成本滾加的依據(jù)

本錢滾加的依據(jù)滾加的結構和依據(jù)就是產(chǎn)品的物料清單。從產(chǎn)品結構的最低層次開始，從低層向高層逐層累計。本錢的發(fā)生和累計與生產(chǎn)制造過程同步本錢滾加的過程處于物料清單各個不同層次的物料工程的本錢=本層發(fā)生的本錢+低層累計的本錢最底層的物料工程是外購件。本錢=材料費〔采購件費〕+采購間接費〔采購部門的管理費、運輸及保管費等〕其中采購間接費=采購件費×采購間接費率本層發(fā)生的本錢=直接人工費+制造費直接人工費=工作中心記錄的人工費率×工藝路線記錄的工時數(shù)制造費=工作中心記錄的制造費率×工藝路線記錄的工時數(shù)制造費率的計算制造費率=預計某時期制造費總額/預計該時期完成的工時數(shù)固定制造費和可變制造費的費率是分別計算的。劃分這兩種制造費的方法很多，根本上是取歷史上兩個產(chǎn)量差異較大的時期的制造費總額之差除以產(chǎn)量之差，從而求出單位產(chǎn)量的可變制造費，再計算方案期內(nèi)的可變制造費和固定制造費。本錢差異分析與本錢控制直接材料本錢差異直接人工本錢差異制造費差異直接材料本錢差異直接材料本錢差異等于材料的實際用量與實際價格的乘積減去標準用量與標準價格的乘積所得的差。造成這種差異既有價差的原因，也有量差的原因。如采購價格和運輸費用的變化，材料代用或變更，自制件改外購件或反之等等皆為價差原因。而材料報廢或損耗，材料利用率變化，產(chǎn)品結構變化等等均為量差原因直接人工本錢差異直接人工本錢差異等于工人的實際上出勤工時與實際工資率的乘積減去標準工時與標準工資率乘積所得的差。造成這種差異的原因可有工作中心和工人等級或工資的變動，設備故障、停電、缺料或任務缺乏，工作效率、加工工藝或投料批量的變化等等。制造費差異制造費差異等于實際工時與實際制造費率的乘積減去標準工時與標準制造費率的乘積所得的差。在上述公式中，如果計算可變制造費差異，那么用可變制造費率，如果計算固定制造費差異，那么用固定制造費率。制造費用是期間本錢。為便于在本錢計算時進行分攤，要預先確定制造費率。預定制造費率帶有人為的因素。制造費率的差異，工作效率的變化，以及資源缺乏，市場疲軟均可以是造成制造費差異的原因。2.16流程作業(yè)管理離散制造業(yè)和流程制造業(yè)的區(qū)別流程制造業(yè)所需MRPII功能離散制造業(yè)和流程制造業(yè)的區(qū)別生產(chǎn)過程中增值的方法增加生產(chǎn)能力的靈活性物料性能的一致性目標產(chǎn)品與生產(chǎn)過程控制條件的密切相關性生產(chǎn)過程中增值的方法離散制造業(yè)通過機械加工、制造和裝配零件的過程到達產(chǎn)品增值的目的。流程制造業(yè)通過能源、設備、和其他資源來混合或別離各種成分并引起化學反響，從而到達增值的目的。生產(chǎn)的過程由多個步驟或階段組成。在每個階段上都可能要求輸入某些新的成分或資源，可能用到一些新的設備或人工。而且，在目標產(chǎn)品產(chǎn)出之前的每個階段上都可能有多項產(chǎn)出物，例如，聯(lián)產(chǎn)品，副產(chǎn)品，廢料，以及可循環(huán)使用的物料等等增加生產(chǎn)能力的靈活性在離散制造業(yè)中可有多種增加能力的方法：增加工人，增加機器設備，轉包流程制造企業(yè)必須在固定能力的限制下工作。從非常實際的意義上說，離散制造企業(yè)出賣產(chǎn)品，而流程制造企業(yè)出賣能力。因此，流程制造企業(yè)要求有限能力的方案和排產(chǎn)功能來對其固定能力的使用進行優(yōu)化。生產(chǎn)過程中所使用物料的效能一致性離散制造企業(yè)所使用的原材料和采購件具有準確和一致的規(guī)格。因此，只需考慮物理單位流程制造企業(yè)那么經(jīng)常使用自然資源作為原材料。所使用的物料可能覆蓋一個相當寬的效能范圍，不同的批次可能有不同的效能。因此，對于流程制造業(yè)來說，庫存控制模塊對于同種物料就必須存儲物料的批號、效能百分比、物理單位和效能單位等多種信息生產(chǎn)過程中所使用物料的效能一致性

效能(％)物理單位(Kg)效能單位(Kg)

批號A201000200

批號B251000250目標產(chǎn)品與生產(chǎn)過程控制的密切相關性在離散制造業(yè)中，物料清單和工藝路線確定之后，目標產(chǎn)品也就確定了在流程制造業(yè)中，特別是化工行業(yè)中，配方和流程確定之后，由于生產(chǎn)過程中溫度、濕度、壓力、處理時間等控制條件的不同，可能形成不同的產(chǎn)品。而反過來，使用不同的物料配方、在不同的生產(chǎn)過程及控制條件下，卻又可以得到相同的產(chǎn)品。流程制造業(yè)所需MRPII功能與配方和流程相關的功能與庫存相關的功能與本錢核算相關的功能與排產(chǎn)和能力方案相關的功能與銷售訂單處理相關的功能與生產(chǎn)報告和監(jiān)控相關的功能與配方和流程相關的功能指定多階段的生產(chǎn)流程，并把多項投入和產(chǎn)出與流程的每個階段相連接的功能。將過程控制條件與生產(chǎn)流程相聯(lián)系的功能。定義不同的配方和生產(chǎn)流程來產(chǎn)生同樣產(chǎn)品的功能。定義兼容性代碼的功能，通過這種代碼可以確定哪些產(chǎn)品可以存放在同一個容器內(nèi)，或在同一條生產(chǎn)線上生產(chǎn)而不必清洗存儲罐或流程導管。與庫存相關的功能批號跟蹤的功能根據(jù)物料效能分配物料數(shù)量的功能。根據(jù)效能終止日期的早晚分配物料的功能。通過指定物料的可用日期來防止在一個特定日期之前使用某種物料的功能為每項物料定義存儲要求(溫度，相對濕度等)的功能為每個物料存儲位置定義容量的功能。為存儲罐定義高度和物料數(shù)量轉換的功能〔特別是存儲罐的截面大小未必上下一致〕與本錢核算相關的功能計算副產(chǎn)品、聯(lián)產(chǎn)品以及可循環(huán)使用物料價值的功能。計算生產(chǎn)過程產(chǎn)出的廢料的處理本錢的功能。與排產(chǎn)和能力方案相關的功能對于在同一生產(chǎn)線上產(chǎn)出的一組產(chǎn)品計算最優(yōu)排產(chǎn)調度序列的功能，使產(chǎn)品更換本錢最小。圍繞瓶頸資源進行有限能力排產(chǎn)的功能根據(jù)流程導管的限制，確定批量的功能與銷售訂單處理相關的功能在對客戶訂單進行承諾時，根據(jù)庫存和生產(chǎn)能力二者進行可承諾量檢查的功能對于流程制造業(yè)來說，能力的限制比離散制造業(yè)更為重要。與生產(chǎn)報告和監(jiān)控相關的功能實時控制數(shù)據(jù)收集接口功能，包括直接記錄流程處理數(shù)據(jù)，例如，溫度，壓力，時間等“前沖〞接受的功能，即雖然目標產(chǎn)品的生產(chǎn)過程尚未完成，但是可以根據(jù)某個生產(chǎn)階段的完成，而自動地把這個階段所產(chǎn)生的聯(lián)產(chǎn)品和副產(chǎn)品接收入庫的功能。跟蹤流程各個階段上所有產(chǎn)出的功能。分析流程產(chǎn)出量的功能，即在流程的各個階段上把實際產(chǎn)出量和方案產(chǎn)出量進行比較的功能。問題和討論思考題〔1〕制造業(yè)有哪些生產(chǎn)類型？各有什么特點？制造業(yè)有哪些生產(chǎn)方案方式？制造業(yè)的生產(chǎn)方案方式和產(chǎn)品的生命周期有什么關系？什么是物料主文件？物料主文件中包含哪些信息？什么是物料清單？為什么物料清單非常重要？物料清單中可以包含哪些物料作為子項？物料清單中用哪些數(shù)據(jù)項來描述子項？什么是模塊化物料清單？為什么要使用模塊化物料清單？如何構造模塊化物料清單？思考題〔2〕ERP系統(tǒng)有哪些方案層次？什么是經(jīng)營規(guī)劃？什么是銷售和運作規(guī)劃？如何制訂銷售與運作規(guī)劃？銷售與運作規(guī)劃報告的內(nèi)容是什么？如何評估銷售與運作規(guī)劃？什么是主生產(chǎn)方案？為什么要有主生產(chǎn)方案？如何制訂主生產(chǎn)方案？如何維護主生產(chǎn)方案？MRP有幾種運行方式？各有什么特點？什么是能力需求方案？如何編制工作中心負荷報告？如何進行能力控制？思考題〔3〕物料管理的內(nèi)涵和目標是什么？庫存可以有哪些目的？

可以有哪些費用？如何確保庫存記錄的準確性？確定訂貨批量的