焊接檢驗技術要求

焊接檢驗技術要求焊接檢驗應按下列要求分為兩類：1自檢，是施工單位在制造、安裝過程中，由本單位具有相應資質的檢測人員或委托具有相應檢驗資質的檢測機構進行的檢驗；2三檢，是業(yè)主或其代表委托具有相應檢驗資質的獨立第三方檢測機構進行的檢驗。1.1.2焊接檢驗的一般程序包括焊前檢驗、焊中檢驗和焊后檢驗，并應符合下列規(guī)定：1焊前檢驗應至少包括下列內容：1）按設計文件和相關標準的要求對工程中所用鋼材、焊接材料的規(guī)格、型號（牌號）、材質、外觀及質量證明文件進行確認；2）焊工合格證及認可操作范圍確認；3）焊接工藝技術文件及操作規(guī)程審查；4）坡口形式、尺寸及表面質量檢查；5）組對后構件的形狀、位置、錯邊量、角變形、間隙等檢查；6）焊接環(huán)境、焊接設備等條件確認；7）定位焊縫的尺寸及質量認可；8）焊接材料的烘干、保存及領用情況檢查；9）引弧板、引出板和襯墊板的裝配質量檢查。2焊中檢驗應至少包括下列內容：1）實際采用的焊接電流、焊接電壓、焊接速度、預熱溫度、層間溫度及后熱溫度和時間等焊接工藝參數(shù)與焊接工藝文件的符合性檢查；2）多層多道焊焊道缺陷的處理情況確認；3）采用雙面焊清根的焊縫，應在清根后進行外觀檢查及規(guī)定的無損檢測；4）多層多道焊中焊層、焊道的布置及焊接順序等檢查。3焊后檢驗應至少包括下列內容：1）焊縫的外觀質量與外形尺寸檢查；2）焊縫的無損檢測；3）焊接工藝規(guī)程記錄及檢驗報告審查。1.1.3焊接檢驗前應根據(jù)結構所承受的荷載性質、施工詳圖及技術文件規(guī)定的焊縫質量等級要求編制檢驗和試驗計劃，由技術負責人批準并報監(jiān)理工程師備案。檢驗方案應包括檢驗批的劃分、抽樣檢驗的抽樣方法、檢驗項目、檢驗方法、檢驗時機及相應的驗收標準等內容。1.1.4焊縫檢驗抽樣方法應符合下列規(guī)定：1焊縫處數(shù)的計數(shù)方法：工廠制作焊縫長度不大于1000mm時，每條焊縫應為1處；長度大于1000mm時，以1000mm為基準，每增加300mm焊縫數(shù)量應增加1處；現(xiàn)場安裝焊縫每條焊縫應為1處。2可按下列方法確定檢驗批：1）制作焊縫以同一工區(qū)（車間）按300～600處的焊縫數(shù)量組成檢驗批；多層框架結構可以每節(jié)柱的所有構件組成檢驗批；2）安裝焊縫以區(qū)段組成檢驗批；多層框架結構以每層（節(jié)）的焊縫組成檢驗批。3抽樣檢驗除設計指定焊縫外應采用隨機取樣方式取樣，且取樣中應覆蓋到該批焊縫中所包含的所有鋼材類別、焊接位置和焊接方法。1.1.5外觀檢測應符合下列規(guī)定：1所有焊縫應冷卻到環(huán)境溫度后方可進行外觀檢測；2外觀檢測采用目測方式，裂紋的檢查應輔以5倍放大鏡并在合適的光照條件下進行，必要時可采用磁粉檢測或滲透檢測檢測，尺寸的測量應用量具、卡規(guī)。3栓釘焊接接頭的焊縫外觀質量應符合本標準表6.5.1-1或表6.5.1-2的要求。外觀質量檢驗合格后進行打彎抽樣檢查，合格標準：當栓釘彎曲至30°時，焊縫和熱影響區(qū)不得有肉眼可見的裂紋，檢查數(shù)量不應小于栓釘總數(shù)的1%且不少于10個；4電渣焊、氣電立焊接頭的焊縫外觀成形應光滑，不得有未熔合、裂紋等缺陷；當板厚小于30mm時，壓痕、咬邊深度不應大于0.5mm；板厚不小于30mm時，壓痕、咬邊深度不應大于1.0mm。1.1.6焊縫無損檢測報告簽發(fā)人員必須持有現(xiàn)行國家標準《無損檢測人員資格鑒定與認證》GB/T9445規(guī)定的2級或2級以上資格證書。1.1.7超聲檢測應符合下列規(guī)定：1焊縫超聲檢測區(qū)域應包括焊縫和焊縫兩側至少10mm寬母材或熱影響區(qū)寬度（取二者較大值）的內部區(qū)域；對于承受動荷載的結構或高層鋼結構應根據(jù)設計要求或相應標準增加焊縫兩側區(qū)域母材的檢測。2對接及角接接頭的檢驗等級應根據(jù)質量要求分為A、B、C三級，檢驗的完善程度A級最低，B級一般，C級最高，應根據(jù)結構的材質、焊接方法、使用條件及承受載荷的不同，合理選用檢驗級別。3對接及角接接頭檢驗范圍見圖1.1.7，其確定應符合下列規(guī)定：1）A級檢驗采用一種角度的探頭在焊縫的單面單側進行檢驗，只對能掃查到的焊縫截面進行探測，一般不要求作橫向缺陷的檢驗。母材厚度大于50mm時，不得采用A級檢驗。2）B級檢驗采用一種角度探頭在焊縫的單面雙側進行檢驗，受幾何條件限制時，可在焊縫單面、單側采用兩種角度探頭（兩角度之差大于15°）進行檢驗。母材厚度大于100mm時，應采用雙面雙側檢驗，受幾何條件限制時，應在焊縫雙面單側，采用兩種角度探頭（兩角度之差大于15°）進行檢驗，檢驗應覆蓋整個焊縫截面。條件允許時應作橫向缺陷檢驗。3）C級檢驗至少應采用兩種角度探頭在焊縫的單面雙側進行檢驗。同時應作兩個掃查方向和兩種探頭角度的橫向缺陷檢驗。母材厚度大于100mm時，應采用雙面雙側檢驗。檢查前應將對接焊縫余高磨平，以便探頭在焊縫上作平行掃查。焊縫兩側斜探頭掃查經過母材部分應采用直探頭作檢查。當焊縫母材厚度不小于100mm，或窄間隙焊縫母材厚度不小于40mm時，應增加串列式掃查。圖1.1.7超聲檢測位置1.1.8抽樣檢驗應按下列規(guī)定進行結果判定：1抽樣檢驗的焊縫數(shù)不合格率小于2%時，該批驗收合格；2抽樣檢驗的焊縫數(shù)不合格率大于5%時，該批驗收不合格；3除本條第5款情況外抽樣檢驗的焊縫數(shù)不合格率為2%～5%時，應加倍抽檢，且必須在原不合格部位兩側的焊縫延長線各增加一處，在所有抽檢焊縫中不合格率不大于3%時，該批驗收合格，大于3%時，該批驗收不合格；4批量驗收不合格時，應對該批余下的全部焊縫進行檢驗；5檢驗發(fā)現(xiàn)1處裂紋缺陷時，應加倍抽查，在加倍抽檢焊縫中未再檢查出裂紋缺陷時，該批驗收合格；檢驗發(fā)現(xiàn)多于1處裂紋缺陷或加倍抽查又發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷時，該批驗收不合格，應對該批余下焊縫的全數(shù)進行檢查。1.1.9所有檢出的不合格焊接部位應按本標準