墩柱與柱系梁技術(shù)交底

1、墩柱施工工藝墩柱分次澆筑，首次澆筑到上系梁底部位置，剩余長(zhǎng)度與上系梁一起澆筑。施工工藝流程圖詳見(jiàn)下圖：合格合格不合格合格不合格接觸面鑿毛清洗測(cè)量放線澆注混凝土養(yǎng)護(hù)鋼筋安裝就位鋼筋加工原材料檢測(cè)、混凝土拌制、運(yùn)輸制作混凝土試件報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收模板安裝報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收2、測(cè)量放樣由測(cè)量人員用全站儀準(zhǔn)確測(cè)放出墩柱中心點(diǎn)，并用鐵釘進(jìn)行標(biāo)識(shí)，鐵釘頂面刻十字線，十字線交點(diǎn)為墩柱中心點(diǎn)。3、接觸面鑿毛勞務(wù)隊(duì)作業(yè)人員用鑿子對(duì)墩柱與擴(kuò)大基礎(chǔ)的接觸面進(jìn)行鑿毛，將浮漿及混凝土松散層鑿除干凈，鑿毛完成后，用高壓水槍將接觸面沖洗干凈。4、鋼筋加工及綁扎鋼筋進(jìn)料時(shí)按照不同品種、不同規(guī)格分批進(jìn)料、驗(yàn)收，分別存放，并設(shè)立明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁混雜。鋼筋底部用方木或其他方式墊起，表面用篷布或塑料薄膜覆蓋，防止雨水或霧氣對(duì)鋼筋造成銹蝕。鋼筋存放時(shí)間不宜超過(guò)6個(gè)月。鋼筋表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷，使用前應(yīng)將表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴(yán)禁使用；當(dāng)除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)，已傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)使用或剔除不用。鋼筋在加工廠集中下料、加工，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎。鋼筋下料前，首先對(duì)施工圖中各種規(guī)格的鋼筋長(zhǎng)度、數(shù)量進(jìn)行核對(duì)，無(wú)誤后方可進(jìn)行下料，根據(jù)鋼筋原材長(zhǎng)度與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)長(zhǎng)度并結(jié)合規(guī)范要求，在滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范要求的同時(shí)，盡量減少鋼筋損耗，合理搭配鋼筋，錯(cuò)開(kāi)接頭位置，確定鋼筋的下料長(zhǎng)度。加工好的鋼筋在鋼筋場(chǎng)地存放時(shí)，根據(jù)墩臺(tái)號(hào)、鋼筋編號(hào)分別存放，并用標(biāo)志標(biāo)示出鋼筋墩臺(tái)號(hào)及鋼筋編號(hào)，防止混雜。鋼筋接頭采用雙面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度不得小于5d（d為鋼筋直徑），焊縫厚度不得小于0.3d，焊縫寬度不得小于0.8d，焊條采用502或506焊條。鋼筋焊接前，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，兩結(jié)合鋼筋的軸線應(yīng)保持一致。焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不得小于10d，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。受力鋼筋的焊接接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)（接頭長(zhǎng)度區(qū)段為35d），同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，且配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭截面面積占總截面面積的百分率在受拉區(qū)不得超過(guò)50%。鋼筋綁扎采用直徑0.7mm的鐵絲綁扎，綁扎采用逐點(diǎn)改變繞絲方向的8字形方式交錯(cuò)扎接。拐角處的鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，中間平直部分的交叉點(diǎn)交錯(cuò)綁扎，但綁扎的交叉點(diǎn)占全部交叉點(diǎn)的40%以上。鋼筋綁扎時(shí)，箍筋應(yīng)與主筋垂直。綁扎鋼筋的鐵絲絲頭一律向內(nèi)，嚴(yán)禁進(jìn)入混凝土保護(hù)層內(nèi)。保護(hù)層墊塊采用滿足使用強(qiáng)度和對(duì)混凝土無(wú)不利影響的塑料墊塊，墊塊厚度允許誤差+1mm。墊塊相互錯(cuò)開(kāi)、分散設(shè)置在鋼筋與模板之間，但不應(yīng)橫貫混凝土保護(hù)層的全部截面進(jìn)行設(shè)置。墊塊布設(shè)的數(shù)量不少于3個(gè)/㎡。墊塊應(yīng)鋼筋綁扎牢固，且綁絲的絲頭全部向內(nèi)，嚴(yán)禁進(jìn)入混凝土保護(hù)層內(nèi)。模板安