房屋工程中電線導(dǎo)管敷設(shè)要點

一、適用范圍適用范圍適用于電氣安裝工程電線、電纜導(dǎo)管和線槽敷設(shè)、導(dǎo)線敷設(shè)。編制依據(jù)1〔GB50303-2023；2〔GB50300-2023；3〔TB10207-99〕作業(yè)預(yù)備1、內(nèi)業(yè)技術(shù)預(yù)備崗。2、外業(yè)技術(shù)預(yù)備滿足主要治理、技術(shù)人員進誕生活、辦公需要。技術(shù)要求1、金屬管道敷設(shè)煨彎處消滅凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象，其解決方法有：1 使用手板煨管時，移動要適度，用力不要過猛。2 使用油壓煨管器或煨管機時，模具要配套，管子的焊縫在正反面。3 熱煨時，砂子要灌滿，受熱均勻，煨彎冷卻要適度。設(shè)，不要繞行，彎曲度可明顯削減。修復(fù)。安裝器具。應(yīng)依據(jù)設(shè)計圖紙要求修復(fù)。強操作者的責(zé)任心，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求焊接。承受配套管卡，固定結(jié)實，保證間距均勻。準(zhǔn)時將管口、箱、盒堵嚴(yán)密。管口排列不平齊，有毛刺，斷管后未準(zhǔn)時銑口，銼平管口，去掉毛刺。應(yīng)準(zhǔn)時補刷防銹漆。2、(半)硬質(zhì)塑料管敷設(shè)15mm1.5倍管外徑的深度，將管子固定好后用水泥沙漿保護，并抹平灰層。差值。對于穩(wěn)埋盒、箱應(yīng)先用線墜找正，位置正確后再進展固定穩(wěn)埋；暗裝的盒口或箱口應(yīng)和墻面平齊，不消滅凹陷或凸出墻面的現(xiàn)象。暗箱的貼臉和墻面縫隙預(yù)留適中；用水泥沙漿將盒箱底部四周填實抹平，盒子收口平坦。應(yīng)協(xié)作土建施工時在箱底加金屬網(wǎng)固定后，再抹灰找齊。他工種作業(yè)時，應(yīng)留意提示不要碰壞已經(jīng)敷設(shè)完畢的管路，避開造成管路不通。PVC管進展加熱煨彎時，應(yīng)避開消滅變色、凹扁過大、煨彎倍數(shù)不夠等現(xiàn)象。3、橋架、線槽安裝20mm。橋架、線槽敷設(shè)應(yīng)平直整齊，水平或垂直允許偏差小于其長度的2‰，且全長允許20mm，并列安裝時，蓋板應(yīng)便于開啟。墻面固定，接口應(yīng)平直、嚴(yán)密，蓋板應(yīng)齊全、平坦、無翹角。橋架、線槽的蓋板在直線段上和90°轉(zhuǎn)角處，應(yīng)成45°斜口相接，分支處應(yīng)成三角叉接，蓋板應(yīng)無翹角，接口應(yīng)嚴(yán)密整齊。4、電線、電纜穿管和線槽配線漏或脫落者應(yīng)準(zhǔn)時補齊，護口破損和管徑不符者應(yīng)準(zhǔn)時更換。5圈，未按工藝要求連接的接頭均應(yīng)撤除重連接。，涮錫后使用布條準(zhǔn)時擦去多余的焊劑，保持接頭局部的干凈。剝線鉗相應(yīng)的刀口。多股軟銅線涮錫遺漏，應(yīng)準(zhǔn)時進展補焊錫。接頭局部包扎的不平坦、不嚴(yán)密，應(yīng)按工藝要求重進展包扎。線芯剪得太長就會造成線芯外露。應(yīng)選用和導(dǎo)線截面和導(dǎo)線根數(shù)相應(yīng)的合格產(chǎn)品，同時線芯1.2mm為宜。模進展壓接。值偏低。應(yīng)將管路中的泥水準(zhǔn)時清干凈或更換導(dǎo)線。LC型壓線帽應(yīng)留意產(chǎn)品的質(zhì)量,應(yīng)留意其氧指數(shù)、阻燃性能、壓接收管徑尺寸是否經(jīng)過鍍銀處理。LC型壓線帽使用中不符合導(dǎo)線線徑要求，或填充不實壓接不實，應(yīng)使用和線徑配套的壓線帽。壓接前應(yīng)填充實，壓接牢，線芯不得外露。施工程序和工藝流程1、鍍鋅鋼管〔電線管〕暗管敷設(shè)預(yù)制加工測定盒箱位置暗管敷設(shè)預(yù)制加工測定盒箱位置穩(wěn)筑盒箱2〕明管、吊頂內(nèi)、護墻板內(nèi)管路敷設(shè)管路連接暗管敷設(shè)方式變形縫處理地線焊接明管敷設(shè)明管敷設(shè)預(yù)制加工管彎、支吊架測定盒箱及固定點位置支吊架固定方法盒箱固定管路敷設(shè)和連接變形縫處理變形縫處理地線焊接2、(半)硬質(zhì)阻燃塑料管暗敷設(shè)

加工彎管

管路連接 掃管穿帶線3、緊定式鋼導(dǎo)管(JDG管)敷設(shè)箱盒穩(wěn)裝箱盒穩(wěn)裝測位剔槽孔管接頭和箱盒緊固管路敷設(shè)管路連接壓接接地管路固定明管、吊頂內(nèi)、護墻板內(nèi)管路敷設(shè)測位管接頭和箱盒緊固測位管接頭和箱盒緊固箱盒支架固定4管路敷預(yù)留孔洞管路連接4、管內(nèi)穿線

壓接接地

管路固定選擇導(dǎo)線 掃管 穿帶線 放線和斷線 導(dǎo)線和帶線的綁扎預(yù)埋吊桿管口帶護口 導(dǎo)線連接 線路絕緣搖測螺栓固 線槽 保 槽5、線槽配線導(dǎo)線施工要求

吊 架槽內(nèi)放線

線連接

安裝測1線工預(yù)備定

金屬膨脹螺栓安裝

和吊架 地 配線 線1 鍍鋅鋼管〔或電線管〕壁厚符合設(shè)計要求且均勻，焊縫均勻規(guī)章，無劈裂、砂眼、棱防腐處理〔埋入砼內(nèi)可不位刷防腐漆，但應(yīng)除銹。鍍鋅管或刷過防腐漆的鋼管外表層完整，無剝落現(xiàn)象，應(yīng)具有產(chǎn)品材質(zhì)單和合格證。

預(yù)埋鐵

焊接固定支 吊裝 裝2 管箍使用通絲的，絲扣清楚無亂扣現(xiàn)象，鍍鋅層完整，無剝落，無劈裂，兩端光滑無架和吊架毛刺，有產(chǎn)品合格證。鋼構(gòu)造3 鎖緊螺母外形完好無損傷，絲扣清楚。并有產(chǎn)品合格證。4 護口有薄、厚壁管之區(qū)分，護口要完整無損。并有產(chǎn)品合格證。地面線槽安裝5 鐵制燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等，板材厚度應(yīng)不小于1.2mm形開焊，敲落孔洞完整無缺，面板安裝孔和地線連接孔齊全，有產(chǎn)品合格證。6 全都，有產(chǎn)品合格證。7 使用的各種型鋼應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，鍍鋅層完整無損，有產(chǎn)品合格證。8 螺絲、螺栓、膨脹螺栓、螺母，墊圈等應(yīng)承受鍍鋅件。9 凡所使用的阻燃型PVC〕要求，有產(chǎn)品合格證及材質(zhì)化驗報告。10 1m無凸棱、凹陷、針孔、氣泡，內(nèi)外徑的尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求及國家統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，管壁厚度應(yīng)均勻全都。11 套的阻燃塑料制品。12 象。絕緣導(dǎo)線規(guī)格、型號必需符合設(shè)計要求，有出廠合格證。13套接緊定式鋼導(dǎo)管〔JDG管〕材、連接套管及附件使用的原材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，產(chǎn)品應(yīng)附有出廠合格證和檢驗報告。14 接緊定式鋼導(dǎo)管所使用的附件應(yīng)符合以下規(guī)定：①型號、規(guī)格符合設(shè)計要求，管材外表無剝落、銹蝕現(xiàn)象；③管材、連接套管及其金屬附件內(nèi)、外壁外表光滑，無毛刺、飛邊、沙眼、氣泡、裂紋、變形等缺陷；④管材、連接套管及其金屬附件壁厚均勻，管口邊緣平齊、2~3.5倍；⑥連接套管中心凹型槽弧度均勻，位置垂直、正確、凹槽深度和鋼管管壁厚度全都；⑦緊定螺釘符合產(chǎn)品設(shè)計要求，螺紋整齊、光滑、協(xié)作良好，頂針結(jié)實，旋轉(zhuǎn)螺釘脫落的“脖頸”尺寸準(zhǔn)確。15 緊定螺釘專用工具應(yīng)配套、耐用，便于操作。16 常用套接緊定式鋼導(dǎo)管管材及配件規(guī)格如下：JDG鍍鋅鋼導(dǎo)管管材規(guī)格〔mm〕 表8.4規(guī)格φ16φ20φ25φ32φ40外徑D162025324000000外徑允許偏差-0.3-0.3-0.3-0.4-0.4壁厚S1.601.601.601.601.60壁厚允許偏差±0.15±0.15±0.15±0.15±0.15L40004000400040004000長度允許偏差±5.00±5.00±5.00±5.00±5.00JDG緊定螺釘規(guī)格〔mm〕 表8.5規(guī)格規(guī)格名稱長度φ16φ20φ25φ32φ40Ⅰ型13.5013.5013.5013.5013.50Ⅱ型13.0013.0013.0013.0013.00M55555脖徑直徑2.002.002.002.002.00螺紋長度Ⅰ型4.004.004.004.004.00Ⅱ型5.005.005.005.005.00尖狀長度〔Ⅰ型〕1.50 1.50 1.501.501.50六角螺帽寬度8 8 888六角螺帽厚度5 5 555JDG直管接頭規(guī)格〔mm〕8.6規(guī)格φ16φ20φ25φ32φ40d1620253240+0.30+0.30+0.30+0.40+0.40內(nèi)徑允許偏差00000外徑D19.2023.2028.2035.2043.20壁厚S1.601.601.601.601.60L5555557590凹槽內(nèi)徑P12.8016.8021.8028.8036.80+0.40+0.40+0.40+0.80+0.80凹槽內(nèi)徑允許偏差00000螺紋孔直徑M55555螺紋孔長度33333兩個螺紋孔中心距L1414141617600000兩個螺紋孔中心距允許偏差-0.30-0.30-0.30-0.30-0.30JDG鋼導(dǎo)管螺紋接頭、爪型螺母規(guī)格〔mm〕 表8.7規(guī)格φ16φ20φ25φ32φ40規(guī)格d1620253240+0.30+0.30+0.30+0.30+0.30內(nèi)徑允許偏差00000壁厚S1.601.601.601.601.60壁厚允許偏差±0.10±0.10±0.10±0.10±0.10外徑D19.2023.2028.2035.2043.20L4040405060縮口處螺紋長度L11010101010縮口處螺紋直徑M1620253240爪型螺母和六角螺母厚度3.003.003.004.004.00〔標(biāo)準(zhǔn)件〕爪型螺母爪子高度1.001.001.001.001.00螺紋中心至大直徑端面的距離螺紋中心至大直徑端面的距離螺紋孔直徑型號、規(guī)格和防腐類型應(yīng)符合設(shè)計要求。線槽內(nèi)外應(yīng)光滑平坦，無棱刺，不應(yīng)有扭曲、翹邊等變形現(xiàn)象。18 安裝橋架、線槽所選用的金屬膨脹螺栓應(yīng)依據(jù)容許拉力和剪力進展選擇。19 導(dǎo)線的型號、規(guī)格必需符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品出廠合格證。20 鍍鋅鐵絲、鋼絲應(yīng)順直無死彎、扭結(jié)等現(xiàn)象，并具有相應(yīng)的機械拉力。21 選用管護口應(yīng)依據(jù)管徑大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護口。22 接線端子〔接線鼻子，應(yīng)依據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)規(guī)格的接線端子。23 LC1.0~4m㎡的導(dǎo)線接頭壓接。24 185260〕合金。焊錫制成條狀或絲狀。25 焊劑：能清涂污物和抑制工件外表氧化物，一般選用焊錫膏。26 的套管。27 調(diào)和漆等，無過期、變質(zhì)現(xiàn)象。機具預(yù)備1 煨管器、液壓煨管器、開孔器，套絲扳手，套絲機及操作平臺。2 鉗等。3 卷尺、水平尺、線墜、鉛筆、油桶、油漆、粉線帶、塑料透亮抄平管。4 電錘、手電鉆、臺鉆、射釘槍、拉鉚槍、絕緣手套、工具箱、工具袋、梯子等5 彎管彈簧、剪管器、熱風(fēng)機、電爐等。6 壓接鉗，放線架、電爐、錫鍋、錫斗、錫勺、電烙鐵。7 測電筆、一字起子、十字起子、電工刀、萬用表、兆歐表、接地?fù)u表。作業(yè)條件1 暗管敷設(shè)寸位置協(xié)作土建敷設(shè)管路。同時辦理隱檢手續(xù)。在土建砼墻體內(nèi)施工布管：當(dāng)砼墻體及鋼筋綁扎完畢，按墻體線配管。c隨墻〔砌體〕協(xié)作立管施工。2 明管敷設(shè)協(xié)作土建構(gòu)造安裝好預(yù)埋件。協(xié)作土建裝修油漆，刷漿完成后進展明配管。3 橋架、線槽安裝協(xié)作土建的構(gòu)造施工，預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵和預(yù)埋吊桿、吊架等全部完成；頂棚和墻面的噴漆、油漆全部完成；c高層建筑豎井內(nèi)土建濕作業(yè)全部完成；d地面線槽準(zhǔn)時協(xié)作土建施工。4 管內(nèi)穿線、線槽配線配管和線槽安裝工程協(xié)作土建構(gòu)造施工完畢；高層建筑中的強電豎井、弱電豎井、綜合布線豎井內(nèi)，配管及線槽安裝完畢。c頂棚配管及線槽安裝完畢。2、施工工藝鍍鋅鋼管(電線管)敷設(shè)1 暗管敷設(shè)根本要求a 敷設(shè)于多塵、潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處應(yīng)作密封處理。a配制的管路選最近的路線敷設(shè)，應(yīng)削減彎曲，埋入砼或墻體內(nèi)的管路其外表保護層不15mm。c進入配電箱的管路，排列整齊，管口入箱、盒應(yīng)符合施工標(biāo)準(zhǔn)要求d埋入地下管路不宜穿過設(shè)備根底，在穿過建筑物根底時，應(yīng)加裝保護鋼管。2 預(yù)制加工依據(jù)設(shè)計圖紙，加工好各種盒、箱、管彎。鋼管煨彎可承受冷煨法或熱煨法.a冷煨法：20mm及以下的可用手扳彎管器，先將管插入煨管器，逐步煨出所需要的彎25mm及以上時，用液壓煨管器，先將管放入模具內(nèi)，然后扳動煨管器，煨出所需彎度。b熱煨法：用預(yù)先炒干的砂子，灌入管內(nèi)，堵塞一端，用手錘敲打填實，再將另一端管口堵好，放在火上轉(zhuǎn)動加熱，燒紅后煨成所需要的彎度，邊煨彎邊冷卻。要求管路彎曲處不應(yīng)有褶皺，1/10；暗配管時，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的610倍。c管子切割常用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進展切管,將需要切斷的管子長度測量準(zhǔn)確,放在鉗口內(nèi)固定,斷口處平齊不歪斜,管口刮銑光滑,無毛刺,管內(nèi)鐵屑除凈。d管子套絲承受套絲機或人工套絲,依據(jù)管子外徑選擇相應(yīng)板牙,手工扳牙套絲將管子固定在臺虎鉗或龍門鉗內(nèi),再把絞扳套在管端,均勻用力不得過猛,隨套隨涂抹機油。絲扣應(yīng)完全無斷扣、亂扣現(xiàn)象。清理渣屑，絲扣干凈清楚。用套絲機套絲時應(yīng)留意隨套隨澆冷卻液。3測定箱、盒位置找正，標(biāo)出箱、盒實際位置尺寸。4 穩(wěn)筑盒、箱箱盒封堵，以防砂漿進入。5 管路連接A,管口應(yīng)對2扣。B管路水平敷設(shè)超過以下長度應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。無彎時45m，有一個30m20m12m。C管路垂直敷設(shè)時，依據(jù)導(dǎo)線截面設(shè)置接線盒距離，并用卡箍固定導(dǎo)線，50m㎡及以下30m；70～95m20m，120～240m18m。D管進箱、盒連接用電焊、氣焊開孔，并應(yīng)刷防銹漆；定型的箱、盒敲落孔和管徑無法匹配時，使用開孔器在箱盒的對應(yīng)位置進展開孔，其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴(yán)或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。5mm2～4扣，兩根以上管入箱、盒要長短全都，間距均勻，排列整齊。6 暗管敷設(shè)方法,管口向上都要堵好,90°彎進入吊頂內(nèi)。由頂板引下管不宜過長，以到達(dá)開關(guān)盒為準(zhǔn)，敷設(shè)在墻體內(nèi)管路箱、盒應(yīng)和墻體固定好。方向的管路宜沿同側(cè)橫向鋼筋敷設(shè)。c20mm，埋地下的鋼管不宜穿過設(shè)備根底，在穿越建筑物或設(shè)備根底時，應(yīng)再加保護管保護。7 變形縫處理方法變形縫兩側(cè)各預(yù)埋一個接線箱，先將管的一端固定在接線盒上，另一側(cè)將接線盒的底部28 接地線焊接對所敷設(shè)的管路應(yīng)作整體接地線連接，穿越建筑物變形縫時，應(yīng)有接地補償裝置。9 明管敷設(shè)之處見相關(guān)局部。1064方法可承受冷煨法和熱煨法。11測定盒、箱及固定點位置。依據(jù)設(shè)計及建筑物構(gòu)造測量出盒、箱和管路敷設(shè)的準(zhǔn)確位置。距尺寸確定支架、吊架、管墩的具體位置。c固定點的間距均勻，管卡和終端、轉(zhuǎn)彎中點，電氣器具或接線盒邊緣的距離為150～500mm，中間設(shè)置的管卡距離見下表：8.8鋼管名稱鋼管名稱鋼管直徑〔mm〕厚鋼管薄鋼管厚鋼管薄鋼管15～201500100025～302023150040～502500202365～1003500/12箱、盒定位固定地面引出的管路至自制明配電盤、箱時,可直接焊接在鋼支架上；承受定型盤箱時，需在100～150mm處加穩(wěn)固支架，將鋼管固定在支架上。箱、盒安裝應(yīng)結(jié)實、平坦，開孔整齊和管徑相吻口，要求一孔一管，不得開長孔。鐵制箱、盒嚴(yán)禁用氣焊開孔。13管路敷設(shè)和連接A2m3mm1/2。B檢查管路是否暢通，內(nèi)側(cè)有無毛刺，鍍鋅層或防銹漆是否完好無損，管子不順直應(yīng)調(diào)直。C敷設(shè)時，先將管卡一端的螺栓擰進一半，然后將管敷設(shè)在管卡內(nèi)，逐個擰牢，使用鐵支架時，可將鋼管固定在支架上，不允許將管焊在支架上或其它管道上。D200mm或套管緊定螺釘連接，不得承受熔焊連接。E1m。不得利用金屬軟管作接地導(dǎo)體。但金屬軟管應(yīng)跨接接地線。F在室外或潮濕房間內(nèi)，可在管口處裝設(shè)防水彎頭，由防水彎頭引出導(dǎo)線，應(yīng)套絕緣保護軟管，經(jīng)彎成防水弧度后再引入設(shè)備。G在枯燥房屋內(nèi)，可在鋼管出口處加保護軟管引入設(shè)備，管口應(yīng)包纏嚴(yán)密。H明配鍍鋅鋼管跨接接地連接，承受管箍壓接導(dǎo)線作接地跳線，不得承受熔焊連接。I 使用黑色鋼管承受螺紋連接時，連接處兩端可焊接跨接接地線或用專用接地卡跨接。J管路敷設(shè)應(yīng)結(jié)實、通順、橫平豎直、支架、吊架、管墩間距均勻，在管進盒、箱及彎150～300mm處加固定卡固定。半硬質(zhì)阻燃塑料管暗敷設(shè)1 彈線定位和水平尺測量出箱、盒的準(zhǔn)確位置，并標(biāo)注出尺寸。現(xiàn)澆砼樓板，應(yīng)依據(jù)設(shè)計圖紙和規(guī)定的要求，進展測量后，標(biāo)出盒子尺寸位置。2 管彎的制作25mmPVC管，將彎簧插入〔PVC〕管內(nèi)煨彎處，兩手抓住彎簧在管內(nèi)位置的兩端，膝蓋頂住被彎處，用力逐步煨出所需的角度，然后抽出彎簧，當(dāng)彎曲較長管時，可將彎簧用鐵絲或尼龍線栓牢一端待煨彎完后抽出。熱煨法：將彎管彈簧插入待煨彎處，用電爐、熱風(fēng)機等加熱裝置進展均勻加熱，烘烤管子煨彎處，待管子被加熱到可隨便彎曲時，馬上將管子放在木板上，固定管子一端，逐步煨出所需角度〔留意：彎曲半徑不得超出標(biāo)準(zhǔn)要求出彎簧，但不得因煨彎使管子消滅烤傷、變色、裂開等現(xiàn)象。3規(guī)定。4管路敷設(shè)aPVC30m90°彎時20m；③有二個彎時15m；④有三個彎時8m。bPVC1.5~3倍。接口處使用粘接劑粘接結(jié)實，管口在套管中應(yīng)對縫平齊。c60.1倍管個徑。5mm，如兩根以上管同時入箱，箱內(nèi)管端長短應(yīng)全都。暗配管在伸縮縫及沉降縫的過路箱，應(yīng)平坦結(jié)實，必需起到適應(yīng)伸縮和沉降的作用。管子宜沿同側(cè)橫向鋼筋敷設(shè)。g滑模板內(nèi)的豎向立管不許有接頭。剔槽敷設(shè)管應(yīng)加以固定并用高標(biāo)號水泥砂漿保護，保護層不得小于15mm?？祝辉试S開長孔。盒后，管路沿著鋼筋敷設(shè)，并用鉛絲將管綁扎在鋼筋上。k掃管，穿帶線時將管口和盒、箱里口切平。l管敷設(shè)完后應(yīng)每隔間距不超過1M綁扎固定一次。在彎曲部位及盒、箱邊緣應(yīng)在兩端300～500mm處加一固定點。套接緊定式鋼導(dǎo)管(JDG管)敷設(shè)1 煨法及定型彎管。冷煨法：一般管徑25mm及以下時，可使用手扳彎管器，將管子插入煨管器，逐步煨出32mm及以上時，可使用液壓彎管器。2 管路敷設(shè)A套接緊定式鋼導(dǎo)管管路有以下狀況時，中間應(yīng)加裝拉線盒，其位置應(yīng)便于穿線。無彎30m20m15m8m。B套接緊定式鋼導(dǎo)管管路彎曲時，彎曲管材弧度應(yīng)均勻，焊縫處于外側(cè)。不應(yīng)有褶皺、10%。C50m㎡，長度每超30m，應(yīng)增設(shè)固定導(dǎo)線的拉線盒。D套接緊定式鋼導(dǎo)管管路明敷設(shè)時，其支架、吊架的規(guī)格當(dāng)設(shè)計無要求時，不應(yīng)小于以下規(guī)定：圓鋼——6mm，扁鋼——30mm×3mm，角鋼——25mm×25mm×3mm。E1.5‰,全1/2。F套接緊定式鋼導(dǎo)管管路明敷設(shè)時，排列應(yīng)整齊，固定點結(jié)實，間距均勻，其最大間距應(yīng)符合下表的規(guī)定。敷設(shè)方式 鋼導(dǎo)管種類

8.9鋼導(dǎo)管直徑〔mm〕15～20 25～32 40吊架、支架或沿墻敷設(shè)厚壁鋼導(dǎo)管吊架、支架或沿墻敷設(shè)厚壁鋼導(dǎo)管薄壁鋼導(dǎo)管1.5m1.0m2.0m1.5m2.5m2.0mG套接緊定式鋼導(dǎo)管管路明敷設(shè)時，固定點和終端、彎頭中點、電器具或箱盒邊緣的距150～300mm。h套接緊定式鋼導(dǎo)管管路暗敷設(shè)時，宜沿最近的路徑敷設(shè)，且應(yīng)削減彎曲。I6倍，埋入混凝土內(nèi)10倍。J套接緊定式鋼導(dǎo)管管路埋入墻體或混凝土內(nèi)時，管路和墻體或混凝土外表凈距不應(yīng)小15mm。ka敷設(shè)在鋼筋混凝土及樓板內(nèi)的管路，緊貼鋼筋內(nèi)側(cè)和鋼筋綁扎固定。直線敷設(shè)時，固定點間距不大于1m；b敷設(shè)在磚墻、砌體墻內(nèi)的管路，垂直敷設(shè)剔槽寬度不宜大于管外皮5mm。固定1m200mm處，增設(shè)固定點；c敷設(shè)在預(yù)制圓孔板上的管路1m。50～80mm。套接緊定式鋼導(dǎo)管管路進入盒箱處，應(yīng)順直，且應(yīng)承受專用接頭固定。應(yīng)實行隔熱措施。3管路連接A套接緊定式鋼導(dǎo)管管路連接的緊定螺釘，應(yīng)承受專用工具操作。不應(yīng)敲打、切斷、折斷螺帽。嚴(yán)禁熔焊連接。B套接緊定式鋼導(dǎo)管管路連接處，兩側(cè)連接的管口應(yīng)平坦、光滑、無毛刺、無變形。管材插入連接套管接觸應(yīng)嚴(yán)密，且應(yīng)符合以下規(guī)定：a直管連接時，兩管口分別插入直管接頭b彎曲連接時，彎曲管兩端管口分別插入套管接頭凹槽處，用緊定螺釘定位后，進展旋緊至螺帽脫落。C套接緊定式鋼導(dǎo)管管路連接處，緊定螺釘應(yīng)處于可視部位。Dφ32mm及以上時，連接套管每端的緊定螺釘不應(yīng)2個。E套接緊定式鋼導(dǎo)管管路，連接處，管插入連接套管前，插入局部的管端應(yīng)保持清潔，連接處的縫隙應(yīng)有封堵措施。F套接緊定式鋼導(dǎo)管管路和盒箱連接時，應(yīng)一管一孔，管徑和盒箱敲落孔應(yīng)穩(wěn)合。管和盒箱的連接處，應(yīng)承受爪型螺紋帽和螺紋管接頭鎖緊。G兩根及以上管路和盒箱連接時，排列應(yīng)整齊、間距均勻。不同管徑的管材，同進插入盒箱時，應(yīng)實行技術(shù)措施。H套接緊定式鋼導(dǎo)管管路敷設(shè)完畢后，管路固定結(jié)實，連接處符合規(guī)定，易進異物的端頭應(yīng)封堵。4 管路接地A套接緊定式鋼導(dǎo)管管路及其金屬附件組成的電線管路，當(dāng)管和管、管和盒箱連接符合套接式鋼導(dǎo)管管路連接的規(guī)定時，連接處可不設(shè)置跨接地線，管路外殼應(yīng)有牢靠接地。B套接緊定式鋼導(dǎo)管管路和接地不應(yīng)熔焊連接。C套接緊定式鋼導(dǎo)管管路不應(yīng)作為電氣設(shè)備的接地線。D管路固定：a鋼筋混凝土墻及樓板內(nèi)的管路，每隔1m左右用鐵絲綁扎在鋼筋上；b1m預(yù)制圓孔板上的管路，可利用板孔用鐵絲綁扎固定。橋架、線槽安裝1 頂棚或地面等處，在線路的中心線進展彈線，并按設(shè)計圖紙要求和施工驗收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，分勻檔距并用筆標(biāo)出支吊架位置。2 出的位置上，并進展調(diào)直找正，待現(xiàn)澆混凝土凝固模板撤除后，撤下框架，并抹平孔洞口。3 支架及吊架安裝要求：A支架及吊架所用鋼材應(yīng)平直，無顯著扭曲。下料后長短偏差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，切口處應(yīng)無卷邊、毛刺。B鋼支架和吊架應(yīng)焊接結(jié)實，無顯著變形、焊縫均勻平坦，焊縫長度應(yīng)符合要求，不得消滅裂縫、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊等缺陷。C支架及吊架應(yīng)安裝結(jié)實，保持橫平豎直，在有坡度的建筑物上安裝支架和吊架應(yīng)和建筑物有一樣的坡度。D30mm×3mm25mm×25mm×3mm。E嚴(yán)禁用電氣焊切割鋼構(gòu)造或輕鋼龍骨任何部位，焊接后均應(yīng)做防腐處理。F固定點間距一般不應(yīng)大于1.5～2m500mm以內(nèi)應(yīng)設(shè)置固定支持點。支架和吊架距離上層樓板不應(yīng)小于 150～200mm；距地在高度不應(yīng)低于 100～150mm。嚴(yán)禁用木磚固定支架和吊架。J8mm；支撐應(yīng)固定在主龍骨上，不允許固定在關(guān)心龍骨上。48mm驟制作成吊桿、吊架。其端部應(yīng)攻絲以便于調(diào)整。在協(xié)作土建構(gòu)造中，應(yīng)隨著鋼筋配筋的同時，將吊桿或吊架錨固在所標(biāo)出的固定位置。在混凝土澆注時，要留有專人看護，以防吊桿或吊架移位。拆模板時不得碰壞吊桿端部的絲扣。5孔的深度以套管全部埋入墻內(nèi)或頂板內(nèi)后，外表平齊為宜。且應(yīng)去除孔洞內(nèi)的碎屑。6橋架線槽安裝要求：A橋架線槽應(yīng)平坦，無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺，各種附件齊全。B橋架線槽的接口應(yīng)平坦，接縫處應(yīng)嚴(yán)密平直。槽蓋裝上后應(yīng)平坦，無翹角，出線口的位置正確。C在吊頂內(nèi)敷設(shè)時，假設(shè)吊頂無法上人時應(yīng)留有檢修孔。E不允許將穿過墻壁的橋架線槽和墻上的孔洞一起抹死。F橋架線槽的全部非導(dǎo)電局部的鐵件均應(yīng)相互連接和跨接，使之成為一連續(xù)導(dǎo)體，并做好整體接地。G2.4m時，橋架線槽本身和線槽蓋板均必需加裝保護地線。2.4m以上的線槽蓋板可不加保護地線。H橋架線槽經(jīng)過建筑物的變形縫〔伸縮縫、沉降縫〕時，線槽本身應(yīng)斷開，槽內(nèi)用內(nèi)連接板搭接，不許固定。保護地線和槽內(nèi)導(dǎo)線均應(yīng)留有補償余量。I敷設(shè)在豎井、吊頂、通道、夾層、設(shè)備層等處的橋架線槽應(yīng)符合有關(guān)防火要求。橋架線槽敷設(shè)安裝：嚴(yán)密平齊。通、平面三通等進展變通連接，導(dǎo)線接頭處應(yīng)設(shè)置接線盒或?qū)?dǎo)線接頭放在電氣器具內(nèi)。末端應(yīng)加裝封堵。在配線之前進展調(diào)整檢查。確認(rèn)合格后再進展槽內(nèi)配線。吊裝金屬橋架線槽：接在鋼構(gòu)造上，將頂絲擰牢。定在一起，按此方法，將線槽逐段組裝成型。線槽和線槽可承受內(nèi)連接頭或外連接頭，配上平墊和彈簧墊，用螺母固定。盒或放置在電氣器具內(nèi)，線槽內(nèi)決不允許有導(dǎo)線接頭。轉(zhuǎn)彎部位應(yīng)承受立上彎頭和立下彎頭，安裝角度要適宜。抱腳連接。地面線槽安裝：實，以防止水泥砂漿進入，直至協(xié)作土建地面施工完畢為止。橋架線槽內(nèi)保護地線安裝6mm；并且需要加平墊和彈簧墊圈，用螺母壓接結(jié)實；100mm以內(nèi)〔100mm，兩段線槽用連接板連接處〔即連接板作地線時4200mm以上〔200mm〕6個。管內(nèi)穿線1 選擇導(dǎo)線A應(yīng)依據(jù)設(shè)計圖紙要求選擇導(dǎo)線規(guī)格、型號。B相線、零線及保護接地線的顏色加以區(qū)分，用黃綠雙色導(dǎo)線為接地保護線，淡蘭色導(dǎo)線做零線。2 清掃管路A清掃管路的目的是去除管路中的灰塵、泥水及雜物等。B清掃管路的方法：將布條的兩端結(jié)實綁扎在帶線上，從管的一端拉向另一端，以將管內(nèi)的雜物及泥水除盡為目的。3 穿帶線穿帶線的目的是檢查管路的通暢和作為電線的牽引線，先將鋼絲或鐵絲的一端饋頭彎回不封死，圓頭向著穿線方向，將鋼絲或鐵絲穿入管內(nèi)，邊穿邊將鋼絲或鐵絲順直。如不能一再攪動鋼絲或鐵絲。當(dāng)鋼絲或鐵絲頭絞在一起后，再抽出另一端，將管路穿通。4 放線及斷線A放線：①放線前應(yīng)依據(jù)施工圖紙對導(dǎo)線規(guī)格、型號進展核對。并用對應(yīng)電壓等級的搖表進展通斷搖測；②放線時導(dǎo)線應(yīng)置于放線架上。B斷線：剪斷導(dǎo)線時，導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)按以下四種狀況預(yù)留：①接線盒、開關(guān)盒、插150mm1/21.5m；④公用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。5導(dǎo)線和帶線綁扎A當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時，例如2～3根導(dǎo)線，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯和帶線綁扎結(jié)實。使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。B當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線綁扎結(jié)實，不要將線頭做得太粗太大，應(yīng)使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形接頭，削減穿管時的阻力，以利穿線。6管內(nèi)穿線A鋼管(電線管)在穿線前，應(yīng)首先檢查各管口的護口是否齊全，如有遺漏和破損,應(yīng)補齊或更換。B當(dāng)管路較長或彎頭較多時，要在穿線前向管內(nèi)吹入適量的滑石粉。C兩人穿線，應(yīng)協(xié)作協(xié)調(diào)，一拉一送，用力均勻。D穿線時應(yīng)留意的問題:a同一溝通回路的導(dǎo)線必需穿于同一管內(nèi)。b不同回路、不同電50V以下的回路；同一設(shè)備或同一設(shè)備的回路和無特別干擾要求的掌握回路；同一花燈的幾個回路；同類照明8根。c導(dǎo)線在變形縫處，補償裝置應(yīng)活動自如，導(dǎo)線應(yīng)留有肯定的余量。d敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)超過以下長度時，應(yīng)在管口處和接50m30m70～95m20m，截面積為180～240m㎡之間的導(dǎo)線為18m。e導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭應(yīng)在管內(nèi)導(dǎo)線的總面積〔包括外護層〕不應(yīng)超過管子截面積的40%。g〔盒〕將管口作密封處理。7 導(dǎo)線連接A導(dǎo)線連接應(yīng)具備的條件：a導(dǎo)線連接不能增加電阻值；b受力導(dǎo)線不能降低原機械強度；cd包纏絕緣層。B單芯銅芯的直線連接：a絞接法：適用于4m㎡及以下的單芯線連接，將兩線相互穿插5圈，剪掉余頭。b纏繞卷法：有加關(guān)心線和不加關(guān)心線兩種，適用于6m㎡及以上的單芯線的直線連接。10倍，52圈，將余線剪掉。C12mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞5～7b不同直徑導(dǎo)線接頭，假設(shè)是獨根〔導(dǎo)線截面小于2.5m㎡〕或多芯軟線時,則先進展搪錫，再將細(xì)線在粗線端〔獨根〕纏繞5～7cLC型安全型壓線帽：銅導(dǎo)線壓線帽分為黃、白、紅三種顏色，分別適用于1.0～4.0m㎡的2～4根導(dǎo)線的連接。其操作方8～10mm〔按帽的型號打算，去除線芯外表的氧化物，按規(guī)格選〔剝長加倍至填滿為止，線芯插到底后，導(dǎo)線絕緣層應(yīng)和壓接收平齊，并包在帽殼上，用專用壓接鉗壓緊即可。D接線端子壓接：多股導(dǎo)線可承受和導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子。削去導(dǎo)線的絕緣層，但不要碰傷線芯，將線芯緊緊地絞在一起，去除接線端子孔內(nèi)氧化膜，將線芯插入，1～2mm。E導(dǎo)線和平壓式接線樁連接：①單芯線連接：用一字起或十字起螺絲壓接時，導(dǎo)線要順著螺釘旋進方向緊繞一圈后再緊固，不允許反圈壓接，盤圈開口不宜大于2mm。②多股銅芯線螺絲壓接時，先將軟線做成單眼圈狀，搪錫后用一述方法連接；或?qū)④浘€擰緊刷錫后插入接線鼻子〔開口和不開口兩種1～2mm。F〔壓接1倍時需要折回頭插入壓接。G導(dǎo)線焊接：①鋁導(dǎo)線的焊接：焊接前將鋁導(dǎo)線線芯破開順直合攏，用綁線把連接處作58.5%40%5%80%1.5%20%的焊劑，焊劑成分均按重量比。②銅導(dǎo)線的焊接：由于導(dǎo)線的線徑及敷設(shè)場所不同，因此銅焊接的方法有如下幾種：a電烙鐵加焊：適用于線徑較小的導(dǎo)線的連接及用其它工具焊接困難的場所。導(dǎo)b噴燈加熱〔或用電爐加熱：將焊錫放在錫勺〔或錫鍋〕內(nèi)，然后用噴燈〔或電爐〕加熱，焊錫熔化后即可進展焊接。加熱時要把握好溫度，溫度過高涮錫不飽滿，溫度過低涮錫不均勻，因此要依據(jù)焊錫的成分、質(zhì)量及外界環(huán)境溫度物擦凈。H1～2個絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進展纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡可能地收緊絕緣帶，最終在絕緣1～22倍后再進展纏繞。然后再用黑膠布包扎，包扎時要連接好，以半幅寬度邊壓邊進展纏繞，同時在包扎過程中收緊膠布，導(dǎo)線接頭處兩端使用黑膠布封嚴(yán)密，包扎后應(yīng)呈棗核形。I線路檢查及絕緣搖測：①線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進展自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計要求及有關(guān)施工驗收標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定時應(yīng)馬上訂正，檢查無誤后再進展絕緣搖測。②絕緣搖測：照明線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為0～500MΩ的兆歐表。一般照明線路絕緣搖測有以下兩種狀況：a電氣器具未安裝前進展線路絕緣搖測時，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。搖測應(yīng)將干線和支線分開，一人搖測，一人應(yīng)準(zhǔn)時讀數(shù)并記錄。搖動速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)承受一分鐘后的讀數(shù)為宜。b電氣器具全部安裝完，在送電前進展搖測時，應(yīng)先將線路上的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置，搖測方法同上所述，確認(rèn)絕緣搖測無誤后再進展送電試運行。線槽配線1依據(jù)圖紙設(shè)計選擇相應(yīng)型號導(dǎo)線。2橋架線槽內(nèi)配線要求：A橋架線槽內(nèi)配線前應(yīng)消退線槽內(nèi)的積水和污物。B在同一線槽內(nèi)〔包括絕緣在內(nèi)〕40%。3橋架線槽內(nèi)配線方法：A清掃線槽：清掃明敷線槽時，可用抹布擦凈線槽內(nèi)殘留的雜物和積水，使線槽內(nèi)保持清潔；清掃暗敷于地面內(nèi)的線槽時，可先將帶線穿通至出線口，然后將布條綁在帶線一端，從另一端將布條拉出，反復(fù)屢次就可將線槽內(nèi)的雜物和積水清理干凈。也可用空氣壓縮機將線槽內(nèi)的雜物和積水吹出。B放線：放線前應(yīng)檢查管和線槽連接處的護口是否齊全；導(dǎo)線和保護地線的選擇是否符合設(shè)計圖的要求；管進入盒時內(nèi)外根母是否鎖緊，確認(rèn)無誤后再放線。勞動組織施工人員應(yīng)結(jié)合試驗段確定的施工方案、機械、人員組合、工期要求進展合理配置。每個作業(yè)工地人員配備表 表8.10負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)人技術(shù)主管專兼職安全員工班長指揮施工人員技術(shù)、質(zhì)檢、測量人員電工工程狀況適當(dāng)配備假設(shè)干勞務(wù)工人。材料要求1、鍍鋅鋼管〔或電線管〕壁厚符合設(shè)計要求且均勻，焊縫均勻規(guī)章，無劈裂、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。除鍍鋅管外其它管材的內(nèi)外壁需預(yù)先除銹刷防腐處理〔埋入砼內(nèi)可不刷防腐漆，但應(yīng)除銹。鍍鋅管或刷過防腐漆的鋼管外表層完整，無剝落現(xiàn)象，有產(chǎn)品合格證和材質(zhì)化驗報告。2、管箍使用通絲的，絲扣清楚無亂扣現(xiàn)象，鍍鋅層完整，無剝落，無劈裂，兩端光滑無毛刺，有產(chǎn)品合格證。3、鎖緊螺母外形完好無損傷，絲扣清楚。4、護口有薄、厚壁管之區(qū)分，護口要完整無損。5、鐵制燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等，板材厚度應(yīng)不小于1.2mm，鍍鋅層無剝落，無變形開焊，敲落孔洞完整無缺，面板安裝孔和地線連接孔齊全，有產(chǎn)品合格證。6、面板、蓋板的規(guī)格、尺寸、安裝孔距和所用盒相配套，外形完整無損，板面顏色均勻全都，有產(chǎn)品合格證。7、使用的各種型鋼應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，鍍鋅層完整無損，有產(chǎn)品合格證。8、螺絲、螺栓、膨脹螺栓、螺母，墊圈等應(yīng)承受鍍鋅件。9、凡所使用的阻燃型〔PVC〕塑料管，其材質(zhì)均應(yīng)具有阻燃、耐沖擊性能并符合防火標(biāo)準(zhǔn)要求，有產(chǎn)品合格證及材質(zhì)化驗報告。10、阻燃型塑料管應(yīng)有間距不大于1m的連續(xù)阻燃標(biāo)記和制造廠廠標(biāo)，管子內(nèi)、外壁光滑、無凸棱、凹陷、針孔、氣泡，內(nèi)外徑的尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求及國家統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，管壁厚度應(yīng)均勻全都。11、阻燃型塑料管的配件如各種燈頭盒、開關(guān)盒、插座盒、管箍、端接頭等，必需使用配套的阻燃塑料制品。12、阻燃型塑料燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒，其外觀應(yīng)整齊，預(yù)留孔齊全，無劈裂等損壞現(xiàn)象。絕緣導(dǎo)線規(guī)格、型號必需符合設(shè)計要求，有出廠合格證。13〔JDG管〕14、套接緊定式鋼導(dǎo)管所使用的附件應(yīng)符合以下規(guī)定：①型號、規(guī)格符合設(shè)計要求，管材外表有明顯、不脫落的產(chǎn)品標(biāo)識；②金屬內(nèi)、外套管及其金屬附件內(nèi)、外壁鍍鋅層均勻、完好，無剝落、銹蝕現(xiàn)象；③管材、連接套管及其金屬附件內(nèi)、外壁外表光滑，無毛刺、飛邊、沙眼、氣泡、裂紋、變形等缺陷；④管材、連接套管及其金屬附件壁厚均勻，管口邊緣平齊、光滑；⑤連接套管的長度不小于管外徑的2~3.5倍；⑥連接套管中心凹型槽弧度均勻，光滑、協(xié)作良好，頂針結(jié)實，旋轉(zhuǎn)螺釘脫落的“脖頸”尺寸準(zhǔn)確。15、緊定螺釘專用工具應(yīng)配套、耐用，便于操作。16、常用套接緊定式鋼導(dǎo)管管材及配件規(guī)格如下：外徑允許偏差-0.3-0.3-0.3-0.4-0.4JDG外徑允許偏差-0.3-0.3-0.3-0.4-0.4規(guī)格φ16φ20φ25φ32φ40外徑D162025324000000壁厚S1.601.601.601.601.60壁厚允許偏差±0.15±0.15±0.15±0.15±0.15L40004000400040004000長度允許偏差±5.00±5.00±5.00±5.00±5.00規(guī)格JDG緊定螺釘規(guī)格〔mm〕 表8.12規(guī)格名稱φ16φ20φ25φ32φ40長度 Ⅰ型13.5013.5013.5013.5013.50Ⅱ型13.0013.0013.0013.0013.00M55555脖徑直徑2.002.002.002.002.00螺紋長度 Ⅰ型4.004.004.004.004.00Ⅱ型5.005.005.005.005.00尖狀長度〔Ⅰ型〕1.50 1.50 1.501.501.50六角螺帽寬度8 8 888六角螺帽厚度5 5 5JDG直管接頭規(guī)格〔mm〕558.13規(guī)格φ16φ20φ25φ32φ40d1620253240+0.30+0.30+0.30+0.40+0.40內(nèi)徑允許偏差00000外徑D19.2023.2028.2035.2043.20壁厚S1.601.601.601.601.60L5555557590凹槽內(nèi)徑P12.8016.8021.8028.8036.80+0.40+0.40+0.40+0.80+0.80凹槽內(nèi)徑允許偏差00000螺紋孔直徑M55555螺紋孔長度33333兩個螺紋孔中心距L1414141617600000兩個螺紋孔中心距允許偏差-0.30-0.30-0.30-0.30-0.30JDG鋼導(dǎo)管螺紋接頭、爪型螺母規(guī)格〔mm兩個螺紋孔中心距允許偏差-0.30-0.30-0.30-0.30-0.30規(guī)格φ16φ20φ25φ32φ40名稱d1620253240+0.30+0.30+0.30+0.30+0.30內(nèi)徑允許偏差00000壁厚S1.601.601.601.601.60壁厚允許偏差±0.10±0.10±0.10±0.10±0.10外徑D19.2023.2028.2035.2043.20L4040405060縮口處螺紋長度L11010101010縮口處螺紋直徑M1620253240爪型螺母和六角螺母厚度3.003.003.004.004.00〔標(biāo)準(zhǔn)件〕爪型螺母爪子高度1.001.001.001.001.00螺紋中心至大直徑端面的77777距離螺紋孔直徑M15555517、金屬橋架、線槽及其連接件和附件：應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有合格證件。其型號、規(guī)格和防腐類型應(yīng)符合設(shè)計要求。線槽內(nèi)外應(yīng)光滑平坦，無棱刺，不應(yīng)有扭曲、翹邊等變形現(xiàn)象。18、安裝橋架、線槽所選用的金屬膨脹螺栓應(yīng)依據(jù)容許拉力和剪力進展選擇。19、導(dǎo)線的型號、規(guī)格必需符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品出廠合格證。20、鍍鋅鐵絲、鋼絲應(yīng)順直無死彎、扭結(jié)等現(xiàn)象，并具有相應(yīng)的機械拉力。21、選用管護口應(yīng)依據(jù)管徑大小選擇相應(yīng)的規(guī)格護口。22、接線端子〔接線鼻子，應(yīng)依據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)規(guī)格的接線端子。23、LC1.0~4m㎡的導(dǎo)線接頭壓接。24、焊錫：由錫、鉛和銻等元素組合的低熔點〔185～260°〕合金。焊錫制成條狀或絲狀。25、焊劑：能清涂污物和抑制工件外表氧化物，一般選用焊錫膏。26、套管：有銅套管、鋁套管、銅鋁過渡套管三種，選用時應(yīng)承受和導(dǎo)線材質(zhì)、規(guī)格相應(yīng)的套管。27、其它關(guān)心材料：鉛絲、鋼絲、電焊條、防銹漆、機油、水泥、膠粘劑、氧氣、乙炔、調(diào)和漆等，無過期、變質(zhì)現(xiàn)象。8.2.12 設(shè)備機具配置8.151123456液壓煨管器電錘手電鉆開孔器套絲機水平尺1kW0.5kW套臺臺鋁合金臺只水平尺質(zhì)量掌握及檢驗1、主控工程電線導(dǎo)管、電纜導(dǎo)管和線槽敷設(shè)1 金屬的導(dǎo)管和線槽必需接地〔PE〕或接零〔PEN〕牢靠，并符合以下規(guī)定：a鍍鋅的鋼導(dǎo)管、可撓性導(dǎo)管和金屬線槽不得熔焊跨接接地線，以專用接地卡跨接的兩卡間連線為4m㎡；b當(dāng)非鍍鋅鋼導(dǎo)管承受螺紋連接時，連接處的兩端焊跨4m㎡的鍍鋅圓鋼作為跨接線；c金屬線槽不作設(shè)備的接地導(dǎo)體，2處和接地〔PE〕或接零〔PEN〕干線連接；d非鍍鋅金屬線槽間連接板的兩端跨接銅芯接地線，鍍鋅線槽間連接板的兩端不跨接接地線，但連2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。2 2mm的鋼導(dǎo)管不得套管熔焊連接。3 4 M1015mm?！睵E〕或