.1抽查2.1.2平面位置和標(biāo)高平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線或與廠房墻（柱）的實(shí)際軸線，其允許偏差為±20mm。SH/T3538-20055.1.3抽查2.2地腳螺栓及墊鐵安裝2.2.1地腳螺栓安裝①地腳螺栓的光桿部份應(yīng)無(wú)油污或氧化皮，螺紋部份應(yīng)涂上少量油脂；地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直；地腳螺栓不應(yīng)碰孔底，螺栓上的任一部位離孔壁的距離不得小于15mmSH/T3538-20055.4.1抽查②擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母，其露出長(zhǎng)度宜為2個(gè)～4個(gè)螺距；螺母與墊圈、墊圈與底座間均應(yīng)接觸良好。SH/T3538-20055.4.1抽查2.2.2墊鐵安裝①墊鐵表面平整，無(wú)氧化皮、飛邊等。斜墊鐵的斜面粗糙度不得大于Ra25μm，斜度宜為1：20～1：10，對(duì)于重心較高或振動(dòng)較大的機(jī)器采用1：20的斜度為宜。SH/T3538-20055.2.2抽查2.2地腳螺栓及墊鐵安裝2.2.2墊鐵安裝②在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組，應(yīng)使墊鐵靠近地腳螺栓，當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于300mm時(shí)，SH/T3538-20055.2.1抽查③用0.05mm的塞尺檢查，墊鐵之間及墊鐵與底座底面之間的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長(zhǎng)度總和，不應(yīng)超過(guò)墊鐵長(zhǎng)（寬）度的1/3SH/T3538-20055.2.8抽查④相鄰兩墊鐵組的間距，可根據(jù)機(jī)器的重量、底座的結(jié)構(gòu)型式以及載荷分布等具體情況而定，宜為500mm～1000mm。SH/T3538-20055.2.1抽查⑤斜墊鐵應(yīng)配對(duì)使用，與平墊鐵組成墊鐵組時(shí)，最多不應(yīng)超過(guò)四層，薄墊鐵厚度不應(yīng)小于2mm，并放在斜墊鐵與厚平墊鐵之間。墊鐵組的高度宜為30mm～70SH/T3538-20055.2.4抽查⑥采用壓漿法放置墊鐵，放置方法應(yīng)符合以下規(guī)定：a.用幾組臨時(shí)墊鐵(頂絲或千斤頂)支承機(jī)器并經(jīng)找平、找正合格后，對(duì)地腳螺栓預(yù)留孔進(jìn)行灌漿。b.待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，用水沖凈放置正式墊鐵組位置的基礎(chǔ)表面，并清除積水c.在放置正式墊鐵組位置堆積一定量的水泥砂漿。把搭配好的墊鐵組放在砂漿上。然后，內(nèi)外同時(shí)推進(jìn)斜墊鐵，擠出砂漿。壓漿法放置墊鐵用M5水泥砂漿，其配比應(yīng)符合規(guī)定。SH/T3538-2005B1.2、B1.4抽查⑦采用座漿法放置墊鐵，放置方法應(yīng)符合以下規(guī)定：在放置墊鐵位置上堆放砂漿，然后放上墊鐵組，使其頂面水平度的允許偏差為2mm/m，頂面標(biāo)高與機(jī)器底面實(shí)際安裝標(biāo)高相符，允許偏差為±2當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，再將機(jī)器就位，并用墊鐵組調(diào)平。SH/T3538-2005B2.2、B2.4抽查2.3泵2.3.1安裝找正泵組就位找正找平應(yīng)符合下列要求：中心線允許偏差為5mm；水平度允許偏差：縱向?yàn)?.05mm/m、橫向?yàn)?.10mm/m。SH/T3541-20075.1.4抽查(實(shí)測(cè))2.3.2安裝基準(zhǔn)選擇a.整體安裝的泵，應(yīng)以進(jìn)出口法蘭面或其他水平加工基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)；b.解體安裝的泵，以泵體加工面為基準(zhǔn)；c.立式泵，以聯(lián)軸器或電機(jī)座為基準(zhǔn)；d.往復(fù)泵，以機(jī)身滑道、軸承座、軸外露部分或其他加工面為基準(zhǔn)。SH/T3541-20075.1.7重點(diǎn)檢查2.3.3二次灌漿二次灌漿應(yīng)在泵組的最終找正找平后24h內(nèi)進(jìn)行，泵組底座底面與基礎(chǔ)之間的二次灌漿層的高度宜為30mm～70mm，外模板至設(shè)備底座面外緣的距離不宜小于60mm，二次灌漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得分次澆灌。SH/T3541-20075.2抽查2.3.4與泵組連接的管道①與泵組連接的管道，應(yīng)從泵組側(cè)開(kāi)始安裝，并應(yīng)先安裝管支架，管道和閥門(mén)等的重量和附加力矩不得作用在泵組上。與泵組連接的管道及其支、吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下接管上的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下所有螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過(guò)。管道與泵組連接后，應(yīng)復(fù)檢泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時(shí)，應(yīng)調(diào)整管道。SH/T3541-20075.3抽查2.3泵②嚴(yán)禁用管路作為焊接地線。GB50231-20096.2.4重點(diǎn)檢查2.3.5聯(lián)軸器對(duì)中找正軸對(duì)中時(shí)，兩軸應(yīng)同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)中偏差應(yīng)符合下列要求：a.凸緣聯(lián)軸器裝配時(shí)，兩半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸，兩軸的對(duì)中偏差：1)徑向位移應(yīng)小于0.03mm；2)軸向傾斜應(yīng)小于0.05/1000；b.彈性套柱銷聯(lián)軸器裝配時(shí)，兩軸的對(duì)中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應(yīng)符合規(guī)定；c.疊片撓性聯(lián)軸器裝配時(shí)，應(yīng)符合規(guī)定。SH/T3541-20075.1.10抽查(實(shí)測(cè))2.3.6泵拆檢及組裝拆檢過(guò)程中，及時(shí)進(jìn)行零部件的標(biāo)示。拆卸的零件應(yīng)擺放整齊，并妥善保管。SH/T3541-20076.1.2抽查2.4泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)2.4.1試運(yùn)轉(zhuǎn)前的條件檢查①編制審定試運(yùn)轉(zhuǎn)方案；SH/T3538-20058.1.2重點(diǎn)檢查②泵組及附屬設(shè)備、管道等安裝工作應(yīng)全部完畢，施工記錄及資料應(yīng)齊全；SH/T3541-20077.1.1抽查③與試運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的工藝管道及設(shè)備試壓、吹掃、清洗完成；④與試運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的土建、水、氣、汽等公用工程及電氣、儀表控制系統(tǒng)施工結(jié)束；SH/T3541-20077.1.1抽查⑤各潤(rùn)滑部位應(yīng)加入符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定的潤(rùn)滑劑；⑥泵入口應(yīng)加臨時(shí)過(guò)濾網(wǎng)，臨時(shí)過(guò)濾網(wǎng)有效面積應(yīng)不小于泵入口截面積的兩倍；2.4泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)2.4.1試運(yùn)轉(zhuǎn)前的條件檢查⑦脫開(kāi)泵組聯(lián)軸器，先進(jìn)行驅(qū)動(dòng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)；SH/T3541-20077.1.2抽查⑧a.凡允許以水為介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)的泵，應(yīng)用水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)；對(duì)于工作介質(zhì)比重小于1的離心泵，當(dāng)用水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)控制電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行電流不得超過(guò)額定值，流量不小于最小連續(xù)流量；b.用工藝介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)的泵，其充液、置換、排氣及冷卻等要求應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；c.對(duì)于輸送石油產(chǎn)品的泵，其泵腔與軸承連通并以工作介質(zhì)為軸承潤(rùn)滑劑者，應(yīng)以工作介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)；SH/T3541-20077.4.2抽查⑨往復(fù)泵、齒輪泵、螺桿泵等容積式泵啟動(dòng)前，應(yīng)先開(kāi)啟進(jìn)、出口閥門(mén)；SH/T3541-20077.4.1抽查⑩離心泵應(yīng)先開(kāi)啟入口閥門(mén)，關(guān)閉出口閥門(mén)后啟動(dòng)，待泵出口壓力穩(wěn)定后，緩慢打開(kāi)出口閥門(mén)，調(diào)節(jié)流量和出口壓力；在關(guān)閉出口閥門(mén)的條件下，泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不宜超過(guò)3min。SH/T3541-20077.4.1抽查2.4.2試運(yùn)轉(zhuǎn)的內(nèi)容①往復(fù)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)符合下列要求：a.無(wú)負(fù)荷（出口閥門(mén)全開(kāi)）試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)不少于15min；b.正常后，在工作壓力的1/4、1/2、3/4的條件下分段運(yùn)轉(zhuǎn)，各段運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間均應(yīng)不少于30min。在前一壓力級(jí)試運(yùn)轉(zhuǎn)未合格前，不應(yīng)進(jìn)行后一壓力級(jí)的試運(yùn)轉(zhuǎn)；c.在工作壓力下應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h。SH/T3541-20077.4.3抽查2.4泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)2.4.2試運(yùn)轉(zhuǎn)的內(nèi)容②可連續(xù)調(diào)節(jié)流量的計(jì)量泵，宜分別在指示流量為額定流量的1/4、1/2、3/4和額定流量下試運(yùn)行。SH/T3541-20077.4.4抽查③蒸汽泵的汽缸在試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)用蒸汽進(jìn)行暖缸，并及時(shí)排凈冷凝水。停車(chē)后，應(yīng)放凈汽缸內(nèi)的冷凝水。SH/T3541-20077.4.5抽查④當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃SH/T3541-20077.4.6抽查⑤滑動(dòng)軸承及往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件的溫升不得超過(guò)35℃，最高溫度不得超過(guò)70℃；滾動(dòng)軸承的溫升不得超過(guò)40℃SH/T3541-20077.4.7抽查⑥泵的振動(dòng)值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定，若無(wú)規(guī)定時(shí)，立式泵的振動(dòng)值不應(yīng)大于0.13mm，臥式泵的振動(dòng)值應(yīng)符合SH/T3541-20077.4.7表16規(guī)定；泵組運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，運(yùn)動(dòng)部件不得有摩擦異常聲響。SH/T3541-20077.4.7抽查2.4.3試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄泵組應(yīng)在額定負(fù)荷下連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)2h，運(yùn)行參數(shù)每半小時(shí)記錄一次，各項(xiàng)數(shù)據(jù)符合規(guī)范規(guī)定，則單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。SH/T3541-20077.4.8重點(diǎn)檢查2.5離心通風(fēng)機(jī)2.5.1零部件清洗檢查①轉(zhuǎn)子、軸承箱體和軸承應(yīng)清洗潔凈，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)應(yīng)清洗潔凈并轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。GB50275-983.2.1抽查2.5.2軸承箱的找正、調(diào)平①整體安裝的軸承箱縱向和橫向安裝水平偏差≤0.10/1000。GB50275-983.2.2抽查②左、右分開(kāi)式軸承箱中分面的縱向安裝水平偏差≤0.04/1000，橫向安裝水平偏差≤0.08/1000。GB50275-983.2.2抽查(實(shí)測(cè))2.5離心通風(fēng)機(jī)2.5.2軸承箱的找正、調(diào)平③主軸軸徑處的安裝水平偏差≤0.04/1000。GB50275-983.2.2抽查(實(shí)測(cè))④軸承孔對(duì)主軸軸線在水平面內(nèi)的對(duì)稱度偏差≤0.06mm，可測(cè)量軸承箱兩側(cè)密封徑向間隙之差≤0.06mm。GB50275-983.2.2抽查(實(shí)測(cè))⑤找正調(diào)平記錄應(yīng)全面、真實(shí)。SH/T3503-2007J301重點(diǎn)檢查2.5.3機(jī)殼組裝機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口與葉輪進(jìn)口圈的軸向插入深度和徑向間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。GB50275-983.2.4抽查2.5.4電動(dòng)機(jī)與離心通風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器對(duì)中找正①兩半聯(lián)軸器之間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。GB50275-983.2.5抽查(實(shí)測(cè))②聯(lián)軸器的徑向位移≤0.025mm，軸線傾斜度≤0.2/1000。GB50275-983.2.5抽查(實(shí)測(cè))③聯(lián)軸器對(duì)中記錄應(yīng)全面、真實(shí)。SH/T3503-2007J302重點(diǎn)檢查2.5.5試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄記錄應(yīng)全面、真實(shí)且符合規(guī)范要求。SH/T3503-2007J306重點(diǎn)檢查2.6軸流通風(fēng)機(jī)2.6.1零部件清洗檢查①轉(zhuǎn)子、軸承箱體和軸承、立式機(jī)組的變速箱、齒輪副或蝸輪副應(yīng)清洗潔凈，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)應(yīng)清洗潔凈并轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。GB50275-983.2.1GB50275-983.3.1抽查②葉片根部應(yīng)無(wú)損傷，可調(diào)葉片的安裝角度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。GB50275-983.3.1抽查2.6.2整體機(jī)組安裝水平度和鉛垂度偏差≤1/1000。GB50275-983.3.2抽查(實(shí)測(cè))2.6軸流通風(fēng)機(jī)2.6.3解體機(jī)組安裝①水平剖分機(jī)組和垂直剖分機(jī)組的縱向和橫向安裝水平偏差≤0.1/1000；對(duì)左、右分開(kāi)式軸承座的風(fēng)機(jī)，兩軸承孔與主軸頸的同軸度≤φ0.1mm。GB50275-983.3.3抽查(實(shí)測(cè))②各葉片的安裝角度應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行復(fù)查和校正，其允許偏差為±2°。GB50275-983.3.4抽查③轉(zhuǎn)子和軸承的組裝應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。GB50275-983.3.5抽查④可調(diào)動(dòng)葉片在關(guān)閉狀態(tài)下與機(jī)殼間的徑向間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。GB50275-983.3.7抽查⑤機(jī)組安裝記錄應(yīng)全面、真實(shí)。SH/T3503-2007J301重點(diǎn)檢查2.6.4聯(lián)軸器對(duì)中①無(wú)中間傳動(dòng)軸機(jī)組的聯(lián)軸器找正時(shí)，其徑向位移偏差≤0.025mm；兩軸線傾斜度偏差≤0.2/1000。GB50275-983.3.8抽查(實(shí)測(cè))②具有中間傳動(dòng)軸機(jī)組的聯(lián)軸器找正時(shí)，半聯(lián)軸器兩端面間隙差值應(yīng)符合規(guī)范要求。GB50275-983.3.8抽查③聯(lián)軸器對(duì)中記錄應(yīng)全面、真實(shí)。SH/T3503-2007J302重點(diǎn)檢查2.6.5試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄記錄應(yīng)全面、真實(shí)且符合規(guī)范要求。SH/T3503-2007J306重點(diǎn)檢查2.7羅茨和葉氏鼓風(fēng)機(jī)2.7.1零部件清洗檢查齒輪箱及其齒輪、潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)清洗潔凈，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。GB50275-983.4.1抽查2.7.2安裝①縱向和橫向安裝水平偏差≤0.20/1000。GB50275-983.4.2抽查2.7羅茨和葉氏鼓風(fēng)機(jī)2.7.2安裝②正、反兩個(gè)方向轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子間、轉(zhuǎn)子與機(jī)殼間、轉(zhuǎn)子與墻板間以及齒輪副側(cè)的間隙值均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。GB50275-983.4.3抽查③安裝記錄應(yīng)全面、真實(shí)。SH/T3503-2007J301重點(diǎn)檢查2.7.3聯(lián)軸器對(duì)中①電動(dòng)機(jī)與風(fēng)機(jī)兩半聯(lián)軸器連接時(shí)，徑向位移≤0.025mm；兩軸線傾斜度偏差≤0.2/1000。GB50275-983.4.4抽查(實(shí)測(cè))②聯(lián)軸器對(duì)中記錄應(yīng)全面、真實(shí)。SH/T3503-2007J302重點(diǎn)檢查2.7.4試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄記錄應(yīng)全面、真實(shí)且符合規(guī)范要求。SH/T3503-2007J306重點(diǎn)檢查2.8離心鼓風(fēng)機(jī)和離心壓縮機(jī)2.8.1零部件清洗檢查各機(jī)件和附屬設(shè)備應(yīng)清洗潔凈，油、氣冷卻器應(yīng)作嚴(yán)密性試驗(yàn)。GB50275-983.5.1抽查2.8.2機(jī)組底座安裝①對(duì)于轉(zhuǎn)速超過(guò)3000r/min的機(jī)組，墊鐵之間和墊鐵與底座之間的接觸面面積均不小于結(jié)合面的70%，局部間隙≤0.05mm。GB50275-983.5.2抽查②軸承座與底座之間未擰緊螺栓時(shí)的間隙≤0.05mm。GB50275-983.5.2抽查③底座上的導(dǎo)向鍵與機(jī)體間的配合間隙應(yīng)均勻并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定和規(guī)范要求。GB50275-983.5.2抽查2.8.3機(jī)組中基準(zhǔn)設(shè)備找正調(diào)平①設(shè)備中心的標(biāo)高和位置允許偏差為±2mm；當(dāng)以鼓風(fēng)機(jī)或壓縮機(jī)為基準(zhǔn)時(shí)，縱向安裝水平偏差≤0.05/1000，橫向安裝水平偏差≤0.10/1000。GB50275-983.5.3抽查(實(shí)測(cè))②聯(lián)軸器之間的端面間隙、同軸度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。GB50275-983.5.4、3.5.5抽查(實(shí)測(cè))2.8離心鼓風(fēng)機(jī)和離心壓縮機(jī)2.8.4機(jī)組安裝記錄記錄應(yīng)全面、真實(shí)。SH/T3503-2007J301抽查2.8.5零部件裝配①?gòu)较蜉S承與軸頸、推力軸承與止推盤(pán)、轉(zhuǎn)子、軸端密封裝置、上下機(jī)殼的結(jié)合面、增速器等組裝均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定和規(guī)范要求。GB50275-983.5.7～3.5.11抽查②裝配記錄應(yīng)全面、真實(shí)。SH/T3543-2007G301抽查2.8.6找正精度復(fù)檢機(jī)組配管連接后，應(yīng)復(fù)檢鼓風(fēng)機(jī)或壓縮機(jī)的找正精度。GB50275-983.5.12抽查2.8.7試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄記錄應(yīng)全面、真實(shí)且符合規(guī)范要求。SH/T3503-2007J307、J309抽查2.9軸流鼓風(fēng)機(jī)和軸流壓縮機(jī)2.9.1零部件清洗檢查機(jī)器各配合表面、機(jī)加工表面、轉(zhuǎn)動(dòng)部件表面、各輔助系統(tǒng)和安全閥等均應(yīng)清洗潔凈。GB50275-983.6.1抽查2.9.2機(jī)組底座找正調(diào)平各支座上平面的縱向和橫向安裝水平偏差≤0.10/1000；各結(jié)合面上的縱向和橫向安裝水平偏差≤0.05/1000。GB50275-983.6.3抽查(實(shí)測(cè))2.9.3機(jī)組主機(jī)找正調(diào)平①縱向安裝水平偏差≤0.04/1000，橫向安裝水平偏差≤0.06/1000。GB50275-983.6.4抽查(實(shí)測(cè))②機(jī)組找正的同軸度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。GB50275-983.6.10抽查③機(jī)組主機(jī)找正調(diào)平記錄應(yīng)全面、真實(shí)。SH/T3503-2007J301重點(diǎn)檢查2.9.4聯(lián)軸器對(duì)中①機(jī)組找正的同軸度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，徑向位移宜為0.02～0.04mm；兩軸線傾斜度偏差≤0.1/1000。GB50275-983.6.10抽查(實(shí)測(cè))2.9軸流鼓風(fēng)機(jī)和軸流壓縮機(jī)②聯(lián)軸器對(duì)中記錄應(yīng)全面、真實(shí)。SH/T3503-2007J303重點(diǎn)檢查2.9.5剛性中間軸連接連接剛性的中間軸應(yīng)符合規(guī)范要求。GB50275-983.6.12重點(diǎn)檢查2.9.6找正精度復(fù)檢機(jī)組配管連接后，應(yīng)復(fù)檢機(jī)組的找正調(diào)平精度。GB50275-983.6.11抽查2.9.7試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄記錄應(yīng)全面、真實(shí)且符合規(guī)范要求。SH/T3503-2007J306、J307重點(diǎn)檢查2.10氣力輸送設(shè)備（旋轉(zhuǎn)加料器）2.10.1設(shè)備管道安裝①分離器、除塵器、加料器和發(fā)送器等的鉛垂度偏差≤1/1000。GB50270-9811.0.2抽查(實(shí)測(cè))②水平輸送管路的水平度偏差≤3/1000，全長(zhǎng)≤20mm；垂直輸送管路的鉛垂度偏差≤2/1000，全長(zhǎng)≤20mm。GB50270-9811.0.3抽查(實(shí)測(cè))③輸送管路內(nèi)壁應(yīng)平滑，管子軸心應(yīng)對(duì)正。GB50270-9811.0.4抽查④兩平行輸送管路間的最小距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定或規(guī)范要求。GB50270-9811.0.5重點(diǎn)檢查⑤有靜電積聚可能的氣力輸送設(shè)備，應(yīng)接地。GB50270-9811.0.6重點(diǎn)檢查2.10.2試運(yùn)轉(zhuǎn)①空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合規(guī)范要求。GB50270-982.0.9GB50270-982.0.10抽查②負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合規(guī)范要求。抽查③試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄應(yīng)全面、真實(shí)。重點(diǎn)檢查③振動(dòng)給煤機(jī)安裝應(yīng)符合規(guī)范要求。DL/T5047-957.5.3抽查二、攪拌設(shè)備安裝檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款要求檢查方式1．專業(yè)管理行為1.1技術(shù)文件是否按規(guī)定進(jìn)行了技術(shù)文件的核查①各機(jī)器和附屬設(shè)備的出廠合格證書(shū)，檢驗(yàn)和組裝記錄，安裝使用說(shuō)明書(shū)，重要零、部件材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告，動(dòng)、靜平衡校正報(bào)告總裝配圖、特性曲線、熱態(tài)循環(huán)機(jī)械試運(yùn)記錄，裝箱單等；設(shè)計(jì)有關(guān)規(guī)定、企業(yè)制造標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)技術(shù)文件重點(diǎn)檢查②基礎(chǔ)圖，機(jī)組平面布置圖，安裝圖有關(guān)工藝圖及設(shè)計(jì)文件；③有關(guān)制造廠的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)程，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)的施工方案或技術(shù)措施、施工記錄表格等。1.2設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收檢查設(shè)備基礎(chǔ)中間交接是否符合規(guī)定并進(jìn)行了交接①機(jī)器基礎(chǔ)中間交接應(yīng)按SH3510執(zhí)行；設(shè)計(jì)有關(guān)規(guī)定、企業(yè)制造標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)技術(shù)文件重點(diǎn)檢查②底座就位前，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟掉疏松層，必并鏟出麻面，深度不小于10mm麻點(diǎn)不少于3點(diǎn)/0.01m3；③基礎(chǔ)的永久沉降觀測(cè)點(diǎn)應(yīng)加以保護(hù)。2．設(shè)備安裝2.1機(jī)組施工2.1.1一般規(guī)定①設(shè)備安裝按立式（或臥式）靜設(shè)備安裝規(guī)范要求，結(jié)合攪拌器要求的垂直（或水平）度允許偏差進(jìn)行安裝和檢驗(yàn)；設(shè)計(jì)有關(guān)規(guī)定、企業(yè)制造標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)技術(shù)文件重點(diǎn)檢查(實(shí)測(cè))②設(shè)備找正應(yīng)以攪拌器工作面進(jìn)行；③軸的直線度要求應(yīng)轉(zhuǎn)速不同而異其參考值如下：1000~1800r/min時(shí)：0.08mm/1000mm；100~300r/min時(shí)：0.10mm/1000mm；100min時(shí)以下：0.15mm/1000mm；④攪拌器的加工要求和動(dòng)、靜平衡精度應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件要求；⑤填料箱的主要力部件的加工要求應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件要求；2.1機(jī)組施工⑥機(jī)械密封的加工和檢驗(yàn)要求應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件要求。2.1.2攪拌裝置空載（負(fù)載）試運(yùn)轉(zhuǎn)①安裝完畢，應(yīng)檢驗(yàn)合格，并有相關(guān)安裝檢查、隱蔽工程及試壓記錄，并經(jīng)監(jiān)理檢查認(rèn)可；重點(diǎn)檢查②試運(yùn)行前，如沒(méi)有對(duì)介質(zhì)有特殊要求，應(yīng)將容器內(nèi)注入70％水，切勿無(wú)水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)；③有相應(yīng)的空載和負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)方案，并經(jīng)監(jiān)理審核認(rèn)可；④空載試運(yùn)最少2小時(shí)，負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)最少4小時(shí)；⑤試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)測(cè)量軸跳動(dòng)值，應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)定；⑥檢查機(jī)械密封、軸溫等指標(biāo)，并做好記錄。注：攪拌設(shè)備安裝工程，沒(méi)有找到相應(yīng)國(guó)家或行業(yè)規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，上述檢查項(xiàng)目?jī)H供參考。三、催化裂化裝置軸流壓縮機(jī)-煙氣輪機(jī)機(jī)組安裝注注所有在組裝過(guò)程有數(shù)據(jù)要求的允許偏差，必須留有記錄注所有在組裝過(guò)程有數(shù)據(jù)要求的允許偏差，必須留有記錄檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款要求檢查方式1．專業(yè)管理行為1.1技術(shù)文件是否按規(guī)定進(jìn)行了技術(shù)文件的核查①各機(jī)器和附屬設(shè)備的出廠合格證書(shū)，檢驗(yàn)和組裝記錄，安裝使用說(shuō)明書(shū)，重要零、部件材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告，動(dòng)、靜平衡校正報(bào)告總裝配圖、特性曲線、熱態(tài)循環(huán)機(jī)械試運(yùn)記錄，裝箱單等；SH/T3516-20012重點(diǎn)檢查②基礎(chǔ)圖，機(jī)組平面布置圖，安裝圖有關(guān)工藝圖及設(shè)計(jì)文件；③有關(guān)施工規(guī)范、技術(shù)規(guī)程，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)的施工方案或技術(shù)措施、施工記錄表格等。1.2設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收檢查設(shè)備基礎(chǔ)中間交接驗(yàn)收是否符合規(guī)定并進(jìn)行了交接①機(jī)器基礎(chǔ)中間交接應(yīng)按SH3510執(zhí)行；SH/T3516-20012SH/T3516-20012SH/T3516-20012重點(diǎn)檢查②底座就位前，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟掉疏松層，必并鏟出麻面，深度不小于10mm麻點(diǎn)不少于3點(diǎn)/0.01m3；抽查③基礎(chǔ)的永久沉降觀測(cè)點(diǎn)應(yīng)加以保護(hù)。抽查1.3交工技術(shù)文件交工資料文件是否按規(guī)定要求提交交工資料文件除符合SH/T3503-2007的有關(guān)規(guī)定外機(jī)組施工單位還應(yīng)填寫(xiě)下列記錄：SH/T3516-200110.0.2重點(diǎn)檢查1.3交工技術(shù)文件交工資料文件是否按規(guī)定要求提交開(kāi)箱檢驗(yàn)記錄；基礎(chǔ)處理記錄；機(jī)組二次灌漿記錄；機(jī)組平面位置、標(biāo)高和水平度記錄；聯(lián)軸器組裝記錄；齒輪箱組裝記錄；AV軸流壓縮機(jī)做莊記錄；YL型煙機(jī)組裝記錄；E232煙機(jī)組裝記錄；電動(dòng)／發(fā)電機(jī)組裝記錄；機(jī)器中間檢驗(yàn)記錄；機(jī)組聯(lián)軸器對(duì)中記錄；機(jī)器單機(jī)試運(yùn)記錄。SH/T3516-200110.0.2重點(diǎn)檢查2．設(shè)備安裝2.1機(jī)組施工2.1.1一般規(guī)定①機(jī)組采用無(wú)墊鐵安裝法，其標(biāo)高和水平度可用調(diào)整螺釘或小型千斤頂調(diào)整?；A(chǔ)采用有墊鐵安裝法，應(yīng)符合GB50231-2009有關(guān)規(guī)定；SH/T3516-20013SH/T3516-20013SH/T3516-20013SH/T3516-20013SH/T3516-20013SH/T3516-20013SH/T3516-20013抽查②二次灌漿層使用無(wú)收縮水泥砂漿或?qū)Ｓ霉酀{材料；③地腳螺栓應(yīng)符合SH/T3516-2001第3.④轉(zhuǎn)子組裝前，軸承襯上應(yīng)澆注潤(rùn)滑油；⑤機(jī)殼扣合前應(yīng)進(jìn)行中間檢查，并經(jīng)有關(guān)方簽字確認(rèn)；⑥高溫部位（250℃⑦轉(zhuǎn)子的監(jiān)測(cè)元件應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)后裝入，并符合技術(shù)文件的規(guī)定。2.1機(jī)組施工2.1.2底座就位①底座就位前，底座上各調(diào)整螺釘應(yīng)逐一檢查，不得有銹死或過(guò)分松動(dòng)現(xiàn)象，每個(gè)螺釘均有調(diào)整到露出地面25～30mm；SH/T3516-20013SH/T3516-20013抽查(實(shí)測(cè))②底座找平，縱向軸線允許偏差為±3mm；標(biāo)高允許偏差±3mm；底座水平度應(yīng)符合表3.2.4的規(guī)定。2.1.3機(jī)組就位①機(jī)器與底座應(yīng)接觸良好局部自由間隙應(yīng)小于0.05mm；機(jī)器與底座之間應(yīng)用不銹鋼調(diào)整墊，總厚度為3～5mm；橫向水平度不應(yīng)大于0.06mm/m；SH/T3516-20013抽查②齒輪箱就位后，導(dǎo)向鍵與箱體的配合間隙應(yīng)為0.03～0.05mm。2.1.4機(jī)組定軸端距及初對(duì)中①機(jī)組定軸端距允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)符合：齒式聯(lián)軸器軸端距允許偏差mm；膜片聯(lián)軸器端距，符合表4.4.3規(guī)定；SH/T3516-20013.抽查②初對(duì)中以齒輪箱為基準(zhǔn)，初對(duì)中后應(yīng)核對(duì)軸端距。2.1.5二次對(duì)中二次灌漿和精對(duì)中①二次對(duì)中應(yīng)按制造廠提供的冷態(tài)對(duì)中曲線進(jìn)行；SH/T3516-20013SH/T3516-20013SH/T3516-20013抽查②二次灌漿符合SH3510規(guī)定；③精對(duì)中應(yīng)在入口管道安裝后進(jìn)行，采用調(diào)整墊片修正偏差，應(yīng)按制造廠提供的冷態(tài)對(duì)中曲線進(jìn)行。2.1.6聯(lián)軸器組裝①聯(lián)軸器組裝前應(yīng)按SH/T3516-2001第3.SH/T3516-20013SH/T3516-20013SH/T3516-20013抽查②聯(lián)軸器組裝應(yīng)按SH/T3516-2001第3.2.1機(jī)組施工③表面硬化滲碳鋼制的半聯(lián)軸器加熱裝配溫度不應(yīng)大于200℃2.1.7齒輪箱檢查、清洗和組裝①齒輪箱的解體程序：拆卸上機(jī)蓋；拆卸箱內(nèi)各油管；拆卸軸承；吊出轉(zhuǎn)子；SH/T3516-20014SH/T3516-20014SH/T3516-20014SH/T3516-20014抽查②轉(zhuǎn)子無(wú)銹蝕、損傷和裂紋；軸徑的圓柱度不大于0.01mm；轉(zhuǎn)子圓跳動(dòng)檢查部位和跳動(dòng)允許值符合圖4.0.3和表4.0.3規(guī)定；③軸承表面應(yīng)作PT或MT檢查，并有檢驗(yàn)報(bào)告；④齒輪箱的組裝程序與解體程序相反。2.1.8AV型軸流壓縮機(jī)檢查、清洗和組裝①AV型軸流壓縮機(jī)組裝程序?yàn)椋合聶C(jī)殼就位；下靜葉承缸和調(diào)節(jié)缸組裝；軸承組裝；轉(zhuǎn)子吊裝；檢查各部位間隙；上靜葉承缸和調(diào)節(jié)缸組裝；SH/T3516-20015SH/T3516-20015SH/T3516-20015SH/T3516-20015SH/T3516-20015SH/T3516-20015SH/T3516-20015抽查②支腿承載面應(yīng)涂抹防咬合劑；橫向?qū)蜴I頂面與機(jī)殼承載面間隙≯0.05mm；導(dǎo)向鍵與鍵槽配合應(yīng)為H9/f7；③靜葉承缸和調(diào)節(jié)缸，應(yīng)按SH/T3516-2001第5.④轉(zhuǎn)子軸頸圓柱度允許偏差為0.01mm；葉片、主軸、轉(zhuǎn)子外觀檢查應(yīng)無(wú)裂紋；密封片應(yīng)嵌裝整齊無(wú)歪斜現(xiàn)象；⑤止推軸承間隙應(yīng)用墊片調(diào)整調(diào)整后各處軸承墊片厚度差小于0.01mm；止推瓦塊、擺動(dòng)塊各接觸面無(wú)棱角無(wú)、卡澀現(xiàn)象；⑥油封檢查應(yīng)、組裝應(yīng)符合SH/T3516-2001第4.2.1機(jī)組施工⑦上機(jī)殼組裝，應(yīng)符合SH/T3516-2001第5.2.1.9煙氣輪機(jī)的檢查、清洗和組裝①煙氣輪機(jī)就位合格后應(yīng)進(jìn)行解體清洗檢查；SH/T3516-20016SH/T3516-20016SH/T3516-20016SH/T3516-20016抽查②外觀檢查不應(yīng)有裂紋、銹蝕等缺陷，隔熱層無(wú)破損固定牢固；③排氣機(jī)殼上各導(dǎo)向鍵及止推螺栓應(yīng)進(jìn)行檢查，并作好記錄；④導(dǎo)流器應(yīng)按規(guī)程組裝外，還應(yīng)進(jìn)行檢查，組裝檢查，應(yīng)作記錄；⑤對(duì)轉(zhuǎn)子應(yīng)進(jìn)行檢查，檢查項(xiàng)目及數(shù)據(jù)應(yīng)作記錄；SH/T3516-20016SH/T3516-20016SH/T3516-20016抽查⑥轉(zhuǎn)子組裝的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，應(yīng)準(zhǔn)確符合相關(guān)規(guī)定，并作記錄；⑦導(dǎo)流組件、進(jìn)氣機(jī)殼組裝機(jī)轉(zhuǎn)子與殼體各部位間隙檢查（見(jiàn)表6.2.19），應(yīng)符合本規(guī)程的要求，并作好記錄。2.1.10電動(dòng)／發(fā)電機(jī)檢查、清洗和組裝①電氣部分的檢查應(yīng)按電氣專業(yè)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；SH/T3516-20017SH/T3516-20017SH/T3516-20017SH/T3516-20017SH/T3516-20017SH/T3516-20017SH/T3516-20017抽查②電動(dòng)／發(fā)電機(jī)應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行解體檢查；③定子檢查應(yīng)符合本規(guī)范要求，并做好檢查記錄；④轉(zhuǎn)子檢查應(yīng)符合本規(guī)范要求，并做好檢查記錄；⑤軸承箱檢查應(yīng)符合本規(guī)程4.0.5規(guī)定要求；⑥定子與轉(zhuǎn)子間的空氣間隙，應(yīng)按本規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好記錄；⑦水冷系統(tǒng)應(yīng)按制造廠在要求做水壓試驗(yàn)，并符合要求；⑧端蓋封閉后盤(pán)車(chē)檢查應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)異常聲響。2.2附屬設(shè)備及管道安裝2.2.1附屬設(shè)備安裝①潤(rùn)滑油站和動(dòng)力油站，靜設(shè)備參見(jiàn)靜設(shè)備安裝要求執(zhí)行，油相內(nèi)部保護(hù)涂層應(yīng)進(jìn)行檢查且安裝前應(yīng)作煤油試漏檢驗(yàn)；SH/T3516-20018SH/T3516-20018SH/T3516-20018抽查②潤(rùn)滑油、動(dòng)力油泵安裝按泵類要求進(jìn)行檢查；③油冷卻器檢查合格后，進(jìn)行脫脂和化學(xué)清洗。2.2.2附屬管道安裝①附屬管道安裝應(yīng)符合GB50235-1997規(guī)范要求進(jìn)行施工；SH/T3516-20018SH/T3516-20018抽查②與設(shè)備連接管道應(yīng)嚴(yán)格按GB50235-1997規(guī)范要求進(jìn)行無(wú)應(yīng)力裝配。2.3機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)2.3.1試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作①機(jī)組的各機(jī)器、輔助系統(tǒng)，公用工程安裝、吹掃、試壓完畢具備使用條件，并有齊全準(zhǔn)確的校驗(yàn)記錄和安裝記錄；二次灌漿達(dá)到強(qiáng)度；隔熱工程基本結(jié)束；SH/T3516-20019SH/T3516-20019SH/T3516-20019SH/T3516-20019抽查②由建設(shè)、監(jiān)理、施工、設(shè)計(jì)、制造單位人員組成試車(chē)領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)審查安裝過(guò)程記錄，審定試運(yùn)轉(zhuǎn)方案，檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)場(chǎng)，組織及指揮試運(yùn)轉(zhuǎn)的全面工作；③試運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須有領(lǐng)導(dǎo)小組組織技術(shù)交底，并有交底記錄；④試運(yùn)前應(yīng)由建設(shè)、監(jiān)理、施工、設(shè)計(jì)、制造等有關(guān)單位簽署機(jī)組允許投入試運(yùn)轉(zhuǎn)的書(shū)面報(bào)告。2.3.2油系統(tǒng)沖洗①油系統(tǒng)的設(shè)備和管道吹掃和清洗應(yīng)符合GB50235有關(guān)規(guī)定；SH/T3516-20019SH/T3516-20019SH/T3516-20019SH/T3516-20019抽查②調(diào)節(jié)系統(tǒng)上的控制閥等附件應(yīng)拆除或用盲板隔離，并做好標(biāo)識(shí)和記錄；③油沖洗循環(huán)中，根據(jù)過(guò)濾器壓差變化情況經(jīng)常檢查清掃過(guò)濾器，清洗時(shí)間不得小于24h；2.3機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)④油沖洗合格為：可見(jiàn)物不多于3點(diǎn)/cm2；在油箱和冷油器最低點(diǎn)取樣；通油20h后過(guò)濾器壓差不超過(guò)0.01～0.015MPa。2.3.3油系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)①油泵啟動(dòng)前，應(yīng)啟動(dòng)油箱加熱器，使油溫升到25℃SH/T3516-20019SH/T3516-20019抽查②油循環(huán)24h后，進(jìn)行油質(zhì)分析，當(dāng)符合本規(guī)程第9.2.3.4電動(dòng)／發(fā)電機(jī)無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)①按有關(guān)電氣規(guī)程檢查電機(jī)絕緣電阻。高壓部分接線和高低壓配電設(shè)備以及電動(dòng)/發(fā)電機(jī)等設(shè)備的整定、試驗(yàn)、調(diào)試均已完成，并有相應(yīng)的檢查記錄；盤(pán)車(chē)檢查轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)異常聲響；投入檢測(cè)控制儀表；冷卻系統(tǒng)送水等；SH/T3516-20019SH/T3516-20019.4.4、9SH/T3516-20019抽查②按程序啟動(dòng)電動(dòng)／發(fā)電機(jī)，按本規(guī)程第9.4.1、2.3.5齒輪箱無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)①?gòu)?fù)查軸對(duì)中數(shù)據(jù)，連接電動(dòng)機(jī)／發(fā)電機(jī)與齒輪線之間的聯(lián)軸器；脫開(kāi)齒輪箱與壓縮機(jī)之間的聯(lián)軸器；檢查潤(rùn)滑油入口溫度（35～40℃）；SH/T3516-20019SH/T3516-20019.SH/T3516-20019SH/T3516-20019SH/T3516-20019SH/T3516-20019SH/T3516-20019SH/T3516-20019SH/T3516-20019抽查②啟動(dòng)電動(dòng)盤(pán)車(chē)，有異?，F(xiàn)象及時(shí)停車(chē)處理，電動(dòng)盤(pán)車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于10min；③確認(rèn)盤(pán)車(chē)器處于規(guī)定位置，啟動(dòng)電動(dòng)／發(fā)電機(jī)；④啟動(dòng)后檢查項(xiàng)目符合本規(guī)程9.⑤啟動(dòng)后記錄項(xiàng)目符合本規(guī)程9.⑥連續(xù)運(yùn)行2h，各項(xiàng)指標(biāo)符合技術(shù)文件規(guī)定，停車(chē)并記錄惰轉(zhuǎn)時(shí)間；2.3機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)2.3.5齒輪箱無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)⑦惰轉(zhuǎn)停止后，啟動(dòng)盤(pán)車(chē)器，待進(jìn)出軸承油溫溫差低于5℃抽查⑧停車(chē)后打開(kāi)齒輪箱，檢查齒輪嚙合情況，有問(wèn)題處理，重新試車(chē)，無(wú)問(wèn)題，齒輪箱無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。2.3.6軸流壓縮機(jī)機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)①試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合本規(guī)程第9.5.1條有關(guān)規(guī)定，另外還應(yīng)符合本規(guī)程第9.SH/T3516-20019SH/T3516-20019抽查②啟動(dòng)電動(dòng)盤(pán)車(chē)，有異?，F(xiàn)象及時(shí)停車(chē)處理，電動(dòng)盤(pán)車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于10min；③啟動(dòng)后密切注視啟動(dòng)時(shí)間、電流、電壓轉(zhuǎn)數(shù)變化，待轉(zhuǎn)數(shù)、電流正常后檢查機(jī)組振動(dòng)、軸承溫度、軸位移等情況，每30min記錄一次；④軸流壓縮機(jī)徑向開(kāi)度應(yīng)在最小工作角度下，進(jìn)行低負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，啟動(dòng)時(shí)，靜葉角度應(yīng)符合技術(shù)文件要求，達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，盡快釋放靜葉至最小工作角度，并記錄靜葉釋放時(shí)間，連續(xù)工作4h無(wú)異常，各項(xiàng)指標(biāo)符合技術(shù)文件要求，軸流壓縮機(jī)視為合格；SH/T3516-20019SH/T3516-20019SH/T3516-20019SH/T3516-20019SH/T3516-20019SH/T3516-20019抽查⑤在運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)情況，每30分鐘記錄一次有關(guān)各項(xiàng)參數(shù)；⑥機(jī)組在規(guī)定運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間內(nèi)無(wú)異常情況，按本規(guī)程第9.⑦停機(jī)后，打開(kāi)齒輪箱窺視窗檢查齒輪嚙合斑跡、檢查軸承襯磨合情況；2.3機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)⑧停機(jī)檢查無(wú)異常情況，視為軸流壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。2.3.7煙機(jī)機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)①試運(yùn)轉(zhuǎn)前，除應(yīng)符合本規(guī)程第9.6.1條有關(guān)對(duì)定外，還應(yīng)符合本規(guī)程第9.7.2條特別規(guī)定；SH/T3516-20019SH/T3516-20019SH/T3516-20019SH/T3516-20019SH/T3516-20019SH/T3516-20019抽查②啟動(dòng)盤(pán)車(chē)器，運(yùn)行時(shí)間不少于10min，檢查煙機(jī)內(nèi)有無(wú)異常聲響；③按程序啟動(dòng)機(jī)組，啟動(dòng)后立即檢查軸承溫度、軸振動(dòng)、軸位移等情況30min記錄1次；④連續(xù)運(yùn)行不少于4小時(shí)，各項(xiàng)操作指標(biāo)符合有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定，可視煙機(jī)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)合格；⑤停車(chē)步驟按本規(guī)程第9.7.9規(guī)定進(jìn)行；⑥用煙機(jī)直接啟動(dòng)機(jī)組做低負(fù)荷機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)符合本規(guī)程第9.⑦停車(chē)步驟按本規(guī)程第9.2.3.8機(jī)組負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)①低負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，增加負(fù)荷的方法和步驟應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定；SH/T3516-20019SH/T3516-20019SH/T3516-200110.0.2重點(diǎn)檢查②靜葉角開(kāi)度與運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定分檔次進(jìn)行；③試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后應(yīng)整理試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。四、對(duì)置式壓縮機(jī)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款要求檢查方式1．專業(yè)管理行為1.1技術(shù)文件資料1.1.1是否按規(guī)定進(jìn)行了機(jī)組出廠合格證書(shū)及技術(shù)檢驗(yàn)證明書(shū)等技術(shù)資料的核查①機(jī)身、中體、汽缸、主軸、連桿、活塞桿等主要部件的時(shí)效或調(diào)質(zhì)處理證明書(shū)；HGJ204-83第2.1.1條重點(diǎn)檢查②機(jī)身試漏合格證明書(shū)；③汽缸本體及水冷夾套的水壓試驗(yàn)合格證明書(shū)；④高壓罐體、主軸、連桿和活塞桿等部件的無(wú)損探傷合格證明書(shū)；⑤壓力容器的水壓試驗(yàn)合格證明書(shū)；⑥高壓件（管件、閥門(mén)及緊固件）的無(wú)損探傷合格證明書(shū)；⑦重要零件和機(jī)器所附的管材、管件、高壓緊固件、閥門(mén)等的材質(zhì)合格證明書(shū)；⑧壓縮機(jī)出廠前預(yù)組裝或預(yù)試運(yùn)轉(zhuǎn)紀(jì)錄。1.2施工方案是否編制了施工方案施工單位編制的安裝方案。HGJ204-83第2.1.1條重點(diǎn)檢查1.3交工技術(shù)文件交工技術(shù)文件是否按要求進(jìn)行提交應(yīng)符合HGJ204-83第8.0.2條的要求。HGJ204-83第8.0.2重點(diǎn)檢查2、設(shè)備安裝2.1壓縮機(jī)組安裝2.1.1機(jī)身安裝①墊鐵應(yīng)布置在受力集中處，或靠近地腳螺栓兩旁，相鄰兩墊鐵組間距，一般不大于500mm；HGJ204-83第3.1.2條抽查2.1壓縮機(jī)組安裝2.1.1機(jī)身安裝②機(jī)身就位前，必須進(jìn)行煤油試漏檢查，煤油浸泡時(shí)間不得少于8小時(shí)，檢查合格后，應(yīng)將底面的白粉清除干凈（資料）；重點(diǎn)檢查③主軸就位后，應(yīng)在主軸頸上復(fù)查軸向水平度，其允許偏差應(yīng)不大于0.10毫米/HGJ204-83第3.1.14條抽查④對(duì)機(jī)身分布在電動(dòng)機(jī)兩側(cè)的壓縮機(jī)組，其兩側(cè)主軸與電動(dòng)機(jī)的對(duì)中偏差：徑向位移應(yīng)不大于0.03毫米，軸向傾斜應(yīng)不大于0.05毫米HGJ204-83第3.1.15條抽查2.1.2主軸安裝將曲柄置于00、900、1800、2700四個(gè)位置上，分別測(cè)量其曲拐臂間距離，其偏差值不得大于行程的萬(wàn)分之一。HGJ204-83第3.2.6條抽查2.1.3汽缸安裝①各級(jí)汽缸水套必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)（資料）；HGJ204-83第3.4.1條重點(diǎn)檢查②汽缸找正，對(duì)中偏差以水平儀測(cè)量。HGJ204-83第3.4.5.6條抽查2.1.4循環(huán)油系統(tǒng)安裝油壓安全閥的額定壓力調(diào)整（合格證）。HGJ204-83第3.9.6條抽查2.1.5汽缸和填料函油系統(tǒng)安裝管道和注油器安裝好后，應(yīng)檢查各油路是否暢通，并用汽缸油進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為末端出口壓力的1.5倍（資料）。HGJ204-83第3.10.4條抽查2.1.6附屬設(shè)備和管道的安裝與壓縮機(jī)連接的所有管道，嚴(yán)禁強(qiáng)制對(duì)口。管口法蘭與相對(duì)應(yīng)的機(jī)器法蘭在自由狀態(tài)時(shí)，其平行度偏差應(yīng)小于法蘭直徑的1/1000，最大不得超過(guò)0.30毫米HGJ204-83第3.12.3條重點(diǎn)檢查2.2循環(huán)油系統(tǒng)和水、汽系統(tǒng)試運(yùn)行2.2.1①冷卻水系統(tǒng)通水試運(yùn)行（資料）；HGJ204-83第4.2.2條重點(diǎn)檢查②油箱蒸汽加熱系統(tǒng)通驗(yàn)試運(yùn)行（資料）。HGJ204-83第4.2.4條重點(diǎn)檢查2.2.2油系統(tǒng)試運(yùn)行（資料）。HGJ204-83第4.3條重點(diǎn)檢查2.2.3注油器試運(yùn)（資料）。HGJ204-83第4.4條重點(diǎn)檢查2.3壓縮機(jī)無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)（資料）。HGJ204-83第5.2條重點(diǎn)檢查2.4壓縮機(jī)附屬設(shè)備及管道系統(tǒng)吹掃吹掃質(zhì)量檢查（資料）。HGJ204-83第6.2條重點(diǎn)檢查2.5壓縮機(jī)有負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)有負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查（資料）。HGJ204-83第7.2條重點(diǎn)檢查五、中小型活塞式壓縮機(jī)安裝檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款要求檢查方式1．專業(yè)管理行為1.1技術(shù)資料1.1.1查驗(yàn)機(jī)組出廠合格證書(shū)安裝前必須有機(jī)組出廠合格證書(shū)。HGJ206-922.1.1.1重點(diǎn)檢查1.1.2質(zhì)量檢驗(yàn)證書(shū)①隨機(jī)管材、閥門(mén)、管件和緊固件等的材質(zhì)合格證書(shū)（或復(fù)印件）及閥門(mén)試壓合格證書(shū)；HGJ206-922.1.1.2重點(diǎn)檢查②壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)；③汽缸和汽缸夾套水壓試驗(yàn)記錄；④壓縮機(jī)出廠前預(yù)組裝及試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。1.1.3隨機(jī)文件（裝箱清單）機(jī)組的設(shè)備圖、安裝圖、易損件圖及產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)等。HGJ206-922.1.1.3重點(diǎn)檢查(抽樣)1.2施工方案是否編制了施工方案并經(jīng)審批安裝單位必須編制機(jī)器及附屬設(shè)備的安裝施工方案，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。HGJ206-922.1.2重點(diǎn)檢查1.3機(jī)器驗(yàn)收1.3.1開(kāi)箱檢驗(yàn)機(jī)器開(kāi)箱驗(yàn)收應(yīng)在建設(shè)單位、施工單位代表參加下進(jìn)行，并符合下列要求：a.按照?qǐng)D紙、技術(shù)資料及裝箱單對(duì)機(jī)器進(jìn)行外觀檢查，并核對(duì)機(jī)器及其零、部件附件的名稱、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量；b.確認(rèn)需做進(jìn)一步質(zhì)量檢驗(yàn)的零、部件，應(yīng)另行編制檢驗(yàn)方案；c.參加驗(yàn)收的各方代表，應(yīng)在整理完的驗(yàn)收記錄上簽字。HGJ206-922.2.1重點(diǎn)檢查(抽樣)1.3.2驗(yàn)后保管維護(hù)①存放機(jī)器和隨機(jī)附件的倉(cāng)庫(kù)或廠房，應(yīng)保持干燥、通風(fēng)、注意防潮，避免腐蝕；HGJ206-922.2.11.3機(jī)器驗(yàn)收1.3.2驗(yàn)后保管維護(hù)②放置在露天的機(jī)器，必須保持完好，采用臨時(shí)遮蓋；③機(jī)器及附機(jī)的進(jìn)出口均應(yīng)用盲板封堵；④存放現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材。1.4設(shè)備基礎(chǔ)交安機(jī)器基礎(chǔ)中間驗(yàn)收是否符合規(guī)定①土建交安裝時(shí)，必須提交基礎(chǔ)質(zhì)量合格證；HGJ206-922.3.1重點(diǎn)檢查②按基礎(chǔ)施工圖及機(jī)器技術(shù)資料，對(duì)基礎(chǔ)尺寸及位置進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查。1.5交工技術(shù)文件交工技術(shù)文件是否按規(guī)定提交①交工資料為壓縮機(jī)專用的交工文件。附屬設(shè)備及工藝管道、電氣、儀表、防腐、絕熱、脫脂等專業(yè)的交工資料，均應(yīng)符合各專業(yè)規(guī)范的規(guī)定。HGJ206-929.0.1重點(diǎn)檢查②壓縮機(jī)專用的交工文件，應(yīng)包括下列內(nèi)容：壓縮機(jī)組隱蔽工程安裝記錄；臥式機(jī)身、中體與氣缸找平找正記錄；立式機(jī)身、中體與氣缸找平找正記錄；曲軸臂間距測(cè)量檢查記錄；主軸軸線與中體滑道軸線垂直度記錄；主軸瓦推力軸瓦間隙記錄；十字頭與中體滑道間隙記錄；連桿大、小頭軸瓦間隙記錄；氣缸前、后余隙記錄；氣缸上、下余隙記錄；活塞與汽缸圓周間隙記錄；活塞環(huán)安裝記錄；填料函各部間隙記錄；聯(lián)軸器對(duì)中數(shù)值調(diào)整記錄；電動(dòng)機(jī)空氣間隙調(diào)整記錄；機(jī)器設(shè)備單體試車(chē)記錄。HGJ206-929.0.2重點(diǎn)檢查2、現(xiàn)場(chǎng)組裝的壓縮機(jī)安裝2.1機(jī)身安裝2.1.1無(wú)墊鐵安裝應(yīng)用高強(qiáng)度水泥沙漿使其與基礎(chǔ)相結(jié)合，鋼板頂表面水平度偏差不得大于2mm/m。當(dāng)機(jī)組找正、找平后，用無(wú)收縮水泥灌漿料澆灌。微脹混凝土及無(wú)收縮水泥沙漿配比參照本規(guī)范附錄A規(guī)定。HGJ206-92附錄A.1.1抽查2.1.2基礎(chǔ)表面處理①與二次灌漿層相結(jié)合的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，麻面深度不宜小于10mm，麻點(diǎn)分布以每平方分米內(nèi)有3～5個(gè)點(diǎn)為宜；HGJ206-923.1.2抽查②表面不得有疏松層。2.1.3機(jī)身就位調(diào)整主軸和中體滑道軸線應(yīng)與基礎(chǔ)中心線相重合，允許偏差為5mm，標(biāo)高允許偏差為±5mm。HGJ206-923.1.8重點(diǎn)檢查2.1.4機(jī)器找正、找平①選用0.25kg或0.5kg的手錘敲擊墊鐵，應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；HGJ206-923.1.9抽查②用0.05mm塞尺檢查墊鐵與機(jī)器底座結(jié)合面間的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長(zhǎng)度總和，不得超過(guò)墊鐵長(zhǎng)（寬）度的1/3。2.1.5臥式壓縮機(jī)的找平找正臥式壓縮機(jī)與中體的列向和軸向水平度分別在中體滑道和軸承座孔處測(cè)量。均已兩端數(shù)值為準(zhǔn)，中間數(shù)值供參考，兩者水平度偏差均不得大于0.05mm/m。a.列向水平度傾向：在允許偏差范圍內(nèi)應(yīng)高向氣缸端；b.軸向水平度傾向：在允許偏差范圍內(nèi)，M型機(jī)身高向電動(dòng)機(jī)端。H型壓縮機(jī)主軸系整體結(jié)構(gòu)如H22，應(yīng)高向兩機(jī)身的內(nèi)側(cè)軸承座孔；電動(dòng)機(jī)采用雙獨(dú)立軸承，應(yīng)高向兩機(jī)身的外側(cè)軸承座孔。HGJ206-923.1.10抽查2.1機(jī)身安裝2.1.6立式壓縮機(jī)機(jī)身的找平找正立式壓縮機(jī)機(jī)身的找正及找平，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.在機(jī)身與中體、機(jī)身與氣缸、中體與氣缸的接合平面上進(jìn)行測(cè)量；b.對(duì)于多級(jí)氣缸、氣缸與機(jī)身鑄為一體的機(jī)組，可在氣缸與氣缸的接合平面上進(jìn)行測(cè)量；c.機(jī)身的縱向及橫向水平度偏差均不得大于0.05mm/m。HGJ206-923.1.11抽查2.1.7LL型壓縮機(jī)機(jī)身的找正及找平，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.水平列機(jī)身列向水平度可在機(jī)身滑道上測(cè)量，其水平度偏差不得大于0.05mm/m。水平度傾向應(yīng)高向氣缸蓋端；b.水平列機(jī)身軸向水平度可在機(jī)身軸承座孔處（或在兩軸承座孔處加設(shè)平尺）測(cè)量，其水平度偏差不得大于0.05mm/m。水平度傾向應(yīng)高向電動(dòng)機(jī)端；c.垂直列機(jī)身列向水平度可在機(jī)身與汽缸連接止口面（用塊規(guī)和平尺）或機(jī)身滑道上測(cè)量，其水平度偏差不得大于0.05mm/m。HGJ206-923.1.12抽查2.1.8雙L型壓縮機(jī)機(jī)身的找平找正雙L型壓縮機(jī)機(jī)身的找正及找平，除應(yīng)符合本規(guī)范3.1.12規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：a.先找正、找平電動(dòng)機(jī)；b.以電動(dòng)機(jī)為基準(zhǔn)，分別在其兩側(cè)安裝高、低壓機(jī)身。但機(jī)身的軸向水平度傾向，應(yīng)高向兩機(jī)身的外側(cè)軸承座孔。HGJ206-923.1.13抽查2.1.9雙列兩機(jī)身壓縮機(jī)的找平找正雙列兩機(jī)身壓縮機(jī)，主軸承孔軸線的同軸度偏差不得大于0.03mm。HGJ206-923.1.14抽查2.1機(jī)身安裝2.1.10多列壓縮機(jī)的找平找正多列壓縮機(jī)各列軸線的平行度偏差不得大于0.10mm/m。HGJ206-923.1.15抽查2.1.11地腳螺栓緊固擰緊地腳螺栓，機(jī)身水平度及各橫梁與機(jī)身配合的松緊程度不應(yīng)發(fā)生變化，螺栓螺紋露出螺母的長(zhǎng)度，應(yīng)大于1.5個(gè)螺距。擰緊力矩?cái)?shù)值參照本規(guī)范附錄B規(guī)定。HGJ206-923.1.16抽查2.2主軸、軸瓦和中體的安裝2.2.1主軸①清洗主軸和軸瓦，其油路必須暢通；HGJ206-923.2.1～3.2.2抽查②主軸與平衡鐵的鎖緊裝置必須緊固。2.2.2軸瓦①軸瓦安裝前必須按本標(biāo)準(zhǔn)做相應(yīng)的品質(zhì)檢查。軸瓦擰緊后，軸瓦外圓襯背與軸承座孔的貼合度，用著色法檢查應(yīng)符合：a.軸瓦外徑小于或等于200mm時(shí)，不應(yīng)小于襯背面積的85%；b.軸瓦外徑大于200mm時(shí)，不應(yīng)小于襯背面積的70%。HGJ206-923.2.4抽查②若存在不貼合表面，則應(yīng)呈分散分布，且其中最大集中面積不應(yīng)大于襯背面積的10%或以0.02mm塞尺塞不進(jìn)為合格；HGJ206-923.2.4抽查③軸承座螺栓的伸長(zhǎng)長(zhǎng)度，應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)資料給定的伸長(zhǎng)量或力矩值。2.2.3曲軸曲軸安裝應(yīng)符合：a.將曲柄銷置于0°、90°、180°、270°四個(gè)位置，分別測(cè)量相鄰曲柄臂間的距離，其偏差不得大于10-4活塞行程值；b.檢查曲柄頸對(duì)主軸頸在相互垂直的四個(gè)位置上的平行度其偏差不得大于0.15mm/m；c.主軸軸瓦與軸頸間的徑向間隙，應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)資料的規(guī)定。HGJ206-923.2.72.2主軸、軸瓦和中體的安裝2.2.4中體中體的找正可采用下列規(guī)定：a.采用拉線法找正，鋼絲直徑與重錘質(zhì)量的關(guān)系應(yīng)符合本規(guī)范附錄C規(guī)定。線架間跨度與鋼絲自重繞度的關(guān)系應(yīng)符合本規(guī)范附錄D規(guī)定；b.采用激光準(zhǔn)值儀找正；c.采用測(cè)微準(zhǔn)直望遠(yuǎn)鏡找正。HGJ206-923.2.12抽查2.3氣缸安裝2.3.1氣缸檢查測(cè)量①各級(jí)氣缸和氣缸蓋水夾套應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，若制造廠技術(shù)資料中注明汽缸水夾套已進(jìn)行水壓試驗(yàn)，并且在運(yùn)輸或保管中未發(fā)生損傷時(shí)，可不再進(jìn)行水壓試驗(yàn)；HGJ206-923.3.1～3.3.3抽查②用內(nèi)徑千分尺測(cè)量各級(jí)氣缸工作表面的圓柱度，其偏差不得低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《形狀和位置公差數(shù)值》規(guī)定的8級(jí)公差值。2.3.2氣缸安裝測(cè)量①臥式壓縮機(jī)氣缸安裝，采用拉線法找正軸線與中體滑道軸線的同軸度，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.氣缸軸線與中體滑道軸線的同軸度偏差應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)資料的規(guī)定，若無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合本規(guī)范“氣缸軸線與中體十字頭滑道軸線的同軸度偏差”；b.調(diào)整氣缸水平度，其偏差不得大于0.05mm/m，且傾斜方向應(yīng)與中體一致（高向汽缸蓋端）；c.檢查填料座軸線與氣缸軸線的同軸度偏差，應(yīng)符合本規(guī)范“氣缸軸線與中體十字頭滑道軸線的同軸度偏差”。HGJ206-923.3.4抽查2.3氣缸安裝2.3.2氣缸安裝測(cè)量②立式壓縮機(jī)汽缸安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.氣缸水平度的測(cè)量，可在氣缸蓋與氣缸止口接觸平面上進(jìn)行；b.在氣缸止口接觸平面上無(wú)法放置水平儀時(shí)可加設(shè)塊規(guī)與平尺，在平尺上測(cè)量水平度；c.氣缸與機(jī)身、氣缸與氣缸或氣缸與中體等軸線的同軸度，應(yīng)符合本規(guī)范3.3.4的規(guī)定，相接觸的止口面，其接觸面積應(yīng)達(dá)60%以上。HGJ206-923.3.5抽查③采用激光準(zhǔn)直儀找正各級(jí)氣缸軸線與中體滑道軸線的同軸度時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.調(diào)節(jié)安放在氣缸鏡面內(nèi)的光電接收靶的中心與氣缸鏡面軸線重合；b.光電接收靶的中心與激光光束軸的偏差，不得低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《形狀和位置公差數(shù)值》規(guī)定的9級(jí)公差值。HGJ206-923.3.62.4二次灌漿2.4.1復(fù)測(cè)復(fù)測(cè)機(jī)器找正、找平數(shù)值后，應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行二次灌漿，否則。應(yīng)重新找正、找平。HGJ206-923.4.1重點(diǎn)檢查2.4.2灌漿前處理①二次灌漿前，應(yīng)將各組墊鐵及小型螺絲千斤頂點(diǎn)焊固定。并將墊鐵和小型螺絲千斤頂?shù)奈恢?、幾何尺寸、?shù)量做好隱蔽工程記錄。HGJ206-923.4.2②與二次灌漿層相接觸的基礎(chǔ)表面，應(yīng)清理干凈、無(wú)油污，同時(shí)進(jìn)行充分地濕潤(rùn)。HGJ206-923.4.3抽查③帶錨板的地腳螺栓孔，應(yīng)先在錨板頂部灌入高度為100mm的水泥沙漿，然后向孔內(nèi)充砂到距基礎(chǔ)上平面100mm處，再用水泥沙漿封閉。HGJ206-923.4.42.4二次灌漿④二次灌漿前應(yīng)按要求安設(shè)外模板，模板距機(jī)座寬度不應(yīng)小于60mm，高度不應(yīng)小于10mm。HGJ206-923.4.52.4.3灌漿要求①地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)二次灌漿層的灌漿料，當(dāng)用碎石混凝土，其標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土的標(biāo)號(hào)高一級(jí)。HGJ206-923.4.6抽查②二次灌漿時(shí)，必須連續(xù)進(jìn)行澆灌。機(jī)器底部與二次灌漿層相結(jié)合的表面，必須充滿并搗實(shí)。HGJ206-923.4.7③當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃HGJ206-923.4.82.5十字頭和連桿安裝2.5.1臥式壓縮機(jī)十字頭和連桿安裝①檢查并刮研上、下滑板分別與十字頭體及滑道的接觸面，應(yīng)均勻接觸達(dá)50%以上；HGJ206-923.5.2抽查②十字頭放入滑道后，用角尺及塞尺測(cè)量十字頭在滑道前、后兩端與上、下滑道的垂直度，十字頭與上、下滑道在全行程的各個(gè)位置上的間隙，均應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)資料的規(guī)定；③十字頭軸線的調(diào)整。2.5.2.立式壓縮機(jī)十字頭和連桿安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a.十字頭承磨面與滑道間接觸面，應(yīng)均勻接觸達(dá)50%以上；b.十字頭與滑道的間隙數(shù)值，應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)資料的規(guī)定。HGJ206-923.5.32.5.3十字頭銷軸與十字頭銷孔安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a.檢查十字頭銷軸或活塞銷軸，外圓表面質(zhì)量；b.十字頭銷軸或活塞銷軸與十字頭銷孔或活塞銷孔的接觸面積不應(yīng)低于60%；c.測(cè)量連桿小頭軸孔工作表面的圓柱度，其偏差不得低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《形狀和位置公差數(shù)值》規(guī)定的7級(jí)公差值。HGJ206-923.5.4抽查2.5十字頭和連桿安裝2.5.4連桿與十字頭安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a.連桿大頭軸瓦與曲軸頸的徑向間隙，應(yīng)符合本規(guī)范3.2.8的規(guī)定；b.連桿小頭軸瓦與十字頭銷軸應(yīng)均勻接觸，其接觸面積應(yīng)達(dá)70%以上，且其徑向間隙應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)資料的規(guī)定；c.連桿小頭軸瓦之端面與十字頭銷孔內(nèi)側(cè)凸臺(tái)平面的軸向間隙，應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)資料的規(guī)定；d.連桿螺栓在擰緊時(shí)，其伸長(zhǎng)長(zhǎng)度，應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)資料給定的伸長(zhǎng)量或力矩?cái)?shù)值。HGJ206-923.5.5～3.5.8抽查2.5.5十字頭與活塞安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a.活塞桿應(yīng)能自由進(jìn)入十字頭端孔；b.當(dāng)用余隙調(diào)整墊連接時(shí)，調(diào)整墊應(yīng)分別與十字頭凸緣內(nèi)孔底面及活塞桿后端面接觸均勻；c.當(dāng)用螺紋連接時(shí)，十字頭凸緣端面應(yīng)與鎖緊螺母的接觸面相配研，用塞尺檢查鍵兩側(cè)的間隙應(yīng)相等。HGJ206-923.5.92.6刮油器和填料函安裝2.6.1平填料函的組裝①平填料密封環(huán)端面與填料盒端面，密封面間的接觸面積不應(yīng)小于80%；HGJ206-923.6.2～3.6.3抽查②刮油器和填料密封環(huán)與活塞桿的接觸面的面積，不應(yīng)小于環(huán)內(nèi)圓工作面積的70%，且分布均勻；③組裝時(shí)，應(yīng)吹凈油孔；定位銷孔、油孔及排氣孔應(yīng)分別對(duì)準(zhǔn)；環(huán)的開(kāi)口應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)；刮油器的刃口方向不得裝反。2.6刮油器和填料函安裝2.6.2錐形填料函的組裝①各組密封環(huán)間依次裝入定位銷，其開(kāi)口應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)；HGJ206-923.6.4～3.6.7抽查②檢查刮油器和填料函的密封元件與活塞桿的徑向間隙，應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)資料的規(guī)定；③少油或無(wú)油潤(rùn)滑壓縮機(jī)中的非金屬填料、密封環(huán)的組裝，應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)資料的規(guī)定；④填料環(huán)與填料盒之間的軸向、徑向間隙應(yīng)符合本規(guī)范表3.6.6的規(guī)定；⑤有金屬箍套的開(kāi)口平面非金屬密封環(huán)，其金屬箍套外圓表面壓緊彈簧的長(zhǎng)度應(yīng)相等，彈力應(yīng)均勻。2.7活塞組件安裝2.7.1活塞、活塞桿及活塞環(huán)的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：a.活塞外圓表面幾活塞環(huán)槽的端面，不得有縮松、銳邊、劃痕和毛刺等缺陷；有合金層支承的活塞，其合金不得有裂紋、劃痕和毛刺等缺陷；b.活塞桿不得有裂紋、劃痕及碰傷等缺陷；c.鑄鐵活塞環(huán)表面不得有裂痕、氣孔、疏松及夾渣等缺陷。環(huán)的兩端面及外圓平面上不得有劃痕；d.活塞環(huán)端面翹曲，應(yīng)符合本規(guī)范表3.7.2的規(guī)定；e.活塞環(huán)與氣缸工作表面應(yīng)貼合嚴(yán)密，其徑向間隙數(shù)值不應(yīng)大于本規(guī)范表3.7.3的規(guī)定；f.鑄鐵活塞環(huán)在安裝前，檢查其倒角和圓角，應(yīng)符合本規(guī)范表3.7.4的規(guī)定；g.活塞環(huán)在氣缸內(nèi)的開(kāi)口間隙應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)資料的規(guī)定。HGJ206-923.7.1～3.7.5抽查2.7活塞組件安裝2.7.2活塞環(huán)安裝①活塞環(huán)在活塞槽內(nèi)應(yīng)自由轉(zhuǎn)動(dòng)，環(huán)的徑向厚度應(yīng)比活塞環(huán)槽的深度小0.25～0.50mm。壓緊活塞環(huán)時(shí)，環(huán)應(yīng)能全部沉入槽內(nèi)；HGJ206-923.7.6～3.7.8抽查②同組活塞環(huán)各自開(kāi)口位置應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，所有開(kāi)口位置應(yīng)避開(kāi)氣缸閥腔孔部；③非金屬活塞環(huán)或金屬－非金屬雙層組合活塞環(huán)的安裝，應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)資料的規(guī)定。2.7.3活塞安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a.澆有巴氏合金層的活塞與氣缸鏡面應(yīng)均勻接觸，其接觸面積應(yīng)大于60%；b.活塞與氣缸鏡面的徑向間隙，應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)資料的規(guī)定，上部間隙應(yīng)比下部間隙小5%；c.立式壓縮機(jī)活塞與氣缸鏡面的間隙，應(yīng)均勻分布，其偏差不應(yīng)大于平均間隙的一半；d.浮動(dòng)活塞安裝時(shí)，兩球面應(yīng)均勻接觸，其軸向間隙，應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)資料的規(guī)定。HGJ206-923.7.9～3.7.10抽查(實(shí)測(cè))2.7.4活塞桿安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a.活塞桿凸肩、緊固螺母與活塞間應(yīng)均勻接觸；b.活塞桿外圓柱表面與其凸肩過(guò)渡部分的倒角圓半徑，應(yīng)小于氣缸填料座端面內(nèi)圓倒角圓半徑；c.活塞桿與十字頭連接后，應(yīng)盤(pán)動(dòng)十字頭，并應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢查：●測(cè)量活塞桿軸線的全跳動(dòng)，其偏差不得低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《形狀和位置公差數(shù)值》規(guī)定的9級(jí)公差值；●測(cè)量活塞桿水平，其允許偏差應(yīng)為0.05mm/m，宜高向氣缸蓋端；●用塞尺復(fù)測(cè)滑板與滑道的間隙，其數(shù)值應(yīng)不變。HGJ206-923.7.11～3.7.132.8吸、排氣閥的安裝2.8.1閥座、閥片檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：a.閥座密封表面應(yīng)無(wú)擦傷、銹蝕等缺陷；b.閥片應(yīng)無(wú)切痕、擦傷、硬度計(jì)壓痕、銹蝕等缺陷；c.環(huán)狀閥片平面度偏差，應(yīng)按本規(guī)范表3.8.1的規(guī)定執(zhí)行。HGJ206-923.8.1抽查2.8.2氣閥安裝①氣閥應(yīng)用煤油進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，在5分鐘內(nèi)不應(yīng)有連續(xù)的滴狀滲漏，且其滴數(shù)不得超過(guò)本規(guī)范表3.8.2的規(guī)定；HGJ206-923.8.2～3.8.5②同一氣閥彈簧的初始高度應(yīng)相等，彈力均勻，閥片和彈簧應(yīng)無(wú)卡澀和歪斜現(xiàn)象；HGJ206-923.8.2～3.8.5抽查③氣閥調(diào)節(jié)裝置及閥片升程應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)資料的規(guī)定；④吸、排氣閥不得裝反，頂絲和鎖緊裝置均應(yīng)頂緊和鎖牢。2.9電動(dòng)機(jī)安裝2.9.1機(jī)身調(diào)整①調(diào)整電動(dòng)機(jī)底座水平度，其偏差應(yīng)小于0.10mm/m；HGJ206-923.9.2抽查(實(shí)測(cè))②電動(dòng)機(jī)與機(jī)身相應(yīng)中心位置偏差，應(yīng)小于0.50mm。2.9.2電動(dòng)機(jī)與主軸的對(duì)中①當(dāng)采用剛性聯(lián)軸器時(shí)：a.徑向不應(yīng)大于0.03mm；b.軸向傾斜不應(yīng)大于0.05mm/m，兩軸端面的間隙應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)資料的規(guī)定。HGJ206-923.9.3②當(dāng)采用非剛性聯(lián)軸器時(shí)：其對(duì)中偏差應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》通用規(guī)定執(zhí)行。2.9.3定子與轉(zhuǎn)子間的空氣間隙①定子與轉(zhuǎn)子間的空氣間隙偏差，應(yīng)小于平均間隙值的5%，其上部間隙應(yīng)比下部間隙小5%。軸向定位時(shí)，應(yīng)使定子與轉(zhuǎn)子的磁力中心線相互對(duì)準(zhǔn)；HGJ206-923.9.5、3.9.7②電動(dòng)機(jī)空氣間隙調(diào)整后，應(yīng)將各連接螺栓擰緊，鎖緊裝置鎖牢，裝上風(fēng)扇葉片。抽查(實(shí)測(cè))2.9.4電動(dòng)機(jī)安裝后①在定子與機(jī)座處安裝定位銷；HGJ206-923.9.9～3.9.10②應(yīng)將勵(lì)磁機(jī)、通風(fēng)機(jī)、風(fēng)管等安裝完畢。2.10氣缸和填料函油系統(tǒng)安裝2.10.1單向閥單向閥及注油器接頭應(yīng)清洗干凈，油管內(nèi)應(yīng)用壓縮空氣吹凈。HGJ206-923.10.1～3.10.2重點(diǎn)檢查2.10.2管道管道與注油器連接后，必須用油進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力應(yīng)為該機(jī)器末級(jí)出口壓力的1.5倍。2.11循環(huán)油系統(tǒng)安裝2.11.1安裝要求①曲軸箱及循環(huán)油系統(tǒng)的過(guò)濾器、冷卻器、閥門(mén)及油箱應(yīng)清洗干凈；HGJ206-923.11.1～3.11.6②回油管道應(yīng)有3/1000的坡度。安裝后，應(yīng)先試壓，再用機(jī)械或化學(xué)方法除去管內(nèi)銹蝕，鋼管道酸洗鈍化方法見(jiàn)本規(guī)范附錄E；③道、閥門(mén)均應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)和強(qiáng)度試驗(yàn)，安全閥應(yīng)整定合格。3.整體壓縮機(jī)安裝3.1安裝前準(zhǔn)備3.1.1機(jī)型適用于整體安裝的臥式、立式、L型、V型、T型、W型及扇型等壓縮機(jī)的安裝。HGJ206-924.0.1～4.0.3抽查3.1.2拆卸和清洗應(yīng)符合下列規(guī)定：a.隨機(jī)技術(shù)資料符合項(xiàng)目檢查表2.1.1、2.1.2規(guī)定；b.保管良好的壓縮機(jī)，應(yīng)清洗檢查氣閥和調(diào)整氣缸余隙；c.不具備a.、b.條規(guī)定的壓縮機(jī)，應(yīng)檢查下列項(xiàng)目：●清洗檢查連桿大、小頭軸瓦、氣閥及氣缸鏡面；●調(diào)整氣缸余隙。d.當(dāng)需要對(duì)壓縮機(jī)零、部件進(jìn)行拆裝、清洗、檢查時(shí)，應(yīng)符合“現(xiàn)場(chǎng)組裝的壓縮機(jī)安裝”項(xiàng)目檢查表中相應(yīng)規(guī)定。3.2安裝調(diào)整3.2.1找正、找平①臥式壓縮機(jī)的列向水平度可在滑道上測(cè)量，水平度偏差不應(yīng)大于0.10mm/m；軸向水平度可在主軸外伸部分上測(cè)量，水平度偏差不得大于0.10mm/m；HGJ206-924.0.4～4.0.5抽查(實(shí)測(cè))②立式壓縮機(jī)的縱向及橫向水平度可在汽缸止口面或汽缸頂平面上測(cè)量，水平度偏差不得大于0.10mm/m；③L型及T型壓縮機(jī)水平列向水平度測(cè)量部位及水平度偏差，應(yīng)符合①條的規(guī)定；垂直列向水平度測(cè)量部位及水平度偏差，應(yīng)符合②條的規(guī)定；④V型、W型及扇型壓縮機(jī)的縱向及橫向水平度，可在機(jī)座地腳螺栓孔旁的水平測(cè)量凸臺(tái)上，或立式汽缸頂平面上測(cè)量，水平度偏差不得大于0.10mm/m；⑤對(duì)于壓縮機(jī)與電動(dòng)機(jī)在公用底座上的可在底座上測(cè)量，水平度偏差不得大于0.10mm/m；⑥電動(dòng)機(jī)和壓縮機(jī)不在公用底座上時(shí)，可其縱向及橫向水平度偏差不得大于0.10mm/m。3.2.2氣缸余隙調(diào)整氣缸余隙調(diào)整應(yīng)按機(jī)器技術(shù)資料規(guī)定的數(shù)值進(jìn)行調(diào)整。HGJ206-924.0.7重點(diǎn)檢查3.2.3部件鎖緊機(jī)器各部件的連接螺栓必須擰緊，鎖緊裝置必須鎖牢。HGJ206-924.0.8重點(diǎn)檢查4.潤(rùn)滑油系統(tǒng)試運(yùn)行4.1試運(yùn)行的條件和準(zhǔn)備4.1.1試運(yùn)行的條件①壓縮機(jī)應(yīng)全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格，各專業(yè)安裝記錄填寫(xiě)；HGJ206-925.1.1～5.1.5重點(diǎn)檢查②水、汽（氣）工程檢查合格，全部電氣設(shè)備均可受電運(yùn)行；儀表連鎖裝置調(diào)試完畢，動(dòng)作無(wú)誤；4.1試運(yùn)行的條件和準(zhǔn)備③壓縮機(jī)組單體試運(yùn)轉(zhuǎn)方案已編制，并經(jīng)審查批準(zhǔn)；重點(diǎn)檢查④機(jī)組操作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)整潔，并備有相應(yīng)的消防器材；⑤水系統(tǒng)管道應(yīng)逐級(jí)沖洗干凈后，方可與設(shè)備連接。4.1.1試運(yùn)行的準(zhǔn)備①通水運(yùn)行時(shí)，系統(tǒng)應(yīng)無(wú)泄漏，回水清潔、通暢；HGJ206-925.1.6～5.1.8抽查②冷卻水壓力應(yīng)達(dá)到操作指標(biāo)；③氣缸及填料函內(nèi)部不得有水滲入；④環(huán)境溫度在5℃⑤循環(huán)油箱蒸汽加熱管應(yīng)無(wú)泄漏。4.2循環(huán)油系統(tǒng)的試運(yùn)行4.2.1試運(yùn)行前準(zhǔn)備①注入系統(tǒng)的潤(rùn)滑油，應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)資料的規(guī)定，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY1216《壓縮機(jī)用油》的規(guī)定；HGJ206-925.2.1～5.2.3抽查②當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)將潤(rùn)滑油加溫至30～35③應(yīng)將軸瓦和機(jī)身滑道供油管接頭拆開(kāi)，臨時(shí)用短管接至機(jī)身曲軸箱，防止油污進(jìn)入運(yùn)行機(jī)構(gòu)。4.2.2試運(yùn)行油沖洗應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：a.抽出過(guò)濾器芯，依次換上80目/英寸至120目/英寸的金屬過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行沖洗，應(yīng)及時(shí)切換，清洗濾網(wǎng)；b.連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)后，應(yīng)檢查濾網(wǎng)，目測(cè)濾網(wǎng)不得有硬質(zhì)顆粒，軟質(zhì)污物每平方厘米范圍內(nèi)不得多于三顆粒為合格；c.軸瓦和機(jī)身滑道供油管復(fù)位后，應(yīng)重新啟動(dòng)油泵繼續(xù)沖洗，并進(jìn)行下列調(diào)整和試驗(yàn)：●檢查各供油點(diǎn)，調(diào)整供油量；●檢查油過(guò)濾器的工作狀況，經(jīng)12小時(shí)過(guò)濾器前后壓差增值不得超過(guò)0.02MPa。否則，應(yīng)繼續(xù)沖洗直至合格；●調(diào)整油系統(tǒng)連鎖裝置，動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確可靠；●啟動(dòng)盤(pán)車(chē)器，檢查各注油點(diǎn)供油量。HGJ206-925.2.4～5.2.54.2.3試運(yùn)行后處理油系統(tǒng)試運(yùn)行合格后，應(yīng)進(jìn)行下列工作：a.排放油箱中全部潤(rùn)滑油；b.清洗油箱、油泵、過(guò)濾網(wǎng)；c.注入合格的潤(rùn)滑油。HGJ206-925.2.6抽查4.3氣缸和填料函注油系統(tǒng)的試運(yùn)行4.3.1試運(yùn)行前檢查①注油器清洗干凈后，應(yīng)注入符合機(jī)器技術(shù)資料規(guī)定的壓縮機(jī)油；HGJ206-925.3.1～5.3.2抽查②拆開(kāi)氣缸及填料函各供油點(diǎn)油管接頭，用手柄盤(pán)動(dòng)注油器，并檢查下列各項(xiàng)：a.注油器應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；b.從滴油檢視罩檢查各注油點(diǎn)滴油應(yīng)正常；c.檢查各供油管接頭處出口油量及油的清潔程度。4.3.2試運(yùn)行①注油器試運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，檢查其音響、溫升、震動(dòng)等應(yīng)正常。并對(duì)各供油點(diǎn)進(jìn)行供油量的調(diào)節(jié)試驗(yàn)；HGJ206-925.3.3～5.3.4抽查②接上各供油管接頭，啟動(dòng)注油器，檢查接頭的嚴(yán)密性。同時(shí)應(yīng)進(jìn)行壓縮機(jī)盤(pán)車(chē)，且不得少于5分鐘。5.壓縮機(jī)無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)5.1試運(yùn)轉(zhuǎn)的條件和準(zhǔn)備5.1.1試運(yùn)轉(zhuǎn)的條件①與電動(dòng)機(jī)連接的風(fēng)管應(yīng)已吹除干凈；勵(lì)磁系統(tǒng)和風(fēng)冷系統(tǒng)應(yīng)已調(diào)整、試車(chē)；HGJ206-926.1.2～6.1.5抽查②電動(dòng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其轉(zhuǎn)向、電壓、電流、溫度等應(yīng)符合電動(dòng)機(jī)技術(shù)資料的規(guī)定；5.1試運(yùn)轉(zhuǎn)的條件和準(zhǔn)備5.1.1試運(yùn)轉(zhuǎn)的條件③獨(dú)立支承的電動(dòng)機(jī)，應(yīng)脫開(kāi)聯(lián)軸器單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，其軸承溫度應(yīng)符合下列規(guī)定：a.滑動(dòng)軸承溫度不應(yīng)超過(guò)55℃b.滾動(dòng)軸承溫度不應(yīng)超過(guò)65℃HGJ206-926.1.2～6.1.5抽查④卸下各級(jí)氣缸吸、排氣閥及入口管道，同時(shí)應(yīng)進(jìn)行下列工作：a.在卸下的吸、排氣閥腔口上，裝上10目/英寸的金屬過(guò)濾網(wǎng)，并予以固定；b.啟動(dòng)注油器，檢查注油點(diǎn)供油量是否正常；c.盤(pán)車(chē)復(fù)測(cè)各級(jí)氣缸的余隙數(shù)值。5.1.2試運(yùn)轉(zhuǎn)的準(zhǔn)備①氣缸擺動(dòng)或滾動(dòng)支承的上、下接觸處，應(yīng)注入粘度較大的潤(rùn)滑油；HGJ206-926.1.6～6.1.8抽查②復(fù)查電動(dòng)機(jī)、壓縮機(jī)各連接件及鎖緊裝置是否緊固，盤(pán)車(chē)復(fù)測(cè)十字頭在滑道前、中、后位置處，滑板與滑道的間隙數(shù)值；③啟動(dòng)盤(pán)車(chē)器，檢查各運(yùn)動(dòng)部件有無(wú)異?，F(xiàn)象。停車(chē)時(shí)活塞應(yīng)避開(kāi)前、后死點(diǎn)位置，停車(chē)后手柄應(yīng)轉(zhuǎn)至開(kāi)車(chē)位置。5.2無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)5.2.1試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查的項(xiàng)目無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)進(jìn)行下列工作：a.開(kāi)啟水系統(tǒng)全部閥門(mén)，檢查系統(tǒng)水壓和回水量；b.啟動(dòng)循環(huán)油泵，油壓應(yīng)按機(jī)器技術(shù)資料的規(guī)定進(jìn)行調(diào)整或?qū)⒀h(huán)油壓調(diào)整至0.2MPa以上，檢查