固結(jié)灌漿施工措施

泄洪洞出口固結(jié)灌漿施工措施1、簡述泄洪洞出口圍巖巖體片理發(fā)育，受F1斷層影響，巖石破碎，無膠結(jié)。根據(jù)泄洪洞出口開挖及出露的地質(zhì)情況，泄洪洞樁號泄0＋617.00～泄0＋659.00洞周線兩側(cè)各10m，高程332.00～高程273.00（隧洞開挖輪廓線以外）范圍進(jìn)行固結(jié)灌漿，孔距、排距為3.0m，呈梅花形布置。2、工程量泄洪洞邊坡灌漿工程量如下：序號施工項目（灌漿分區(qū)）孔數(shù)（個）基巖孔深（m）灌漿工程量（m）備注1泄洪洞邊坡灌漿14259～75493孔徑76mm,梅花型布置，間排距3m×3、臨建布置（1）水泥庫水泥庫借用混凝土拌和系統(tǒng)的永久水泥庫，并在制漿站附近設(shè)置一個水泥堆放平臺，要求距地面高度50cm以上，并有防潮設(shè)施。（2）風(fēng)水電布置鉆孔和灌漿施工的風(fēng)、水、電管線利用開挖施工的風(fēng)、水、電系統(tǒng)有規(guī)律的布設(shè)。（3）施工廢水、棄漿等的排放將施工過程中產(chǎn)生的廢水、廢漿匯于集水坑中，沉淀后排放，集水坑定期清理。（4）邊坡排架鉆孔、灌漿操作平臺由于坡面較高，必須搭設(shè)鉆孔、灌漿操作平臺。鉆孔、灌漿操作平臺采用雙排扣件式鋼管腳手架，上鋪竹跳板形成。腳手架：腳手架兩排立桿之間間距為1.2m，步距（大小橫桿間距）1.5m、立桿縱向間距為1.5m；腳手架內(nèi)立桿距坡面垂直距離約為0.5m，鋪上5cm厚的木板做為鉆孔、灌漿施工作業(yè)平臺。為了增加腳手架的整體穩(wěn)定，腳手架必須設(shè)置可靠的連墻件，連墻件采用剛性連接，使用手風(fēng)鉆造孔內(nèi)插φ22，L=150㎝（外露20㎝）插筋形成，聯(lián)墻桿的設(shè)置必需要滿足施工排架的穩(wěn)定4、施工程序泄洪洞出口固結(jié)灌漿共分為二部分進(jìn)行施工。泄洪洞出口邊坡EL316以上開挖受F1斷層影響，巖石成型差，EL336位置未留有馬道。為了上壩公路坡面穩(wěn)定，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理、設(shè)計、業(yè)主研究確定，在上壩公路EL332部位進(jìn)行固結(jié)灌漿施工，灌漿結(jié)束后進(jìn)行EL316部位開挖。樁號為：泄0+617～泄0+638段在EL332進(jìn)行第一部分固結(jié)灌漿施工；第一部分固結(jié)灌漿完成后，待泄洪洞出口邊坡EL316～EL290.5開挖及噴砼施工完成后，進(jìn)行二部分固結(jié)灌漿施工，樁號為：泄0+638～泄0+659段。5、灌漿試驗固結(jié)灌漿試驗為生產(chǎn)性試驗。試驗主要目的在于根據(jù)設(shè)計要求結(jié)合現(xiàn)場地質(zhì)條件和實際灌漿施工情況，來獲取更合理的鉆孔參數(shù)，使灌漿設(shè)計和施工工藝更符合實際情況，在確保施工質(zhì)量的前提下，簡化施工工藝，加快工程施工進(jìn)度。（1）根據(jù)工程的建筑物布置和地質(zhì)條件，選擇地質(zhì)條件與實際灌漿區(qū)相似的有代表性的地段作為灌漿試驗區(qū)來進(jìn)行生產(chǎn)性試驗。（2）根據(jù)灌漿工程施工圖紙的要求選定的試驗孔布置、孔深、灌漿分段，灌漿壓力等試驗參數(shù)。（3）在每一灌漿試驗區(qū)，按批準(zhǔn)的施工程序和方法進(jìn)行灌漿試驗以檢查灌漿效果，整理分析各序孔和檢查孔的單位吸水率，單位耗灰量等試驗資料，并將灌漿成果上報監(jiān)理工程師。（4）固結(jié)灌漿范圍和參數(shù)可根據(jù)實際地質(zhì)情況進(jìn)行調(diào)整。6、施工方法6.1工藝流程：巖基固結(jié)灌漿主要有鉆孔和灌漿兩大部分工作內(nèi)容。巖基固結(jié)灌漿工藝流程見下圖：孔口段鉆進(jìn)孔口段鉆進(jìn)裂隙沖洗兼簡易壓水孔口管段灌漿孔口管段灌漿鑲鑄孔口管待凝72小時第二段灌漿段鉆進(jìn)灌漿直至終孔封孔裂隙沖洗兼裂隙沖洗兼簡易壓水下一段鉆孔、壓水、灌漿下一段鉆孔、壓水、灌漿6.2灌漿方法（1）固結(jié)灌漿按分序、加密的原則進(jìn)行，分為兩個次序施工；（2）固結(jié)灌漿采用孔內(nèi)循環(huán)、孔口封閉、自上而下分段灌漿法，灌漿各段長度可根據(jù)現(xiàn)場實際巖石成孔情況、灌漿試驗進(jìn)行調(diào)整。6.3灌漿材料（1）水泥：根據(jù)施工圖紙和《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》，用于固結(jié)灌漿的水泥強度等級不低于P.O.42.5。灌漿用的水泥符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不使用受潮結(jié)塊的水泥，水泥不存放過久，不使用出廠期超過三個月的水泥。（2）水：灌漿用水符合《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63-89規(guī)定。（3）摻合料：根據(jù)灌漿工程需要，在經(jīng)試驗確定其最優(yōu)摻量并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，在漿液中摻入質(zhì)量符合技術(shù)條款和規(guī)范規(guī)定的砂、粉煤灰和水玻璃等摻和料。（4）外加劑：可在水泥漿液中加入速凝劑、減水劑、穩(wěn)定劑及監(jiān)理工程師指示或批準(zhǔn)的其它外加劑。各種外加劑的質(zhì)量符合技術(shù)條款和規(guī)范規(guī)定，其最優(yōu)摻加量通過試驗確定，對外加劑的性能作出鑒定后方可使用，試驗結(jié)果報送監(jiān)理工程師。所有能溶于水的外加劑以水溶液狀態(tài)加入。6.4鉆孔固結(jié)灌漿鉆孔采用巖芯鉆機鉆孔，鉆孔直徑滿足設(shè)計要求不小于75mm。鉆孔具體要求如下：（1）根據(jù)施工圖紙注明的編號和孔序進(jìn)行鉆孔，開孔位置與設(shè)計孔位偏差不大于20cm，開孔角度不大于2°。（2）固結(jié)灌漿孔的孔深偏差不大于20cm。（3）開孔部位采取慢速低壓鉆進(jìn)；鉆孔過程中，遇沿層、巖性變化，發(fā)生掉鉆、坍孔、鉆速變化、回水變色、失水、涌水等異常情況，應(yīng)詳細(xì)進(jìn)行記錄。（4）鉆孔的次序應(yīng)與灌漿次序相一致，同一灌區(qū)，非相鄰?fù)涡蚩卓赏瑫r施工，下一次序孔必須待上一次序孔完成后方可開始鉆孔。（5）鉆孔達(dá)到設(shè)計孔深時應(yīng)進(jìn)行孔斜、孔深、孔位測量，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，再進(jìn)行下到工序施工。6.5孔口段灌漿灌漿的第一段即孔口段，是鑲鑄孔口管的位置，各孔這一段應(yīng)當(dāng)先鉆出，先進(jìn)行灌漿。孔口段的孔徑比灌漿孔下部的孔徑大，為了滿足灌漿孔徑為76mm，本工程取91mm，孔口段深度應(yīng)與孔口管長度一致。6.6孔口管鑲鑄孔口管直徑89mm，孔口管的長度滿足深入基巖長度為1.0～2.5m，高出地面10cm。灌漿壓力高或遇到巖石差部位適當(dāng)長一些。孔口管的上端應(yīng)預(yù)先加工出螺紋，以便于安裝孔口封閉器?？卓诠酀{結(jié)束后應(yīng)當(dāng)隨即鑲鑄孔口管，即孔口管下至孔底。，管壁與鉆孔壁之間填滿水灰比0.5：1的水泥漿，導(dǎo)正并固定孔口管，待凝72小時。6.7孔口封閉器由于灌漿孔很深，灌漿管要深入到孔底，所以必須確保在灌漿過程中灌漿管不被漿液凝固鑄死，因此孔口封閉器的作用很重要。孔口封閉器應(yīng)具有良好的耐壓和封閉性能，在灌漿過程中灌漿管應(yīng)能靈活鉆動和升降。使用孔口封閉器，灌漿管（鉆桿）鉆動時，做到不停泵，不減壓。6.8、射漿管孔口封閉法的射漿管即孔內(nèi)灌漿管，也就是鉆桿。射漿管必須深入灌漿孔底部，離孔底的距離不得大于50cm。6.9鉆孔沖洗、裂隙沖洗與壓水試驗（1）灌漿孔均進(jìn)行沖洗。鉆孔沖洗采用風(fēng)水聯(lián)合沖洗或?qū)Ч芡ㄈ氪罅髁克?，從孔底向孔外沖洗的方法進(jìn)行。（2）裂隙沖洗至回水澄清10min后結(jié)束，且總的時間要求，單孔不少于30min，串通孔不少于2h。對于回水達(dá)不到澄清要求的孔段，繼續(xù)沖洗，孔內(nèi)殘存的沉積物厚度不超過20cm。（3）當(dāng)鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔結(jié)束不足24h時，不進(jìn)行裂隙沖洗。灌漿孔在裂隙沖洗完后進(jìn)行灌漿作業(yè)，因故中斷時間超過24h者，在灌漿前需重新進(jìn)行裂隙沖洗。（4）壓水試驗在裂隙沖洗后或結(jié)合裂隙沖洗進(jìn)行，試驗孔數(shù)為灌漿總孔數(shù)的5%，試驗方法根據(jù)規(guī)范要求和監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行。采用簡易壓水試驗方法時，壓力為灌漿壓力的80%，最大值為1MPa，采用單點法。壓水時間20min，每5min測讀一次壓水流量，取最后的流量值作為計算流量，其成果以透水率表示。（5）對于特殊地質(zhì)條件，鉆孔及裂隙沖洗和壓水試驗根據(jù)施工規(guī)范和監(jiān)理工程師的指示或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的措施進(jìn)行。6.10灌漿孔口段及其以下2～3段段長劃分宜短，灌漿壓力遞增宜快。為了避免抬動危險和盡快提高灌漿壓力，通常.分別應(yīng)按照5m段長度進(jìn)行劃分，其余長度按照設(shè)計要求10m一段進(jìn)行灌漿，并升高最大灌漿壓力。具體劃分段根據(jù)灌漿試驗確定。（1）制漿制漿采用2×200L立式攪拌機，拌制水泥漿的順序為先加水，后加水泥，用磅秤對制漿材料稱量，保證稱量誤差小于5%。配比按設(shè)計要求進(jìn)行。純水泥漿液使用普通攪拌機時，攪拌時間不少于3min；使用高速攪拌機時，攪拌時間不少于30s。漿液在使用前過篩，從開始制備至用完的時間不超過4h。（2）灌漿施工當(dāng)吸漿量大時，一泵灌一孔，當(dāng)相互串漿或吸漿量小時，采用群孔并聯(lián)灌漿，孔數(shù)最多為3個，并控制灌漿壓力，防止巖石面或混凝土面抬動。灌漿設(shè)備采用SGB6-10型灌漿泵。（3）灌漿壓力固結(jié)灌漿壓力按施工圖紙和《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》并結(jié)合灌漿試驗成果選用。一般采用0.4～0.7Mpa。灌漿壓力為孔口回漿管上的壓力表擺動范圍的中值為控制壓力，在灌漿過程中，盡快達(dá)到設(shè)計壓力，接觸段和注入率大的孔段分段升壓。嚴(yán)禁低壓灌漿高壓結(jié)束。（4）漿液水灰比和漿液變換標(biāo)準(zhǔn)按灌漿試驗確定的或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的水灰比施灌，灌漿漿液由稀到濃逐級變換。其變換原則如下：=1\*alphabetica、當(dāng)灌漿壓力保持不變，吸漿量均勻減小時，或當(dāng)吸漿量保持不變，壓力均勻升高時，灌漿應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，不改變水灰比。=2\*alphabeticb、當(dāng)某一比級漿液注入量已達(dá)300L以上，或灌注時間已達(dá)30min，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，換濃一級水灰比漿液灌注。=3\*alphabeticc、當(dāng)注入率大于30L/min時，根據(jù)施工具體情況，可越級變濃。灌漿過程中，灌漿壓力或注入率突然改變較大時，立即查明原因，隨時調(diào)整，采取相應(yīng)的措施處理；在灌漿過程中，每隔一定時間測定漿液比重，灌漿結(jié)束時亦測定漿液比重，并作出記錄；當(dāng)采用最大濃度施灌時，注入量很大而不見減少，經(jīng)監(jiān)理同意可采用間歇灌漿法，同時考慮加砂，如遇加入摻合料而使注入量突減，則停止使用摻合料。（5）活動灌漿管和觀察回漿在灌漿過程中當(dāng)較長時間灌注濃漿時，灌漿管在孔內(nèi)容易被水泥漿凝住。防止的主要辦法，一是灌漿泵一定要保持良好的工作狀態(tài)，有足夠的排漿量，回漿管回漿量宜在15L/min以上，以保證孔內(nèi)漿液很好地循環(huán)流動。另一是在灌漿過程中要經(jīng)常轉(zhuǎn)動和上下活動灌漿管，特別是在灌注濃漿期間，應(yīng)加多轉(zhuǎn)動的次數(shù)。轉(zhuǎn)動灌漿管時應(yīng)降低灌漿壓力，而灌漿泵不停。灌漿管頂部必須安裝能轉(zhuǎn)動的水龍頭。在轉(zhuǎn)動灌漿管時，憑借司鉆的經(jīng)驗若發(fā)現(xiàn)灌漿管活動有阻礙，應(yīng)立即放開回漿管閥門，加大泵入量，加速漿液流動，藉以沖洗孔內(nèi)欲將灌漿管凝住的水泥漿。必要時還可將漿液變稀。待灌漿管能正常活動后，再恢復(fù)原先灌漿狀態(tài)繼續(xù)灌注。若沖洗無效，應(yīng)立即停止灌漿進(jìn)行專門處理或提升灌漿管。（5）灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)和封孔孔口封閉灌漿結(jié)束條件比其他灌漿方法嚴(yán)格一些，主要表現(xiàn)在，達(dá)到設(shè)計壓力和足夠小的注入率以后的灌漿時間稍長。這樣做的目的是，使灌入巖體的漿液受到充分的擠壓、脫水、密實，從而可以接著進(jìn)行以下孔段的鉆灌作業(yè)，而不必待凝。采用孔口封閉法灌漿，全孔灌漿結(jié)束后，應(yīng)采用“置換和壓力灌漿封孔法”封孔，以保證封孔質(zhì)量。6.11特殊情況處理灌漿施工必須連續(xù)進(jìn)行，若因故中斷，采用下列原則進(jìn)行處理，并作好記錄：（1）盡可能縮短中斷時間，及早恢復(fù)灌漿；（2）中斷時間超過30分鐘，設(shè)法沖洗鉆孔，如沖洗無效，則掃孔重灌；（3）恢復(fù)灌漿后，開始應(yīng)使用中斷錢的水灰比，如吸漿量相似或略有減少，則應(yīng)逐漸加濃漿液，直至灌漿結(jié)束。如吸漿量較中斷前減少很多，且在很短時間內(nèi)停止吸漿，則認(rèn)為該灌漿段不合格。（4）孔口有涌水的灌漿孔段，灌漿前應(yīng)測記涌水壓力和涌水量，根據(jù)涌水情況，選用下列措施綜合處理：1）自上而下分段灌漿；2）盡量縮短灌漿段長；3）提高灌漿壓力；4）進(jìn)行純壓式灌漿；5）灌注濃漿；6）灌注速凝漿液；7）屏漿；8）閉漿；9）待凝時間不得小于48小時；10）采用分段灌漿封孔法或全孔灌漿封孔法封孔。（5）灌漿段注入量大（大于2t）而難以結(jié)束時，選用下列措施處理：1）低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿；2）灌注速凝漿液；3）灌注混合漿液或膏狀漿液。（6）在灌漿過程中出現(xiàn)特殊情況時，立即通知監(jiān)理工程師，共同研究處理方案。7、灌漿質(zhì)量檢查采用單點壓水試驗進(jìn)行質(zhì)量檢查。固結(jié)灌漿壓水試驗檢查在該部位灌漿結(jié)束后3～7天進(jìn)行。檢查孔數(shù)不少于灌漿總孔數(shù)5%，孔段合格率在80%以上，不合格孔段透水率不超過設(shè)計值的150%，且不集中，灌漿質(zhì)量認(rèn)為合格。若達(dá)不到上述合格標(biāo)準(zhǔn)，按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的措施進(jìn)行處理。8、完工驗收固結(jié)灌漿完工經(jīng)質(zhì)量檢查合格后，按合同要求申請完工驗收。驗收工作由業(yè)主組織監(jiān)理、設(shè)計、施工等單位組成驗收委員會或小組進(jìn)行。并提交以下資料：a、工程文件（1）有關(guān)的設(shè)計的文字資料、設(shè)計圖紙及修改通知等；（2）有關(guān)的竣工資料、總結(jié)和報告等。b、竣工資料（1）鉆孔、壓水試驗、灌漿、制漿比重和拌漿時間、質(zhì)量檢查等原始記錄；（2）灌漿原材料品質(zhì)鑒定資料；（3）灌漿成果及檢查孔成果一覽表，固結(jié)灌漿平面展示圖；（4）質(zhì)量檢查報告；（5）灌漿工程竣工報告；（6）監(jiān)理工程師要求提供的其它資料。9、施工進(jìn)度計劃固結(jié)灌漿施工進(jìn)度計劃根據(jù)施工總進(jìn)度計劃要求、結(jié)合各灌漿部位開挖進(jìn)度計劃及灌漿施工本身的施工程序要求而制定，并按照實際情況進(jìn)行及時調(diào)整。固結(jié)灌漿施工時段如下：灌漿施工準(zhǔn)備及設(shè)備就位階段為2008年4月18日至2008年4月23日，巖心鉆機鉆孔為1.25m/h，每臺泵灌漿為10m/3h，第一部分灌漿孔共計76個，孔深大約為57m～40m，需鉆孔時間24天，灌漿需12天，本工程灌漿段不需待凝?？紤]不利影響系數(shù)，第一部分鉆孔灌漿時間為2008年4月28日至2008年6月8日（包括3～7天灌漿檢測）；第二部分灌漿孔共計66個，孔深大約為43m～7m，需鉆孔時間10、施工設(shè)備及人員配備根據(jù)施工進(jìn)度計劃的的安排，采用以下鉆灌設(shè)備：主要鉆灌設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱型號數(shù)量備注1巖芯鉆機6配套鉆具、鉆桿2灌漿泵SGB6-105備用1臺3漿液攪拌機2×200L立式44漿液攪拌機高速4轉(zhuǎn)數(shù)1440轉(zhuǎn)/分，用于拌制細(xì)水泥漿6灌漿記錄儀GJY-Ⅳ47孔口封閉器108高壓閥門10根據(jù)工期安排和月施工強度的要求，鉆孔灌漿采用鉆、灌分開的勞動力組合方式，這樣可以充分發(fā)揮專業(yè)特長，便于管理。勞動力組合表組合形式勞動組合勞動力人數(shù)（人）工序人員分配小計合計鉆灌分開鉆孔機長1人，每班6人，兩班作業(yè)1468（計入2名管理人員，空壓工2人）灌漿記錄4人，看壓力表4人，看泵各5人，加灰8人，巡回4人，兩班作業(yè)5011、施工質(zhì)量保證措施（1）灌漿工程開工前，對灌漿施工設(shè)備、材料、人員等的配備情況進(jìn)行檢查。對灌漿記錄人員進(jìn)