鋰電池生產(chǎn)流程作業(yè)指導(dǎo)書

正極材料烘烤作業(yè)指導(dǎo)書

操作步驟：

一.作業(yè)前的準(zhǔn)備：

1.檢查高溫烘箱運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，檢查電子稱讀數(shù)是否準(zhǔn)確。

2.準(zhǔn)備好并清潔吹干不銹鋼盛料器具。

3.根據(jù)物料清單及配方核算好當(dāng)日正極粘合劑PVDF及正極導(dǎo)電劑材料用量。

二.作業(yè)過(guò)程：

1.溫度設(shè)置：正極粘合劑PVDF烘烤溫度設(shè)定100℃；正極導(dǎo)電劑烘烤溫度設(shè)定200℃。（所

有溫度參數(shù)以烘箱內(nèi)置溫度計(jì)讀數(shù)為準(zhǔn)，外置溫度以此做依據(jù)）；

2.稱量:將電子秤平穩(wěn)放在配料房地面上，把要盛料的干凈不銹鋼盆放在電子秤上，按“歸零”

鍵或“去皮”鍵，進(jìn)行歸零,看顯示屏顯示“0.000”時(shí)，在QC監(jiān)督下，按當(dāng)日材料用量將

所需PVDF及正極導(dǎo)電劑用勺子分別加入不同的不銹鋼盆中稱量。

3.烘烤：將稱重好的PVDF及正極導(dǎo)電劑粉分別放入高溫烘箱中烘烤，當(dāng)高溫烘箱溫度達(dá)

到設(shè)定溫度時(shí)，開(kāi)始計(jì)時(shí)，PVDF于100℃烘烤1小時(shí)，正極導(dǎo)電劑于200℃烘烤2s4h。

記錄始末時(shí)間及溫度。時(shí)間到后關(guān)掉電源開(kāi)關(guān)，冷卻2-3小時(shí)后，戴高溫手套將不銹鋼盆取

出。

4.將烤完的材料進(jìn)行稱重、標(biāo)示并記錄，然后將PVDF轉(zhuǎn)入正極配膠工序，正極導(dǎo)電劑轉(zhuǎn)

入球磨工序。

5.作業(yè)完畢，清潔保養(yǎng)設(shè)備，做好工作記錄和周圍環(huán)境的“5S”。

三.注意事項(xiàng)：

1.正極粘合劑PVDF烘烤溫度不得超過(guò)90C,溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致PVDF熔化。

2.正極粘合劑PVDF及正極導(dǎo)電劑容易吸潮，烘干后應(yīng)在烘箱中關(guān)門自然冷卻至40~50℃時(shí)戴

高溫手套將不銹鋼盆取出。

3.烤好的材料未及時(shí)用時(shí)，保存在烤箱中45℃保存。

4.所烘烤的材料比較輕，取料時(shí)輕拿輕放。

5.高溫作業(yè)，注意安全。

簽名&日期文件編號(hào)JKW-SOP-0001

正極材料烘烤作業(yè)指導(dǎo)書

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正極真空配膠作業(yè)指導(dǎo)耳

操作步驟：

一.作業(yè)前的準(zhǔn)備：

1.檢查真空攪拌機(jī)能否正常運(yùn)行，能否抽真空，是否漏氣,檢查電子稱讀數(shù)是否準(zhǔn)確。

2.準(zhǔn)備好配料所用的烘烤好的干粉PVDF、NMP、干凈干燥的空桶、勺子、勞保用品、篩

網(wǎng)。

3.根據(jù)物料清單及配方核算好當(dāng)日正極粘合劑PVDF及溶劑NMP用量。

二.作業(yè)過(guò)程：

1.稱量：將電子秤平穩(wěn)放在配料房地面上，把空桶放在電子秤上，按“歸零”鍵或“去皮”

鍵進(jìn)行歸零,看顯示屏顯示“0.000”時(shí)，在QC監(jiān)督下稱重，打開(kāi)NMP桶上的氣閥，使NMP

流入空桶中，觀察電子稱上顯示數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)小于0.1KG左右時(shí)停，關(guān)掉氣閥，使氣閥管內(nèi)剩余

的NMP流入桶內(nèi),直到符合核算重量后，抬下來(lái)放置地上。再把另一個(gè)空桶放在電子稱上

歸零，用勺子把PVDF輕輕的舀到空桶中,直到符合核算重量。

2.攪拌：將稱好的NMP兩人抬起倒入真空攪拌桶內(nèi)，再用勺子將PVDF徐徐加入桶內(nèi)，加完

用勺子將PVDF和NMP輕輕攪拌，使PVDF與NMP相融成一團(tuán)兩真空攪拌機(jī)的蓋合上，

打開(kāi)公轉(zhuǎn)5±1轉(zhuǎn)/分，自轉(zhuǎn)10±1轉(zhuǎn)/分進(jìn)行輕微攪拌，攪拌完進(jìn)行抽真空，真空抽到一0.08~

-O.lOMPa時(shí)，調(diào)為公轉(zhuǎn)15±1轉(zhuǎn)/分，自轉(zhuǎn)25±1轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢钑r(shí)間24小時(shí)，攪拌過(guò)程中真

空攪拌桶夾層桶壁通自來(lái)水進(jìn)行冷卻。攪拌過(guò)程做好記錄。攪拌1小時(shí)后，放氣升起合蓋，

用硅膠片將沒(méi)有攪散的PVDF刮到NMP中,再合上蓋抽真空繼續(xù)攪拌。并作好始末時(shí)間

速度記錄。

3.將配制好的PVDF膠標(biāo)示并記錄，然后轉(zhuǎn)入正極配料工序。

4.作業(yè)完畢，清潔保養(yǎng)設(shè)備，做好工作記錄和周圍環(huán)境的“5S”。

三.注意事項(xiàng)：

1.正極粘合劑PVDF膠溫度不能過(guò)高，攪拌過(guò)程中應(yīng)注意冷卻。

2.生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常觀察漿料是否攪拌均勻，若有干料，用刮刀刮下。

3.由于NMP可融很多塑料，所用刮刀，NMP桶不能與之相融。

4.不能將油、水、雜質(zhì)帶入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及材料中。

5.PVDF膠不能長(zhǎng)時(shí)間保存，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)定額進(jìn)行配制。若生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生停電等突發(fā)情

況，應(yīng)將PVDF膠抽真空并冷卻至常溫保存，保存期不超過(guò)2天。

簽名&日期文件編號(hào)JKW-SOP-0002

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正極真空配膠作業(yè)指導(dǎo)書

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正極粉球磨作業(yè)指導(dǎo)書

操作步驟：

一.作業(yè)前的準(zhǔn)備：

1.檢查球磨機(jī)能否正常運(yùn)行，球磨機(jī)內(nèi)是否有雜質(zhì),電子稱能否歸“零”，若不能，及時(shí)向上級(jí)

反映。

2.準(zhǔn)備好要球磨的正極材料及鋼珠和干凈干燥的空桶、勺子、勞保用品。

3.根據(jù)物料清單及配方核算好當(dāng)日正極活性材料（銃酸鋰、三元材料、鉆酸鋰）、正極導(dǎo)電

劑用量。

二.作業(yè)過(guò)程：

1.稱量：將電子秤平穩(wěn)放在配料房地面上，把空桶放在電子秤上，按“歸零”鍵或“去皮”

鍵進(jìn)行歸零,看顯示屏顯示“0.000”時(shí)，在QC監(jiān)督下稱重，按當(dāng)日材料的用量將所需物料

用勺子加入盛料桶中稱量，一般40L球磨機(jī)球磨材料在10至15公斤左右，60L在20至

35公斤左右，100L在40至50公斤左右。

2.加料:將球磨機(jī)加料口旋轉(zhuǎn)至上方后固定球磨機(jī)，用扳手打開(kāi)球磨機(jī)的蓋子，分別將稱好

重量盛好材料的桶靠近球磨機(jī)口，用勺子先將鋼珠加入球磨機(jī)內(nèi)，再加入30%左右的正

極活性材料及全部導(dǎo)電劑干粉，鋼球重量是材料重量的1/2—2/3,使材料及鋼球的體積

占球磨機(jī)內(nèi)容積的2/3以下。

3.球磨:料加好后，合好蓋子并用扳手鎖緊，啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，開(kāi)始球磨（100L球磨機(jī)，啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，將速

度調(diào)到45-60檔），并記錄好始末時(shí)間及參數(shù)，球磨時(shí)間為2小時(shí)。

4.出料：球磨時(shí)間到后，關(guān)掉開(kāi)關(guān)，用扳手將蓋子打開(kāi)，放一個(gè)空桶在出料口，把20目的

篩網(wǎng)放在出料空桶上，用勺子將料和鋼珠倒入篩內(nèi)，使料與鋼珠分離，料落入空桶內(nèi)。

一定要將球磨機(jī)內(nèi)混好的干粉刮干凈。

5.將料標(biāo)示好轉(zhuǎn)入正極配料工序，并做好記錄。

6.生產(chǎn)完后，打掃衛(wèi)生，將球磨機(jī)擦拭干凈，在軸承處加入潤(rùn)滑油。將所用桶、勺子擦試

干凈擺放好。

三.注意事項(xiàng)：

1.稱重前必須按工藝配比計(jì)算出各材料用量，經(jīng)車間主任確認(rèn)后才能實(shí)施。

2.稱重時(shí)必須有工序QC在場(chǎng)復(fù)核稱取材料數(shù)量。

3.不準(zhǔn)將水帶到作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，混（配）好的料必須密封好，作好防潮工作。

4.時(shí)間確認(rèn)上，只能大于，不能小于，大于不能超過(guò)半小時(shí)。

簽名&日期文件編號(hào)JKW-SOP-0003

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正極粉球磨作業(yè)指導(dǎo)書

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批準(zhǔn)分頁(yè)/總頁(yè)

正極真空配料作業(yè)指導(dǎo)耳

操作步驟：

一.作業(yè)前的準(zhǔn)備：

1.檢查真空攪拌機(jī)能否正常運(yùn)行，能否抽真空，是否漏氣,檢查電子稱讀數(shù)是否準(zhǔn)確。

2.準(zhǔn)備好配料所用的球磨好的干粉、正極活性材料、配好的正極粘合劑PVDF膠、干凈干

燥的空桶、勺子、勞保用品、篩網(wǎng)。

3.根據(jù)物料清單及配方核算好當(dāng)日球磨好的干粉、正極活性材料、配好的正極粘合劑PVDF

膠用量。

二.作業(yè)過(guò)程：

1.稱量：將電子秤平穩(wěn)放在配料房地面上，把空桶放在電子秤上，按“歸零”鍵或“去皮”

鍵進(jìn)行歸零,看顯示屏顯示“0.000”時(shí)，在QC監(jiān)督下，稱重配好的正極粘合劑PVDF膠，

直到符合核算重量后，抬下來(lái)放置地上。再把另一個(gè)空桶放在電子稱上歸零,用勺子把球磨

好的干粉輕輕的舀到空桶中，直到符合核算重量。

2.攪拌：將稱好的正極粘合劑PVDF膠真空攪拌桶放在真空攪拌上固定好，再用勺子將球

磨好的干粉徐徐加入桶內(nèi),加完用勺子將干粉和PVDF膠輕輕攪拌,使干粉與膠液相融成

一團(tuán)，將真空攪拌機(jī)的蓋合上，打開(kāi)公轉(zhuǎn)5±1轉(zhuǎn)/分，自轉(zhuǎn)10±1轉(zhuǎn)/分進(jìn)行輕微攪拌5分鐘

左右，攪拌完進(jìn)行抽真空，真空抽到一0.08~-0.10MPa時(shí)，調(diào)為公轉(zhuǎn)15±1轉(zhuǎn)/分，自轉(zhuǎn)25

±1轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢钑r(shí)間21小時(shí)。之后打開(kāi)攪拌機(jī)蓋用勺子將稱好重的正極活性材料干粉徐

徐加入桶內(nèi),加完用勺子輕輕攪拌，使干粉與膠液相融成一團(tuán)，將真空攪拌機(jī)的蓋合上，打

開(kāi)公轉(zhuǎn)5±1轉(zhuǎn)/分，自轉(zhuǎn)10±1轉(zhuǎn)/分進(jìn)行輕微攪拌10分鐘左右，攪拌完進(jìn)行抽真空，真

空抽到一0.08~-0.10MPa時(shí)，調(diào)為公轉(zhuǎn)15±1轉(zhuǎn)/分，自轉(zhuǎn)25±1轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢钑r(shí)間24小時(shí)。

攪拌過(guò)程中真空攪拌桶夾層桶壁通自來(lái)水進(jìn)行冷卻。攪拌過(guò)程做好記錄。攪拌1小時(shí)后,

放氣升起合蓋用硅膠片將沒(méi)有攪散的干粉刮到漿料中，再合上蓋抽真空繼續(xù)攪拌。并作好

始末時(shí)間速度記錄。

3.篩料：漿料攪拌均勻和時(shí)間到了之后,進(jìn)行過(guò)篩川各150?200目以上的篩網(wǎng)放在干凈干燥

的不銹鋼桶上，在真空攪拌桶和不銹鋼桶之間放一塊干凈干燥的廢鋁箔片,用勺子將漿料

舀起輕輕倒入篩網(wǎng)中，依次徐徐舀漿料過(guò)篩，若漿料過(guò)篩速度較慢,用勺子輕輕拔動(dòng)篩網(wǎng)，使

漿料較快過(guò)篩。過(guò)完篩用硅膠片將粘桶料刮干凈過(guò)篩,并把篩網(wǎng)上的料也刮干凈。

4.將配制好的正極漿料標(biāo)示并記錄，然后轉(zhuǎn)入正極涂布工序。

5.作業(yè)完畢，清潔保養(yǎng)設(shè)備，做好工作記錄和周圍環(huán)境的“5S”。

三.注意事項(xiàng)：

1.正極漿料溫度不能過(guò)高，攪拌過(guò)程中應(yīng)注意冷卻。

2.生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常觀察漿料是否攪拌均勻，若有干料，用刮刀刮下。

3.由于NMP可融很多塑料，所用刮刀，NMP桶不能與之相融。

4.不能將油、水、雜質(zhì)帶入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及材料中。

5.正極漿料不能長(zhǎng)時(shí)間保存，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)定額進(jìn)行配制。若生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生停電等突發(fā)情

況，應(yīng)將正極漿料抽真空并冷卻至常溫保存，保存期不超過(guò)2天。

簽名&日期文件編號(hào)JKW-SOP-0004

起草正極真空配料作業(yè)指導(dǎo)書版本A.0

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批準(zhǔn)分頁(yè)/總頁(yè)

正極拉漿作業(yè)指導(dǎo)書

操作步驟：

一.作業(yè)前的準(zhǔn)備：

1.檢查拉漿機(jī)、烘箱、風(fēng)機(jī)、抽風(fēng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，檢查刀表（百分表）讀數(shù)是否準(zhǔn)確，

清潔拉漿機(jī)料槽、刀口、滾軸、槽道等，準(zhǔn)備作業(yè)時(shí)需用的塞尺、玻璃棒（不銹鋼棒）、

膠紙、碎布、酒精、丙酮等，作業(yè)人員戴上口罩、手套等；

2.溫度設(shè)置：分段設(shè)定烘箱溫度（靠近刀口為第一段、其次為第二段、第三段、第四段、

第五段），第一段：120±5℃,第二、三、四段：130±5℃,第五段：：120±5℃（所有

溫度參數(shù)以烘箱內(nèi)置溫度計(jì)讀數(shù)為準(zhǔn)，外置溫度以此做依據(jù)）；

3.固定紙筒、接引帶：將鋁箔卷套到機(jī)頭氣脹軸上的適當(dāng)位置，將附有引帶的紙筒套在機(jī)

尾的氣脹軸上，用氣嘴給氣脹軸充氣，使紙筒固定，把鋁箔沿著相應(yīng)的導(dǎo)向軸穿過(guò)，再

將引帶從拉漿機(jī)尾部穿過(guò)烘箱一直拉到拉漿機(jī)頭部，用膠紙將鋁箔和引帶接住固定；

二.作業(yè)過(guò)程：

1.當(dāng)烘箱溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，往料槽中加入正極漿料，根據(jù)理論值和經(jīng)驗(yàn)值設(shè)定百分表

讀數(shù)，進(jìn)行試?yán)钡綐O片各點(diǎn)厚度均勻，附料量符合工藝要求，方可正式拉漿。開(kāi)始

拉漿時(shí)，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值設(shè)定鋁箔走速，一般以箔體在第四段剛好干燥為箔體最佳走速；

2.調(diào)整張力控制和糾偏設(shè)置，使極片收卷后松緊適當(dāng)，單面拉漿結(jié)束后，拉雙面，拉雙面

時(shí)，烘箱溫度設(shè)定和拉單面時(shí)溫度設(shè)定一致，鋁箔走速以極片在第四段烘箱時(shí)剛好干燥

為準(zhǔn)；（不同型號(hào)的極片因厚度不同，鋁箔走速應(yīng)及時(shí)調(diào)整）

3.單雙面涂布完成整卷收卷后，應(yīng)作好標(biāo)識(shí)，如型號(hào)、標(biāo)稱容量、大片尺寸等，分開(kāi)存放,

并用塑料膜將極片密封包裹起來(lái)；

4.作業(yè)完畢，清潔保養(yǎng)設(shè)備，做好工作記錄和周圍環(huán)境的“5S”。

三.注意事項(xiàng)：

1.鋁箔的寬度厚度應(yīng)經(jīng)確認(rèn)后，才可開(kāi)始進(jìn)行試?yán)?，拉漿時(shí)，應(yīng)作好首件三檢，極片兩邊

厚度必須一致，敷料量必須符合工藝標(biāo)準(zhǔn)，手感無(wú)脫料現(xiàn)象，裁片、試壓片一切情況正

常，方可正式拉漿；（敷料量為工藝標(biāo)準(zhǔn)，厚度為參考對(duì)象）。

2.停機(jī)或斷帶時(shí)，應(yīng)及時(shí)打開(kāi)烘箱箱門，關(guān)閉發(fā)熱管開(kāi)關(guān)，重新接帶時(shí)，位置要接正，不

能偏移，拉漿正常后，關(guān)閉箱門并打開(kāi)發(fā)熱管開(kāi)關(guān)；

3.箔卷放置、收帶位置等要注意平行且置中，以防極片打折；

4.拉漿過(guò)程中，每隔lOmin左右必須測(cè)量極片兩邊的厚度，如果有波動(dòng)，應(yīng)快速調(diào)整，并

做好相應(yīng)標(biāo)識(shí)，必要時(shí)應(yīng)停機(jī)調(diào)整，直到極片敷料量符合工藝要求；

5.作業(yè)過(guò)程中，使用刀表時(shí)，用力要適當(dāng)，使用氣脹軸時(shí)，應(yīng)輕拿輕放，收帶膠輪上如有

粘附物，不可用刀片去刮，只能用碎布蘸取少量酒精擦除，并嚴(yán)禁用硬物敲擊拉漿機(jī)的

任何部位；

6.拉漿過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常用玻璃棒（或不銹鋼棒）攪動(dòng)料槽，謹(jǐn)防顆粒沉底，如有顆?？ㄗ?/p>

刀口，應(yīng)快速用塞尺伸進(jìn)刀口位，然后平移塞尺，讓顆粒離開(kāi)刀口位，并經(jīng)常用碎布擦

除所有導(dǎo)向輪上粘附的漿料；

7.風(fēng)機(jī)、抽風(fēng)設(shè)備等方面的開(kāi)關(guān)和閥門，經(jīng)設(shè)備部調(diào)試后，拉漿作業(yè)人員不可隨意調(diào)整，

如設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)通知設(shè)備部相關(guān)人員進(jìn)行處理；

8.烘箱溫度嚴(yán)禁超出145℃,否則極片易硬化、著火，拉漿過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查烘箱內(nèi)溫

度，如出現(xiàn)某段溫度超過(guò)145C,先把此段的烘箱門打開(kāi)，并下調(diào)該段的溫度，直到溫

度符合要求，再將箱門關(guān)上；

9.高溫作業(yè)，注意安全。

簽名&日期文件編號(hào)JKW-SOP-0005

起草版本A.0

正極拉漿作業(yè)指導(dǎo)書

審核發(fā)行/生效日期

批準(zhǔn)分頁(yè)/總頁(yè)

負(fù)極配膠作業(yè)指導(dǎo)書

操作步驟：

一.作業(yè)前的準(zhǔn)備：

1.檢查食品攪拌機(jī)能否正常運(yùn)行，有無(wú)漏油，檢查電子稱讀數(shù)是否準(zhǔn)確，電子稱能否歸“零”，

若不能，及時(shí)向上級(jí)反映。

2.準(zhǔn)備好配料所用的干料CMC、去離子水、不銹鋼空桶、不銹鋼勺、塑料勺、不銹鋼盆、

篩網(wǎng)、勞保用品。

3.根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃、物料清單及配方工藝標(biāo)準(zhǔn)核算好當(dāng)天的用量。

二.作業(yè)過(guò)程：

1.稱量：將電子秤平穩(wěn)放在配料房地面上，把不銹鋼空桶放在電子秤上，按“歸零”鍵或“去

皮”鍵進(jìn)行歸零,看顯示屏顯示“0.000”時(shí)，在QC監(jiān)督下稱重，用塑料勺將去離子水加入

到不銹鋼空桶中，觀察電子稱上顯示數(shù)據(jù)，直到符合核算重量后，抬下來(lái)放置地上。再把不

銹鋼盆放在電子稱上歸零,用不銹鋼勺把CMC干粉輕輕的舀到盆中，直到符合核算重量。

2.攪拌：將裝有稱好的去離子水的不銹鋼桶兩人抬起放到高速攪拌機(jī)上固定好，再用勺子

將稱好的CMC干粉徐徐加入桶內(nèi)，加完用勺子將CMC和水輕輕攪拌，使CMC與水融

成一團(tuán)，然后將開(kāi)啟高速攪拌機(jī)攪拌，攪拌時(shí)間22小時(shí)。攪拌15分鐘左右后，用硅膠

片將沒(méi)有攪散的CMC刮到水中，再繼續(xù)攪拌。攪拌2小時(shí)后，將不銹鋼桶抬下來(lái)，用

蓋子將CMC溶液桶蓋好并擱置24小時(shí)后待配料使用，注意：擱置室的溫度應(yīng)在15~25℃

為易，擱置時(shí)間應(yīng)不超過(guò)48小時(shí)，以免CMC溶液變質(zhì)發(fā)酵，失去粘性。作好始末時(shí)間

記錄。

3.將配制好的CMC膠標(biāo)示并記錄，然后轉(zhuǎn)入負(fù)極配料工序。

4.作業(yè)完畢，清潔保養(yǎng)設(shè)備，做好工作記錄和周圍環(huán)境的“5S”。

三.注意事項(xiàng)：

1.生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常觀察負(fù)極CMC膠是否攪拌均勻，若有干料，用刮刀刮下。

2.不能將油、雜質(zhì)帶入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及材料中。

3.CMC膠不能長(zhǎng)時(shí)間保存，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)定額進(jìn)行配制。若生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生停電等突發(fā)情況，

應(yīng)將CMC

膠抽真空并冷卻至常溫保存，常溫下保存期不超過(guò)2天。

簽名&日期文件編號(hào)JKW-SOP-0006

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負(fù)極配膠作業(yè)指導(dǎo)書

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負(fù)極配料作業(yè)指導(dǎo)書

操作步驟：

一.作業(yè)前的準(zhǔn)備：

1.檢查食品攪拌機(jī)、膠體磨能否正常運(yùn)行，有無(wú)漏油，檢查電子稱讀數(shù)是否準(zhǔn)確，電子稱能

否歸“零”，若不能，及時(shí)向上級(jí)反映。

2.準(zhǔn)備好配料所用的石墨干粉、CMC膠液、SBR膠、不銹鋼空桶、不銹鋼勺、塑料勺、不

銹鋼盆、篩網(wǎng)、勞保用品。

3.根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃、物料清單及配方工藝標(biāo)準(zhǔn)核算好當(dāng)日石墨干粉、CMC膠液、SBR膠的用

量。

二.作業(yè)過(guò)程：

1.稱量：將電子秤平穩(wěn)放在配料房地面上，把不銹鋼空桶放在電子秤上，按“歸零”鍵或“去

皮”鍵進(jìn)行歸零，看顯示屏顯示“0.000”時(shí)，在QC監(jiān)督下，稱重配好的負(fù)極CMC膠，直

到符合核算重量后，抬下來(lái)放置地上。再把另一個(gè)空桶放在電子稱上歸零，用勺子把石墨干

粉輕輕的舀到空桶中，直到符合核算重量。最后再把不銹鋼盆放在電子稱上歸零，用勺子

把SBR膠倒入空盆中，直到符合核算重量。

2.攪拌：將稱好的負(fù)極CMC膠攪拌桶放在食品攪拌機(jī)上固定好，再用勺子將石墨干粉徐

徐加入桶內(nèi),加完用勺子將干粉和CMC膠輕輕攪拌，使干粉與膠液相融成一團(tuán)，然后將

食品攪拌機(jī)打到1檔攪拌30分鐘，之后調(diào)到3檔攪拌，攪拌時(shí)間23.5小時(shí)。攪拌1小

時(shí)后，用硅膠片將沒(méi)有攪散的石墨刮到漿料中，再繼續(xù)攪拌。之后打開(kāi)攪拌機(jī)蓋加入稱

好的SBR膠，調(diào)到3檔攪拌0.5~1小時(shí)。作好始末時(shí)間速度記錄。

3.過(guò)膠體磨、篩料：把攪好的負(fù)極漿料放在膠體磨料斗旁邊，將接料的干凈干燥的不銹鋼

桶放在膠體磨出料口下邊，并將80?120目的不銹鋼篩網(wǎng)放在不銹鋼桶上，在攪拌桶和

膠體磨料斗之間放一塊干凈干燥的廢鋁箔片，用勺子將漿料舀起不斷加入膠體磨料斗中，

啟動(dòng)膠體磨開(kāi)關(guān)，讓漿料緩緩從出料口流入不銹鋼篩網(wǎng)中過(guò)篩，最后流入料桶中。依次

徐徐舀漿料過(guò)膠體磨、過(guò)篩，若漿料過(guò)篩速度較慢用勺子輕輕拔動(dòng)篩網(wǎng)，使?jié){料較快過(guò)篩。

用硅膠片將桶內(nèi)和膠體磨料斗內(nèi)的濕漿料刮干凈直至過(guò)完膠體磨。

o過(guò)完篩用硅膠片將粘桶料刮干凈過(guò)篩,并把篩網(wǎng)上的料也刮干凈。

4.將過(guò)完篩的負(fù)極漿料標(biāo)示并記錄，然后轉(zhuǎn)入負(fù)極涂布工序。

5.作業(yè)完畢，清潔保養(yǎng)設(shè)備，做好工作記錄和周圍環(huán)境的“5S”。

三.注意事項(xiàng)：

1.2產(chǎn)后程中，經(jīng)常觀察漿料是否攪拌均勻，若有干粉或膠團(tuán)料，用刮刀刮下。

2.經(jīng)常觀察食品攪拌機(jī)是否漏油，若有及時(shí)停止生產(chǎn)，并及時(shí)向上級(jí)反映。

3.過(guò)篩時(shí)，篩網(wǎng)套必須清理干凈，防止產(chǎn)生顆粒雜質(zhì)。

4.不能將油、雜質(zhì)帶入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及材料中。

5.漿料不能長(zhǎng)時(shí)間保存，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)定額進(jìn)行配制。若生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生停電等突發(fā)情況，

應(yīng)將負(fù)極漿料用塑料薄膜封好口保存，保存期不超過(guò)2天。

簽名&日期文件編號(hào)JKW-SOP-0007

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負(fù)極配料作業(yè)指導(dǎo)書

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負(fù)極拉漿作業(yè)指導(dǎo)書

操作步驟：

一.作業(yè)前的準(zhǔn)備：

1.檢查拉漿機(jī)、烘箱、風(fēng)機(jī)、抽風(fēng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，檢查刀表（百分表）讀數(shù)是

否準(zhǔn)確，清潔拉漿機(jī)料槽、刀口、滾軸、槽道等，準(zhǔn)備作業(yè)時(shí)需用的塞尺、玻璃

棒（不銹鋼棒）、膠紙、碎布、酒精、丙酮等，作業(yè)人員戴上口罩、手套等；

2.溫度設(shè)置：分段設(shè)定烘箱溫度（靠近刀口為第一段、其次為第二段、第三段、第

四段、第五段），第一段：100±5℃,第二、三、四段：110±5℃,第五段：：100

±5℃（所有溫度參數(shù)以烘箱內(nèi)置溫度計(jì)讀數(shù)為準(zhǔn)，外置溫度以此做依據(jù)）；

3.固定紙筒、接引帶：將銅箔卷套到機(jī)頭氣脹軸上的適當(dāng)位置，將附有引帶的紙筒

套在機(jī)尾的氣脹軸上，用氣嘴給氣脹軸充氣，使紙筒固定，把銅箔沿著相應(yīng)的導(dǎo)

向軸穿過(guò)，再將引帶從拉漿機(jī)尾部穿過(guò)烘箱一直拉到拉漿機(jī)頭部，用膠紙將銅箔

和引帶接住固定；

二.作業(yè)過(guò)程：

1.當(dāng)烘箱溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，往料槽中加入負(fù)極漿料，根據(jù)理論值和經(jīng)驗(yàn)值設(shè)定

百分表讀數(shù)，進(jìn)行試?yán)?，直到極片各點(diǎn)厚度均勻，附料量符合工藝要求，方可正

式拉漿。開(kāi)始拉漿時(shí)，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值設(shè)定銅箔走速，一般以箔體在第四段剛好干燥

為箔體最佳走速；

4.調(diào)整張力控制和糾偏設(shè)置，使極片收卷后松緊適當(dāng)，單面拉漿結(jié)束后，拉雙面，

拉雙面時(shí)，烘箱溫度設(shè)定和拉單面時(shí)溫度設(shè)定一致，銅箔走速以極片在第四段烘

箱時(shí)剛好干燥為準(zhǔn)；（不同型號(hào)的極片因厚度不同，銅箔走速應(yīng)及時(shí)調(diào)整）

5.單雙面涂布完成整卷收卷后，應(yīng)作好標(biāo)識(shí)，如型號(hào)、標(biāo)稱容量、大片尺寸等，分

開(kāi)存放，并用塑料膜將極片密封包裹起來(lái)；

5.作業(yè)完畢，清潔保養(yǎng)設(shè)備，做好工作記錄和周圍環(huán)境的“5S”。

三.注意事項(xiàng)：

1.銅箔的寬度厚度應(yīng)經(jīng)確認(rèn)后，才可開(kāi)始進(jìn)行試?yán)瓭{時(shí)，應(yīng)作好首件三檢，極

片兩邊厚度必須一致，敷料量必須符合工藝標(biāo)準(zhǔn)，手感無(wú)脫料現(xiàn)象，裁片、試壓

片一切情況正常，方可正式拉漿；（敷料量為工藝標(biāo)準(zhǔn)，厚度為參考對(duì)象）。

2.停機(jī)或斷帶時(shí)，應(yīng)及時(shí)打開(kāi)烘箱箱門，關(guān)閉發(fā)熱管開(kāi)關(guān)，重新接帶時(shí)，位置要接

正，不能偏移，拉漿正常后，關(guān)閉箱門并打開(kāi)發(fā)熱管開(kāi)關(guān)；

3.箔卷放置、收帶位置等要注意平行且置中，以防極片打折；

4.拉漿過(guò)程中，每隔lOmin左右必須測(cè)量極片兩邊的厚度，如果有波動(dòng)，應(yīng)快速調(diào)

整，并做好相應(yīng)標(biāo)識(shí)，必要時(shí)應(yīng)停機(jī)調(diào)整，直到極片敷料量符合工藝要求；

5.作業(yè)過(guò)程中，使用刀表時(shí)，用力要適當(dāng)，使用氣脹軸時(shí)，應(yīng)輕拿輕放，收帶膠輪

上如有粘附物，不可用刀片去刮，只能用碎布蘸取少量酒精擦除，并嚴(yán)禁用硬物

敲擊拉漿機(jī)的任何部位；

6.拉漿過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常用玻璃棒（或不銹鋼棒）攪動(dòng)料槽，謹(jǐn)防顆粒沉底，如有顆

?？ㄗ〉犊?，應(yīng)快速用塞尺伸進(jìn)刀口位，然后平移塞尺，讓顆粒離開(kāi)刀口位，并

經(jīng)常用碎布擦除所有導(dǎo)向輪上粘附的漿料；

7.風(fēng)機(jī)、抽風(fēng)設(shè)備等方面的開(kāi)關(guān)和閥門，經(jīng)設(shè)備部調(diào)試后，拉漿作業(yè)人員不可隨意

調(diào)整，如設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)通知設(shè)備部相關(guān)人員進(jìn)行處理；

8.烘箱溫度嚴(yán)禁超出115℃,否則極片易硬化、著火，拉漿過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查烘

箱內(nèi)溫度，如出現(xiàn)某段溫度超過(guò)115℃,先把此段的烘箱門打開(kāi)，并下調(diào)該段的

溫度，直到溫度符合要求，再將箱門關(guān)上；

9.高溫作業(yè)，注意安全。

簽名&日期文件編號(hào)JKW-SOP-0008

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負(fù)極拉漿作業(yè)指導(dǎo)書發(fā)行/生效日

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期

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極片裁切作業(yè)指導(dǎo)書

操作步驟：

一.作業(yè)前的準(zhǔn)備：

1.檢查裁片機(jī)是否正常運(yùn)行，是否氣壓且氣壓是否在0.5Mpa以上，切刀是否有毛刺，

鋼尺是否備好，若沒(méi)有及時(shí)向上級(jí)反映；

2.備好待裁切的正極片卷及負(fù)極片卷，勞保用品，托盤。

3.確認(rèn)好生產(chǎn)工藝，規(guī)格型號(hào)，防止出錯(cuò)。

二.作業(yè)過(guò)程：

1.拉漿后的極片卷須在5~10分鐘內(nèi)放入自動(dòng)間隙式剪片機(jī)上開(kāi)始裁片。

2.當(dāng)極片裁切200-500片時(shí)，將裁好的極片收好，整齊放入帶孔的不銹鋼托盤中。

極片應(yīng)側(cè)放，每100片左右中間插2塊硬紙板，當(dāng)一個(gè)托盤放滿極片后，馬上轉(zhuǎn)

給二車間QC,放入真空烘箱中保存。

3.當(dāng)極片卷無(wú)機(jī)可裁時(shí)，應(yīng)把極片卷放在正工作的拉漿機(jī)烤箱上或周轉(zhuǎn)烘箱中保存,

不得放在地板上，以免極片吸收較多的水份。裁片時(shí)應(yīng)裁先保存的極片卷，即遵

從“先進(jìn)先出”的原則。

4.正、負(fù)極片間隙式剪片機(jī)應(yīng)嚴(yán)格區(qū)分開(kāi)來(lái)，不得混用，否則易造成極片毛刺或裁

不斷現(xiàn)象。

5.裁片人員應(yīng)熟悉掌握間隙式剪片機(jī)的各項(xiàng)操作規(guī)程。嚴(yán)禁裁切其它任何物品，以

免損壞機(jī)器。

6.轉(zhuǎn)交的極片每次進(jìn)入烘箱，都必須完成一次“抽真空至-O.IMpa充氮?dú)庵脸骸钡?/p>

作O

7.工作完畢后，關(guān)閉電源，然后清潔設(shè)備，做好工作區(qū)域的“5S”。

三.注意事項(xiàng)：

1.操作人員必須熟悉間隙式裁片機(jī)的各項(xiàng)操作規(guī)程，嚴(yán)禁兩人同時(shí)操作一臺(tái)機(jī)器，

以免發(fā)生安全事故或損壞設(shè)備。

2.由于正、負(fù)極片的材料硬度不同，對(duì)裁刀的磨損程度不同，因而正極片與負(fù)極片

所用的裁片機(jī)應(yīng)標(biāo)識(shí)區(qū)分開(kāi)來(lái)，不得混用，以免造成極片毛刺或發(fā)生裁不斷現(xiàn)象。

3.為避免極片吸收較多的水份，必須加快拉漿完畢后的每一個(gè)工序流程，直至進(jìn)入

真空烘箱中。即拉漿完拌的極片卷馬上進(jìn)行蹂片,裁好的極片馬

上進(jìn)入真空烘箱。

4.因?yàn)檎龢O片很容易吸潮，所以如遇到停電、裁片機(jī)長(zhǎng)時(shí)間故障而無(wú)法裁片時(shí)，應(yīng)

把還未裁的正極片卷及裁好的正極片存放到真空烘箱中抽真空并通氮?dú)庵脸１?/p>

存。

5.整個(gè)操作過(guò)程必須做好工作記錄；

6.如間隙式剪片機(jī)出現(xiàn)故障，必須馬上通知生產(chǎn)主管，對(duì)未裁的極片卷作好保存工

作，并通知機(jī)修人員及時(shí)維修設(shè)備。

以上各項(xiàng)措施，車間必須嚴(yán)格執(zhí)行。

簽名&日期文件編號(hào)JKW-SOP-0009

極片裁切作業(yè)指導(dǎo)書

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正、負(fù)極片烘烤作業(yè)指導(dǎo)書

操作步驟：

一.作業(yè)前的準(zhǔn)備：

1.檢查烤箱開(kāi)關(guān)，儀表等是否正常，正常后方能使用。

2.對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行“5S”工作。

二.作業(yè)過(guò)程：

1.放片：制片車間轉(zhuǎn)交的極片每次進(jìn)入烘箱都必須完成一次“抽真空至-O.IMpa充氮

氣至常壓”的操作;當(dāng)一層烘箱放滿時(shí)才能放另一層，當(dāng)某層烘箱放滿極片時(shí)就可

以進(jìn)行烘烤（除了每批次最后一層烘箱無(wú)法放滿外）；

2.溫度設(shè)置：正極片烘烤溫度設(shè)置為105℃,負(fù)極片烘烤溫度設(shè)置為75ro打開(kāi)電

源開(kāi)關(guān)，開(kāi)始升溫，溫度以內(nèi)置溫度計(jì)讀數(shù)為準(zhǔn)。抽真空至-O.IMpa,開(kāi)始計(jì)時(shí)，烘烤

時(shí)間為6小時(shí)；

4.在烘烤過(guò)程中，每隔20min.抽真空l(shuí)Omin,并記錄好抽真空前內(nèi)置溫度計(jì)讀數(shù)；

5.烘烤結(jié)束時(shí)，關(guān)閉加熱開(kāi)關(guān)和烘箱電源開(kāi)關(guān)，連續(xù)抽真空3Omin,充氮?dú)庵脸?，?/p>

后打開(kāi)烘箱門，將極片快速移至冷卻箱中，抽真空至-O.IMpa,然后充入氮?dú)饫鋮s至

40C以下，準(zhǔn)備壓片。

三.注意事項(xiàng)：

1.整個(gè)操作過(guò)程必須做好工作記錄；

2.嚴(yán)禁超時(shí)、超溫烘烤，溫度超標(biāo)時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉加熱開(kāi)關(guān)，并立即充氮?dú)庵脸海?/p>

抽真空至-O.IMpa,如果溫度未下降至標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，應(yīng)重復(fù)幾次充氮?dú)庵脸?，?/p>

真空至-O.IMpa的操作，直至溫度符合要求，才可繼續(xù)烘烤，超時(shí)、重復(fù)烘烤的極

片報(bào)請(qǐng)技術(shù)部處理；

3.充氮?dú)獠僮鲿r(shí)要緩慢，防止吹壞極片；

4.真空烘箱在使用過(guò)程中不能出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，如出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，應(yīng)立即停止烘烤，

抽真空至-O.IMpa,保持該真空度，繼續(xù)抽真空2~3min,然后充氮?dú)庵脸?，移?/p>

冷卻箱或周轉(zhuǎn)箱中充氮?dú)獗４?，并通知設(shè)備部維修。

正、負(fù)文

簽名&極片烘件

JKW-SOP-0010

日期烤作業(yè)編

指導(dǎo)書號(hào)

版

起草本A.0

發(fā)

行

/

審核生

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日

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頁(yè)

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批準(zhǔn)

總

頁(yè)

正極壓片作業(yè)指導(dǎo)書（制片）

操作步驟：

一.作業(yè)前的準(zhǔn)備：

1.用丙酮徹底清潔滾筒、臺(tái)面、桌面。

2.準(zhǔn)備作業(yè)用的物料盤，毛刷、碎布、高純丙酮等，戴上手指套，輸片人員嚴(yán)禁戴手指

套或手套操作。

3.確認(rèn)當(dāng)班生產(chǎn)型號(hào)，從烤箱中取出所需輻壓正極片，數(shù)量由當(dāng)班組長(zhǎng)根據(jù)生產(chǎn)來(lái)安排（每

次約200片）。

二.作業(yè)過(guò)程：

1.調(diào)整滾筒間距，取幾片正極片進(jìn)行試壓，直到滾壓后的正極片厚度符合工藝要求，方

可正式滾壓。

2.將待壓正極片放置于輸片臺(tái)上,輸片人員從極片上層輕搓出2-6片正極片平放于輸片臺(tái)

中間位置，每片之間留有間隙，雙手按前后順序?qū)⒄龢O片送入滾筒內(nèi)讓其自然滾壓。

3.接片人員用右手捏住正極片片頭，左手輕輕夾住片尾，待片完全壓過(guò)來(lái)，將其理平放置

于接片臺(tái)上，（壓片厚度在工藝要求范圍內(nèi)），極片厚度要求經(jīng)過(guò)首檢確認(rèn)即可批量壓

片。

4.壓、接片人員在輸片時(shí)多注意正極片的來(lái)料不良及極片滾壓后造成的不良，如經(jīng)發(fā)現(xiàn)一

律挑出放置于壓片機(jī)上的黃色物料盒內(nèi)。產(chǎn)品首檢及自檢采用五點(diǎn)測(cè)量法，用千分尺測(cè)

正極片的片頭、片尾及中間五點(diǎn)，尺寸合格后方可批量生產(chǎn)，員工自檢時(shí)，每小時(shí)不得

少于5片。

5.壓片過(guò)程中，如有粉塵、顆粒粘附滾筒，應(yīng)快速用蘸有高純丙酮的碎布擦去；

要求：

a）滾壓正極片一次性壓到工藝要求的厚度；

b）滾壓方向，極片頭部朝前；

C）滾壓數(shù)量：滾壓大片每次只能滾壓一片，滾壓小片,可連續(xù)性放片，但要注意應(yīng)保持

極片不互相粘在一起；

d）將每次壓好的合格正極片理平放置在托盤內(nèi)，轉(zhuǎn)至下道工序；

6.啟動(dòng)吸塵器,左手拿幾十片壓好的正極片，右手用吸塵器的毛刷吸去極片表面及極片裁

切端面的附粉。

7.作業(yè)完畢，及時(shí)用丙酮將滾筒徹底擦凈，噴灑防銹油，做好工作記錄和周圍環(huán)境的

“5S”。

極片一尾一部一一片一頒標(biāo)準(zhǔn)

極片頭部/

三.注意事項(xiàng)：

1.滾壓大片時(shí)，應(yīng)特別留意，如果大片表面有折痕明顯凸起、嚴(yán)重劃痕等應(yīng)先分條，滾

壓正常小片，嚴(yán)重不良直接改裁或報(bào)廢；

2.滾壓期間，確保滾筒上不粘附有任何游離粉塵，保持工作臺(tái)上干凈整潔,避免雜物或其

它物品輸進(jìn)滾筒內(nèi)，造成不必要的損失；

3.極片滾壓后，邊緣不能有波紋，不能呈弧形彎曲，橫向厚度必須一致；

4.極片需輕拿輕放；

5.嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行滾壓，嚴(yán)禁極片壓重、壓疊、壓斜；

6.注意操作安全，滾壓機(jī)滾筒前無(wú)安全防護(hù)擋板時(shí)嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)工作；

7.如有異常，需及時(shí)停機(jī)并通知上級(jí)主管；

8.嚴(yán)禁非操作人員動(dòng)用機(jī)器設(shè)備。

極

簽正文

片

壓

名件

業(yè)

作JKW-SOP-OOH

&編

導(dǎo)

指

日號(hào)

期

制

(版

O

片

本

起草，A.

發(fā)

制

生

審核效

日

期

分

處

批準(zhǔn)總

頁(yè)

正極耳焊接作業(yè)指導(dǎo)書（制片）

操作步驟：

一.作業(yè)前的準(zhǔn)備：

1.清潔工作臺(tái)面，準(zhǔn)備作業(yè)時(shí)需用的物料盤、細(xì)砂紙、刷子等，戴上口罩、手指套。

2.打開(kāi)設(shè)備電源開(kāi)關(guān)，調(diào)整設(shè)備參數(shù)（功率02—08,焊接時(shí)間02—06秒，預(yù)壓

時(shí)間2—3秒）進(jìn)行試焊，直到極耳焊接后張力測(cè)試符合工藝要求，且鋁條底部與極

片邊緣相距符合工藝的要求，方可正式作業(yè)；

3.確認(rèn)當(dāng)天生產(chǎn)型號(hào)，準(zhǔn)備好符合工藝要求的帶正極耳蓋帽。

二.作業(yè)過(guò)程：

1.把壓好的正極片平放于超聲波焊機(jī)工作臺(tái)面的左邊，片尾朝前，帶極耳蓋帽放到超聲波

焊機(jī)工作臺(tái)面的右邊，確保工作臺(tái)上干凈無(wú)雜物和粉塵；

2.左手搓出一片極片，右手拿一蓋帽，將片平行輕放于超聲波焊座上，將蓋帽上的正極耳

焊接在工藝指定位置上，焊牢3?4點(diǎn)，不得傾斜，不得移位；圖中a的大小一般為5

±0.5mm）。

3.將焊好正極耳的正極片用右手輕撕鋁帶，檢查焊接是否牢固，如易撕下則需重焊，否

則為不合格品；

極片頭”

極片尾部--…--

4.作業(yè)完畢，關(guān)閉電源、

三.注意事項(xiàng)；

1.蓋帽及正極耳尺寸應(yīng)符

2.在焊接正極耳過(guò)程中，十須輕拿輕放，不能折疊;

3.在焊接正極耳前后，正0產(chǎn)能長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中，焊接完畢后應(yīng)及時(shí)轉(zhuǎn)入下一道

工序；

4.定期對(duì)正極耳焊接的牢固性進(jìn)行檢查，防止焊爛基體、虛焊等。

修改記錄:

簽

文

名

件

&JKW-SOP-0012

編

日

號(hào)

期

版

起草本A.0

正極耳發(fā)

焊接作行

/

業(yè)指導(dǎo)

審核書生

效

（制片）

日

期

分

頁(yè)

/

批準(zhǔn)

總

頁(yè)

正極耳位貼膠紙作業(yè)指導(dǎo)書（制片）

操作步驟：

一.作業(yè)前的準(zhǔn)備：

1.清潔工作臺(tái)面，準(zhǔn)備作業(yè)時(shí)用的膠紙機(jī)，戴上手指套。

2.確認(rèn)生產(chǎn)型號(hào)，準(zhǔn)備好相應(yīng)規(guī)格的OPP膠紙。

二.作業(yè)過(guò)程：

1.取已進(jìn)行超聲波焊接待貼膠紙正極片，平放于工作臺(tái)面上，正極耳蓋帽處朝前方，左

手拿OPP膠紙用拇指、食指、中指按住膠圈，右手拿刀片：

①?gòu)臉O片上面搓下一片極片，用右手的拇指和食指捏住刀片，用刀尖貼緊輕拉左手的

膠紙，拉出大約50mm平貼于極耳上面，膠紙前端與極片邊緣相齊或根據(jù)不同型號(hào)

工藝要求前端留相應(yīng)尺寸。

②右手拇指輕按住極片，左手向后拉出大約50mm長(zhǎng)的膠紙，右手拇指和食指捏住極耳

處輕輕翻動(dòng)至另一面，左手拉直膠紙平行于下面的膠紙貼住，右手按平膠紙。

③左手拿膠紙向前輕翻，右手刀片平行割斷膠紙，將極片翻動(dòng)至前方，割膠紙時(shí)膠紙頭

應(yīng)留在外圈，方便查找。

④膠紙寬度：見(jiàn)產(chǎn)品B0M單。

2.將貼好膠紙的正極片整理好，流入下一道工序刷片工序。

極片尾部/

.頒好-----準(zhǔn)

極片頭部■/

雙面貼膠紙./

三.注意事項(xiàng)；

1.膠紙必須完全蓋住正極耳焊接處，不得露出極耳，但不能蓋住涂粉位。

2.極耳位膠紙不能折皺，脫落。

修改記錄：

文

耳

正

簽名&極件

JKW-SOP-0013

膠

貼

日期位編

業(yè)

作號(hào)

紙

書

導(dǎo)版

起草指

刖A.0

本

發(fā)

片(($

審核行

/

生

效

日

分

頁(yè)

批準(zhǔn)/

總

頁(yè)

正極片刷片作業(yè)指導(dǎo)書（制片）

操作步驟：

一.作業(yè)前的準(zhǔn)備：

i.清潔工作臺(tái)面，戴上手套、口罩勞保用品。

2.檢查刷片機(jī)是否正常，吸塵器是否正常。

二.作業(yè)過(guò)程：

I.取已貼好膠紙的正極片，平放于工作臺(tái)面上刷片頭的左方，正極耳蓋帽處朝后方，如

圖所不。（每次放50片左右）

2.啟動(dòng)吸塵器，右手拇指和食指捏住一片正極片尾部極耳貼膠紙?zhí)帉⑵诺剿⑵瑱C(jī)頭的

下部毛刷處，踩下氣動(dòng)開(kāi)關(guān)，使刷片機(jī)頭的上部毛刷向下壓住極片，右手向左拉極片

使極片整體從刷片機(jī)上下毛刷處通過(guò)。

3.依此將工作臺(tái)上的正極片刷粉，刷過(guò)的極片整齊放在刷片機(jī)頭的右部。

4.將刷好的正極片整理好放置于托盤內(nèi)，流入下一道工序卷繞工序。

頭下部毛刷

極片頭部

方向

三.注意事項(xiàng)；

1.操作時(shí)需輕拿輕放。

2.確保極片干凈、無(wú)粉塵。

3.作業(yè)時(shí)需挑出不良品。

4.刷片時(shí)注意刷連片、破邊。

5.刷A品極片時(shí)注意極片檔次的區(qū)分。

6.注意合格品和不良品的區(qū)分。

修改記錄:

文

簽名&件

JKW-SOP-0014

日期編

號(hào)

版

起草A.0

本

發(fā)

片

正

極

刷

行

片

作

業(yè)

指/

導(dǎo)

生

書

審核利

效

($日

片(

期

分

頁(yè)

/

批準(zhǔn)

總

頁(yè)

負(fù)極壓片作業(yè)指導(dǎo)書（制片）

操作步驟：

一.作業(yè)前的準(zhǔn)備：

1.用丙酮徹底清潔滾筒、臺(tái)面、桌面。

2.準(zhǔn)備作業(yè)用的物料盤，毛刷、碎布、高純丙酮等，戴上手指套，輸片人員嚴(yán)禁戴手指

,手.彳乍°

3.確認(rèn)當(dāng)班生產(chǎn)型號(hào)，從烤箱中取出所需輻壓負(fù)極片，數(shù)量由當(dāng)班組長(zhǎng)根據(jù)生產(chǎn)來(lái)安排（每

次約200片）。

二.作業(yè)過(guò)程：

1.調(diào)整滾筒間距，取幾片負(fù)極片進(jìn)行試壓，直到滾壓后的負(fù)極片厚度符合工藝要求，方

可正式滾壓。

2.將待壓負(fù)極片放置于輸片臺(tái)上,輸片人員從極片上層輕搓出2-6片負(fù)極片平放于輸片臺(tái)

中間位置，每片之間留有間隙，雙手按前后順序?qū)⒇?fù)極片送入滾筒內(nèi)讓其自然滾壓。

3.接片人員用右手捏住負(fù)極片片頭，左手輕輕夾住片尾，待片完全壓過(guò)來(lái)，將其理平放置

于接片臺(tái)上，（壓片厚度在工藝要求范圍內(nèi)），極片厚度要求經(jīng)過(guò)首檢確認(rèn)即可批量壓

片。

4.壓、接片人員在輸片時(shí)多注意負(fù)極片的來(lái)料不良及極片滾壓后造成的不良，如經(jīng)發(fā)現(xiàn)一

律挑出放置于壓片機(jī)上的黃色物料盒內(nèi)。產(chǎn)品首檢及自檢采用五點(diǎn)測(cè)量法，用千分尺測(cè)

負(fù)極片的片頭、片尾及中間五點(diǎn)，尺寸合格后方可批量生產(chǎn)，員工自檢時(shí)，每小時(shí)不得

少于5片。

5.壓片過(guò)程中，如有粉塵、顆粒粘附滾筒，應(yīng)快速用蘸有高純丙酮的碎布擦去；

要求：

e）滾壓負(fù)極片如一次性壓不到工藝要求的厚度，可壓第二次；

0滾壓方向，極片頭部朝前；

g）滾壓數(shù)量：滾壓大片每次只能滾壓一片，滾壓小片,可連續(xù)性放片，但要注意應(yīng)保持

極片不互相粘在一起；

h）將每次壓好的合格負(fù)極片理平放置在托盤內(nèi)，轉(zhuǎn)至下道工序；

6.作業(yè)完畢，及時(shí)用丙酮將滾筒徹底擦凈，噴灑防銹油，做好工作記錄和周圍環(huán)境的

“5S”。

負(fù)極一片一頭部------希一頒標(biāo)準(zhǔn)

負(fù)極片尾部

三.注意事項(xiàng)：

1.滾壓大片時(shí)，應(yīng)特別留意，如果大片表面有折痕明顯凸起、嚴(yán)重劃痕等應(yīng)先分條，滾

壓正常小片，嚴(yán)重不良直接改裁或報(bào)廢；

5.滾壓期間，確保滾筒上不粘附有任何游離粉塵，保持工作臺(tái)上干凈整潔,避免雜物或其

它物品輸進(jìn)滾筒內(nèi)，造成