注塑成型工藝培訓(xùn)課件

匯報(bào)人：小無名注塑成型工藝培訓(xùn)課件16目錄注塑成型工藝概述注塑機(jī)結(jié)構(gòu)與工作原理注塑成型材料選擇與準(zhǔn)備注塑模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)注塑成型工藝參數(shù)設(shè)置與優(yōu)化注塑成型常見問題分析與解決策略注塑成型新技術(shù)發(fā)展趨勢與應(yīng)用前景01注塑成型工藝概述Chapter注塑成型是一種將熔融塑料注入模具型腔，經(jīng)冷卻固化得到形狀復(fù)雜的塑料制品的成型方法。利用塑料的熱塑性，在注塑機(jī)料筒內(nèi)加熱熔融，然后在注塑機(jī)的螺桿或柱塞的推動(dòng)下，經(jīng)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔，塑料在型腔內(nèi)硬化定型。定義原理注塑成型定義與原理生產(chǎn)周期短，效率高；能一次成型形狀復(fù)雜的制品；尺寸精確，重復(fù)性好；可以使用多種塑料材料。優(yōu)點(diǎn)設(shè)備投資大，維護(hù)成本高；對模具設(shè)計(jì)和制造要求高；制品壁厚不易太薄，否則難以充滿型腔。缺點(diǎn)注塑成型工藝特點(diǎn)01020304汽車保險(xiǎn)杠、儀表盤、門板等內(nèi)飾件和外飾件。汽車工業(yè)電視機(jī)外殼、洗衣機(jī)桶體、冰箱門體等。家電行業(yè)手機(jī)外殼、筆記本電腦外殼、數(shù)碼相機(jī)外殼等。3C行業(yè)醫(yī)療器械、玩具、日用品等。其他領(lǐng)域注塑成型應(yīng)用領(lǐng)域02注塑機(jī)結(jié)構(gòu)與工作原理Chapter包括控制器、電機(jī)、傳感器等部件，用于控制注塑機(jī)的運(yùn)行。包括動(dòng)模板、定模板、合模油缸等部件，用于模具的開啟和閉合。包括料筒、螺桿（或柱塞）、噴嘴等部件，用于塑料的熔融和注射。包括油泵、油馬達(dá)、各種閥類等部件，為注塑機(jī)提供動(dòng)力。合模系統(tǒng)注射系統(tǒng)液壓系統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)注塑機(jī)基本結(jié)構(gòu)塑料加入料筒后，在螺桿（或柱塞）的推動(dòng)下向前移動(dòng)，同時(shí)料筒外部的加熱器對塑料進(jìn)行加熱。合模系統(tǒng)閉合模具，并施加壓力使塑料在模具內(nèi)冷卻定型。當(dāng)塑料熔融后，螺桿將熔融的塑料推入模具型腔中。定型完成后，合模系統(tǒng)開啟模具，頂出機(jī)構(gòu)將成品頂出。注塑機(jī)工作原理01020304立式注塑機(jī)占地面積小，適用于小型精密制品的生產(chǎn)。全電動(dòng)注塑機(jī)節(jié)能環(huán)保，精度高，適用于高端制品的生產(chǎn)。臥式注塑機(jī)穩(wěn)定性好，適用于大型制品的生產(chǎn)。液壓注塑機(jī)價(jià)格相對較低，適用于一般制品的生產(chǎn)。注塑機(jī)類型與選擇03注塑成型材料選擇與準(zhǔn)備Chapter聚乙烯（PE）聚乙烯是產(chǎn)量最大、應(yīng)用最廣的塑料之一，具有優(yōu)良的耐低溫性能、化學(xué)穩(wěn)定性、電絕緣性和加工性能。聚丙烯是一種半透明、無毒、無味的熱塑性樹脂，具有優(yōu)良的機(jī)械性能、耐熱性、電絕緣性和加工性能。聚氯乙烯是世界上產(chǎn)量最大的塑料之一，具有優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性、電絕緣性和阻燃性。聚苯乙烯是一種無色透明的熱塑性塑料，具有優(yōu)良的透光性、電絕緣性、耐沖擊性和加工性能。ABS樹脂是一種共混物，由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種單體共聚而成，具有優(yōu)良的機(jī)械性能、耐熱性、耐候性和加工性能。聚丙烯（PP）聚苯乙烯（PS）ABS樹脂聚氯乙烯（PVC）常用塑料材料介紹性能要求根據(jù)制品的使用環(huán)境和功能要求，選擇具有相應(yīng)性能的塑料材料，如耐候性、耐化學(xué)腐蝕性、耐熱性、電絕緣性等。環(huán)保要求選擇符合環(huán)保要求的塑料材料，如無鹵素、低煙無毒等，以減少對環(huán)境和人體的危害。加工性能選擇易于加工成型的塑料材料，如流動(dòng)性好、收縮率小、結(jié)晶度低等，以提高生產(chǎn)效率和降低成本。經(jīng)濟(jì)性在滿足性能要求的前提下，盡量選擇價(jià)格合理、來源廣泛的塑料材料，以降低生產(chǎn)成本。塑料材料性能與選用原則預(yù)處理對塑料顆粒進(jìn)行篩選、清洗和干燥等預(yù)處理，以去除雜質(zhì)和水分，保證制品的質(zhì)量和性能。干燥方法根據(jù)塑料材料的性質(zhì)和干燥要求，選擇合適的干燥方法，如熱風(fēng)干燥、真空干燥、紅外線干燥等。同時(shí)，要控制好干燥溫度和時(shí)間，避免塑料顆粒受熱變形或老化。塑料顆粒預(yù)處理及干燥方法04注塑模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)Chapter包括定模、動(dòng)模、型芯、型腔、導(dǎo)柱、導(dǎo)套等部分，各部件需精確配合，確保產(chǎn)品質(zhì)量。滿足產(chǎn)品形狀、尺寸精度、表面質(zhì)量等要求，同時(shí)考慮模具制造、裝配、調(diào)試和維修的方便性。注塑模具基本結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)要求模具基本結(jié)構(gòu)采用數(shù)控銑床、電火花加工、線切割等高精度加工設(shè)備，確保模具制造精度。加工方法應(yīng)用CAD/CAM/CAE技術(shù)，進(jìn)行模具設(shè)計(jì)、加工模擬和優(yōu)化，提高制造效率和質(zhì)量。制造技術(shù)模具制造技術(shù)與方法定期清洗模具表面和內(nèi)部，檢查各部件磨損情況，及時(shí)更換損壞件。日常維護(hù)保養(yǎng)方法維修與更換對模具進(jìn)行定期保養(yǎng)，如加潤滑油、緊固松動(dòng)部件等，確保模具處于良好狀態(tài)。對嚴(yán)重磨損或損壞的模具進(jìn)行維修或更換，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。030201模具維護(hù)與保養(yǎng)方法05注塑成型工藝參數(shù)設(shè)置與優(yōu)化Chapter

溫度控制：料筒、噴嘴及模具溫度設(shè)定料筒溫度設(shè)定根據(jù)塑料的熔融溫度和流動(dòng)性，合理設(shè)定料筒的加熱溫度和加熱時(shí)間，確保塑料充分熔融并保持良好的流動(dòng)性。噴嘴溫度設(shè)定噴嘴溫度略高于料筒溫度，以確保塑料在噴嘴處保持熔融狀態(tài)，同時(shí)避免流涎和堵塞現(xiàn)象。模具溫度設(shè)定根據(jù)塑料的結(jié)晶性、收縮率和產(chǎn)品要求，合理設(shè)定模具的加熱或冷卻溫度，以控制產(chǎn)品的收縮和翹曲變形。根據(jù)塑料的流動(dòng)性、模具結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品要求，合理設(shè)定注射壓力，以確保塑料充分填充模具型腔并避免飛邊和毛刺等缺陷。注射壓力設(shè)定在注射完成后，保持一定的壓力以確保塑料充分冷卻和固化，避免產(chǎn)品出現(xiàn)收縮和凹陷等缺陷。保壓壓力設(shè)定在塑料熔融和注射過程中，通過設(shè)定一定的背壓來確保塑料的均勻混合和良好塑化，同時(shí)減少氣泡和雜質(zhì)等缺陷。背壓設(shè)定壓力控制：注射壓力、保壓壓力及背壓設(shè)定注射時(shí)間設(shè)定根據(jù)塑料的流動(dòng)性、模具結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品要求，合理設(shè)定注射時(shí)間，以確保塑料充分填充模具型腔并避免注射不足或過量等缺陷。保壓時(shí)間設(shè)定在注射完成后，保持一定的時(shí)間以確保塑料充分冷卻和固化，避免產(chǎn)品出現(xiàn)收縮和凹陷等缺陷。保壓時(shí)間的長短應(yīng)根據(jù)塑料的性質(zhì)、模具結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品要求進(jìn)行調(diào)整。冷卻時(shí)間設(shè)定在保壓完成后，給予產(chǎn)品足夠的冷卻時(shí)間以確保其充分固化并達(dá)到所需的強(qiáng)度和硬度。冷卻時(shí)間的長短應(yīng)根據(jù)塑料的性質(zhì)、模具結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品要求進(jìn)行調(diào)整。同時(shí)，合理的冷卻時(shí)間也有助于提高生產(chǎn)效率和降低成本。時(shí)間控制06注塑成型常見問題分析與解決策略Chapter欠注、溢料等缺陷產(chǎn)生原因及解決方法注射量不足、注射壓力過低、模具溫度過低、注射速度過慢等。增加注射量、提高注射壓力、提高模具溫度、加快注射速度等。合模力不足、模具精度差、注射壓力過高等。增加合模力、提高模具精度、降低注射壓力等。欠注產(chǎn)生原因欠注解決方法溢料產(chǎn)生原因溢料解決方法氣泡產(chǎn)生原因氣泡解決方法縮孔產(chǎn)生原因縮孔解決方法氣泡、縮孔等缺陷產(chǎn)生原因及解決方法01020304原料含水分或揮發(fā)物過多、注射速度過快、模具排氣不良等。干燥原料、降低注射速度、改善模具排氣等。保壓時(shí)間過短、保壓壓力不足、模具溫度過高、冷卻時(shí)間不足等。延長保壓時(shí)間、提高保壓壓力、降低模具溫度、增加冷卻時(shí)間等。翹曲變形產(chǎn)生原因翹曲變形解決方法開裂產(chǎn)生原因開裂解決方法翹曲變形、開裂等缺陷產(chǎn)生原因及解決方法收縮不均勻、冷卻不均勻、模具結(jié)構(gòu)不合理等。殘余應(yīng)力過大、脫模劑使用不當(dāng)、頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理等。優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)、調(diào)整冷卻系統(tǒng)、控制收縮率等。消除殘余應(yīng)力、正確使用脫模劑、優(yōu)化頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)等。07注塑成型新技術(shù)發(fā)展趨勢與應(yīng)用前景Chapter通過提高注射速度、壓力以及優(yōu)化模具設(shè)計(jì)等手段，實(shí)現(xiàn)塑料制品的快速生產(chǎn)。技術(shù)原理提高生產(chǎn)效率，降低能耗和生產(chǎn)成本，適用于大批量生產(chǎn)。優(yōu)點(diǎn)汽車零部件、家電外殼、日用品等。應(yīng)用領(lǐng)域高速注塑成型技術(shù)優(yōu)點(diǎn)制品尺寸精度高、表面質(zhì)量好、穩(wěn)定性好，適用于對精度要求較高的產(chǎn)品。技術(shù)原理采用高精度注射機(jī)、優(yōu)質(zhì)模具以