變壓器沖壓模具課程設(shè)計樣本

哈爾濱理工大學(xué)榮成學(xué)院課程設(shè)計闡明書題目：變壓器鐵芯級進(jìn)模設(shè)計專業(yè)年級：學(xué)生姓名：學(xué)號：指引教師：哈爾濱理工大學(xué)榮成學(xué)院完畢時間：年6月26日

哈爾濱理工大學(xué)榮成學(xué)院課程設(shè)計任務(wù)書學(xué)生姓名：學(xué)號：學(xué)院：榮成學(xué)院專業(yè)：材料成型與控制工程（B方向）任務(wù)起止時間：年6月16日至年6月27日課程設(shè)計題目：變壓器鐵芯級進(jìn)模設(shè)計課程設(shè)計工作內(nèi)容和籌劃：1.工作內(nèi)容(1)繪制模具裝配圖一張（A0或A1圖紙）；(2)繪制模具零件圖兩張（A3圖紙，手繪，由指引教師指定）；(3)編制設(shè)計計算闡明書，10～15頁。2.工作籌劃.7.1—.7.3查閱資料，工藝分析與計算，擬定模具總體方案；.7.4-—.7.5構(gòu)造設(shè)計，繪制草圖；.7.6—.7.8完畢模具裝配圖；.7.9—.7.10完畢模具零件圖，編寫設(shè)計闡明書，答辯；參照資料：1.馮炳堯，韓泰榮，蔣文森.．模具設(shè)計與制造簡要手冊．2.李春峰．金屬塑性成形工藝及模具設(shè)計．3.劉建超，張寶忠．沖壓模具設(shè)計與制造．指引教師意見：簽名：年月日教研室主任意見：簽名：年月日目錄第1章變壓器鐵芯沖裁工藝性分析 11.1設(shè)計任務(wù) 11.2變壓器鐵芯工藝性分析 11.2.1變壓器鐵芯原材料分析 11.2.2變壓器鐵芯尺寸精度分析 11.2.3變壓器鐵芯構(gòu)造工藝性分析 21.3變壓器鐵芯沖裁工藝方案擬定 2第2章變壓器鐵芯沖壓模具總體構(gòu)造設(shè)計 32.1模具總體方案擬定 32.2定位、送料方式 42.3卸料出件方式 52.4模具壓力中心 52.5凸凹模刃口尺寸設(shè)計 62.6導(dǎo)向方式與模架類型 72.6.1導(dǎo)向方式擬定 72.6.2模架類型選取 8第3章變壓器鐵芯沖壓模具零部件設(shè)計 93.1凸模 93.2凹模 10第4章模具裝配和校核 114.1模具總裝圖和工作過程 114.2模具裝配 124.3模具安裝 124.4閉合高度和壓力機(jī)有關(guān)參數(shù)校核 134.4.1壓力機(jī)選取 134.4.2裝模高度校核 13參照文獻(xiàn) 14變壓器鐵芯沖裁工藝性分析設(shè)計任務(wù)設(shè)計任務(wù)如圖1-1所示。圖1-1墊片零件圖已知技術(shù)參數(shù)：變壓器鐵芯材料硅鋼料厚0.35mm變壓器鐵芯工藝性分析沖壓件工藝性是指沖壓件對沖壓工藝適應(yīng)性。沖裁件工藝性與否合理，對沖裁件質(zhì)量、模具壽命和生產(chǎn)率有很大影響，在普通狀況下，對沖壓件工藝性影響最大幾何形狀尺寸和精度規(guī)定。良好沖壓工藝性應(yīng)能滿足材料較省、工序較少、模具加工較容易、壽命較高、操作以便及產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等規(guī)定。此工件是原則小容量變壓器芯片，生產(chǎn)批量大，材料是硅鋼片，厚度0.35mm。，在變壓器線圈上插裝時，相鄰一層倒疊裝，直到所需鐵心厚度。鑒于生產(chǎn)批量大，應(yīng)重點(diǎn)考慮節(jié)約材料、提高材料運(yùn)用率問題。變壓器鐵芯原材料分析硅鋼強(qiáng)度硬度高，彈性好，塑性韌性較低，但零件尺寸規(guī)定不高，厚度小，具備一定沖壓性能?？走吘噙h(yuǎn)不不大于凸、凹模所容許最小壁厚，如零件圖所示，故可以考慮采用復(fù)合沖壓工序；零件上尺寸都是自由公差，按IT14級，普通沖裁均能滿足。變壓器鐵芯尺寸精度分析1）沖裁件經(jīng)濟(jì)公差級別不高于IT11級，普通規(guī)定落料件公差級別最佳低于IT10級，沖孔件最佳低于IT9級。零件上所有未注工差尺寸，屬自由尺寸可按照IT11級擬定工件工差，零件外形：內(nèi)部形狀：孔心距2）沖裁件斷面粗糙度與材料塑性、材料厚度、沖裁模間隙、刃口銳鈍以及沖模構(gòu)造等關(guān)于。當(dāng)沖裁厚度為2mm如下金屬板料時，其斷面粗糙度普通可達(dá)變壓器鐵芯構(gòu)造工藝性分析1．形狀簡樸、對稱、有助于材料合理運(yùn)用2．內(nèi)行轉(zhuǎn)角處要盡量避免尖角，應(yīng)以圓弧過渡以便于模具加工，減少熱解決開裂，減少沖裁時尖角處崩刃和過快磨損。圓角半徑R取。3．沖裁件凸、凹長度不適當(dāng)過長，寬度不適當(dāng)過??；經(jīng)計算滿足條件。4．孔邊距6mm>1.5t5．沖孔時因受凸模強(qiáng)度限制,孔尺寸不應(yīng)太小,用無導(dǎo)向凸模和有導(dǎo)向凸模所能沖制最小尺寸>1.5t,經(jīng)驗(yàn)算孔滿足規(guī)定。變壓器鐵芯沖裁工藝方案擬定1．?dāng)M定沖壓工藝方案該零件涉及沖孔、落料兩個基本工序，可有如下三種工藝方案：方案一：先落料，后沖孔。采用單工序模生產(chǎn)。方案二：落料-沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)。方案三：沖孔-落料持續(xù)沖壓，采用級進(jìn)模生產(chǎn)。分析：方案一：模具構(gòu)造簡樸、但需兩道工序兩副模具，生產(chǎn)率較低，難以滿足該零件年產(chǎn)量規(guī)定。方案二：只需一副模具，沖壓件形位精度和尺寸精度較高，生產(chǎn)率高。但材料運(yùn)用率不高、沖壓后成品件留在模具上，在清理模具上物料時會影響沖壓速度，操作安全不能保證。方案三：也只需要一副模具，生產(chǎn)率較復(fù)合模高，操作以便，材料能合理運(yùn)用，工件精度也能滿足規(guī)定。模具制造、安裝稍復(fù)雜。通過對上述三種方案分析比較，該件沖壓生產(chǎn)采用方案三為佳。變壓器鐵芯沖壓模具總體構(gòu)造設(shè)計模具總體方案擬定排樣方案擬定排樣是指沖裁零件在條料、帶料或板料上布置辦法。合理有效排樣有助于保證在最低材料消耗和高生產(chǎn)率條件下，得到符合設(shè)計技術(shù)規(guī)定工件。在沖壓生產(chǎn)過程中，保證很低廢料百分率是當(dāng)代沖壓生產(chǎn)重要技術(shù)指標(biāo)之一。合理運(yùn)用材料是減少成本有效辦法，特別在大批量生產(chǎn)中，沖壓件年產(chǎn)量達(dá)數(shù)十萬件，甚至數(shù)百萬件，材料合理運(yùn)用經(jīng)濟(jì)效益更為突出。保證在最低材料消耗和最高勞動生產(chǎn)率條件下得到符合技術(shù)規(guī)定零件，同步要考慮以便生產(chǎn)操作、沖模構(gòu)造簡樸、壽命長以及車間生產(chǎn)條件和原材料供應(yīng)等狀況，以選取較為合理排樣方案。依照材料合理運(yùn)用狀況，條料排樣辦法可以分為如下三種：（一）有廢料排樣：沖件與沖件之間、沖件與條料之間都存在搭邊廢料，沖件尺寸完全由沖模來保證，因而精度高，模具壽命也高，但材料運(yùn)用率低。（二）少廢料排樣：只在沖件與沖件之間或沖件與條料之間留有搭邊值，因受剪裁條料質(zhì)量和定位誤差影響，其沖件質(zhì)量稍差，同步邊沿毛刺被凹模帶入間隙也影響模具壽命，但材料運(yùn)用率高，沖模構(gòu)造簡樸。（三）無廢料排樣：沖件與沖件之間或沖件與條料之間均無搭邊，沿直線或曲線切斷條料而獲得沖件。沖件質(zhì)量較差，模具壽命較短，但材料運(yùn)用率高。采用少、無廢料排樣可以簡化沖裁模構(gòu)造，減小沖裁力，提高材料運(yùn)用率。但是，因條料自身公差以及條料導(dǎo)向與定位所產(chǎn)生誤差影響，沖裁件公差級別低。同步，由于模具單邊受力，不但會加劇模具磨損，減少模具壽命，并且也直接影響沖裁件斷面質(zhì)量。綜上分析，考慮沖裁零件形狀、尺寸、材料，選用有廢料排樣。排樣圖如圖2-1。圖2-1排樣圖搭邊選取排樣時，工件及工件與條料側(cè)邊之間余料叫搭邊，搭邊作用是補(bǔ)償定位誤差和保持條料有一定剛度，以保證沖壓件質(zhì)量和送料以便。搭邊太寬，揮霍材料；搭邊太窄會引起搭邊斷裂或翹曲，也許“啃刃”現(xiàn)象或沖裁時會被拉斷，有時還會拉入模具間隙中、損壞模具刃口，從而影響模具壽命。搭邊值大小與下列因素關(guān)于：=1\*GB3①材料力學(xué)性能。硬材料可小些，軟材料搭邊可要大些。=2\*GB3②工件形狀與尺寸。尺寸大或有尖突復(fù)雜形狀時，搭邊要獲得大值。=3\*GB3③材料厚度。薄材料搭邊值應(yīng)取大某些。=4\*GB3④送料方式及擋料方式。用手工送料、有側(cè)壓板導(dǎo)向搭邊值可以取小些。依照零件形狀兩式件間按矩形取搭邊值=2.5，側(cè)邊取搭邊值=2.2。材料運(yùn)用率計算運(yùn)用率式中s——步距；mmB——條件寬度；mmA——一種步距內(nèi)沖裁件實(shí)際面積。mm2——一種步距內(nèi)材料運(yùn)用率查硅鋼板材原則，宜選1000mmmm鋼板，每張鋼板可裁剪即12張，每張條料有個步距，則：即每張板材運(yùn)用率為79%。送料步距、條料寬度及板料間距計算送料步距送料步距是指兩次沖裁間板料在送料方向移動距離，用S表達(dá)，其值等于沖裁件相應(yīng)某些寬度加上工件間搭邊值，即=45.5+2.5=48條料寬度及板料間距計算條料寬度按下式：（2-1）式中為沖裁件寬度方向最大尺寸；為導(dǎo)料板與最寬條料之間間隙查表取。定位、送料方式定位零件是用來保證條料對的送進(jìn)及在模具中對的位置，以保證沖制出合格零件。條料在模具送料平面中必要有兩個方向限位：一是在與條料方向垂直方向上限位，保證條料沿對的方向送進(jìn)成為送進(jìn)導(dǎo)向；二是在送料方向限位，控制條料一次送進(jìn)距離（步距）。1．導(dǎo)料裝置選取屬于送料導(dǎo)向定位零件又導(dǎo)料銷，導(dǎo)料板、側(cè)壓板等。導(dǎo)料板及側(cè)壓板多用于級進(jìn)模和單工序模中。導(dǎo)料銷則多用于復(fù)合模和單工序模中。零件厚度為0.35，為了加工設(shè)計以便以便且不影響其工藝規(guī)定，采用導(dǎo)料板導(dǎo)料且與卸料板制成整體式。2．擋料銷選取屬于送料定距定位零件有擋料銷、導(dǎo)正銷、側(cè)刃等，導(dǎo)正銷及側(cè)刃多用于級進(jìn)模和單工序模中。擋料銷則多用于復(fù)合模和單工序模中。選用擋料銷做定距定位零件。在模具閉合后不許擋料銷頂端高出材料因選用活動式橡膠彈頂擋料銷。其擋料銷高度h查表得h=33．導(dǎo)正銷使用導(dǎo)正銷目是消除送進(jìn)導(dǎo)向和送料定距或定位板等粗定位誤差。沖裁中，導(dǎo)正銷先進(jìn)入已沖孔中，導(dǎo)正條料位置，保證孔與外形相對位置公差規(guī)定。導(dǎo)正銷重要用于級進(jìn)模，導(dǎo)正銷普通與擋料銷配合使用，也可以與側(cè)刃配合使用。為了使導(dǎo)正銷工作可靠，避免折斷，導(dǎo)正銷直徑普通應(yīng)不不大于2mm?？讖讲淮笥?mm孔不適當(dāng)用導(dǎo)正銷導(dǎo)正，但可另沖直徑不不大于2mm工藝孔進(jìn)行導(dǎo)正。導(dǎo)正銷工作原理如2-2所示。導(dǎo)正銷頭部由圓錐形導(dǎo)入某些和圓柱形導(dǎo)正某些構(gòu)成。導(dǎo)正某些直徑和高度尺寸及公差很重要。導(dǎo)正銷基本尺寸可按下式計算

圖2-2導(dǎo)正銷工作方式圖卸料出件方式彈壓卸料裝置彈壓卸料裝置是由卸料板、彈性元件（彈簧或橡膠）、卸料螺釘?shù)攘慵?gòu)成。彈壓卸料既起卸料作用又起壓料作用，所得沖裁零件質(zhì)量較好，平直度較高。因而，質(zhì)量規(guī)定較高沖裁件或薄板沖裁宜用彈壓卸料裝置。彈壓卸料板與凸模單邊間隙可依照沖裁板料厚度按下表選用。在級進(jìn)模中，特別小沖孔凸模與卸料板單邊間隙可將表列數(shù)值恰當(dāng)加大。當(dāng)卸料板起導(dǎo)向作用時，卸料板與凸模按H7/h6配合制造，但其間隙應(yīng)比凸、凹模間隙小。此時。凸模與固定板以H7/h6或H8/h7配合。此外，在模具啟動狀態(tài)，卸料板應(yīng)高出模具工作零件刃口，以便順利卸料。模具壓力中心模具壓力中心就是沖壓力合力作用點(diǎn)，為了保證壓力機(jī)和模具正常工作，應(yīng)使模具壓力中心與壓力機(jī)滑塊中心線相重疊。對于級進(jìn)模以及輪廓形狀復(fù)雜或多凸模沖裁模，必規(guī)定出沖壓力合力作用點(diǎn)即壓力中心。模具壓力中心應(yīng)與模柄軸線重疊，否則會影響模具及壓力機(jī)精度和壽命。壓力中心計算選定坐標(biāo)系XOY如圖2-3所示:圖2-3壓力中心其計算辦法為各個邊長度與其中點(diǎn)相應(yīng)X、Y坐標(biāo)值積相加再除以各邊長度之和：X=L1×x1+L2×x2+L3×x3+…+L14×x14/L1+L2+L3+…Ll14=43Y=L1×y1+L2×y2+L3×y3+…+L14×y14/L1+L2+L3+…+L14=28.5因此壓力中心坐標(biāo)為（33.5，18.5）凸凹模刃口尺寸設(shè)計沖裁過程中，凸、凹模要與沖裁零件或廢料發(fā)生摩擦，凸模輪廓越磨越小，凹模輪廓越磨越大，成果使間隙越用越大。因而，擬定凸、凹模刃口尺寸應(yīng)區(qū)別落料和沖孔工序，并遵循如下原則：1．設(shè)計落料模先擬定凹模刃口尺寸。以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上，即沖裁間隙通過減小凸模刃口尺寸來獲得。設(shè)計沖孔模先擬定凸模刃口尺寸。以凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上，沖裁間隙通過增大凹模刃口尺寸來獲得。2．依照沖模在使用過程中磨損規(guī)律，設(shè)計落料模時，凹?；境叽鐟?yīng)取接近或等于工件最小極限尺寸；設(shè)計沖孔模時，凸?；境叽鐒t取接近或等于工件孔最大極限尺寸。這樣，凸、凹在磨損到一定限度時，仍能沖出合格零件。模具磨損預(yù)留量與工件制造精度關(guān)于。用x、Δ表達(dá)，其中Δ為工件公差值，x為磨損系數(shù)，其值在0.5--1之間，依照工件制造精度進(jìn)行選用：工件精度IT10以上X=1工件精度IT11～I(xiàn)T13X=0.75工件精度IT14X=0.53．不論落料還是沖孔，沖裁間隙普通選用最小合理間隙值（Zmin）。該模具凸凹模按配作法制作落料某些以落料凹模為基準(zhǔn)計算,落料凸模按間隙值配制；沖孔某些以沖孔凸模為基準(zhǔn)計算,沖孔凹模按間隙值配制。既以落料凹模、沖孔凸模為基準(zhǔn)，凸凹模按間隙值配制?；境叽缂胺诸悰_裁間隙磨損系數(shù)計算公差制造公差計算成果落料凹模具制造精度為：IT11級，故x=0.75相應(yīng)凸模尺寸按凹模尺寸配作，保證雙面間隙在0.021~0.027之間同上同上同上同上沖孔凸模同上相應(yīng)凹模尺寸按凸模尺寸配作，保證雙面間隙在0.021~0.027之間孔邊距同上孔心距同上導(dǎo)向方式與模架類型導(dǎo)向方式擬定采用導(dǎo)柱導(dǎo)套光滑圓柱導(dǎo)向型式導(dǎo)向零件是用來保證上模相對于下模對的運(yùn)動。對生產(chǎn)批量較大、零件公差規(guī)定較高、壽命規(guī)定較長模具，普通都采用導(dǎo)向裝置。模具中應(yīng)用最廣泛是導(dǎo)柱和導(dǎo)套。上下模導(dǎo)向在凸凹模與凹模開始作用前或壓料板接觸到制件前就應(yīng)當(dāng)充分合上，以保證導(dǎo)向在沖壓工作開始時即以發(fā)揮正常作用，導(dǎo)柱長度應(yīng)保證沖模在最低位置時導(dǎo)柱上端面與上模座頂面距離不不大于10—15mm；而下模座頂面與導(dǎo)柱底面距離不不大于5mm。模架類型選取該模架選用對角導(dǎo)柱模架，導(dǎo)向裝置安裝在模具對角線上，滑動平穩(wěn)，導(dǎo)向精確可靠。由原則（GB/T2851.5-1990）中選用,從而擬定如下材和尺寸：模架材料選用鑄鐵200模架上模板長度為250、寬度160、厚度45。下模板長度為250、寬度160、厚度50；最大高度為200、最小高度為160。模柄選用壓入式模柄，壓入模柄部位應(yīng)與安裝孔成7/6配合；材料選用45鋼，尺寸。螺釘選用原則件內(nèi)六角螺釘，規(guī)格為10；導(dǎo)柱直徑為25，長度170；導(dǎo)套直徑為38，長度85；應(yīng)按6/5配合；柱間距離150；材料為20鋼。變壓器鐵芯沖壓模具零部件設(shè)計凸模沖孔凸模：沖孔模直徑為，固定辦法采用臺階式固定。由于凸模要穿過凸模固定板、橡膠及卸料板，長度較大，易折斷，因而上部直徑取值較大，定為進(jìn)入卸料板凸模直徑為，用卸料板進(jìn)行保護(hù)?？紤]到孔徑大小和沖裁力影響制導(dǎo)致臺階式凸模保證其強(qiáng)度及剛性，裝配修磨以便，最大直徑作用是形成臺肩，以便固定，保證工作時凸模不被拉出。與凸模固定板配合某些按過渡配合（H7/m6或H7/n6）制造。沖孔凸模如圖3-1所示。圖3-1沖孔凸模側(cè)刃凸模：凸模斷面為矩形凸模制成長方體，其體積大小適中且卸料力小，宜采用壓入固定在墊板上，固定選用內(nèi)六角M10螺釘。凸模用線切割機(jī)床加工制造。尺寸與相交處為直角，但為延長凸模壽命，在線切割時應(yīng)制成圓角。側(cè)刃凸模如圖3-2所示。圖3-2側(cè)刃凸模落料凸模：凸模斷面為矩形凸模制成長方體，其體積大小適中且卸料力小，宜采用壓入固定在凸模固定板上。凸模用線切割機(jī)床加工制造。尺寸與相交處為直角，但為延長凸模壽命，在線切割時應(yīng)制成圓角。落料凸模如圖3-3所示。圖3-3落料凸模凹模采用整體凹模構(gòu)造，具備制造簡樸、制作周期短特點(diǎn)，并且由于凸模固定板、卸料板、凹?？梢杂猛怀绦蚨ㄎ?、切割，因而可以保證相對位置精度，便于裝配。凹模刃口形式選用直筒式刃口。該凹模厚度所有為有效刃口高度，刃壁無斜度，刃磨后刃口尺寸不變，合用于制件或廢料逆沖壓方向推出沖裁模如復(fù)合模、薄料落料模。落料凹模如圖3-4所示。。圖3-4落料凹模模具裝配和校核模具總裝圖和工作過程模具裝配就是依照模具構(gòu)造特點(diǎn)和技術(shù)條件，以一定裝配順序和辦法，將符合圖紙技術(shù)規(guī)定零件，經(jīng)協(xié)調(diào)加工，組裝成滿足使用規(guī)定模具。在裝配過程中，既要保證配合零件配合精度，又要保證零件之間位置精度，對于具備相對運(yùn)動零（部）件，還必要保證它們之間運(yùn)動精度。因而，模具裝配是最后實(shí)現(xiàn)沖模設(shè)計和沖壓工藝意圖過程，是模具制造過程中核心工序。模具裝配質(zhì)量直接影響制件沖壓質(zhì)量、模具使用和模具壽命。圖4-1變壓器鐵芯級進(jìn)模裝配圖1-上模座2墊板3-卸料螺釘4-沖孔凸模5-卸料橡膠6側(cè)刃凸模7-卸料板8-導(dǎo)料板9-承料板10-凹模11-下模座12-連接螺釘13-導(dǎo)柱14-擋料銷15-導(dǎo)套16-落料凹模17-導(dǎo)正銷18-圓柱銷19-模柄工作過程：模具在工作時，第一步先沖出直徑為4兩個孔和兩個長方形孔，條料被抬起向左送料，由固定擋料銷14擬定步距，中間一種步距為空走步距，下一步距由落料凸模落料，在落料凸模工作時，由導(dǎo)正銷插入直徑4孔進(jìn)行定位，導(dǎo)正銷先進(jìn)入已沖孔中，導(dǎo)正條料位置，保證孔與外形相對位置公差規(guī)定，消除送進(jìn)導(dǎo)向和送料定距或定位板等粗定位誤差。落料后沖孔廢料和工件直接從凹模下孔排出，不需要推件裝置。模具裝配(一)沖模裝配過程沖模裝配原則是將模具重要工作零件如凹模、凸模、落料凸模或?qū)О宓冗x為裝配基準(zhǔn)件，復(fù)合模普通裝配順序?yàn)椋杭夁M(jìn)模普通以凹模為基準(zhǔn)件，先裝凹模某些，再裝凹推板和凸模等。按零件圖和工藝規(guī)定檢查所有零件組裝下模:1.水平放置下模座（有導(dǎo)柱）2.將下墊板放在下模座上，按線對齊3.將落料凸模及落料凸模固定板放在下墊板上，配入銷釘Ф10×504.用螺釘M10×45拉緊，并輔以平行夾夾緊5.將彈簧墊圈及卸料彈簧裝入彈簧凹孔6.裝上卸料板，用卸料螺釘將卸料板拉緊，調(diào)節(jié)預(yù)緊力，使之均衡下模組裝完畢。組裝上模:1.水平放置上模座（有導(dǎo)套）2.將模柄裝入上模座，用榔頭釘緊3.配入防轉(zhuǎn)銷4.將凸模固定板放在平行墊上，把沖孔凸模裝入凸模固定板5.倒置上模座在平行墊上面，將上墊板放在上模座上，按線對齊6.將凸模固定板放在上墊板上，配入銷釘Ф10×457.放入推桿，并放上空心墊板，放入推件塊，再放上凹模板8.配入銷釘Ф10×609.用螺釘M10×60將上模各板連接起來，并緊固上模組裝完畢，將上、下模合在一起。裝配完畢后間隙調(diào)節(jié)重要用于無模架固定導(dǎo)板模凸凹模間隙調(diào)節(jié)和有模架各種模具凸凹模間隙調(diào)節(jié)。對于沖裁模，普通間隙都不是很大，故常采用光隙法或手感加切紙法。模具安裝沖模裝好后，必要依照沖裁力大小，閉合高度等條件，將它安裝在恰當(dāng)壓力機(jī)上試沖和調(diào)節(jié)，通過試沖才干發(fā)現(xiàn)沖模各種缺陷，從而再分析因素進(jìn)行調(diào)節(jié)或修理，直至沖出合格零件為止。沖模安裝過程如下：1．安裝沖模前，必要進(jìn)一步熟悉沖壓工藝和沖模圖紙，檢查所要安裝沖模和壓力機(jī)與否完好正常。2．準(zhǔn)備好安裝沖模所需要緊固螺栓、螺母、壓板、墊塊、墊板及沖模上附件（頂桿推桿等）。3．測量沖模閉合高度，并依照測量尺寸調(diào)節(jié)壓力機(jī)滑塊高度，