2024加強輸煤運行整改措施五篇范文

第頁加強輸煤運行整改措施[五篇范文]第一篇：加強輸煤運行整改措施加強輸煤運行整改措施

楊莊礦自接到中利電廠對楊莊項目部關(guān)于輸煤系統(tǒng)非正常停車和皮帶撕裂現(xiàn)象發(fā)函之后，非常重視。于7月30日由礦經(jīng)營副總聞超帶隊召集項目部管理人員召開緊急會議，宣讀中利電廠發(fā)函內(nèi)容，指出項目部存在的問題，要求項目部立即進行整改。楊莊項目部立即行動，針對發(fā)函內(nèi)容做出分析整改，原因及整改措施如下：

一、目前生產(chǎn)過程中事故發(fā)生的原因有：

1、人員方面的原因

（1）項目部職工大多數(shù)都是礦各單位職工組合而成，大多數(shù)文化程度不高，自身的素質(zhì)和責(zé)任心不強。（2）崗位人員對崗位操作規(guī)范、標準不熟悉。

（3）日常工作中存在管理不到位、執(zhí)行調(diào)度命令不力的現(xiàn)象。

2、設(shè)備方面的原因

（1）輸煤系統(tǒng)多部皮帶已超過服務(wù)年限，皮帶出現(xiàn)不同程度的起皮、開裂、鼓包、露鋼絲等一些老化磨損現(xiàn)象。（中矸

2、中矸

4、中矸X6a、中矸X7a/b、煤泥

2、煤泥X3均存在上述現(xiàn)象）（2）煤泥系統(tǒng)，日運行時間較長，缺少對皮帶的檢修時間，不能很好的維護皮帶，長時間運行極有可能會造成機械故障、皮帶撕裂等一些不安全事故。

二、針對以上原因制定整改落實措施：

1、加強培訓(xùn)，強化崗位人員業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)，提高操作人員安全責(zé)任意識。根據(jù)現(xiàn)場運行狀態(tài)、人員崗位配置、季節(jié)特點，制定詳實的員工培訓(xùn)計劃，大力開展員工培訓(xùn)工作，組織員工學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)方面的法律、法規(guī)，安全工作規(guī)程，本崗位的操作規(guī)程，安全技術(shù)知識及實際操作等。

（1）會議滲透，通過班前、班后會及周五安全學(xué)習(xí)時間進行安全技能和安全意識培訓(xùn)。

（2）以師帶徒，充分利用技術(shù)好、業(yè)務(wù)精、責(zé)任心強的生產(chǎn)骨干，采取“以師帶徒”的培訓(xùn)方式，通過一個師傅帶一個徒弟的方法，加快提升員工的技術(shù)水平。

（3）崗位練兵，通過“每日一題、專人講解”等形式，進行實地操作培訓(xùn)，使之盡快熟練掌握崗位操作技能。（4）月度進行考試。采用理論與實際結(jié)合的原則，嚴把考核關(guān)，確保每名職工都能熟練掌握本崗位的操作技能，讓職工充分認識到輸煤運行對機組正常安全生產(chǎn)的重要性。對于考試不合格的員工不允許上崗，需再次進行培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后方可上崗，對于多次不合格的員工給予退回礦里處理。

2、規(guī)范完善項目部規(guī)章制度，增強崗位責(zé)任意識，強化制度執(zhí)行力度，嚴格實行績效考核機制，做到行動上落實安全。（1）建立安全生產(chǎn)管理專項檢查小組。以項目經(jīng)理、副經(jīng)理為組長，以安全專工、各班組長為成員。制定、完善管理人員、操作人員的安全責(zé)任制度，定期研究解決安全生產(chǎn)中的難題，主持事故的調(diào)查，提出對責(zé)任人處理意見和整改措施。同時組織安全大檢查，召開安全會議，交流安全工作經(jīng)驗，確保生產(chǎn)在安全的狀態(tài)下進行。

（2）每天利用班前、班后會，班前會貫徹宣傳項目部及上級有關(guān)通知、文件精神布置安全生產(chǎn)工作等，班會后對班中存在的問題進行點評，對優(yōu)秀的員工進行班中表揚，行為不規(guī)范的員工進行批評教育。

（3）不定期深入工作現(xiàn)場，巡查設(shè)備檢修質(zhì)量及設(shè)備安全運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時組織人員進行處理，督促各班組做好設(shè)備檢查。抽取部分市場化工資，獎勵在巡查工作認真負責(zé)的崗位工、機電維修工等人員，使巡查工作全員參與，人人都是巡查員，提高檢修質(zhì)量，同時也調(diào)動了職工的工作積極性。

3、細化崗位職責(zé)，落實崗位責(zé)任。

（1）項目部各級管理人員要嚴格管理，把安全工作與實際相結(jié)合，把工作抓嚴、抓細、抓實。

（2）每臺設(shè)備分工到人、包干到人，明確各崗位的責(zé)任，把任務(wù)分解下去，各司其職，各負其責(zé)，層層落實責(zé)任，落實到人。

4、嚴格實行績效考核機制。

（1）嚴格執(zhí)行電廠的有關(guān)規(guī)定及項目部制定的《車間文明生產(chǎn)管理制度》、《安全生產(chǎn)考核細則》等一系列規(guī)章制度。（2）加大考核力度，約束廣大職工的行為，使職工思想上有種緊迫感、壓力感，特別是對安全意識不夠重視、責(zé)任心不強的職工給予加倍考核，用經(jīng)濟的手段促使他們認識到安全工作的重要性。

5、加強巡檢力度，嚴抓各種安全隱患

（1）設(shè)備包干到人，機電檢修工每天對設(shè)備進行定期巡檢，填寫檢修記錄，安全員不定期對檢修記錄進行檢查，對不認真填寫或弄虛作假的給予經(jīng)濟處罰。

（2）若設(shè)備出現(xiàn)失檢、漏檢的現(xiàn)象，對包干檢修人員給予重罰。

（3）設(shè)立設(shè)備臺帳、檢修臺帳，每天把檢修內(nèi)容輸入電腦，對每臺設(shè)備的運行狀況了然于心，時時監(jiān)控。

6、針對中矸、煤泥系統(tǒng)輸送皮帶現(xiàn)實存在的問題，項目部通過現(xiàn)場排查分析后，已將存在的問題上報給了有關(guān)部門，同時請電廠領(lǐng)導(dǎo)予以重視，及時更換存在重大缺陷的皮帶，以保證運行安全。

迎峰度夏期間，天氣炎熱，設(shè)備運行時間較長，運行設(shè)備面臨嚴峻考驗，項目部將投入最精干的力量，對老化磨損的（中矸

2、中矸

4、中矸X6a、中矸X7a/b、煤泥

2、X3）皮帶進行重點監(jiān)控，提高巡查質(zhì)量，及時查缺消缺，增強崗位責(zé)任心，加大考核力度，堅決杜絕由于人員誤操作而造成的重大設(shè)備損壞事故，確保輸煤運行系統(tǒng)設(shè)備零缺陷、零隱患運行。

楊莊項目部2015.7.31

第二篇：輸煤管理措施關(guān)于加強煤場及輸煤運行管理的措施

批準：審核：編制：

崇信發(fā)電有限公司發(fā)電運行部

二零一二年二月八日

一、關(guān)于加強煤場管理的措施

1、建立健全煤場管理組織機構(gòu)，分工明確，卸煤、轉(zhuǎn)煤工作安排車輛及司機數(shù)量充足，排好值班表，報送發(fā)電部負責(zé)人和值長。

2、為減少煤炭變質(zhì)的損失，應(yīng)定期置換煤場存煤，原則上存煤最長時間不得超過三個月。煤場存煤嚴格執(zhí)行“定期輪換、燒舊存新、分堆存放、分層碾壓、合理混配”的制度。

3、每天白班合理組織卸煤、堆煤、輸煤，卸煤溝在前夜班接班前必須存滿，前夜班根據(jù)上煤情況進行轉(zhuǎn)煤工作，后夜班接班前卸煤溝煤量存滿，減少后夜班轉(zhuǎn)煤工作。

4、嚴格按照發(fā)電部摻配煤管理制度進行配煤摻燒工作，盡快將三煤場存煤摻燒完，以便進行卸煤堆煤。目前寧夏來煤量遠小于當(dāng)日摻煤量，當(dāng)日寧夏來煤全部摻燒，不允許再向三煤場存放（除寧夏來煤量大于當(dāng)日摻燒比例）。

5、本月15日前，將四煤場煤底子再清理一遍，清理完畢，灑水抑塵，圍墻封堵，沒有發(fā)電部及公司領(lǐng)導(dǎo)同意，不得向四煤場卸煤、堆煤。

6、每年12月1日至次年3月1日，除斗輪機進行定期試驗取煤保持良好備用外，原則上不允許使用斗輪機取煤、堆煤，煤場管理員抓緊對斗輪機存在的缺陷進行統(tǒng)計并監(jiān)督消除，如遇特殊情況需使用斗輪機時，必需經(jīng)發(fā)電部主任同意。

7、定期給煤場灑水，經(jīng)常清理卸煤、轉(zhuǎn)煤過程中的撒煤，加強煤場周圍道路及煤場邊緣的煤塵治理，保持煤場周圍的環(huán)境衛(wèi)生整潔，杜絕“臟、亂、差”現(xiàn)象發(fā)生。

8、防止煤堆自燃，定期測量煤堆溫度并做好記錄，煤堆溫度應(yīng)不高于60℃。超過上述規(guī)定溫度時，應(yīng)及時采取降溫措施。對于發(fā)生自燃的燃煤，立即組織人員進行滅火，并加強監(jiān)視，防止再次自燃。

9、煤場抑塵擋風(fēng)墻必須完整，對不完整的必須進行修復(fù)，堆煤時留出間隔，防止垮、塌現(xiàn)象發(fā)生，發(fā)生破損情況時，立即進行修復(fù)。

10、加強煤場機動車輛燃油使用的管理，嚴禁將機動車油料挪作他用，如果存在弄虛作假現(xiàn)象，一經(jīng)查出，嚴肅處理。

11、煤場、卸煤溝煤中的石塊及時揀出清走，防止輸煤過程中進入煤倉，造成給煤機跳閘事故發(fā)生。

12、轉(zhuǎn)煤車輛、裝載機作業(yè)及行走時車速不得高于10公里/小時，如果造成揚塵，還要追究相關(guān)人員責(zé)任。

13、煤場車輛，專用機械必須由專人負責(zé)，定期校驗和維護，司機必須持證上崗，煤場機械在使用前，每天必須進行檢查，保證安全，可靠。

二、加強輸煤運行管理的措施

1、做好所轄設(shè)備啟動、運行監(jiān)視、維護、設(shè)備定期切換、停運、事故處理、衛(wèi)生清理等工作，按規(guī)定的運行方式與各崗位值班員配合，完成輸煤、配煤、卸煤和儲煤的任務(wù)。

2、堅持“安全第

一、預(yù)防為主”的方針，嚴格執(zhí)行“兩票、三制”，提高自身的安全素質(zhì)，發(fā)現(xiàn)違章人員嚴肅考核。

3、做好所轄區(qū)域，設(shè)備系統(tǒng)定期巡回檢查工作，及時聯(lián)系消除設(shè)備缺陷，缺陷在mis上執(zhí)行閉環(huán)管理。

4、對設(shè)備發(fā)生的異常情況應(yīng)果斷采取措施，避免事故擴大造成設(shè)備損壞，掌握設(shè)備運行情況，認真分析設(shè)備運行中不安全因素，做好事故預(yù)想。

5、設(shè)備檢修時，根據(jù)檢修工作需要，做好工作票中的各項安全措施，就地辦理工作票開工手續(xù)，檢修結(jié)束做到“工完、料盡、場地清”，方可辦理終結(jié)手續(xù)，工作票在mis上執(zhí)行閉環(huán)管理。

6、運行人員按時參加技術(shù)培訓(xùn)，安全活動，進行技術(shù)革新，對于輸煤運行中存在的問題，提出合理化建議。

7、認真監(jiān)控，精心操作，按時填寫運行日志、運行報表，記錄內(nèi)容詳實、字跡清晰。嚴格按照配煤方案配煤，配煤方案由發(fā)電部下達。近期不允許使用斗輪機上煤，如遇特殊情況必需經(jīng)發(fā)電部主任同意，方可使用，斗輪機司機必須操作水平熟練，持證上崗，嚴禁無證人員駕駛斗輪機，否則，進行嚴格考核。

8、值班人員嚴格執(zhí)行交接班制度。交接班內(nèi)容包括。所轄設(shè)備的檢查、值班記錄的查閱、專用工具的清點、設(shè)備缺陷、檢修狀況、運行方式、異常情況及處理經(jīng)過、來車卸車情況、煤倉煤位、卸煤溝存煤情況、現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生以及發(fā)電部及公司的通知、文件、命令傳達等。

9、加強輸煤系統(tǒng)文明生產(chǎn)、環(huán)境衛(wèi)生治理工作，杜絕“臟、亂、差”現(xiàn)象，將輸煤區(qū)域衛(wèi)生納入交接班，發(fā)電部進行定期檢查，并提出考核意見。

10、強化輸煤專業(yè)培訓(xùn)工作，3個月內(nèi)必須使輸煤值班人員技術(shù)水平達到崇信公司的要求。

11、輸煤運行班第一個白班14：00～17：00為學(xué)習(xí)班，由發(fā)電部、華檢輸煤專工、輸煤主值進行技術(shù)講課；第二個白班14：00～15：00進行班組安全活動，由華檢公司安全專工組織進行，發(fā)電部抽查。

12、華檢運營項目部每月對輸煤值班人員進行一次月度考試，不合格人員進行考核，發(fā)電部每季度組織一次統(tǒng)考，檢查培訓(xùn)開展情況。

13、輸煤運行人員具體培訓(xùn)要求。技術(shù)問答每輪班一篇/人，考問講解每輪班一次/人，事故預(yù)想每輪班一篇/人，運行分析主、副值每月一篇，由發(fā)電部管理人員定期檢查。

14、發(fā)電部安排人員深入運行班組，監(jiān)督輸煤運行及煤場管理工作，對于發(fā)現(xiàn)的問題及時進行整改。

發(fā)電運行部

2012年2月8日

第三篇：輸煤運行管理思路輸煤運行管理思路

為保證輸煤系統(tǒng)缷煤、儲煤、鍋爐上煤工作的正常進行，加強運行管理是輸煤車間正在做并逐步完善的一項工作。在建立健全各項規(guī)章制度的基礎(chǔ)上，輸煤運行管理主要從以下幾個方面入手，思路如下：

一、勞動紀律管理

執(zhí)行《輸煤車間勞動紀律管理制度》。

職工必須遵守工作時間，不得遲到，早退等，當(dāng)班期間嚴禁脫崗，串崗，睡崗等從事與工作無關(guān)的事情，班前4小時前及班中禁止喝酒上崗，嚴格執(zhí)行公司有關(guān)文件規(guī)定，車間不定期檢查，按章考核，執(zhí)行績效考核辦法。

二、文明生產(chǎn)管理

（一）行為規(guī)范

1、進入廠區(qū)佩戴好胸卡，穿好工作服。正確佩帶勞動保護用品。按要求戴好安全帽。

2、按規(guī)定路線行走，兩人成行、三人成排。

3、輸、卸煤工作現(xiàn)場禁止吸煙。

（二）環(huán)境衛(wèi)生清理

1、對以下區(qū)域?qū)嶋H輪換制，每月1日進行輪換。

（一）區(qū)：一段驅(qū)動間（在3段尾部）

四段驅(qū)動間、液壓拉緊間

（二）區(qū)：五段驅(qū)動間、液壓拉緊間

七段拉緊間、5X筒倉

（三）區(qū)：八段驅(qū)動間（在9段尾部）

十段驅(qū)動間、液壓拉緊間

（四）區(qū)：十一段拉緊間

十二段驅(qū)動間、液壓拉緊間

十三段接緊間

注。如有跑煤、漏煤時，由當(dāng)班自行清理。

2、固定分擔(dān)區(qū)：

運行一班衛(wèi)生分擔(dān)區(qū)：1X振動篩內(nèi)部、1X筒倉運行二班衛(wèi)生分擔(dān)區(qū)：2X振動篩內(nèi)部、2X筒倉運行三班衛(wèi)生分擔(dān)區(qū)：3X振動篩內(nèi)部、3X筒倉運行四班衛(wèi)生分擔(dān)區(qū)：4X振動篩內(nèi)部、4X筒倉

嚴格執(zhí)行衛(wèi)生交接班制度，堵煤、跑煤等特殊情況集中處理。各責(zé)任區(qū)做到衛(wèi)生無死角；地面無積粉；無雜物。責(zé)任區(qū)內(nèi)各設(shè)備要物見本色。包括操作箱、消防器材、電源盤柜等。

車間每周一下午1。30時對整個衛(wèi)生分擔(dān)區(qū)進行檢查。

三、巡回檢查管理

執(zhí)行《輸煤設(shè)備巡回檢查制度》

（一）班長每班至少要進行兩次全面檢查。輸煤段、翻車機每兩個小時巡檢一次。設(shè)備出現(xiàn)異常情況時，要增加巡檢次數(shù)。巡檢中發(fā)現(xiàn)的異常情況應(yīng)立即匯報，并采取措施防止缺陷擴大，對危機人身及設(shè)備安全的緊急情況，應(yīng)按運行規(guī)程有關(guān)規(guī)定果斷處理，并做好記錄。

（二）檢查范圍1.翻車機。重調(diào)、空調(diào)、牽車平臺、卸煤溝、鐵軌、渣漿泵、消防設(shè)施、照明。

2.一段值班員。一段設(shè)備、活化給煤機、渣漿泵、除塵器、拉緊裝置、消防設(shè)施、照明。

3.二段值班員。二段設(shè)備、四臺葉輪給煤機、渣漿泵、除塵器、卸煤溝、拉緊裝置、消防設(shè)施、照明。

4.三段值班員。三段設(shè)備、除塵器、渣漿泵、除鐵器、拉緊裝置、消防設(shè)施、照明。

5.四段值班員。四段設(shè)備、除塵器、除鐵器、渣漿泵、拉緊裝置、消防設(shè)施、照明。

6.7.碎煤機值班員。環(huán)錘碎煤機、滾軸篩、消防設(shè)施、照明。

五、

六、七段值班員。所屬設(shè)備、除塵器、渣漿泵、拉緊裝置、消防設(shè)施、照明。

8.筒倉值班員。電機、減速機、電動推桿、梨煤板、環(huán)形鐵軌。

9.

八、

九、

十、十一段值班員。所屬設(shè)備、除塵器、除鐵器、渣漿泵、消防設(shè)施、照明。

10.細粒碎煤機。碎煤機、振動篩、皮帶給煤機、除塵器、消防設(shè)施、照明。

11.十二段值班員。十二段設(shè)備、電動翻板、皮帶秤、取樣機、除塵器、消防設(shè)施、照明。

車間通過掛巡檢牌，檢查巡檢執(zhí)行情況。

四、設(shè)備定期切換試驗管理執(zhí)行《輸煤設(shè)備定期切換制度》

1、設(shè)備正常運行時，1-13段甲乙兩側(cè)設(shè)備每日白班切換一次。

2、5段、12段三通導(dǎo)向擋板每周一倒換試驗一次；滾軸篩板每周二試驗一次；1段、2段、8段伸縮小車每周三試驗一次。

3、消防器材每班檢查其備用情況，每月15日白班試驗消防水系統(tǒng)通水情況。

4、每月5日白班進行皮帶拉線開關(guān)及系統(tǒng)聯(lián)鎖跳閘試驗。

五、交接班管理

執(zhí)行《輸煤運行交接班制度》，交設(shè)備、交衛(wèi)生。交班人員履行向接班人員口頭交班的義務(wù)，詳細交清本班設(shè)備運行、檢修、備用、異常及設(shè)備缺陷等情況，對重要的設(shè)備變動或設(shè)備缺陷到現(xiàn)場向接班人員交代清楚。接班人員聽取交班人員介紹情況，查閱運行日志和有關(guān)記錄以及工作票的收發(fā)情況，對于記錄不清的地方提出質(zhì)疑，了解清楚。對于檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)主動向交班人員提出，匯報班長，聽取班長安排工作。

六、設(shè)備缺陷及驗收管理

執(zhí)行輸煤《設(shè)備缺陷管理制度》《設(shè)備驗收管理制度》

各崗位人員發(fā)現(xiàn)缺陷后做記錄并匯報集控或班長，集控人員及時記錄到缺陷記錄簿內(nèi)，通知聯(lián)系檢修人員處理，重大缺陷通知車間。當(dāng)班未能處理的缺陷通過mis上報道檢修公司主管領(lǐng)導(dǎo)。

缺陷處理的一切聯(lián)系工作，以電話或當(dāng)面通知的形式告知檢修人員。并按規(guī)定辦理工作票等相關(guān)手續(xù)。每日早晨將未處理的缺陷匯總，以表格形式交給檢修人員。

檢修完的設(shè)備，崗位人員進行試驗、試運行驗收，合格后上報集控備用或投3

入運行。集控人員履行消缺手續(xù)，mis系統(tǒng)完成閉環(huán)工作。主要設(shè)備的驗收車間管理人員參加。

七、班會制度

每個班值都要立會，由班長或車間管理人員主持。傳達上級文件精神、學(xué)習(xí)安全通報，學(xué)習(xí)《電業(yè)安全規(guī)程》《輸煤運行規(guī)程》。每月召開4次安全活動。通過班會，總結(jié)生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，規(guī)范運行操作，布置生產(chǎn)任務(wù)。對于運行中出現(xiàn)的障礙或事故分析原因，采取預(yù)防措施。

班會執(zhí)行《班前會管理制度》

（一）程序

1、開啟錄音筆

2、主持人班長報告日期，班次和主持人姓名

3、點名，員工身體狀況確認

4、起立，進行安全誓詞。領(lǐng)誓人班長或安排有責(zé)任感的員工。

5、班前會安全教育培訓(xùn)《安規(guī)》《事故案例》《應(yīng)知應(yīng)會》《消防知識》等學(xué)習(xí)

6、班長總結(jié)上班安全，生產(chǎn)工作情況，安排當(dāng)班和明天上班的工作，突出安全生產(chǎn)工作重點，確認當(dāng)班安全員

7、領(lǐng)導(dǎo)講話等

8、宣讀《簽》安全聯(lián)保協(xié)議單

（二）會議主要內(nèi)容

1、點名，清點當(dāng)班出勤人數(shù)

2、傳達貫徹《集團，公司》上級有關(guān)安全生產(chǎn)指令，會議精神，要求，

3、進行警示教育，聯(lián)系本單位實際，及電力系統(tǒng)的事故案例，進行專題的事故案例分析，通過案例分析，使員工從中吸取教訓(xùn)，得到教育，

4、結(jié)合車間實際，進行安全生產(chǎn)專業(yè)知識培訓(xùn)和講解，主要突出《電業(yè)安全規(guī)程》《崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制》《運行規(guī)程》《消防知識》等的培訓(xùn)，

5、總結(jié)分析上一班工作情況，對《三違》行為提出批評和處理意見，對遵章守紀，表現(xiàn)突出的員工進行表揚，

6、介紹作業(yè)環(huán)境，指出容易引發(fā)事故的工作環(huán)節(jié)地點部位和存在的安全隱4

患，提出整改意見，措施，辦法和重點崗位應(yīng)注意事項，安排部署當(dāng)班工的作任務(wù)并提出具體工作要求，

7、明確作業(yè)現(xiàn)場的工作分工，具體落實到每一個員工，每一個崗位的安全責(zé)任，對重點崗位，重點部位，重點對象提出特殊的安全要求，

8、介紹作業(yè)現(xiàn)場的防火，避災(zāi)的具體措施，

9、會議總結(jié)及其他內(nèi)容，

（三）其他要求

1、班中會必須由當(dāng)班，班長，專責(zé)以上領(lǐng)導(dǎo)主持，班前會必須按會議程序由記錄員現(xiàn)場如實填寫，不得缺項弄虛作假，發(fā)現(xiàn)一次罰班長績效考核分10分，

2、當(dāng)班人員必須全員參加班前會，未參加班前會罰績效考核工資10分；

3、班前會錄音時其他人員嚴謹說話，吸煙，

安全誓詞

牢記安全第一，時刻警鐘長鳴。嚴格兩票三制，規(guī)范崗位操作。加強自我管理，相互檢查監(jiān)督。堅持從我做起，確保安全生產(chǎn)。

班前會時間：白班中午12：30丙班班前會18點甲班班前會1點

班前會時間不得少于20分鐘

八、培訓(xùn)及運行記錄管理

執(zhí)行輸煤《培訓(xùn)管理制度》《運行記錄管理制度》

培訓(xùn)工作由專責(zé)技術(shù)人員、班長負責(zé)，日常培訓(xùn)通過技術(shù)問答、事故預(yù)想、反事故演習(xí)等方式進行。講課在班會時進行。

記錄要求項目齊全，字跡工整、清晰，內(nèi)容準確無誤，詳實完整，表達清楚，言簡意賅。車間定期檢查。

九、工作票管理

做好工作票執(zhí)行時的安全措施落實和工作完畢的驗收、封票工作。

十、經(jīng)濟分析管理

執(zhí)行輸煤《運行分析管理制度》

每月組織一次運行分析，開展節(jié)能工作。避免長明燈、長流水現(xiàn)象。車間每月對運行班組1—13段運行時間、翻車節(jié)數(shù)、上煤量進行考核評比。分析輸煤車間廠用電率指標完成情況，采取相應(yīng)措施，節(jié)能降耗。

輸煤車間

2012-7-216

第四篇：輸煤系統(tǒng)運行管理輸煤系統(tǒng)巡視（運行）管理方案

一、適用范圍及執(zhí)行標準

本方案適用于輸煤系統(tǒng)巡視（運行）項目執(zhí)行標準：

二、輸煤系統(tǒng)中其主要設(shè)備巡視管理辦法及措施

2.1輸煤皮帶運行

輸煤運行人員安全注意事項

1、進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，必須穿工作服并扣好紐扣，穿好防滑膠鞋。

2、檢修作業(yè)必須辦好工作票，作業(yè)前必須得到運行班長及值班員同意，并作好安全措施情況下方可工作。

3、非本崗位運行值班員不得操作任何設(shè)備，操作前必須進行檢查確認無誤后方可進行操作。

4、有嚴重缺陷的設(shè)備，特別是威脅人身安全的設(shè)備，值班員有權(quán)拒絕操作。

5、嚴禁在輸煤皮帶運行時清理皮帶下面的積煤，下煤筒堵煤時有權(quán)拒絕操作。

6、清理下煤筒、原煤斗應(yīng)采取可靠的安全措施。

7、喝酒、精神狀態(tài)不好禁止接班工作。

2.2輸煤皮帶機的運行2.1.1、信號規(guī)定

2.1.1.1、啟、停皮帶信號均為兩聲長鈴┄┄2.1.1.

2、倒皮帶信號均為兩聲短鈴‥‥2.1.1.3、事故信號為一聲長鈴┄

2.1.1.4、有事要人為三聲短鈴‥‥‥2.1.

2、信號使用規(guī)定

2.1.2.1、信號為整個輸煤系統(tǒng)聯(lián)系之用，禁止隨意使用。

2.1.2.2、設(shè)備的啟動、停止及發(fā)生事故，在操作前必須發(fā)出規(guī)定信號。

2.1.

3、輸煤皮帶機啟動前的檢查

2.1.3.1、檢查輸煤棧橋內(nèi)部通道、樓梯、平臺應(yīng)無影響運行人員通行和工作的障礙物，照明應(yīng)充足。

2.1.3.2、設(shè)備啟動前應(yīng)對膠帶、下煤筒、倒料槽進行檢查，應(yīng)無殘留積煤，無工作人員進行工作。

2.1.3.3、電動機接地線良好，地腳螺栓無松動現(xiàn)象。

2.1.3.

4、檢查減速機油位正常，油質(zhì)合格，無漏油現(xiàn)象。

2.1.3.5、各滾筒完好無損、粘煤、襯膠無開裂現(xiàn)象。

2.1.3.

6、各托輥齊全，無卡澀、無粘煤，轉(zhuǎn)動自如。

2.1.3.7、各段皮帶逆止器、制動器應(yīng)保持良好，動作可靠。

2.1.3.

8、檢查所有轉(zhuǎn)動部分地腳螺栓無松動現(xiàn)象，完好無損。

2.1.3.9、檢查皮帶機的刮煤板、清掃器應(yīng)無磨損，確保好用。

2.1.3.

10、檢查膠帶劃痕及磨損，膠帶接頭應(yīng)牢固，無開膠現(xiàn)象。

2.1.3.

11、檢查所有事故開關(guān)動作可靠，警笛好用，并在復(fù)位狀態(tài)。

2.1.3.

12、犁煤器無變形，行動自如，電動推桿動作可靠。

2.1.3.

13、皮帶機拉緊裝置無卡澀、掉道，拉緊重錘下無影響工作的障礙物。

2.1.4、輸煤皮帶機啟動規(guī)定

2.1.4.1、輸煤集控值班員在啟動前應(yīng)與各段專責(zé)值班員作好聯(lián)系，再發(fā)出啟動信號，5s后再啟動皮帶機。

2.1.4.2、啟動設(shè)備時，啟動電流值恢復(fù)到正常電流值的時間不允許超過5s，否則應(yīng)立即停機檢查。

2.1.4.3、設(shè)備全部啟動后，設(shè)備空轉(zhuǎn)一周進行檢查，確認設(shè)備運行良好后，方可帶負荷。

2.1.5、輸煤皮帶機運行中的檢查與維護

2.1.5.1、運行值班員在設(shè)備啟動后，應(yīng)按規(guī)定對設(shè)備進行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報和處理。

2.1.5.2、檢查電機震動、溫度、聲音是否正常。

2.1.5.3、檢查減速機油位在正常范圍內(nèi)，是否漏油，其震動和聲音是否正常。

2.1.5.

4、發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏應(yīng)及時調(diào)整，調(diào)整無效應(yīng)立即停機處理。

2.1.5.5、發(fā)現(xiàn)皮帶打滑或帶速過慢應(yīng)立即停機，匯報處理。

2.1.5.

6、檢查拉緊裝置無歪斜及卡澀現(xiàn)象，工作正常。

2.1.5.7、下煤筒應(yīng)無堵煤現(xiàn)象，如需人工清煤時，必須停止設(shè)備運轉(zhuǎn)，并采取可靠安全措施。

2.1.5.8、檢查皮帶工作面和非工作面有無劃痕及磨損，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機處理。

2.1.5.

9、檢查各部位滾筒聲音是否正常，托輥有無脫落，對托輥及滾筒粘煤應(yīng)停機后處理，嚴禁在運行中處理。

2.1.6、輸煤皮帶機運行中的注意事項

2.1.6.1、嚴禁跨越皮帶及轉(zhuǎn)動設(shè)備，如必須通過時應(yīng)經(jīng)過通行橋。

2.1.6.

2、對進行檢修的設(shè)備應(yīng)切斷電源，掛號警告牌，并作好防止轉(zhuǎn)機轉(zhuǎn)動傷人的安全措施。

2.1.6.3、禁止對運行的轉(zhuǎn)機進行擦拭和清掃。

2.1.6.4、事故情況下任何人都可以用事故按鈕（或拉線開關(guān)）事故停機。

2.1.

7、遇到下列情況之一應(yīng)立即停機

2.1.7.1、電動機電流在額定范圍內(nèi)擺動過大，并急劇上升時。

2.1.7.

2、電動機及減速機軸承溫度、聲音異常，有焦味及冒煙現(xiàn)象時。

2.1.7.3、皮帶斷裂、刮破或嚴重跑偏，皮帶接頭撕開影響運行時。

2.1.7.

4、皮帶打滑或帶速過慢時。

2.1.7.5、有異物卡住頭、尾滾筒不能轉(zhuǎn)動時。

2.1.7.

6、下煤筒、碎煤機、煤篩堵煤造成系統(tǒng)冒煤時。

2.1.7.7、輸煤系統(tǒng)發(fā)生火災(zāi)、設(shè)備嚴重損壞、人身事故或有人身事故危險時。

2.1.7.

8、拉緊裝置失靈時。

2.1.8、啟、停輸煤系統(tǒng)原則

2.1.8.1、啟動系統(tǒng)順序。按輸送物料的逆方向啟動。

2.1.8.

2、停止系統(tǒng)順序。按輸送物料的順方向啟動。

2.3葉輪給煤機運行葉輪給煤機的使用3.1、啟動前的檢查

3.1.1工作前向上班了解機械工作狀況是否正常，安全設(shè)施是否齊全可靠。

3.1.2開機前檢查給煤機電機，減速箱是否正常，各部件螺絲齊全牢固，對煤質(zhì)方面有無臨時要求或規(guī)定。

3.1.3給煤機潤滑系統(tǒng)油量是否充足，給煤機運輸機尾不準有障礙物以保證轉(zhuǎn)動靈活。確認無問題，在信號允許啟動時方可開機。

3.2運行中注意事項

3.2.1葉輪給煤機運行當(dāng)中，要經(jīng)常檢查電機，減速器的溫度，聲音有無異常，各部件是否完好。發(fā)現(xiàn)異常要立即發(fā)出停機信號，停機通知調(diào)度進行處理。

3.2.2在處理故障時要先切斷電源開關(guān)，停止機車運行，用信號通知有關(guān)崗位人員后方可處理。

3.2.3給煤機運轉(zhuǎn)當(dāng)中要均勻行走，不得萎窩子，要注意煤中大塊、矸石或較大鐵器把機械弄壞。適當(dāng)控制給煤量，保持給煤量均勻，同時注意不得把煤倉拉空。

3.3停機后的工作

3.3.1給煤機值班員接到停機信號后方可停機。

3.3.2停機后，要檢查機械各部件狀況，如有不完好之處立即進行處理。

3.3.3清掃環(huán)境衛(wèi)生，擦拭機械，達到標準要求為止，為下班作好一切準備。

2.4振動篩子運行4.1振動篩啟動前的檢查

4.1.1檢查設(shè)備防護裝置、信號設(shè)施是否齊全可靠。

3.1.2檢查設(shè)備緊固件是否有松動，特別是連軸器連接螺栓。

4.1.3檢查軸承是否有足量的潤滑油。

4.1.4檢查機腔內(nèi)有無異物，如有異物應(yīng)清理后啟動。

4.2振動篩運行注意事項

4.2.1振動篩空轉(zhuǎn)運行正常后方可進料。

4.2.2嚴禁超硬物和不易破碎物進入機內(nèi)。

4.2.3振動篩運行中，嚴禁任何人員進行檢查、調(diào)整或進行清理工作。

2.5破碎機運行5.1破碎機啟動前的檢查

5.1.1電機地腳螺絲、機體地腳螺絲無松動和脫落現(xiàn)象。

5.1.2各檢查門、入口門應(yīng)嚴密關(guān)閉。

5.1.3各潤滑部位潤滑油在規(guī)定之內(nèi)，油質(zhì)清潔。

5.1.4排料口四周無粘煤和雜物5.2破碎機運行中的注意事項

5.2.1注意破碎機電機電流的變化，運行中電動機電流嚴禁超過額定值。

5.2.2嚴禁超負荷運行，對難碎或煤質(zhì)較差的原煤，應(yīng)適當(dāng)減少給煤量。

5.2.3破碎機的振動值不超過0.15mm，破碎機電機振動值不超過0.10mm.5.2.4破碎機值班員在破碎機未完全停止前不得打開人孔門檢查及處理故障。

5.2.5遇有破碎機電機劇烈振動、冒煙、電流超過額定值，破碎機軸承劇烈振動時應(yīng)立即停止破碎機。

2.6除鐵器運行

6.1啟動前的檢查

6.1.1班前要了解并檢查試運除鐵器的工作狀態(tài)，安全設(shè)施是否齊全，并進行試運行。

6.1.2動前必須認真檢查電磁除鐵器的主要部件是否良好，電線、電纜頭有無損壞現(xiàn)象，除鐵器上不得粘煤，吊掛設(shè)施是否牢固，除鐵器與皮帶的間隙不應(yīng)小于250mm不應(yīng)大于350mm。

6.1.3在接到啟動信號時，確認周圍無障礙物，機械正常時，要先啟動除鐵器，然后再啟動2X皮帶。

6.2運轉(zhuǎn)中的注意事項

6.2.1運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常注意觀察運行狀態(tài)，各部件運轉(zhuǎn)是否正常。

6.2.2經(jīng)常檢查除鐵器的除鐵能力，操作人員不得佩戴機械手表。

6.2.3修理機械或處理故障時，先切斷電源，用信號通知有關(guān)崗位人員方可處理。

6.2.41X除鐵器卸載后放回原位，嚴禁小運行過卷。

6.3停機后的工作

6.3.1接到停機信號，并確認3X皮帶無貨時方可停機。

6.3.2停機后，應(yīng)檢查電磁除鐵器的狀況是否正常。

6.3.3清掃鐵塊，打掃環(huán)境衛(wèi)生，做好交班工作。

三、安全文明措施

1..必須嚴格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程和甲方的各項標準、制度、規(guī)程、預(yù)案雙方權(quán)利和義務(wù).2.嚴格執(zhí)行《質(zhì)量體系管理要求》iso9001：200

8、《環(huán)境管理體系要求及使用指南》gb/t24001-200

4、《職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范》gb/t28001-2011和甲方的《職業(yè)衛(wèi)生健康管理標準》qg/wgqs02.25.00-20

13、《固體廢物管理規(guī)定》qg/wgqs09.02.00-2014。

3.巡視人員上崗前應(yīng)告知工作場所中所面臨的各種涉及環(huán)境、健康、衛(wèi)生方面的環(huán)境因素、危險源、重大風(fēng)險等內(nèi)容。

4.必須自覺接受甲方人員的領(lǐng)導(dǎo)。

5.運行人員的更換必須經(jīng)甲方運行專業(yè)同意。

6.嚴格執(zhí)行甲方燃料部卸船機、斗輪機、皮帶機、推煤機等各種車輛的運行規(guī)程和安全操作規(guī)定。

7.燃料運行自卸車等特殊工種必須持證上崗。

8.燃料運行巡視人員必須需經(jīng)甲方考試合格后上崗工作。

9.進入生產(chǎn)現(xiàn)場必須規(guī)范帶好安全帽，作業(yè)時必須帶好安全用具。

10.嚴禁野蠻作業(yè)，發(fā)生設(shè)備和人身事故者嚴肅處理，嚴重違紀者辭退。

11.運行崗位人員必須佩戴好必要的勞防用品（工作服、工作鞋、安全帽、手套、口罩等）和簡單生產(chǎn)用具（掃帚、煤鍬等），工作服裝和安全帽必須統(tǒng)一并符合勞防有關(guān)規(guī)定。

12.勞防用品必須符合勞防有關(guān)規(guī)定，滿足輸煤系統(tǒng)在運輸高揮發(fā)分的印尼煤等煤種時的特殊防護要求，嚴禁使用已失效的勞防用品進入現(xiàn)場進行工作。

13.運行崗位人員必須每年接受體檢，特殊工種培訓(xùn)。

第五篇：輸煤運行規(guī)程資料XX省鑫旺再生資源有限公司

輸煤運行規(guī)程

批準：審批：審核：編寫：

目錄

第一章運行人員專責(zé)制度第一節(jié)班長職責(zé)第二節(jié)控制室值班員職責(zé)第三節(jié)輸煤巡檢員職責(zé)第二章運行管理制度第一節(jié)總則第二節(jié)交接班制度第三節(jié)設(shè)備巡回檢查制度

第四節(jié)輸煤運行人員應(yīng)達到的目的要求第三章輸煤運行規(guī)程第一節(jié)概述

第二節(jié)控制室內(nèi)的操作第三節(jié)葉輪給煤機第四節(jié)梳式擺動篩第五節(jié)帶式輸送機第六節(jié)皮帶中部采樣機第七節(jié)除塵器第八節(jié)電機振動給料機第九節(jié)除鐵器第十節(jié)電子皮帶稱

第四章運行中出現(xiàn)的問題及處理第一節(jié)控制室的問題處理

2第二節(jié)皮帶輸送機的事故及處理第三節(jié)振動給料機的故障及處理

第一章運行人員專責(zé)制度

第一節(jié)班長職責(zé)

一、班長在行政上和技術(shù)上受公用分廠和生產(chǎn)部領(lǐng)導(dǎo)，在運行操作上受公司分廠指揮。

二、班長必須熟悉設(shè)備系統(tǒng)性能及構(gòu)造原理，技術(shù)條件，整組啟動運行維護和事故處理，并做好本班工作安排及所屬人員的思想工作，負責(zé)在值班中專業(yè)設(shè)備的安全與經(jīng)濟運行。

三、認真貫徹執(zhí)行各項規(guī)章制度，教育本班人員遵守勞動紀律與加強崗位責(zé)任制，如發(fā)現(xiàn)本班人員嚴重違反勞動紀律或不聽從命令人員有權(quán)停止其工作，對違章作業(yè)的檢修人員有權(quán)令其停止工作或退出現(xiàn)場，并負責(zé)做好交接班工作。

四、加強班組管理，搞好技術(shù)培訓(xùn)，在值班中負責(zé)本專業(yè)生產(chǎn)任務(wù)的完成及事故處理，統(tǒng)一指揮，負責(zé)工作票和操作票的許可，檢查和驗收工作的執(zhí)行情況。

五、班長在值班中發(fā)出的命令要準確，并要求接令人員重復(fù)命令及將執(zhí)行情況做好記錄，班長離開現(xiàn)場時，應(yīng)告知值班人員自己的去向和時間。

六、本班人員的晉升、獎勵提出建議，對違反勞動紀律和失職人員，可提出批評教育及處理意見。

第二節(jié)控制室值班員職責(zé)

一、負責(zé)整組啟動。

二、負責(zé)記錄電子皮帶稱上煤量，上級下達的指示，運行中設(shè)備的電流。

三、負責(zé)觀察電壓表及電流表，掌握上煤負荷的大小，并及時向1皮帶處值班員聯(lián)系調(diào)整。

四、負責(zé)上煤時的工作聯(lián)絡(luò)。

五、負責(zé)控制室的衛(wèi)生清理工作。

第三節(jié)輸煤巡檢員職責(zé)

一、負責(zé)各自崗位設(shè)備的檢查、運行及維護工作；負責(zé)檢查設(shè)備及崗位的衛(wèi)生清理工作；手動運行是負責(zé)就地設(shè)備的啟停。

二、負責(zé)各自崗位所屬的消防器材的檢查、維護與使用情況。

三、新投產(chǎn)設(shè)備、大修或改進后的設(shè)備第一次投運時加強巡回檢查次數(shù)。

四、設(shè)備存在

一、二類缺陷，新投運的設(shè)備、主要輔助設(shè)備失去備用時，要進行不定期巡回檢查，至少每小時對其巡回檢查一次。

五、在設(shè)備啟停過程中，特別是在設(shè)備啟動過程中，必須進行就地檢查監(jiān)視，待設(shè)備運行穩(wěn)定后方可離開。

六、在巡回檢查過程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行異常，應(yīng)立即向班長進行匯報。如遇皮帶撕裂等緊急事故應(yīng)立即就地停車。

第二章運行管理制度第一節(jié)總則

一、值班人員必須樹立高度的責(zé)任感，做好本職工作，積極學(xué)習(xí)專業(yè)技術(shù)知識，提高操作技能。

二、值班人員必須嚴格遵守勞動紀律。按規(guī)定的輪值表值班，不得連值兩班。

三、值班人員必須經(jīng)考試合格，按“三熟三能”的要求，做到正

5X常運行和事故處理過程中熟練地執(zhí)行有關(guān)規(guī)程和規(guī)定。

四、值班人員應(yīng)牢固樹立“安全第一”的思想，確保設(shè)備在安全、經(jīng)濟的最佳條件下運行。必須按規(guī)定巡回檢查各設(shè)備的運行情況，以便及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常情況，及時匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。在事故發(fā)生時應(yīng)迅速而正確的處理，防止事故擴大。

五、在生產(chǎn)過程中與工作無關(guān)人員不得進入生產(chǎn)現(xiàn)場，如必須進入時須征得值班人員許可。

六、值長是當(dāng)值運行現(xiàn)場的總負責(zé)人，全體運行人員必須在值長的統(tǒng)一指揮下進行操作及事故處理，當(dāng)發(fā)生事故與事故處理無關(guān)人員不得進入現(xiàn)場。

七、在值班中不準打鬧和做與工作無關(guān)的事，不準擅自離崗，如需離開時，應(yīng)向值長請假，班長離開時應(yīng)向當(dāng)班人員說明去向。

第二節(jié)交接班制度

交接班制度是保證連續(xù)生產(chǎn)，安全運行的一項重要制度，每次交接也就是一次群眾性的崗位責(zé)任大檢查，因此交接必須嚴肅認真，并發(fā)揚團結(jié)協(xié)作精神，主動配合做好各項工作。

一、值班人員應(yīng)按照現(xiàn)場交接班制度的規(guī)定進行交接班，在未辦完交接手續(xù)前，不得擅自離崗。

二、交接班必須做到交的清楚、接的明白，不含糊、不扯皮。

三、嚴禁不辦交接手續(xù)進行交接班，交接班應(yīng)正點，不得有意拖延接班時間，接班人員未到前，交班人員擅自脫離崗位發(fā)生的一切后果由交班人員負責(zé)。

四、接班人員未到，交班人員應(yīng)繼續(xù)值班，并向值有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及時

6匯報。

五、不經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，不得任意更換班次，替班，不得連值兩班。

六、班前喝酒和精神不振者不得進行接班，接班人員應(yīng)身著規(guī)定服裝并佩帶上崗證，正點前30分鐘到達指定地點參加班前會。

七、在事故處理過程中和進行重大操作時不得進行交接班，接班人員須在交班人員的分配下，協(xié)助處理事故，在事故告一段落，經(jīng)雙方值班長協(xié)商，崗位同意后方可進行交接班。

八、接班人員應(yīng)做到：

（1）聽取交班人員介紹情況了解所轄設(shè)備運行情況，運行方式及重大操作情況。

（2）檢查設(shè)備的檢修，備用及設(shè)備隔離情況，以及采取的安全措施是否完備。

（3）設(shè)備缺陷的發(fā)生，發(fā)展及清除情況和采取的措施。（4）了解上級下達的指示、命令及有關(guān)通知。（5）查閱各種記錄應(yīng)完整詳細。

（6）按巡回檢查路線檢查設(shè)備運行及備用情況。

（7）檢查運行文件資料，未辦理終結(jié)的工作票，專用工具及鑰匙。

（8）工作區(qū)域及設(shè)備的整潔情況。

九、接班人員在檢查中發(fā)現(xiàn)與交待有不符的，應(yīng)向交班者提出，并匯報班長，共同采取措施。

十、交班人員應(yīng)做到

（1）工作區(qū)域及所管轄設(shè)備整治，符合衛(wèi)生制度要求，嚴格控

7制清掃用水，以免水進入煤倉造成給煤故障或浸壞其它設(shè)備。

（2）將進行的操作告一段落。

（3）按規(guī)定進行的切換試驗全部進行完畢。

（4）整理好各種記錄和未辦理終結(jié)的工作票，清點各種資料，專用工具及鑰匙。

（5）詳細向交班者交待運行方式，設(shè)備缺陷，操作及異常情況和有關(guān)通知，并認真做好交班記錄。

（6）虛心聽取接班者提出的意見和詢問，正點進行交接班，并履行交接手續(xù)。

第三節(jié)設(shè)備巡回檢查制度

設(shè)備巡回檢查是保證設(shè)備安全運行的重要措施之一，值班人員在值班時間內(nèi)必須按規(guī)定對自己所管轄的設(shè)備進行巡回檢查工作。

一、檢查要認真、仔細、不漏項。不允許延長巡檢的間隔時間，更不得因故不進行檢查，并將檢查的情況記錄好。

二、在正常情況下，巡檢工作應(yīng)由專責(zé)人親自執(zhí)行，如遇特殊情況由別人代替時，專責(zé)人應(yīng)向檢查人說明檢查重點及注意事項，若檢查中發(fā)現(xiàn)異常情況時，專責(zé)人必須復(fù)查一遍，做到心中有數(shù)。

三、應(yīng)按分廠制定的巡檢項目，次數(shù)和檢查路線進行巡檢。

四、巡檢員應(yīng)對由檢查不及時或不徹底所造成的一切后果負責(zé)。

五、巡檢員在檢查中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時匯報班，并及時采取措施加以消除，如不能立即消除時，應(yīng)在設(shè)備缺陷記錄薄內(nèi)注明。

第四節(jié)輸煤運行人員應(yīng)達到的目標要求

8能熟練地擔(dān)任一般設(shè)備或擔(dān)任主要設(shè)備的運行專責(zé)工作，進一步達到擔(dān)任多種復(fù)雜的工作能力，并能起指導(dǎo)作用。具體應(yīng)達到以下要求：

一、應(yīng)知：

1、了解電力工作技術(shù)管理法規(guī)，熟悉《電業(yè)安全工作規(guī)程》和現(xiàn)場《運行法規(guī)》的有關(guān)部分，并能正確執(zhí)行。

2、了解本專業(yè)設(shè)備位置及主要技術(shù)條件，了解輸煤系統(tǒng)的組成部分和相互關(guān)系，了解設(shè)備結(jié)構(gòu)、作用及工作原理。

3、對所管轄，使用的電氣設(shè)備，有一般的維護知識，了解有關(guān)電氣設(shè)備的布置。

4、熟悉輸煤系統(tǒng)電氣聯(lián)鎖順序、作用及使用方法。

5、了解常用潤滑油的牌號、用途和保管方法。

6、了解消防知識和消防器材的使用方法。

7、了解煤的儲存及管理方法。

8、了解煤質(zhì)、粒度、溫度對鍋爐及氣化爐燃燒的影響。

9、熟悉負責(zé)設(shè)備的主要檢修質(zhì)量標準。

10、具備一般的電氣常識。應(yīng)會。

1、會使用信號裝置，聯(lián)鎖裝置，能熟練進行負責(zé)設(shè)備的操作和事故處理。

2、能正確維護設(shè)備及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷，并設(shè)法處理。

3、會使用一般工具，對所負責(zé)的設(shè)備進行一般修理工作。

4、能正確做好所負責(zé)設(shè)備的安全措施，進行專責(zé)設(shè)備的驗收工

9作。

5、會看輸煤系統(tǒng)及設(shè)備圖。

6、會用消防器材和一般的急救法。

第三章輸煤運行規(guī)程

第一節(jié)概述

輸煤系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝流程（動力區(qū)）

進廠原煤卸入儲煤場后，裝載機和推煤機進行堆積存放由斗輪機負責(zé)輸送上煤，依次經(jīng)過卸煤溝、1X，2X、3X、4X、5X轉(zhuǎn)運站，最后到達原煤倉完成上煤。

二、設(shè)計生產(chǎn)能力

輸煤系統(tǒng)的生產(chǎn)能力是按臺鍋爐的耗煤量進行設(shè)計的，每臺/h噸，燃料粒度≤mm。

1、膠帶輸送機q=b×k×r×v×ξ×c式中：b—膠帶輸送機的膠帶寬度（m）b=1mq—輸送量（t/h）v—帶速（m/s）v=2m/sr—煤容重（t/m）

c—傾角系數(shù)，傾角β＝時c=k—斷面系數(shù)k=390（b=650，槽型ξ—速度系數(shù)，v=m/s，ξ=輸送系統(tǒng)的輸送能力t/h。

三、生產(chǎn)控制

0

32本系統(tǒng)除裝載機、電動葫蘆和排水泵外，其余采用集中控制，也可以在解除聯(lián)鎖的情況下，在機房進行單機控制，各輸送設(shè)備在投入聯(lián)鎖狀態(tài)下，當(dāng)任何一臺輸送設(shè)備發(fā)生故障時，其下部各設(shè)備都自動停車，不再向該設(shè)備輸煤，而其前面的設(shè)備仍然運行。這樣可以有效防止事故的擴大。

輸煤系統(tǒng)啟動前應(yīng)先啟動電子皮帶稱和電磁除鐵器，然后依次啟動7X膠帶輸送機、6X皮帶輸送機、5X皮帶輸送機、4X皮帶輸送機、3X、2X、1X皮帶輸送機、斗輪堆取料機。停機時按反向依次停機。

采樣機、除塵器隨皮帶機啟停自動啟?！?/p>

第二節(jié)控制室內(nèi)的操作

一、啟動前的檢查

1、查閱上班運行記錄，運行方式及各皮帶機電流情況。

2、檢查電壓是否正常，磁鐵分離器開關(guān)是否好用。

3、聯(lián)鎖開關(guān)完整，是否在應(yīng)用位置。

4、檢查照明充足、信號、通訊裝置應(yīng)完整好用。

第三節(jié)

橋式葉輪給煤機

主要參數(shù)：生產(chǎn)能力：200～600t/h；

葉輪直徑：Φ2680mm；葉輪轉(zhuǎn)速：

2.76～8.33r/min；主電機功率：15kw；

撥煤機構(gòu)電機（采用變頻調(diào)速）調(diào)速范圍：400～1200r/min；葉輪給煤機移出機構(gòu)：推桿型號：dtz100070；電機功率：

1.5kw；

11行走速度：

2.7m/min；行走電機功率：2x2.2kw；軌道中心距：1800mm；軌道型號：18kg/m；最大輪壓≤2.5t；

葉片底部至軌面的高度1030mm；受電方式：軟電纜；控制方式：程控、就地。年運行時間：6000h；

配套帶式輸送機規(guī)格：b＝1000mm、帶速2m/s；配套汽車卸煤溝長度：70m；所有電機均需防爆電機；

第四節(jié)：梳式擺動篩

技術(shù)參數(shù)：

生產(chǎn)能力：≥800t/h；篩分面積：1651x2640mm；篩分效率：60％～95％；入料塊度：≤300mm；出料塊度：≤30mm；

主要電動機：1d200l-4，30kw，f級，ip55；

第五節(jié)帶式輸送機

一、組成

帶式輸送機的主要組成部分有傳動部分、皮帶、滾筒、上下托輥、機架等。

二、主要技術(shù)參數(shù)皮帶輸送機

規(guī)格b=1000mm，l=m，傾角β=，帶速v=2m/s，輸送量q=t/h，拉緊形式：車式+塔架拉緊，驅(qū)動功率n（kw）：kw。

驅(qū)動裝置

電動機型號：，功率p=，額定電壓：，額定電流：，額定轉(zhuǎn)速：，接線方式：△，出廠編號：減速器型號：，裝配型式：，傳動比：，重量：，編號：，出廠日期：耦合器型號：。注：嚴禁設(shè)備帶負荷啟動。

三、啟動前的檢查

1、檢修與維護工作確已完畢，無雜物堆積，通道暢通。

2、各操作開關(guān)完整好用，各信號、電鈴、電話完整好用。

3、電動機、變速箱等處的地角螺絲應(yīng)完整牢固。

4、靠背輪防護罩應(yīng)牢固，盤車應(yīng)靈活，電機接線頭牢固，接地線良好。

5、變速箱無漏油，油位應(yīng)在油標示線中上部，各轉(zhuǎn)動部分的軸承，軸承座內(nèi)的潤滑油，其油質(zhì)油量要合格。

6、檢查所有滾筒、托輥應(yīng)齊全，轉(zhuǎn)動靈活無卡澀，無積煤。

7、以各爐煤倉的煤量來確定上煤時間，地面應(yīng)清潔衛(wèi)生。

0

8、皮帶上的梨煤器要調(diào)到應(yīng)用位置，且靈活好用。

9、皮帶無斷裂，磨損現(xiàn)象，接頭應(yīng)完好，斜皮帶剎車應(yīng)良好，清掃器完整好用。

10、下煤筒完整無堵塞、無積煤，擋煤皮子無損壞脫出。

四、運行中的檢查及注意事項

1、皮帶在運行中跑偏要及時調(diào)正。

2、皮帶無斷裂，無嚴重磨損，接頭應(yīng)完好。

3、地角螺絲無松動，軸承溫度正常。

4、電動機、變速箱無異音，溫度不得超過80c，振動不超過0.1mm。

5、制動裝置良好，下煤管暢通無阻。

6、每2小時巡回檢查設(shè)備一次。

五、停車檢查與清掃

1、檢查電動機、變速箱、軸承溫度。

2、皮帶無斷裂、大小滾輪完整無損。

3、地角螺絲無松動，靠背輪螺絲無脫落，剎車器完好。

4、下煤筒積煤清理干凈。

5、生產(chǎn)區(qū)域及設(shè)備保持干凈、清潔。

6、檢查出的問題能消除的在交班前處理好，不能處理的匯報班長做好記錄，聯(lián)系相關(guān)專業(yè)處理。

第六節(jié)皮帶中部采樣機

一、工藝流程

皮帶中部采樣機按預(yù)定的采樣周期，由plc程序控制旋轉(zhuǎn)一周，從運煤主皮帶中橫向刮取全斷面的煤樣拋入集料口，子樣經(jīng)過溜槽

0經(jīng)溜槽除鐵器除鐵后進入設(shè)有控制閘板的初級給料機將樣品均勻地送入錘式破碎機破碎，破碎后部分6mm以下的煤樣直接通過溜槽進入皮帶給料機，經(jīng)二次采樣縮分后最終樣品通過溜管進入密閉的旋轉(zhuǎn)式樣品收集器中，棄料通過余煤回送裝置（斗式提升機）提升到適宜的高度后送回到輸煤主皮帶中。

二、系統(tǒng)運行過程

系統(tǒng)啟動后即自動完成程序啟動及運行，其自動功能如下：

1.與主皮帶機聯(lián)鎖自動啟動，如果主皮帶不運行，則初級采樣機不工作；主皮帶停運時（包括故障停運），采樣機立即停機（若正在動作，則動作結(jié)束后停機，保證采樣頭停止到位），余下設(shè)備則順序延時停機，保證系統(tǒng)內(nèi)部不滯料。

2.余煤回送裝置、縮分器、破碎機、給料機、采樣頭等電機的依次啟動；

3.對控制的電機有過載保護和過熱保護，指示燈顯示電機工作狀態(tài)；

4.plc能為輸煤集控系統(tǒng)提供采制樣系統(tǒng)的運行信號；

5.當(dāng)系統(tǒng)煤流過大或有大塊卡住采樣頭時初級采樣頭自動回復(fù)，具有堵煤保護功能。

6.系統(tǒng)具有在線故障檢測和報警功能，出現(xiàn)報警信號時，立刻關(guān)閉故障級以上（含故障級）設(shè)備，發(fā)出報警音響。故障級以下設(shè)備順序延時停機，并立刻關(guān)閉主輸煤系統(tǒng)。

7.系統(tǒng)設(shè)有調(diào)試方式，各電氣設(shè)備之間能解除聯(lián)鎖，可獨立方便地調(diào)試.就地控制，在控制盤上操作入爐煤取樣系統(tǒng)的起、停

15運行。程序控制，遠程控制入爐煤取樣系統(tǒng)的起、停運行。在程序控制狀態(tài)下，系統(tǒng)在無人值守的情況下即可自動完成煤采樣、制樣的全部工序。

三、技術(shù)參數(shù)

四、運行與維護

第七節(jié)除塵器

一、啟動前的檢查

1、除塵器無火災(zāi)報警信號；

2、機體各部地腳螺絲、連接螺絲齊全緊固；

3、機體各部及電機引線、接地線良好；

4、各轉(zhuǎn)動裝置護罩完好；

5、兩個風(fēng)機進口擋板都在關(guān)閉位置；

6、風(fēng)機進、出風(fēng)口擋板都在關(guān)閉位置；

7、回轉(zhuǎn)式風(fēng)閘在關(guān)閉位置；

8、壓縮空氣的壓力符合要求；

9、除塵器壓力表指示正常；

10、吸塵管道、落煤管道、壓縮空氣管道及其閥門密封良好；

11、所有濾袋完好無破損；

12、動力電源、控制電源斷路器均在合閘位置；

13、所有安全、保護、自動裝置均已正常投入且指示正確與實際相符；

14、電氣回路接線無松動，各電器元件完好；

15、各轉(zhuǎn)換開關(guān)位置正確，指示燈指示正確；

16

16、控制盤內(nèi)plc運行正常；

17、除塵器與皮帶機的聯(lián)鎖正確投入；

18、檢查完畢后將人孔門關(guān)好；

二、運行中的注意事項

1、風(fēng)機，電機，減速機的溫度，聲音，振動是否正常；

2、各管道，密封聯(lián)結(jié)處有無泄漏；

3、除塵器濾袋內(nèi)外壓差轉(zhuǎn)換器，進口，出口溫度傳感器顯示正常；

4、回轉(zhuǎn)式風(fēng)閘動轉(zhuǎn)正常；

5、所有安全，保護，自動裝置動作良好；

6、控制盤上各信號指示正確。

三、故障、原因及處理

1、收到啟動命令后，除塵器，風(fēng)機不啟動

1）轉(zhuǎn)換開關(guān)的位置與運動方式不符。檢查轉(zhuǎn)換開關(guān)的位置使之與運行方式相符

2）有火災(zāi)報警反饋信號。檢查確認有無火災(zāi)

3）回轉(zhuǎn)式風(fēng)閘未啟動。檢查處理回轉(zhuǎn)式風(fēng)閘

4）回轉(zhuǎn)式風(fēng)閘已啟動但其速度開關(guān)未動作。排除風(fēng)閘速度開關(guān)的故障

5）風(fēng)機檔板不在關(guān)位置。檢查處理風(fēng)機擋板的執(zhí)行機構(gòu)

6）風(fēng)機擋板限位開關(guān)指示不在關(guān)閉位置。檢查處理風(fēng)機擋板的限位開關(guān)

7）除塵器與皮帶機的聯(lián)鎖有故障。檢查程序的故障

8）控制盤內(nèi)plc運行不正常。檢查處理plc的故障

9）電氣回路接線松動。檢查處理電氣回路

10）電氣元件損壞。檢查處理電氣元件

11）風(fēng)機電機故障。檢查處理風(fēng)機電機

12）電源未合。檢查合上電源

2、除塵風(fēng)機啟動后又停機

1）與風(fēng)機相應(yīng)的擋板打不開。檢查處理擋板

2）擋板雖打開但其限位開關(guān)指示不正確。檢查處理擋板的限位

3）有火災(zāi)報警信號反饋。檢查處理確認有無火災(zāi)

4）風(fēng)機故障。檢查處理風(fēng)機

5）電機回路接線松動。檢查處理電氣回路接線

6）plc故障。檢查處理plc

3、風(fēng)機擋板打不開

1）擋板執(zhí)行機構(gòu)損壞。聯(lián)系檢修擋板執(zhí)行機構(gòu)

2）擋板機械卡澀。檢查處理擋板機械卡澀

3）電氣回路接線松動。檢查處理電氣回路

4、濾袋兩側(cè)壓差超過5英寸水柱時，仍未開始反吹風(fēng)

1）plc故障。檢查，處理plc

2）時間控制盤故障。檢查，處理時間控制盤

3）隔膜閥及其電磁線圈故障。檢查，處理隔膜閥及其電磁線圈

4）噴吹管孔堵塞。清理噴吸管孔堵物

5）壓縮空氣壓力低。檢查壓縮空氣壓力

6）差壓變送指示不正確。檢查差壓變送器

7）壓縮空氣系統(tǒng)漏氣。檢查壓縮空氣系統(tǒng)

5、回轉(zhuǎn)式網(wǎng)閘不能啟動

1）轉(zhuǎn)換開關(guān)的位置與運行方式不符。檢查、轉(zhuǎn)換開關(guān)的位置使之與運行方式相符

2）有火災(zāi)報警。檢查，確認有無火災(zāi)

3）電氣回接線松動。檢查，處理電器回路

4）風(fēng)閘電機缺相或損壞。檢查處理缺相或電機

5）蝸輪蝸桿傳動機構(gòu)故障。檢查處理蝸輪蝸桿傳動機構(gòu)

第八節(jié)電機振動給料機

一、結(jié)構(gòu)特點

1、結(jié)構(gòu)。電機振動給料機主要由料槽、電機振動器、減振器、控制箱四部分組成。

2、特點：電機振動給料機是一種新型的給料設(shè)備和其他給料設(shè)備相比具有以下特點：

1）體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、無轉(zhuǎn)動部分，不需潤滑，維修方便，運行費用低。

2）電機振動給料機由于運用了機械振動學(xué)的共振原理，使質(zhì)體在低臨界共振狀態(tài)下工作，因而消耗電能少。

3）由于可以瞬間地改變和啟閉料流，所以給料量有較高的精度。4）電機振動給料機的控制設(shè)備采用了可控硅半波整流線路，因此在使用過程中可以通過調(diào)節(jié)可控硅開放角的辦法，方便地、無級地

19調(diào)節(jié)給料量，并可以實現(xiàn)生產(chǎn)流程的集中控制和自動控制。

5）由于給料槽中的物料在給料過程中連續(xù)的被拋起，并按拋物線的軌跡向前進行跳躍運行，因此給料槽的磨損較小。

二、工作原理

電機振動給料機的給料過程是利用電機振動器驅(qū)動給料槽，沿傾角方向作用期直線往復(fù)振動未實現(xiàn)的，當(dāng)給料機振動的加速度垂直分量大于重力加速度時，槽中的物料將被拋起，并按拋物線的軌跡向前進行跳躍運動，拋起和下落在1/50秒內(nèi)完成，料槽每振動一次槽中的物料就被拋起向前跳躍一次，這樣槽體以每分種3000次的頻率振動，物料相應(yīng)地被拋起向前跳躍，使物料均勻連續(xù)的向前移動，達到給料目的。

三、技術(shù)參數(shù)

振動給料機型號：生產(chǎn)能力：供電電壓：安裝傾角：最大給料料度：生產(chǎn)編號：頻率：功率：總重：

四、運行與維護

1、電機振動給料機啟動前，應(yīng)將電位器調(diào)整到最小位置，接通電源后轉(zhuǎn)動電位器的旋鈕，逐漸地使振幅達到額定值，本系列電振機允許在額定電壓、電流和負載情況下直接啟動與停車。

2、運行中隨時注意觀察電流穩(wěn)定情況，如發(fā)現(xiàn)電流變化較大，則須檢查原因。引起電流變化的原因一般有以下幾點：

1）板彈簧壓緊螺栓松動。2）板彈簧斷裂。

3）電磁鐵芯和銜鐵之間的氣隙增大。

3、設(shè)備的運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性，可靠性很大程度上取決于板彈簧組的壓緊螺栓和電磁鐵的調(diào)整螺栓的緊固程度，為此應(yīng)加強檢查，尤其在檢修后更應(yīng)隨時檢查。

4、要定期檢查電磁鐵與銜鐵之間的氣隙，同時要注意氣隙中有無雜物，并清除。

5、設(shè)備運行中，電磁鐵和鐵芯不允許碰撞，如聽到碰撞聲，須立即減小電流，調(diào)小振幅，停機后檢查并調(diào)整氣隙。

6、煤質(zhì)變化會影響出力的變化，可以調(diào)節(jié)給料槽傾角，但下傾角最大不宜超15°，否則會出現(xiàn)自流。

7、振動器密封罩必須蓋好，以防彈簧之間的間隙堵塞。

第九節(jié)除鐵器

一、工作原理。除鐵器是一種用于消除散狀非磁性物料中鐵體的電磁設(shè)備，一般安裝于皮帶輸送機的頭部或中部，通電產(chǎn)生強大磁力將混雜在物料的鐵件吸起后由卸皮帶拋出，達到自動清除的目的，并能有效的防止輸送皮帶縱向劃裂，保護破碎機、給煤機等正常工作。

21

二、使用條件

1）海拔高度不超過2000米

2）周圍環(huán)境溫度不高于+40℃，不低于-20℃3）無爆炸危險和不含有腐蝕性氣體的環(huán)境中。4）周圍環(huán)境的相對濕度不大于90%（溫度在25℃時）。5）戶內(nèi)、戶外均可使用。

三、結(jié)構(gòu)特點

永磁自卸式除鐵器由本體和卸鐵機構(gòu)兩部分組成。

卸鐵機構(gòu)由臺架、擺線針輪減速機，主從動滾筒、托滾、鏈輪、鏈條和裝有刮板的卸鐵皮帶線成，卸鐵皮帶的松緊和跑偏的調(diào)整可在不停機的情況下利用軸承調(diào)節(jié)裝置進行。

四、主要技術(shù)參數(shù)

名稱：懸掛永磁除鐵器

產(chǎn)品型號：，適合皮帶寬度：1000mm，懸掛高度（mm），線速度≤2m/s。

驅(qū)動皮帶裝置

減速電機型號：，適應(yīng)料厚：mm，功率p（kw），轉(zhuǎn)速r/min。

五、維護與保養(yǎng)

1、只要除鐵器不發(fā)生特殊故障，平常的檢查維護主要是經(jīng)常對其周圍的粉塵進行清除干凈，對軸承定期加油，以利于散熱。

2、除更換電源線外，無特殊情況不要隨意打開接線盒，以免引起線圈絕緣的老化，更換電源線時，請用同規(guī)格的電纜，打開接線盒蓋后請注意充分干燥，牢靠接線，擰緊所有螺栓恢復(fù)原來狀態(tài)。

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3、卸鐵皮帶和電源線要定期檢查，發(fā)現(xiàn)外傷及時更換。

4、減速電機的使用說明：

1）減速電機采用擺線齒嚙合行星式傳動原理，減速電機額定轉(zhuǎn)速為r/min，正反兩個方向運轉(zhuǎn)。

2）減速電機在正常情況下采用油池潤滑，油面高度保持在視油窗的中部即可。潤滑油建議使用e90極壓齒輪油，也可用40、50

＃

＃

＃機油代用，加油時旋開機座上部的通風(fēng)帽即可加油、放油時旋開機座下部的放油塞即可放出污油。

3）第一次加油運轉(zhuǎn)100小時即應(yīng)更換新的潤滑油，以后每半年更換一次。

4）減速電機的吊環(huán)只限吊起減速電機。

5、卸鐵皮帶的更換：

1）松開皮帶輪護罩螺栓，取下護罩及鏈條。

2）松開主動滾筒軸承座安裝螺栓，從臺架取下皮帶輪臺架上方的托輥也一并取下。

3）松開除鐵器本體安裝螺栓，從臺架上取下本體，接著便可以開始套裝新皮帶，請注意刮板方向和卸鐵皮帶運行方向一致。

4）在地上放好二根寬木板，將卸鐵皮帶置于其上。

5）向上卷起卸鐵皮帶一邊，將除鐵器本體和主、從動滾筒插入皮帶內(nèi)。

6）將臺架吊到除鐵器本體上方，用螺栓將本體固定在臺架上。7）將主、從動滾筒和托輥找正后固定在臺架上，請注意主、從動滾筒的平行度以及與臺架內(nèi)側(cè)間隙大小相同。

238）裝好鏈條，調(diào)好鏈條的松緊度，蓋上護罩即可。

9）檢查所有安裝螺栓確認已緊固好，啟動減速電機，若卸鐵皮帶出現(xiàn)跑偏，應(yīng)進行以下調(diào)整：

6卸鐵皮帶調(diào)偏

1）卸鐵皮帶向前進方向右側(cè)跑偏的調(diào)整。將兩側(cè)的軸承調(diào)節(jié)裝置均勻的調(diào)節(jié)，使從動皮帶滾筒與皮帶前進方向成直角，然后在皮帶跑偏面使托輥向前進方向移動相同距離，最后用軸承調(diào)節(jié)裝置進行微調(diào)。

2）卸鐵皮帶向前進方向左側(cè)跑偏。調(diào)整方法可使左側(cè)的托輥按同樣尺寸向前進方向移動，也可使右側(cè)托輥向后退同樣尺寸，然后用軸承調(diào)節(jié)裝置進行微調(diào)。

六、使用注意事項

1、若停車時間較長，再次使用時，必須對減速電機的電氣性能進行檢查。