工作面防突及防沖擊地壓措施

工作面防突及防沖擊地壓措施依據(jù)礦安排我隊(duì)馬上轉(zhuǎn)入7433材料道及東溜子道施工，目前7433材料道已施工至M1#點(diǎn)前19m，巷道標(biāo)高約-848m。我隊(duì)按原方位60°16'8"持續(xù)沿頂往前施工巷道全長(zhǎng)約1580m;東溜子道施工至J1點(diǎn)前33m，巷道標(biāo)高約-901m，按原方位60°16'8"持續(xù)跟底施工巷道全長(zhǎng)1490m,我礦在采深-785米水平以下有強(qiáng)沖擊地壓傾向性危險(xiǎn)并有可能發(fā)生煤與瓦斯特別，嚴(yán)重威脅煤礦安全生產(chǎn)。為了作好防突、防沖擊地壓工作，結(jié)合我礦防治的生產(chǎn)施行經(jīng)驗(yàn)制定本措施。

平面位置示意圖：

一、地質(zhì)狀況：

1、7433材料道及東溜子道沿7#煤掘進(jìn)，主要處于二迭系山西組中部，巷道坡度約0～5°。

2、地質(zhì)構(gòu)造：地質(zhì)構(gòu)造相對(duì)復(fù)雜。

3、煤層具有自燃發(fā)火傾向，煤塵具有激烈爆炸危險(xiǎn)。

二、水文狀況：

本工程水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單，無淋水。估計(jì)正常涌水量2m?/h，最大涌水量10m?/h，7431放水巷積水約200m?對(duì)本工作面有一定影響。

三、影響掘進(jìn)的其它狀況

1、礦井瓦斯等級(jí)：低瓦斯礦井。

2、地溫：原巖溫度40°、空氣溫度27°C。

7433東材料道和東溜子防突防沖擊卸壓孔布置

一、巷道掘進(jìn)所發(fā)生的動(dòng)力現(xiàn)象有三種類型：特別、壓出和傾出。目前尚沒有見到此種狀況。隨著孔莊煤礦開采深度的加深，煤巷掘進(jìn)期間可能會(huì)存在煤與瓦斯特別危險(xiǎn)，鑒于此，需采納“四位一體〞綜合瓦斯治理措施。各步驟見下：

第一步，掘進(jìn)前施工猜測(cè)鉆孔進(jìn)行特別危險(xiǎn)性猜測(cè)，判斷是否為特別危險(xiǎn)工作面；

第二步，假設(shè)猜測(cè)指標(biāo)超標(biāo)后需采用防治特別措施；

第三步，采用措施后再施工效果檢驗(yàn)孔，對(duì)防治特別措施進(jìn)行效果檢驗(yàn)；

第四步，效果檢驗(yàn)合格后，再采用相應(yīng)的安全防護(hù)措施后持續(xù)作業(yè)。

二、巷道施工卸壓孔流程

巷道卸壓孔流程為：在每個(gè)圓班的早班使用德國產(chǎn)TURMAG騰馬FIV型氣動(dòng)手持式鉆機(jī)向前打5個(gè)鉆孔，每個(gè)鉆孔15m深，鉆頭直徑50mm，每個(gè)圓班巷道掘進(jìn)10m后，卸壓孔至少留有5m的超前距。在巷道迎頭進(jìn)行特別危險(xiǎn)性猜測(cè)，無論指標(biāo)是否超限均需采納排放孔防突措施。

使用TURMAG騰馬FIV型氣動(dòng)手持式鉆機(jī)注意事項(xiàng)：

1〕、壓風(fēng)壓力必須控制在0.4～0.6MP〔約4～6公斤〕超出6公斤最大同意氣壓時(shí)，會(huì)出現(xiàn)調(diào)速器快速磨損，軸承潤滑脂流失等狀況，鉆機(jī)因過載而損壞。

2〕、壓風(fēng)管接至鉆機(jī)前，應(yīng)排出管內(nèi)水份和雜物，擦干凈管接頭，免污垢進(jìn)入損壞鉆機(jī)。

3〕、每班操作前，拆開進(jìn)風(fēng)管與進(jìn)氣開關(guān)接頭，從進(jìn)氣口注入約2立方厘米潤滑油〔約一礦泉水瓶蓋的量〕。

4〕、鉆機(jī)不可使用柴油或煤油侵泡，因潤滑油脂會(huì)被洗掉，導(dǎo)致軸承齒輪快速磨損。

5〕、不可使用杠桿等工具試圖增大鉆機(jī)的推動(dòng)力，會(huì)導(dǎo)致塑料外殼變形被齒輪磨損。

6〕、每班停機(jī)前，鉆機(jī)應(yīng)空轉(zhuǎn)1～2分鐘，排出水份和煤粉，再拆開進(jìn)風(fēng)管，從進(jìn)氣口注入約2立方厘米潤滑油，重新接上風(fēng)管，空轉(zhuǎn)30秒預(yù)防零件堵塞。

7〕、鉆機(jī)不可用其它型號(hào)鉆機(jī)零件和配件，以免影響效率和壽命。

8〕、鉆桿每次使用完畢，應(yīng)擦干水份和粉塵，碰珠部分再用強(qiáng)力除銹潤滑油噴灑，避免碰珠和彈簧生銹或被粉塵堵塞，導(dǎo)致無法活動(dòng)。

9〕、拆卸鉆機(jī)、尤其是內(nèi)部鋁合金體需專用工具，不要嘗試自行拆開修理，殼體損壞是無法修復(fù)的，只能報(bào)廢處理。

10〕、鉆機(jī)出現(xiàn)顯然工作效率降低、速度減慢、異?！踩鐑?nèi)部異聲〕時(shí)應(yīng)停止操作，聯(lián)系修理。

11〕、鉆機(jī)啟動(dòng)前注意四周環(huán)境，清除區(qū)域內(nèi)障礙物，避免任何對(duì)操可能造成的危害。

12〕、鉆孔過程中，確定操安全穩(wěn)妥的手持本設(shè)備，操雙手緊握鉆機(jī)，調(diào)整鉆機(jī)時(shí)不要因誤觸開關(guān)而危及旁人。

13〕、離開鉆機(jī)前，應(yīng)關(guān)閉壓縮氣源，保證未同意的人不要隨意開機(jī)。

14〕、鉆進(jìn)過程中不要過急，用力過猛，注意不斷前后拉動(dòng)鉆桿，增加排屑和鉆進(jìn)效果。

15〕、過于濕潤、松軟及內(nèi)含應(yīng)力的煤體，可能會(huì)出現(xiàn)保鉆狀況，碰到鉆具被抱死時(shí)，不要使勁的往外拉，以求松脫，要先松開鉆桿和鉆具接頭間的碰銷連接，把鉆機(jī)卸下，用扳手或?qū)Ｓ霉ぞ咛自阢@桿的方形接頭上，順勢(shì)反向轉(zhuǎn)動(dòng)，可使整串鉆桿連接頭被松開。

7433東材料道和東溜子道沖擊地壓防治措施

沖擊地壓是威脅煤礦安全生產(chǎn)的重大自然災(zāi)害之一。為強(qiáng)化沖擊地壓防治工作，保證安全生產(chǎn)，特制定7433工作面防治沖擊地壓措施如下。

沖擊地壓防治工作的基本程序：沖擊傾向鑒定→采用防范措施→沖擊危險(xiǎn)性猜測(cè)預(yù)報(bào)→判斷沖擊危險(xiǎn)性→實(shí)施解危措施→對(duì)解危效果進(jìn)行驗(yàn)證。流程圖如下：

一、

沖擊傾向性鑒定

經(jīng)中國礦業(yè)大學(xué)《孔莊煤礦7433綜放工作面回采安全性評(píng)價(jià)及沖擊礦壓防治措施》〔2021年1月〕，測(cè)定的結(jié)果為7433工作面所采煤層屬強(qiáng)沖擊煤層。

二、

防范措施

同瓦斯防突防治，采用打卸壓孔。

三、

沖擊危險(xiǎn)猜測(cè)預(yù)報(bào)

1、采用鉆屑法進(jìn)行猜測(cè)預(yù)報(bào)，由防沖科防沖人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)施工單位人員打鉆進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)煤粉量監(jiān)測(cè)，對(duì)照監(jiān)測(cè)臨界指標(biāo)判斷有無危險(xiǎn)性。

2、判斷沖擊危險(xiǎn)性

依據(jù)排出的煤粉量及其變化規(guī)律，和該工作面臨界鉆屑量進(jìn)行對(duì)比，如所測(cè)指標(biāo)小于臨界鉆屑量，則說明該施工區(qū)域無沖擊傾向性，此時(shí)，該工作面可以正常生產(chǎn)。

如所測(cè)指標(biāo)等于或大于臨界鉆屑量，或孔內(nèi)出現(xiàn)動(dòng)力現(xiàn)象如：吸鉆、卡鉆、孔內(nèi)沖擊、聲響、煤粉顆粒度較大、異常等。則說明該施工地段存在沖擊危險(xiǎn)，此時(shí)，由區(qū)隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人按措施撤人，并同時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào)，由總工程師組織防沖科、生產(chǎn)科、安全科等相關(guān)人員進(jìn)行會(huì)審，制定解危措施。

3、執(zhí)行解危措施

掘進(jìn)工作面采用煤層卸壓鉆孔進(jìn)行解危，經(jīng)檢驗(yàn)未達(dá)到預(yù)期效果時(shí)，采用煤體卸壓爆破，直至解除危險(xiǎn)。

4、對(duì)解危效果進(jìn)行驗(yàn)證

執(zhí)行解危措施后，采納鉆屑法進(jìn)行驗(yàn)證，如果所測(cè)指標(biāo)小于臨界鉆屑量，則說明該施工區(qū)域經(jīng)解危后無沖擊傾向性，經(jīng)防沖科、生產(chǎn)科、安全科、總工程師會(huì)審?fù)夂?，恢?fù)該區(qū)域生產(chǎn)。

如所測(cè)指標(biāo)等于或大于臨界鉆屑量，則說明解危措施未達(dá)到預(yù)定效果，則持續(xù)采用有針對(duì)性的解危措施，該措施執(zhí)行后再進(jìn)行鉆屑法驗(yàn)證，直至所測(cè)指標(biāo)小于臨界鉆屑量。由總工程師組織防沖科、生產(chǎn)科、安全科等相關(guān)人員現(xiàn)場(chǎng)會(huì)審?fù)夂?，恢?fù)該區(qū)域生產(chǎn)。

四、安全技術(shù)措施

1、施工人員進(jìn)入迎頭前首先對(duì)迎頭往后100m范圍的頂、幫、底板狀況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有以下現(xiàn)象時(shí)可能存在來壓的危險(xiǎn)：離層儀淺部或深部讀數(shù)大于5cm，兩幫相對(duì)位移量較大，煤壁有鼓幫、片幫、干裂現(xiàn)象，并發(fā)出咕咕聲響，有時(shí)煤被突然擠出或拋出；地層響聲加劇，錨桿螺母有崩掉現(xiàn)象。

2、當(dāng)某區(qū)域存在沖擊危險(xiǎn)或防沖人員進(jìn)行解危作業(yè)時(shí)，與防沖無關(guān)的人員嚴(yán)禁進(jìn)入該區(qū)域，相關(guān)設(shè)備不得運(yùn)轉(zhuǎn)，施工單位的人員必須為防沖工作提供便利。

3、必須強(qiáng)化對(duì)防沖區(qū)域內(nèi)巷道的維護(hù)和清理，巷道的支護(hù)質(zhì)量、巷道斷面等必須達(dá)到制定和安全要求。

4、掘進(jìn)巷道內(nèi)必須定期沖刷防塵，迎頭50m巷道每小班沖刷一次，后面的巷道每2天沖刷一次。保證巷道內(nèi)無積塵、不干燥。隔爆水槽安裝的地點(diǎn)距迎頭為60-200m范圍，水量為大于〔巷道斷面〕×200m3,安裝的質(zhì)量和其他要求必須符合規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，并做到定期對(duì)其添加水。

5、巷道內(nèi)必須安裝風(fēng)流凈化水幕安設(shè)長(zhǎng)度、噴嘴數(shù)量、噴霧方向、水幕閥門位置必須必須符合要求。

6、解危作業(yè)的防沖人員和在具有沖擊危險(xiǎn)區(qū)域作業(yè)的人員應(yīng)隨時(shí)注意四周環(huán)境變化狀況，發(fā)現(xiàn)異常馬上撤出，如發(fā)現(xiàn)板炮聲突然頻繁、煤壁有連續(xù)聲響、煤壁突然外鼓、有較大的煤炭特別、圍巖活動(dòng)顯然加劇等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)以最快的速度撤出該區(qū)域，并設(shè)好警戒，把工作面及回風(fēng)流動(dòng)力電停掉，同時(shí)將該狀況具體向礦調(diào)度室匯報(bào)。

7、危險(xiǎn)區(qū)域中的任一工作面停產(chǎn)三天以上，恢復(fù)施工前一天必須由防沖科進(jìn)行煤粉量檢測(cè)，在確認(rèn)無危險(xiǎn)時(shí)，方可恢復(fù)施工。

8、有以下現(xiàn)象時(shí)判斷有沖擊地壓：①孔內(nèi)出現(xiàn)動(dòng)力現(xiàn)象如：吸鉆、卡鉆、孔內(nèi)沖擊、聲響、煤粉顆粒度較大、異常等。②鉆粉率指標(biāo)超過臨界指標(biāo)?！惨娒悍勐手笜?biāo)表〕

9、打鉆人員發(fā)現(xiàn)有上述現(xiàn)象時(shí)，確定有沖擊地壓危險(xiǎn)性，現(xiàn)場(chǎng)所有人員應(yīng)馬上停止作業(yè)，撤到-785石門新鮮風(fēng)流中的安全地點(diǎn)并匯報(bào)礦調(diào)度等候指令。待確定沖擊地壓解除后，方可恢復(fù)施工，邊探邊掘。

五、鉆孔質(zhì)量保證措施：

1、鉆孔施工期間，現(xiàn)場(chǎng)有跟班隊(duì)長(zhǎng)監(jiān)督并驗(yàn)收，驗(yàn)收鉆孔的深度、直徑、角度、個(gè)數(shù)必須在報(bào)表上體現(xiàn)，另外中夜班跟班隊(duì)長(zhǎng)也要對(duì)早班的卸壓孔進(jìn)行監(jiān)督驗(yàn)收，并匯報(bào)到報(bào)表上。

2、對(duì)施工卸壓孔不標(biāo)準(zhǔn)，不合格的嚴(yán)格考核，對(duì)跟班隊(duì)長(zhǎng)驗(yàn)收不嚴(yán)格的嚴(yán)格考核。

3、地測(cè)科及時(shí)提供地質(zhì)預(yù)報(bào)，以便準(zhǔn)確掌握現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件，采用有效措施。

4、安全科要定期檢查措施的現(xiàn)場(chǎng)兌現(xiàn)狀況。

避災(zāi)路線：

當(dāng)工作面出現(xiàn)沖擊地壓預(yù)兆時(shí)現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)堅(jiān)持冷靜，依據(jù)狀況進(jìn)行準(zhǔn)確判斷，統(tǒng)一指揮迅速撤離，離開險(xiǎn)區(qū)的人員必須盡快將現(xiàn)場(chǎng)狀況匯報(bào)礦調(diào)度室。

避災(zāi)路線：

7433溜子道掘進(jìn)工作面→-900車場(chǎng)→II1人行下山→-1015大巷→混合井→地面。

7433材料道掘進(jìn)工作面→7433邊界上山→2#皮帶機(jī)尾繞道→-785大巷→暗斜井→副井→地面。

其他未盡事宜以《7433材料道作業(yè)規(guī)程》、《7433溜子道作業(yè)規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定為準(zhǔn)。

附防沖科鉆屑法猜測(cè)預(yù)報(bào)

目前主要采納鉆屑法即依據(jù)排出的煤粉量及其變化規(guī)律和有關(guān)動(dòng)力效應(yīng)來猜測(cè)沖擊礦壓，檢測(cè)工作以防沖科為主，施工單位為輔。

一、監(jiān)測(cè)制度

1、防沖科依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況每周對(duì)材料道、溜子道檢測(cè)兩次,重點(diǎn)區(qū)域強(qiáng)化監(jiān)測(cè)密度。防沖科天天對(duì)所測(cè)定數(shù)據(jù)進(jìn)行分析、整理、匯總并建立臺(tái)賬，監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)經(jīng)處理后由防沖科科長(zhǎng)審核后，報(bào)總工程師審閱，如所測(cè)指標(biāo)超過臨界值，必須通知調(diào)度室，報(bào)礦總工程師組織防沖科、生產(chǎn)科、安全科等相關(guān)人員，制定解危措施。

2、施工單位天天早班施工泄壓孔，并由施工人員在鉆孔過程中記錄有無動(dòng)力現(xiàn)象〔如吸鉆、卡鉆、孔內(nèi)沖擊、聲響和煤粉顆粒度等〕，記錄表由專人負(fù)責(zé)保存，每月送防沖科記錄存檔。

二、臨界煤粉量確實(shí)定

×3.5約為5.3m，而3×3.5為10.5m，所以關(guān)于深度為10m的鉆屑孔，在2～5m范圍取正常煤粉量的1.5倍、在6～10m范圍取正常煤粉的2倍作為臨界值，

表1判別工作地點(diǎn)沖擊危險(xiǎn)性的鉆粉率指標(biāo)

鉆孔深度/煤層厚度〔采高〕

1.5～3

3

鉆粉量指數(shù)

2～3

≥4

注：〔1〕鉆粉量指數(shù)＝每米實(shí)際煤粉量/每米正常煤粉量

〔2〕正常煤粉量在正常應(yīng)力區(qū)測(cè)定

依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量和礦大研究的成果，確定7433綜放工作面的臨界鉆屑量見表2

表2

鉆屑臨界指標(biāo)

鉆孔深度/m

2~5m

6~10m

正常平均煤粉量kg/m

臨界值kg/m

三、施工方法

1、鉆孔時(shí)，應(yīng)采納專用鉆架和鉆桿導(dǎo)向裝置，保證鉆孔直徑和方向。

2、鉆孔應(yīng)盡量布置在采高中部，平行于層面，垂直于煤壁。

3、確定沖擊危險(xiǎn)最大的檢測(cè)深度一般為3.5倍采高，在此范圍內(nèi)，如已確定沖擊危險(xiǎn)，可停止探測(cè)。

4、依據(jù)7433具體生產(chǎn)地質(zhì)條件確定，監(jiān)測(cè)地點(diǎn)主要在巷道迎頭及迎頭向后15m范圍內(nèi)，鉆孔直徑42mm,深度7m。，7433材料道監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置在迎頭及上幫15m范圍內(nèi)，距底板1.2m，煤壁較好處；7433溜子道監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置在迎頭及上幫15m范圍內(nèi)，距底板1.2m，煤壁較好處。

5、實(shí)際監(jiān)測(cè)時(shí)，第一米不監(jiān)測(cè)，2~5m段和6~10m段分別對(duì)應(yīng)的各段平均每米煤粉量與臨界值作對(duì)比，并結(jié)合動(dòng)力現(xiàn)象判斷沖擊危險(xiǎn)性。

6、鉆孔時(shí)，碰到有吸鉆、卡鉆、夾矸和顆粒變大的狀況，在相應(yīng)位置記錄。

7、孔距與間隔時(shí)間按所測(cè)地區(qū)預(yù)先評(píng)定的沖擊危險(xiǎn)等級(jí)和地質(zhì)條件適當(dāng)調(diào)整。

沖擊礦壓發(fā)生的宏觀前兆

沖擊礦壓發(fā)生前巖體應(yīng)力和變形將發(fā)生變化，頂板巖層活動(dòng)加劇，下沉量增加，支柱受壓變形增大。

1、頂板活動(dòng)方面，變現(xiàn)為斷裂聲加劇，煤炮響聲逐漸增大加密，由清脆到沉悶時(shí)，可能預(yù)示著沖擊危險(xiǎn)。

2、煤體方面，表現(xiàn)為煤壁有片幫、炸幫現(xiàn)象，煤壁內(nèi)有受壓咕咕叫聲。

3、鉆孔時(shí)鉆桿跳動(dòng)劇烈，且易卡住拔不出來。

4、在支柱方面，表現(xiàn)為支柱折斷劈裂，柱帽和頂梁變形加劇。

附通風(fēng)科瓦斯治理專項(xiàng)措施

一、概況

依據(jù)《關(guān)于孔莊煤礦深部區(qū)域瓦斯防治管理規(guī)定》，7433溜子道為我礦Ⅳ1深部采區(qū)煤巷掘進(jìn)工作面，標(biāo)高-836m~-946m，采納綜掘機(jī)沿煤層底板掘進(jìn)，由于該處煤質(zhì)松軟，頂煤控制比較困難，特別是碰到斷層時(shí)，容易形成高冒空峒。且處于-785m水平以下，為保證掘進(jìn)面的安全，預(yù)防和消除瓦斯災(zāi)害，特編制本專項(xiàng)措施。

二、組織領(lǐng)導(dǎo)

礦成立7433溜子道瓦斯專項(xiàng)治理領(lǐng)導(dǎo)小組：

組

長(zhǎng)：趙金明、祝琳

副組長(zhǎng)：胡金華、孫清嶺、陳定永、陶春玉、景錫忠

成

員：徐錦文、孟凡武、安先進(jìn)、單存年、陳景振

王懷柱、嚴(yán)

政、陳步躍、唐約翰

三、安全技術(shù)專項(xiàng)措施

〔一〕7433溜子道保證頂板穩(wěn)定措施

1、打卸壓孔前應(yīng)找凈罩面煤壁危巖，在上幫肩窩輪廓內(nèi)100～200mm位置打卸壓孔，減少巷道頂板壓力，起到保護(hù)頂板穩(wěn)定作用。卸壓孔規(guī)格為直徑50毫米，深度5米，數(shù)量不低于5個(gè)。

2、臨時(shí)支護(hù)確認(rèn)有效后方可進(jìn)入人員進(jìn)行錨頂，錨頂人員必須站在永久支護(hù)頂板處，并有專人監(jiān)視頂板狀況，出現(xiàn)掉頂征兆馬上靠幫站立，進(jìn)行找頂后方可持續(xù)進(jìn)行錨頂。

3、及時(shí)對(duì)頂板進(jìn)行支護(hù)，按正常排距每排均勻補(bǔ)打3根錨索強(qiáng)化支護(hù)。

4、迎頭施工間排距不變，仍為1.0m〔建議：0.8m〕，每循環(huán)1.0m〔建議：0.8m〕，最大空頂距為1.4m〔建議：1m〕，不得超循環(huán)作業(yè)。

5、第一循環(huán)切割完成后，用掘進(jìn)機(jī)炮頭在巷道中下部向前切割1.0m-1.5m〔建議：0.8m-1.0m〕進(jìn)行卸壓，寬度為1.5m-2.0m，嚴(yán)禁全斷面切割。

6、下一循環(huán)把超前卸壓部分刷幫，達(dá)到制定標(biāo)準(zhǔn)后再進(jìn)行底部超前卸壓切割，以此類推。

7、

地質(zhì)構(gòu)造帶、斷層構(gòu)造帶或頂板壓力較大的狀況下，縮小排距，縮小循環(huán)進(jìn)度，必要時(shí)打超前錨桿留頂〔建議：每?jī)膳彭敳看蛞唤M超前錨桿〕。

8、及時(shí)打點(diǎn)柱強(qiáng)化支護(hù)，點(diǎn)柱隔四排打一棵，打在中線偏下幫400mm處。

9、掘進(jìn)機(jī)切割頭在掘進(jìn)工作面上切割移動(dòng)的路線為從下幫底角鉆進(jìn)，挑頂割平，然后掃底掏橫槽，增加自由面.。

10、切割斷面應(yīng)自下而上進(jìn)行，以利于裝載和掘進(jìn)機(jī)的穩(wěn)定性，從而提升生產(chǎn)效率；

11、工作面的切割應(yīng)注意煤巖層的層理，斷面切割時(shí)應(yīng)以左右橫掃切割為主，切割頭沿煤巖層層理移動(dòng)切割時(shí)阻力較小。

12、下幫超前一排，支護(hù)穩(wěn)定后，在割上幫，進(jìn)行正常支護(hù),超前支護(hù)錨桿間距750mm，排距400mm.

13、上幫煤體松軟時(shí)加木托，順序是先菱形網(wǎng)→在壓鋼梯梁→木托→打錨桿壓緊。

14、其它未盡事宜按《7433溜子道作業(yè)規(guī)程》和《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)要求執(zhí)行。

〔二〕高冒、超挖區(qū)域的處理措施

1、冒落高度或超挖深度在200-300mm時(shí)，采納掛網(wǎng)噴漿處理。

2、冒落高度或超挖深度超過300mm時(shí)，采納大板、金屬網(wǎng)、風(fēng)袋布封頂、架棚、噴漿，然后壓注羅克休或LFM、凝膠等材料充填處理，充填區(qū)域內(nèi)埋設(shè)測(cè)溫傳感器，見示意圖。

〔三〕預(yù)防煤與瓦斯特別措施

1、采納鉆屑解吸指標(biāo)法對(duì)工作面進(jìn)行特別危險(xiǎn)性猜測(cè)

具體方法及圖解如下：

〔1〕對(duì)掘進(jìn)工作面布置三個(gè)猜測(cè)鉆孔，一個(gè)鉆孔布置在巷道中部并沿巷道軸線方向，另兩個(gè)鉆孔分別布置在巷道兩幫，終孔點(diǎn)應(yīng)位于巷道輪廓線1.5m以外的范圍。宜采納干式打眼方式，鉆孔直徑為42mm~89mm，孔深為8~10m。如圖：

〔2〕當(dāng)鉆孔鉆進(jìn)到預(yù)定取樣孔深時(shí)，用1mm和3mm分樣篩堆疊起來在孔口接鉆孔中排出的鉆屑，并經(jīng)篩分成1-3mm粒度裝入煤樣杯中，在孔口開始接煤樣的同時(shí)啟動(dòng)秒表，直至開始啟動(dòng)解吸儀測(cè)量的時(shí)間間隔t0應(yīng)滿足解吸儀給定的要求，測(cè)量K1指標(biāo)時(shí)要求t0≤2min，測(cè)量△h2指標(biāo)時(shí)要求t0＝3min。

備注：在鉆孔鉆進(jìn)到離預(yù)定取樣孔深小于0．5m至接取煤樣結(jié)束前不同意停止鉆進(jìn)，否則該煤樣應(yīng)作廢。

〔3〕鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1的測(cè)定：

a)把篩分好的粒徑為1～3mm煤樣裝入解吸儀的煤樣杯并置于煤樣罐中，蓋好煤樣罐，轉(zhuǎn)動(dòng)閥門使煤樣與大氣連通。

b)秒表計(jì)時(shí)到時(shí)間t0時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)閥門使煤樣罐與測(cè)量系統(tǒng)接通、與大氣隔絕，啟動(dòng)儀器，每間隔0．5min讀一次解吸儀示值，共讀10次。

〔4〕鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)△h2的測(cè)定：

a)把篩分好的粒徑為1～3mm煤樣裝入解吸儀的煤樣瓶中，大約10g。

b)秒表計(jì)時(shí)到3min時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)三通閥，使煤樣瓶與測(cè)量系統(tǒng)接通，與大氣隔絕，秒表計(jì)時(shí)到5min隨時(shí)解吸儀的示值即為△h2，單位為Pa。

特別煤層鑒定的指標(biāo)臨界值

煤樣

△h2指標(biāo)臨界值/Pa

K1指標(biāo)臨界值

干煤樣

200

濕煤樣

160

2、每周進(jìn)行一次猜測(cè)，猜測(cè)結(jié)果報(bào)通風(fēng)礦長(zhǎng)及總工程師審批，并保存好具體記錄，如果沒有進(jìn)行猜測(cè)，必須注明原因。

3、特別猜測(cè)及效果檢驗(yàn)指標(biāo)超過臨界值時(shí)，必須馬上停止工作面掘進(jìn)，編制消突措施，報(bào)總工程師批準(zhǔn)實(shí)施，經(jīng)效果檢驗(yàn)有效方可施工。

4、掘進(jìn)時(shí)，工作面必須配置專職瓦檢員隨時(shí)檢查瓦斯，掌握特別預(yù)兆，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有特別預(yù)兆時(shí)，瓦斯檢查員有權(quán)停止作業(yè)，并協(xié)助班組長(zhǎng)馬上組織人員按避災(zāi)路線撤出，同時(shí)報(bào)告礦調(diào)度室。

5、安監(jiān)人員及時(shí)檢查防止瓦斯特別措施的落實(shí)狀況，制止違章指揮、違章作業(yè)，并依據(jù)違章狀況給予安全處罰，對(duì)特別隱患應(yīng)限期整改，對(duì)威脅安全生產(chǎn)可能造成特別事故的作業(yè)場(chǎng)所，必須令其馬上停止作業(yè)，撤出人員。

四、各單位職責(zé)

〔一〕綜掘隊(duì)

1、強(qiáng)化“一通三防〞管理，作業(yè)前，班長(zhǎng)必須將攜帶的瓦斯便攜報(bào)警儀懸掛于距迎頭不大于5m的距頂不超過300mm、距幫不小于200mm回風(fēng)側(cè)位置。當(dāng)瓦斯?jié)舛日r(shí)方可施工；強(qiáng)化風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒設(shè)施的標(biāo)準(zhǔn)化管理，保證正常通風(fēng)，且出風(fēng)口離迎頭不大于6m。

2、工作面出現(xiàn)高冒或巷幫超挖區(qū)域后，綜掘隊(duì)跟班副隊(duì)長(zhǎng)馬上匯報(bào)通風(fēng)科調(diào)度，并向高冒區(qū)域接入壓風(fēng)管路，作為臨時(shí)處理。

3、強(qiáng)化局部通風(fēng)機(jī)的管理，任何人不得隨意停、開；風(fēng)筒必須吊掛平直，并強(qiáng)化監(jiān)督檢查，嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程中局部通風(fēng)的相關(guān)要求，杜絕無計(jì)劃停風(fēng)，保證工作面風(fēng)量充足、穩(wěn)定。

4、隔爆水槽保證水量充足，依據(jù)要求及時(shí)移動(dòng)，距離工作面距離60-200m。

5、負(fù)責(zé)高冒區(qū)域的封頂、架棚、噴漿及材料運(yùn)輸工作，負(fù)責(zé)特別指標(biāo)測(cè)定鉆孔的施工。

6、距掘進(jìn)工作面25m~40m的巷道內(nèi)設(shè)置一組壓風(fēng)自救裝置，并強(qiáng)化管理，按要求進(jìn)行移動(dòng)。

〔二〕機(jī)電科

1、機(jī)電科應(yīng)行使好職能工作，按照事故管理制度和“四不放過〞的原則，對(duì)事故進(jìn)行登記、追查、統(tǒng)計(jì)、上報(bào)、監(jiān)督、整改工作。

2、所有在此范圍內(nèi)工作單位人員，必須嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦電機(jī)設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦電器設(shè)備整定細(xì)則》、《煤礦漏電繼電器維護(hù)細(xì)則》進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)工作。

3、井下供電應(yīng)做到“三無〞、“三無〞即無雞爪子、羊尾巴、明接頭；“三大〞保護(hù)必須靈敏可靠。

4、井下一旦發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備失爆，一律按機(jī)電事故處理，并按“四不放過〞的原則嚴(yán)肅查處，并處5000元罰款，落實(shí)到人。

5、電氣設(shè)備修理人員必須隨身攜帶瓦斯報(bào)警儀、未帶者處50元罰款。

6、電氣設(shè)備維護(hù)人員工作前必須檢查瓦斯，濃度低于05%以下時(shí)，才準(zhǔn)打開防爆外殼，準(zhǔn)于放電工作，違者處1000元罰款。

7、機(jī)電科應(yīng)對(duì)礦燈、瓦斯報(bào)警儀的完好負(fù)責(zé)，修理人員不同意使用一般儀表檢查設(shè)備。

8、機(jī)電科