某車間技術標

某車間技術標

第一章綜合說明-----------------------------------------------------------------4

一、工程概況-----------------------------------------------------------------4

二、項目的質量、進度、成本及安全目標---------------------------------------4

1、質量目標----------------5

2、進度目標--------------------------------------------------------------5

3、成本目標-------5

4、安全目標--------------------------------------------------------------5

5、服務目標--5

三、項目管理特點及總體要求--------------------------------------------------6

1、現(xiàn)場組織機構框圖--6

2、項目管理特點---------------------------------------------------------6

3、項目管理總體要求--7

4、加工制作的保證-------------------------------------------------------7

5、構件運輸保證根據(jù)構件出廠狀態(tài)確定運輸方案與運輸路線-----------------8

6、現(xiàn)場拼裝及吊裝保證---------------------------------------------------8

7、本工程應嚴格遵循的有關規(guī)范、規(guī)程、驗收評定標準---------------------8

第二章鋼結構加工制作工藝---------------------------------------------------10

一、鋼構件制作工藝流程--10

1、鋼結構制作工藝流程圖----------------------------------------------10

2、H型鋼生產(chǎn)制作流程（焊接鋼梁、吊車梁）--11

二、鋼構件加工工藝（焊接H鋼梁、吊車梁）----------------------------------12

1、放樣與落樣--12

2、裁切---------------------------------------------------------------13

3、剪切--15

4、制孔---------------------------------------------------------------15

5、型鋼組立----------------------------------------------------------16

6、焊接---------------------------------------------------------------16

7、焊接工藝--23

8、焊接檢查----------------------------------------------------------25

9、鋼結構矯正工藝----------------------------------------------------25

四、鋼結構拋丸除銹防腐處理-----------------------------------------------29

1、鋼結構基層處理工藝一一-一29

2、鋼結構基層表面拋丸時的工件狀態(tài)-----------------------------------29

3、拋丸除銹的標準與質量等級--29

4、鋼結構基層表面處理的質量操縱-------------------------------------29

5、鋼構件拋丸處理后的質量檢驗--30

6、防腐處理----------------------------------------------------------30

7、涂裝施工--31

五、摩擦面的處理---------------------------------------------------------32

六、鋼構件包裝、存放要求--33

第三章鋼結構的安裝技術方案-------------------------------------------------34

一、施工概述-------------------------------------------------------------34

二、安裝方法與要緊施工機械的選擇----------------------------------------34

1、安裝方法的選擇--34

2、吊裝機械的選擇----------------------------------------------------34

三、鋼結構安裝前的準備工作--35

1、鋼構件與材料的進場與驗收-----------------------------------------35

2、其它工作--36

四、鋼結構吊裝-----------------------------------------------------------37

1、鋼結構吊裝流程圖--37

2、鋼柱的吊裝方法----------------------------------------------------37

2、鋼梁的安裝方案--38

第四章屋面、墻面圍護系統(tǒng)施工方法-------------------------------------------41

一、彩鋼板屋面施工-------------------------------------------------------41

1、施工范圍：--------------------------------------------------------41

2、屋面系統(tǒng)安裝施工流程圖--42

3、棵條安裝方案------------------------------------------------------43

4、彩板的安裝--------------------------------------------------------44

5、采光帶安裝--------------------------------------------------------45

6、收邊系統(tǒng)的安裝--46

二、屋面施工的質量措施---------------------------------------------------48

1、模條壓制與安裝的質量措施--48

2、壓型彩板制作與安裝過程的質量措施---------------------------------48

3、成品保護措施--49

三、彩鋼板墻面施工-------------------------------------------------------49

四、門窗安裝--------------------------------------------------------------50

第五章構件運輸與成品半成品保護措施----------------------------------------53

一、構件運輸計劃安排--53

二、構件運輸方法---------------------------------------------------------53

三、構件運輸保證措施與成品、半成品保護措施--54

1、構件運輸準備------------------------------------------------------54

2、構件運輸?shù)陌徇\與裝卸----------------------------------------------54

第六章施工質量操縱與管理措施-----------------------------------------------56

第七章施工安全規(guī)程與管理措施--61

一、安全管理保證體系-----------------------------------------------------61

二、施工安全管理保證措施--62

第八章文明施工管理措施-----------------------------------------------------65

一、環(huán)境管理與文明施工措施-----------------------------------------------65

二、消防管理措施---------------------------------------------------------66

三、雨季施工措施--66

第九章勞動力安排計劃-------------------------------------------------------68

第十章確保工期的要緊技術措施、施工工期進度計劃表及總平面布置圖-----------69

一、確保工期的要緊技術措施-----------------------------------------------69

二、施工進度計劃表-------------------------------------------------------72

三、總平面布置圖--------------------------------------------------------73

第I??章工程投入的變緊施工機械設備-74

一、工廠加工制造設備及檢測設備---------------------------------------------74

二、現(xiàn)場施工需要的設備機具與物資-----------------------------------------76

第一章綜合說明

一\工程概況

本工程為江蘇常寶鋼管股份有限公司加厚油管精整車間接建工

程，結構類型為一層框架結構，車間跨度27義2米，計54米。長向

柱距9米，13組軸線，計117米，檐高14米,建筑面積:6387m2□

本工程由無錫輕大建筑設計研究院有限公司設計，鋼柱為H型截

面實復式鋼柱，山墻墻架柱為H型截面實復式鋼柱，鋼梁為變截面H

型鋼梁，吊車梁等級為10T,所有主材均選用Q345B級鋼。次結構（屋

面墻面C型楝條、門柱門梁等冷彎薄壁構件）材質均為Q345,其中

壓型鋼板為Q235。所有角鋼、鋼管、圓鋼拉桿等型鋼均使用Q235鋼。

所有鋼構件使用拋丸除銹達Sa2.5級后，涂刷環(huán)氧富鋅底漆一遍

30-50um,環(huán)氧富鋅防腐面漆2-4遍150-170um,主鋼構表面最后涂

刷SF型防火涂料，耐火時間：鋼柱二個半小時一，鋼梁或者屋架一個

半小時。

鋼結構屋面板使用V820型0.5mm厚寶鋼產(chǎn)藍色鍍鋅板+50mm保

溫棉厚+單面鋁箔不銹鋼絲網(wǎng)。墻面板及女兒墻板使用V820型寶鋼產(chǎn)

中灰色壓型鋼板。采光板為V820型1.5mm厚。

二、項目的質量、進度、成本及安全目標

我公司擬集中本公司鋼結構加工的優(yōu)勢，抽調一批具有豐富的施

工管理經(jīng)驗、年富力強、責任心強的專業(yè)人員，構成“江蘇常寶鋼管

股份有限公司加厚油管精整車間接建工程項目經(jīng)理部”，代表我公司

直接對鋼結構加工進行統(tǒng)一管理，統(tǒng)籌組織本工程的深化設計與加

工、運輸、現(xiàn)場吊裝。與此同時，我公司將在人力、機械、材料、資

金等方面對本工程給予重點支持，確保施工的需要。

為加強施工操縱，我公司針對工程質量、施工進度、安全、現(xiàn)場

標準化管理、服務等操縱要素制訂了管理目標。

1、質量目標

建立健全的質量保證管理體系，按照IS09001質保體系的要求實

施，確保本工程質量合格率100%,工程質量達到國家標準與規(guī)范的

要求，同時確保質量優(yōu)良。

2、進度目標

總工期：30天（鋼結構主體安裝、屋面板安裝為前20天，墻面

板、窗安裝及收邊10天）。

3、成本目標

在保證工程施工順利進行的前提條件下，盡量節(jié)約工程成本。

4、安全目標

建立健全的安全保證管理體系與安全生產(chǎn)崗位責任制，做到：重

大傷亡事故為零，輕傷率W1%。

5、服務目標

我公司將堅持“科技領先、保證質量、信守合同、竭誠服務。”

的質量方針，建優(yōu)質工程，提供優(yōu)質服務，使業(yè)主滿意。

工程施工前，認真做好圖紙深化設計，做好與總包單位的溝通工

作，為工程按時開工制造有利條件。

施工過程中，執(zhí)行業(yè)主與監(jiān)理工程師的指令與建議，配合監(jiān)理的

管理與協(xié)調。協(xié)助業(yè)主做好與有關部門的協(xié)調工作，積極主動地為使

工程優(yōu)質、高速建設提出合理化建議。及時匯報工程進度情況，密切

與現(xiàn)場總包單位聯(lián)系；發(fā)揮我公司的技術優(yōu)勢，使用新技術、新工藝、

新方法，保證工程質量與進度，節(jié)約成本。

工程竣工后，做好與業(yè)主或者總包的交接工作，做好有關工程資

料的移交工作。

在保修期，我公司嚴格執(zhí)行用戶回訪保修制度，由公司用戶服務

組定期回訪，認真聽取業(yè)主意見，對存在的問題及時解決。

三、項目管理特點及總體要求

本工程管理將繼續(xù)運用此前工程管理的成功經(jīng)驗，按照《建設工

程項目管理規(guī)范》的管理程序進行。項目管理的每一個過程，都表達

計劃、實施、檢查、總結(PDCA)的持續(xù)改進過程。

1、現(xiàn)場組織機構框圖

2、項目管理特點

(1)前期準備工作直接關系工程順利實施

鋼結構加工工程的實施不一致于通常安裝建筑工程，在工程加工

之前，需要各項條件的準備，從鋼結構深化設計、材料預算、材料采

購與檢驗、材料排版到技術方案準備、質量檢測檢驗計劃準備、人員

設備等諸多因素在工程加工前應準備就緒，這樣才能保證工程的實

施。

(2)工序搭接性強，前道工序直接影響下道工序

鋼結構加工易于組織流水作業(yè)，工序邏輯性強，放樣、下料、組

立、焊接、預組裝、除銹、涂裝、包裝運輸、拼裝、安裝等各工序，

均應在前道工序完成后方可進行。

同時，前道工序的質量進度直接影響到后道工序的實施。為保證

工程的質量與進度應充分加強各工序的生產(chǎn)與質量管理。

(3)工程檢測、檢驗實施為工程質量保障的關鍵

本工程中有大量的原材料檢測與鋼結構焊接無損檢測，需要有相

應原材料檢驗與鋼結構無損檢測資質及其檢測力量，這是工程質量保

障的一大關鍵。

(4)與現(xiàn)場安裝的協(xié)調與溝通直接影響工程的總體部署

由于現(xiàn)場施工場地小，鋼結構加工的進度、施工順序、構件配套

等均應與現(xiàn)場拼裝及安裝作好良好溝通與協(xié)調，應按現(xiàn)場需要情況制

定與調整工程加工計劃，保證工程的順利實施。

3、項目管理總體要求

(1)規(guī)范管理，強化組織

(2)服從業(yè)主與監(jiān)理的規(guī)劃管理與組織協(xié)調

(3)同意監(jiān)理單位的質量監(jiān)控

(4)統(tǒng)籌管理，統(tǒng)一協(xié)調

(5)精心施工，保證目標

4、加工制作的保證

(1)運用計算機進行放樣與數(shù)控切割各構件材料，確保其加工精

度要求。

⑵按現(xiàn)場工期要求及時加工各節(jié)點構件，確?，F(xiàn)場加工進度。

5、構件運輸保證根據(jù)構件出廠狀態(tài)確定運輸方案與運輸路線

(1)根據(jù)施工總進度提早落實運輸車輛；

(2)根據(jù)現(xiàn)場全面的施工進度編排細致的構件運輸計劃，做到每

周、日的構件運輸計劃。

6、現(xiàn)場拼裝及吊裝保證

(1)根據(jù)拼裝及吊裝的要求在施工區(qū)域壓平、填實施工場地。

(2)合理布置拼裝胎架，在吊裝區(qū)域設置吊裝支撐。

(3)驗算各吊裝工況的合理性，確保吊裝的順利進行。

7、本工程應嚴格遵循的有關規(guī)范、規(guī)程、驗收評定標準

《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300-2001)

《建筑設計防火規(guī)范》(GBJ16-2001)

《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50205-2001)

《鋼結構高強螺栓連接的設計施工及驗收規(guī)程》(JGJ82-91)

《建筑鋼結構焊接規(guī)程》(JGJ81-2002)

《起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》(GB50278-98)

《屋面工程技術規(guī)范》(GB50207-2002)

《建筑結構荷載規(guī)范》(GB50009-2001)

《建筑抗震設計規(guī)范》(GB50011-2001)

《鋼結構設計規(guī)范》

(GB50017-2003)

《碳素結構鋼》(GB/T700)

《優(yōu)質碳素結構鋼》(GB/T699-1999)

《低合金高強度結構鋼》(GB/T1591-94)

《碳鋼焊條》

(GB/T5117-1995)

《低合金鋼焊條

(GB/T5118-1995)

《熔化焊用鋼絲)〉(GB/T14957-94)

《氣體彳耕焊用鋼經(jīng)(GB/T14958-94)

《聊樁鞋冰規(guī)范》(JGJ94-941)

《氣焊手工頓娓及氣保護焊縫坡口的基本形式與尺寸》(GB985-88)

《埋弧焊縫坡口的基本形式與尺寸》(GB986-88)

《鋼結構焊縫外形尺寸》(GB5777-96)

《涂裝前鋼材表面銹蝕等級與除銹等級》(GB8923-88)

《鋼結構焊縫手工超聲波探傷方法與結果分級》(GB11345-89)

《冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范》(GB50018-2002)

《門式剛架輕型屋面鋼結構設計規(guī)程》(CECS50205：2002)

《焊工技術考試規(guī)程》(JG/T50822-96)

《建筑防腐工程施工及驗收規(guī)范》(GB50212-91)

《建筑防腐蝕工程質量檢驗評定標準》(GB50224-95)

《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》(JGJ46-88)

《建筑機械使用安全技術規(guī)程》(JGJ33-2001)

《建筑施工安全檢查評分標準》(JGJ59-99)

《建設工程項目管理規(guī)范》(GB/T50326-2001)

《建設工程文件歸檔整理規(guī)范》(GB/T50328-2001)

《建設施工場界噪聲限值》(GB12523-90)

《城市區(qū)域震動標準》(GB10070-88)

第二章鋼結構加工制作工藝

一、鋼構件制作工藝流程

1、鋼結構制作工藝流程圖

2、H型鋼生產(chǎn)制作流程（焊接鋼梁、吊車梁）

二、鋼構件加工工藝（焊接H鋼梁'吊車梁）

1、放樣與落樣

1.1放樣即根據(jù)施工詳圖，畫出各構件的實際尺寸、形狀，部份

較復雜的構件務必通過展開，然后作成樣板、樣帶，作為落樣、切割、

組合之用。

1.2常用的放樣工具有：鋼卷尺、直尺、角度尺、直角尺、墨斗、

焦線、鉛筆、石筆、壓鐵、樣沖、小頭、剪刀，各量測工具務必與標

準尺校驗合格后方可用于放樣，從而保證制作精度。

1.3樣板材質：選用彩色鋼板（PVC板）與不銹鋼鋼板，保證制

作精度不易變形。

L4樣板儲存：注意防止日曬、雨淋、模糊不清。

1.5放樣檢查：

a.校對基本尺寸。

b.檢查制作上或者設計上是否有問題：

c.構件上螺栓連接時有無障礙；

d.各構件組合有無障礙；

e.焊接作業(yè)進行時有無障礙及電焊切割預留量是否足夠；

f.工作順序模擬是否有障礙；

g.構件運輸有無障礙；

h.現(xiàn)場高強螺栓與焊接作業(yè)之間有無障礙；

i.特殊構件工地現(xiàn)場組合是否可行。

1.6落樣注意事項：

a.落樣時依全尺寸放樣的樣板（考慮切割余量及焊接收縮量）。

b.每一單片材作適當取材安排，使鋼板余料減少至最低程度，通

常為8?15%。

c.大構件優(yōu)先取材落樣，小構件則利用僑匯料或者大構件所剩的

空間落樣。

d.取材應考慮應力作用方向與鋼板軋制方向一致。

e.落樣時特別注意材料是否平直，表面是否有傷痕。

f.較簡單的構件，放樣與落樣可同時進行。

g.現(xiàn)場放樣的地面須保持平整、干燥、堅實。

f.劃線完成應盡快進行鉆孔或者裁剪，以免日曬雨淋后樣線模糊

不清。

2、裁切

2.1構件裁切方式分類:

裁切方法裁切工具構件類型

剪床、鋸床、砂輪機、薄鋼板（厚度不得超過12mm）

機械切斷法

角鐵切斷機型鋼類（角鋼、槽鋼…）

多火嘴門式切割機

火焰切割法半自動切割機中厚鋼板

手工切割機

特殊切割法等離子切割機不銹鋼等特殊鋼

2.2火焰切割注意事項:

a.切割速度應適當，正確的切割斷面如下圖所示:

a.正確速度b.速度太快c.速度太慢

b.手動火焰切割應由經(jīng)驗豐富的技術者擔任。

c.切割后同意有粗狀熔渣成點狀附著，但容易剝離且不留痕跡。

d.切斷面?zhèn)刍蛘哌^于粗糙務必用砂輪機研磨。

e.切斷面有缺陷發(fā)生時，務必補焊后用砂輪機研磨平整、光滑。

f.切割完成后，務必鏟除熔渣，并用角磨機去除毛邊。

g.在切割圓角部位務必用角磨機磨成弧線。

h.切割完成的板料須分類堆放整齊并按規(guī)定標識。

3、剪切

3.1剪板機工作示意圖如下所示:

1：工作臺

2：被剪板料

3：防護柵

4：上刀片

5：定位檔塊

6：下刀片

a.鋼板翦切厚度不得超過16mm,角鐵、槽鋼切斷厚度為不超過

10mm,對切割質量要求應以切斷面不變形為宜。

b.切斷面須去除毛邊并打磨修齊。

c.剪切完成的板料、型鋼須分類堆放整齊并按規(guī)定標識。

4、制孔

4.1制孔要緊設備：懸臂鉆床、沖孔機、臺式鉆床、三維數(shù)控機械

4.2制孔要求

a.型鋼、連接板鉆孔使用三維數(shù)控機械。

b.特殊位置使用手工套模鉆孔。

c.孔徑的邊緣毛刺務必清理干凈。

d.鉆孔質量要求務必嚴格遵照《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》

中的規(guī)定執(zhí)行。

4.3制孔注意事項：

a.孔徑、孔位、孔間距須符合圖紙規(guī)定并達到質量要求板厚超過

12mm的構件，不得用沖孔機制孔。

b.制孔若有錯誤不得用火焰割孔，只可用較刀擴孔。

c.高強螺栓孔的貫穿率及堵塞率須符合下表:

螺栓規(guī)格貫穿樣規(guī)堵塞樣規(guī)

接合方法貿.穿率(%)堵塞率(%)

(mm)(mm)(mm)

磨擦接合DD+1.0100D+3.080以上

支承接合DD+0.7100D+0.8100

5、型鋼組立

a.焊接前須將焊接面及其臨近位置的黑皮、鐵銹、油漆、油脂等

雜物完全清除干凈。

b.焊接材料須與主焊道保持一致。

c.點焊道長度、間距須符合有關作業(yè)標準，參見下表：

板厚焊道長焊道間距組立縫間隙

不超過25mm10~20mm300~400mm不超過1mm

超過25mm30-50mm300~400mm不超過1mm

d.點焊完成后，務必將焊渣及飛濺渣清除干凈。

6、焊接

6.1參與本鋼結構制造的所有焊工務必持有效焊工合格證，焊工

在焊接過程中，務必嚴格遵守工藝操作規(guī)程，并對其所有焊接的產(chǎn)品

質量負責。

6.2焊接技術人員要具備鋼結構焊接、制造總體規(guī)劃管理與技術

指導工作能力及無損探傷的知識與經(jīng)驗，并指導鋼結構焊接的全過

程。

6.3焊接前檢查

a.是否選擇正確的焊接方法與焊接材料。

b.剖口加工、構件組立是否達到規(guī)定的精度。

c.焊接施工順序是否正確。

d.焊接面是否清潔。

6.4焊接方法a.手工電弧焊；b.埋弧自動焊；c.CC>2氣體保護焊。

a.手工電弧焊

焊條型號選擇如焊條型號

說明

下表:構件材質GBASTM

Q235E4303E60焊縫金屬最低抗拉強度43kg/mm

Q345E5016E7016焊縫金屬最低抗拉強度50kg/mm

?焊條直徑選擇如下表:

板厚(nun)W44<t<12212

焊條直徑(mm)不大于工件厚3.2~4.024.0

,電流選擇如下表:

焊條直徑(mm)2.53.24.05.0

電流(A)50-80100-130160-210200-270

b.埋弧自動焊

?鋼板對接焊接參數(shù)表:

焊絲直徑焊接電流焊接電壓焊接速度

板厚(mm)焊接道數(shù)

(mm)(A)(V)(cm/min)

6~144.01~2道400-58028-4050-73

14-304.0-6.02道以上600-100036-4030-75

30以上4.0-6.02道以上800-110036-4020-30

?填角焊焊接參數(shù)表:

焊接速度

焊腳長度(mm)焊絲直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)

(cm/min)

62450-47534~3667

3550-66034-3650

8

4575-62534~3650

3600-65034~3638

10

4650-70034~3638

3600-65034~3625

124725-77536-3833

5775-82536-3830

C.C02焊接電流參數(shù)表:

焊絲直徑水平角焊對接全熔透焊接

1.2mm200-300A190-300A320-380A

1.6mm300-400A320-380A320-380A

6.5焊接材料

a.焊接材料的選定務必符合國標或者等同的其它標準相對應的

符

合鋼種、接頭形式、坡口形狀、焊接方法等。

b.焊接材料保管不得在保管中汲取濕氣，凡已發(fā)生藥皮脫落污

損、受潮、變質、嚴重生銹的不得使用。

c.施焊前，焊材務必按焊接工藝要求進行烘焙。

6.6焊接準備

a.在焊接區(qū)域周圍30~50mm范圍內清除氧化皮、生銹、水份、

油漆等，要求露出金屬光澤。

b.使用引弧板與反面襯板。

c.焊接區(qū)域的清銹通常要求在構件組裝前進行，構件組裝后要注

意保護，如重新銹蝕或者附有水、油等雜物，要重新清理。

d.焊接引弧板的安裝

6.7焊接施工

a.鋼板對接

?下料：根據(jù)施工圖要求把所要拼接的鋼板放長30?50mm,以補

充焊縫收縮與邊線的不整齊。

?開坡口：鋼板厚度大于12mm時務必開坡口，坡口形式如下圖，

使用半自動切割機開取。

防止焊接缺陷產(chǎn)生；雙面焊接時務必進行反面清根，使用碳弧氣刨。

?焊接次序:

板厚(mm)說明圖不

焊接次序為1一2

6~12第1道使用埋弧焊______________

第2道使用埋弧焊或者CO?焊

焊接次序為1-2f3f4

第1道使用手工焊或者ca焊打底

14-22

第2?4道使用埋弧焊

注意層間清理4

焊接次序為1-2f3-4

第1道使用手工焊或者CO?焊打底

24-50

第2?4道使用埋弧焊

注意層間清理

b.H型鋼焊接

?組立：在組立機上點焊組立，保證翼板與腹板組立間隙小1mm,

以防止埋弧焊時焊穿。

埋弧焊焊接次序如下圖示，減少焊接變形。

I「

C.焊接缺點及改善

良好的焊道外觀圖：

船形埋弧焊良好的焊道外觀C02填角焊良好的焊道外觀鋼板對接良好的焊道外觀

焊接缺點改善表:

缺點圖示改善修補措施

使用較小電流

減慢焊接速度

咬邊使用短弧焊補焊后打磨平整

保持正確的焊條角度

選用合適焊條

使用適當電流

完全清除干凈焊接部位

氣孔的油污及銹蝕

補焊后打磨平整

（凹孔）焊條充分干燥

使用低氫焊條

使用短弧焊

調高焊接電流

未熔合調整焊接速度打磨后補焊

使用合適的焊條

加大開槽角度

選擇適當直徑的焊條

未焊透降低焊接速度清根后補焊

調高焊接電流

每層焊道的焊渣完全清

理干凈

使用適當?shù)暮附訁?shù)，避用開槽器去除不良

夾渣

免焊渣先行卷入部份后補焊

適當加大開槽的根部間

隙

(■船母材預熱

使用低氫焊條用開槽器去除不

w焊條充分干燥良部份,查明裂紋

裂紋使用含硫、磷較少的母材發(fā)生原因、改善施

—（母材須復驗合格）工細則后再行補

焊

減小拼裝間隙

降低焊接電流用開槽器去除不良

焊穿

提高焊接速度部份后補焊

使用短弧焊

調整焊接順序

選擇適當?shù)暮附訁?shù)

機械矯正

變形據(jù)設計要求進行預變形

加熱矯正

充分使用拘束力,但應注

Jk意是否會產(chǎn)生裂紋

使用正確的焊條

。'?X

1選擇適當?shù)暮附訁?shù)

焊縫厚度清潔后補焊

加強管理

不足并打磨平整

一S一

降低焊接電流

焊縫余高

提高焊接速度用砂輪機磨平

過大

使用正確的焊條

7、焊接工藝

7.1焊工應通過考試并取得合格證后方可從事焊接工作，持證焊

工務必在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。

7.2施焊前，焊工應復查焊件接頭質量與焊區(qū)的處理情況，當不

符合要求時，應經(jīng)修整合格后方可施焊。

7.3焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道的母

材上引弧。

7.4定位點焊所使用的焊接材料型號，應與焊件材質相匹配，點

焊高度不宜超過設計焊縫高度的2/3,焊縫長度不宜小于25mm。

7.5T型接頭角焊縫與對接接頭的平焊縫，其兩端務必配置引弧

板與引出板，其材質及坡口形式與被焊工件相同。手工焊引弧板與引

出板長度，應大于或者等于60mm,寬度應大于或者等于50mm，焊縫

引出長度應大于或者等于25mm。自動焊引弧板與引出板長度，應大

于或者等于150mm,寬度應大于或者等于80mm，焊縫引出長度應大于或者等

于80mm。焊接完畢后，務必用火焰切除被焊工件上的引弧、引出板與

其它夾具，并沿受力方向修磨平整，嚴禁用錘擊落。

7.6在組裝好的構件上施焊，應嚴格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)與焊

接順序進行，以操縱焊后構件變形。在約束焊道上施焊，應連續(xù)進行,

如因故中斷，再焊時應對已焊的焊縫局部做預熱處理。多層焊接宜連

續(xù)進行，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，清除缺陷后再焊。

7.7雨雪天氣時，禁止露天焊接。構件焊區(qū)表面潮濕或者有冰雪

時，務必清除干凈方可施焊。在四級以上風力焊接時，應采取防風措

施。

7.8焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修

補工藝后方可處理。

7.9焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次，當超過兩次時，

應按返修工藝進行。

7.10焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側飛濺物，檢查

焊縫外觀質量，檢查合格后應在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼

印。

7.11二氧化碳氣體保護焊所用的氣瓶上務必裝有預熱器與流量

計:氣體純度不得低于99.5%,使用前應做放水處理。當氣瓶內的壓

力低于1.OMpa時，，應停止使用。對細焊絲（直徑小于等于2.0mm）

的氣體流量宜操縱在10?25L/min；焊絲直徑大于2.0mm的氣體，流

量為30?50L/min,

7.12二氧化碳氣體保護焊的焊接電源，務必使用直流反接。

8、焊接檢查

8.1普通碳素結構鋼應在焊接冷卻到工作環(huán)境溫度，低合金結構

鋼應在焊接24小時后方可進行外觀檢查。

8.2焊接工件外觀檢查，通常用肉眼或者量具檢查焊縫與母材的

裂紋及缺陷，也可用放大鏡檢查，必要時進行磁粉或者滲透檢查。

8.3焊縫的焊波外形均勻，成型較好，焊道與焊道、焊道與基本

金屬間過渡較平滑，焊渣與飛濺物基本清除干凈。

8.4焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有

表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷，且一級焊縫不得有咬

邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。

9、鋼結構矯正工藝

9.1因焊接引起變形的構件，使用機械壓力矯正或者氣體火焰加

熱矯正。

9.2碳素結構鋼在環(huán)境溫度低于-16℃,低合金結構鋼在環(huán)境溫度

低于-12c時，不得進行冷矯正。

9.3碳素結構鋼與低合金鋼在加熱矯正時，加熱溫度應根據(jù)鋼材

性能選定，但不得超過900C,低合金結構鋼在加熱矯正后應自然冷

卻。

9.4矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或者損傷，劃痕深度

不得大于0.5mm,且不應大于該鋼材厚度負同意偏差的1/2O

9.5鋼材矯正后的同意偏差務必符合規(guī)定。

9.6火焰矯正工藝

a.矯正前的準備

檢查氧、乙快、工具、設備；工作地安全條件；選擇合適的焊矩、

焊咀。

b.熟悉工藝要求找出變形原因

熟悉矯正件材質、塑性；結構特性、剛性、技術條件及與裝配關

系等。

c.變形測量

1）用目測或者直尺、粉線等確定變形大小。

2）分析變形類別：壓縮、拉伸、彎曲、扭曲變形；角變形、波

浪形；均勻整體變形、不均勻整體變形等。

d.確定加熱位置、加熱順序

1）確定加熱位置并考慮是否需加外力等。

2）確定加熱順序，通常先矯剛性大的方向，然后再矯剛性較小

的方向；先矯變形大的局部，然后矯變形小的部位。

e.確定加熱范圍、加熱部位,如加熱有多處，可用石筆劃出記號。

f.確定加熱溫度

1）工件較小變形不大300℃~400℃

2）工件較大變形較大400℃?600℃

3）工件大變形大600℃—800℃

4）焊接件700℃~800℃

通常矯正件矯正后不需進行退火處理，但對有專門技術規(guī)定的退

火件可按技術規(guī)定進行退火。焊接件通?？捎?50℃溫度進行退火處

理，以消除矯正應力。

9.7手工與機械矯正工藝

a.矯正前的準備工作

根據(jù)所需矯正的材料或者成品工件的變形大小，形式（扭曲、彎

曲、波浪、起拱），選用適當與相應的矯正方法與設備。

b.合理確定被矯正工件的矯正加力位置與順序，并作好記號，確

保被矯正件在進行手工（錘擊）或者機械矯正后達到預期的矯正目的。

c.在被矯正工件上的矯正加力位置處應合理施加矯正力，做好被

矯正件加力處的表面保護，避免在施加矯正力處出現(xiàn)凹痕或者其他損

傷。

9.8矯正復查

認真檢查矯正質量，如第一次矯正沒達到要求質量范圍，可在第

一次矯正位置鄰近再次進行第二次火焰或者機械矯正，矯正量過大可

在反方向再次進行火焰或者機械矯正，直至符合技術要求。

9.9矯正圖示

a.H型鋼矯正使用專業(yè)的H型鋼矯正機，如下圖所示：

b.H型鋼矯正機可矯正之變形型鋼如下圖:

c.H型鋼加熱矯正法圖例:

然后中央部加熱

(B)槽鋼

先腹板加熱

先兩翼板同時加熱先腹板同時加熱

然后翼板加熱

然后腹板加熱然后翼板加熱

(C)T型鋼(D)H型鋼

9.10加熱矯正注意事項:

a.加熱溫度不得超過650℃（暗紅色），且不可急冷以避免鋼材脆

性。

b.使用加熱加壓法時，250?350℃時不可錘打，避免發(fā)生脆斷。

c.長跨度的梁或者其它構件務必按施工圖所示要求進行預拱。

d,鋼板厚度較大時可使用預熱，從而避免表面與中心溫差太大而

發(fā)生裂紋。

四、鋼結構拋丸除銹防腐處理

1、鋼結構基層處理工藝

使用全自動機械拋丸除銹方式。利用鋼制彈丸由高速旋轉的葉輪

產(chǎn)生離心力加速達到每秒70?80米速度而產(chǎn)生的功能轟擊到工件表

面（8個不一致角度），將工件表面上的氧化皮、污物與其它附著物迅

速清理干凈。

2、鋼結構基層表面拋丸時的工件狀態(tài)

鋼結構在機械加工或者成型焊接與矯正后進行，并清除工件表面

厚的銹層，可見的油脂與污垢。

3、拋丸除銹的標準與質量等級

拋丸除銹的質量等級務必達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級與除銹

等級》規(guī)定的Sa2.5級標準。

4、鋼結構基層表面處理的質量操縱

a.拋丸除銹使用的鋼丸務必符合質量標準與工藝要求，鋼丸直徑

操縱在0.8~1.4mm之間，對同意重復使用的鋼丸務必根據(jù)規(guī)定的質

量標準經(jīng)分離器處理除去粉塵、焊渣等雜物，經(jīng)檢驗確認合格后方能

使用。

b.拋丸除銹操作環(huán)境的相對濕度不應大于85%,確保經(jīng)處理的工

作表面不馬上生銹。

c.拋丸除銹操作時，應根據(jù)各類不一致規(guī)格的構件，選取與之相

習慣的工作輸送速度與選擇不一致數(shù)量的拋丸器工作，使工件表面達

到規(guī)定的粗糙度。

d.構件上下工作臺時要做到輕裝輕放，拋丸處理后的構件要存放

于無積水、無積塵、無油污與通風干燥的場所進行表面防腐處理。

5、鋼構件拋丸處理后的質量檢驗

a.拋丸除銹后，用肉眼檢查鋼構件外觀，應無可見油脂、污垢、

氧化皮、焊渣、鐵銹與油漆涂層等附著在工件表面，表面應顯示均勻

的金屬光澤。

b.檢驗鋼材表面銹蝕等級與除銹等級應在良好的散射陽光下或

者相當人工照明條件下進行，檢查人員應具有正常的視力。

c.待檢查的工件表面應與現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕

等級與除銹等級》規(guī)定的圖片參照觀察檢查。

6、防腐處理

a.用壓縮空氣或者毛刷、抹布等工具將工件表面的浮塵與殘余碎

屑清除干凈。

b.鋼構件基層表面拋丸除銹施工驗收合格后務必在6小時內噴

涂第一道防銹底漆。

c.涂裝時的環(huán)境溫度與相對濕度應符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，

當產(chǎn)品說明書無要求時,環(huán)境溫度宜在5?38℃之間,相對濕度不應大于

85%。構件表面有結露時不得涂裝，涂裝后4小時內不得淋雨。

d.施工圖中說明不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫處應留出30~

50mm暫不涂裝，摩擦面不得涂裝。

e.涂裝應均勻，無明顯起皺、流掛，附著應良好。

f.涂裝完畢后，應在構件上標注構件的原編號。大型構件應標明

重量、重心位置與定位標記。

7、涂裝施工

7.1示意圖如下:

1.噴槍

2.高壓油漆輸送管

3.氣泵

4.油漆吸入軟管

5.氣管

6.油漆

7.壓縮空氣儲氣桶

7.2涂裝限制如下表:

禁止條件