彈力牛仔布在不同水洗工藝下的失彈性研究

彈力牛仔布在不同洗水工藝下的失彈性研究目錄1.前言……………11.1彈力牛仔布的研究現(xiàn)狀和開(kāi)展趨勢(shì)……11.1.1國(guó)內(nèi)彈力牛仔織物的開(kāi)展……………11.1.2國(guó)際彈力牛仔織物的開(kāi)展……………21.2彈力牛仔織物概述…………31.2.1牛仔織物的分類(lèi)…………31.2.2彈性纖維的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用………………41.3織物彈性性能概述…………61.3.1織物的彈性性能…………61.3.2織物彈性性能的指標(biāo)及常用測(cè)試方法……………61.4現(xiàn)階段常用牛仔水洗工藝概述…………71.4.1退漿洗………………………71.4.2普洗…………71.4.3石磨洗………………………81.4.4砂洗…………81.4.5酵素洗……………………81.4.6漂洗…………81.4.7化學(xué)洗………………………81.5洗水作用和注意問(wèn)題………91.5.1洗水作用…………………91.5.2洗水過(guò)程常常要注意的問(wèn)題…………101.6本文研究?jī)?nèi)容………………112.實(shí)驗(yàn)局部……………………112.1實(shí)驗(yàn)材料及儀器……………112.1.1實(shí)驗(yàn)材料表………………112.1.2實(shí)驗(yàn)儀器及設(shè)備………112.2試驗(yàn)方法與過(guò)程……………122.2.1彈力牛仔布的洗煉退漿………………122.2.2彈力牛仔布的洗水整理………………122.2.3織物彈性性能測(cè)試方法………………133.實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析…………153.1皂洗次數(shù)對(duì)彈力牛仔布彈性性能的影響……………153.1.1皂洗次數(shù)對(duì)彈力牛仔布緯向彈性性能的影響…153.1.2皂洗次數(shù)對(duì)彈力牛仔布經(jīng)向彈性性能的影響…173.2皂洗溫度對(duì)彈力牛仔布彈性性能的影響……………183.2.1皂洗溫度對(duì)彈力牛仔布緯向彈性性能的影響…183.2.2皂洗溫度對(duì)彈力牛仔布經(jīng)向彈性性能的影響…193.3漂洗次氯酸鈉濃度對(duì)彈力牛仔布彈性性能的影響………………203.3.1漂洗次氯酸鈉濃度對(duì)彈力牛仔布緯向彈性性能的影響………203.3.2漂洗次氯酸鈉濃度對(duì)彈力牛仔布經(jīng)向彈性性能的影響………223.4漂洗溫度對(duì)彈力牛仔布彈性性能的影響……………223.4.1漂洗溫度對(duì)彈力牛仔布緯向彈性性能的影響…223.4.2漂洗溫度對(duì)彈力牛仔布經(jīng)向彈性性能的影響…244.結(jié)論……………25

參考文獻(xiàn)附錄外文資料中文譯文致謝1.前言隨著時(shí)代的開(kāi)展進(jìn)步，服裝工業(yè)的快速開(kāi)展以及服裝潮流的瞬息萬(wàn)變，人們對(duì)服裝的需求已經(jīng)改變，對(duì)它的美觀性和穿著舒適性提出了更高的要求。自從上世紀(jì)50年代彈性纖維誕生以來(lái)，由于其良好的適體性能夠表達(dá)人體優(yōu)美曲線(xiàn)以及使穿著活動(dòng)自由、靈活等特性而備受人們的喜愛(ài)。氨綸與棉纖維交織制成的織物不僅保存了氨綸優(yōu)異彈性，同時(shí)還具有吸濕、透氣、手感柔軟等的特性，滿(mǎn)足了人們對(duì)服裝穿著舒適、貼身、美觀等要求，贏得了越來(lái)越多消費(fèi)者的青睞。

自1959年美國(guó)杜邦公司首次實(shí)現(xiàn)了聚氨醋溶液干法紡絲工業(yè)化生產(chǎn)以來(lái)，氨綸在紡織纖維領(lǐng)域中的地位日益突出，尤其氨綸彈力織物風(fēng)行世界。［1］氨綸是我國(guó)的商品名，其學(xué)名為聚氨基甲酸醋彈性纖維。國(guó)際化纖商品系統(tǒng)中，凡至少含有85％聚氨醋的彈性纖維稱(chēng)為“Spandex〞〔斯潘德克斯〕[2]。目前全世界有18個(gè)國(guó)家生產(chǎn)氨綸。如果以生產(chǎn)企業(yè)劃分那么美國(guó)杜邦集團(tuán)商品名為“Lycra〞〔萊卡〕的生產(chǎn)規(guī)模占全世界市場(chǎng)的50%；其次是德國(guó)拜耳公司生產(chǎn)的“Dolartan〞世占界市場(chǎng)的23%；第三是日本東麗一杜邦公司生產(chǎn)“Opelon〞。［3］牛仔布的生產(chǎn)起源于美國(guó)，李維·施特勞斯是牛仔服裝的創(chuàng)始人。牛仔裝以風(fēng)格粗暴、穿著舒適、堅(jiān)韌耐磨獲得廣闊消費(fèi)者的歡送，至今已經(jīng)流行了150多年。牛仔服裝是人們的一種主要消費(fèi)品，其需求量相當(dāng)可觀。據(jù)美國(guó)棉花公司統(tǒng)計(jì)，全球消費(fèi)者人均擁有7條牛仔褲，中國(guó)消費(fèi)者人均為4條，而世界各地有90％的消費(fèi)者至少擁有1條牛仔褲，有64％的消費(fèi)者喜歡穿著牛仔褲［4］。在牛仔布成分中參加氨綸等富有彈性的纖維，能使牛仔服裝的緊身特色與可活動(dòng)性有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，同時(shí)也改善了牛仔布的抗皺防縮性能。近年牛仔布市場(chǎng)逐步活潑，彈力牛仔面料作為牛仔開(kāi)展的重點(diǎn)，于上世紀(jì)末在歐美市場(chǎng)日益盛行，成為市場(chǎng)的寵兒。彈力牛仔不僅優(yōu)雅了過(guò)去牛仔布粗暴的外表，而且在用料、剪裁、水洗方面均增添了不少新的亮色，成為商家們?cè)谠絹?lái)越擁擠的牛仔市場(chǎng)中急欲捕捉的新的商機(jī)。1.1彈力牛仔布的研究現(xiàn)狀和開(kāi)展趨勢(shì)1.1.1國(guó)內(nèi)彈力牛仔織物的開(kāi)展隨著國(guó)內(nèi)研究機(jī)構(gòu)和企業(yè)對(duì)彈性纖維、彈性織物重視程度的增加，國(guó)內(nèi)的彈性織物產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力也是逐步增強(qiáng)，出口也逐漸增加，對(duì)彈性織物的彈性伸長(zhǎng)率和彈性回復(fù)率的檢側(cè)需求量也越來(lái)越大［5］。氨綸彈性纖維是具有高斷裂伸長(zhǎng)、低模量和高彈性回復(fù)率的合成纖維。良好的伸展性和回復(fù)性使牛仔服裝的舒適性、隨意性發(fā)揮得淋漓盡致。近幾年，國(guó)內(nèi)不少學(xué)者針對(duì)氨綸彈力牛仔布的生產(chǎn)工藝進(jìn)行改良，目前彈力牛仔布已形成一股強(qiáng)大的流行趨勢(shì)。1993年鄭州第五棉紡織廠張敬亮等［6］設(shè)計(jì)了一種含氨綸的緯彈牛仔布，但伸縮率不穩(wěn)定，有待改良。隨后，不少學(xué)者開(kāi)始設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)氨綸彈力牛仔布，技術(shù)逐漸成熟，并出現(xiàn)了雙向彈力設(shè)計(jì)。1998年濟(jì)南大學(xué)李勝鐸等［7］經(jīng)緯向都采用氨綸包芯紗，開(kāi)發(fā)出全彈牛仔布。2006年五邑大學(xué)張?jiān)鰪?qiáng)等［8-9］采用棉紗與Coolcool聚醋纖維長(zhǎng)絲，織成彈力牛仔布，織物既有彈性，又可起到排汗導(dǎo)濕、保持人體皮膚干爽的作用；隨后，他又對(duì)這種吸濕排汗牛仔布的酶洗柔軟整理進(jìn)行研究，確定了最正確工藝。但是國(guó)內(nèi)彈力牛仔的開(kāi)展并非一帆風(fēng)順，可謂一波三折，直到2003年才初見(jiàn)成效。據(jù)針織協(xié)會(huì)理事長(zhǎng)王智介紹，牛仔是一個(gè)大的品類(lèi)，上百年來(lái)一直受到人們的歡送，主要是INDIGO染料經(jīng)過(guò)后面的水洗、石墨后形成的突出風(fēng)格，深受大家的喜愛(ài)。2003年國(guó)內(nèi)創(chuàng)造了經(jīng)紗制筒機(jī)，解決了定染筒子紗的問(wèn)題，整個(gè)針織彈力牛仔的瓶頸也隨之解決了。由該面料制成的成衣經(jīng)水洗、刷白、貓須、套色和拔印等后處理，展現(xiàn)出健康、舒適、新穎、時(shí)尚、懷舊的風(fēng)格。目前針織彈力牛仔系列面料遠(yuǎn)銷(xiāo)日本、韓國(guó)和歐美市場(chǎng)，獲得了客戶(hù)的一致好評(píng)。

中國(guó)針織工業(yè)協(xié)會(huì)理事長(zhǎng)王智認(rèn)為，因?yàn)獒樋椉営袕椥裕樋棶a(chǎn)品也有彈性，而且比較輕薄，現(xiàn)在產(chǎn)品流行趨勢(shì)是向輕薄的方向開(kāi)展，所以現(xiàn)在針織彈力牛仔如果能夠?qū)⑴Ｗ酗L(fēng)格、彈性、輕薄等特性結(jié)合起來(lái)就可以開(kāi)發(fā)出很多新產(chǎn)品。雖然現(xiàn)在機(jī)織牛仔參加氨綸后也有彈性，而針織本身有彈性再加上氨綸就可以做成更加輕薄的產(chǎn)品。1.1.2國(guó)際彈力牛仔織物的開(kāi)展十九世紀(jì)中葉，一位名叫LeviStrauss的猶太裔商人把一種質(zhì)地粗糙的面料引入美國(guó)，并用這種原本制作帳幕的帆布，為三藩市從事淘金業(yè)的礦工們制造出一種質(zhì)地堅(jiān)韌、耐用的工作服，并因其極佳的實(shí)用性能而迅速受到歡送；而由此引發(fā)的一連串演變。LeviStrauss&Co是世界牛仔服的領(lǐng)導(dǎo)品牌，在110個(gè)國(guó)家進(jìn)行銷(xiāo)售。自從1873年創(chuàng)造，Levi's牛仔已經(jīng)變成了服裝業(yè)史上世界上最成功和最廣為人知的服裝業(yè)。自從1986年推出，已經(jīng)引領(lǐng)了美國(guó)卡其類(lèi)的潮流?，F(xiàn)在受到眾多國(guó)家的歡送。在2003年，Levi推出LeviStraussSignature?品牌，從他們信任的公司為有意識(shí)的品牌消費(fèi)者高品質(zhì)和時(shí)尚的時(shí)裝。2004年，Levi的凈銷(xiāo)售額為41億。一直以來(lái)，美國(guó)以生產(chǎn)緯向彈力牛仔布為主，歐洲那么大多為經(jīng)向彈力或經(jīng)緯雙向彈力牛仔布。全球牛仔布的產(chǎn)量超過(guò)20億米，有氣流紡或環(huán)錠紡紗線(xiàn)。在20世紀(jì)80年代，美國(guó)牛仔布產(chǎn)量是全球產(chǎn)量的50％，但在最近的十年之中，中國(guó)、印度、巴基斯坦、馬來(lái)西亞、土爾其和墨西哥建立了大量的牛仔布生產(chǎn)廠，美國(guó)乃至世界的牛仔布生產(chǎn)重心已轉(zhuǎn)移至亞洲低勞動(dòng)力本錢(qián)的國(guó)家。2000年，中國(guó)牛仔布產(chǎn)量約為2424t，進(jìn)口靛藍(lán)染料759t，而2001年，其產(chǎn)量已升至2717t，進(jìn)口靛藍(lán)染料下降至702t。AMukhopadhyay[10]等將含有氨綸的棉織物和純棉織物彈性性能進(jìn)行了比較，研究了氨綸纖維對(duì)含有氨綸的棉織物彈性回復(fù)性能的影響。在L.A〔洛杉磯〕紡織展上，人們驚奇地發(fā)現(xiàn)：梭織牛仔面料市場(chǎng)的需求進(jìn)一步萎縮，而以彈力牛仔為代表的新的針織面料的需求加大。一些大的面料采購(gòu)商，如LIZCLAIBORNE、LANDSEND、JOCKEY、GAP等對(duì)牛仔和棉類(lèi)需求較大的品牌，對(duì)于針織彈力牛仔表現(xiàn)出強(qiáng)烈的興趣和需求。而來(lái)自巴西、墨西哥的面料供給商，如Affiniti和Berlan等都展出了大量針織彈力牛仔。

從國(guó)外開(kāi)展情況來(lái)看，彈力牛仔的后整理經(jīng)不同的牛仔磨洗工藝產(chǎn)生不同的效果，有“天然去雕飾〞的自然美，其優(yōu)良的服用性能是傳統(tǒng)牛仔無(wú)可比較的，經(jīng)深加工后的彈力牛仔服飾深受?chē)?guó)內(nèi)外客戶(hù)的青睞、是目前日趨流行的中高檔產(chǎn)品。1.2彈力牛仔織物概述1.2.1牛仔織物的分類(lèi)彈力牛仔布6~16盎司〔200~540g/㎡〕各種規(guī)格牛仔布料系列，是一年四季流行牛仔面料的最正確選擇，包括：①純棉、混紡靛藍(lán)、溴錠藍(lán)、硫化黑牛仔布系列；②藍(lán)套黑、特深藍(lán)、灰色等套色牛仔布系列；③混色牛仔布系列；④緯彈、經(jīng)緯雙彈等彈力牛仔布系列，在純棉織物中參加2%左右的萊卡，使牛仔布面料更加貼身舒適；⑤竹節(jié)、彈力竹節(jié)等竹節(jié)牛仔布系列〔流星雨系列〕；⑥天絲〔TENCEL〕牛仔布系列，采用天然綠色環(huán)保原料TENCEL纖維，具有良好的吸濕透氣性能，飄逸懸垂，穿著舒適；⑦藍(lán)白條、凹凸條、深淺條等異經(jīng)牛仔布系列和其他各類(lèi)提花牛仔布系列；⑧高支高密牛仔布系列，細(xì)膩質(zhì)感,輕薄休閑。1.2.2彈性纖維的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用〔一〕幾種彈性纖維的開(kāi)發(fā)T-400彈性纖維：由兩種不同的滌綸纖維制成的雙組分纖維。自動(dòng)卷曲，兩種組分收縮率不同，從筒子上退繞后形成卷曲，以在染色和后整理中保持卷曲這種纖維比過(guò)去的滌綸纖維有更好的彈性回復(fù)性，防止了松弛現(xiàn)象的發(fā)生，同時(shí)該產(chǎn)品還具有良好的保型性和抗皺性，具有優(yōu)良的彈性回復(fù)性，易護(hù)理，可水洗，抗褶皺，保持褶裥。平滑的外觀，柔軟的手感，固有的化學(xué)穩(wěn)定性；與滌綸兼容的彈力纖維，耐水洗，染色效果好；其色牢度可到達(dá)四級(jí)以上，相當(dāng)于一般聚酯的染色特性。而類(lèi)似PBT，PTT等皆無(wú)法到達(dá)T-400的彈性及彈力，更無(wú)法到達(dá)相同的布面平整度。T-400彈性纖維賦予牛仔布全新的定義：出色的外觀效果、卓越的彈性和前所未有的服用性能。無(wú)論你要尋求的是漂白、洗滌還是磨砂后的美妙效果，T-400都能夠如你所愿，呈現(xiàn)你所需的外觀效果。消費(fèi)者會(huì)發(fā)現(xiàn)，含有T-400纖維的牛仔褲是他們所穿過(guò)牛仔褲中最舒服的，而且在屢次穿著后仍能保持原狀。PBT彈性纖維：由PBT制成的纖維具有聚脂纖維共有的一些特性，但由于在PBT大分子根本鏈節(jié)上的柔性局部較長(zhǎng)，因而使PBT纖維的熔點(diǎn)和玻璃化溫度較普通聚脂纖維為低，導(dǎo)致纖維大分子鏈的柔性和彈性有所提高。因而，PBT纖維又具有其自身的一些特點(diǎn)，如彈性和染色性較好等。它具有如下的產(chǎn)品特性：

具有良好的耐久性、尺寸穩(wěn)定性好較好的彈性，而且彈性不受溫度的影響纖維及其制品的手感柔軟，吸濕性、耐磨性和纖維卷曲性好，拉伸彈性和壓縮彈性極好，彈性回復(fù)率優(yōu)于滌綸，在干濕態(tài)條件下均具有特殊的伸縮性，而且彈性不受周?chē)h(huán)境溫度變化的影響，價(jià)格遠(yuǎn)低于氨綸纖維。

具有良好的染色性能，可用普通分散染料進(jìn)行常壓沸染，而無(wú)需載體。染得纖維色澤鮮艷，色牢度及耐氯性?xún)?yōu)良。

具有優(yōu)良的耐化學(xué)藥品性、耐光性和耐熱性。

PBT與PET復(fù)合纖維具有細(xì)而密的立體卷曲、優(yōu)越的回彈性，手感柔軟和優(yōu)良的染色性能，是理想的仿毛、仿羽絨原料，穿著舒適。PWY彈性纖維：運(yùn)用獨(dú)特原料及特殊加工工藝生產(chǎn)的彈力原料，既可直接使用，也使用加捻使用，多樣變化，染色性好?！捕硰椥岳w維在彈力牛仔面料中的應(yīng)用彈力牛仔面料是在緯向、經(jīng)向或經(jīng)緯兩向參加彈力纖維〔如氨綸包覆紗、PBT、T-400等〕，使牛仔裝既貼身、舒適又運(yùn)動(dòng)自如。彈性伸度一般在20％～40％，其大小與織物組織結(jié)構(gòu)有著密切關(guān)系，織物經(jīng)緯向緊度愈小，那么彈性愈大。經(jīng)向緊度一定的情況下，緯向彈力紗的緊度愈大，那么彈性愈小，緯向緊度到達(dá)一定程度，甚至?xí)霈F(xiàn)喪失彈性的情況。由于彈力牛仔成品面料存在緯向縮水率過(guò)大的問(wèn)題〔一般在10％以上，有的甚至20％以上〕，布幅不穩(wěn)定給服裝生產(chǎn)帶來(lái)很大不便，所以在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)一般取20％～30％，讓織物保持一定經(jīng)緯向緊度，在預(yù)縮整理時(shí)適當(dāng)加大張力，使布幅有較大的收縮，從而獲得成品布緯向較低的剩余縮水率。還可以在彈力牛仔面料經(jīng)預(yù)縮整理后，再進(jìn)行熱定型，這樣可獲得較均勻一致的布幅和較穩(wěn)定的、較低的緯向縮水率。含氨綸的彈力面料穿著舒服，伸展自如，深受市場(chǎng)歡送。同時(shí)，利用不含氨綸而具有彈性的彈性絲如杜邦研發(fā)的T-400等織成的面料不僅彈力輕松、舒適、持久；而且面料柔軟、挺括懸垂，抗皺性好，手感滑爽。雙組分復(fù)合長(zhǎng)絲〔PTT/PET)[11]利用PTT和PET不同的熱收縮性能和初始模量，經(jīng)過(guò)熱處理后形成螺旋式卷曲而賦予纖維一定的彈性，使其制成的織物具有較好的彈性［12-13］?？椢锞曄虿捎肞TT/PET，經(jīng)向采用棉交織而成的厚重型彈力斜紋牛仔面料。目前對(duì)雙組分復(fù)合長(zhǎng)絲〔PTT/PET)制得的牛仔類(lèi)面料性能研究還較少。1.3織物彈性性能概述織物的彈性性能織物彈性是指當(dāng)引起織物變形的外力去除后，織物形狀回復(fù)的能力?？椢锏睦旆譃閱蜗蚶旌碗p向拉伸。單向拉伸是試樣沿著拉伸方向增加，而垂直于拉伸方向的尺寸那么縮短。雙向拉伸是拉伸同時(shí)在兩個(gè)垂直方向上進(jìn)行，或者是在一個(gè)方向進(jìn)行拉伸，而在與拉伸垂直的方向上那么強(qiáng)制試樣的尺寸保持不變。

彈力牛仔織物與其他紡織材料一樣，變形是由三局部組成，即急彈性變形、緩彈性變形和塑性變形。急彈性變形是當(dāng)加上負(fù)荷后產(chǎn)生，負(fù)荷去除后便立即消失的局部；緩彈性變形那么是加上負(fù)荷后隨時(shí)間增加而增大，而當(dāng)負(fù)荷去除以后，它又逐漸減小，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間它就完全消失的局部；塑性變形那么是由于纖維或紗線(xiàn)微結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生了不可回復(fù)的變形局部。SMPhadke，VKarolia[14]研究了不同組織結(jié)構(gòu)、不同編織張力、不同織針規(guī)格等對(duì)彈性織物在縱、橫方向上的瞬時(shí)彈性回復(fù)和延緩彈性回復(fù)的影響。1.3.2織物彈性性能的指標(biāo)及常用測(cè)試方法織物在拉伸負(fù)荷作用下會(huì)產(chǎn)生較大的變形，試樣沿拉伸負(fù)荷方向伸長(zhǎng)，沿垂直與拉伸負(fù)荷方向收縮。當(dāng)負(fù)荷釋放后，試樣會(huì)產(chǎn)生回復(fù)，但不能完全回復(fù)到試樣的初始狀態(tài)，總會(huì)產(chǎn)生一局部剩余變形。我們把試樣能回復(fù)的這局部變形稱(chēng)為彈性變形，把不能回復(fù)的這局部變形稱(chēng)為塑性變形。在彈性變形中，當(dāng)負(fù)荷釋放后能立即回復(fù)的變形稱(chēng)為瞬時(shí)彈性變形；當(dāng)延緩一段時(shí)間后逐漸回復(fù)的變形稱(chēng)為延緩彈性變形。在瞬時(shí)彈性變形后的剩余變形稱(chēng)為瞬時(shí)塑性變形；在延緩彈性變形后的剩余變形稱(chēng)為延緩塑性變形。彈性變形和塑性變形的大小是衡量彈性針織物彈性性能的重要指標(biāo)。一般來(lái)說(shuō)，彈性變形愈大而塑性變形愈小的針織物，其彈性性能愈好。為此，我們必須測(cè)定彈性織物的彈性回復(fù)率和塑性變形率這兩個(gè)指標(biāo)。彈性回復(fù)率是衡量織物的彈性變形大小，塑性變形率是衡量織物的塑性變形大小。

隨著國(guó)內(nèi)研究機(jī)構(gòu)和企業(yè)對(duì)彈性纖維、彈性織物重視程度的增加，國(guó)內(nèi)的彈性纖維彈性織物產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力也是逐步增強(qiáng)，出口也逐漸增加，對(duì)彈性織物的彈性回復(fù)性能的檢測(cè)需求量也越來(lái)越大。彈性織物的彈性測(cè)試方法，目前國(guó)內(nèi)還沒(méi)有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，有些廣家自行制定了一些簡(jiǎn)單的測(cè)試方法和標(biāo)準(zhǔn)?？傮w而言，織物拉伸彈性的測(cè)試方法很多，可分為定伸長(zhǎng)法和定負(fù)荷法，根據(jù)拉伸方向可分為單向拉伸和雙向拉伸以及根據(jù)拉伸次數(shù)可分為單次拉伸和屢次拉伸等方式。[15]定伸長(zhǎng)拉伸是將針織物沿橫向或縱向拉伸至一定長(zhǎng)度，保持一定的時(shí)間，去除外力，再停頓一定時(shí)間，記錄外力釋放后針織物拉伸方向的尺寸變化，這可在具有自動(dòng)記錄裝置的織物強(qiáng)力儀上直接記錄拉伸曲線(xiàn)。該法可循環(huán)數(shù)次操作。定負(fù)荷拉伸是將試樣在一定條件下加上一定負(fù)荷，保持一定時(shí)間，除去負(fù)荷。再停頓一定時(shí)間，記錄試樣在拉伸方向的尺寸變化。定負(fù)荷的伸長(zhǎng)率越大，說(shuō)明該織物在外力作用下愈容易產(chǎn)生變形，該法也可循環(huán)數(shù)次操作。1.4現(xiàn)階段常用牛仔水洗工藝概述1.4.1退漿洗退漿洗，是牛仔水洗的前準(zhǔn)備工藝，目的是去除服裝紗線(xiàn)中的漿料和賦與服裝柔軟度，以利于后道水洗，同時(shí)，充分的退漿會(huì)賦予織物極佳的手感并可降低后續(xù)水洗助劑的用量。未退漿的服裝因?yàn)橛餐σ桩a(chǎn)生折痕和條印，將導(dǎo)致在水洗中產(chǎn)生條痕，因此在退漿洗中也要注意盡量使用大裕比到達(dá)最小機(jī)械損傷。目前由于漿料的復(fù)雜性和本錢(qián)考量，低端牛仔服裝普遍使用加一定純堿在80℃左右洗一定時(shí)間的手段來(lái)簡(jiǎn)單處理。作為正常合理的工藝可使用退漿酶、非離子性質(zhì)的防染枧油、軟片的組合來(lái)進(jìn)行。1.4.2普洗普洗即普通洗滌，只不過(guò)是是用工業(yè)洗衣機(jī)而已，主要目的是清潔和柔軟手感處理，洗時(shí)加一些洗衣粉或枧油，一般溫度在50-80℃左右，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間洗滌后，過(guò)清水加柔軟劑即可，使織物更柔軟、舒適，在視覺(jué)上更自然更干凈。通常普洗又可以分為清普洗、普洗、重普洗，差異在于洗的時(shí)間和洗滌劑用量的不同，是工廠自我標(biāo)準(zhǔn)而不同。1.4.3石磨洗石磨洗一般在退漿后進(jìn)行，洗時(shí)在水機(jī)中參加一定量的浮石，機(jī)內(nèi)的水位以衣物完全浸透的低水位進(jìn)行，以使得浮石能很好地與衣物接觸。在石磨前可進(jìn)行普洗或漂洗，也可在石磨后進(jìn)行漂洗。根據(jù)客戶(hù)的不同要求，采用浮石、人造石、膠球等進(jìn)行洗滌，通過(guò)是有規(guī)格的選擇和磨洗時(shí)間及溫度的調(diào)整已到達(dá)不同的洗水效果，洗后布面呈現(xiàn)灰蒙、陳舊的感覺(jué)，衣物有輕微之重度破損。1.4.4砂洗砂洗多用一些堿性，氧化性助劑，使衣物洗后有一定褪色效果及陳舊感，假設(shè)配以石磨，洗后布料外表會(huì)產(chǎn)生一層柔和霜白的絨毛，再參加一些柔軟劑，可使洗后織物松軟、柔和，從而提高穿著的舒適性。1.4.5酵素洗酵素洗，又叫纖維素酶洗。酵素是一種纖維素酶，他可以在一定PH值和溫度下，對(duì)纖維結(jié)構(gòu)產(chǎn)生降解作用，使布面可以較快褪色，去毛，并得到持久的柔軟效果。可以石頭并用或代替石頭，假設(shè)與石頭并用，通常稱(chēng)為酵素石洗。

1.4.6漂洗漂洗，為使衣物有潔白或鮮艷的外觀和柔軟的手感，需對(duì)衣物進(jìn)行漂洗，即在普通洗滌過(guò)水后，升溫到60℃左右，根據(jù)漂白顏色的深淺，加適量的漂水〔次氯酸鈉溶液〕漂洗一定時(shí)間，并對(duì)板一致。衣物漂白完成，參加海波對(duì)水中的剩余氯進(jìn)行中和，是漂白完全停止。待過(guò)清水后，在50℃水溫中加洗滌劑、熒光增白劑、雙氧水等做最后的洗滌以中和PH值同時(shí)熒光增白等，最后進(jìn)行柔軟處理即可。需要注意的是：操作時(shí)，加漂白劑的方向應(yīng)與轉(zhuǎn)缸的轉(zhuǎn)向一致，以免漂白劑稀釋。漂洗可分為氧漂和氯漂。氧漂是使用雙氧水漂白，一般漂布面會(huì)略微泛紅。氯漂即使用次氯酸鈉漂白。氯漂的褪色效果粗暴，對(duì)用于靛藍(lán)牛仔布的漂洗。1.4.7化學(xué)洗化學(xué)洗主要是通過(guò)使用強(qiáng)堿助劑〔Na0H,NasiO3等〕來(lái)到達(dá)褪色的目的，洗后衣物有較為明顯的陳舊感，再參加柔軟劑，衣物會(huì)有柔軟、飽滿(mǎn)的效果。如果在化學(xué)洗中參加石頭，那么稱(chēng)為化石洗，可以增強(qiáng)褪色及磨損效果，從而使衣物有較強(qiáng)的殘舊感，化石洗集化學(xué)洗及石洗效果集于一身，洗后可以到達(dá)一種仿舊和起毛的效果。

1.5洗水作用和注意問(wèn)題1.5.1洗水作用牛仔布洗水是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，通過(guò)洗水，一是可全面反響出紡紗工程、絡(luò)筒工程、整經(jīng)工程、漿染工程、織造工程、預(yù)縮工程等存在的問(wèn)題，二是可了解下游客戶(hù)對(duì)該產(chǎn)品的滿(mǎn)意度。所以必須對(duì)綜合系統(tǒng)工程的前后各道工序了解清楚，對(duì)每一種洗水工藝研究透徹，摸準(zhǔn)客戶(hù)的心理需求和一些具體要求，加強(qiáng)此方面的技術(shù)要求，才能不斷推陳出新，賦予新的內(nèi)涵，使牛仔服裝變幻無(wú)窮。只有如此，才能使牛仔服裝經(jīng)久不衰，成為紡織苑一顆奇葩。牛仔布通過(guò)洗水，有如下作用：分色作用：由于漿染中的染色工序較難控制，不能做到同一品種、不同缸次顏色完全一致，甚至同一缸次不同織軸就存在著色差，有的僅僅表色一致，但底色不一致，為此為做到“不合格產(chǎn)品堅(jiān)決拒絕出廠〞和“客戶(hù)滿(mǎn)意〞的要求，所以設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行對(duì)顏色，一般分淺、中、深三檔，在出貨前，對(duì)每匹布均取匹頭條并編號(hào)，然后縫成百家衣，采取漂洗的方法進(jìn)行重漂，洗好后再一一核對(duì)底色，對(duì)號(hào)入座，不同的顏色分開(kāi)放置，以確保出廠時(shí)同一批貨、同一色號(hào)的牛仔布，表里顏色完全一致，到達(dá)客戶(hù)的滿(mǎn)意。

了解產(chǎn)品回縮：由于牛仔服裝對(duì)水洗尺寸變化率即縮水量要求特別高，如果縮水率超標(biāo)，達(dá)不到客戶(hù)的要求，客戶(hù)勢(shì)必退貨甚或索賠，那么會(huì)嚴(yán)重地影響公司的聲譽(yù)，這將事關(guān)重大。所以公司通常事先采取普洗的方法，對(duì)洗前、洗后尺寸進(jìn)行認(rèn)真比照，看其是否符合客戶(hù)的要求，如假設(shè)達(dá)不到，那么重新調(diào)整工藝，直至符合要求。

洗后重量：對(duì)于布重，通常指產(chǎn)品的有漿重量。國(guó)內(nèi)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以標(biāo)準(zhǔn)回潮率〔8%〕時(shí)有漿重量偏差不大于3％來(lái)考核，還須同時(shí)考核緯密偏差。而在國(guó)際上對(duì)牛仔布的規(guī)格重量，那么采用自然回潮率〔約6％左右〕時(shí)，每平方碼含漿重量的盎司數(shù)為依據(jù)，并要考核水洗處理后的重量損失，以檢驗(yàn)漿料對(duì)布重的影響，而經(jīng)緯密僅作參考。但目前有很多客戶(hù)在購(gòu)貨合同上卻要求洗后重量，所以作為生產(chǎn)廠家就必須對(duì)成品進(jìn)行洗水，檢驗(yàn)洗后重量是否符合要求。不然，是無(wú)法準(zhǔn)時(shí)保質(zhì)保量交貨的?？达L(fēng)格：主要是針對(duì)仿版設(shè)計(jì)的產(chǎn)品。尤其是經(jīng)或經(jīng)緯向均有竹節(jié)的產(chǎn)品，個(gè)別來(lái)樣較小，不易分析，僅僅靠推斷。在大小紗的仿制根本上沒(méi)問(wèn)題，而竹節(jié)紗的仿制就不那么容易了?；喌拇旨?xì)、長(zhǎng)短，竹節(jié)紗的長(zhǎng)短、倍數(shù)，單位長(zhǎng)度內(nèi)的竹節(jié)數(shù)是否與被仿版的一致，竹節(jié)所占比例等是否與原版一致或大致一樣，只有通過(guò)水洗或酵洗、酵磨或通過(guò)手擦后才能知道風(fēng)格是否接近，然后進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整直至滿(mǎn)意為止。注意有些品種顏色不對(duì)，風(fēng)格同樣會(huì)受影響。

對(duì)色版：針對(duì)個(gè)別客戶(hù)，要求非常苛刻，仿版洗后顏色必須同原版洗水版一致。此時(shí)只有成品版一出來(lái)，必須馬上進(jìn)行洗水，有可能所有的洗水方法都能用得上，甚至要進(jìn)行拖色〔即二次染色〕，否那么，是難以到達(dá)客戶(hù)要求的。

洗水過(guò)程常常要注意的問(wèn)題洗水過(guò)程中常常存在著很多操作性的實(shí)際問(wèn)題，下面我簡(jiǎn)單介紹幾個(gè)常見(jiàn)的問(wèn)題。

浴比：如果控制不當(dāng)，即過(guò)大或過(guò)小都不能到達(dá)目的。浴比過(guò)大，各種助劑濃度達(dá)不到要求，不能起到應(yīng)有的作用。浴比過(guò)小，織物翻轉(zhuǎn)不暢或無(wú)法翻轉(zhuǎn)，況且容易洗花、洗皺，不平坦。時(shí)間控制：洗水時(shí)間的長(zhǎng)短直接影響織物的風(fēng)格和顏色，所以時(shí)間相差半分鐘甚至幾秒鐘，其結(jié)果就會(huì)不一樣，出乎意料之外。因此一定要控制好時(shí)間。溫度控制：尤其是彈力牛仔，溫度一定要掌握好，不能麻痹大意。否那么，洗后織物會(huì)起皺。有的甚至緯向回縮不一致。

漂洗：針對(duì)彈力織物，溫度要略低，升溫要緩慢上升，且盡可能氧漂而不氯漂。氯漂會(huì)對(duì)氨綸絲尤其是聚酷型結(jié)構(gòu)的損傷會(huì)更嚴(yán)重，以致于織物失去彈力，即人們常說(shuō)的“死彈〞。針對(duì)條子布或格子布，客戶(hù)來(lái)樣既要求本白紗更白，靛藍(lán)紗不掉色，此時(shí)氯漂是達(dá)不到效果的，只有進(jìn)行氧漂。

不同的成品顏色，洗后效果不一致。尤其是套色產(chǎn)品，如果把黑加藍(lán)誤認(rèn)為特深藍(lán)，進(jìn)行普洗、酵洗或酵磨，根本上不會(huì)有什么問(wèn)題，假設(shè)進(jìn)行漂洗或磨，就一定會(huì)出問(wèn)題。因?yàn)楹诩铀{(lán)多半是先染硫化黑，此后再套特深靛藍(lán)，假設(shè)當(dāng)成特深藍(lán)漂洗，就會(huì)首先破壞掉硫化黑，這樣根本就不會(huì)對(duì)上顏色。所以分析顏色時(shí)務(wù)必搞清楚，不得馬虎；否那么損失不可估量。

1.6本文研究?jī)?nèi)容本文的主要研究目的是經(jīng)過(guò)皂洗、氯漂一系列洗水工藝，測(cè)試彈力牛仔織物的彈性伸長(zhǎng)率和彈性回復(fù)率的變化情況；以探究其失彈性。本實(shí)驗(yàn)的主要工作包括：①測(cè)試皂洗整理下彈力牛仔織物的彈性回復(fù)率，并研究皂洗對(duì)彈力牛仔織物失彈性的影響；②測(cè)試氯漂整理下彈力牛仔織物的彈性回復(fù)率，研究氯漂對(duì)彈力牛仔織物失彈性的影響。2.實(shí)驗(yàn)局部2.1實(shí)驗(yàn)材料及儀器2.1.1實(shí)驗(yàn)材料表表2-1主要原材料及規(guī)格實(shí)驗(yàn)原料規(guī)格生產(chǎn)廠家彈力牛仔布---廣東省均安牛仔服裝研究院洗滌劑---市購(gòu)氫氧化鈉分析純國(guó)藥集團(tuán)化學(xué)試劑次氯酸鈉分析純國(guó)藥集團(tuán)化學(xué)試劑碳酸鈉分析純國(guó)藥集團(tuán)化學(xué)試劑2.1.2實(shí)驗(yàn)儀器及設(shè)備表2-2主要實(shí)驗(yàn)設(shè)備及規(guī)格設(shè)備及儀器型號(hào)生產(chǎn)廠家電熱恒溫水浴鍋DZKW-S-4北京市永光明醫(yī)療儀器廠電熱恒溫鼓風(fēng)枯燥箱DHG90A上海索譜儀器ELECTRONICBALANCEAY120SHIMADZUCORPORATIONJAPAN實(shí)驗(yàn)室PH計(jì)PHSJ-3F上海精科PH復(fù)合電極E-201-C型上海精科溫度傳感器T-818-B-6型上海精科電子式織物強(qiáng)力儀YG065H型萊州市電子儀器鋁城牌無(wú)級(jí)調(diào)速攪拌器D-971型鄭州長(zhǎng)城科工貿(mào)2.2試驗(yàn)方法與過(guò)程2.2.1彈力牛仔布的洗煉退漿稱(chēng)取一定量的彈力牛仔布，按浴比為1：30，在燒杯中參加規(guī)定量的蒸餾水，按10g/L稱(chēng)取一定量的氫氧化鈉，邊攪拌邊將氫氧化鈉慢慢倒入燒杯中，攪拌至完全溶解。將彈力牛仔布放入堿液中，加熱至100℃，洗滌時(shí)間為30min。然后取出，用60℃熱水洗滌，再充分用冷水洗，最后擠干水，80℃烘干，放著備用。2.2.2彈力牛仔布的洗水整理〔一〕彈力牛仔布洗水前準(zhǔn)備將退過(guò)漿的布樣，按照布邊裁成300*50mm和50*300mm兩種規(guī)格的小樣，即經(jīng)向小樣和緯向小樣。因?yàn)楸緦?shí)驗(yàn)要研究的是彈力牛仔布的彈力問(wèn)題，考慮到牛仔布經(jīng)、緯向彈力不同的情況，實(shí)驗(yàn)將分別測(cè)試經(jīng)向和緯向的彈力?！捕硰椓εＷ胁嫉脑硐凑砀鶕?jù)處方稱(chēng)取相應(yīng)皂片稱(chēng)重經(jīng)緯各三片小樣設(shè)定水浴鍋溫度根據(jù)處方稱(chēng)取相應(yīng)皂片稱(chēng)重經(jīng)緯各三片小樣設(shè)定水浴鍋溫度取出小樣，清水洗凈，裝入托盤(pán)放進(jìn)電熱恒溫鼓風(fēng)枯燥箱，等待烘干。皂片倒入蒸餾水中溶解，參加6片小樣取出小樣，清水洗凈，裝入托盤(pán)放進(jìn)電熱恒溫鼓風(fēng)枯燥箱，等待烘干。皂片倒入蒸餾水中溶解，參加6片小樣架設(shè)攪拌器，放入皂片和小樣清水洗凈，放入烘箱中烘干根據(jù)浴比量取相應(yīng)蒸餾水架設(shè)攪拌器，放入皂片和小樣清水洗凈，放入烘箱中烘干根據(jù)浴比量取相應(yīng)蒸餾水圖2-1皂洗整理工藝及操作流程不同洗滌次數(shù)對(duì)彈力牛仔布的皂洗整理按GB/T12490中的實(shí)驗(yàn)條件進(jìn)行洗滌。采用ECE無(wú)磷標(biāo)準(zhǔn)洗滌劑〔本實(shí)驗(yàn)中采用常規(guī)洗衣皂〕，在浴比為1：30，洗滌劑濃度為0.2％，水溫為40℃±3℃的條件下，分別洗45min、3h45min和7h30min，相當(dāng)于5次、25次和50次洗滌[16]。按照上述皂洗整理工序進(jìn)行整理，討論皂洗不同次數(shù)對(duì)彈力牛仔織物失彈性的影響。不同溫度對(duì)彈力牛仔布的皂洗整理按GB/T12490中的實(shí)驗(yàn)條件進(jìn)行洗滌。采用ECE無(wú)磷標(biāo)準(zhǔn)洗滌劑〔本實(shí)驗(yàn)中采用常規(guī)洗衣皂〕，在浴比為1：30，洗滌劑濃度為0.2％，洗滌時(shí)間為45min的條件下，分別在30℃、40℃、50℃的三種溫度中洗滌。按照上述皂洗整理工序進(jìn)行整理，討論皂洗不同溫度對(duì)彈力牛仔織物失彈性的影響。〔三〕彈力牛仔布的漂洗整理對(duì)彈力牛仔布進(jìn)行氯漂整理蒸餾水普洗7~10min對(duì)彈力牛仔布進(jìn)行氯漂整理蒸餾水普洗小樣清洗，烘干。對(duì)彈力牛仔布進(jìn)行脫氯整理小樣清洗，烘干。對(duì)彈力牛仔布進(jìn)行脫氯整理圖2-2氯漂整理工藝流程對(duì)彈力牛仔布進(jìn)行普洗整理工藝處方及條件：溫度為60℃，浴比為1:10，時(shí)間為7~10min。對(duì)彈力牛仔布進(jìn)行脫氯整理工藝處方及條件：溫度40℃，浴比為1:15，時(shí)間為5min，碳酸鈉濃度與次氯酸鈉等量。對(duì)彈力牛仔布進(jìn)行氯漂整理〔1〕不同濃度次氯酸鈉對(duì)彈力牛仔布的漂洗整理在浴比為1：15，PH范圍為10-12，時(shí)間為30min，溫度為50℃的條件下，分別在有效氯濃度為2mL/L、4mL/L、6mL/L的次氯酸鈉溶液洗滌。按照上述整理工序進(jìn)行氯漂整理，討論氯漂不同濃度次氯酸鈉對(duì)彈力牛仔織物失彈性的影響?！?〕不同溫度對(duì)彈力牛仔布的漂洗整理在浴比為1：15，PH范圍為10-12，時(shí)間為30min，次氯酸鈉濃度為4mL/L的條件下，分別在溫度為45℃、55℃、65℃的次氯酸鈉溶液洗滌。按照上述整理工序進(jìn)行氯漂整理，討論氯漂不同溫度對(duì)彈力牛仔織物失彈性的影響?？椢飶椥孕阅軠y(cè)試方法〔一〕試驗(yàn)原理織物的彈性是指當(dāng)引起織物變形的外力去除后，織物恢復(fù)原狀的能力。目前尚未創(chuàng)造出專(zhuān)門(mén)測(cè)試織物的彈性回復(fù)率的儀器，通常情況下都是由織物強(qiáng)力機(jī)來(lái)測(cè)量。織物拉伸彈性的測(cè)試方法很多，可分為定伸長(zhǎng)法和定負(fù)荷法。定負(fù)荷拉伸測(cè)試法是將試樣在一定條件下加上一定負(fù)荷，保持一定時(shí)間，除去負(fù)荷，再停頓一定時(shí)間，記錄試樣在拉伸方向的尺寸變化。定負(fù)荷的伸長(zhǎng)越大，說(shuō)明該織物在外力作用下越容易產(chǎn)生變形。本實(shí)驗(yàn)根據(jù)彈性機(jī)織物的彈性性能測(cè)試ASTMD3107-2003測(cè)試方法選用1.8KG砝碼測(cè)試，試樣原規(guī)格為300mm*50mm，測(cè)量拉伸后的長(zhǎng)度和去除張力后5s、30min、1h和2h的長(zhǎng)度，并求出每個(gè)試樣的伸長(zhǎng)平均值，并求得伸長(zhǎng)百分率和回復(fù)率?！捕吃O(shè)備和工具準(zhǔn)備電子式織物強(qiáng)力儀；測(cè)量尺，測(cè)量根本標(biāo)記，精度1mm(0.5in)±1%；定時(shí)器，最小刻度至少為10s?！踩吃嚇訙?zhǔn)備〔1〕將經(jīng)緯小樣分別按順序編號(hào)，確保樣品具有獨(dú)立性和代表性?！?〕小心的處理樣品﹐保持其自然狀態(tài)。每片試樣的中間局部做至少250±1mm(10±0.05in)的標(biāo)記，標(biāo)記方向平行于測(cè)試方向；保持小樣兩端對(duì)稱(chēng)；已到達(dá)整條試樣受力盡量均勻的效果。圖2-3小樣規(guī)格〔四〕測(cè)試操作步驟〔1〕翻開(kāi)儀器的控制局部和試驗(yàn)局部的電源開(kāi)關(guān)，按“設(shè)定〞鍵進(jìn)入設(shè)置界面，在拉伸方式中選擇“定負(fù)荷拉伸測(cè)試法〞功能。再設(shè)定試樣循環(huán)3次受力從0到指定的負(fù)荷的過(guò)程；每個(gè)完整循環(huán)大約需要5s﹐在規(guī)定的負(fù)荷狀態(tài)下大約保持3s。設(shè)定上下夾頭隔距為250mm，拉伸速度為100mm/min，負(fù)荷為18N?！?〕設(shè)置完成后，對(duì)儀器進(jìn)行校定長(zhǎng)，調(diào)整夾頭間距，用測(cè)量尺量間距為250±1mm?！?〕取一塊試樣，上端沿標(biāo)記線(xiàn)夾在上端夾鉗內(nèi)；保持試樣自然垂直狀態(tài)，下端也固定夾在下端夾鉗內(nèi)；進(jìn)入試實(shí)驗(yàn)狀態(tài)。〔4〕根據(jù)儀器顯示提示，按取“拉伸〞鍵，進(jìn)入設(shè)定好的拉伸實(shí)驗(yàn)?！?〕實(shí)驗(yàn)結(jié)束，記錄儀器屏幕上顯示的測(cè)試數(shù)據(jù)，備用。〔6〕取下試樣，測(cè)量其在5s、30min、1h和2h的長(zhǎng)度，并記錄?！?〕其他試樣依次測(cè)試，記錄數(shù)據(jù)?！参濉秤?jì)算因?yàn)閺椓εＷ锌椢锝?jīng)緯向紗線(xiàn)的差異，所以在每個(gè)相同實(shí)驗(yàn)條件下都分別對(duì)經(jīng)向、緯向作出洗水實(shí)驗(yàn)和測(cè)試實(shí)驗(yàn)。為了減小實(shí)驗(yàn)的誤差，本實(shí)驗(yàn)每個(gè)條件都采用三個(gè)小樣進(jìn)行試驗(yàn)；再算取平均值作為最后的實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析的數(shù)據(jù)。本實(shí)驗(yàn)針對(duì)拉伸彈性回復(fù)率的計(jì)算參考了《彈性機(jī)織物的彈性性能測(cè)試ASTMD3107-2003》的公式。由下面的公式計(jì)算每個(gè)試樣的回復(fù)性﹐精確至0.1%。織物經(jīng)一定負(fù)荷伸長(zhǎng)后的增長(zhǎng)為：L=100X(C-B)/(C-A)

注﹕C=試樣經(jīng)一定負(fù)荷伸長(zhǎng)后的值〔mm〕B=松弛狀態(tài)下各個(gè)時(shí)間段量取試樣的長(zhǎng)度〔mm〕A=試樣拉伸前的長(zhǎng)度〔即25mm〕3.實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析 3.1皂洗次數(shù)對(duì)彈力牛仔布彈性性能的影響3.1.1皂洗次數(shù)對(duì)彈力牛仔布緯向彈性性能的影響按GB/T12490中的實(shí)驗(yàn)條件進(jìn)行洗滌。在浴比為1：30，洗滌劑濃度為0.2％，水溫為40℃±3℃的條件下，分別洗45min、3h45min和7h30min，相當(dāng)于5次、25次和50次洗滌。皂洗次數(shù)對(duì)彈力牛仔布緯向彈性性能的影響數(shù)據(jù)如表3-1所示。表3-1皂洗次數(shù)對(duì)彈力牛仔布緯向彈性性能的影響試樣編號(hào)洗滌次數(shù)一定負(fù)荷下測(cè)試數(shù)據(jù)松弛狀態(tài)下不同時(shí)間段測(cè)試數(shù)據(jù)〔mm〕緯向伸長(zhǎng)值(mm)伸長(zhǎng)率〔﹪〕5s30min1h2h1原布2.150.8625.4225.1925.1925.1225次5.972.3925.2425.1525.1025.05325次3.301.3225.4725.2725.2325.20450次2.501.0025.7425.3325.1925.17根據(jù)表3-1可以看出，在上述洗滌條件下，隨著皂洗次數(shù)的增加，彈力牛仔織物的伸長(zhǎng)率數(shù)值減?。欢沙跔顟B(tài)下各個(gè)時(shí)間段的數(shù)值在變大。下面作出有關(guān)緯向彈力牛仔布伸長(zhǎng)率的變化趨勢(shì)圖3-1如下所示。圖3-1皂洗次數(shù)對(duì)彈力牛仔布緯向伸長(zhǎng)率的影響根據(jù)圖3-1可以看出，在上述洗滌條件下，經(jīng)過(guò)屢次洗滌，彈力牛仔織物的伸長(zhǎng)率呈現(xiàn)下降，下降趨勢(shì)先急后緩，從5次的0.64%到25次的0.32%，再到50次的0.28%。這主要是由于在洗滌過(guò)程中，織物在水中受到反復(fù)的機(jī)械力的作用，給織物中的紗線(xiàn)以及織物都造成了一定的損耗，影響了其原有的彈性性能。因此隨著洗滌次數(shù)增加，彈力牛仔織物的伸長(zhǎng)率減小。根據(jù)表3-1和公式L=100X(C-B)/(C-A)，算出松弛狀態(tài)下各個(gè)時(shí)間段緯向彈性回復(fù)率，并整理表3-2如下所示。表3-2松弛狀態(tài)下各個(gè)時(shí)間段的緯向彈性回復(fù)率試樣編號(hào)洗滌次數(shù)測(cè)試后不同時(shí)間彈性回復(fù)率變化〔﹪〕緯向5s30min1h2h1原布80.4791.2091.1694.4125次95.9897.4998.3299.16325次85.7694.8593.0393.94450次70.4086.8092.4093.21如前文所述，彈力牛仔織物的變形可分為瞬時(shí)彈性變形、延緩彈性變形和塑性變形。瞬時(shí)彈性變形是指當(dāng)所加外力去除后能立即恢復(fù)的變形；延緩彈性變形是指當(dāng)所加外力去除后緩慢恢復(fù)的變形；塑性變形那么是指所加外力去除后不能恢復(fù)的變形。實(shí)驗(yàn)中選用試樣松弛時(shí)間5s的為織物的瞬時(shí)彈性回復(fù)率，松弛時(shí)間30min、1h和2h測(cè)得的為織物的延緩彈性回復(fù)率。從瞬時(shí)彈性變形和延緩彈性變形的定義便可知，織物的瞬時(shí)彈性變形率要比織物的延緩彈性變形率大。從表3.2中可以明顯看出，它們的瞬時(shí)彈性回復(fù)率都要比延緩彈性回復(fù)率小。進(jìn)一步分析織物洗滌5次、25次以及50次后的拉伸彈性回復(fù)率可以發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過(guò)5次洗滌后，織物的拉伸彈性回復(fù)率有所下降，但是下降的趨勢(shì)比較小，說(shuō)明經(jīng)過(guò)5次洗滌后，織物由于反復(fù)機(jī)械力的作用而使其彈性有所降低，但由于氨綸絲的存在，增加了織物的保形性，減小了其彈性下降的趨勢(shì)。而經(jīng)過(guò)25次洗滌后，織物試樣的彈性回復(fù)率下降較前5次洗滌后的彈性變化要明顯，說(shuō)明織物在經(jīng)過(guò)較屢次數(shù)的洗滌后由于機(jī)械力的反復(fù)作用而使得其彈性性能有了較大的下降。經(jīng)過(guò)50次洗滌后織物彈性回復(fù)率與25次洗滌后的彈性回復(fù)率的差異不大，說(shuō)明經(jīng)過(guò)屢次洗滌后，織物的彈性性能趨于穩(wěn)定。綜上作述，隨著洗滌次數(shù)的增加，彈力牛仔織物彈性回復(fù)率降低，造成織物失彈。3.1.2皂洗次數(shù)對(duì)彈力牛仔布經(jīng)向彈性性能的影響在上述相同工藝條件下洗滌彈力牛仔織物經(jīng)向小樣。皂洗次數(shù)對(duì)彈力牛仔布經(jīng)向彈性性能的影響數(shù)據(jù)如表3-3所示。表3-3皂洗次數(shù)對(duì)彈力牛仔布經(jīng)向彈性性能的影響試樣編號(hào)洗滌次數(shù)一定負(fù)荷下測(cè)試數(shù)據(jù)松弛狀態(tài)下不同時(shí)間段測(cè)試數(shù)據(jù)〔mm〕經(jīng)向伸長(zhǎng)值(mm)伸長(zhǎng)率〔﹪〕5s30min1h2h1原布0.670.2725.2125.1325.1025.0825次1.600.6425.0825.0525.0225.01325次0.900.3625.0525.0125.0125.02450次0.700.2825.2125.1525.1325.06根據(jù)表3-3可知，經(jīng)過(guò)屢次洗衣皂洗滌以后，織物經(jīng)向與緯向變化趨勢(shì)根本一致，即彈力牛仔織物經(jīng)向的伸長(zhǎng)值和彈性回復(fù)率有所下降，且它們的瞬時(shí)彈性回復(fù)率都要比延緩彈性回復(fù)率小。但是，試樣的緯向彈性回復(fù)率總是高于其經(jīng)向彈性回復(fù)率。3.2皂洗溫度對(duì)彈力牛仔布彈性性能的影響3.2.1皂洗溫度對(duì)彈力牛仔布緯向彈性性能的影響按GB/T12490中的實(shí)驗(yàn)條件進(jìn)行洗滌。采用ECE無(wú)磷標(biāo)準(zhǔn)洗滌劑〔本實(shí)驗(yàn)中采用常規(guī)洗衣皂〕，在浴比為1：30，洗滌劑濃度為0.2％，洗滌時(shí)間為45min的條件下，分別在30℃、40℃、50℃的三種溫度中洗滌。皂洗溫度對(duì)彈力牛仔布緯向彈性性能的影響如表3-4所示。表3-4皂洗溫度對(duì)彈力牛仔布緯向彈性性能的影響試樣編號(hào)洗滌溫度一定負(fù)荷下測(cè)試數(shù)據(jù)松弛狀態(tài)下不同時(shí)間段測(cè)試數(shù)據(jù)〔mm〕緯向伸長(zhǎng)值(mm)伸長(zhǎng)率〔﹪〕5s30min1h2h1原布2.150.8625.4225.1925.1925.12230℃4.731.8925.5025.3625.3125.27340℃5.672.2725.3525.1525.1025.09450℃5.232.0925.5125.3225.2825.25根據(jù)表3-4作出有關(guān)皂洗溫度對(duì)彈力牛仔布緯向伸長(zhǎng)率的曲線(xiàn)變化圖3-2如下所示。圖3-2皂洗溫度對(duì)彈力牛仔布緯向伸長(zhǎng)率的影響根據(jù)圖3-2可以看出，彈力牛仔織物緯向試樣在40℃溫度下洗滌45min后的伸長(zhǎng)率2.27%明顯高于其在30℃和50℃條件下的伸長(zhǎng)率。根據(jù)表3-4和公式L=100X(C-B)/(C-A)，算出松弛狀態(tài)下各個(gè)時(shí)間段緯向彈性回復(fù)率，并整理表3-5如下。表3-5松弛狀態(tài)下皂洗溫度各個(gè)時(shí)間段的緯向彈性回復(fù)率試樣編號(hào)洗滌溫度測(cè)試后不同時(shí)間彈性回復(fù)率變化〔﹪〕緯向5s30min1h2h1原布80.4691.1691.1694.41230℃89.4389.2493.4594.29340℃93.8397.3598.2398.41450℃90.2593.8894.6595.22根據(jù)表3-5可以看出，原布各個(gè)時(shí)間段的彈性回復(fù)率根本低于試樣在各個(gè)溫度洗滌后的彈性回復(fù)率。試樣在40℃條件下洗滌，松弛5s后，試樣的彈性回復(fù)率到達(dá)最高值，保持93.83%；而在30℃下僅能到達(dá)89.43%，50℃時(shí)為90.25%，均不如40℃時(shí)高；其中，50℃時(shí)卻高于30℃的彈性回復(fù)率。試樣松弛30min、1h、2h后，均是40℃溫度洗滌時(shí)彈性損失最小。綜上所述，皂洗溫度對(duì)彈力牛仔布彈性性能有一定影響；造成織物失彈。其中，40℃時(shí)彈性回復(fù)率最大，失彈性最?。?0℃和50℃時(shí)趨于平衡，失彈性稍大于40℃。參看有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及文獻(xiàn)可知，一般家庭洗滌溫度以不超過(guò)60℃為宜的［17］。這與洗衣粉中酶的活性有關(guān)，大約40℃為最適合［18］。因?yàn)闇囟冗^(guò)高或過(guò)低都會(huì)降低酶的活性。而且溫度太低不能徹底去除衣物上的油污漬，溫度太高又易造成嚴(yán)重的收縮、起毛起球等不良洗滌結(jié)果。

從本文的實(shí)驗(yàn)結(jié)果看，在50℃溫度以下，洗滌溫度對(duì)彈力牛仔織物彈性損傷的差異并不是很大，而且40℃是相對(duì)較好的洗滌溫度。3.2.2皂洗溫度對(duì)彈力牛仔布經(jīng)向彈性性能的影響在上述相同工藝條件下洗滌彈力牛仔織物經(jīng)向小樣。皂洗溫度對(duì)彈力牛仔布經(jīng)向彈性性能的影響如表3-6所示。表3-6皂洗溫度對(duì)彈力牛仔布經(jīng)向彈性性能的影響試樣編號(hào)洗滌溫度測(cè)試顯示數(shù)據(jù)測(cè)試后不同時(shí)間段長(zhǎng)度變化〔mm〕經(jīng)向伸長(zhǎng)值(mm)伸長(zhǎng)率〔﹪〕5s30min1h2h1原布0.670.2725.2125.1325.125.08230℃0.870.3525.2125.1225.1025.08340℃1.200.4825.1125.0425.0225.01450℃0.870.3525.2525.1525.1225.05根據(jù)表3-6可以看出，在皂洗不同溫度的情況下，試樣經(jīng)向與緯向保持根本一致的變化規(guī)律。即：在40℃時(shí)，試樣的伸長(zhǎng)值和彈性回復(fù)率均是40℃高于30℃、50℃的伸長(zhǎng)值和彈性回復(fù)率。但是，織物伸長(zhǎng)率經(jīng)向明顯低于緯向伸長(zhǎng)率。3.3漂洗次氯酸鈉濃度對(duì)彈力牛仔布彈性性能的影響3.3.1漂洗次氯酸鈉濃度對(duì)彈力牛仔布緯向彈性性能的影響次氯酸鈉是強(qiáng)堿弱酸鹽，俗稱(chēng)漂水，水溶液呈堿性反響，能逐漸分解成氯化鈉、氯酸鈉和氧，是一種強(qiáng)氧化劑，在光作用下或加熱分解特別快，含量隨溶液PH值的下降而增加，當(dāng)溶液由堿性轉(zhuǎn)變?yōu)樗嵝詴r(shí)，次氯酸鈉溶液中的主要生成物質(zhì)依次NaCl、HClO、Cl2；因此次氯酸鈉溶液在中性和酸性條件下不穩(wěn)定，在堿性條件下〔PH值在9以上〕較穩(wěn)定。［19］常用于紡織品的漂白，并作氧化劑、凈化劑等。所以，氯漂工藝處方選擇時(shí)，我選用了PH值在10-12之間。漂水〔次氯酸鈉〕漂白：是利用NaClO的氧化作用來(lái)漂白，漂白對(duì)辦后用大蘇打?qū)λ械臍埩羝M(jìn)行中和，使漂白完全停止。其漂白優(yōu)點(diǎn)是：漂白既有效、迅速，而且價(jià)格廉價(jià)；弊病是：在洗滌過(guò)程中控制相對(duì)困難，很難在重復(fù)操作中得到相同漂白程度。在浴比為1：15，PH范圍為10-12，時(shí)間為30min，溫度為50℃的條件下，分別在有效氯濃度為2mL/L、4mL/L、6mL/L的次氯酸鈉溶液洗滌。討論氯漂不同濃度次氯酸鈉對(duì)彈力牛仔織物緯向彈性性能的影響，如表3-7所示。表3-7漂洗次氯酸鈉濃度對(duì)彈力牛仔布緯向彈性性能的影響試樣編號(hào)洗滌濃度一定負(fù)荷下測(cè)試數(shù)據(jù)松弛狀態(tài)下不同時(shí)間段測(cè)試數(shù)據(jù)〔mm〕緯向伸長(zhǎng)值(mm)伸長(zhǎng)率〔﹪〕5s30min1h2h1原布2.151.1225.4225.1925.1925.1222mL/L3.131.2525.3525.1825.1325.1034mL/L3.531.4125.4925.2725.2125.1746mL/L3.801.5225.5625.3225.2825.22根據(jù)表3-7作出有關(guān)牛仔彈力織物在一定負(fù)荷下時(shí)的緯向伸長(zhǎng)率變化圖，如圖3-3所示。圖3-3氯漂濃度對(duì)織物緯向伸長(zhǎng)率的影響根據(jù)圖3-3可知，彈性牛仔織物緯向伸長(zhǎng)率隨次氯酸鈉濃度的增大逐漸下降。根據(jù)現(xiàn)有的資料，氨綸是對(duì)有效氯非常敏感的原料。由于次氯酸鈉有效氯對(duì)氨綸的彈性有損傷作用，而且隨次氯酸鈉濃度的增大，彈性伸長(zhǎng)率逐漸下降。根據(jù)表3-7和公式L=100X(C-B)/(C-A)，算出松弛狀態(tài)下各個(gè)時(shí)間段緯向彈性回復(fù)率，并整理表3-8如下。表3-8松弛狀態(tài)下氯漂濃度各個(gè)時(shí)間段的緯向彈性回復(fù)率試樣編號(hào)洗滌濃度測(cè)試后不同時(shí)間彈性回復(fù)率變化〔﹪〕緯向5s30min1h2h1原布80.4691.1691.1694.4222mL/L88.8294.2595.8496.8034mL/L86.1292.3594.0595.1846mL/L85.2691.5792.6394.21根據(jù)表3-8可以看出，在上述條件中洗滌后，試樣在各個(gè)不同時(shí)間段的松弛狀態(tài)中，彈性回復(fù)率隨著漂白劑中有效氯濃度的增大而呈現(xiàn)出遞減趨勢(shì)。所以從實(shí)驗(yàn)結(jié)果來(lái)看，彈力牛仔織物在溫度、時(shí)間一定的條件下，隨著次氯酸鈉溶液有效氯濃度的增加，織物的伸長(zhǎng)率增大，而彈性回復(fù)率呈現(xiàn)下降趨勢(shì)。這是由于含氨綸彈力織物具有——O——CO——NH的特征基因，受到有效氯的攻擊，造成彈性回復(fù)率下降，造成織物失彈。3.3.2漂洗次氯酸鈉濃度對(duì)彈力牛仔布經(jīng)向彈性性能的影響在上述相同工藝條件下洗滌彈力牛仔織物經(jīng)向小樣。氯漂次氯酸鈉濃度對(duì)彈力牛仔織物經(jīng)向彈性性能的影響如表3-9所示：表3-9次氯酸