鑄造粉塵危害調(diào)查與防治

鑄造粉塵危害調(diào)查與防治鑄造粉塵危害調(diào)查與防治某廠鑄造采納的是傳統(tǒng)的粘土砂工藝，經(jīng)過近20年的積累，防塵工作探究出一套切實(shí)可行的方法?，F(xiàn)就前段防塵工作的閱歷和教訓(xùn)做一總結(jié)，以供同行參考。一、概述該廠鑄造車間始建于1958年，1961年投產(chǎn)，采納粘土砂干型造型工藝，廠房布局呈“II”字型，生產(chǎn)面積11648米，年產(chǎn)鑄件12000噸，鑄件從幾十公斤到五六十噸不等，多為大件，現(xiàn)有職工750人，型砂、造型、澆注、清理分部作業(yè)。該廠定期組織粉塵作業(yè)人員拍胸片并進(jìn)行常常性地監(jiān)督、監(jiān)測，積累了近20年的連續(xù)資料，在防塵工作中摸索出一套切實(shí)可行的方法。二、粉塵的性質(zhì)1.游離二氧化硅含量：各工部有所不同，分別為：型砂61.5%，造型56.2%，澆注25.1%，清理39.6%。2.粉塵分散度從表1中可看出，各工部粉塵分散度5微米的可呼吸性粒子占82.5—95%。表1各工部粉塵分散度比較（%）工部〈2μm2μm—5μm—10μm可呼吸性粒子%型砂造型澆注清理76.575686418.516.52018.55.03.57.510.5——4.754.57.09591.58882.5三、粉塵濃度測定結(jié)果1980—1994年的粉塵測定結(jié)果見表2。1980年，該車間粉塵平均濃度高達(dá)157.3毫克/米，合格率僅為9.6%，并且開頭發(fā)覺有塵肺病人。這種狀況引起企業(yè)高度重視，將防塵工作提到了重要議事日程上來。1981—1983年，投資百余萬元在主要產(chǎn)塵工序安裝了14臺（套）除塵設(shè)備，并對原有設(shè)備進(jìn)行整修，合格率及粉塵濃度分別呈上升、下降趨勢。尤其在1986年成立了特地的防塵隊(duì)伍，進(jìn)行嚴(yán)格管理，狠抓了防塵工作責(zé)任制的落實(shí)，粉塵作業(yè)點(diǎn)的合格率大幅度提高。據(jù)統(tǒng)計(jì)，1980—1985年，監(jiān)測塵點(diǎn)442點(diǎn)次，合格率為21.95%；1986—1994年，監(jiān)測1339點(diǎn)次，852點(diǎn)次合格，合格率為63.62%；經(jīng)卡方檢驗(yàn)，P0.01，1986年前后，粉塵合格率有顯著差異。表21980—1990年粉塵濃度測定結(jié)果年月測塵點(diǎn)數(shù)合格點(diǎn)數(shù)濃度范圍mg/m<imgheight=“16”src=“/UploadFiles/Tech/200805/2008052121420221.gif”width=“9”/平均濃度mg/m<imgheight=“16”src=“/UploadFiles/Tech/200805/2008052121420221.gif”width=“9”/合格率%80818283848586878889