葉店一期工程樓安全施工方案樣本

葉店一期1#住宅樓工程安全生產(chǎn)組織方案施工單位：湖北聯(lián)富建筑安裝有限責任公司編制人：復核審查：時間：二〇〇九年四月六日目錄第一章工程概況························3第二章安全生產(chǎn)管理體系及保證辦法·······3第三章安全用電和電氣防火辦法···········6第四章專項施工安全技術(shù)辦法············10第五章重要施工機具安全技術(shù)辦法········20第六章其他安全技術(shù)辦法················30第七章安全文明施工技術(shù)辦法············35第一章工程概況一、工程概況及施工條件 1、本工程為葉店一期工程1#住宅摟：位于高新區(qū)日產(chǎn)工業(yè)園，東風大道旁，上部構(gòu)造體系為六層磚混構(gòu)造；一層為儲藏室；1#樓工程建筑面積2762.5m2,層高為3m，室內(nèi)外高差100㎜；建筑物高度為18.8m。2、1#樓現(xiàn)場較開闊，重要施工設(shè)備分布在擬建工程西側(cè)、北側(cè)，重要是木工、鋼筋加工場地、磚堆放場地、鋼管模板堆放場地、砂石堆放場地，混凝土攪拌場地，水泥庫房等。辦公室、廚房、庫房等設(shè)施設(shè)在甲方、監(jiān)理統(tǒng)一布置暫時住房內(nèi)。第二章安全生產(chǎn)管理體系及保證辦法第一節(jié)安全生產(chǎn)管理體系（1）安全生產(chǎn)目的達到五無目的，即“無死亡事故，無重大傷人事故，無重大機械事故，無火災，無中毒事故”。（2）安全生產(chǎn)管理體系公司安全工作領(lǐng)導小組領(lǐng)導全面安全工作，重要職責是領(lǐng)導公司開展安全教誨，貫徹宣傳各類法規(guī)，告知和上級部門文獻精神，制定各類管理條例，每周對各項目工程進行安全工作檢查、評比，解決關(guān)于較大安全問題。項目部成立安全管理小組，并設(shè)專職安全員，重要職責是負責進行對工人安全技術(shù)交底，貫徹上級精神，每天檢查工程施工安全工作，每周召開工程安全會議一次。制定詳細安全規(guī)程和違章解決辦法，并向公司安全領(lǐng)導小組報告1次。各作業(yè)班組設(shè)立兼職安全員，重要是帶領(lǐng)各班組認真操作,對每個工人耐心指引,發(fā)現(xiàn)問題即時解決并及時向工地安全管理小組報告工作。安全保證體系安全方針：安全第一，防止為主。安全方針：安全第一，防止為主。安全目的：杜絕死亡，重大交通事故，重大火災事故，年工傷頻率3‰如下。安全領(lǐng)導小組：經(jīng)理、副經(jīng)理、總工、各業(yè)務部門領(lǐng)導、作業(yè)隊長、施工技術(shù)人員。1、新工人入路三級教誨2、新工藝教誨3、特殊工種培訓4、技術(shù)交底培訓5、領(lǐng)導干部安全教誨經(jīng)理部安全小組檢查1、新工人入路三級教誨2、新工藝教誨3、特殊工種培訓4、技術(shù)交底培訓5、領(lǐng)導干部安全教誨經(jīng)理部安全小組檢查安全責任制安全教誨安全教誨安全監(jiān)督檢查1、班前安全發(fā)言2、周一安全活動3、交接班制度4、“安全監(jiān)督檢查1、班前安全發(fā)言2、周一安全活動3、交接班制度4、“三檢查”5、制度“上墻”作業(yè)自檢開工檢查班組安全制度開工檢查班組安全制度事故解決施工中檢查事故解決施工中檢查逐級上報逐級上報1、經(jīng)理部月評獎罰2、作業(yè)隊旬評獎罰3、班組自評施工后總結(jié)獎懲制度1、經(jīng)理部月評獎罰2、作業(yè)隊旬評獎罰3、班組自評施工后總結(jié)獎懲制度總結(jié)經(jīng)驗教訓，以利此后提高總結(jié)經(jīng)驗教訓，以利此后提高（3）安全檢查制度在施工過程中，除正常安全檢查外，公司每月檢查一次，工程處每半月檢查一次，項目部每周檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題貫徹到人，限期整治，消除隱患，保證施工安全。（4）安全教誨制度按照公司安全教誨制度，加強宣教，制定科學合理施工方案?，F(xiàn)場組織切合實際作業(yè)程序，對的嚴格地執(zhí)行和運用施工及安全規(guī)范。對進場工人進行摸底測試，統(tǒng)一進行安全教誨，增強質(zhì)量、安全意識。各專業(yè)班組認真鉆研設(shè)計圖紙進行技術(shù)交底，認真學習和深刻體會施工技術(shù)規(guī)范和施工安全規(guī)范。通過培訓交底達到合格職工才容許上崗操作，為安全工作順利圓滿開展打下堅實基本。在施工過程中，建立每周一次安全教誨，由項目經(jīng)理或?qū)Ｂ毎踩珕T主持。同步在每道施工工序進行前，由專職安全員做書面安全技術(shù)交底，各班組長帶領(lǐng)施工人員認真貫徹貫徹。第二節(jié)安全生產(chǎn)保證辦法（1）、技術(shù)辦法1、在施工總平面設(shè)計中人流和貨流安全通道規(guī)劃，倉庫、物料、機具布置都要符合消防和安全衛(wèi)生規(guī)定，并貫徹消防和衛(wèi)生急救設(shè)施，設(shè)立不同類型安全防護棚。2、主體構(gòu)造施工針對構(gòu)造、模板體系分別詳細地在分項工程方案中專門編制安全技術(shù)交底。3、高層建筑施工腳手架應編制專門搭設(shè)和拆除作業(yè)方案和安全使用管理規(guī)定。4、高層建筑施工中物料和人員垂直運送量大，要編制專門安全使用管理規(guī)定。（2）、施工機械安全井架：井架組裝后應進行驗收，并進行空載、動載和超載實驗。禁止載人和超載運營，附墻架禁止隨意拆除，司機離開時，應降下吊籃并切斷電源。（3）、安全用電電源采用三相五線制，設(shè)專用接地線?？偱潆娤浜头峙呻娤鋺O(shè)防雨罩和設(shè)門鎖，同步設(shè)相應漏電保護器。從底層通往樓層電路及樓層施工用電路一律采用質(zhì)量合格電纜，并要對的架設(shè)。嚴格做到“一機一閘一漏電保護裝置”，一切電氣設(shè)備必要有良好接地裝置。電動機械必要定機定人專門管理，使用小型手持電動工具時均使用帶漏電保護閘箱。（4）、防風、防雨、防雷辦法塔吊及外架必要有避雷辦法。防雷接地可與工程避雷預埋件暫時焊接連通，接地電阻達到規(guī)定規(guī)定，每月檢測一次，發(fā)現(xiàn)問題及時改正。設(shè)專人掌握氣象信息，及時作出大風，大雨預報，采用相應技術(shù)辦法，防止發(fā)生事故。禁止在大風、暴雨等惡劣氣候條件下施工。第三章安全用電和電氣防火辦法第一節(jié)安全用電辦法1、接地與接零在施工現(xiàn)場專用中性點直接接地低壓電力線中，必要采用TN-S接零保護系統(tǒng)（即三相五線制）。①、保護零線應由工作接地線或配電室零線或第一級漏電保護器電源側(cè)零線引出；②、保護零線應與工作零線分開單獨敷設(shè)，不作它用，保護零線PE必要采用綠/黃雙色線；③、保護零線必要在配電室（或總配電箱）配電線路中間和末端至少三處作重復接地，重復接地線應與保護零線相連接；④、保護零線截面應不不大于工作零線截面，同步必要滿足機械強度規(guī)定，其中，架空敷設(shè)間距不不不大于12米時，采用絕緣銅線截面不不大于10MM2，采用絕緣鋁線截面不不大于16MM2；與電氣設(shè)備相連接保護零線為截面不不大于2.5mm2⑤、電氣設(shè)備正常狀況下不帶電金屬外殼、框架、部件、管道、軌道、金屬操作臺以及接近帶電某些金屬圍欄、金屬門等均應用保護接零；⑥、供電電力變壓器中性點直接工作接地電阻值應不不大于4歐姆，保護零線重復接地電阻值應不不大于10歐姆。不得一某些設(shè)備作保護接零，另一某些作保護接地。2、配備漏電保護器①、施工現(xiàn)場配電箱（配電室）和開關(guān)箱至少配備兩級漏電保護器；②、漏電保護器應選用電流動作型，普通場合漏電保護器額定漏電動作電流應不不不大于30MA，額定漏電動作時間應不不不大于0.1s；潮濕和有腐蝕介質(zhì)場合漏電保護器，其額定漏電動作電流和額定漏電動作時間乘積極限值為（不不大于）30MA.S；③、開關(guān)箱內(nèi)漏電保護器選用應與動力設(shè)備容量大小、相數(shù)等實際狀況相適應、相配合，如三相電動機則應選用參數(shù)匹配三相三線漏電保護器；照明用電必要與動力用電分開，照明應選用單相二線漏電保護器。3、開關(guān)箱按三級設(shè)立，即總配電箱分派電箱開關(guān)箱，開關(guān)箱距離機具不能超過三米，開關(guān)箱實行一機一閘一漏電保護。4、外電保護①、在建工程（含腳手架）外側(cè)邊沿與外電架空線路邊線之間和最小安全操作距離：電壓1KV如下為4米；電壓1KV-10KV之間為6②、施工現(xiàn)場機動車道與外電架空線路交叉時最小垂直距離：電壓1KV如下為6米，電壓1KV-10KV之間為75、配電系統(tǒng)①、所有電線架設(shè)都必要使用電桿、絕緣子、橫擔等，按規(guī)范規(guī)定架設(shè)；②、開關(guān)電器及電氣裝置必要完好無損；③、開關(guān)電器及電氣裝置必要裝設(shè)端正、牢固，不得拖地放置；④、帶線導線與導線之間接頭必要絕緣包扎，帶電導線必要絕緣良好；⑤、帶電導線禁止搭、掛、壓在腳手架或其他物體上；⑥、配電箱與開關(guān)箱應作名稱、用途、分路標記；配電箱、開關(guān)箱應配鎖并有專人負責；⑦、電箱內(nèi)部及其周邊臨近區(qū)域不得有雜物、灌木和雜草等；⑧、室外用電禁止拉設(shè)使用花線，禁止使用銅線或其他金屬線代替保險絲使用，禁止工人宿舍內(nèi)亂拉電線、插座、燒電爐、電飯煲；⑨、電氣裝置應定期檢修，檢修時必要做到：a.停電；b.懸掛停電標志牌，掛接必要接地；c.由相應級別專業(yè)電工檢修；d.檢修人員應穿絕緣鞋和手套，使用電工絕緣工具；e.有組織和專人統(tǒng)一指揮。6.照明①、在夜間施工或自然采光場合、料具堆放場、道路、倉庫、辦公室、食堂、宿舍等設(shè)備普通照明、局部照明或混合照明；②、依照使用場合環(huán)境條件選取相應照明器；③、行燈電壓不超過36V，燈具離地面高度底于2.4米等場合照明電壓不不不大于36V。潮濕及易觸及帶電體場合照明電壓不不不大于24V④、依照需要設(shè)立警衛(wèi)和紅色信號照明和事故照明，其電源應設(shè)在施工現(xiàn)場電源總開關(guān)前側(cè)，并配備電源。7、對各類用電人員進行安全用電基本知識培訓。第二節(jié)安全用電組織辦法1、建立暫時用電施工組織設(shè)計和安全用電技術(shù)辦法編制、審批制度，并建立相應技術(shù)檔案。2、建立技術(shù)交底制度。向?qū)I(yè)電工、各類用電人員簡介暫時用電施工組織設(shè)計和安全用電技術(shù)辦法總體意圖、技術(shù)內(nèi)容和注意事項，并應在技術(shù)交底文字資料上履行交底人和被交底人簽字手續(xù)，載明交底日期。3、建立安全檢測制度。從暫時用電工程竣工開始，定期對暫時用電工程進行檢測，重要內(nèi)容是：接地電阻值、電氣設(shè)備絕緣電阻值、漏電保護器動作參數(shù)等，以監(jiān)視暫時用電工程與否安全可靠，并作好檢測記錄。4、建立電氣維修制度。加強尋常和定期維修工作，及時發(fā)現(xiàn)和消除隱患，并建立維修工作記錄，記載維修時間、地點、內(nèi)容、技術(shù)辦法、解決成果、維修人員、驗收人員等。5、建筑工程竣工后，暫時用電工程拆除應有統(tǒng)一組織和指揮，并須規(guī)定拆除時間、人員、程序、辦法、注意事項和防護辦法等。6、建立安全檢查和評估制度。施工管理部門和公司要按照JGJ59-99《建筑安全檢查評分原則》定期對現(xiàn)場用電安全狀況進行檢查評估。7、建立安全用電責任制，對暫時用電工程各部位操作、監(jiān)護、維修分片、分塊、分機、貫徹到人，并輔以必要獎懲。8、建立安全教誨和培訓制度。定期對專業(yè)電工和各類用電人員進行用電安全教誨和培訓，通過考核合格者持證上崗。禁止無證或隨意串崗。9、強化安全用電領(lǐng)導體制，改進用電技術(shù)隊伍素質(zhì)。第三節(jié)電氣防火技術(shù)辦法1、合理配備、整定、更換各種保護電器，對電器和設(shè)備過載、短路故障進行可靠保護。2、在電氣裝置和線路周邊不堆放易燃、易爆和強腐蝕介質(zhì)，不使用火源。3、在電氣裝置相對集中場合，如變電所、配電室、發(fā)電機室等配備絕緣滅火器材等，并禁止煙火。4、加強電氣設(shè)備相間和相一地間絕緣，防止閃爍。5、合理設(shè)立防雷裝置。第四節(jié)電氣防火組織辦法1、建立易燃、易爆物和強腐蝕介質(zhì)管理制度。2、建立電氣防火責任制，加強電氣防火重點場合煙火管制，并設(shè)立禁止煙火標志。3、建立電氣防火教誨制，經(jīng)常進行電氣防火知識教誨和宣傳，提高各類用電人員電氣防火自覺性。4、建立電氣防火檢查制，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。5、強化電氣防火領(lǐng)導體制，建立電氣防火隊伍。第四章專項施工安全技術(shù)辦法第一節(jié)安全技術(shù)交底制度1、工程開工前，應隨同施工組織設(shè)計，向參加施工職工認真進行安全技術(shù)辦法交底，使廣大職工都懂得，在什么時候、什么作業(yè)應當采用哪些辦法，并闡明其重要性。2、每個單項工程開始前，必要重復交代單項工程安全技術(shù)辦法，堅決糾正只有編制者懂得，施工者不懂得現(xiàn)象。3、實行逐級安全技術(shù)交底制，開工前由技術(shù)負責人向全體職工進行交底，兩個以上施工隊或工種配合施工時，要按工程進度交叉作業(yè)交底，班組長每天要向工人進行施工規(guī)定、作業(yè)環(huán)境安全交底，在下達施工任務時，必要填寫安全技術(shù)交底卡。第二節(jié)專項施工安全技術(shù)辦法一、地面工程（細石混凝土、水泥砂漿）安全技術(shù)辦法1、操作時必要穿膠鞋，以免水泥澆腳。2、晚上收光地面要有足夠照明。不得隨便移動暫時照明線，不準把衣物等掛在電線上。3、在室內(nèi)推運送小車時，特別是在過道中拐彎時要注意車把擠手。人推小車時不準倒退。4、清理樓地面時，清理出垃圾雜物等，不得由窗口、陽臺、井道隨意向下拋擲。5、井架吊籃提高或下降時，必要關(guān)好井架安全門，頭、手不準伸入井架內(nèi)，待吊籃停穩(wěn)，方能進入吊籃內(nèi)工作。6、冬季施工，如需生爐增溫，必要經(jīng)主管防火工作領(lǐng)導批準，并貫徹防火辦法。二、鋼筋工程安全技術(shù)辦法1、鋼筋加工：（1）機械必要設(shè)立防護裝置，注意每臺機械必要一機一閘并設(shè)漏電保護開關(guān)。（2）工作場合保持道路暢通，危險部位必要設(shè)立明顯標志。（3）操作人員必要持證上崗。熟識機械性能和操作規(guī)程。2、鋼筋安裝：（1）搬運鋼筋時，要注意先后方向有無碰撞危險或被鉤住物料，特別是避免碰掛周邊和上下方向電線。人工抬運鋼筋，上戶卸料要注意安全。（2）起吊或安裝鋼筋時，應和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立場合，雷雨時不準操作和站人。（3）在高空安裝鋼筋應選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。3、鋼筋鋼筋雙面搭接焊：（1）對焊前應清理鋼筋與電極表面污泥、鐵銹。使電極接觸良好，以免浮現(xiàn)“打火”現(xiàn)象。（2）對焊完畢不要過早松開夾具，連接頭處高溫時不要拋擲鋼筋接頭，不準往高溫接頭上澆水，較長鋼筋對接應安頓在臺架上。（3）對焊機選取參數(shù)，涉及功率和二次電壓應與對焊鋼筋時相匹配，電極冷卻水溫度，不得超過40。C，機身應接地良好。（4）閃光火花飛賤要有良好防護安全設(shè)施。（5）焊機必要接地良好，不準在露大雨水環(huán)境下工作。（6）焊接施工場合不能使用燃材料搭設(shè)，現(xiàn)場高空作業(yè)必要系好安全帶，按規(guī)定配戴防護用品。（7）腳手架，應牢固、可靠、安全、合用。三、基槽土方工程安全施工辦法一）土方開挖1、施工準備重要機具：挖土機械有：挖土機、裝載機、自卸汽車等。普通機具備：鐵鍬（尖、平頭兩種）、手推車、小白線或20號鉛絲和網(wǎng)鄭足以及坡度尺等。2、作業(yè)條件：土方開挖前，應依照施工方案規(guī)定，將施工區(qū)域內(nèi)地下、地上障礙物表除和解決完畢。建筑物或構(gòu)筑物位置或場地定位控制線（樁）、原則水平樁及開槽灰線尺寸必要通過檢查合格；并辦完預檢手續(xù)。夜間施工時，應有足夠照明設(shè)施；在危險地段應設(shè)立明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。3、操作工藝工藝流程：擬定開挖順序和坡度→分段分層平均下挖→修邊和清底開挖基坑時，應合理擬定開挖順序、路線及開挖深度。土方開挖宜從上到下分層分段依次進行。隨時作成一定坡度，以利泄水。在開挖過程中，應隨時檢查槽壁各邊坡狀態(tài)。深度不不大于1.5m時，依照土質(zhì)變化狀況，應做好基坑支撐準備，以防坍陷。開挖基坑不得挖至設(shè)計標高如下，如不能精確地挖至設(shè)計基底標高時，可在設(shè)計標高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暫留土層普通為30cm左右為宜。在機械施工挖不到土方應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到地方以便及時用機械挖走。修幫和清底。在距槽設(shè)計標高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上木厥，然后用人工將暫留土層挖走。同步由兩端軸線（中心線）引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，擬定槽底原則，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。槽底修理鏟平后，進行驗收4、施工工藝施工程序：放線→土方開挖→墊層施工→彈線→模板安裝、→鋼筋綁扎→澆筑基本砼→模板拆除→回填土方。土方施工：為加快施工進度，采用w1—100機械開挖和人工修挖清槽相結(jié)合辦法。挖出土方、除留足回填外，別的用機械所有運出場外。上口開挖線按1:0.25放坡，基底滿足墊層寬度。施工時，配以潛水泵，做好雨季排水辦法。墊層施工，按照及時封閉施工規(guī)定，對基本采用搶挖，及時驗槽，驗槽合格后，及時進行基本墊層灌溉施工安排?；炷粱臼┕?，隨著基本墊層完畢，依次進行支模和鋼筋綁扎，然后進行基本混凝土灌溉。待基本分部驗收后，進行回填夯實。并將軸線及標高引至基本頂面，用油漆做好標記。二）土方回填1、裝載機作業(yè)范疇不得有人平土。2、打夯機工作前，應檢查電源線與否有缺陷和漏電，機械運轉(zhuǎn)與否正常，機械與否裝置漏電開關(guān)保護，按一機一開關(guān)安裝，機械不準帶病運轉(zhuǎn)，操作人員應戴絕緣手套。3、基坑（槽）支撐，應按回填速度，按施工組織設(shè)計及時規(guī)定依次拆除，即填土時應從深到淺分層進行，填好一層拆除一層，不能事先將支撐拆掉。四、模板工程安全技術(shù)辦法一）模板選型選取新開發(fā)竹面板和高密度纖維板作為重要配備模板用料，柱按照統(tǒng)一模數(shù)配備鋼框竹面板組合模板，柱模用工具式鋼卡箍加固，鋼卡箍用8號槽鋼制作，鋼銷連接方式，柱模板斜拉撐設(shè)2-3道，使用5cm×10cm方木或Φ48鋼管支撐，斜撐支頂?shù)綐前迕骖A留鋼筋頭上。頂板模板直接使用大塊竹面板作模板。頂板梁使用竹膠合板模板。二）模板支撐系統(tǒng)依照工程構(gòu)造狀況，對模板進行選配，并進行模板施工設(shè)計，其內(nèi)容涉及：模板排列圖、連接件和支撐件布置圖、細部構(gòu)造、異型模板和特殊部位詳圖。圖中標明預埋件、預留孔洞、清掃孔、澆注孔等位置，并注明其固定辦法等。對于予組裝模板給出其分界線位置。依照現(xiàn)行《混凝土構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-）規(guī)定以及工程構(gòu)造造型式、施工狀況，擬定模板荷載，并對模板及支撐強度、剛度及穩(wěn)定性進行驗算。1、施工準備與作業(yè)條件模板采用預組裝，事先做好模板預組裝準備。如平整夯實場地或支設(shè)操作平臺等。按配模表準備模板、連接件和支撐件，做好脫模劑、清洗劑、封邊劑材料準備以及操作工具準備工作。采用預組裝模板，按設(shè)計預留清掃口或澆筑口，組裝后進行編號，分規(guī)格堆放。放好軸線，模板邊線、水平標高控制線，模板底部應做好找平層，預埋好校正柱子模板地錨。鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件已安裝，并辦完隱預檢手續(xù)。支搭操作用腳手架和安全防護設(shè)施。2、安裝與拆出規(guī)定模板按配模圖和施工闡明順序組裝，以保證模板系統(tǒng)整體穩(wěn)定。模板位置應精確，接縫應嚴密、平整。預埋件、預留孔洞以及水電管線、門窗洞口位置，必要留置精確，安設(shè)牢固。支柱和斜撐下支承面應平整墊實，并有足夠承壓面。為防止模板塊串角，連接件應交叉對稱由外向內(nèi)安裝。經(jīng)檢查合格后預組裝模板，應按安裝順序堆放，其堆放層數(shù)不適當超過7層，各層間用木方支墊，上下對齊《混凝土構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)范》《混凝土構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204-92施工圖紙技術(shù)交底材料準備材料、支承件、卡具隔離劑作業(yè)條件模板設(shè)計數(shù)據(jù)（承載力、鋼度和穩(wěn)定性）基本承載力滿足施工荷載規(guī)定排水辦法冬期施工技術(shù)辦法模板安裝支架安裝基本立柱支撐桿件模板安裝預埋件預留孔模板拆除(應在混凝土強度保證不受損壞狀況下進行)模板設(shè)計資料材料預埋件和預留孔洞《建筑工程質(zhì)量檢查評估原則》(GBJ50300-)模板工程施工工藝流程程序控制圖前期準備施工驗收安裝預組裝模板時，應先進行試吊，合格后方可進行正式安裝。吊裝過程中禁止模板與堅硬物體磨擦碰撞。在兩組模板接縫處，應增設(shè)橫向或縱向附加連桿，安裝連接桿，以增強接縫處剛度。模板底面應找平，下端應設(shè)立定位基準，靠緊墊平。向上繼續(xù)安裝模板時，模板應有可靠支承點，其平直度應進行校正。墻模對拉螺栓孔應平直，穿對拉螺栓時，不得斜拉硬，鋼楞宜用整根桿件，接頭應錯開，搭接長度不少于200mm柱模組裝就位后，應及時安裝柱箍，校正垂直度。對于高度較大獨立主模，應用鋼絲繩在四角進行拉結(jié)固定。柱模板根部及上部應留清掃口觀測孔、振搗孔。在澆筑混凝土之前應將洞口堵死。模板安裝，必要通過檢查驗收后，方可進行下一道工序施工。模板拆除應按現(xiàn)行《混凝土構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-92）規(guī)定，拆模時不得損壞模板和混凝土構(gòu)造。拆下模板禁止拋扔，要及時清除灰漿涂刷脫模劑，分類堆放整潔。五、砌塊工程施工安全技術(shù)辦法一）施工準備施工準備：施工前必要依照施工圖和砌塊尺寸、垂直灰縫寬度、水平灰縫厚度等，計算砌塊皮數(shù)排數(shù)，以保證砌體尺寸。砌筑前，應按施工圖放出墻體邊線，將樓面局部找平，并立好皮數(shù)桿，檢查與混凝土構(gòu)造連接部位拉結(jié)鋼筋，要保證其間距、長度符合設(shè)計和抗震規(guī)定。材料：砌塊品種、強度級別必要符合設(shè)計規(guī)定，并有出場合格證。磚應邊角整潔：水泥品種應依照砌體部位及所處環(huán)境選?。荷白硬捎弥猩埃鋫鋗5如下砂漿所用砂子含泥量不超過10%，m5以上砂漿沙子含泥量不超過5%，使用前用5m孔徑篩子過篩；采用電石膏，粉煤灰等。其她材料：木磚應刷了腐劑，準備墻體拉結(jié)鋼筋及預埋件等。按標高立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距為15—20米為宜，并辦理預檢手續(xù)，砂漿由實驗室做好試配，準備好試模6塊為一組。二）操作工藝磚澆水：磚必要在砌筑前一天澆水顯潤，普通以水浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率為10%—15%，常溫施工不得用干轉(zhuǎn)上墻，雨季不得用含水率達到飽和狀態(tài)磚砌墻，冬季攻水有困難，則必要恰當增大砂漿稠度。砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為2%，砂、灰膏控制在5%以內(nèi)。宜采用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。砌筑：砌體宜用混合砂漿砌筑，設(shè)計強度級別M7.5，每層不不不大于250立方米砌體必要留置一組砂漿試塊。加氣混凝土砌塊應提前澆水濕潤，其含水率普通不超過20%，砌筑時，灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，以保證砌塊之間有良好粘結(jié)力。砌體上下皮砌塊應錯縫砌筑，當搭接長度不大于砌塊1/3時，水平灰縫中應設(shè)立鋼筋加強，暫時間斷處應砌成階梯形斜槎，容許留直槎。三）保證質(zhì)量辦法《磚石工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ203-83)《磚石工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ203-83)施工圖紙施工組織設(shè)計（施工方案）與技術(shù)交底材料準備磚品種及強度級別水泥品種、標號砂含泥量粉煤灰作業(yè)條件基本與回填土驗收合格按標高做完防潮層按圖紙規(guī)定測量放線皮數(shù)桿設(shè)立對砌筑砂漿做好試配磚澆水濕潤砂漿拌合摞底排縫（磚）盤角掛線砌磚及配筋留槎與接槎預埋件及預留孔洞過梁與梁墊安裝原材料合格證及實驗報告試件實驗報告隱蔽工程驗收記錄質(zhì)量檢查評估記錄《建筑工程質(zhì)量檢查評估原則》(GBJ50300-)前期準備施工驗收砌磚工程施工工藝流程程序控制圖六、混凝土工程安全技術(shù)辦法1、搭設(shè)行車道板時，兩頭需擱置平穩(wěn)，并用釘子固定，在平道板下面每隔1.5米，需加橫楞頂支撐。2、車道板單車行走不不大于1.4米寬，雙車來回不不大于2.8米寬，在運料時，先后應保持一定車距，不準奔跑，搶道或超車。到終點卸料時，雙手應扶牢車柄倒料，禁止雙手脫把，以防翻車傷人。3、灌溉混凝土用腳手架，工前應檢查，不符合腳手架規(guī)程規(guī)定，可回絕使用。施工中應設(shè)專人對腳手架和模板、支撐進行檢查維護，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。4、用塔吊、料斗澆搗混凝土時，指揮扶斗人員與塔吊駕駛員應密切配合，當塔吊放下料斗時，操作人員應積極退讓，應隨時注意料斗碰頭，并應站立穩(wěn)當，防止料斗碰人墮落。5、灌溉混凝土用溜槽、串筒要連接安裝牢固，防止墮落傷人6、離地面2米以上澆搗過梁、雨蓬、小平臺等，不準站在搭頭上操作，如無可靠安全設(shè)備時，必要戴好安全帶，并扣好保險勾。7、使用振動機前應檢查電源電壓，輸電必要安裝漏電開關(guān)，保護電源線路與否良好，電源線不得有接頭，機械運轉(zhuǎn)與否正常，振動機移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而導致觸電傷亡事故。8、振動器使用時，插入深度不準超過60cm，時間不能超過一分鐘，震搗手要穿膠靴戴膠手套。9、混凝土攪拌機使用前要檢查試運轉(zhuǎn)狀況，確信安全可靠再操作?；炷翑嚢铏C開動時、不準將工具人身伸向卷筒，也不準再向卷筒內(nèi)投料。停產(chǎn)、換班或定期維護時，牢記切斷電源，鎖住閘刀箱掛牢吊勾。10、井架吊籃起吊或放下時必要關(guān)好安全門頭手不準伸入井架內(nèi)，待吊籃停穩(wěn)時方能進入吊籃內(nèi)工作。七、外檐裝飾抹灰工程安全技術(shù)辦法1、高空作業(yè)時、應檢查腳手架與否牢固，特別是在大風及雨后作業(yè)。2、對腳手板不牢固之處和空頭板等及時解決：要鋪有足夠?qū)挾龋员ＷC手推車運灰漿時安全3、在架子上工作，工具和材料要放置穩(wěn)當，不許隨便亂扔。4、用井架上料時，要有專人揮揮，遇六級以上大風時暫停作業(yè)。5、沙漿機應有專人操作維修、保養(yǎng)，電器設(shè)備應絕緣良好并接地。6、嚴格控制腳手架施工超負載。7、不準隨意拆除、斬斷腳手架軟硬拉結(jié)，不準隨意拆除腳手架上安全設(shè)施，如妨礙施工必要經(jīng)施上負責人批準后，方能拆除妨礙部位。八、油漆工程安全技術(shù)辦法1、施工場地應有良好通風條件，如在通風條件不好場地施工時必要安裝通風設(shè)備，方能施工。2、在用鋼絲制、板挫、氣動、電動工具清除鐵銹、鐵鱗時為避免眼睛沾污和受傷，需戴上防護眼鏡。3、在涂制或噴涂對人體有害油漆時，需戴上防護口罩，如對眼睛有害，需戴上密團式眼鏡進行保護。4、在涂制紅丹防銹漆及含鉛顏料佃漆時，應注意防止鉛中毒，操作時要戴口罩。5、在噴涂硝基漆或其她發(fā)揮性、易燃性溶劑稀釋涂料不準使用明火。6、高空作業(yè)需戴安全帶。7、為了避免靜電集聚引起事故，對罐體涂漆或噴涂應安裝接地線裝置。8、涂刷大面積場地時，（室內(nèi)）照明和電氣設(shè)備必要按防火級別規(guī)定進行安裝。9、操作人員在施工時感覺頭痛、心悸或惡心時，應及時離開工作地點，到通風處換換空氣。如仍不舒暢，應去保健站治療。10、在配料或提取易燃品對不得吸煙，浸掠過清油、清漆、油棉紗、擦手布不能隨便亂丟。11、使用人字梯不準有斷檔，拉繩必要結(jié)牢并不得站在最上一層操作，不要站在高梯上移位，在光滑地面操作時，梯子腳下要綁布和膠布。12、不得在同一腳手板上交插工作面。13、油漆倉庫明火不準人內(nèi)，須配備滅火機。不準裝小太陽燈。九、裝飾工程：1、清理樓面時，禁止從窗口、留洞口和陽臺等處直接向外拋扔垃圾。雜物。2、剔鑿地面時要帶防護眼鏡。3、夜間施工或在光線局限性地方施工時，應采用36V低壓照明設(shè)備。4、非機電人員不準亂動機電設(shè)備。5、用卷揚機井架（上落籠）作垂直運送時，要注意聯(lián)系信號，待吊籠平層穩(wěn)定后再進行裝卸操作。6、室內(nèi)推手推車拐彎時，要注意防止車把擠手。7、室內(nèi)抹灰時使用木凳、金屬腳手架等架設(shè)應平穩(wěn)牢固，腳手板跨度不得不不大于2m，架上堆放材料不得過于集中，在同一跨度腳手板內(nèi)不應超過兩人同步作業(yè)。8、不準在門窗、洗臉池等器件上搭設(shè)腳手板。陽臺部位粉刷，外側(cè)沒有腳手架時、必要掛設(shè)安全網(wǎng)。9、使用砂漿攪拌機攪拌砂漿，往拌筒內(nèi)投料時，拌葉轉(zhuǎn)動時不得用腳踩或用鐵鏟。木棒等工具撥刮筒口砂漿或材料。10、使用腳手架，應先檢查與否牢固。護身欄，擋腳板。平橋扳與否齊全可靠，發(fā)現(xiàn)問題應及時修整好，才干在上面操作；腳手架上放置料具要注意分散并放平穩(wěn)，不許超過規(guī)定荷載，禁止隨意向下拋擲雜物。11、使用手提電動機，應接好地線及防漏電保護開關(guān)，使用前應試運轉(zhuǎn)，檢查合格后，才干操作。第五章重要施工機具安全技術(shù)辦法所有現(xiàn)場使用施工機械均應在安全完畢后，向公司安所有門驗收合格后，才干使用。第一節(jié)砂漿攪拌機使用安全技術(shù)辦法：1、攪拌機安裝平穩(wěn)、牢固，行走輪要離開地面，極左要離開地面，便于出料。2、開機前電器及設(shè)備良好，空轉(zhuǎn)運營，待機械運轉(zhuǎn)正常后，再加料攪拌。3、要邊加料邊加水，不能加足料后再啟動，投料不可超過規(guī)定容量。4、加料時，工具不能碰撞攪拌葉，更不能在運轉(zhuǎn)中把工具伸進攪拌斗內(nèi)扒料。5、料斗內(nèi)不得進入雜物，清除雜物時，必要停機進行。6、發(fā)生故障，應斷電停機，查找因素，不得用工具撬動等危險辦法，強行機械運轉(zhuǎn)。7、進料口處必要設(shè)立安全鐵柵，使用時，不能隨意拆掉，拆除清理需要及時安裝好。8、工作完畢要將攪拌機清洗干凈。清理時不得使電機和閘具受潮。第二節(jié)卷揚機使用安全技術(shù)辦法：1、安裝時，基座必要平穩(wěn)牢固，設(shè)立可靠地錨并應搭設(shè)工作棚。操作人員位置應能看清指揮人員和拖動或起吊物件，安裝位置規(guī)定視野良好。2、卷揚機司機應經(jīng)專業(yè)培訓持證上崗。作業(yè)時要精神集中，發(fā)現(xiàn)視線內(nèi)有障礙物時，要及時清除，信號不清時，不得操作。3、作業(yè)前檢查卷揚機與地面固定狀況、防護設(shè)施、電氣線路、制動裝置和鋼絲繩等所有合格后方可使用；作業(yè)前，應先空轉(zhuǎn)確認電氣、制動以及環(huán)保狀況良好才干操作，操作人員應詳細理解當班作業(yè)重要內(nèi)容和工作量。4、當被吊沒有完全落地在地面時，司機不得離崗。休息或暫停作業(yè)時，必要將物件或吊籠降至地面。下班后，應切斷電源，關(guān)好電閘箱3、使用皮帶和開式齒輪傳動某些，均須設(shè)防護罩，導向滑輪不得用開口拉板式滑輪。4、以動力正反轉(zhuǎn)卷揚機，卷筒旋轉(zhuǎn)方向應和操縱開關(guān)上批示方向一致。5、從卷筒中心線到第一種導向滑輪距離，帶槽卷筒應不不大于卷筒寬度15倍，無槽卷筒應不不大于20倍。當鋼絲繩在卷筒中間位置時，滑輪位置應與卷筒軸心垂直；使用單轉(zhuǎn)卷揚機，必要用剎車控制下降速度，不能過快和猛急剎車，要緩緩落下。6、卷揚機制動操縱桿行程范疇內(nèi)不得有障礙物。7、卷筒上鋼絲繩應排列整潔，如發(fā)現(xiàn)重疊或斜繞時，應停機重新排列。禁止在轉(zhuǎn)動中用手、腳去拉、踩鋼絲繩。8、作業(yè)中，任何人不得跨越正在作業(yè)卷揚鋼絲繩，物件提高后，操作人員不得離開卷揚機。休息時物件或吊籠應降至地面。9、司機應隨時注意操作條件及鋼絲繩磨損狀況。當荷載變化睦，第一次提高時，應先記地0.5m稍停，檢查無問題時再繼續(xù)上升。10、作業(yè)中，如遇停電，應切斷電源，將提長物降至地面。11、鋼絲繩要定期涂黃油。第三節(jié)龍門架1、架設(shè)場地要平整堅實，龍門式井架平臺要適合手推車尺寸，便于裝卸，安裝要牢固。2、起重機制動器應靈活可靠。平臺四角與井架不得互相擦碰，平臺固定銷和吊鉤必要可靠，并有保險裝置。3、龍門架或井架要和腳手架保存2m距離，垂直輸送混凝土和砂漿時，必要注意翻斗出料口靈活可靠，保證自動卸料。4、操作人員得到下降信號后，應確認平臺下面無人員停留或通過時，方可下降平臺。5、使用中，要經(jīng)常檢查鋼絲繩、滑輪、滑輪軸和導軌等狀況，發(fā)現(xiàn)磨損應及時修理或更換。第四節(jié)水泵使用安全技術(shù)辦法：1、水泵安裝應牢固、平穩(wěn)，有防雨、防凍辦法。多臺水泵并列安裝時，間距不不大于80cm。管徑較大進出水管，須用支架支撐，轉(zhuǎn)動某些要有防護裝置。2、電動機軸應與水泵軸同心，螺栓要結(jié)實，管路密封，接口嚴密，吸水管閥無堵塞，無漏水。3、起起時，應將出水閥關(guān)閉，起動后逐漸打開。4、動行中，若浮現(xiàn)漏水、漏氣、填料部位發(fā)熱、機溫升高、電流突然增大等不正?，F(xiàn)象，要停機檢修。5、水泵動行中，不得從機上跨越。6、升降吸水管量，要站到有防護欄桿平臺上操作。7、應先停機，后關(guān)閉出水閥。第五節(jié)鋼筋加工機械使用安全技術(shù)辦法：1、鋼筋調(diào)直機①、安裝承受架時，承受架料槽中心線應對準導向筒、調(diào)直筒和下切刀孔中心線。②、安裝完畢后，應先檢查電氣系統(tǒng)及其元件有無損壞，機器連接零件與否牢固可靠，各轉(zhuǎn)動某些與否靈活。確信各某些正常后，方可試運轉(zhuǎn)。試動中應檢查軸承溫度，查看錘頭、切刀及剪切齒輪等工件與否正常。確認無導狀況時，進料、實驗調(diào)直和切斷。③、按所需調(diào)直鋼筋直徑，選恰當調(diào)直塊、曳引輪槽及傳速度。調(diào)直塊孔徑應比鋼筋直徑大2～5mm，曳引輪槽寬，應和所需調(diào)直鋼筋直徑相符。④、必要注意調(diào)節(jié)調(diào)直塊。調(diào)直筒內(nèi)，普通設(shè)有五個調(diào)直塊，第1、5兩個調(diào)直塊須放在中心線上，中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3mm左右偏移量，通過試調(diào)直，如鋼筋仍有慢彎，可逐漸加大偏移量直到調(diào)為止。⑤、切斷三、四根鋼筋后，停機檢查其長度與否適當。如長度有偏差，可調(diào)節(jié)限位開關(guān)或定尺板。⑥、導向筒前部，應安裝一根長度為1m左右鋼管。需調(diào)直鋼筋先穿過該鋼管，然后穿入導向筒和調(diào)直筒，以防止每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時其端頭飛出傷人。⑦、在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前，不得穿入鋼筋，防止開動機器后調(diào)直塊飛出傷人。2、鋼筋切斷機①、使用前應查看刀片安裝與否對的。固定刀與活動刀間隙以0.5~1mm為宜。②、必要確認空載試運轉(zhuǎn)正常后方能投入使用。③、斷料時，必要將鋼筋握緊，應在活動刀向后退時，把鋼筋送入刀口，以防止鋼筋末端擺動或出傷人。④、切短鋼筋時，必要鉗子夾緊送料。鐵屑、鐵末等臟物不得用手抹除。⑤、禁止切斷規(guī)定范疇外鋼材、燒紅鋼筋以及超過刀刃硬度材料。⑥、使用電動液壓鋼筋切斷機時，要先松開放油閥，空載運轉(zhuǎn)幾分鐘，排掉缸內(nèi)空氣，然后擰緊并用手板動鋼筋給活動刀以回程壓力，即可進行工作。3、鋼筋彎曲機①、使用前，應對鋼筋彎曲機進行全面檢查，并進行載試轉(zhuǎn)。②、機身應有接地，電源不容許直接接在按扭上，應另裝開關(guān)箱。③、不準在運轉(zhuǎn)中更換中心軸、成型軸或擋鐵軸。禁止在運轉(zhuǎn)過程中加油或擦抹機床。④、鋼筋放置要和擋鐵軸、工作盤旋轉(zhuǎn)方向配合，不要放反。⑤、不直鋼筋，禁止在彎曲機上彎曲，以防發(fā)生事故。⑥、彎曲鋼筋時，禁止超過本機規(guī)定鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。⑦、禁止在彎曲鋼筋作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)銷一側(cè)站人。彎曲好半成品應堆放整潔，彎鉤不得朝上。4、鋼筋冷拉機①、冷拉場地在兩端地錨外側(cè)設(shè)立警戒區(qū)，裝高防護欄桿及警告標志。②、作業(yè)前，應檢查冷拉夾肯夾齒必要完好，滑輪、拖拉小車應潤滑靈活。拉鉤、地錨及防護裝置均齊全牢固。確認良好后方可作業(yè)。③、卷揚機操作人員必要看到指揮人員發(fā)出信號，并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應緩慢、均勻地進行，隨時注意停車信號或見到有人進入危險區(qū)時，應及時停拉，并稍稍放松卷揚機鋼絲繩。④、用延伸率控制裝置，必要裝設(shè)明顯限位標志，并要有專人負責指揮。⑤、電器設(shè)備必要安全可靠，導線絕緣必要良好，電動機和起動器外殼必要接地。⑥、地壟設(shè)立和抗拉強度計算，應由使用單位擬定。五、木工機械使用安全技術(shù)辦法：1、圓鋸機①、鋸片上方必要裝置安全罩、檔板和滴水裝置。在鋸片背面，離齒10～15mm處，必要安裝弧形楔方。鋸片安裝，應保持與軸國心。②、鋸片必要平整，鋸齒應尖銳，不得持續(xù)缺齒兩個，裂紋長度不得超過20mm，裂縫末端應沖上裂紋。③、圓鋸啟動后，應待轉(zhuǎn)速正常后方可進行鋸料。送料時不得將木料左右晃動或高抬，遇木節(jié)要緩緩送料。鋸料長度應不不大于50mm。接近端頭時，應用推桿送料。④、鋸線走偏，應逐漸糾正，不準猛扳，以免損壞鋸片。⑤、鋸片運轉(zhuǎn)時間過長，溫度過高時，應用水冷卻，直徑600mm以上鋸片操作中，應噴水冷卻。2、平面刨（手壓刨）①、必要設(shè)立齊全防止刨削手指護手裝置，才準使用。②、刨料時，手應按在料上面，手指必要離開刨口50mm以上。禁止用手在木料后端送料跨越刨口進行刨削。③、被刨木料厚度不大于30mm，長度不大于400mm時，必要用壓板或奢棍，不得用手推動。④、被刨木料如有破裂或硬節(jié)等缺陷時，必要解決后再刨。刨舊料前，必要將料上釘子、雜物清除干凈。遇木槎、節(jié)疤要緩慢送料。嚴木材禁將手在節(jié)疤上送料。⑤、刀片和刀片螺絲厚度、重量必要一致，刀架夾板必要平整貼緊，合金刀片焊縫高度不得超過刀頭，刀片結(jié)實螺絲應嵌入刀片槽內(nèi)，體現(xiàn)槽端離刀背不得不大于10mm。緊固刀片螺絲釘片螺絲時，用力應均勻一致，不得過松或過緊。⑥、機械運轉(zhuǎn)時，不得進行維修，更不得移動或拆除護手裝置進行刨削。禁止帶手套操作。六、焊接與焊接設(shè)備使用安全技術(shù)辦法：⑴、焊接工作開始前，應一方面檢查焊機和工具與否完好和安全可靠。如焊鉗和焊接電纜絕緣與否有損壞地方、焊機外殼接地和焊機各線點觸與否良好。不容許未進行安全檢查就開始操作。⑵、在狹小空間、船倉、容器和管道內(nèi)工作時，為防止觸電，必要穿絕緣鞋，腳下墊有橡膠板或其她絕緣襯墊；最佳兩人輪換工作，以便互相照看。否則就需有一名監(jiān)護人員，隨時注意操作人安全狀況，一遇有危險狀況，就及時切斷電源進行急救。⑶、身體出汗后而使衣服潮濕時，切勿靠在帶電鋼板或工件上，以防觸電。⑷、工作地點潮濕時，地面應鋪有橡膠板或其她絕緣材料。⑸、更換焊條一定要戴皮手套，不要赤手操作。⑹、在帶電狀況下，為了安全，焊鉗不得夾在腋下去搬被焊工件或?qū)⒑附与娎|掛在脖頸上。⑺、推拉閘刀開半時，臉部不容許直對電閘，以防止短路導致火花煉傷面部。⑻、下列操作必要在切斷電源后才干進行：a．更改焊機接頭時；b．更換焊件需要改接二次回路時；c．更換保險裝置時；d．焊機發(fā)生故障需進行檢修時；e．轉(zhuǎn)移工作地點搬動焊機時；f．工作完畢或暫時離開工作現(xiàn)場時。⑼、電焊、氣割，嚴格遵守“十不燒”規(guī)程操作。⑽、操作前應檢查所有工具、電焊機、電源開關(guān)及線路與否良好，金屬外殼應有安全可靠接地，進出級應有完整防護罩，進出端應用銅接頭焊牢。⑾、每臺電焊機應有專用電源控制開關(guān)。開關(guān)保險絲容量，應為該機1.5倍，禁止用其他金屬絲代替保險絲，竣工后，切斷電源。⑿、電氣焊弧火花點必要與氧氣瓶、電石桶、乙炔瓶、木材、油類等危險物品距離不少于10米。與易爆物品距離不少于20米。⒀、乙炔瓶氧氣瓶均應設(shè)有安全回火防止器，并分開堆放，橡皮管連接處須用軋頭固定。⒁、氧氣瓶，嚴防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止與氧氣瓶、減壓閥、氧氣軟管接觸。⒂、清除焊渣時，面部不應正對焊紋，防止焊渣濺入眼內(nèi)。⒃、經(jīng)常檢查氧氣瓶與磅表頭處螺絞與否滑牙，橡皮管與否漏氣，焊槍嘴和槍身有無阻塞現(xiàn)象。⒄、注意安全用電，電線不準亂拉，電源線均應架空扎牢。⒅、焊割點周邊和下方應采用防火辦法，并應指定專人防火監(jiān)護。第六節(jié)攪拌機使用安全技術(shù)辦法1、攪拌機應設(shè)立在平坦堅實位置，用方木墊起先后輪軸，使輪胎擱高架空，以免在開動時發(fā)生走動。攪拌機架高使用時必要設(shè)操作平臺，講設(shè)防護攔桿。2、電源接通后，必要仔細檢查，經(jīng)空車試轉(zhuǎn)以為合格。方可使用。試運轉(zhuǎn)時應校驗拌筒轉(zhuǎn)速與否適當，普通狀況下，空車速度比重車（裝料后）稍快2～3轉(zhuǎn)，如相差較多，應調(diào)節(jié)動輪與傳動輪比例。3、拌筒旋轉(zhuǎn)方向符合箭頭批示方向，如不符時，應改正電機接線。4、檢查傳動離合器和制動器與否靈活可靠，鋼絲繩有無損壞，軌道渡輪與否良好，周邊有無障礙及各部件潤滑狀況等。5、對設(shè)有上料斗地坑攪拌機（如TZ350型混凝土攪拌機）坑口周邊應墊高夯實，以防地面水流入坑內(nèi)，上料軌道架底端支承面應夯實或鋪磚，軌道架背面用方木支牢，防止工作時軌道變形。6、開機后，經(jīng)常注意攪拌機各部件運轉(zhuǎn)與否正常，停機時，經(jīng)常檢查攪拌機葉片與否打彎、螺絲有否打落或松動。7、攪拌機料斗提高后，斗下不能有人過往，以免因制動器失靈發(fā)生意外。如確須在斗下檢修或清理，須停機并將料斗用保險鏈條掛牢。8、作業(yè)中，如果機械發(fā)生故障不能再運轉(zhuǎn)時，應及時切斷電源，將攪拌筒內(nèi)混凝土清除干凈，然后進行維修，如需要操作人員進入筒內(nèi)清理時，除切斷電源外，還應設(shè)專人在外監(jiān)護或卸去熔斷器并鎖好電閘箱后，方可進人工作。9、當混凝上攪拌完畢或預測停歇1小時以上，除將余料出凈外，應用石子和清水倒入拌筒內(nèi)，開機轉(zhuǎn)動，把粘在料筒上砂漿沖洗干凈后所有卸出。料筒內(nèi)不得有積水，以免料筒和葉片生銹。同步還應清理攪拌筒外積灰，使機械保持清潔完好。10、下班后及停機不用時，將保險絲取下，以策安全，料斗應落至坑內(nèi)，必要升起則應用鏈條扣牢。第七節(jié)混凝土泵1、混凝土泵使用前，應壓送水、水泥砂漿或水泥濕潤輸送管線和泵體。2、開始泵送時，混凝土泵操作人員應使混凝土低速運轉(zhuǎn)，并應注意觀測泵壓力和各某些工作狀況，待工作正常能順利泵送后，再提高運轉(zhuǎn)速度、加大行程，轉(zhuǎn)入正常泵送。正常泵送時，活塞應盡量采用大行程運轉(zhuǎn)。3、正常泵水過程中宜保持持續(xù)泵送，盡量避免泵送中斷。若混凝土供應不及時，寧可減少速度，也要保持持續(xù)泵送。4、在泵送過程中，要定期檢查活塞沖程，不使其超過容許最大沖程。5、在混凝土泵送過程中，如需接長輸送管，須預先用水或砂漿濕潤接長管段。每次接長普通以3m6、在泵送過程中如浮現(xiàn)混凝土泵送困難、泵壓力急劇升高或輸送管線產(chǎn)生較大推動力等異常狀況時，不應勉強提高壓力進行泵送。應用木槌敲擊管線中錐形管、彎管等部位，使泵進行反轉(zhuǎn)或放慢泵送速度，以防止管線堵塞。如輸送管線產(chǎn)生堵塞，可用木槌敲擊等辦法查明堵塞部位，待混凝土卸壓后拆卸堵塞管線加以排除。重新泵送時，要待管內(nèi)空氣排盡后，才干將拆卸過管段接頭擰緊。7、高溫氣候進行泵送施工時，泵受料斗和輸送管線宜用濕麻袋或草包包裹、覆蓋，并經(jīng)常灑水降溫。8、在泵送混凝土過程中，受料斗內(nèi)應布滿混凝土，以防止吸入空氣。如吸入空氣，應及時反泵將混凝土吸回料斗內(nèi)，支除空氣后再轉(zhuǎn)為正常泵送。9、泵工作時，水箱應布滿洗滌水，并應經(jīng)常更換和補充。工作完畢后，應及時清洗。清洗時，從進料口塞入海綿球，然后泵水或用壓縮空氣將輸送管線中混凝土推出。清洗用水不得排入澆筑混凝土內(nèi)，清洗之前一定要反泵吸料，第八節(jié)配電箱安全使用辦法1、配電箱應裝設(shè)在干燥、通風及常溫場合，配電箱設(shè)有防雨防塵辦法。2、固定式配電箱下底與地面垂直距離不不大于1.3米、不大于1.5米，移動式配電箱尺寸不不大于0.6米3、每臺用電設(shè)備備用專用開關(guān)箱，實行“一機一閘、一箱、一鎖、一漏電”保護制，禁止用同一開關(guān)電器直接控制二臺及二臺以上用電設(shè)備（含插座），并按規(guī)定對的使用漏電開關(guān)。4、配電箱中導線進出線口設(shè)在箱體下面，進出線加護套分路成束，并做好防水彎，導線束不得與箱體進出口直接接觸。5、配電箱中熔絲必要符合規(guī)定，不得堆放雜物，凡現(xiàn)場停止作業(yè)一小時以上，應將動力開關(guān)箱斷電上鎖。第六章其他安全技術(shù)辦法第一節(jié)腳手架工程安全技術(shù)辦法1、必要嚴格按國家《建筑安裝安全技術(shù)規(guī)程》、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-和施工組織設(shè)計規(guī)定進行設(shè)計和搭設(shè)。2、搭設(shè)前應嚴格進行鋼管篩選，凡嚴重銹蝕、薄壁。嚴重彎曲及裂變桿件不適當采用。3、嚴重銹蝕、變形、，螺栓螺紋已損壞扣件不適當采用。4、腳手架基本除按規(guī)定設(shè)立外，必要做好排水外理。（1）腳手架安全施工辦法1、腳手架搭設(shè)順序放置縱向掃地桿→立柱→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→連墻件(或加拋撐)→第二步縱向水平桿→第三步橫向水平桿（2）腳手架搭設(shè)方案選取1）因腳手架采用既是施工階段維護與支撐，又是提供安全操作場合，結(jié)合本工程特點，為提高施工質(zhì)量，加快施工速度，主體采用扣件鋼管式腳手架。2）腳手架材料：立桿、大橫桿、小橫桿和剪刀撐均采用鋼管，并通過十字角扣件，旋轉(zhuǎn)扣件和對接扣件相連接。腳手板采用竹跳板。整個腳手架用綠色細目網(wǎng)封閉。3）應在安全人員和技術(shù)人員監(jiān)督下由純熟工人負責搭設(shè)；腳手架檢查分驗收檢查、定期檢查和特別檢查。使用中要嚴格控制架子上荷載，盡量使之均勻分布，以免局部超載或整體超載；使用時還應特別注意保持架子原有構(gòu)造和狀態(tài)，禁止亂挖基腳、任意拆卸構(gòu)造桿件和連墻拉結(jié)及防護設(shè)施。項目部安全負責人組織分段驗收，并報請公司安所有門核驗。（3）腳手架拆除1）拆除前必要完畢如下準備工作：(1)全面檢查腳手架扣件連接、連墻件、支撐體系等與否符合安全規(guī)定；(2)依照檢查成果，補充完善施工組織設(shè)計中拆除順序，經(jīng)主管部門批準后方可實行；(3)拆除安全技術(shù)辦法，應由項目經(jīng)理逐級進行技術(shù)交底；(4)清除腳手架上雜物及地面障礙物。2）拆除應符合如下規(guī)定：(1)拆除順序應逐級由上而下進行，禁止上下同步作業(yè)；(2)所有連墻件應隨腳手架逐級拆除，禁止先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應不不大于2步，如高差不不大于2步，應增設(shè)連墻件加固；(3)當腳手架采用分段、分立面拆除時，對不拆除腳手架兩端，先固定加強，然后方可拆除。3）卸料應符合如下規(guī)定：各構(gòu)配件必要及時分段集中運至地面，禁止拋扔。（4）腳手架安全文明施工1）禁止無特種作業(yè)操作證人員上崗操作。2）搭設(shè)、拆除腳手架時，必要戴好安全帽掛牢安全帶。3）出入口應搭設(shè)防護棚并有標志牌。4）施工過程中，必要搭好安全網(wǎng)及防護網(wǎng)，安全網(wǎng)和防護網(wǎng)要支塔牢固，拼接嚴密，連成整體。5）預留洞口，當洞口尺寸不大于25厘米時，用堅實蓋板蓋設(shè)，500-1500毫米之間設(shè)鋼筋網(wǎng)，上蓋用木板蓋設(shè)，當洞尺寸不不大于1500時，必要設(shè)防護欄桿。6）樓梯梯段及平臺處必要設(shè)防護欄桿。欄桿距樓面1.2米，