某公司品管IPQC的培訓(xùn)教材

品管課IPQC培訓(xùn)教材

第一節(jié)﹕何謂IPQC?

IPQC就是制程檢驗(yàn)員﹐是英文（InprocessQualityControl）的縮寫﹐無論產(chǎn)品試產(chǎn)﹐或進(jìn)入量產(chǎn)時(shí)﹐都有一道制造的過程﹐那麼﹐這道制造的過程就需要由IPQC根據(jù)相關(guān)的文件﹐資料進(jìn)行檢驗(yàn)﹐當(dāng)制程中某一工序或原材料與文件資料不相符時(shí)﹐就是IPQC檢驗(yàn)出來的問題點(diǎn)。應(yīng)采取相應(yīng)的措施給予矯正或改善。第二節(jié):伍泰制造廠的IPQC分布狀況第二節(jié):伍泰制造廠的IPQC分布狀況

第三節(jié)﹕注塑課IPQC工作職責(zé)

作業(yè)流程是每個(gè)IPQC必須熟悉的基本常識(shí)﹐只有熟悉了流程﹐才能有效地對(duì)制程進(jìn)行檢驗(yàn)。作業(yè)步驟1．當(dāng)注塑機(jī)臺(tái)裝好模具后﹐IPQC首先應(yīng)確認(rèn)模具是什麼機(jī)種﹐該機(jī)種是什麼顏色的塑膠原料。用什麼規(guī)格的原料﹐有沒有攪拌均勻2．

技朮員調(diào)機(jī)后最初啤好的產(chǎn)品IPQC應(yīng)參照相關(guān)文件資料﹐作業(yè)指導(dǎo)書等﹐進(jìn)行檢查確認(rèn)﹐其確認(rèn)項(xiàng)目有﹕產(chǎn)品之外觀有無縮水﹑黑點(diǎn)﹑白點(diǎn)﹐美工縫是否太明顯﹐水口有沒有剪平﹐螺絲固定柱﹐掛扣(光圈輪﹐手輪)柱是否變形﹐尺寸是否正確﹐同時(shí)﹐要實(shí)裝后確認(rèn)結(jié)構(gòu)﹐功能有無問題﹐該做強(qiáng)光試驗(yàn)的產(chǎn)品﹐必須進(jìn)行測驗(yàn)。如果有部份的產(chǎn)品噴油以后會(huì)變形的﹐還要做噴油后的產(chǎn)品試驗(yàn)。以上檢查只是在送首件以前的必要工作。當(dāng)確認(rèn)完上面的事項(xiàng)以后﹐將合格的產(chǎn)品送樣板課作首件確認(rèn)顏色﹐送生技課確認(rèn)機(jī)構(gòu)。首件確認(rèn)是量產(chǎn)前的重點(diǎn)。千萬不可馬虎。否則將導(dǎo)致重大問題發(fā)生。3.

當(dāng)首件確認(rèn)不合格時(shí)﹐應(yīng)通知注塑課技朮員及時(shí)調(diào)整機(jī)臺(tái)﹐直到問題徹底解決為止﹐否則不可以量產(chǎn)﹐若IPQC之班組長在復(fù)查首件時(shí)﹐發(fā)現(xiàn)首件確認(rèn)有誤﹐則需立即聯(lián)系相關(guān)部門進(jìn)行對(duì)策。並重新做首件樣品。直到調(diào)機(jī)OK﹐樣品準(zhǔn)確無誤為止。4.

量產(chǎn)IPQC應(yīng)監(jiān)督注塑作業(yè)員有無依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書﹐作業(yè)規(guī)范進(jìn)行作業(yè)﹐並對(duì)本機(jī)臺(tái)所啤出的產(chǎn)品進(jìn)行100%全檢﹐當(dāng)發(fā)現(xiàn)連續(xù)出現(xiàn)不良品﹐要將問題點(diǎn)及時(shí)反饋給技朮員進(jìn)行調(diào)機(jī)改善﹐出現(xiàn)個(gè)別不良品時(shí)﹐要將不良品與良品區(qū)分放置。並標(biāo)示清楚﹐IPQC在巡檢時(shí)﹐對(duì)上述問題要予以檢查。另外﹐有些突發(fā)事故的出現(xiàn)時(shí)﹐如果需要停機(jī)處理的,IPQC應(yīng)通知注塑課負(fù)責(zé)人﹐進(jìn)行處理﹐同時(shí)參照注塑IPQC報(bào)表﹐每一項(xiàng)認(rèn)真對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢查﹐並按每小時(shí)抽20—30PCS數(shù)量的頻率對(duì)每種產(chǎn)品進(jìn)行抽檢﹐在檢驗(yàn)的過程中﹐應(yīng)嚴(yán)格參照首件﹐檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行對(duì)產(chǎn)品的材質(zhì)﹐顏色﹑外觀﹑尺寸﹑功能﹑結(jié)構(gòu)﹑強(qiáng)光﹑噴油﹑實(shí)裝等項(xiàng)目檢驗(yàn).不合格時(shí)﹐立即通知注塑課相關(guān)人員﹐並開出品質(zhì)異常單給相關(guān)部門實(shí)施矯正和改善措施。5．

標(biāo)示檢查﹕標(biāo)示代表著每一種產(chǎn)品的規(guī)格﹑數(shù)量﹑生產(chǎn)日期﹑顏色﹐所以IPQC在巡檢時(shí)﹐應(yīng)檢查各機(jī)器的作業(yè)員處﹐有沒有掛好作業(yè)指導(dǎo)書﹐首件是否經(jīng)生技課﹑樣板課確認(rèn)﹐首件確認(rèn)報(bào)表是否都有簽名承認(rèn)﹐不良品放置箱與良品放置箱是否都有明顯標(biāo)示與區(qū)分﹐作業(yè)員檢查出來的不良品有沒有做記錄。技朮員與注塑課管理人員對(duì)出現(xiàn)了不良品太多的機(jī)臺(tái)﹐有沒有主動(dòng)實(shí)施對(duì)策改善措施。6．

注意事項(xiàng)一﹑注塑課之IPQC應(yīng)該了解注塑機(jī)是精密機(jī)器,不可以隨意去拔弄機(jī)器上之開關(guān)和按鈕。如需檢查射出的時(shí)間和溫度時(shí)﹐應(yīng)通知技朮員操作機(jī)器顯示結(jié)果后﹐IPQC記錄於報(bào)表中。二﹑要求多長時(shí)間段抽檢一次的數(shù)量絕不能少﹐必要時(shí)應(yīng)加嚴(yán)抽檢。三﹑因模具問題而造成的不良﹐IPQC應(yīng)立即送不良品給QE/PE人員進(jìn)行原因分析。四﹑每天交接時(shí)各機(jī)臺(tái)之問題應(yīng)與相應(yīng)的IPQC人員交接清楚,做好交接記錄.第四節(jié)﹕噴油組IPQC工作職責(zé)

1.作業(yè)流程2.檢查作業(yè)步驟

一﹑噴油組之IPQC應(yīng)徹底掌握各機(jī)種之噴油顏色﹐當(dāng)噴油組在準(zhǔn)備生產(chǎn)時(shí)﹐IPQC應(yīng)首先確認(rèn)好油漆的顏色是否正確﹐噴油班組長按比例調(diào)好的油漆經(jīng)噴油工試噴后﹐IPQC應(yīng)會(huì)同噴油班組長進(jìn)行確認(rèn)﹐經(jīng)過仔細(xì)檢查后的噴油產(chǎn)品﹐送樣板課進(jìn)行首件簽樣確認(rèn)。當(dāng)首件簽好送回噴油組時(shí)﹐IPQC還應(yīng)參照樣板進(jìn)一步對(duì)照顏色是否與樣品相符﹐如確認(rèn)不合格﹐則重新調(diào)油試噴﹐直到與樣板完全相同為止。二﹑量產(chǎn)﹕量產(chǎn)的過程中﹐或許噴油組要再度調(diào)油﹐這時(shí)﹐IPQC只要與第一次確認(rèn)時(shí)一樣﹐認(rèn)真仔細(xì)檢查每一個(gè)工序。如發(fā)現(xiàn)有不良品出現(xiàn)時(shí)﹐應(yīng)即時(shí)通知噴油班組長進(jìn)行改善對(duì)策﹐同時(shí)恆溫箱的溫度檢查也不可忽略﹐確認(rèn)溫度是否在40—50度之間﹐如果溫度有超高要找噴油班組長分析原因﹐並說明溫度調(diào)高目的及作用。經(jīng)過恆溫箱的各種噴油品﹐經(jīng)噴油組作業(yè)員自檢后﹐IPQC參照噴油檢驗(yàn)報(bào)表(見附件)之項(xiàng)目進(jìn)行檢查﹐當(dāng)發(fā)現(xiàn)有異常時(shí)﹐應(yīng)立即將問題反饋給噴油班組長﹐必要時(shí)開出品質(zhì)異常處理單﹐要求進(jìn)行重工和對(duì)策。

三﹑檢驗(yàn)﹕a.

工具﹕用具和材料﹐恆溫箱﹐橡皮﹐沙布﹐紫外線燈管﹐色卡﹐工業(yè)酒精﹐鹽水﹐美紋膠等。b.

彎折檢驗(yàn)﹕用手將噴油後的朔膠件彎成60度﹐再檢查彎曲部位﹐不能有大面積脫漆。c.

附著力檢驗(yàn)﹕將噴油表面局部劃分為1MM2的小方格﹐用美紋膠紙沾貼後﹐再快速撕去﹐重復(fù)10次以上﹐15次以內(nèi)﹐噴油不可以脫落。另外﹐可用沙布沾上工業(yè)酒精﹐在120—150g壓力下擦試40—50次﹐噴油無明顯異常﹐則為不良。d.

跌落試驗(yàn)﹕將噴好油的塑膠部件按機(jī)種需求部位裝配好﹐並打好螺絲﹐在1.5米高度﹐自由跌落。沒有發(fā)白﹐斷裂﹑大面積油漆脫落﹑嚴(yán)重?fù)p傷等不良﹐反之為不良品。e.

耐磨性程度試驗(yàn)﹕在200—230g壓力下﹐用“HORSEERASERSTICK”NO:7011橡皮磨擦后的噴油產(chǎn)品有無光澤顏色深淺不一致等不良﹐另外﹐可用98%左右的酒精滴到表面。待自然干後﹐不允許泛白﹑粘手及溶解現(xiàn)象﹔或?qū)y試件放入5%的鹽水中﹐泡浸24小時(shí)﹐用自來水沖洗干淨(jìng)﹐自然干燥後﹐不允許有變色﹐油漆脫落等不良。f.

溫度循環(huán)適應(yīng)性試驗(yàn)﹕將噴好油的制品放入恆溫箱﹐按25±3℃條件下放2小時(shí)﹐常溫25±3℃下1小時(shí)﹐55±3℃條件下2小時(shí)﹐再在常溫25±3℃情況下放1小時(shí)﹐各溫度狀態(tài)下重復(fù)4次﹐不應(yīng)有變色﹐變形﹑裂紋﹑噴油層起泡或脫落現(xiàn)象。g.

存儲(chǔ)試驗(yàn)﹕用10支100W紫外線燈管﹐高度80—100cm情況下﹐照射70小時(shí)﹐噴油制品不能有變色﹑起泡等不良。h.

硬度試驗(yàn)﹕用硬度測試計(jì)測試﹐硬度等級(jí)應(yīng)在H級(jí)以上。i.

色差對(duì)比﹕用噴油後的產(chǎn)品與色卡比較﹐不能偏差一個(gè)色碼﹐否則為不良品。四﹑注意事項(xiàng)﹕1．凡噴油之產(chǎn)品﹐在檢驗(yàn)時(shí)﹐為避免劃傷﹐手上不能配戴金屬品。如戒指﹑手表等。同時(shí)手指甲不能留太長。2．不同顏色﹐不同型號(hào)的產(chǎn)品要明顯標(biāo)示區(qū)分﹐有溥油﹑壓邊﹑刮傷等不良品應(yīng)及時(shí)處理。3．搬運(yùn)過程中﹐務(wù)必要做到輕拿輕放﹐不可有撞擊﹑摔打等動(dòng)作出現(xiàn)。4．包裝時(shí)﹐一定要包裝好﹐並分隔放置﹐決不允許有噴油制品在箱中堆積﹐未用包材隔開的現(xiàn)象發(fā)生。5．標(biāo)示﹕噴油制品與其它的材料相同在IPQC檢驗(yàn)蓋章時(shí)﹐務(wù)必要確認(rèn)清楚﹐顏色﹑制品名﹑料號(hào)﹑數(shù)量﹑填寫日期﹑填表人等。第五節(jié)移印組IPQC工作職責(zé)

1.當(dāng)IPQC知悉要印什麼LOGO時(shí)﹐首先根據(jù)相關(guān)文件資料確認(rèn)油漆、油墨的顏色﹐確認(rèn)沒有問題以后﹐將技朮員調(diào)油、調(diào)機(jī)印刷出來的第1個(gè)制品﹐進(jìn)行圖案字體、顏色搭配方面的檢查﹐參照樣板核對(duì)無誤后﹐送樣板課進(jìn)行首件之確認(rèn)。2．量產(chǎn)﹕量產(chǎn)的過程中﹐IPQC應(yīng)確認(rèn)制造課作業(yè)員有無將待印品的灰塵清理干淨(jìng)﹐印出的產(chǎn)品有無偏位﹑印花﹐拖色﹐模糊等。並根據(jù)移印IPQC報(bào)表(見附件)上之檢查項(xiàng)目﹐進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)全檢﹐發(fā)現(xiàn)有不良問題出現(xiàn)時(shí)﹐應(yīng)要求移印班組長進(jìn)行調(diào)機(jī)調(diào)油改善﹐並每小時(shí)至少1—2次用樣品確認(rèn)所印產(chǎn)品字體顏色﹐圖案﹐位置是否有差異。3．不良控制﹕當(dāng)不良率超過1%比例時(shí)﹐IPQC要制造課班長填寫對(duì)策改善方案﹐並及時(shí)處理不良品。4．

檢驗(yàn)﹕a.

工具﹑治具及材料﹕3M600膠紙﹑棉球﹑已醇﹑測力計(jì)﹑軟橡皮﹑棉簽等。b.

絲印抗磨擦力測試﹐用3M600膠緊貼於絲印面﹐手持膠紙另一端與被測面成45度角方向迅速拉離﹐同一位置重復(fù)3—4次﹐檢查被測面絲印完好則通過.絲印脫落則拒收﹐同時(shí)﹐用95%已醇棉球用力5—6Kg來回擦3次應(yīng)不掉色﹐沒有顏色深度變化。

c.

絲印耐磨擦試驗(yàn)﹕將被測件固定在測力計(jì)上﹐用軟橡皮對(duì)絲印部位來回擦試,測力計(jì)力度在0.5±0.1Kg一個(gè)來回計(jì)一次﹐測試950—1000次﹐確認(rèn)測試后的絲印部位亮度﹐顏色深度不能有變化﹐絲印不能有殘缺。d.

用棉簽沾取95%的已醇溶液擦試被測表面3—5次﹐風(fēng)干后觀察測試面絲印﹐被測表面應(yīng)無光澤變化﹐無沾手或被溶解現(xiàn)象。若有﹐即為嚴(yán)重缺點(diǎn)。5．

注意事項(xiàng)﹕a．

移印的產(chǎn)品不良率不能超過1%,否則由移印班組長提出改善對(duì)策報(bào)告。b．

移印的產(chǎn)品不可放置在潮濕及陽光直接照射的地方。c．

標(biāo)示擺放必須清楚明了﹐不同產(chǎn)品區(qū)分應(yīng)明顯。d．

搬運(yùn)過程中注意輕拿輕放﹐不可有撞擊、摔打等不良動(dòng)作出現(xiàn)。e．

制造課員工和IPQC在工作時(shí)﹐不可以戴金屬品於手上﹐如戒指﹑手表等﹐而且手指甲不可以留得太長﹐必要時(shí)﹐配戴手奪作業(yè)。f．

移印的產(chǎn)品包裝時(shí)要用塑膠袋包好才入箱第六節(jié)﹕包裝組IPQC的工作職責(zé)a．包裝材料確認(rèn)﹕參照訂單明細(xì)和包裝明細(xì)﹐檢查吸塑﹑吊卡﹑磁碟﹑光碟﹑說明書﹑背貼﹑彩盒﹑ItemNo﹑流水號(hào)碼﹐轉(zhuǎn)接頭﹐外箱貼紙﹐頭卡﹑背卡﹑封口貼﹑MASS貼紙﹑C/N貼紙﹑充電用標(biāo)示貼紙﹑磁片貼紙﹑COM奪﹑內(nèi)卡﹑腳墊﹑電池﹑封口貼﹑IR接收器﹑電池門﹑韓文貼標(biāo)﹑廣告畫﹑DC線材﹑氣泡袋﹑PE袋﹑PASS貼紙﹑電源線規(guī)格﹑電源規(guī)格﹑客戶要求的特殊貼紙﹑檢磁背貼﹑外箱麥頭﹑機(jī)種條碼等。當(dāng)檢查所用材料與所產(chǎn)機(jī)種不相符時(shí)﹐應(yīng)立即將問題反饋給品管課相關(guān)班組長﹐品管課班組長確認(rèn)有誤時(shí)﹐應(yīng)找相關(guān)部門進(jìn)行確認(rèn)﹐直到完全確認(rèn)無誤后﹐生產(chǎn)線才可以生產(chǎn)﹐則應(yīng)停線轉(zhuǎn)機(jī)﹐或生產(chǎn)線作出改善對(duì)策后﹐換上相符的物料生產(chǎn)。b．制程檢驗(yàn)﹕當(dāng)確認(rèn)物料沒有問題后﹐檢查首件正確時(shí)﹐應(yīng)從復(fù)測位開始往下檢查﹐復(fù)測主要檢查機(jī)種與訂單是否相符﹐測試員是否每一個(gè)機(jī)頭都有測試﹐前后工位之間是否有明顯的方向區(qū)分﹐是否有漏機(jī)現(xiàn)象﹐不良品與良品區(qū)分是不是明顯﹐測試程式與被測機(jī)種是否相吻合﹐接下來檢查清潔機(jī)頭.看作業(yè)員所用的清潔抹布是否干淨(jìng)﹐擦試過的機(jī)臺(tái)是否干淨(jìng)﹐然后進(jìn)入下面的主要工位。c．

貼貼紙工位作業(yè)檢查﹕首先認(rèn)真檢查貼紙的絲印是否清晰﹐機(jī)種是否與所生產(chǎn)的機(jī)頭相吻合﹐貼紙貼上以后﹐在貼標(biāo)位置的尺寸有沒有出現(xiàn)貼紙偏小或偏大現(xiàn)象﹐作業(yè)所貼過程中是否有貼皺﹐貼歪貼倒等﹐貼紙的沾膠程度能否和正常相同﹐如果發(fā)現(xiàn)有異常情況﹐要通知制造班組長進(jìn)行指導(dǎo)改善﹐使工位上順暢。d．

放吸塑工位作業(yè)檢查﹕檢查吸塑包裝箱上的標(biāo)示與所生產(chǎn)的機(jī)種所需用的吸塑是否相同﹐吸塑有無切割不良﹐變形等。e.放彩盒工位檢查:首先對(duì)包裝彩盒的外箱標(biāo)示進(jìn)行確認(rèn),看外箱標(biāo)示的彩盒是什么機(jī)種,與生產(chǎn)線所生產(chǎn)的機(jī)頭是否一致.同時(shí)檢查彩盒之顏色是否有色差,沾膠是否到位,刀口切割是否平整,包裝明細(xì)檢查彩盒上之條碼是否正確.f.放說明書工位檢查:說明書是指導(dǎo)顧客如何使用產(chǎn)品的各種功能,同時(shí)還說明所制造的產(chǎn)品有那些性能和特性.什么樣的機(jī)頭配置什么樣的說明書.特別是客戶要求的是幾個(gè)國家的語言等.不明確的地方可參照首件樣品進(jìn)行確認(rèn).如發(fā)現(xiàn)有問題,即時(shí)報(bào)告給班組長.找相關(guān)部門負(fù)責(zé)人解決直到完全確認(rèn)清楚為止.g.放磁碟工位檢查:磁碟是該產(chǎn)品所安裝的程式指南,除用電腦檢查其內(nèi)容外,還應(yīng)檢查有無病毒.安裝是否良好.內(nèi)容是否有產(chǎn)品所要求的窗口資料.如WINDOWS3.1/95/98/2000/NT.4等.同時(shí)還應(yīng)檢查磁碟的貼紙標(biāo)示是否與資料和所生產(chǎn)的機(jī)頭Model是否相同,是否都有Pass貼紙.讀寫保護(hù)口可否有松動(dòng),太緊等不良.另外還應(yīng)檢查是3DMouse用的磁碟.還是4DMouse磁碟或者更多功能等.h.裝背卡工位檢查:檢查裝入吸塑后的背卡有無出現(xiàn)太寬或太窄,在裝背卡的過程中,是否將背卡刮傷﹑打折。另外還要確認(rèn)背卡上的機(jī)種名稱,條碼,編號(hào),接口方式,Logo字樣及外觀是否有磨損,破爛,臟污;印刷是否清楚;同批背卡中是否有色差等不良;發(fā)現(xiàn)問題即時(shí)上報(bào)或處理.i.裝拆卡工位檢查:裝拆卡機(jī)種時(shí).要檢查拆卡拆好放入吸塑內(nèi).有無過大或過小,超高或太低.拆疊后是否平整.奪入吸塑時(shí)孔徑是否合適,對(duì)于有印刷字體的拆卡,還要參照包裝明細(xì)或者首件進(jìn)行對(duì)比檢查,發(fā)現(xiàn)有誤的地方.應(yīng)將問題立即反饋給相關(guān)人員,使不良問題能得到即時(shí)之處理.j.打孔工位檢查:當(dāng)打孔工位調(diào)好治具打出第一個(gè)飛機(jī)孔時(shí),要檢查飛機(jī)孔打的位置是否有過高或過低.是否在紙卡或吸塑的正中打出的飛機(jī)孔是不是光滑.紙卡是否有打折打歪,打壞等不良,出現(xiàn)上述問題時(shí),要求制造課相關(guān)人員調(diào)整打孔治具,直到OK為止,否則要求再調(diào).k.包裝工位確認(rèn):包裝位是代表著一條拉所有的工序已經(jīng)結(jié)束,裝入箱的機(jī)頭就應(yīng)該是100%的良品.如果此工位一旦出了問題,輕則導(dǎo)致重工,重則將引起客戶投訴.那么怎樣才能檢查好包裝工位呢?首先在機(jī)頭未裝入外紙箱前,IPQC應(yīng)檢查外箱的Logo,嘜頭與否相符.ITEMNO是否與所生產(chǎn)的機(jī)種相同,采用什么樣的接口方式,外箱上的總數(shù)是不是與實(shí)際裝在箱內(nèi)的數(shù)量相等.外箱裝滿機(jī)頭后是不是有過大或過小的現(xiàn)象.在檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)有問題,應(yīng)立即將問題反饋給IPQC班組長進(jìn)行對(duì)策,直到問題徹底解決為止.注意事項(xiàng)﹕1﹑包材吸塑和機(jī)頭有花﹐臟污﹐碰傷的不允許。2﹑首件與生產(chǎn)中的物料不吻合不能生產(chǎn)。3﹑磁碟放置不當(dāng)﹐光碟有重疊不允許。4﹑彩盒拆包不到位﹑字跡模糊﹐同批色差不允許。5﹑噴油機(jī)頭未戴手奪作業(yè)不允許。7﹑吸塑打孔偏位﹐彩盒上有染花不允許。8﹑吸塑過大和過小不允許。9﹑彩盒條碼不正確﹑接口方式與機(jī)頭不同不允許。10﹑機(jī)頭按﹑手輪手感不良不允許。11﹑說明書語言不對(duì)不允許。12﹑彩盒破爛﹑新舊板同批使用不允許。組裝IPQC作業(yè)流程﹕作業(yè)步驟﹕1.當(dāng)生產(chǎn)線準(zhǔn)備物料生產(chǎn)某個(gè)機(jī)種時(shí)﹐IPQC應(yīng)參照BOM表對(duì)各物料的顏色﹐規(guī)格﹐更要查明出貨去什麼地方﹐所使用的電壓是多少﹐AC線﹐DC線﹐MOUSE接口線的接口方式等﹐直得注意的是﹕因我們公司不只是生產(chǎn)有線MOUSE﹐同時(shí)還生產(chǎn)無線MOUSE和光電MOUSE。那麼在確認(rèn)不同的MOUSE所使用的物料時(shí)﹐要特別的加以對(duì)照﹐如果需要做強(qiáng)光測試的機(jī)種上蓋﹐誤必要多抽幾個(gè)蓋子去做試驗(yàn)﹐否則﹐用錯(cuò)上蓋的可能性必然會(huì)發(fā)生。2.物料檢查完以后﹐參照樣板﹐生技課簽好的首件樣品﹐對(duì)第一個(gè)工位進(jìn)行作業(yè)檢查﹐看該工位所貼的腳墊是否與樣品相同是否有漏貼﹐貼偏位等不良﹐同時(shí)檢查球蓋是否有過松的。3.光圈輪點(diǎn)油工位檢查﹐將已點(diǎn)好潤滑油的下蓋拿在手中﹐仔細(xì)檢查兩光圈輪的兩端卡槽處﹐看點(diǎn)油是否適量﹐用手拔動(dòng)光圈輪﹐應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活﹐不可有異聲或聲音大等不良﹐同時(shí)光圈輪的齒輪不能有缺齒的現(xiàn)象。4.加工惰輪工位檢查﹕先檢查扭簧有無變形。斷裂等不良﹐再用手將惰輪拿起試裝5PCS以上﹐看惰輪是否有孔徑偏小﹐偏大等現(xiàn)象。並將作業(yè)員加工OK的惰輪進(jìn)行檢查﹐看其中是否有點(diǎn)油太多﹐未點(diǎn)油等不良品﹐然后看加工好的惰輪裝到下蓋時(shí)有無裝到位﹐檢查完進(jìn)入下一工位。4.分板工位檢查﹕首先應(yīng)檢查作業(yè)員有無配戴靜電手環(huán)﹐若未配戴﹐應(yīng)禁止其作業(yè)﹐再檢查分板作業(yè)分出的PCBA板﹐是否有重疊﹐起銅皮﹐或PCBA過臟等不良的。同時(shí)確認(rèn)該P(yáng)CBA板的標(biāo)示與實(shí)物﹐是否和當(dāng)前所生產(chǎn)之機(jī)種相符﹐則要求制造班長立即進(jìn)行對(duì)策和更換正確的PCBA板。5.裝無聲輪彈簧工位檢查﹕首先檢查該彈簧的實(shí)物和標(biāo)示與BOM是否相同﹐同時(shí)不允許在裝彈簧的過程中有彈簧掉下蓋內(nèi)之現(xiàn)象﹐另外﹕將已裝好彈簧的下蓋進(jìn)行檢查﹐確認(rèn)是否有漏裝和變形的彈簧裝入機(jī)頭等不良現(xiàn)象。6.點(diǎn)油工位檢查﹕確認(rèn)點(diǎn)油工位所用之潤滑油是否與BOM或作業(yè)指導(dǎo)書上所寫的型號(hào)相同﹐點(diǎn)油是否適當(dāng)﹐有無出現(xiàn)點(diǎn)油太多或太少等不良﹐一般為該彈簧上有一滴潤滑油﹐而不致溢出為宜。7.加工手輪﹑裝手輪工位檢查;先檢查手輪內(nèi)輪點(diǎn)油是否合適﹐在手輪內(nèi)輪裝入手輪外輪時(shí)﹐有沒有按旋入的方式組合﹐手輪裝入機(jī)頭時(shí)﹐是否有聲音過響的﹐段落是否正常﹐前后輪的力度其不同點(diǎn)是光標(biāo)移動(dòng)時(shí)為光控反應(yīng)控制。而SW系列則是由球帶動(dòng)光圈輪﹐由光圈輪之齒輪間和發(fā)射晶體與接收晶體的對(duì)射而移動(dòng)光標(biāo)。WOP系列﹕為光電有線雙輪鼠標(biāo)﹐調(diào)時(shí)方法與單輪光電鼠大致相同﹐所不同的是多了一組X軸方向的晶體﹐故調(diào)試時(shí)需要注意水平格移動(dòng)有無作用及跳格和漏格現(xiàn)象。RFSW系列﹕為紅外線單輪鼠標(biāo)﹐調(diào)試時(shí)比有線單輪較為復(fù)雜﹐因FR系列的鼠標(biāo)有一塊發(fā)射板﹐它安裝在主機(jī)板的上面﹐方入滾球調(diào)試時(shí)﹐發(fā)射板會(huì)擋住晶體所以調(diào)試起來相對(duì)要慢些和難度大些。並且要切換頻道。RFW系列﹕為紅外線雙輪鼠標(biāo)﹐其調(diào)方法基本與單輪相同﹐所不同的是和其它雙輪的一樣﹐要考慮X軸的格子移動(dòng)位置和切換頻道。WWT系列﹕為大型滾球有線雙輪鼠﹐調(diào)試時(shí)比其它雙輪的容易﹐因它的晶體較外露﹐容易調(diào)整位置。RFWOP系列﹕為光電控制無繩鼠標(biāo)﹐是目前本廠最先進(jìn)的一種鼠標(biāo)﹐它的調(diào)試方式與WOP系列相同﹐所不同的只是要切換頻道。RFSWOP系列﹕為光電控制無強(qiáng)單輪鼠標(biāo)﹐調(diào)試方法與雙輪光控?zé)o繩鼠標(biāo)相同﹐只是少了一個(gè)X軸的調(diào)試。另外﹕IRW/IRSW/MSW/系列﹐調(diào)試方法與紅外線鼠標(biāo)和單輪有線鼠標(biāo)相同。下面我們以RF系列MOUSE的測試方法為例﹕簡要說明調(diào)試方法和步驟。A﹑開啟電腦主機(jī)﹐待主機(jī)顯示器顯示桌面時(shí)﹐將測試磁片插入主機(jī)軟驅(qū)中﹐用測試OK的鼠標(biāo)﹐點(diǎn)擊我的電腦當(dāng)顯示我的電腦桌面時(shí)﹐點(diǎn)擊3.5磁片程式﹐將讀取鼠標(biāo)測試程式功能版面﹐就在A4TECHMOUSETESTPROGRAM中﹐選擇你要測試的MOUSE程式﹐轉(zhuǎn)入下一步驟。B﹑在電腦主機(jī)鼠標(biāo)接口處﹐接上測試OK的RF接收器﹐看RF接收器的指示燈有否點(diǎn)亮﹐並將頻道開關(guān)拔到“1”頻道位置。C﹑從拉上取一待測之RF鼠標(biāo)﹐裝上電池﹐將頻道開關(guān)拔道“1”位置﹐放入滾球﹐先試一下有無功能。如有功能﹐則調(diào)整垂直方向的晶體和水平方向的晶體﹐使之水平方向的格子與垂直方向的格子能拔一下手輪控制在跳一個(gè)格子﹐則再調(diào)試光圈輪處的晶體﹐使之線性良好﹐對(duì)角劃線時(shí)要求要直﹐并且不能有線性反應(yīng)慢和沒有對(duì)角線之不良。D﹑將測試OK之機(jī)頭輕放於拉上流入下工序。E﹑休眠電流測試﹕從拉上取一前工位流下之初測OK的MOUSE﹐用已經(jīng)接好線的萬用表﹐按要求分別將正負(fù)極接入MOUSE的正負(fù)極﹐看萬用表上的數(shù)字顯示﹕滾球移動(dòng)光標(biāo)走時(shí)﹐電流在800uA左右。停止時(shí)在500uA左右。2—5秒鐘進(jìn)入休眠狀態(tài)。其休眠電流在100uA以下為OK。超出100uA為不良品。應(yīng)將機(jī)頭拿出﹐讓維修OK后再測試。F﹑完測﹕從拉上取一組裝OK之成品MOUSE﹐裝上電池﹐按1.2—1.5m范圍測試﹐看電腦上之畫面應(yīng)線性良好。X軸和Y軸之格子不能跳格和漏格現(xiàn)象。如有線性不良和跳漏格﹐測為不良品。應(yīng)讓生產(chǎn)線重工處理。G﹑有線鼠標(biāo)和無線鼠標(biāo)的晶體調(diào)整方法基本相同﹐其不同點(diǎn)是部份有線鼠標(biāo)需要接高低壓測試儀﹐不用測高低壓的鼠標(biāo)直接接入電腦的鼠標(biāo)接口。同時(shí)﹐因接口方式不同﹐又要接入另外的接口或用轉(zhuǎn)接線或轉(zhuǎn)接頭而連接。如RS/USB/COMBO/PS/2接口方式等﹐測試過程中﹐須注意各按鍵有無功能。11﹑繞線工位檢查﹕線的走向如果不對(duì)﹐那麼會(huì)直接影響到組裝上蓋和按鍵功能等﹐所以必須嚴(yán)格按要求去監(jiān)督作業(yè)人員是否有線材未繞好﹐或沒有繞線材而將機(jī)頭流到下工位之現(xiàn)象。12﹑放滾球﹕合上蓋工位檢查﹕首先應(yīng)確認(rèn)好該機(jī)種的LOGO與所用上蓋是否相符﹐有無刮傷嚴(yán)重﹐黑白點(diǎn)﹑脫漆﹐壓邊等不良字體是否清晰﹐有無模糊的現(xiàn)象。上蓋合上后﹐有沒有產(chǎn)生偏心﹐擦上蓋等不良。如有﹐應(yīng)即時(shí)告訴IPQC班組長或制造班組長進(jìn)行對(duì)策﹐直到oK為止。13﹑鎖組合螺絲工位檢查:首先應(yīng)了解螺絲之規(guī)格﹐再根據(jù)螺絲規(guī)格確定電批之扭力﹐測試電批之扭力用扭力計(jì)確認(rèn)﹐一定要在規(guī)定扭力范圍內(nèi)使用﹐扭力過大會(huì)使螺絲打滑牙﹐﹐扭力大小螺絲打不緊﹐導(dǎo)致上下蓋組合后有段差或間隙過大﹐所以對(duì)於扭力之確認(rèn)﹐是相當(dāng)重要的﹐千萬不可太大意﹐則將導(dǎo)致整批成品重工。14﹑完測工位確認(rèn)﹕當(dāng)完測工位一但有漏機(jī)的現(xiàn)象。將把不良品流到包裝組﹐所以要確認(rèn)測試員是否每一個(gè)機(jī)頭都有測試﹐要時(shí)不時(shí)間斷地在拉上抽測﹐確認(rèn)測試后的機(jī)頭是否有線性不良﹐有無跳格﹐漏格的機(jī)頭﹐前后手輪是否力度相差太遠(yuǎn)﹐各按鍵是否都反應(yīng)靈敏﹐有無手感不良之現(xiàn)象或按鍵無作用等﹐如有不良及時(shí)通知制造進(jìn)行對(duì)策﹐必要時(shí)應(yīng)開出返工通知單或糾正預(yù)防行動(dòng)書﹐讓制造或相關(guān)部門進(jìn)行對(duì)策﹐直到問題解決為止。15﹑撿機(jī)工位檢查﹕首先應(yīng)了解正在生產(chǎn)之機(jī)頭有沒有噴油﹐若是噴油的機(jī)頭﹐應(yīng)用PE袋進(jìn)行包裝﹐並用吸塑按每格一個(gè)放置﹐決不允許有一大堆重疊的現(xiàn)象。如果該條生產(chǎn)線同時(shí)在清理其它的機(jī)種﹐還要確認(rèn)撿機(jī)工位有無明顯的區(qū)分和標(biāo)示﹐防止不同機(jī)種有混裝的現(xiàn)象﹐同時(shí)還要檢查裝箱后的機(jī)頭是否裝得太滿﹐上面的籃框放上去以后﹐會(huì)不會(huì)壓到下面的機(jī)頭﹐如有﹐予以糾正﹐直到達(dá)到要求為宜。16﹑檢驗(yàn)﹕IPQC成品檢驗(yàn)﹐參照成品MOUSE檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行﹐但在這里要指出的是:IPQC是否對(duì)成品MOUSE檢驗(yàn)規(guī)范熟悉﹐為慎重起見﹐下面我們?cè)龠M(jìn)一步進(jìn)行討論。直到完全記於心中﹐熟練對(duì)成品進(jìn)行正確的判定。A,外觀檢查﹕污點(diǎn)(不可擦試)1.01A面a.污點(diǎn)直徑≧0.4mm不允許b.污點(diǎn)直徑在0.1mm—0.3mm之間﹐整個(gè)MOUSE不可超過二點(diǎn)﹐而且兩點(diǎn)的距離應(yīng)大於1cm以上。c.污點(diǎn)直徑在0.1mm內(nèi)﹐整個(gè)MOUSEA面不可超過三點(diǎn)﹐且點(diǎn)與點(diǎn)之間的距離應(yīng)在1cm以上。1.02B面a.污點(diǎn)直徑≧0.5mm不允許。b.污點(diǎn)直徑在0.3—0.4mm之間﹐整個(gè)MOUSEB面不可超過三點(diǎn)﹐且點(diǎn)與點(diǎn)之間的距離應(yīng)大於1cm以上。c.污點(diǎn)直徑在0.2mm以下﹐整個(gè)MOUSE不得超過5點(diǎn)﹐且點(diǎn)與點(diǎn)之間之距離應(yīng)在1cm以上。1.03C面a.污點(diǎn)直徑≧0.8mm不允許。b.污點(diǎn)直徑在0.8mm以下﹐整個(gè)MOUSEC面不可能超過3點(diǎn)﹐且點(diǎn)與點(diǎn)的距離應(yīng)在1cm以上。B﹑不潔﹕直徑≧1cm以上均不允許。C﹑傷痕﹕60W燈下﹐或2000束光源條件下﹐距離50cm﹐目視可見之刮傷﹐壓傷﹐撞傷及其其它傷痕均不允許。D﹑毛邊﹕A/B面可見部位﹐不允許有毛邊存在﹐C面毛邊不可超過0.3mm﹐若影響到功能﹐則更不允許。E﹑接口方式與樣品或資料有異不允許。F﹑螺絲漏打﹐打花﹐打滑牙﹑未打緊不允許。G﹑球蓋輕易打開不允許﹐不能打開不允許﹐輕易沖擊掉出不允許。H﹑腳墊漏貼﹐粘貼不位不可以。I﹑電池彈簧不到位﹐氧化等不允許。J﹑手輪﹐按鍵手感及聲音不能與樣品差異太大。K﹑運(yùn)行時(shí)內(nèi)部不能有異聲﹐或異物不良。L﹑手測試軟體下﹐中速﹐慢速﹐快速畫對(duì)角線及畫圓不能有不良現(xiàn)象。M﹑按鍵不能有功能錯(cuò)誤﹐無作用不良現(xiàn)象。N﹑手輪不能有功能錯(cuò)誤﹐無作用﹐漏格﹐跳格等不良現(xiàn)象。O﹑強(qiáng)光測試﹕100W燈泡非透明鼠標(biāo)垂直距離超過30cm不允許。45度角右方向不可超過30cm﹐如在30cm以上才能畫線的不允許。P﹑透明鼠標(biāo)強(qiáng)光測試﹕100W燈泡垂直距離最大不能超出50cm﹐45度角左右方超過50cm以上才能畫線的拒收Q﹑抽檢過程中已裝箱的機(jī)頭有混裝拒收。第八節(jié)﹕電子組IPQC

作業(yè)流程圖﹕作業(yè)步驟﹕一﹑生產(chǎn)前電子物料和PCB光板之檢查﹕對(duì)於電子組的IPQC來說﹕首先要非常清楚地認(rèn)識(shí)電阻﹑電容﹑三極管﹑二極管﹑中周﹑IC﹑發(fā)光二極管﹑晶振﹑晶體﹑濾波器﹑電位器﹑開關(guān)﹑各類插座﹑排阻等﹔同時(shí)要熟練所用元件在PCB板上的代號(hào)﹐需要有方向區(qū)分的元件﹐務(wù)必要分清方向﹐才能正確地?cái)喽ㄋ逯甈CBA是否OK。另外﹐目前我們公司所生產(chǎn)的機(jī)種很多﹐要熟悉這些機(jī)種是要耐心﹑細(xì)致地去學(xué)習(xí)﹐不斷地去充實(shí)自己﹐並將PCB光板與作業(yè)指導(dǎo)書第一個(gè)工位上的板號(hào)進(jìn)行對(duì)照﹐必要時(shí)﹐一定要查BOM表﹐如果發(fā)現(xiàn)有問題應(yīng)立即報(bào)告給IPQC班組長或品管課相關(guān)人員進(jìn)行處理﹐直到問題解決為止﹐否則不可以生產(chǎn)﹐尤其應(yīng)該注意的是﹐目前我們公司所用的晶體顏色和等級(jí)很多﹐很多機(jī)種都是特殊配對(duì)晶體才能使用﹐所以晶體的顏色和等級(jí)之間的搭配必須納入重點(diǎn)進(jìn)行檢查﹐另外﹐部分機(jī)種因IC有幾種型號(hào)﹐要交換插﹐所以在插不同的IC時(shí)﹐有些電阻已要同時(shí)變動(dòng)﹐這些就是確認(rèn)物料在上線之前的重點(diǎn)﹐應(yīng)切記﹐如果需要查ECN的﹐應(yīng)認(rèn)真查對(duì)﹐后面將會(huì)附電子元件基礎(chǔ)知識(shí)資料供大家進(jìn)一步熟悉。二﹑工位上作業(yè)指導(dǎo)書與原材之確認(rèn)﹕當(dāng)生產(chǎn)掛上作業(yè)指導(dǎo)書生產(chǎn)某一機(jī)種時(shí),IPQC人員應(yīng)根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書上所要求的電子元件進(jìn)行檢查﹐當(dāng)確認(rèn)第一工位的PCB光板的版本無誤後﹐應(yīng)逐個(gè)工位向後檢查﹐看工位所插的電子元件是否吻合﹐有注意方向的元件﹐作業(yè)指導(dǎo)書上是否都有標(biāo)示﹐尤其是穩(wěn)壓二極管﹑三極管﹐IC等特殊元件﹐更要納入重點(diǎn)去檢查﹐晶體的顏色配對(duì)參照管制文件予以確認(rèn)﹐千萬不可粗心大意﹐否則將會(huì)導(dǎo)致大批量的重工﹐浪費(fèi)人力和物料﹐增加人工成本和品質(zhì)成本﹐一旦物料造成報(bào)廢﹐后果是不堪設(shè)想的。三﹑插件拉檢查工位確認(rèn)﹕當(dāng)插好件的第一塊PCB板流入檢查位時(shí)﹐檢查員是否參照樣品進(jìn)行核對(duì)﹐如果沒有樣品核對(duì)的情況下﹐要與制造課班組長取得聯(lián)系﹐並將問題反映給IPQC班組長時(shí)行處理﹐或即時(shí)做出首件送生技課或研發(fā)部進(jìn)行確認(rèn)﹐直到確認(rèn)無誤后才可以量產(chǎn)﹐否則不可以生產(chǎn)﹐若制造在沒有樣品或又未對(duì)照BOM時(shí)生產(chǎn)出來的PCBA板在沒有確認(rèn)OK以前﹐要將其分開放置﹐並標(biāo)示﹐以便與后續(xù)確認(rèn)好的PCBA板進(jìn)行區(qū)分。四﹑手工錫爐浸錫之確認(rèn)﹕首先在未過PCBA板以前用溫度測量儀﹐檢查其錫爐溫度﹐或觀察錫爐上的溫度顯示表﹐其溫度值應(yīng)在250度±5度之間﹐若溫度未達(dá)到時(shí)﹐不準(zhǔn)浸錫﹐因溫度過低時(shí)﹐所浸錫的PCBA板容易造成上錫不良﹐假焊﹐虛焊﹐凝錫等﹐切腳后﹐輕者掉元件﹐重者會(huì)起銅皮PCBA板報(bào)廢等﹐接下來要檢查松香水比重﹐用松香比重計(jì)檢查松香水比重是否在0.295—0.820g/cm2。如超出范圍值﹐應(yīng)告訴錫爐負(fù)責(zé)人進(jìn)行更換或加稀釋劑進(jìn)行濃度調(diào)整。直到滿足條件為止﹐此兩項(xiàng)動(dòng)作每天至少3—4次檢查確認(rèn)。五﹑切腳工位作業(yè)檢查﹕當(dāng)切腳作業(yè)員切好第一片PCBA板時(shí)﹐IPQC應(yīng)檢查所切PCBA板的元件腳是否在0.8—1.2mm之間﹐通常情況下﹐不能低於0.6mm長度的元件腳﹐已不可超過1.5mm﹔元件腳切得太短容易切壞PCBA板﹐造成切起銅皮之現(xiàn)象﹐元件腳切得過長﹐過波峰錫爐時(shí)容易造成短路﹐除可能切壞PCBA板以外﹐還會(huì)使部份元件在沒有完全焊好的情況下掉出PCBA板﹐讓本來沒有缺件的PCBA有缺件的現(xiàn)象﹐所以切腳工位切出的元件腳長直接影響到補(bǔ)焊線的作業(yè)效率和品質(zhì)﹐應(yīng)隨時(shí)檢查確認(rèn)﹐當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不良現(xiàn)象時(shí)﹐應(yīng)立即將不良問題反饋給IPQC班長﹐或制造課﹐錫爐班組長進(jìn)行對(duì)策和改善﹐直到滿足要求為止。六﹑自動(dòng)錫爐過錫條件之確認(rèn)﹕在錫爐班組長或技朮員調(diào)整好錫爐后﹐生產(chǎn)線作業(yè)員放板於錫爐軌跡中過板時(shí)﹐IPQC應(yīng)觀察錫爐上之錫爐溫度是否在250度±5度之間﹐必要時(shí)要用數(shù)顯溫度計(jì)測試其實(shí)際溫度﹐若錫爐的溫度過高﹐所過錫爐之PCBA板焊點(diǎn)將不飽滿﹐錫點(diǎn)不潔﹐錫爐溫度過低時(shí)﹐容易引起短路﹐凝錫﹐假焊等現(xiàn)象。所以錫爐溫度的檢查及確認(rèn)﹐是非常重要的﹐接下來檢查松香水之松香濃度﹐是否在0.795—0.820g/m2范圍內(nèi)﹐若松香水濃度太低﹐過錫爐后的PCBA板短路的情況較嚴(yán)重﹐松香水濃度過高﹐PCBA板過爐以后會(huì)有殘留松香在PCBA板上﹐嚴(yán)重時(shí)會(huì)有粘手之感覺?？諝馓睗駵囟雀邥r(shí)﹐會(huì)引起漏電流的產(chǎn)生﹐影響產(chǎn)品電氣特性﹐所以松香水濃度的高低與產(chǎn)品之質(zhì)量有著很重要的關(guān)系﹐檢查時(shí)﹐千萬要用松香比重儀進(jìn)行測量﹐予以判斷﹐切莫初心大意﹐影響產(chǎn)品之性能及補(bǔ)焊工作量﹐如測量過程中發(fā)現(xiàn)有問題時(shí)﹐應(yīng)立即通知錫爐相關(guān)負(fù)責(zé)人﹐予以對(duì)策和改善﹐其次﹐預(yù)熱溫度之檢查﹐在松香槽與錫爐的中間段﹐有一組發(fā)熱管裝置﹐它是專門用來針對(duì)PCBA板在松香槽粘上松香水后﹐進(jìn)行預(yù)先烘烤PCBA板上的松香水使PCBA板上的松香水逐步被烘干﹐給PCBA板銅泊面加熱﹐讓PCBA板進(jìn)入半田爐時(shí)﹐PCBA板上沒有水份﹐有助於PCBA板之錫點(diǎn)焊接﹐若溫度過低時(shí)﹐松香水不易烘干﹐不利於焊接﹐溫度過高,PCBA板會(huì)變形﹐嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起掉板於錫爐中﹐發(fā)生意外事故等﹐另外﹐鍵速度的檢查﹐除觀察顯示器上之顯示速度外﹐還要在錫爐進(jìn)板口放的PCBA板上做記號(hào)﹐(用秒表測試其實(shí)際速度)此項(xiàng)可以一周一次﹐主要是考慮到有時(shí)顯示器不準(zhǔn)確﹐過錫爐后的PCBA板質(zhì)量差﹐必要時(shí)﹐要制作SPC報(bào)表﹐監(jiān)控過爐后的PPM值﹐使品質(zhì)能夠得到控制﹐同時(shí)錫爐的角度也是過錫爐的PCBA板的關(guān)鍵之一﹐假如角度小於3.5度左右﹐PCBA元件表面容易上錫﹐大於6.5度﹐PCBA板前后段上錫不均勻﹐甚至有的到PCBA板最后離開錫爐的那部份根本就不能上錫﹐造成品質(zhì)重大問題﹐所以錫爐軌道與半田錫爐的角度控制在3.5—5.5度之間為宜﹐除非特殊情況的PCBA板﹐否則基本上與上述參數(shù)要相接近﹐總之﹐當(dāng)抽查過錫爐后的PCBA板﹐如短路﹐空焊超出PPM值時(shí)﹐應(yīng)要求錫爐班組長﹐技朮員進(jìn)行調(diào)整參數(shù)﹐預(yù)以改善過錫后PCBA板的品質(zhì)。七﹑補(bǔ)焊拉各工位之檢查﹕作為補(bǔ)焊線制程的IPQC檢查員﹐首先應(yīng)掌握補(bǔ)焊線各工位的作業(yè)注意事項(xiàng)﹐已即生產(chǎn)流程﹐只有熟練地掌握了工藝要求及作業(yè)流程﹐才能對(duì)生產(chǎn)中的不良問題提出疑問﹐思考一下造成不良品的工位﹐在那幾個(gè)作業(yè)工位造成的﹐他們的作業(yè)方法是否正確﹐工具是否不良等﹐就補(bǔ)焊拉的作業(yè)流程來講﹐無論是什麼PCBA板﹐其作業(yè)流程都不能有多大的變化﹐只是前后作業(yè)工序作調(diào)而已﹐具體作業(yè)步驟如下﹕1﹑壓件工位﹕主要是將一些超高的無器件﹐按要求壓紙到指定的高度﹐將歪斜的元件予以扶正﹐確保其元件的電子特性得到充分發(fā)揮﹐同時(shí)不影響機(jī)械性能和機(jī)構(gòu)性能﹐便於成品的組裝。2﹑后焊元件工位﹕后焊元件工位的作業(yè)﹐主要是針對(duì)一些不能過錫爐﹐又必須后焊在PCBA板錫面的元件﹐如輕觸開關(guān)﹐拔動(dòng)開關(guān)﹐LED/LCD等。其實(shí)CHIP元件是可以過錫爐﹐原因是目前晚們公司沒有SMT機(jī)器﹐同時(shí)﹐錫面的CHIP元件數(shù)量少﹐才拿到生產(chǎn)后焊的﹐不好