銷釘技術(shù)條件

1銷釘通用技術(shù)條件本文件規(guī)定了銷釘?shù)男g(shù)語和定義、基本要求、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和儲存及質(zhì)量承諾。本文件適用于銷釘?shù)纳a(chǎn)和檢驗。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T224鋼的脫碳層深度測定法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T1182產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）幾何公差形狀、方向、位置和跳動公差標注GB/T3077合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T4162鍛軋鋼棒超聲檢測方法GB/T6388運輸包裝收發(fā)貨標志GB/T6394金屬平均晶粒度測定方法GB/T9174一般貨物運輸包裝通用技術(shù)條件GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗GB/T13320鋼質(zhì)模鍛件金相組織評級圖及評定方法GB/T13912金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗方法GB/T16288塑料制品的標志JG/T160混凝土用機械錨栓JB/T5074低、中碳鋼球化體評級TB/T2074電氣化鐵路接觸網(wǎng)零部件試驗方法3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1銷釘pin通常由圓柱形的木材、金屬或其他材料做的零件，尤指用以將幾個單獨的物件固定在一起或作為一個物件懸在另一物件上的支撐物，是現(xiàn)代機械設(shè)備中常用的緊固件之一。3.2錨固anchor是使兩者能共同工作以承擔各種應(yīng)力（協(xié)同工作承受來自各種荷載產(chǎn)生壓力、拉力以及彎矩、扭矩等）的方式。4基本要求4.1銷釘生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)配備獨立的檢測實驗室。4.2銷釘生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)具備工控屏監(jiān)控生產(chǎn)及模具狀態(tài)的多工位自動化系統(tǒng)，并能夠一次性完成產(chǎn)品成型的冷鍛造設(shè)備。24.3銷釘生產(chǎn)企業(yè)在加工原材料時，球化退火過程應(yīng)配備雙探頭紅外線溫度檢測儀，拉絲過程應(yīng)配備在線無損探傷檢測儀。4.4至少應(yīng)配備以下檢測設(shè)備：——電腦多元素分析儀；——多功能拉力試驗機；——輪廓儀；——同心度測量儀；——二次元影像測量儀；——精密氣液增力壓力機；——電動布洛維硬度計；——金相分析顯微鏡。5技術(shù)要求5.1外觀質(zhì)量5.1.1銷釘?shù)谋砻娌粦?yīng)有結(jié)疤、折疊、毛刺以及肉眼可見的裂紋存在。5.1.2銷釘本體外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB/T13912的相關(guān)要求。5.2原材料5.2.1銷釘?shù)脑牧蠎?yīng)為40Cr熱軋鋼棒,其原材料型式尺寸應(yīng)符合GB/T3077的相關(guān)規(guī)定。5.2.2將原材料按照GB/T4162要求進行探傷。采用縱波接觸法，質(zhì)量等級應(yīng)符合AA級。5.2.3銷釘原材料的力學(xué)性能應(yīng)符合表1規(guī)定。表1原材料力學(xué)性能123%5.3尺寸精度銷釘?shù)某叽缇葢?yīng)符合表2要求。表2尺寸精度123456785.4鍍鋅厚度銷釘?shù)腻冧\層厚度應(yīng)≥55μm。35.5圓跳動檢測網(wǎng)紋外圓兩端與φ27中心跳動值應(yīng)不大于0.5mm。5.6靜力剪切銷釘錨固后靜態(tài)剪切承載力應(yīng)不小于110kN。5.7抗拉承載力銷釘錨固系統(tǒng)抵抗上抬極限力值應(yīng)不小于150kN。5.8金相組織銷釘金相組織范圍應(yīng)為:級別≤4級。5.9晶粒度銷釘晶粒度等級應(yīng)≥5級。5.10低碳合金鋼球化體評級銷釘球化體組織4級～6級。5.11硬度銷釘硬度應(yīng)符合HB30/2.5=146～204的要求。5.12脫碳層銷釘脫碳層應(yīng)≤0.02mm。5.13鹽霧試驗銷釘進行鹽霧試驗，6小時后應(yīng)無鋅腐蝕的現(xiàn)象，試驗96小時后應(yīng)無金屬基體腐蝕的現(xiàn)象。5.14組裝疲勞經(jīng)200萬次疲勞剪切循環(huán)荷載（1kN～41kN）加載頻率為4Hz，位移量不超過1mm。6試驗方法6.1外觀質(zhì)量6.1.1目測的方法進行檢驗。6.1.2鍍層外觀質(zhì)量檢驗應(yīng)符合GB/T13912的相關(guān)規(guī)定。6.2原材料6.2.1銷釘本體原材料的型式尺寸采用通用量具進行檢測，銷釘本體的抗拉強度Rm、規(guī)定非比例延伸強度Rp0.2、斷面伸長率A按GB/T228.1進行，采用直徑φ10的標準試樣測試。6.2.2超聲波探傷試驗應(yīng)符合GB/T4162的相關(guān)規(guī)定。6.3尺寸精度用圓度儀、輪廓儀、二次元影像儀、千分尺等工具對銷釘尺寸的精度進行測量。6.4鍍鋅厚度鍍鋅厚度檢驗應(yīng)符合GB/T13912磁性法測試的相關(guān)規(guī)定。6.5圓跳動應(yīng)符合GB/T1182的相關(guān)規(guī)定。6.6靜力剪切4應(yīng)符合JG/T160的相關(guān)規(guī)定。6.7抗拉承載力應(yīng)符合JG/T160的相關(guān)規(guī)定。6.8金相組織應(yīng)符合GB/T13320的相關(guān)規(guī)定。6.9晶粒度應(yīng)符合GB/T6394的相關(guān)規(guī)定。6.10低碳合金鋼球化體評級應(yīng)符合JB/T5074的相關(guān)規(guī)定。6.11硬度應(yīng)符合GB/T231.1的相關(guān)規(guī)定。6.12脫碳層應(yīng)符合GB/T224的相關(guān)規(guī)定。6.13鹽霧試驗應(yīng)符合GB/T10125的相關(guān)規(guī)定。6.14組裝疲勞應(yīng)符合TB/T2074的相關(guān)規(guī)定。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。7.2組批以同一工藝、同一原輔材料生產(chǎn)的同一規(guī)格產(chǎn)品為一組批。7.3出廠檢驗7.3.1庫存產(chǎn)品在出廠時都應(yīng)做出廠檢驗，出廠檢驗應(yīng)逐臺進行。7.3.2出廠檢驗項目、技術(shù)要求及試驗方法見表3，合格品加貼印封。7.4型式檢驗7.4.1型式檢驗項目包括本文件規(guī)定的全部項目。7.4.2型式檢驗在下列情況之一時進行：——新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)試制定型鑒定；——正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)設(shè)計工藝或所用材料有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時；——正常生產(chǎn)時每年至少進行一次；——長期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時；——出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；——國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出要求時。7.4.3型式檢驗樣品應(yīng)從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取。7.4.4在型式檢驗中，如有任一臺項不合格，則從該批產(chǎn)品中加倍抽樣，進行不合格及該項相關(guān)要求的重復(fù)試驗，重復(fù)試驗合格，則判該批產(chǎn)品符合本標準要求。如重復(fù)試驗仍有任一臺項不合格，則判該5批產(chǎn)品不合格。7.4.5型式檢驗技術(shù)要求及試驗方法等見表3。表3檢驗項目1√√2√√3√√4√√5√√6√√7√√8√√9√√√√√√ √ √ √8標志、包裝、運輸和貯存8.1標志8.1.1銷釘按圖紙標識位置應(yīng)有如下明顯的永久性制造標志：——產(chǎn)品名稱及型號規(guī)格；——公司名稱和地址；——商標；——產(chǎn)品數(shù)量；——產(chǎn)品重量；——出廠日期和批號；——產(chǎn)品執(zhí)行標準編號（可標注在使用說明書或包裝箱上）。8.1.2包裝儲運圖示按GB/T191規(guī)定。8.1.3塑料紙制品處置和回收利用分類收集標志應(yīng)符合GB/T16288的要求。8.2包裝8.2.1應(yīng)將銷釘本體及對中環(huán)、減震圈、橡膠套組裝好放入包裝箱，并用材料將產(chǎn)品隔開，避免產(chǎn)品相互碰撞，并附裝箱單。8.2.2產(chǎn)品的包裝應(yīng)符合GB/T9174的規(guī)定，應(yīng)附帶鋼材質(zhì)保書和鋼材檢驗報告。8.2.3產(chǎn)品包裝箱標志應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定。8.2.4包裝箱外的收發(fā)貨標志應(yīng)符合GB/T6388的規(guī)定。8.3運輸產(chǎn)品在運輸過程中應(yīng)防濕，不應(yīng)劇烈碰撞、拋摔、滾摔。8.4貯存8.4.1產(chǎn)品應(yīng)存放在干