垃圾焚燒發(fā)電項目電氣安裝與調(diào)試施工方案樣本

垃圾焚燒發(fā)電項目電氣儀表安裝與調(diào)試方案1電氣工作內(nèi)容熱電站內(nèi)電氣工程涉及：低壓動力配電系統(tǒng)，各類設(shè)備用電系統(tǒng)，電氣綜合自動化系統(tǒng)，高低壓及控制電纜敷設(shè)，橋架安裝，設(shè)備照明系統(tǒng)（廠房照明系統(tǒng)屬于土建范疇），設(shè)備防雷接地系統(tǒng)（廠房防雷接地系統(tǒng)屬于土建范疇），直流系統(tǒng)，電纜支架制作、安裝。1、鍋爐及有關(guān)附屬設(shè)備、（控制電纜及控制電源柜）等設(shè)施安裝。2、供電、配電、直流、控制、保護系統(tǒng)。3、直流系統(tǒng)安裝（涉及直流屏、蓄電池組、充電裝置及其回路）。4、電氣二次、繼電保護及自動裝置安裝。5、設(shè)備本體照明安裝，檢修網(wǎng)絡(luò)及其檢修配電設(shè)施安裝。6、電纜敷設(shè)及電纜輔助施設(shè)（涉及橋架、支架、托架及其附件，電纜保護管、軟管等）安裝及電纜防火阻燃辦法施工以及高壓電纜頭制作及其電氣實驗。7、接地：機組及本標(biāo)范疇內(nèi)室內(nèi)地下接地網(wǎng)、室內(nèi)地上主干線、分支干線并與戶外地下接地網(wǎng)連接、所有電氣設(shè)備本體接地、金屬外殼接地等。電氣工程重要質(zhì)量目的及質(zhì)量保證辦法1、電氣設(shè)備安裝工程重要質(zhì)量目的（1）電纜托架布置整潔、美觀。（2）電纜敷設(shè)排列整潔，電纜編號采用號牌機打印。（3）盤柜布置平整。（4）接地符合規(guī)定。（5）電氣保護裝置投入率100%。2、電氣安裝工程質(zhì)量保證辦法（1）安裝前應(yīng)對所有領(lǐng)用設(shè)備材料進行檢查，核對材質(zhì)、規(guī)格、型號及合格證書確認無誤后方可領(lǐng)用。（2）用配電裝置及控制保護裝置應(yīng)妥善存儲，盤柜漆層完整，無損傷。盤面及內(nèi)部元件清潔，盤柜安裝質(zhì)量原則應(yīng)滿足相臨兩盤柜盤面偏差不大于1毫米，成列布置盤面偏差不大于5毫米，盤柜接縫不大于2毫米，母線及其他大電流元件應(yīng)采用鍍鋅螺絲，緊固時采用力矩扳手。搭接面間隙用塞尺檢查，應(yīng)不大于0.05毫米。（5）在電纜敷設(shè)過程中應(yīng)打磨電纜橋架接口處尖角毛刺，以防在敷設(shè)過程中損傷電纜。電纜橋架斷口處、焊接處在打磨后應(yīng)補刷防腐油漆，以防生銹或保護膜脫落。（6）電纜敷設(shè)使用微機排列，選取最佳途徑，實現(xiàn)交叉少，轉(zhuǎn)彎少。電纜在進入設(shè)備前應(yīng)整頓有序，綁扎牢固。每根電纜兩端標(biāo)示牌清晰且標(biāo)明電纜編號、電纜規(guī)格、電纜起始位置等。（7）對于、鍋爐噴燃器油管路及高溫蒸汽管路附近電纜應(yīng)盡量遠離并采用防火辦法，如涂刷防火涂料，采用耐火隔板等以減少或避免電纜火災(zāi)。對電纜遂道通往豎井處設(shè)立防火門，電纜豎井與電纜半層和穿樓板處設(shè)立防火墻；對屏、柜、臺電纜孔洞采用耐火隔板與軟性耐火材料嚴密封堵。（8）電纜二次接線嚴格按部頒規(guī)范規(guī)定進行。盤柜內(nèi)導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線芯線無損傷。盤柜內(nèi)電纜芯線應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律地排列，不得任意歪斜、交叉連接。電纜芯線端部應(yīng)標(biāo)明其回路編號且編號對的。字頭用英文燙號機打印，規(guī)定筆跡工整不易脫色。運用計算機進行電纜管理，在電纜敷設(shè)前，搭配好每盤電纜與所應(yīng)敷設(shè)電纜，避免中間接頭，在電纜敷設(shè)前設(shè)計好其敷設(shè)途徑，在核心點處預(yù)先作出其斷面圖。引入盤柜電纜應(yīng)排列有序，電纜編號對的清晰避免交叉并固定牢固，不得使所接端子排受到機械應(yīng)力。鎧裝電纜在進入盤柜后應(yīng)將鋼帶切斷，并將鋼帶接地。使用于靜態(tài)保護控制及測量回路屏蔽電纜按設(shè)計規(guī)定可靠接地。每個接線端子每側(cè)接線不超過兩根，對于插接式端子不同截面兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上。導(dǎo)線在盤柜中排列應(yīng)做到整潔、美觀，預(yù)留弧度一致。（9）廠區(qū)主接地及設(shè)備接地嚴格按照設(shè)計進行。在過公路或建筑物應(yīng)穿保護管，焊接接頭處應(yīng)刷防腐漆。設(shè)備接地導(dǎo)體截面應(yīng)按設(shè)計進行選取，不得隨意減小或改動。接觸面搭接應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。電氣安裝施工工藝流程圖熟悉電氣基本設(shè)計圖和技術(shù)文獻及執(zhí)行規(guī)范原則配合土建基本型鋼制安照明開關(guān)箱、燈具、開關(guān)安裝及線路敷設(shè)設(shè)備開箱檢查二次接線電纜橋架、托盤安裝工藝電動機本體檢查及接線電纜保護管敷設(shè)盤\箱、柜等安裝各系統(tǒng)實驗調(diào)節(jié)電力電纜和控制電纜敷設(shè)及終端頭制安各系統(tǒng)試運營電力系統(tǒng)接地裝置制作及安裝系統(tǒng)聯(lián)動試車整頓安裝和電氣調(diào)試交工資料竣工驗收10KV廠用配電裝置安裝施工準(zhǔn)備基本槽鋼安裝施工準(zhǔn)備基本槽鋼安裝設(shè)備搬運及開箱檢查設(shè)備就位及母線安裝設(shè)備檢查、調(diào)節(jié)設(shè)備清掃、封閉2、施工程序和內(nèi)容（1）基本槽鋼加工及安裝1）基本槽鋼在制作前先調(diào)節(jié)平直和除銹。2）及時與土建部門聯(lián)系擬定地面二次抹面后標(biāo)高，基本槽鋼敷設(shè)后高度與二次抹面后高度關(guān)系按廠家成套柜產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定執(zhí)行，手車式高壓柜基本槽鋼面宜與二次抹面高度相似。3）依照施工圖紙?zhí)峁┎垆摚╗10槽鋼]規(guī)格、尺寸進行加工制作。4）用水平儀找出屋內(nèi)最高點預(yù)埋件及測量出其與二次抹面高度差，再擬定基本槽鋼基準(zhǔn)面，然后找正各排槽鋼。5）基本槽鋼埋設(shè)時，應(yīng)按圖紙規(guī)定找出槽鋼埋設(shè)中心線，成列配電盤柜基本普通為2根，埋設(shè)時一定要注意其間平行度，當(dāng)擬定尺寸無誤后焊牢。6）基本槽鋼應(yīng)可靠接地，基本槽鋼與主地網(wǎng)之間均采用一50×6扁鋼連接。（2）設(shè)備開箱檢查1）盤柜裝卸和運送過程中，不應(yīng)有傾倒或遭受激烈震動，不應(yīng)受到雨淋，以防止開箱受潮。2）盤柜應(yīng)存儲在室內(nèi)或能避雨、雪、風(fēng)、沙干燥場合。3）設(shè)備開箱檢查地點，應(yīng)選取在離設(shè)備安裝點近來場地，且場地應(yīng)較為平整。4）設(shè)備開箱檢查應(yīng)有廠家代表、建設(shè)單位、供應(yīng)部門、施工單位等關(guān)于人員參加，檢查后各單位參加人員應(yīng)在開箱登記表上簽字。5）設(shè)備或器材到達現(xiàn)場后，應(yīng)在規(guī)定期限內(nèi)作驗收檢查，并符合下列規(guī)定：包裝及密封良好；開箱檢查設(shè)備型號及規(guī)格符合設(shè)計規(guī)定；檢查電流互感器變比與否符合設(shè)計規(guī)定；設(shè)備無損傷，附件、備件齊全；產(chǎn)品技術(shù)文獻齊全；設(shè)備外觀檢查合格。6）設(shè)備開箱檢查過程中如發(fā)現(xiàn)缺陷、缺件，應(yīng)將其規(guī)格型號，數(shù)量作好記錄。（3）設(shè)備就位1）柜體就位應(yīng)在灌溉基本槽鋼混凝土強度達到規(guī)定之后方能進行，就位前應(yīng)將現(xiàn)場清理干凈。2）按施工圖紙規(guī)定順序?qū)⒐耋w安裝位置作好標(biāo)記，用人工將其搬到安裝地點，將它們各就各位，以有母線橋連接柜體為基準(zhǔn)，再依次調(diào)節(jié)其她各柜，調(diào)節(jié)后其垂直度、水平度應(yīng)符合規(guī)定規(guī)定。3）盤柜固定：盤柜調(diào)節(jié)符合規(guī)定后，與基本槽鋼焊牢。（4）母線加工及安裝1）母線安裝前應(yīng)對其外觀進行檢查，若有編號應(yīng)嚴格按編號安裝。2）母線加工：母線加工時，其平彎、立彎以及其最小彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，母線接觸面加工必要平整，無氧化膜。3）母線搭接面解決應(yīng)符合如下規(guī)定規(guī)定：銅與銅：室外、高溫且潮濕或?qū)δ妇€有腐蝕性氣體室內(nèi)必要搪錫，在干燥室內(nèi)可直接連接。鋁與鋁：直接連接；鋼與鋼：必要搪錫或鍍鋅，不得直接連接。銅與鋁：在干燥室內(nèi)，銅導(dǎo)線應(yīng)搪錫，室外或空氣相對濕度接近100%室內(nèi)，應(yīng)采用銅鋁過渡板，銅端應(yīng)搪錫。4）母線與母線或母線與電氣設(shè)備接線端子有螺栓搭接面安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定。母線接觸面加工后必要保持清潔，并涂以電力復(fù)合脂。母線平置時，貫穿螺栓應(yīng)由下往上穿，別的狀況下，螺母應(yīng)置于維護側(cè)，螺栓長度宜露出螺母2~3扣。貫穿螺栓連接時，母線兩側(cè)應(yīng)裝有平墊圈，相鄰螺栓墊圈間應(yīng)有3mm以上凈距，螺母側(cè)應(yīng)裝有彈墊或銷緊螺母。螺栓受力應(yīng)均勻，不應(yīng)使電氣設(shè)備端子受到額外應(yīng)力。母線接觸面應(yīng)連接緊密，對連接螺栓緊固力矩規(guī)定如下：M10：17.7~22.6N·mM12：31.4~39.2N·mM16：78.5~98.1N·mM20：156.9~196.2N·m5）母線在支持絕緣子上固定應(yīng)符合下列規(guī)定：母線固定金具與支持絕緣子之間應(yīng)平整牢固，不應(yīng)使其支撐母線受到額外應(yīng)力。交流母線固定金具或其他支撐金具不應(yīng)成閉合磁路。6）雙母線間應(yīng)保持不不大于母線厚度間隙。7）母線安裝結(jié)束后，應(yīng)將母線室清掃干凈，用2500V兆歐表檢查母線各相及對地絕緣電阻。（5）開關(guān)設(shè)備調(diào)節(jié)1）高壓真空斷路器柜調(diào)節(jié)。a、真空斷路器柜內(nèi)手車開關(guān)出廠前均通過廠方認真裝配，仔細調(diào)節(jié)和實驗、檢查，現(xiàn)場施工不須自行解體，只需檢查各連接螺栓有無松動，若有松動應(yīng)將其擰緊。b、斷路器柜調(diào)節(jié)，使用時務(wù)必詳細閱讀安裝使用闡明書，按規(guī)定進行安裝調(diào)試。c、設(shè)備安裝后需用清潔抹布擦掉真空斷路器上塵垢，絕緣子、絕緣拉桿、滅弧室外殼均應(yīng)擦干凈，否則會影響絕緣強度。d、為慎重起見，開關(guān)安裝后應(yīng)作如下某些項目檢查。檢查電氣誤操作“五防”裝置齊全，并動作靈活可靠。手車推拉靈活、無卡澀、碰接現(xiàn)象，相似型號小車能互換。手車推入位置后，動觸頭頂部與靜觸頭底部間隙應(yīng)符合產(chǎn)品規(guī)定。安全隔離板應(yīng)啟動靈活，隨手車進出而相應(yīng)動作。e、接地開關(guān)應(yīng)按使用闡明書規(guī)定進行，并調(diào)節(jié)檢查接地電阻不不不大于100μΩ。f、開關(guān)柜體二次回路檢查。將所有批示儀表校驗。對照原理圖檢查所有控制保護接線與否對的。用1000伏兆歐表測量二次回路對地絕緣電阻不低于0.5MΩ。g、真空開關(guān)柜手車和柜體配合應(yīng)進行下列檢查：手車進柜前先將接地開關(guān)處在分開位置，手車上斷路器處在分閘位置，踩下聯(lián)鎖踏板，這時檔板被打開，插入螺栓搖把搖動蝸輪轉(zhuǎn)動，使本體左、右側(cè)拐臂處在水平位置，放下外軌道，往柜內(nèi)推動手車至柜內(nèi)“移開位置”順時針搖動搖把，手車應(yīng)能邁進，至“實驗位置”聯(lián)鎖桿能自動插入定位孔內(nèi)，與此同步應(yīng)觀測柜體觸頭盒活門應(yīng)隨著手車推動而自動打開。拉開二次插入檔板，在二次插頭盒內(nèi)取出二次插頭，并插入手車插座上，此時斷路器應(yīng)能進行電動操作實驗。踩下聯(lián)板踏板使聯(lián)鎖桿從定位孔內(nèi)抬起后，搖動搖把便手車繼續(xù)邁進，腳離踏板，車體邁進到工作位置時，聯(lián)鎖桿又自動插入定位孔內(nèi)，一次隔離觸頭被插上后，這時應(yīng)檢查柜車配合如下部位與否正常：手車位置行程開關(guān)應(yīng)可靠閉合；二次插頭應(yīng)鎖住不能拔出；斷路器合閘后手車聯(lián)鎖踏板不能插入孔內(nèi)，手車不能被移動；手車底側(cè)接地觸片應(yīng)與柜體可靠接觸，接地電阻應(yīng)符合規(guī)定；一次隔離觸頭和靜刀配合間隙為2~6mm，動、靜觸頭水平中心線相差不不不大于4mm。手車退出柜外：當(dāng)手車處在柜內(nèi)“運營位置”，如要將手車退出柜外，一方面要使斷路器處在斷開位置，踏下聯(lián)鎖板，插入搖把，反時針方向轉(zhuǎn)動，手車后退到“實驗位置”，聯(lián)鎖桿落入定位孔內(nèi)，用手拔下二次插頭，放進柜內(nèi)二次插頭盒內(nèi)，關(guān)閉二次插頭檔板，再踏下聯(lián)鎖板，搖動搖把將手車退出到“移開位置”手車可以拉出。柜內(nèi)照明應(yīng)完整。柜內(nèi)安全隔板應(yīng)啟動靈活，隨手車推拉而相應(yīng)動作。h、主回路電阻測量：手車動靜觸頭之間接觸電阻應(yīng)應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定規(guī)定。i、手動操作隔離開關(guān)，接地開關(guān)、斷路器，機械聯(lián)鎖等動作3~5次，應(yīng)靈活，無卡阻現(xiàn)象，且動作對的，程序無誤后，再用電動合閘檢查，待實驗合格，確認完全可靠后，方可運營。j、安裝調(diào)節(jié)結(jié)束后，應(yīng)將一次、二次電纜孔封堵，以防潮氣和小動物侵入柜內(nèi)。2）高壓真空接觸柜（F—C）調(diào)節(jié)。a、本期工程采用雙回路，左右布置手車開關(guān)形式開關(guān)柜。b、設(shè)備就位后，對柜內(nèi)如下某些應(yīng)進行調(diào)節(jié)、檢查：所有緊固螺釘和鎖釘有無松動，接地有無脫落。測量三相靜觸刀，下靜刀中心離地距離、靜刀中心離柜中側(cè)距離均應(yīng)符合廠家闡明書規(guī)定。將所有批示儀表批示針調(diào)節(jié)至零位，信號繼電器復(fù)位。按照接線圖檢查回路與否對的，并依照繼電保護整定值對各繼電器進行整定。c、手車入柜及調(diào)節(jié)檢查打開柜大門，使手車處在柜前準(zhǔn)備狀態(tài)，拆下輔助運送輪。用手推動手車進柜，下輪上軌道，車側(cè)壁進入上軌道，壓手把使定位插桿提起，同步用另一只手推動手車入柜，當(dāng)手車達到實驗位置時，定位插桿自動插入定位盒，此時手車處在實驗位置。將二次插頭插牢固，用1000伏搖表測量二次回路對地絕緣電阻應(yīng)不低于0.5兆歐。按控制保護接線圖，實驗柜上控制回路和保護回動作對的性。當(dāng)上列各項檢查無異?，F(xiàn)象后，逆時針旋轉(zhuǎn)活動窗板操作軸打開活動簾板，并使接觸器處在分閘位置，再次壓下手把，定位桿退出實驗位置，同步用力推動手車邁進，當(dāng)定位桿再次插入定位孔，小車停止不前時，小車即處在運營位置。小車處在運營位置后，檢查動靜觸頭配合深度，其深度應(yīng)符合廠家闡明書規(guī)定規(guī)定。開關(guān)柜各項實驗合格后方可投入運營。（6）設(shè)備帶電試運營1）試操作通直流操作、控制電源前，應(yīng)復(fù)查柜內(nèi)緊固螺栓有無松動現(xiàn)象，柜內(nèi)有無異物，一、二次電纜孔洞封堵完好。檢查各元件規(guī)格、型號以及繼電器等整定值與否符合設(shè)計規(guī)定。2）帶電試運營二次回路設(shè)備動作對的，表計、信號批示對的。斷路器分合閘位置批示對的。母線接點無過熱現(xiàn)象，隔離觸頭及刀閘無損壞，灼傷現(xiàn)象。帶電時一次回路絕緣檢查無閃絡(luò)。1、施工流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備基本槽鋼安裝設(shè)備搬運及開箱檢查設(shè)備就位及母線安裝設(shè)備檢查、調(diào)節(jié)設(shè)備清掃、封閉2、施工程序和內(nèi)容（1）基本槽鋼安裝環(huán)節(jié)與辦法1）基本槽鋼在制作前應(yīng)先調(diào)節(jié)平直和除銹；2）與土建部門聯(lián)系擬定地面二次抹面后最后標(biāo)高；3）依照施工圖紙?zhí)峁┎垆撘?guī)格，尺寸進行加工制作，當(dāng)制作完畢后應(yīng)進行防腐解決；4）用測量儀，找出屋內(nèi)最高點預(yù)埋角，參照二次抹面高度，擬定基本槽鋼基準(zhǔn)面，基本槽鋼基準(zhǔn)面宜高出二次抹面10mm左右，然后找正各排槽鋼。5）基本槽鋼埋設(shè)時，應(yīng)按圖紙規(guī)定找正槽鋼埋設(shè)中心線，成列配電盤柜基本槽鋼普通為2根，埋設(shè)時一定要注意之間平行度，當(dāng)確認尺寸無誤后焊牢；6）基本槽鋼應(yīng)可靠接地，基本槽鋼之間，基本槽鋼與主地網(wǎng)之間均采用—50×6扁鋼進行連接；（2）設(shè)備搬運1）開關(guān)柜裝卸和運送，應(yīng)由起重工負責(zé)綁扎和指揮，電氣工配合。吊裝時應(yīng)使用專用繩；2）設(shè)備在搬運過程中，不容許傾翻、倒置和遭受激烈震動；3）設(shè)備搬運、移動、采用液壓手動叉車或自制運盤小車進行；4）設(shè)備搬運順序，應(yīng)依照設(shè)備安裝位置，按順序搬運至安裝位置旁，搬運時盤面方向應(yīng)與其安裝方向一致；（3）盤柜就位安裝1）依照圖紙設(shè)計排列順序，把所有開關(guān)柜搬移，暫時就位；2）按設(shè)計位置和尺寸把每排第一塊盤用線錘和水平尺進行找正，達到規(guī)定后，將盤固定；3）依次將盤逐塊找正靠緊，調(diào)節(jié)相鄰盤尺寸；4）檢查盤間螺絲孔應(yīng)互相相應(yīng)，如位置不對可用圓銼修整，或用電鉆重新開孔，不容許用火焊割孔；5）擰上盤間螺絲(不要擰緊)，其螺絲、墊圈均為鍍件；6）以有母線橋連接盤柜為準(zhǔn)，用撬棍對盤進行統(tǒng)一調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)墊鐵厚度及盤間螺絲松緊，使每塊盤達到規(guī)定規(guī)定，依次將各盤固定；7）成排盤柜安裝和找正，應(yīng)以已找正固定甲排盤柜為基準(zhǔn)，將各盤依次找正好，其找正辦法與甲排列盤相似；8）成排盤柜所有找正后，應(yīng)對尺寸進行所有校核，用線錘、水平尺和經(jīng)緯儀等檢查盤柜垂直誤差和水平誤差，應(yīng)達到規(guī)范規(guī)定，檢查合格后做好原始記錄。（4）盤內(nèi)母線安裝1）母線安裝前應(yīng)對其外觀進行檢查，母線表面光潔度、平整度應(yīng)符合規(guī)定，若有編號應(yīng)嚴格按編號安裝。2）母線加工：母線加工時其平彎，立彎以及其最小彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定，母線接觸面加工必要平整，無氧化膜。3）母線搭接面解決應(yīng)符合如下規(guī)定規(guī)定：銅與銅：室外、高溫且潮溫或?qū)δ妇€有腐蝕性氣體室內(nèi)必要搪錫，在干燥室內(nèi)可直接連接。鋁與鋁：直接連接銅與鋁：在干燥室內(nèi)，銅導(dǎo)體應(yīng)搪錫，室外或空氣相以對濕度接近100%室內(nèi)，應(yīng)采用銅鋁過渡板，銅端應(yīng)搪錫。4）母線與母線或母線與電氣設(shè)備接線端子有螺栓搭接面安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：母線接觸面加工后必要保持清潔，并涂以電力復(fù)合脂。母線平置時，貫穿螺栓長度宜露出螺母2~3絲扣為宜。貫穿螺栓連接時，母線兩側(cè)均應(yīng)有平墊圈，相鄰螺栓墊圈間應(yīng)有3mm以上凈距，螺母側(cè)應(yīng)裝有彈墊或鎖緊螺母。螺栓受力應(yīng)均勻，不應(yīng)使電氣設(shè)備端子受到額外應(yīng)力。母線接觸面應(yīng)連接緊密，對連接螺栓緊固力矩規(guī)定如下：M10：17.7~22.6N·MM12：31.4~39.2N·MM16：78.5~98.1N·MM20：156.9~196.2N·M5）母線在支持絕緣子上固定應(yīng)符合下列規(guī)定：母線固定金具與支持絕緣子之間固定應(yīng)平整牢固，不應(yīng)使其所支撐母線受到額外應(yīng)力。交流母線固定金具或其她支撐金具不應(yīng)成閉合回路。雙母線間應(yīng)保持不不大于母線厚度間隙。母線安裝結(jié)束后，應(yīng)將母線室清掃干凈，用500V兆歐表檢查母線各相間及對地絕緣電阻。（5）開關(guān)設(shè)備安裝與調(diào)節(jié)1）用500伏兆歐表測量斷路器絕緣電阻，在周邊介質(zhì)溫度20℃±5℃和相對濕度50~70%時應(yīng)不不大于10MΩ，否則應(yīng)進行解決，待絕緣電阻達到規(guī)定后方可使用。2）檢查斷路器在閉合和斷開過程中，其可動某些與滅弧室零部件無卡阻和碰擦現(xiàn)象；批示牌能對的批示斷路器工作狀態(tài)。3）斷路器安裝后應(yīng)檢查分勵脫扣器，欠壓脫扣器動作與否正常，隨后在欠電壓脫扣器吸合條件下，手動操作或欠壓脫扣器在電動或手動脫扣時，應(yīng)使斷路器可靠斷開，且進行五次分合實驗。4）使用中發(fā)現(xiàn)鐵芯有異常噪聲時，應(yīng)將工作極面防銹油抹凈。5）斷路器應(yīng)定期進行維護，對各個轉(zhuǎn)動或滑動某些加注潤滑油。6）檢查軟連接有無損傷，如有斷層，應(yīng)去掉該層，發(fā)現(xiàn)折斷嚴重應(yīng)更換。7）開關(guān)應(yīng)進行防誤動作實驗，開關(guān)在合閘位置，搖入時應(yīng)能可靠斷開。8）為防止進車搖把被卡死，搖把搖進車后來，宜退回半圈。9）檢查斷路器主回路觸刀和觸刀座配合及二次回路相應(yīng)觸頭配合，應(yīng)接觸緊密無偏移現(xiàn)象。10）回路中塑料殼開關(guān)、交流接觸器，熱繼電器等設(shè)備規(guī)格應(yīng)符合回路容量設(shè)計規(guī)定。11）塑料殼開關(guān)、交流接觸器接頭應(yīng)平整緊密，在開閉過程中可動某些與欠弧室罩無卡阻現(xiàn)象。12）抽屜兩側(cè)側(cè)板上裝有限位鎖定片，在柜架隔室左右導(dǎo)軌上裝有定位孔，抽屜共設(shè)有四個位置。工作位置，一、二次觸頭所有接通。實驗位置，一次觸頭斷開，二次觸頭接通。斷開位置，一次觸頭、二次觸頭都斷開。移出位置，抽屜與柜架脫離。13）抽屜上如配有電器元件操作手柄，空氣開關(guān)、刀熔開關(guān)，當(dāng)該電器元件處在接通位置，抽屜不準(zhǔn)推入或拉出，必要在斷開狀態(tài)下方能進行，操作手柄與鎖定片之間設(shè)有機械鎖。14）抽屜在工作位置，開關(guān)操作手柄處在接通位置時要進行移位，必要用操作手柄把開關(guān)斷開，然后將面板兩個手柄上露出鎖定片向上抬起，手柄向外拉，到第二檔鎖定片（中間）定位孔進（即實驗位置），若需斷開位置時，再把手柄往外拉，到第三檔（最后）鎖定片抬起抽屜所有脫離單元隔離室則移出柜外。15）抽屜在拉出及推入操作過程中應(yīng)兩手同步用力均勻，抽屜推入前必要檢查抽屜后央動觸頭與否平直即在對的位置。電動機檢查接線與試轉(zhuǎn)1、電動機檢查和安裝電動機開箱后，按規(guī)程和安裝闡明書對電動機定子、轉(zhuǎn)子、引線、軸承等進行檢查和安裝，按規(guī)定要做抽芯檢查還要做抽芯檢查，測量線圈絕緣。6kV電動機定子使用2500V兆歐表測得絕緣電阻不應(yīng)低于6MΩ，且吸取比不應(yīng)低于1.2，中性點可拆開應(yīng)分相測量。400V電動機定子使用500V兆歐表測得絕緣電阻不應(yīng)低于0.5MΩ。按照電動機安裝交接實驗規(guī)程和安裝闡明書對電動機進行絕緣、吸取比、直流電阻(100kW/400V以上低壓電機及6kV高壓電機進行此項)、接線方式、6kV電機進行工頻耐壓實驗(實驗電壓為10kV)，并對中性點連線已引出至出線端子板定子繞組分相進行直流耐壓實驗(實驗電壓為定子繞組額定電壓3倍，即18kV)。2、電動機試轉(zhuǎn)（1）配電裝置、電動機檢查高壓電動機：6kV配電室照明充分，要試轉(zhuǎn)電機小車式斷路器在實驗位置，接地刀閉合，確信線路無人工作，掛標(biāo)志牌。檢查電動機上無雜物，靠背輪打開，檢查電動機接地螺絲壓緊。低壓電動機：400V配電室或車間MCC關(guān)于開關(guān)在斷開位置，抽屜拉出，電動機上無雜物，接地良好。（2）測電動機絕緣高壓電動機：將電機接線盒打開或在6kV將盤后蓋打開，用2500V兆歐表測三相電纜對地絕緣及電動機相間絕緣。單相對地絕緣電阻不不大于6MΩ。用萬用表測相間電阻無明顯差別。測吸取比，規(guī)定吸取比不不大于或等于1.2，記錄成果。完畢后恢復(fù)原狀。低壓電動機：將電動機接線盒打開，用500V兆歐表測電機絕緣，單相對地絕緣電阻不不大于0.5MΩ。用萬用表測相間電阻，無明顯差別，即相間電阻值均衡。記錄成果，完畢后恢復(fù)原狀。（3）送電高壓電動機：在6kV配電室將接地刀打開，小車推到工作位置，二次插頭插好，擰上合閘保險，控制保險，關(guān)好門。聯(lián)鎖開關(guān)打到解除位置。低壓電動機：在400V配電室將開關(guān)搖到工作位置或在車間MCC將抽屜推到工作位置，擰好控制保險，檢查合閘保險壓好，聯(lián)鎖開關(guān)在解除位置。（4）試轉(zhuǎn)電機合理分工，服從指揮，操作人員嚴格聽從指揮安排，由指揮依照現(xiàn)場狀況發(fā)出指令。上述工作所有結(jié)束，達到試轉(zhuǎn)條件后，指揮通過對講機發(fā)“起動”指令，操作人員按相應(yīng)電動機起動按鈕或轉(zhuǎn)動控制把手起動電機。記錄起動電流、起動時間、空載電流。用鉗形電流表測三相電流相對值，作好記錄。電動機試轉(zhuǎn)時若浮現(xiàn)反轉(zhuǎn)狀況，指揮發(fā)停止指令，停止試轉(zhuǎn)。在400V或車間MCC側(cè)把電機三相動力電纜任意倒兩相，然后恢復(fù)好，重新試轉(zhuǎn)。監(jiān)聽電動機運營有無異音，監(jiān)測電動機振動狀況。每隔15分鐘用測溫計測軸承溫度及電機外殼溫度，作好記錄。若有異常，指揮發(fā)“停止”指令，操作人員按停止按鈕，停止試轉(zhuǎn)。在緊急狀況下，如電流超過額定值，開關(guān)出故障等，操作人員可不通過指揮直接按事故按鈕跳閘，停轉(zhuǎn)電機，然后報告指揮，查找因素。因素查明，對的解決后，方可重新試轉(zhuǎn)。電機空載運轉(zhuǎn)2小時，指揮發(fā)“停止”指令，停止試轉(zhuǎn)，作好記錄。試轉(zhuǎn)結(jié)束，將開關(guān)恢復(fù)到實驗位置，高壓電動機接地刀閉合，二次插頭拔出，擰下合閘保險，控制保險，鎖好盤門及配電室門。電纜安裝1、電纜橋架安裝（1）安裝戶內(nèi)橋架支架間距普通不大于2米，對于混凝土構(gòu)造宜采用膨脹螺栓固定，混凝土強度級別應(yīng)不不大于C10號，其厚度應(yīng)不不大于膨脹螺栓長度2倍。（2）電纜橋架不適當(dāng)用火焊切割，也不能用電焊連接。（3）在組合電纜橋架時，應(yīng)先將其校直，變形彎曲應(yīng)進行調(diào)節(jié)，切口毛刺應(yīng)打磨。（4）托架組合安裝要吊線。橋架在每個支架上固定應(yīng)牢固，橋架間連接板螺栓應(yīng)緊固，螺母應(yīng)位于橋架外側(cè)，這樣便于安裝調(diào)節(jié)，能防止螺母劃傷電纜（5）電纜橋架安裝完畢后，應(yīng)可靠接地。（6）橋架布置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，斷面在橋架施工中要編號，為安裝電纜做好準(zhǔn)備。2、電纜敷設(shè)及電纜頭制作接線（1）施工辦法及工藝規(guī)定1）電纜通道暢通，排水良好，隧道和電纜夾層內(nèi)有足夠照明，通風(fēng)狀態(tài)良好。2）電纜型號、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計，電纜外觀應(yīng)無損傷，絕緣良好。3）電纜敷設(shè)應(yīng)嚴格按照設(shè)計電纜排列斷面圖進行。4）敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計途徑并計算每根電纜長度，合理安排每盤電纜，盡量減少中間接頭。5）電纜敷設(shè)時，不應(yīng)使電纜在支架或地面上磨擦拖拉，電纜表面不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等機械損傷。6）電纜彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定，聚氯乙烯絕緣電力電纜及控制電纜為≥10D,交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜為≥15D，D為電纜外徑。7）電力電纜在終端附近要留有恰當(dāng)備用長度。8）電纜敷設(shè)其她規(guī)定:①敷設(shè)電纜時，電纜容許安裝最低溫度，在安裝前24小時內(nèi)平均溫度及安裝現(xiàn)場溫度不低于：塑料絕緣電力電纜攝氏0度；控制電纜攝氏-10度到攝氏15度。②并列安裝電纜，其接頭位置應(yīng)互相錯開；電纜明裝時接頭，應(yīng)用托板托置固定；直埋電纜接頭盒外應(yīng)有防止機械損傷保護盒，位于凍土層內(nèi)保護盒，盒內(nèi)宜注以瀝青。③單芯電纜固定應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，交流單芯電纜固定夾具不應(yīng)構(gòu)成閉合回路；④在電纜終端頭、拐彎處、夾層內(nèi)，隧道及豎井兩端、人井內(nèi)等地方，電纜上應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌，標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號，當(dāng)無編號時，應(yīng)寫明電纜型號、規(guī)格及起止地點；并聯(lián)使用電纜應(yīng)有順序號；標(biāo)志牌應(yīng)清晰不適當(dāng)脫落；標(biāo)志牌規(guī)格統(tǒng)一，標(biāo)志能防腐，掛裝牢固。⑤電纜排管在安裝電纜前，應(yīng)進行疏通，清除雜物；穿入管中電纜數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，交流單芯電纜應(yīng)三相共管。⑥電力電纜和控制電纜不應(yīng)配備在同一層支架上；高低壓電纜、強電、弱電控制電纜應(yīng)按順序分層配備，普通狀況宜由上而下配備，但在具有35kv以上高壓電纜引入柜盤時，為滿足彎曲半經(jīng)規(guī)定，可由下而上配備；并列安裝電力電纜，其互相間凈距應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。⑦控制電纜在普通支架上，不適當(dāng)超過1層；橋架上不適當(dāng)超過3層；交流三芯電力電纜，在普通支吊架上不適當(dāng)超過1層；橋架上不適當(dāng)超過2層；交流單芯電力電纜，應(yīng)布置在同層支架上，按緊貼正三角形排列，每隔1m用扎帶扎牢。⑧電纜敷完畢后，應(yīng)及時清除雜物，蓋好蓋板。9）直埋電纜敷設(shè)：電纜表面距地面距離不應(yīng)不大于0.7m，在引入建筑物與地下建筑物交叉可淺埋，但應(yīng)采用保護辦法；電纜與鐵路、公路交叉時，應(yīng)敷設(shè)于結(jié)實保護管，電纜管兩端宜伸出道路路基兩邊各2m，伸出排水溝0.5m。直埋電纜上、下部應(yīng)鋪以不不大于100mm厚軟土或沙層，并加蓋保護板，其覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各50mm，保護板可采用磚塊，軟土或沙中不應(yīng)有石塊或其他硬質(zhì)雜物。直埋電纜在直線段每隔50-100m處，電纜接頭、轉(zhuǎn)彎、進入建筑物處應(yīng)設(shè)立明顯方位標(biāo)志樁。直埋電纜回填前，回填土應(yīng)分層夯實、經(jīng)驗收合格，并填寫隱蔽工程驗收合格簽證單。10）如果冬季施工溫度低于規(guī)程規(guī)定期，電纜應(yīng)加熱解決，加熱后，電纜應(yīng)盡快敷設(shè)。電纜加熱普通采用辦法有兩種：一種是室內(nèi)加熱；另一種是采用電流法加熱。（2）電纜頭制作及接線1）電纜頭制作規(guī)定①電纜終端與接頭制作，應(yīng)由通過培訓(xùn)熟悉工藝人員進行；電纜終端及接頭制作時，應(yīng)嚴格遵守制作工藝規(guī)程及闡明書規(guī)定。②制作電纜終端和接頭前，應(yīng)熟悉安裝工藝資料，做好檢查，并符合下列規(guī)定：a電纜絕緣狀況良好，無受潮；塑料電纜內(nèi)不得進水。b附件規(guī)格應(yīng)與電纜一致，部件齊全無損傷；絕緣材料不得受潮。c施工用機具齊全，便于操作，消耗材料齊備，清潔塑料絕緣表面溶劑宜遵循工藝導(dǎo)則。2）1kv如下電力電纜采用自粘性橡膠帶作干包式電纜頭。10kv電力電纜采用熱縮套管絕緣密封線芯式電纜頭。3）控制電纜采用自粘性橡膠帶作干包式電纜頭。若需要接端子后才與設(shè)備連接，端子與線芯壓接時務(wù)必壓緊。4）制作10kv及6kv電纜終端頭，從剝切電纜開始應(yīng)持續(xù)操作直至完畢，要縮短絕緣暴露時間。剝切電纜時不應(yīng)損傷線芯和絕緣層。附加絕緣包繞、裝配、熱縮等應(yīng)清潔。5）電力電纜終端頭處金屬護層必要良好接地，電纜通過零序電流互感器時，電纜金屬保護層和接地線應(yīng)對地絕緣，電纜接地點在互感器如下時，接地線應(yīng)直接接地，接地點在互感器以上時，接地線應(yīng)穿過互感器接地。6）控制電纜終端頭處金屬屏蔽應(yīng)錫焊接地。電力電纜接地線應(yīng)采用銅絞線或鍍錫銅編織線，電纜線芯截面在120平方毫米及如下時，接地線不不大于16平方毫米，電纜線芯在150平方毫米及以上時，接地線截面為25平方毫米。電纜終端和接頭應(yīng)采用加強絕緣、密封防潮、機械保護等辦法。7）6KV及以上電力電纜終端和接頭，應(yīng)有改進電纜屏蔽端部電場集中有效辦法，并應(yīng)保證外絕緣相間和對地距離。電纜在剝切線芯絕緣、屏蔽、金屬護套時，線芯沿絕緣表面至近來接地點最小距離應(yīng)滿足電纜終端材料使用闡明書中規(guī)定。電力電纜終端頭線芯應(yīng)有明顯相色標(biāo)志，應(yīng)與系統(tǒng)相位一致。線鼻子與設(shè)備應(yīng)連接牢固。電纜防火與阻燃（1）嚴格按照設(shè)計防火、阻燃規(guī)定施工。（2）防火阻燃材料必要通過技術(shù)或產(chǎn)品鑒定。在使用時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定和材料使用工藝提出施工辦法。（3）電纜防火阻燃施工應(yīng)采用下列辦法：1）在電纜穿過豎井、墻壁、樓板或進入電氣盤、柜孔洞處，用防火堵料密實封堵。在重要回路電纜溝和隧道中，按規(guī)定分段或用軟質(zhì)耐火材料設(shè)立阻火墻。對重要回路電纜，可單獨敷設(shè)于專門溝中或?qū)ζ涫┘臃阑鹜苛?、防火包帶。在電力電纜接頭兩側(cè)及相鄰電纜2-3m長區(qū)段加防火涂料或防火包帶。采用耐火或阻燃型電纜。設(shè)立報警和滅火裝置。2）涂料應(yīng)按闡明書中規(guī)定辦法使用，并應(yīng)沿電纜長度方向進行涂刷，厚度或次數(shù)應(yīng)符合闡明書中規(guī)定。3）在封堵電纜孔洞時，封堵應(yīng)嚴實可靠，不應(yīng)有明顯裂縫和可見空隙，孔洞較大者應(yīng)加耐火襯板后進行封堵。4）阻火墻上防火門應(yīng)嚴密，孔洞應(yīng)封堵，阻火墻兩側(cè)電纜應(yīng)施加防火包或涂料。5）封堵工藝要整潔美觀，有機、無機、堵料用法應(yīng)嚴格執(zhí)行材料使用闡明中規(guī)定，封堵后外型規(guī)定平整，各類孔洞造型要一致。配電盤、箱、柜安裝1、基本型鋼安裝（1）基本型鋼規(guī)格應(yīng)按設(shè)計施工圖設(shè)計規(guī)定選用。（2）埋設(shè)方式：①直接埋設(shè)型鋼基本；②預(yù)埋鐵件，安裝時將型鋼基本焊接在預(yù)埋鐵上。（3）容許偏差；基本型鋼上表面水平誤差不得不不大于1mm/m。沿全長部水平誤差不得不不大于5mm；側(cè)面不直度誤差不得不不大于1mm/m，沿全長不得不不大于5mm。（4）找平工具：水準(zhǔn)儀。2、盤、柜就位安裝（1）盤、柜就位安裝裝前開箱檢查內(nèi)容：①查閱隨設(shè)備帶來產(chǎn)品檢查合格證、技術(shù)文獻、制造廠盤面布置圖和接線圖；②按設(shè)計盤面布置圖核對各盤、柜上電氣設(shè)備、開關(guān)、儀器、儀表、繼電保護元件等，型號、規(guī)格、數(shù)量，以及盤柜上設(shè)備有無損壞，丟失和絕緣受潮變形現(xiàn)象，對高壓瓷件表面禁止有裂紋、缺損和瓷釉損壞等缺陷、盤、柜漆層應(yīng)完整。③核對盤、柜安裝尺寸和地腳螺栓孔直徑大小以及間距，和盤面平整度。④作好開箱檢查記錄。（2）就位安裝①盤、柜安裝位置和順序必要按施工圖規(guī)定。②就位安裝時在距柜頂和柜底各200mm左右位置處繃兩根尼龍線作為基準(zhǔn)線，盤、柜照基準(zhǔn)線就位并吊線，可在柜四角墊規(guī)格40*40mmδ=1、2、5mm鋼墊片來達到找正、找平。③盤、柜找平找正后，柜體與基本槽鋼、柜體與柜體、柜體與兩側(cè)檔板采用鍍鋅螺栓固定聯(lián)接；④盤、柜安裝容許偏差：垂直誤差不不不大于1.5mm/m；水平誤差不不不大于1mm/m；成排總誤差不不不大于5mm，盤間接縫誤差不不不大于2mm。⑤找平工具：吊線、直尺、塞尺、接線。二次回路安裝與接線在電站鍋爐電氣安裝工程中（固然涉及其她電氣工程項目）對變配電所高、低壓開關(guān)柜或控制屏（臺），操作箱（柜）上用于監(jiān)視測量表計、控制、操作信號、預(yù)告事故信號、繼電保護和自動裝置所有低壓回路，均為二次回路。（1）二次回路導(dǎo)線敷設(shè)①按照各屏盤外接線端子排引出線位置來擬定導(dǎo)線敷設(shè)位置，最佳用尺子丈量，線芯應(yīng)有一定余留長度。②為了不使接線混亂，避免導(dǎo)線在接線時交叉應(yīng)較好地安排導(dǎo)線排列順序，然后切割導(dǎo)線，線芯理順使其整潔美觀，用尼龍線綁扎，綁扎點距離：水平布線時不不不大于150mm，垂直布線不不不大于200mm。如果屏柜采用線槽布線，那導(dǎo)線直接放入槽中可不須用綁扎。（2）二次回路接線前規(guī)定①測量儀表、繼電器屏和開關(guān)柜（箱）或其她控制屏（臺）等就位安裝完畢。②盤、箱、柜外布線和控制電纜敷設(shè)完畢。③充分熟悉圖紙、資料，熟悉系統(tǒng)原理圖，盤面布置圖，盤后（前）接線圖，并對照以上圖紙逐臺找出盤、柜上應(yīng)安裝儀表、開關(guān)、繼電器、接觸器、批示等元件，以及盤內(nèi)端子排接線端子線號及所處位置以及關(guān)于儀表闡明書。④用500V兆歐表測量控制電纜線芯與線芯間，各線芯對地（電纜鉛皮）絕緣，其絕緣電阻值不得不大于1MΩ，并完畢控制電纜終端頭制安電纜外殼（鉛皮）接地等，如果工程上設(shè)計選用橡皮絕緣線芯控制電纜那兩端剝出線芯處還必要外套塑料軟管。（3）二次回路接線要點①屏、盤內(nèi)部連接導(dǎo)線，須采用塑料絕緣銅芯導(dǎo)線，BV、RV-500型；同一屏內(nèi)各設(shè)備，電器元件之間連接普通不通過端子排，接到端子和設(shè)備上絕緣導(dǎo)線均必要套有端子號。②屏內(nèi)與屏外二次回路連接均應(yīng)通過端子排連接，芯線均標(biāo)有線號。③成套盤、柜都具備獨立端子排，并有規(guī)律按下列回路分組，并由上而下或由左至右依序排列。④盤內(nèi)、盤外二次連接導(dǎo)線，控制電纜線芯不準(zhǔn)有中間接頭，若必要接頭時，須經(jīng)端子轉(zhuǎn)接并標(biāo)有線號。⑤安裝完畢二次接線回路，應(yīng)測量它絕緣電阻值，檢查其絕緣狀況。絕緣電阻值規(guī)定：直流小母線和控制盤電壓小母線，在斷開所有并聯(lián)支路時，應(yīng)不不大于10兆歐，別的二次回路每一支路和斷路器、隔離開關(guān)、操動機構(gòu)電源回路均不應(yīng)不大于1兆歐，在比較潮濕場合，可減少到不不大于0.5兆歐。照明及接地裝置安裝1、照明器具安裝應(yīng)符合《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50259-96規(guī)定。2、接地裝置是電氣安裝主控分項工程，其安裝應(yīng)注意如下幾點：（1）接地裝置在安裝時必要注意保持與主接地網(wǎng)地中距離不不大于3m，如果由于其她因素距離不大于3m時，建議建設(shè)單位應(yīng)采用均壓辦法，其均壓辦法可在地中或路面鋪設(shè)礫石瀝青或高電阻率材料。接地裝置接地電阻應(yīng)≤10歐。（2）廠用各開關(guān)柜、變壓器、電纜終端盒、母線構(gòu)架等應(yīng)與接地網(wǎng)相連；電纜溝中電纜支架應(yīng)可靠接地，其接地線可采用埋扁鋼，其預(yù)埋扁鋼應(yīng)與主接地網(wǎng)相連，連接點少于兩點，電纜與預(yù)埋扁鋼牢固焊接。電氣單體調(diào)試1、電氣調(diào)試重要環(huán)節(jié)流程圖（如下）變配電設(shè)備、鍋爐輔助電機本體交接實驗繼電保護及自動裝置元件調(diào)節(jié)盤面表計校驗整流裝置調(diào)試、蓄電池充放電直流系統(tǒng)投運系統(tǒng)主電、控制、保護、聯(lián)鎖回路接線檢查繼電保護及自動裝置系統(tǒng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)模仿實驗及整組系統(tǒng)實驗高壓設(shè)備交直流耐壓實驗鍋爐各輔助機組傳動系統(tǒng)調(diào)試變配電所投運、饋電高壓電纜投運輔助機組電機空載運營鍋爐輔助機組試車1、鍋爐輔助機組試車：（1）規(guī)定鍋爐輔助機組電機能與機械某些斷開，應(yīng)先單獨試運轉(zhuǎn)不少于2小時，轉(zhuǎn)動方向?qū)Φ?，事故按鈕工作正?？煽浚细窈蠓娇蓭C械運轉(zhuǎn)。（2）電機帶機械某些試運時間應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文獻規(guī)定，普通運營時間不少于8小時。熱工儀表安裝調(diào)試方案由于當(dāng)前資料較少，依照經(jīng)驗，機組熱工自動化系統(tǒng)以微機分散控制系統(tǒng)DCS為核心，CRT屏幕監(jiān)視和鍵盤控制為中心，配合少量常規(guī)儀表、信號報警裝置以及隨主輔設(shè)備配套專用控制裝置，構(gòu)成具備當(dāng)前國內(nèi)先進水平熱工自動化系統(tǒng)。輔助車間控制按其工藝系統(tǒng)規(guī)定和系統(tǒng)規(guī)模不同，采用可編程控制、CRT監(jiān)視和鍵盤操作控制方式，或采用常規(guī)儀表監(jiān)視、開關(guān)按鈕操作常規(guī)控制方式。施工范疇分散控制系統(tǒng)DCS由招標(biāo)方提供，投標(biāo)方只負責(zé)安裝。1、分散控制系統(tǒng)及成套裝置分散控制系統(tǒng)DCS，涉及（數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)DAS、模仿量調(diào)節(jié)系統(tǒng)MCS、鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)FSSS、順序控制系統(tǒng)SCS、汽輪機緊急跳閘系統(tǒng)ETS,吹灰程控，循環(huán)水泵，燃油泵房）2、汽機電液控制系統(tǒng)（DEH）；汽輪機本體監(jiān)測系統(tǒng)(TSI)：工業(yè)電視系統(tǒng)；煙氣監(jiān)測系統(tǒng)；3、控制盤、箱、拒；獨立式操作臺；拒式儀表盤；熱控配電箱；循環(huán)水泵房熱控配電箱；化水車間控制盤（帶附接式操作臺）；電源柜、熱力配電箱、繼電器盤、輔助控制盤、儀表保護箱等。4、自動化控制設(shè)備安裝除涉及上述設(shè)備外，還涉及集控室電源柜，各種臺、箱、柜、盤、空調(diào)器等安裝及其上述熱控系統(tǒng)現(xiàn)場就地儀表與控制設(shè)備和其她各類熱工測量元件安裝。5、本標(biāo)范疇內(nèi)控制氣源管路安裝；儀表管路、盤、臺、柜、一、二次儀表（涉及執(zhí)行器、調(diào)節(jié)閥）；6、本標(biāo)范疇內(nèi)熱控電纜敷設(shè)和接線，DCS系統(tǒng)接地、含DCS柜體安裝及線路敷設(shè)、導(dǎo)線、脈動管路、閥門、電纜輔助設(shè)施（橋架、支架、托架、槽盒及其附件、電纜保護管、軟管等）安裝及電纜防火阻燃辦法施工。質(zhì)量目的(1)保證熱控總體安裝質(zhì)量達到優(yōu)良級；(2)從熱工安裝、單體調(diào)試及配合整套試運方面保證：1）監(jiān)測儀表及進入DAS模仿量儀表投入率達到100%；2）熱控自動裝置投入率≥90%；3）保護裝置投入率達100%。(3)消除質(zhì)量通病，做到電纜橋架安裝平直整潔，電纜敷設(shè)排列整潔，彎曲度一致，控制電纜二次接線美觀無誤；儀表管路安裝對的牢固、整潔美觀。(4)在保證高水平內(nèi)在質(zhì)量同步，也要保證高水平外觀工藝質(zhì)量，還要采用切實可行辦法，加強施工過程中成品保護。施工前材料設(shè)備檢查1、各種一次閥門、平衡容器、在安裝前用1.25倍工作壓力進行水壓實驗5分鐘內(nèi)無滲漏，并認真作好記錄。2、各種電動閥、氣動閥、操作執(zhí)行機等器件在安裝前由儀表工認真進行檢查和清理，配合鉗工用煤油認真進行拆卸清洗，清洗完畢組裝復(fù)原后，各可動部位應(yīng)動作靈活，無卡阻現(xiàn)象，開關(guān)標(biāo)志明顯，機構(gòu)位置、角度、方向應(yīng)與產(chǎn)品闡明書一致。3、各取壓、取源部件開孔、流量孔板和噴咀安裝應(yīng)與管道安裝密切配合，安裝部位經(jīng)關(guān)于人員確認后方可開孔焊接。設(shè)備上漏掉開孔部位，須事先與建設(shè)單位、設(shè)計代表聯(lián)系確認后，方可開孔焊接，焊后應(yīng)按設(shè)備焊接工藝規(guī)定進行熱解決和試壓。爐墻上安裝壓力、溫度火焰檢測、煙氣分析等取壓、取樣裝置，應(yīng)與筑爐工密切配合，以便按規(guī)定及時精確地埋入，當(dāng)位置圖中不明確時，應(yīng)與建設(shè)單位、設(shè)計代表共同商定確認。4、認真進行高溫高壓管材、管件材質(zhì)檢查、其管材、管件應(yīng)有出廠產(chǎn)品質(zhì)量檢查合格證，鋼號明確，當(dāng)無鋼號和合格證時，應(yīng)取樣進行材質(zhì)化學(xué)成分分析，保證其材質(zhì)。熱工自控儀表安裝工藝流程圖熟悉圖紙資料、材料設(shè)備進場測量點開孔支托架基本儀表單體調(diào)校一次部件安裝盤箱柜安裝現(xiàn)場儀表安裝調(diào)節(jié)閥安裝取源管安裝盤裝儀表安裝托盤及保護管安裝氣源管安裝電纜、電線敷設(shè)管道試壓吹掃管線設(shè)備接地系統(tǒng)調(diào)校系統(tǒng)投運取源部件安裝1、溫度取源部件（1）溫度取源部件安裝位置除設(shè)計已詳細注明外，應(yīng)選取在介質(zhì)溫度變化敏捷和具備代表性地方，不適當(dāng)選取在閥門、彎頭、大小頭及設(shè)備死角等阻力部件附近和介質(zhì)流束呈死角外以及振動較大地方。（2）溫度取源部件在工藝管道上安裝時，若與管道垂直安裝，取源部件軸線應(yīng)與工業(yè)管道軸線垂直；若在工藝管道拐彎處安裝時，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件軸線與工藝管道軸線重疊；若與工藝管道傾斜安裝時，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件軸線與工藝管道軸線相交，在同一地點安裝二個以上限度取源部件時，其間要保持一定距離，以利部件拆卸和安裝。（3）測溫元件宜在工藝設(shè)備和工藝管道沖洗后安裝；安裝前，應(yīng)清除插座內(nèi)部氧化層，并在絲扣上涂抹二氧化鉬或黑鉛粉潤滑劑；為保證測溫元件與插座連接緊密。（4）水平安裝測溫元件，若插入深度不不大于1米，應(yīng)加有吊架托架等防止套管彎曲辦法；煤粉管道上安裝測溫元件，應(yīng)裝有可供拆卸不積粉保護罩，以防元件磨損。2、壓力取源部件（1）壓力取源部件應(yīng)選取在管道或煙道、風(fēng)管直線段上安裝，不應(yīng)裝在有渦流或死角流束不穩(wěn)定地方。（2）當(dāng)壓力取源部件與溫度取源部件同在一根管段上時，為了避免介質(zhì)渦流影響，取壓部件應(yīng)裝在測溫部件之前（即上游側(cè)）。（3）壓力取源部件端部組裝焊接時，應(yīng)與管道和設(shè)備內(nèi)壁相平，不得伸入管道（設(shè)備、爐墻）內(nèi)壁。（4）當(dāng)測量帶有灰塵，固體顆?；驓夥刍旌衔飰毫r，取源部件應(yīng)傾斜向上安裝與水平線所成夾角不不大于30°，在水平工業(yè)管道上宜順流成銳角安裝或安裝帶分離器取壓裝置。3、流量取源部件（1）電站鍋爐流量測量系統(tǒng)有給水流量、減溫水流量、蒸汽流量、燃油或燃氣流量、空氣流量等，流量取壓采用形式有法蘭取壓、環(huán)室取壓、皮托管式取壓等。（2）節(jié)流裝置在水平或傾斜工藝管道上安裝時，取壓口方位符合下列規(guī)定：測量氣體流量時，取壓口在工藝管道上半部；測量液體流量時，取壓口在工藝管道下半部與工藝管道水平中心線成0-45°夾角范疇內(nèi)；測量蒸汽流量時，取壓口在工藝管道上半部與工藝管道中心線成0-45°夾角范疇內(nèi)；（3）原則節(jié)流裝置為使測量精確，必要安裝在工藝管道直線段上，其上、下游直線段長度按設(shè)計規(guī)定招待當(dāng)無設(shè)計規(guī)定期，按電建規(guī)DJ57-79附表功執(zhí)行。（4）當(dāng)節(jié)流裝置上游側(cè)安裝測溫部件時，節(jié)流裝置與測溫部件直管距離當(dāng)溫度套管直徑d≤0.03D(工藝管道內(nèi)徑)時，不得不大于5D（或3D）；當(dāng)溫度套管直徑0.03D<d<0.13D時,不不大于20D（或10D）；當(dāng)溫度套管安裝在下游側(cè)時，其直線段距離不不大于5D。（5）節(jié)流件安裝方向必要遵循，孔板銳邊迎著介質(zhì)流動方向，噴咀曲面大口迎著介質(zhì)流動方向，即節(jié)流件上“十”端迎著介質(zhì)流動方向，安裝完后，必要有兩人檢查，并記錄檢查日期和檢查成果。（6）測量蒸汽流量節(jié)流件上，下取壓口必要設(shè)冷凝器，兩個冷凝器安裝標(biāo)高必要一致。（7）節(jié)流件必要在管道沖洗、吹掃合格后再安裝。4、物位取源部件（1）電站鍋爐物位測量系統(tǒng)有汽包水位，水箱水位、煤粉倉粉位、油箱油位等，物位測量采用形式有差壓變送器、電接點水位計、雙波紋管差壓計、單針指標(biāo)恒流計、浮球液位計、吊垂式粉位測量儀等。（2）測量汽包水位必要安裝平衡容器，安裝前，應(yīng)復(fù)核制造尺寸并檢查其內(nèi)部管路嚴密性；平衡容器應(yīng)垂直安裝，其中心點應(yīng)與政黨水位相吻合。（3）汽包水位采用補償式平衡容器時，安裝時必要垂直安裝；安裝標(biāo)高符合設(shè)計規(guī)定；容器排放管接至下降管垂直距離不不大于10米；正、負壓管應(yīng)水平引出1米后方可向下。（4）平衡器前一次閥必要橫裝，在不易凝結(jié)水平衡容器上必要有補充水管或灌水絲堵。儀表閥門及執(zhí)行機構(gòu)安裝1鍋爐所用控制閥有，直接作用式調(diào)節(jié)閥、薄膜盒式調(diào)節(jié)閥、氣動執(zhí)行機構(gòu)、電動執(zhí)行機構(gòu)、電動閥以及三通電磁閥等。2、調(diào)節(jié)閥、電動閥在安裝前必要進行嚴密性實驗，用1.25倍工作壓力進行水壓實驗，5分鐘內(nèi)檢查閥體等各個部位均應(yīng)無滲漏現(xiàn)象，同步需進行閥門關(guān)閉性能實驗，檢查閥門關(guān)閉與否嚴密，有無泄漏現(xiàn)象，否則閥芯應(yīng)研磨。3、執(zhí)行機構(gòu)安裝（1）依照執(zhí)行機構(gòu)安裝位置，在混凝土平臺上預(yù)埋鐵件，穿越平臺執(zhí)行機構(gòu)連桿應(yīng)預(yù)留孔洞，孔洞周邊應(yīng)有高出地面5cm以上防水板。（2）執(zhí)行機構(gòu)底座安裝在鋼架上或有預(yù)埋鐵混凝土構(gòu)造上時，可焊接固定。（3）執(zhí)行機構(gòu)安裝在混凝土平臺或樓板上時，可用膨脹螺栓固定底座；大轉(zhuǎn)矩執(zhí)行機構(gòu)底座應(yīng)加裝混凝土小基本，固定螺栓必要齊全牢固。（4）執(zhí)行機構(gòu)與熱表面距離應(yīng)不不大于400mm，并考慮膨脹距離。4、連桿配裝（1）連桿可依照執(zhí)行機構(gòu)輸出力矩、轉(zhuǎn)臂孔徑和厚度來選取材料規(guī)格。（2）依照調(diào)節(jié)機構(gòu)開度規(guī)定，計算調(diào)節(jié)機構(gòu)轉(zhuǎn)臂長度。（3）連接件長度應(yīng)保證有足夠調(diào)節(jié)余量，其兩端應(yīng)分別配有正、反絲連接裝置及鎖緊螺母。（4）連桿配完，應(yīng)檢查調(diào)節(jié)機構(gòu)與執(zhí)行機構(gòu)與否運轉(zhuǎn)一致、平衡，保證無卡澀和空行程。（5）依照閥門擋板開關(guān)位置，將執(zhí)行機構(gòu)開關(guān)位置作好標(biāo)記。DCS系統(tǒng)安裝及測試1、施工準(zhǔn)備及圖紙會審（1）DCS系統(tǒng)是以微機解決為基本控制設(shè)備，對環(huán)境規(guī)定較高，溫度、濕度、干凈度參數(shù)適當(dāng)與否，直接影響系統(tǒng)對的動作和使用壽命，因此硬件設(shè)備在安裝之前，控制室要裝修、粉刷完畢，照明、消防、空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢。若集中空調(diào)系統(tǒng)不能投入，要依照實際溫度、濕度決定與否加裝暫時空調(diào)以滿足設(shè)備對環(huán)境規(guī)定。（2）關(guān)于施工用技術(shù)資料圖紙都已到齊，并進行圖紙會審。（3）核查機柜及輔助配套操作臺等到貨數(shù)量。2、安裝階段（1）開箱清點：按裝箱清單、配備清單逐個進行清點，隨機帶來質(zhì)量保證文獻、技術(shù)資料要詳細登記，認真做好記錄，以備安裝調(diào)試時使用。（2）機柜底座應(yīng)依照活動地板高度、制作型鋼底座，用膨脹螺絲或焊接在預(yù)埋鐵上。（3）開箱搬運時必要小心，防止傾倒和產(chǎn)生強烈震動。（4）系統(tǒng)總線、光纜敷設(shè)必要走專用電纜槽，電纜是持續(xù)，不容許有斷頭，電纜不能被踩踏、擠壓。（5）機柜安裝：控制室滿足條件后，待活動地板鋪設(shè)完再進行機柜安裝。3、系統(tǒng)接線各機柜盤接地按施工圖設(shè)計施工，其接地電阻符合設(shè)計規(guī)定，系統(tǒng)接線按下列程序進行：接線流程：擬定接線順序接線準(zhǔn)備電纜整頓電纜頭制作走線對線接線電纜接地擬定接線順序接線準(zhǔn)備電纜整頓電纜頭制作走線對線接線電纜接地（2）接線順序A、盤間聯(lián)系電纜按工作進度，快者優(yōu)先接線，但接線完畢后，應(yīng)書面告知其他盤臺柜接線班組及人員。B、就地盤柜、分線盒一律與電子間或控制室對線。C、就地設(shè)備一律與就地盤柜分線盒對線。D、外圍廠房各負責(zé)班組自行安排。（3）走線A、芯線依照電纜排列，成束綁扎，間距10mm。B、有線槽盤柜，線束進線槽；無線槽盤柜，芯線必要從線束背部引出，抽線位置線束無外觀交叉。（4）接線A、電纜接線規(guī)定彎曲方向、彎曲弧度一致，一律為半圓形，芯線字頭一律打印，不得手寫，字頭長短一致（25mm為宜），方向一致。水平端子字頭讀寫方向由外向內(nèi)；垂直端子排字頭讀寫方向由左向右.B、導(dǎo)線與端子接觸良好，不得有松動現(xiàn)象，接線螺絲墊圈齊全。C、備用芯線應(yīng)留足夠長度，備用芯應(yīng)套電纜編號字頭，固定美觀牢固。D、接線對的率100%，電纜芯線避免有接頭，若必要時，應(yīng)焊接并解決好絕緣，做好記錄。（5）接地電纜規(guī)定一律在盤內(nèi)接地，就地杜絕屏蔽層接地點。屏蔽層接地應(yīng)用螺絲固定在專用接地板上。（6）結(jié)尾A、電纜接線完畢，應(yīng)清理盤、臺、柜內(nèi)，使之清潔，線槽蓋板完整。B、電纜牌使用尼龍線系掛，懸掛整潔一致。4、通電檢查（1）機房空調(diào)必要滿足工作規(guī)定。（2）機房工作環(huán)境、工作電源應(yīng)符合關(guān)于技術(shù)規(guī)定。（3）通電前，做好系統(tǒng)接線、查校線工作。5、DCS調(diào)試前安裝狀態(tài)（1）DCS電源系統(tǒng)輸出正常：UPS系統(tǒng)工作正常，AC220V電源性能達到設(shè)計和硬件設(shè)備規(guī)定；直流配電系統(tǒng)正常，DC24V、DC220V輸出滿足設(shè)計規(guī)定。（2）DCS系統(tǒng)使用專用接地系統(tǒng)完畢，并且接地電阻達到設(shè)計和設(shè)備手冊規(guī)定。（3）DCS自身通訊總線系統(tǒng)安裝完畢：工程師站、操作員站、操作監(jiān)視系統(tǒng)、各級控制柜間通訊總線連接完畢，并檢查總線回路走向?qū)Φ摹＃?）DCS重要控制系統(tǒng)安裝完畢：檢查DCS柜中各控制級回路入出模件、控制模件使用對的，型號、規(guī)格、安裝柜次、安裝槽道與圖紙一一相應(yīng)；DCS盤、柜與外圍系統(tǒng)聯(lián)系電纜、控制信號電纜連接完畢，與其他中間端子箱、柜接線基本完畢，并查線精確、接觸良好。（5）為保證整個系統(tǒng)安全，DCS受電要盡量選取在接線、查線工作基本結(jié)束后進行，否則調(diào)試、接線交叉對人員、設(shè)備安全極為不利。現(xiàn)場信號復(fù)雜，有品質(zhì)較差，強電或強干擾信號引入將直接損壞模件。6、DCS系統(tǒng)調(diào)試（1）調(diào)試人員必要通過理論培訓(xùn)和上機實際操作，熟悉設(shè)備軟、硬件性能和監(jiān)視、控制系統(tǒng)原理。（2）依照安裝狀態(tài)和現(xiàn)場實際制定詳細周全調(diào)試辦法。（3）配合廠家系統(tǒng)工程師進行DCS設(shè)備受電、軟件下載、系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試，重要工作有：核對所有接線，檢查所有保險絲和電源進線電壓；檢查機柜涉及操作站供電單元，做考核性實驗；檢查電源調(diào)節(jié)卡各檔電壓，與否在容許范疇內(nèi)；用廠家提供自診斷程序（軟盤）對硬件進行診斷檢查；工程師站輸入組態(tài)數(shù)據(jù)，對電氣、儀表、工藝數(shù)據(jù)、聯(lián)鎖、報警信號等進行工藝確認，依照工藝規(guī)定進行組態(tài)數(shù)據(jù)增減修改。（4）配合廠家系統(tǒng)工程師進行監(jiān)視系統(tǒng)畫面顯示、報警、記錄事故追憶等功能測試。7、與現(xiàn)場連接進行單機調(diào)試（1）把監(jiān)視點逐個從CRT上調(diào)出，核對工位號、信號、量程等，再現(xiàn)場加模仿信號觀測CRT上顯示變化應(yīng)對的，對于有報警規(guī)定點，則要做模仿報警實驗。（2）對控制點，除完畢監(jiān)視點所有調(diào)試內(nèi)容外，還要檢查輸出正反作用及執(zhí)行機構(gòu)動作與否對的，最后在鍵盤上進行手動輸出。（3）對于聯(lián)鎖回路，應(yīng)模仿聯(lián)鎖工藝條件，檢查聯(lián)鎖動作與否對的。8、工藝系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試在完畢系統(tǒng)單機調(diào)試后，在工藝允許狀況下，可進行工藝系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試。儀表盤安裝本電站鍋爐儀表盤（涉及盤、臺、屏、柜）集中安裝在鍋爐操作控制室。在地坪二次抹面前加工并安裝好儀表盤型鋼底座，型鋼底座加工時，依照設(shè)計詳圖或儀表盤實際尺寸進行下料、鉆眼、組對焊接。焊接時，應(yīng)注意其變形，使直線度控制在1mm/m以內(nèi)，上表面應(yīng)保持在同一種平面內(nèi)，焊縫處應(yīng)用手動砂輪磨平。3、儀表盤安裝前必要開箱檢查，檢查其外形有無變形，內(nèi)外表面漆層與否完整無損，內(nèi)部儀表和電氣元件有無損壞，檢查狀況應(yīng)作詳細記錄。4、儀表盤安裝時用鍍鋅、鍍鎳或法蘭螺栓、螺帽、墊圈等進行連接固定，在螺栓連接兩邊恰當(dāng)墊以薄墊片調(diào)節(jié)盤垂直度、平整度，盤間縫隙。盤內(nèi)決不容許進行是電焊、氣焊工作，當(dāng)必要進行焊接時，必要有嚴密防護辦法，以免燒壞油漆，儀表及損傷導(dǎo)線絕緣。5、就地儀表箱安裝位置，應(yīng)選取在光線充分，通風(fēng)良好，操作維護以便地方。儀表接線箱、接管箱安裝位置應(yīng)選取在儀表比較集中地方。儀表管路安裝1、導(dǎo)壓管、取樣管焊接，必要由考試合格焊工施焊，并采用氬弧焊接，不得采用氣焊焊接。2、管路敷設(shè)位置，按現(xiàn)場狀況而定，但各種管路敷設(shè)應(yīng)有統(tǒng)籌方案，不可隨心所欲，不適當(dāng)敷設(shè)在有礙檢修，易受機械損傷、腐蝕、振動及影響測量之處。3、管路敷設(shè)前，管內(nèi)應(yīng)清掃干凈，為盡量減少高空作業(yè)，儀表用管應(yīng)在地面涂刷二道防銹漆。4、測量氣體流量時，導(dǎo)壓管從孔板或噴咀側(cè)面向上引出600mm，然后再向下接至差壓計，若差壓計低于孔板或噴咀時，應(yīng)在最低點裝設(shè)排液閥。5、管路傾斜原則：介質(zhì)為液體時在最高點能排出空氣，介質(zhì)是氣體時在最低點能排出凝結(jié)水，否則應(yīng)在最高或最低點裝設(shè)排氣或排水閥。6、各種管路敷設(shè)完畢后，均應(yīng)用壓縮空氣將管內(nèi)吹洗干凈，然后用壓縮空氣進行檢查，有無漏焊，堵塞和錯接等現(xiàn)象。7、紫銅管管纜采用卡套或中間接頭連接。當(dāng)管路不長時，可沿常溫介質(zhì)工藝管道表面敷設(shè)或用30*30mm角鋼保護敷設(shè)，當(dāng)管路較長時，可沿儀表電纜槽或電纜托架敷設(shè)。8、銅管纜在安裝前應(yīng)用壓縮空氣1.5倍工作壓力試壓，檢查其管纜有無泄漏，當(dāng)恒壓5分鐘，壓力減少值不不大于實驗壓力0.5%時，應(yīng)查明因素。熱控電纜敷設(shè)1、電纜敷設(shè)按最短途徑集中敷設(shè)，避開人孔、設(shè)備吊裝孔、防爆門及易受機械損傷區(qū)域，禁止電纜在油管道正下方平行敷設(shè)和在油管道接口下方通過。2、電纜與測量管路成排作上下層敷設(shè)時，其間距≥200mm；電力電纜、控制電纜、信號電纜應(yīng)分層敷設(shè)，并按此順序從上至下排列。3、電纜敷設(shè)有專人負責(zé)協(xié)調(diào)、指揮。同一區(qū)域、方向電纜一次敷設(shè)完；電纜盤架設(shè)在專用支架上，電纜從電纜軸方向上引出；電纜敷設(shè)時禁止打彎、扭絞、拉扯過力；敷設(shè)過程中電纜浮現(xiàn)損傷現(xiàn)象必要進行檢查，不合格電纜更換重放；電纜不容許有中間接頭。4、電纜敷設(shè)途徑沿線按規(guī)定整頓綁扎固定：水平段按恰當(dāng)間距、垂直段各支架、轉(zhuǎn)彎處等均綁扎牢固，綁扎間距、方式一致，電纜敷設(shè)整潔無交叉。5、電纜始、終端留有足夠長度，電纜沿線松緊恰當(dāng)，不得拉扯太緊，彎頭、跳層部位留有恰當(dāng)弧度和余量。電纜起始、終結(jié)點掛好電纜標(biāo)志牌。6、作好電纜敷設(shè)記錄，并畫出竣工草圖。電纜接線1、電纜整頓（1）技術(shù)人員仔細審核圖紙，并對施工人員進行詳細技術(shù)交底，做好交底記錄。（2）施工人員依照圖紙核對電纜數(shù)量、規(guī)格、型號、電纜編號，電纜核對不準(zhǔn)時，及時做好記錄，當(dāng)天下班前報告技術(shù)員核對；電纜不得任意剪短，如經(jīng)核對不屬于該盤電纜時必要恢復(fù)原狀，以免電纜標(biāo)記丟失。（3）電纜核對對的無誤后,依照盤內(nèi)端子排位置進行排列。（4）鎧裝電纜在橋架上統(tǒng)一剝除鋼帶,其位置在電纜拐彎前約400mm處，盡量選取在橋架橫撐上方，電子間電纜剝除鋼帶位置在底座前200mm處直段上；剝除鋼帶后要解決光滑、無毛刺，用自粘膠帶纏繞3圈；非鎧裝電纜整頓時，禁止剝除外皮。（5）各盤、臺、柜范疇內(nèi)橋架上電纜必要先整頓好，綁扎牢固后再從橋架上引出。（6）電纜一律成束或成排綁扎，集控室電纜從橋架下方引出，排列整潔一致，無交叉、扭絞現(xiàn)象；有底板橋架從上方引出；電纜束拐彎時必要留有一定弧度。（7）電纜束粗細應(yīng)適當(dāng)，其最大直徑不超過80mm；同一盤內(nèi)有多束時，各束粗細應(yīng)盡量一致。（8）電纜夾層電纜束固定暫時使用綁線；待驗收通過后，更換黑色尼龍扎帶，間距為200±5mm。2、電纜頭制作、安裝（1）電纜皮剝除位置,依照盤內(nèi)狀況統(tǒng)一規(guī)定，高度適當(dāng)一致；剝皮時必要剝一根整頓一根，不得同步將多根電纜標(biāo)牌解下，以免混淆。（2）電纜剝皮時，施工人員應(yīng)仔細謹慎，不得損傷芯線。（3）電纜芯線應(yīng)逐根拉直，拉直時用力應(yīng)恰當(dāng)，以免拉斷芯線。（4）對已拉直芯線電纜應(yīng)做好標(biāo)記，并檢查其表面與否有破損現(xiàn)象；如發(fā)現(xiàn)芯線破損向技術(shù)員報告并進行解決，同步做好記錄。（5）電纜做頭時，先用塑料帶繞至電纜同徑，微微呈喇叭狀，再用粘膠帶纏繞3圈，電纜頭包扎整潔、美觀、長度一致，排列整潔；塑料帶在同一盤內(nèi)使用同一顏色。（6）用尼龍扎帶將電纜頭綁扎整潔，并固定于盤內(nèi)相應(yīng)位置；如盤內(nèi)無法固定期，應(yīng)加裝花角鐵，角鋼固定方式一律用螺絲緊固，特殊者依照盤內(nèi)實際狀況而定，花角鐵面漆與盤內(nèi)面顏色相似。（7）將正式電纜牌用尼龍繩系掛在電纜頭上，尼龍繩垂下長度為60±2mm，或者預(yù)先系上足夠長度尼龍繩和暫時電纜牌。3、走線（1）走線前,先核對電纜，確認無誤再進行。（2）電纜芯線成束綁扎，間距為100mm；先用綁線暫時綁扎，待驗收通過后，依照芯線束粗細，更換相應(yīng)黑色尼龍扎帶。（3）芯線束拐彎應(yīng)平滑過渡，無扭曲、扁癟現(xiàn)象。（4）有線槽盤、臺、柜芯線束進線槽，芯線留有足夠長度后，再從線槽出線。（5）無線槽盤、臺、柜，芯線束在盤內(nèi)途徑，應(yīng)采用最合理途徑行走，必要橫平豎直無交叉現(xiàn)象，同步避免芯線束過粗。（6）芯線必要從線束背后引出，出線處線束無外觀交叉現(xiàn)象，間距一致。4、接線（1）對線A、對線順序分積極盤和被動盤（依照狀況選定），被動盤找積極盤對線，積極盤應(yīng)積極配合對方對線。B、同類盤按施工進度快者優(yōu)先接線，但接線完畢后，應(yīng)告知其他盤、臺、柜接線人員。C、就地盤、柜、分線盒及設(shè)備一律與電子間和控制室對線。D、對線時，每根導(dǎo)線必要處在開路狀態(tài)，不容許導(dǎo)線間連通或短路。（2）接線A、電纜接線時其芯線彎圈方向、彎曲弧度一致，一律為半圓形（Ｕ）。B、芯線字頭一律打印，禁止手寫，長短一致（25±1mm），方向一致；水平端子排字頭讀寫方向由外向內(nèi)；垂直端子排字頭讀寫方向由左向右。C、芯線與端子接觸良好，無松動現(xiàn)象，接線螺栓墊圈齊全緊固；壓接時禁止壓在芯線塑料外皮上。D、備用芯留有足夠長度，每一根均套電纜字頭，且固定美觀、牢固。E、接線對的牢固，芯線避免有接頭，若必要時焊接好并將絕緣解決好，做好記錄。（3）接地A、電纜接地一律在盤側(cè)接地，就地屏蔽層懸浮。B、屏蔽層接地應(yīng)用螺絲固定在專用接地板上。C、接地線無間斷,損傷,接點可靠、牢固，接線方式符合設(shè)計規(guī)定。電纜托架安裝1、支架制作（1）由于工藝規(guī)定嚴格，現(xiàn)場條件限制，某些特殊地方支吊架尺寸一致便于成批制作，應(yīng)在施工平臺上進行制作。（2）支吊架所選用槽鋼、角鋼要進行選料，對不平直要進行平直解決，禁止使用銹蝕或彎曲材料，托臂尺寸應(yīng)符合規(guī)定，鍍層完好。（3）依照支架尺寸圖用下料，尺寸偏差應(yīng)≤1mm，下好料應(yīng)排放整潔，以免混肴。（4）為了保證支架質(zhì)量符合工藝規(guī)定，焊接同一種規(guī)格支架時，要先制作支架模具，尺寸完全符合規(guī)定后，再進行批量生產(chǎn)，做到同種規(guī)格支架尺寸相似。（5）電纜支架焊接時，采用“先點后焊”辦法，必要防止變形，焊縫應(yīng)滿焊、無咬邊、突刺及砂眼，焊接應(yīng)均勻。（6）焊接后應(yīng)及時清理焊渣，如支架變形過大，應(yīng)進行調(diào)直，然后進行除銹，刷防銹漆。2、支架安裝（1）電纜支架安裝前應(yīng)依照圖紙檢查預(yù)埋鐵件與否完整、牢固，并把預(yù)埋鐵件表面清理干凈，以便于焊接。固定在鋼構(gòu)造上電纜支架可直接進行焊接。（2）電纜支架安裝前應(yīng)先定位，一方面安裝始末端及轉(zhuǎn)彎處支架，安裝時先點焊作暫時固定，待整排支架所有安裝完畢校正好后，再進行焊接。（3）電纜支架應(yīng)焊接牢固，布置均勻，水平布置時間距控制在1.5～2m之間，垂直布置時應(yīng)≤2米。（4）電纜支架安裝完畢后，應(yīng)先將焊接前未刷油漆及施工過程中碰掉油漆地方進行補漆，然后刷面漆。3、電纜托架安裝（1）電纜支架安裝完畢后，經(jīng)驗收合格，可進行托架安裝。（2）電纜托架安裝時應(yīng)先裝彎頭、變高、變寬和有分支架連接地方，然后再安裝直段托架。（3）電纜托架安裝采用配套連接片和連接螺絲，緊固螺栓時，用力要均勻。高空作業(yè)時電纜托架及連接片應(yīng)隨用隨吊，并有防止墜落辦法。保護管安裝1、保護管制作（1）電纜保護管采用接縫鋼管，不得使用無縫鋼管。（2）依照施工現(xiàn)場測量出保護管尺寸和所穿電纜規(guī)格數(shù)量設(shè)定保護管規(guī)格，領(lǐng)取所需鋼管。（3）用無齒鋸把接縫管切割成所需尺寸，管口必要修整光滑，去除毛刺。（4）對需要彎制保護管可采用電動、手動液壓彎管器進行彎制，彎頭不適當(dāng)超過兩個，彎管模具要與管子配套。（5）保護管彎制完后要先去除鐵銹并刷防銹漆，等防銹漆干后再刷面漆，油漆要均勻完整。2、保護管安裝（1）保護管采用焊接固定安裝方式。（2）需要預(yù)埋保護管要在土建支模同步放好并固定牢固。（3）保護管引出，盡量與設(shè)備進線口接近。（4）保護管普通水平或垂直安裝，在高溫粉塵區(qū)域，保護管采用封閉式安裝方式。（5）保護管安裝不得固定在主設(shè)備、欄桿、高溫高壓管道上，對于必要敷設(shè)在主設(shè)備上保護管在征得關(guān)于部門批準(zhǔn)后，可在底座或支撐上鉆孔攻絲，然后用卡子固定，保護管安裝位置不得妨礙主設(shè)備安全運營和檢修，且