煙氣余熱回收工程施工組織設(shè)計(jì)

青島金泓熱電有限公司二廠煙氣余熱回收工程-工程總承包（EPC）青島金泓熱電有限公司二廠煙氣余熱回收工程-工程總承包（EPC）施工組織設(shè)計(jì)編制單位：青島能源設(shè)計(jì)研究院有限公司編制日期：

目錄一、編制依據(jù)及原則 11.1國(guó)家及部頒的現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)實(shí)施細(xì)則。 11.2招標(biāo)文件、工程量清單。 11.3有效的設(shè)計(jì)文件、圖紙。 11.4技術(shù)措施、合理化建議、先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)及技術(shù)新成果。 11.5主要技術(shù)規(guī)范 1二、工程概況及安裝范圍 3三、施工準(zhǔn)備 35.1臨時(shí)用水、用電 6四、施工平面布置 62.1施工區(qū)域劃分 62.2生產(chǎn)、生活臨建 62.3工作棚 62.4施工道路 72.5廠內(nèi)消防 72.6排水 72.7施工電源 72.8施工通訊 72.9供氣 7五、工序銜接 81.1總體順序 81.2施工段劃分 81.3施工順序 8六、施工方案及主要分部、分項(xiàng)工程施工方法 91.1測(cè)量控制 91.2沉降觀測(cè) 101.3沉降觀測(cè)時(shí)間和次數(shù) 102.1施工工序的安排 112.2土方工程 112.3鋼筋工程 132.4混凝土工程 162.5防水工程施工 203.1泵安裝 224.1工程概述 244.2管道安裝： 244.2.l施工程序 244.3施工方法 254.3.l材料進(jìn)貨 254.4管道工程施工防護(hù) 294.5管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn) 304.5.l試壓應(yīng)具備的條件 304.5.l.3焊接工作已全部結(jié)束，且經(jīng)檢驗(yàn)合格。 304.5.l.4焊縫及其他待檢部位尚末涂漆和絕熱。 304.5.l.5所有支、吊架均已按要求安裝完畢。 304.5.l.6待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。 304.5.l.9試驗(yàn)用壓力表經(jīng)校核合格。 304.5.l.10人員組織及勞動(dòng)力安排已確定，工機(jī)具已備齊。 304.6管道系統(tǒng)的清洗 315.1施工配合 315.2儀表開箱 325.3儀表單體調(diào)校 325.4儀表架制作安裝 325.5儀表安裝 335.6儀表管道敷設(shè) 335.7信號(hào)電纜敷設(shè) 345.8單回路模擬調(diào)試 346.1電氣設(shè)備安裝、調(diào)試 346.2盤、箱、柜安裝 386.3電氣構(gòu)件制安 396.4電氣配管 406.5電纜敷設(shè)、接線及電纜通道安裝 417.1系統(tǒng)受電 437.2供配電調(diào)試 437.3保護(hù)繼電器單體試驗(yàn) 437.4低壓配電盤調(diào)試 447.5低壓試送電檢查 447.6受電運(yùn)行 447.7電氣傳動(dòng)部分調(diào)試 447.8硬件檢查測(cè)試 457.9應(yīng)用軟件調(diào)試 457.10儀表調(diào)試 46七、進(jìn)度控制 48八、質(zhì)量目標(biāo)、體系及保證措施 483.1建立健全質(zhì)量保證體系，對(duì)工程實(shí)行全過(guò)程質(zhì)量控制。 483.2施工作業(yè)人員和管理人員的保證措施 483.3施工質(zhì)量檢驗(yàn)控制措施 493.4質(zhì)量監(jiān)督、監(jiān)查控制措施 503.5施工技術(shù)控制措施 513.6本工程質(zhì)量檢查、驗(yàn)收依據(jù) 52九、職業(yè)健康安全管理目標(biāo)、體系及保證措施 523.1安全警示制度 523.2安全管理制度 533.3安全施工制度 533.4安全教育制度 543.5臨時(shí)設(shè)施安全措施 553.6施工機(jī)械使用安全措施 553.7施工用電安全措施 553.8焊接安全措施 564.1安全巡視、檢查 574.2安全報(bào)告 574.3安全分析會(huì) 575.1職業(yè)病防治原則 575.2職業(yè)病的預(yù)防 575.3職業(yè)病的診斷治療 586.1成立防火工作小組 586.2辨識(shí)危險(xiǎn)源 586.3布置消防器具 596.4應(yīng)急預(yù)案 597.1每日巡檢制度 597.2動(dòng)火申報(bào)制度 597.3工作例會(huì)制度 597.4報(bào)告制度 59十、文明施工目標(biāo)及保證措施 603.1施工現(xiàn)場(chǎng)平面管理 603.2施工現(xiàn)場(chǎng)CI策劃 603.3治安管理 613.4文明辦公生活區(qū)的管理 624.1文明施工責(zé)任區(qū)制度 644.2工完場(chǎng)清制度 644.3文明辦公生活區(qū)管理制度 644.4文明施工檢查 64十一、綠色環(huán)保施工實(shí)施體系及控制措施 651綠色環(huán)保施工目標(biāo) 652綠色環(huán)保施工方案 65十二、緊急情況的處理措施、預(yù)案以及抵抗風(fēng)險(xiǎn)的措施 712.1.1降低、控制和消除潛在危險(xiǎn)的原則。 712.1.2提高安全系數(shù)。 712.1.3閉鎖原則（自動(dòng)防止故障的互鎖原則）。 722.1.4屏障、距離原則。 722.1.5個(gè)人防護(hù)原則。 722.1.6避難、生存和救護(hù)原則。 72十三、擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備情況及保證措施 752.1吊裝 762.2運(yùn)輸 772.3切割 772.4焊接 77十四、勞動(dòng)力安排計(jì)劃及保證措施 815.1勞動(dòng)力的組織 825.2對(duì)工人的教育培訓(xùn) 825.3對(duì)工人利益的維護(hù) 83十五、主要材料供應(yīng)和保證措施 852.4.1加強(qiáng)材料計(jì)劃的及時(shí)性、準(zhǔn)確性、嚴(yán)肅性 862.4.2采購(gòu)成本的控制 862.4.3堅(jiān)持審批的環(huán)節(jié) 862.4.4加強(qiáng)保管、及時(shí)回收 87十六、工期目標(biāo)及保證措施 872.1制訂完善的施工進(jìn)度計(jì)劃 872.2采取有效措施，控制影響工期的因素 872.3利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行計(jì)劃管理 872.4充分發(fā)揮大型企業(yè)集團(tuán)的人才優(yōu)勢(shì) 882.5選用高素質(zhì)勞務(wù)隊(duì)伍 882.6積極應(yīng)用新技術(shù)，優(yōu)化施工方案 882.7確保材料、構(gòu)件、設(shè)備保質(zhì)保量按計(jì)劃到位 882.8嚴(yán)格質(zhì)量管理，確保一次達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn) 892.9嚴(yán)格安全管理，杜絕重大事故發(fā)生 892.10認(rèn)真搞好文明施工，爭(zhēng)創(chuàng)“精品工程” 892.11充分處理好各方關(guān)系 892.12嚴(yán)格獎(jiǎng)罰制度 89十七、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施 912.1保證工程進(jìn)度的組織措施 912.2保證工程進(jìn)度的管理措施 922.3保證工程進(jìn)度的材料供應(yīng)措施 922.4協(xié)調(diào)保證措施 932.5工期檢查保證措施 942.6保持良好工作循環(huán) 952.7工程進(jìn)度落后趕工計(jì)劃 95十八、施工現(xiàn)場(chǎng)的協(xié)調(diào)管理 972.1三制 982.2項(xiàng)目部與業(yè)主配合措施 98（十九）季節(jié)性施工措施和夜間施工措施 102（二十）工程回訪及保修制度 104附錄一：項(xiàng)目質(zhì)量保證體系 108附錄二：職業(yè)健康安全保證體系 109附錄三：綠色環(huán)保施工體系 110附錄四：風(fēng)險(xiǎn)管理基本過(guò)程框圖 111附錄五：施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖 112附錄六：施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖 114一、編制依據(jù)及原則1編制依據(jù)1.1國(guó)家及部頒的現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)實(shí)施細(xì)則。1.2招標(biāo)文件、工程量清單。1.3有效的設(shè)計(jì)文件、圖紙。1.4技術(shù)措施、合理化建議、先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)及技術(shù)新成果。1.5主要技術(shù)規(guī)范特種設(shè)備安全監(jiān)察條例(2009）固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（TSGR0004-2009）特種設(shè)備焊工考試規(guī)則（TSGZ6002-2010）電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第2部分：鍋爐機(jī)組（DL5190.2-2012）電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第5部分：管道及系統(tǒng)（DL5190.5-2012）火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程(DL/T869-2004)管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(DLT820-2002)火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)輔助設(shè)計(jì)竣工驗(yàn)收規(guī)程(電建[1996]159號(hào)文)火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定(建質(zhì)[1996]40號(hào))火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程(DL438-2009)火力發(fā)電廠工程測(cè)量技術(shù)規(guī)程(DLT5001-2004)電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程(DLT5210-2009)火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程（DTL869-2004）火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（建質(zhì)[1996]111號(hào)）電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)(試行)(80)電技字第26號(hào)電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第4部分：熱工儀表及控制裝置（DL5190.4-2012）火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置篇火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)熱工儀表及控制裝置篇電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（GB50150-2006）建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50303-2002）自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50093-2002）火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50166-2007）建筑物電子信息系統(tǒng)防雷技術(shù)規(guī)范（GB50343-2012）安全防范工程技術(shù)規(guī)范（GB50348-2004）電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50168-2006）電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50169-2006)電氣裝置安裝工程盤柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50171-2012)電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50254-1996）電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50147-2010)電氣裝置安裝工程電力變壓器油浸電抗器互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50148-2010)電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50149-2010)火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)輔助設(shè)計(jì)竣工驗(yàn)收規(guī)程(電建[1996]159號(hào)文)火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定(建質(zhì)[1996]40號(hào))火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程(DL438-2009)火力發(fā)電廠工程測(cè)量技術(shù)規(guī)程(DLT5001-2004)電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程(DLT5210-2009)火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程（DTL869-2004）火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（建質(zhì)[1996]111號(hào)）電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)(試行)(80)電技字第26號(hào)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范（GB50231-2009）起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50278-2010）輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50270-2010）煙風(fēng)煤粉管道零部件典型設(shè)計(jì)手冊(cè)（D-LD2000）火力發(fā)電廠煤風(fēng)煤粉管道支吊架設(shè)計(jì)手冊(cè)（華東電力設(shè)計(jì)院）管道支吊架手冊(cè)（華東電力設(shè)計(jì)院）室內(nèi)管道支吊架（05R417-1）壓力容器無(wú)損檢測(cè)（JB4730-94）工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范（GB50235-2010）工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50184-2011）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范（GB50683-2011）2編制原則充分利用工序統(tǒng)籌，節(jié)約費(fèi)用，降低成本，保障質(zhì)量，提高效率。二、工程概況及安裝范圍1工程概況1.1項(xiàng)目名稱：青島金泓熱電有限公司二廠煙氣余熱回收工程。1.2工程地點(diǎn)：青島市市南區(qū)奉化路4號(hào)。1.3工程特點(diǎn)：本工程工期短、工程量大、工藝復(fù)雜、技術(shù)含量高，經(jīng)歷雨季施工，交叉施工面積多，高空作業(yè)量大。因此必須嚴(yán)格按照廠家技術(shù)文件及電力建設(shè)施工有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行施工，確保安全、優(yōu)質(zhì)、高效地完成該工程。2安裝范圍2.1本工程為已建成的2臺(tái)58MW燃?xì)忮仩t配套建設(shè)一套煙氣余熱回收系統(tǒng)，包含一套溴化鋰熱泵機(jī)組、三臺(tái)煙水噴淋塔以及配套附屬設(shè)施。三、施工準(zhǔn)備１建立工程組織管理機(jī)構(gòu)及職責(zé)1.1為落實(shí)我公司的質(zhì)量方針，結(jié)合本工程的特點(diǎn)，公司對(duì)該工程將在組織機(jī)構(gòu)、管理體制、進(jìn)度控制、質(zhì)量管理、成本控制等要素上做好統(tǒng)籌規(guī)劃安排，以確保本工程如期、優(yōu)質(zhì)、高效完成。項(xiàng)目質(zhì)量保證體系詳見后附錄一。1.2項(xiàng)目部管理人員及專業(yè)人員質(zhì)量職責(zé)序號(hào)管理崗位職責(zé)范圍1項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)履行本工程的全部合同內(nèi)容，對(duì)工程質(zhì)量達(dá)到合同要求和檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的要求負(fù)責(zé)，保證本施工組織設(shè)計(jì)（項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃）的順利實(shí)施。2技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)施工圖紙、技術(shù)資料、項(xiàng)目質(zhì)量文件、記錄的控制和管理負(fù)責(zé)；審批工程的技術(shù)交底等技術(shù)文件，負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)變更等的簽證和實(shí)施；對(duì)審核結(jié)果制定糾正或預(yù)防措施。3施工員負(fù)責(zé)本施工組織設(shè)計(jì)（項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃）的具體實(shí)施。對(duì)工程進(jìn)度負(fù)責(zé)，調(diào)動(dòng)人力、物力保證按圖紙和規(guī)范施工。負(fù)責(zé)糾正預(yù)防措施的實(shí)施。對(duì)本工程的準(zhǔn)備、施工、安裝、交付和維修整個(gè)過(guò)程的控制、管理、監(jiān)督、改進(jìn)負(fù)責(zé)。4材料員編制本工程的材料采購(gòu)計(jì)劃并按規(guī)定實(shí)施，對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量負(fù)責(zé)；負(fù)責(zé)本工程施工機(jī)械的進(jìn)出廠，并對(duì)保證機(jī)械能力負(fù)責(zé)。對(duì)采購(gòu)的材料質(zhì)量負(fù)責(zé)；負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)設(shè)施的配備及使用、維護(hù)和日常保養(yǎng)；負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品（物資、半成品、成品）的搬運(yùn)、貯存、保管、發(fā)放、使用及防護(hù)；負(fù)責(zé)顧客提供產(chǎn)品的質(zhì)量驗(yàn)證；負(fù)責(zé)合格分承包方的質(zhì)量信息反饋。5質(zhì)檢員負(fù)責(zé)檢查、核定本項(xiàng)目部施工的各控制點(diǎn)工程質(zhì)量，確認(rèn)工序交接檢質(zhì)量，對(duì)錯(cuò)檢、漏檢負(fù)責(zé)；認(rèn)真收集各種有關(guān)質(zhì)量的合理化建議，及時(shí)反饋各種質(zhì)量信息，協(xié)助項(xiàng)目質(zhì)保師分析生產(chǎn)中的質(zhì)量狀況；收集、整理好本單位的質(zhì)量檔案，如質(zhì)量分析會(huì)、不合格評(píng)審處理記錄、不合格通知單和QC小組活動(dòng)記錄等，保證本項(xiàng)目部質(zhì)量活動(dòng)的各種原始記錄的完整性和可追溯性；參加本項(xiàng)目部質(zhì)量事故及不合格質(zhì)量分析會(huì)，做好記錄，及時(shí)填好有關(guān)報(bào)表及信息卡，負(fù)責(zé)糾正措施實(shí)施后的驗(yàn)證工作；組織指導(dǎo)QC小組活動(dòng)。6安全員負(fù)責(zé)本工程安全施工方案的實(shí)施，保證安全施工。協(xié)助主管人領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)項(xiàng)目安全日常管理工作，嚴(yán)格施工過(guò)程的安全控制工作。建立有關(guān)安全質(zhì)量信息臺(tái)賬，加強(qiáng)調(diào)查研究，做好安全信息的收集反饋等綜合處理工作。負(fù)責(zé)組織、實(shí)施項(xiàng)目部員工及作業(yè)人員的安全教育培訓(xùn)。負(fù)責(zé)編制安全技術(shù)方案，參加安全技術(shù)交底；負(fù)責(zé)編制項(xiàng)目事故應(yīng)急救援預(yù)案，并實(shí)施應(yīng)急培訓(xùn)。深入施工現(xiàn)場(chǎng)，掌握安全動(dòng)態(tài)，對(duì)人員、機(jī)械、環(huán)境及自然的不安全行為和不安全動(dòng)態(tài)及時(shí)采取糾正預(yù)防措施。負(fù)責(zé)每月安全情況統(tǒng)計(jì)分析，及時(shí)統(tǒng)計(jì)、分析安全質(zhì)量情況。針對(duì)特殊或共性、慣性問(wèn)題，向主管領(lǐng)導(dǎo)提出整改意見和建議。參加建設(shè)單位、監(jiān)理單位及政府有關(guān)主管單位對(duì)工地進(jìn)行的安全質(zhì)量檢查，對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患及時(shí)進(jìn)行處理，定期組織各作業(yè)隊(duì)伍的安全人員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工安全、文明工地檢查評(píng)比活動(dòng)。7資料員承擔(dān)從工程開頭到竣工及備案的所有書面文獻(xiàn)資料，包括建筑中的技術(shù)資料、隱蔽資料、收尾時(shí)的質(zhì)檢站的驗(yàn)收資料的收集2施工技術(shù)準(zhǔn)備2.1項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織各專業(yè)技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，做好圖紙會(huì)審。2.2結(jié)合圖紙，針對(duì)本工程特點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量策劃，編制工程質(zhì)量計(jì)劃，制定特殊工序、關(guān)鍵工序、重點(diǎn)工序質(zhì)量控制措施。2.3依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)，編制分部、分項(xiàng)工程施工技術(shù)措施，做好技術(shù)交底，指導(dǎo)工程施工。2.4認(rèn)真做好工程測(cè)量方案的編制，做好測(cè)量?jī)x器的校驗(yàn)工作，認(rèn)真做好原有控制樁的交接核驗(yàn)工作。2.5認(rèn)真學(xué)習(xí)現(xiàn)行的施工規(guī)范、操作規(guī)程和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。組織有關(guān)人員對(duì)新技術(shù)、新工藝、新材料等進(jìn)行學(xué)習(xí)。2.6編制施工預(yù)算，提出主要材料用量計(jì)劃。3勞動(dòng)力及材料、物質(zhì)、設(shè)備準(zhǔn)備工作3.1組織施工力量，做好施工隊(duì)伍的編制及其分工，做好進(jìn)場(chǎng)三級(jí)教育和操作培訓(xùn)。3.2落實(shí)各科室人員，制定相應(yīng)的管理制度。3.3根據(jù)預(yù)算提出材料供應(yīng)計(jì)劃，編制施工使用計(jì)劃，落實(shí)主要材料，并根據(jù)施工進(jìn)度控制計(jì)劃安排，制定主要材料、半成品及設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)間計(jì)劃。3.4組織施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)、安裝、調(diào)試，做好開工前準(zhǔn)備工作。4施工現(xiàn)場(chǎng)及管理準(zhǔn)備工作4.1做施工總平面布置并報(bào)有關(guān)部門審批。按現(xiàn)場(chǎng)平面布置要求，做好施工場(chǎng)地圍擋和施工三類用房的施工，做好水、電、消防器材的布置和安裝。4.2按當(dāng)?shù)匾笞龊脠?chǎng)區(qū)施工道路的路面硬化工作。4.3抓緊與地方政府各有關(guān)部門接洽，疏通關(guān)系，辦理開工前各項(xiàng)手續(xù)，保證施工順利進(jìn)行。5臨時(shí)用水、用電設(shè)計(jì)5.1臨時(shí)用水、用電根據(jù)主要機(jī)械設(shè)備用電量計(jì)算，選用3*120+2*70銅芯電纜作為主電源線。現(xiàn)場(chǎng)施工用水量主要用于水壓試驗(yàn)，采用DN70的鍍鋅鋼管作為總水管，支管采用DN50鍍鋅鋼管，總以滿足施工要求。四、施工平面布置1施工總平面布置原則根據(jù)本工程的實(shí)際情況，在平面布置中，努力做到場(chǎng)地分配與各施工段任務(wù)相適應(yīng)，方便施工管理。合理組織交通運(yùn)輸，使施工的各個(gè)階段都能做到交通便捷，運(yùn)輸通暢。施工區(qū)域劃分盡量符合施工流程又使各個(gè)專業(yè)和各個(gè)工種之間互不干擾，便于管理。并努力避免或減少大量臨時(shí)建筑拆遷和場(chǎng)地搬遷。盡量利用地形，減少場(chǎng)地平整的土方工程量。滿足有關(guān)規(guī)程的安全、防洪排水、防火、防雷及環(huán)保要求。并按以下幾條原則進(jìn)行布置。1.1根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，施工臨建主要布置在擴(kuò)建端用地和其他空閑區(qū)域內(nèi)，不占用圍墻外其它場(chǎng)地。1.2臨建以彩色鋼板房為主。1.3結(jié)合永久道路布置施工道路，并增加部分施工道路，采用煤矸石或泥結(jié)石鋪設(shè)。2臨時(shí)設(shè)施布置2.1施工區(qū)域劃分根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際特點(diǎn)及甲方指定布置。2.2生產(chǎn)、生活臨建根據(jù)本工程的特點(diǎn)和參照同規(guī)模工程生產(chǎn)臨建布置的經(jīng)驗(yàn)，搭建彩色鋼板房作為生活及生產(chǎn)用臨舍。約需要6*28米2層彩鋼板房二排。生產(chǎn)生活臨建統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，各種臨建結(jié)構(gòu)形式如下：彩色鋼板房：用于辦公室、倉(cāng)庫(kù)、值班宿舍。采用地板磚基礎(chǔ)。生活臨建采用彩色鋼板房作宿舍所用。地板采用木地板。2.3工作棚采用定型化鋼構(gòu)架搭設(shè)結(jié)構(gòu)，彩鋼板屋面圍護(hù)結(jié)構(gòu)。2.4施工道路根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，結(jié)合電廠永久道路布置施工道路。施工道路采用煤矸石或泥結(jié)石鋪設(shè)，路面寬6.0m，轉(zhuǎn)彎半徑均為10.0m。結(jié)合永久道路修建的施工道路，按永久道路的設(shè)計(jì)先施工好路基，作為施工道路使用，待移交前施工永久道路的面層。2.5廠內(nèi)消防施工場(chǎng)區(qū)的消防管網(wǎng)與施工用水管網(wǎng)共用，其中管網(wǎng)主管徑為DN70。室外消火栓每隔120米設(shè)置一個(gè)，布置靠近主要建筑物和路邊。消火栓距路邊一般不大于2米，距建筑物外墻不小于2米。倉(cāng)庫(kù)、值班宿舍等按規(guī)定配備相應(yīng)的消防器材?，F(xiàn)場(chǎng)施工道路主干道寬6.0m，能保證消防車輛的暢通。本標(biāo)設(shè)專職消防員和義務(wù)消防隊(duì)，負(fù)責(zé)日常和緊急的消防工作。2.6排水在施工區(qū)的主干道旁修建好排水明溝，各施工區(qū)域內(nèi)的水均匯流排入排水明溝，然后排至廠區(qū)以外。施工期間定期對(duì)排水溝道進(jìn)行維護(hù)，保證排水溝道的通暢。2.7施工電源根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置及業(yè)主供電接口狀況等的要求，施工電源在現(xiàn)場(chǎng)具體布置。2.8施工通訊使用手機(jī)通訊，另配備適量的對(duì)講機(jī)以便用于施工調(diào)度和調(diào)試、試運(yùn)。2.9供氣本工程氧氣、乙炔在當(dāng)?shù)夭少?gòu)，設(shè)氧氣、乙炔倉(cāng)庫(kù)，瓶裝分散供應(yīng)。設(shè)移動(dòng)式空壓機(jī)分別向各施工地點(diǎn)供應(yīng)壓縮空氣。3施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖詳見后附錄五。五、工序銜接1施工順序和流水段劃分1.1總體順序先地下后地上、先基礎(chǔ)后主體、先主體后圍護(hù)、先結(jié)構(gòu)后裝飾、先土建后安裝，外裝修自上而下，先粗裝修后精裝修。鍋爐基礎(chǔ)完成后，以安裝工程為主線及時(shí)穿插施工。根據(jù)本工程的特點(diǎn)采用平行流水穿插作業(yè)的方式施工。盡量避免土建與安裝工程在同一空間內(nèi)同時(shí)作業(yè)的大交叉。鍋爐本體、輔機(jī)、管道、非標(biāo)制作安裝、電氣工程、熱工儀表同時(shí)施工。1.2施工段劃分輔機(jī)、管道、非標(biāo)制作安裝、電氣工程、熱工儀表。1.3施工順序1.3.1建筑與裝修施工順序測(cè)量放線→土方工程→基礎(chǔ)施工→主體結(jié)構(gòu)工程→屋面工程→水電暖安裝工程→裝飾與裝修工程→竣工清理→綜合驗(yàn)收。1.3.2輔機(jī)管道測(cè)量放線→基礎(chǔ)施工→設(shè)備安裝→管道安裝→探傷→水壓試驗(yàn)→管道水沖洗→系統(tǒng)調(diào)試→七十二小時(shí)試運(yùn)行→竣工。1.3.3電氣工程施工準(zhǔn)備→電纜槽架安裝→電氣盤柜、變壓器等設(shè)備安裝→電纜保護(hù)管安裝→電纜敷設(shè)→電纜頭制作安裝→通電前各種測(cè)試→電纜防火、盤柜堵洞→蓋橋架及電纜溝蓋板→通電試運(yùn)行→竣工驗(yàn)收及清理。1.3.4熱工儀表施工準(zhǔn)備→電纜槽架安裝→節(jié)流裝置、調(diào)節(jié)閥、一次取源部件等設(shè)備安裝→電纜保護(hù)管安裝→電纜敷設(shè)→溫度計(jì)、熱電阻、壓力變送器等就地儀表安裝→導(dǎo)壓管安裝→電纜防火、盤柜堵洞→蓋橋架及電纜溝蓋板→系統(tǒng)模擬試驗(yàn)→通電試運(yùn)行→竣工驗(yàn)收及清理。2施工指導(dǎo)思想2.1三通一平：在定位放線的同時(shí)，整個(gè)廠區(qū)的土方三通一平工作開始施工，根據(jù)業(yè)主規(guī)劃要求保證快速、經(jīng)濟(jì)、用工量少。場(chǎng)地平整施工程序如下：標(biāo)高測(cè)量控制閉合網(wǎng)→定位放線→選定平整場(chǎng)地路線→平整場(chǎng)地、轉(zhuǎn)運(yùn)土方→道路施工→竣工驗(yàn)收。2.2基礎(chǔ)工程：嚴(yán)格按分部分項(xiàng)工程之間的先后次序進(jìn)行施工，挖方、釬探、驗(yàn)槽、基礎(chǔ)施工，各工序要圓滿銜接，在保證工程質(zhì)量前提下，要加班加點(diǎn)，一次性突擊完成。為確保擬定的質(zhì)量、工期打下良好基礎(chǔ)。2.3主體工程：在保證質(zhì)量的前提下，機(jī)動(dòng)靈活，穿插施工，鋼筋、木工、砼工、機(jī)械工、電工由若干小組組成，按照不同施工區(qū)域，由施工隊(duì)長(zhǎng)依據(jù)進(jìn)度計(jì)劃統(tǒng)一調(diào)度、統(tǒng)一安排，靈活施工，為下一個(gè)工序施工創(chuàng)造有利條件。2.4裝飾工程：關(guān)鍵在于細(xì)部處理，裝飾前將門窗框安裝好，順序?yàn)橄韧夂髢?nèi)、先上后下。精心施工，達(dá)到經(jīng)濟(jì)實(shí)用、美觀大方的精品工程。2.5屋面工程：主體完工后，立即進(jìn)行屋面施工，要求嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，做到排水暢通、不積水、不滲水、不漏水。2.6安裝總體施工方案：輔機(jī)、管道、非標(biāo)制作安裝、電氣工程、熱工儀表同時(shí)施工2.7廠區(qū)、廠房管線工程根據(jù)土建進(jìn)度調(diào)整施工。2.8竣工清理：關(guān)鍵要抓速度，保質(zhì)量，細(xì)部處理一次到位，順利交付驗(yàn)收，給甲方一個(gè)滿意的作品。六、施工方案及主要分部、分項(xiàng)工程施工方法1廠區(qū)測(cè)量方案及三通一平工程1.1測(cè)量控制本工程廠區(qū)測(cè)量施工方案，主要根據(jù)廠區(qū)總平面布置圖、廠區(qū)地下設(shè)施布置圖及業(yè)主提供的控制樁，確定廠區(qū)方格網(wǎng)，并將平面及高程樁標(biāo)注在廠區(qū)方格網(wǎng)布設(shè)圖上。布設(shè)遵循“從高級(jí)到低級(jí)、從整體到局部”的原則，而選點(diǎn)工作本著全面規(guī)劃，遠(yuǎn)近結(jié)合的指導(dǎo)思想進(jìn)行工作。軸線控制網(wǎng)布置原則按照已完成的方格網(wǎng)進(jìn)行布置和測(cè)量，而且測(cè)量精度應(yīng)保持一致，所建立的軸線控制網(wǎng)的控制樁點(diǎn)位精度為1mm。方格網(wǎng)布設(shè)時(shí)要求相鄰點(diǎn)通視良好，便于復(fù)測(cè)及校核，且導(dǎo)線邊長(zhǎng)大致相等，最短邊不應(yīng)小于50m，并便于擴(kuò)展和加密。為確保工程施工的一致可靠性，先將主廠房軸線控制網(wǎng)測(cè)量，然后從該控制網(wǎng)上引出全廠控制網(wǎng)。首先沿廠區(qū)方格網(wǎng)點(diǎn)布設(shè)水準(zhǔn)網(wǎng)，作為施工現(xiàn)場(chǎng)的高程控制網(wǎng)，然后根據(jù)廠區(qū)高程網(wǎng)布設(shè)各高程控制點(diǎn)，廠區(qū)高程控制網(wǎng)一般采用水準(zhǔn)儀測(cè)量法，然后再用圖根點(diǎn)加密。方格網(wǎng)測(cè)量采用全站儀，測(cè)量精度為邊長(zhǎng)MS≤S/40000，測(cè)角精度Mβ≤±2.5”。高程控制網(wǎng)測(cè)量采用NA2精密水準(zhǔn)儀，平差后水準(zhǔn)點(diǎn)高程誤差≤±1.0mm?？刂茦恫捎煤蝗胧戒摴茼艠?，并在樁頂面加不銹鋼板。樁芯采用Φ48鋼管，并在加設(shè)的套管與鋼管砼樁之間填充粗黃砂，以減小施工對(duì)樁位的影響。軸線控制網(wǎng)是整個(gè)施工區(qū)域內(nèi)各種建（構(gòu)）筑物軸線定位的依據(jù)。樁位埋設(shè)完畢后在其四周用安全圍欄加以隔離防護(hù)，在鋼管圍欄上涂醒目的紅白相間油漆，同時(shí)懸掛明顯警告標(biāo)志，以避免樁位受到破壞，并對(duì)某些重要點(diǎn)位埋設(shè)永久標(biāo)志。在布置軸線控制網(wǎng)時(shí)，為確保工程的施工質(zhì)量，必需對(duì)主廠房、鍋爐等重要軸線進(jìn)行有效的控制，因此，控制網(wǎng)的軸線應(yīng)與鍋爐中心線保持一致。軸線控制網(wǎng)應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求使用合格的測(cè)量?jī)x器來(lái)施測(cè)，清楚、詳細(xì)、正確地做好原始記錄，加強(qiáng)自檢和互檢工作；并對(duì)方格網(wǎng)的測(cè)量資料進(jìn)行認(rèn)真校對(duì)和現(xiàn)場(chǎng)抽測(cè)，確認(rèn)滿足精度要求后，將數(shù)據(jù)記錄及測(cè)設(shè)成果交監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，符合規(guī)范要求以后，方可使用。派專人負(fù)責(zé)軸線控制網(wǎng)樁的日常維護(hù)和巡查工作，并做好記錄，每月統(tǒng)計(jì)一次,若軸線控制網(wǎng)樁發(fā)生損壞，應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)樁措施，補(bǔ)樁測(cè)量的成果須通過(guò)監(jiān)理驗(yàn)收符合規(guī)范要求以后，方可使用。1.2沉降觀測(cè)工程所有的建（構(gòu)）筑物必須按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，若無(wú)設(shè)計(jì)要求的按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行設(shè)置。沉降觀測(cè)必須堅(jiān)持四定原則：固定人員觀測(cè)校核整理成果，固定使用水準(zhǔn)儀及水準(zhǔn)尺，使用固定水準(zhǔn)點(diǎn)，按規(guī)定的日期、方法及路線進(jìn)行觀測(cè)。對(duì)于觀測(cè)點(diǎn)較多時(shí)，應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行整體規(guī)劃，確定儀器的安放位置，便于今后每次都按固定路線進(jìn)行沉降觀測(cè)。每次進(jìn)行沉降觀測(cè)時(shí)，及時(shí)做好觀測(cè)的各項(xiàng)記錄，并計(jì)算沉降量，填寫有關(guān)表格和繪制沉降曲線圖。1.3沉降觀測(cè)時(shí)間和次數(shù)對(duì)于重要的結(jié)構(gòu)，如鍋爐基礎(chǔ)、主廠房基礎(chǔ)等，等基礎(chǔ)墊層砼澆筑完畢后，及時(shí)做好沉降觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)記，并進(jìn)行沉降觀測(cè)初始值的測(cè)定，待基礎(chǔ)拆模后立即將其引測(cè)到基礎(chǔ)頂面，同樣做好沉降觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)記，最后引測(cè)到設(shè)計(jì)規(guī)定的沉降觀測(cè)點(diǎn)上。對(duì)于一般建（構(gòu)）筑物，按照施工規(guī)范要求，基礎(chǔ)施工完畢后開始進(jìn)行沉降觀測(cè)。裝飾工程完工后，竣工驗(yàn)收前觀測(cè)一次。施工期間中途停工，在停工之日，復(fù)工之時(shí)，均應(yīng)進(jìn)行觀測(cè)一次。施工期間總觀測(cè)次數(shù)不應(yīng)少于6次。當(dāng)建（構(gòu)）筑物發(fā)生不均勻沉降或嚴(yán)重裂縫時(shí)應(yīng)進(jìn)行逐日或幾天一次連續(xù)觀測(cè)。2土建施工方案2.1施工工序的安排安排施工順序時(shí)，綜合考慮以下因素：符合工藝要求、與施工方法一致、按照施工組織設(shè)計(jì)的要求、考慮施工安全和質(zhì)量及當(dāng)?shù)貧夂虻挠绊憽?.2土方工程根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，基坑開挖采用小開挖形式。2.2.1施工前準(zhǔn)備工作2.2.1.1學(xué)習(xí)和審查圖紙檢查圖紙和資料是否齊全，核對(duì)平面尺寸和坑底標(biāo)高，圖紙相互之間有無(wú)問(wèn)題；掌握?qǐng)D紙內(nèi)容及各項(xiàng)技術(shù)要求，了解工程規(guī)模，結(jié)構(gòu)形式、特點(diǎn)，工程量和質(zhì)量要求；熟悉土層地質(zhì)、水文勘察資料；會(huì)審圖紙，研究開挖程序，明確各專業(yè)工序之間的配合關(guān)系，制定質(zhì)量、安全、工期等保證措施。2.2.1.2勘查現(xiàn)場(chǎng)及根據(jù)巖土工程勘察報(bào)告，了解現(xiàn)場(chǎng)地形、地貌水文、地質(zhì)、地下埋設(shè)物、地下障礙物、鄰近建筑、水電供應(yīng)以及運(yùn)輸?shù)缆非闆r作為計(jì)算土方工程量，選擇施工方案及組織人力、物力、排水的依據(jù)。2.2.1.3將施工區(qū)域內(nèi)的障礙物進(jìn)行拆除、清理，為定位放線、施工做好準(zhǔn)備，并進(jìn)行工程范圍內(nèi)的場(chǎng)地方格網(wǎng)的測(cè)量(按1Om×10m)。2.2.1.4做好測(cè)量放線工作，根據(jù)已給定的坐標(biāo)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，根據(jù)建筑物總平面圖的設(shè)計(jì)要求，在不受基礎(chǔ)施工影響的范圍，設(shè)置測(cè)量控制網(wǎng)，包括控制基線、軸和水準(zhǔn)點(diǎn)并做好軸線控制樁和水準(zhǔn)點(diǎn)的校核和加固、保護(hù)措施。根據(jù)龍門樁上的軸線及基坑土質(zhì)確定基坑壁坡度，放出基坑灰線和測(cè)出水準(zhǔn)標(biāo)高．龍門板樁一般應(yīng)離基坑邊緣1.5—2.0m設(shè)置?；揖€、標(biāo)高、軸線應(yīng)進(jìn)行復(fù)核檢查驗(yàn)收后，方可破土施工。2.2.1.5在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置排水溝，在離基坑邊坡上沿5—6m處。設(shè)置截水排水坡，阻止場(chǎng)地雨水流入已開挖的基坑內(nèi)，或在需要的位置設(shè)擋水壩。2.2.1.6基坑施工所需的臨時(shí)設(shè)施，如水、電源、道路、排水和底時(shí)設(shè)施，均按施工平面布置圖設(shè)置。施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的機(jī)械運(yùn)行道路，行車路面按雙車道，寬設(shè)為6m，最小轉(zhuǎn)彎半徑不小于15m。道路硬化采用C20商品混凝土200mm厚。2.2.2基坑開挖方法2.2.2.1開挖程序：測(cè)量放線→分層開挖、放坡→排降水→整平→驗(yàn)槽,開挖時(shí)應(yīng)遵循自上而下水平分層分段進(jìn)行。2.2.2.2施工要點(diǎn)及注意事項(xiàng)：①土方開挖程序、方法必須與設(shè)計(jì)方案一致，并遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴(yán)禁超挖”的原則。②防止邊坡失穩(wěn)，挖土應(yīng)分層開挖，不得一次挖得太深或一次挖到底，造成快速卸荷，迅速改變了土體平衡狀態(tài)及挖土與運(yùn)輸機(jī)械的振動(dòng)，極易造成邊坡失穩(wěn)。③基坑開挖時(shí)，兩人操作間距應(yīng)大于2．5m，多臺(tái)挖掘機(jī)開挖時(shí)，挖土機(jī)間距應(yīng)大于10m。在挖土機(jī)工作范圍內(nèi)，不許進(jìn)行其他作業(yè)，挖土應(yīng)由上而下，逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁挖坡腳或逆突破土坡挖土。注意邊坡堆載，易形成邊坡失穩(wěn)，應(yīng)及時(shí)清運(yùn)土方。④在基坑工程施工中要進(jìn)行支護(hù)結(jié)構(gòu)檢測(cè)(坑外地面變形、地下水位檢測(cè)、臨近建筑物、構(gòu)筑物的檢測(cè)，臨近地下管網(wǎng)的檢測(cè))，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告解決。⑤基坑周邊用紅、白相間的腳手架鋼管圍護(hù)起來(lái)，并在欄桿側(cè)面掛綁密目網(wǎng)，欄桿離坑上邊1.5m遠(yuǎn)，立桿高2m，水平桿設(shè)三排，立桿底部用400*400*400的磚墩固定立桿，表面用1：2.5水泥砂漿抹灰20mm厚。2.2.3為確?；娱_挖排水的有效，首先在開挖前要做好場(chǎng)地的排水工作。2.2.4土方回填施工工藝流程：基坑清理→檢驗(yàn)土質(zhì)→配料→分層鋪攤、夯實(shí)→分層取樣試驗(yàn)回填土的土質(zhì)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況確定，回填前，應(yīng)清除基底的木屑、混凝土等雜物，除去表面松散、軟弱土，并且無(wú)積水?；A(chǔ)混凝土的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到規(guī)定的要求，方可進(jìn)行回填?；靥顣r(shí)每回填300cm即進(jìn)行夯實(shí)，邊填邊夯實(shí)，夯實(shí)密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)沒(méi)有要求時(shí)按規(guī)范規(guī)定，壓實(shí)系數(shù)大于95％。回填前要及時(shí)收聽天氣預(yù)報(bào)，避免雨雪天氣時(shí)回填，以防回填土的含水率過(guò)大。2.3鋼筋工程本工程所用鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)制作。2.3.1鋼筋的檢驗(yàn)鋼筋加工前材料員應(yīng)檢查出廠合格證、爐號(hào)、批量，要有相應(yīng)資料，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)將有關(guān)資料送到現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋要根據(jù)規(guī)范要求立即做鋼筋復(fù)試工作，鋼筋復(fù)試合格后，方能批準(zhǔn)使用。2.3.2鋼筋的加工2.3.2.1鋼筋放樣由專業(yè)人員編制配筋單，配筋單要經(jīng)過(guò)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后才能允許送至加工區(qū)進(jìn)行加工。2.3.2.2鋼筋加工鋼筋加工區(qū)由鋼筋工組長(zhǎng)進(jìn)行半成品鋼筋的質(zhì)量控制，對(duì)半成品鋼筋的驗(yàn)收做到逐型號(hào)、逐規(guī)格的檢查，不合格的半成品鋼筋不得下線。加工成形且驗(yàn)收合格的半成品鋼筋要分類堆放、掛牌標(biāo)識(shí)，以免混用。制作鋼筋定型加工半成品的檢查工具。2.3.3鋼筋的堆放鋼筋運(yùn)至后要堆放在現(xiàn)場(chǎng)指定的場(chǎng)地內(nèi)，鋼筋堆放要進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容．鋼筋標(biāo)識(shí)要統(tǒng)一一致。鋼筋要分類進(jìn)行堆放，如直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。鋼筋下面一定要墊木架空，防止鋼筋浸在水中生銹，生銹的鋼筋一定要除銹后由技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后使用。2.3.4鋼筋的定位和間距控制2.3.4.1柱主筋定位采用聚苯乙烯“定位框”，在柱主筋上部距樓板200mm處安放定位框，固定主筋位置及間距，綁扎牢固，當(dāng)混凝土終凝后拆除，周轉(zhuǎn)使用。2.3.4.2樓板鋼筋間距控制采用通長(zhǎng)鋼筋馬凳。馬凳用螺紋鋼筋制作，鋼筋直徑要求不小于12mm；馬凳間距1000mm，通長(zhǎng)設(shè)置在上層鋼筋下筋與下層鋼筋上筋之間。2.3.5鋼筋的保護(hù)層控制柱、梁、板鋼筋保護(hù)層控制采用塑料定位卡，保證不偏移和位移。結(jié)構(gòu)各部位保護(hù)層厚度如下：(單位：mm)基礎(chǔ)：底部鋼筋40，有墊層時(shí)35，上部鋼筋25?！?.00以上梁20，柱30，板15。2.3.6鋼筋錨固，接頭要求2.3.6.1鋼筋錨固和接頭搭接要求按照施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行搭接，鋼筋錨固長(zhǎng)度和鋼筋搭接要換算成實(shí)際長(zhǎng)度，便于操作。2.3.6.2構(gòu)造柱，墻體拉接筋：在主體施工時(shí)，填充墻構(gòu)造柱鋼筋下部直接在板或粱上插筋，并滿足錨固長(zhǎng)度，上部采用預(yù)埋鋼板的方法植筋。2.3.7鋼筋接頭形式2.3.7.1鋼筋連接形式有樓隔層的框架柱的豎向鋼筋連接接頭采用電渣壓力焊施工工藝，≥φ18的鋼筋根據(jù)設(shè)計(jì)要求，須采用機(jī)械連接（直螺紋套筒連接），基礎(chǔ)、梁水平鋼筋接頭采用搭接綁扎；其它墻體和頂板鋼筋采用綁扎接頭。2.3.7.2梁水平向鋼筋連接綁扎連接根據(jù)焊機(jī)容量、鋼筋直徑、級(jí)別等因素確定采用合適的焊接工藝，并根據(jù)國(guó)家規(guī)范取樣試驗(yàn)。2.3.8鋼筋清理鋼筋使用前，應(yīng)檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋應(yīng)進(jìn)行除銹處理，保證混凝土對(duì)鋼筋的握裹力。澆混凝土?xí)r，豎向未澆筑混凝土的鋼筋會(huì)受到水泥漿的污染，因此，在混凝土澆筑完畢后，將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉。保證混凝土對(duì)鋼筋的握裹力。2.3.9鋼筋工程施工質(zhì)量控制要點(diǎn)重要把關(guān)點(diǎn)：鋼筋原材取樣復(fù)試、審圖、后臺(tái)加工、搭接、錨固長(zhǎng)度、接頭位置、抗震規(guī)定、鋼筋位置、保護(hù)層。2.3.9.1鋼筋品種規(guī)格必須按設(shè)計(jì)要求定貨。2.3.9.2原材料進(jìn)場(chǎng)后先進(jìn)行見證取樣送試驗(yàn)室復(fù)試，合格后方可使用。2.3.9.3審圖要嚴(yán)格：鋼筋過(guò)密處提前采取措施。措施在符合設(shè)計(jì)要求的基礎(chǔ)上，還要符合施工規(guī)范。2.3.9.4鋼筋綁扎前要檢查浮漿是否清干凈，以及搭接甩頭錯(cuò)開是否符合規(guī)范。2.3.9.5鋼筋配料單由技術(shù)員審核，形狀尺寸、錨固、接頭、抗震節(jié)點(diǎn)必須符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范。2.3.9.6鋼筋后臺(tái)加工：下料長(zhǎng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求，允許偏差±lcm，必須保證平直段部分平直無(wú)彎曲，I圾圓盤鋼筋控制其冷拉率不得大于4％。2.3.9.7接頭質(zhì)量：閃光對(duì)焊同軸焊接，同一構(gòu)件內(nèi)受力鋼筋截面積不得超過(guò)受力鋼筋總截面面積的50％，接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。錐螺紋鋼筋連接的質(zhì)量要求應(yīng)滿足《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》107和《鋼筋錐螺紋接頭技術(shù)規(guī)程》JGJ109的要求。特別注意的是：1、連接套規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致。2、連接之前應(yīng)檢查鋼筋錐螺紋及連接套螺紋是否完好無(wú)損。3、將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，然后按規(guī)定的力矩值，用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。當(dāng)聽到扳手發(fā)出“卡塔”響聲時(shí)，即得到接頭的擰緊值。連接水平鋼筋時(shí)，必須先將鋼筋托平對(duì)正用力擰進(jìn)。4、連接完的接頭必須立即用油漆做上標(biāo)記，防止漏擰。2.3.9.8鋼筋到位：先保證柱主筋位置，再安排梁主筋，相應(yīng)箍筋作一定調(diào)整，保證鋼筋到位，箍筋貼牢受力主筋。2.3.9.9鋼筋定位措施：(1)柱鋼筋采用定位框。(2)墻筋采用水平筋定位梯、豎向鋼筋上口定位梯，用于控制鋼筋位置。(3)墻體、柱設(shè)專用成品定位框定位框。(4)樓板設(shè)雙層鋼筋保護(hù)層控制鋼筋。2.3.9.10鋼筋保護(hù)層：保護(hù)層采用塑料定位卡，間距800梅花狀布置，墻（柱）根和墻（柱）頂下lOOmm左右各設(shè)一排，墻（柱）端暗柱定位卡不得缺漏。2.3.9.11主次梁、墻柱、內(nèi)外上下關(guān)系一定要清楚，必須符合有關(guān)規(guī)定與要求，相應(yīng)的箍筋保護(hù)層在計(jì)算后作調(diào)整。2.3.9.12抗震要求：箍筋彎勾必須達(dá)到135°，平直長(zhǎng)度≥lOd且大于75mm，兩邊均長(zhǎng)，嚴(yán)格控制下料長(zhǎng)度，每彎一種規(guī)格的箍筋前先彎一根試驗(yàn)，做好標(biāo)志，確保箍筋的準(zhǔn)確度。2.3.9.13不到位鋼筋處理、鋼筋彎拐朝向：樓板混凝土打完后根據(jù)彈的墻體及門窗洞口線、檢查鋼筋偏位情況，對(duì)所有不到位的鋼筋按1：6調(diào)整正確位置，墻體水平筋彎拐垂直于豎筋，頂板下鐵拐朝上，上鐵拐朝下，嚴(yán)禁東倒西歪。2.3.9.14鋼筋綁扎必須執(zhí)行操作人員名單上墻制，實(shí)行定人定崗，作業(yè)班組對(duì)每段鋼筋認(rèn)真進(jìn)行自檢、互檢，并做好相應(yīng)的質(zhì)量情況記錄．自撿合格后，向質(zhì)檢員申請(qǐng)報(bào)驗(yàn)。2.3.9.15鋼筋綁扎必須先綁樣板，經(jīng)驗(yàn)收認(rèn)可后方可進(jìn)行大面積施工。2.3.9.16柱、梁綁扎：箍筋要平直，在四角主筋上劃出間距，開口對(duì)角錯(cuò)開，規(guī)格、間距均要符合圖紙要求，絲頭朝向柱、梁心，主筋必須到角，梁箍筋在兩端距支座邊50mm，柱子的最下一根箍筋距結(jié)構(gòu)樓面50mm，與墻體水平筋錯(cuò)開50mm，綁扎柱箍筋前先檢查主筋接頭質(zhì)量，錯(cuò)開長(zhǎng)度是否符合規(guī)范。梁中縱向主筋有兩排或大于兩排時(shí)，為保證鋼筋的間距和牢固性，在兩排鋼筋的中間采用大于Ф22的鋼筋作為墊鐵，長(zhǎng)度為梁的寬度減保護(hù)層，間距2米。第一根鋼筋的設(shè)置距支座的距離為300mm。小于2米的抗剪鋼筋在端部設(shè)置各一根。2.3.9.17墻體鋼筋綁扎：綁扎前先檢查甩頭鋼筋到位情況，按1：6矯正，柱標(biāo)高線間距1—1.5m設(shè)置豎向梯片，端頭刷防銹漆，然后固定上部規(guī)矩框，吊直梯片豎筋，保證墻筋橫平豎直，間距均勻。第一根水平筋距結(jié)構(gòu)面5cm，采用對(duì)面綁扎法，扎絲頭朝向墻內(nèi)，長(zhǎng)度一致，不得松扣(特別注意暗柱處)，搭接接頭須綁三道扣(上述規(guī)矩框周轉(zhuǎn)使用)。2.3.9.18板筋綁扎：先在模板上彈出規(guī)矩線，調(diào)整墻體甩頭鋼筋并套上規(guī)矩框，板筋全扣綁扎，馬凳及保護(hù)墊塊到位。2.3.9.19按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求綁扎洞口加強(qiáng)筋，不得缺漏。2.3.9.20每道工序結(jié)束后，將多余的鋼筋清理至指定地點(diǎn)集中堆放，做到工完場(chǎng)地凈。2.3.9.21澆筑砼時(shí)，專人看護(hù)鋼筋，出現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整并清理污染的鋼筋。2.4混凝土工程2.4.1混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作2.4.1.1對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底；2.4.1.2檢查模板及其支撐；2.4.1.3由監(jiān)理對(duì)隱蔽部位進(jìn)行驗(yàn)收，填好驗(yàn)收記錄，嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆筑令制度；2.4.1.4檢查混凝土澆筑設(shè)備的完好性，鋪設(shè)砼泵管，用鋼管搭設(shè)混凝土泵架至建筑物后，用支架架立泵管，泵管彎頭處要將其固定牢固；2.4.1.5填寫混凝土攪拌通知單，并經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理單位同意后施工；2.4.1.6澆筑混凝土板時(shí)，應(yīng)鋪好跳板，跳板應(yīng)支在預(yù)先做好鋼筋架上，不得鋪放在鋼筋網(wǎng)片上，跳板應(yīng)具有一定寬度，方便工人操作，待混凝土澆到一定位置，隨澆隨撤掉鋼筋架；2.4.1.7冬期施工時(shí)做好材料加熱和混凝土保溫準(zhǔn)備。2.4.1.8雨季施工即使收聽天氣預(yù)報(bào)，預(yù)備好防雨薄膜，有雨時(shí)及時(shí)覆蓋。2.4.1.9本工程全部混凝土均采用商品砼。因?yàn)楸竟こ坦て谔貏e緊張，為縮短砼的凝固時(shí)間，加快施工進(jìn)度，本工程商品砼均摻加早強(qiáng)劑，其價(jià)格根據(jù)一般市場(chǎng)價(jià)格每立方米商砼增加15-20元，泵送方式為汽車泵泵送。2.4.2混凝土的澆筑2.4.2.1澆筑間歇時(shí)間見下表：混凝土強(qiáng)度等級(jí)時(shí)間（氣溫≤25℃）時(shí)間（氣溫＞25℃）≤C30210min180min＞C30180min150min2.4.2.2澆筑時(shí)應(yīng)注意的要點(diǎn)(1)總體控制①在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土振搗的均勻性密實(shí)性，混凝土拌和物至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即入模澆筑；②在澆筑過(guò)程中，各專業(yè)工種(鋼筋、木工、安裝等)需派專人負(fù)責(zé)各自項(xiàng)目的質(zhì)量情況，應(yīng)由專人觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞在施工中的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在混凝土凝結(jié)前修整處理好。(2)墻柱混凝土施工柱采用汽車泵輸送的方式來(lái)澆筑，嚴(yán)格控制下料速度，分層下料，確?；炷琳駬v密實(shí)。(3)梁板混凝土澆筑①頂板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用振搗器順垂直澆筑方向來(lái)回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平，施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平，澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土；②頂板標(biāo)高應(yīng)根據(jù)引測(cè)到柱子或墻主筋上標(biāo)高控制線，用線拉成控制網(wǎng)，嚴(yán)格控制頂板標(biāo)高；③由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，澆筑時(shí)先用長(zhǎng)刮尺按標(biāo)高刮平，在澆筑1h-6h后，在初凝前用木抹反復(fù)搓壓三遍，使其表面密實(shí)，這樣能較好地控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水分的散發(fā)，促進(jìn)養(yǎng)護(hù)。(4)樓梯混凝土施工樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平，一次壓光到位。2.4.2.3施工縫處混凝土的澆筑(1)施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑；(2)在繼續(xù)澆筑混凝土前，宜在施工縫處澆一層與混凝土相同成分的減石子砂漿，接漿厚度5—10cm；(3)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。2.4.3混凝土的振搗柱、墻、梁、樓板混凝土均采用插入式振動(dòng)棒，振搗厚度不能大于振動(dòng)棒有效作用長(zhǎng)度的1.25倍，移動(dòng)間距不能大于振動(dòng)棒的有效作用半徑。振搗器和負(fù)責(zé)振搗人員的設(shè)置，按每一次砼的施工方案進(jìn)行。柱上口及梁扳交接處，在砼沉陷后，水泥初凝前要進(jìn)行二次振搗。對(duì)于梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密集的地方，采用直徑為30mm的振搗棒。2.4.4混凝土的養(yǎng)護(hù)⑴柱、墻、梁拆模后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，氣候炎熱的夏天，柱混凝土應(yīng)澆水后圍塑料薄膜，以增強(qiáng)養(yǎng)護(hù)效果；(2)對(duì)樓板的養(yǎng)護(hù)要保證在澆筑后覆蓋薄膜7晝夜內(nèi)處于足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)；(3)冬季施工時(shí)，混凝土上覆蓋一層塑料薄膜加一層厚草簾進(jìn)行保濕、保溫養(yǎng)護(hù)，保證混凝土表面溫度大于0℃且內(nèi)外溫差小于25℃。2.4.5試塊留置原則每一施工層的每一施工段，每一班組，不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土每lOOm3(包括不足lOOm3)取樣不得少于二組標(biāo)養(yǎng)抗壓塊，同條件的試塊不少于二組，一組用于拆模，一組備用。冬期施工時(shí)留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊，并放置在結(jié)構(gòu)件邊進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)。2.4.6混凝土施工質(zhì)量控制要點(diǎn)2.4.6.1控制重點(diǎn)：混凝土攪拌、分層澆筑、施工縫處理、標(biāo)高控制、混凝土養(yǎng)護(hù)。2.4.6.2混凝土澆筑(1)混凝土澆筑必須在模板和鋼筋工程驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行；(2)必須檢查混凝土塌落度，不符合要求的堅(jiān)決不用，并做好混凝土工程施工記錄。2.4.6.3砼墻施工縫部位必須鑿除浮漿和松動(dòng)石子、清理干凈，澆注時(shí)先填50--lOOmm厚的與混凝土同配比砂漿，隨澆隨放。2.4.6.4分層澆筑，每層投料厚度為450mm，使用分層標(biāo)志竿和手電或手把燈檢查，第一層初凝前澆第二層，間隔時(shí)間不得過(guò)長(zhǎng)，避免出現(xiàn)冷縫。門窗洞口兩邊均勻下料，保證洞口不偏位。2.4.6.5專人振搗，畫出平面圖，標(biāo)注責(zé)任人姓名和責(zé)任區(qū)域，振搗時(shí)快插慢拔，墻體澆筑砼時(shí)設(shè)置水平標(biāo)尺桿控制振搗棒移動(dòng)間距，水平振點(diǎn)500mm，呈梅花形，避免撬振鋼筋模板，每一振點(diǎn)20—30秒，避免因過(guò)振產(chǎn)生離析現(xiàn)象，振搗棒要插入下層混凝土內(nèi)5cm。2.4.6.6混凝土施工按規(guī)定留置標(biāo)養(yǎng)試塊和同條件養(yǎng)護(hù)試塊(1)抗?jié)B混凝土：同配比連續(xù)澆筑量不大于500立方米留二組抗?jié)B試塊，每增加250—500立方米應(yīng)增留二組。試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作，其中一組應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)情況下養(yǎng)護(hù)，另一組應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)相同條件下養(yǎng)護(hù)，試塊養(yǎng)護(hù)期不得少于28天，按規(guī)定留置抗壓試塊；(2)非抗?jié)B混凝土：同配合比、每工作班拌制100立方米混凝土留置試塊一組。2.4.6.7板澆筑必須拉通線找平，并用托線板檢查，特別是墻根處，以保證安裝大模板時(shí)的平整度要求，潤(rùn)管砂漿應(yīng)分散不得集中一處，以防影響混凝土強(qiáng)度。墻體混凝土高度比頂板標(biāo)高高出2cm，拉線找平，嚴(yán)格控制好墻頂高度。2.4.6.8制作專用工具清理墻體水平接茬的浮漿和松軟層，必須鑿至石子，松軟層清理、接茬處剔鑿作為一道必要的工序，進(jìn)行檢查驗(yàn)收。2.4.6.9外露墻、柱鋼筋在澆筑混凝土前進(jìn)行用塑料條包裹，澆灌混凝土后及時(shí)清理鋼筋上的水泥漿。2.4.6.10頂板梁混凝土澆筑時(shí)拉線用專用尺桿檢查混凝土澆筑厚度。頂板混凝土澆筑完后用刮桿刮平再用木抹子同向毛搓。2.4.6.11墻柱陽(yáng)角用木條加工成護(hù)角板進(jìn)行成品保護(hù)。2.4.6.12樓面在行走有腳印的情況下，不得上人。2.4.6.13堅(jiān)持“會(huì)診制”：在模板拆除后，由項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、各工長(zhǎng)及班組長(zhǎng)等，及時(shí)跟蹤檢查、會(huì)診，不斷總結(jié)提高經(jīng)驗(yàn)。2.5防水工程施工2.5.l墻面防水墻體水平防潮層在室內(nèi)地坪標(biāo)高±0.00以下60mm處做20mm厚的1：2防水水泥砂漿(內(nèi)摻5%的防水劑)。2.5.2屋面防水屋面防水等級(jí)為二級(jí)，在施工過(guò)程中除嚴(yán)格程序和過(guò)程控制之外，要重點(diǎn)加強(qiáng)接縫處、陰陽(yáng)角、安裝穿管處、防水收邊處、固定螺栓處等細(xì)部節(jié)點(diǎn)的防水處理，以確保屋面防水的可靠性。2.6裝飾、裝修工程2.6.1總體要求裝飾裝修施工必須先做樣板，室內(nèi)做樣板間，外墻做樣板墻，通過(guò)樣板對(duì)設(shè)計(jì)選料、顏色搭配進(jìn)行評(píng)定，選擇合理的施工工藝，制定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，理順各專業(yè)作業(yè)程序，解決存在的矛盾，樣板通過(guò)甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)認(rèn)可后再大面積施工。在施工安排上由項(xiàng)目部統(tǒng)一指揮，搞好工種間的協(xié)調(diào)和配合，制定各工種的交叉施工程序，建立嚴(yán)格的施工交接制度。采用先進(jìn)的施工工藝和施工機(jī)具，進(jìn)行專業(yè)化施工和管理，保證質(zhì)量，縮短工期。2.6.2抹灰工程2.6.2.1施工順序基層處理→規(guī)方→澆水濕潤(rùn)→標(biāo)準(zhǔn)灰餅→充筋→底層抹灰→中層抹灰→面層抹灰→養(yǎng)護(hù)2.6.2.2施工方法(1)抹灰前對(duì)基層表面的灰塵、污垢、堿膜等物均應(yīng)仔細(xì)清理干凈。(2)抹灰的工藝流程按“先上后下”的原則進(jìn)行，以便減少污染，保護(hù)成品。(3)在砌體與混凝土結(jié)構(gòu)墻體或柱交接處基層表面應(yīng)先鋪釘金屬網(wǎng)，并繃緊牢固后方可進(jìn)行施工抹灰，金屬網(wǎng)與各類基層搭接寬度不應(yīng)小于lOOmm。(4)罩面灰應(yīng)待中層達(dá)到六、七成干后進(jìn)行，先從陰角、陽(yáng)角進(jìn)行，壓光應(yīng)不小于兩遍。(5)抹灰墻面陽(yáng)角做1：3水泥砂漿護(hù)角，護(hù)角高度為2m，每側(cè)寬度為50mm。(6)頂側(cè)為結(jié)構(gòu)面時(shí)只需將局部修補(bǔ)一下即可：其它面層抹灰時(shí)盡量用力壓著抹灰以便與結(jié)構(gòu)能固定粘接，并且越薄越好。(7)每層抹灰厚度不要太厚以免粘接不牢空鼓，抹灰時(shí)要保證周圍的溫度以及不能有竄堂風(fēng)，在抹完灰后要進(jìn)行至少一周的養(yǎng)護(hù)(在常溫下地面可蓄水養(yǎng)護(hù))，避免表面出現(xiàn)裂縫。(8)對(duì)墻面平整度和垂直度要通過(guò)水平尺等工具嚴(yán)格進(jìn)行控制。(9)為防止抹灰產(chǎn)生空鼓，施工中將采用混凝土界面處理劑。具體操作方法為：抹灰前將基層澆水濕潤(rùn)，沖掉浮灰，在基層上涂刷一層混凝土界面處理劑，可防止空鼓，提高工程質(zhì)量。(10)每遍抹灰厚度為5--7mm，面層經(jīng)趕平，壓實(shí)后其厚度一般不超過(guò)3mm。室內(nèi)抹灰墻面以及門洞口處的陰陽(yáng)角要方正，抹灰要求平整，不應(yīng)有裂紋、氣泡，接搓不平現(xiàn)象。要做到陰陽(yáng)角方正，灰線清晰順直。2.6.2.3所有外墻均做40mm厚苯板外保溫。具體做法詳見施工方案。3輔機(jī)安裝3.1泵安裝3.1.1設(shè)備要求3.1.1.1設(shè)備開箱時(shí)，應(yīng)在建設(shè)單位和制造單位有關(guān)人員參加下，按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查，并應(yīng)作出記錄。3.1.1.2設(shè)備的名稱、型號(hào)和規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。3.1.1.3應(yīng)按設(shè)備裝箱單清點(diǎn)泵的零件、部件和配套件并應(yīng)齊全。3.1.1.4應(yīng)核對(duì)設(shè)備的主要安裝尺寸，并與設(shè)計(jì)相符。3.1.1.5泵體上應(yīng)有表明轉(zhuǎn)動(dòng)方向的標(biāo)志。3.1.1.6設(shè)備主要部位應(yīng)無(wú)銹蝕，砂眼、漏焊、碰傷、變形等缺陷。3.2.2設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)檢、放線應(yīng)以廠房建筑基準(zhǔn)點(diǎn)或鍋爐縱橫中心線依據(jù)，其標(biāo)高及縱、橫中心線等的允許偏差據(jù)須符合要求。3.1.3設(shè)備就位找正、調(diào)平3.1.3.1設(shè)備安裝前，基礎(chǔ)上表面應(yīng)接好毛面和清除雜物污垢在施工中不得使基礎(chǔ)表面沾染油污。3.1.3.2放置墊鐵處的混凝土面必須鑿平，使縱橫水平，墊鐵與混凝土的接觸面應(yīng)均勻且不小于75%，墊鐵放上后無(wú)翹動(dòng)現(xiàn)象。3.1.3.3墊鐵選用100mm×150mm斜墊鐵斜度為1：10墊鐵表面應(yīng)平整，墊鐵之間及墊鐵與基框之間接觸應(yīng)良好。3.1.3.4墊鐵應(yīng)分布在地腳螺栓兩側(cè)及承荷重部位，在能放穩(wěn)和不影響二次灌漿的情況下盡量靠近地腳螺栓，墊鐵應(yīng)伸出基框兩端均勻，放置整齊。3.1.3.5地腳螺栓應(yīng)潔凈，螺紋部分應(yīng)涂油脂。3.1.3.6地腳螺栓的垂直度允許偏差為螺栓長(zhǎng)度的1門m，且地腳螺栓底端不應(yīng)與孔底、孔壁相碰。3.1.3.7泵就位后以系的吐出口為基準(zhǔn)調(diào)整泵底座的水平度。3.1.3.8泵與電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器安裝找正前對(duì)泵的軸承進(jìn)行拆檢。軸瓦頂部間隙為0.14mm，軸瓦每側(cè)間隙為0.07mm。測(cè)量時(shí)塞尺塞進(jìn)阻油邊的長(zhǎng)度為10～15mm。軸承的軸瓦鎢金與軸頸下瓦全長(zhǎng)的接觸面應(yīng)達(dá)75％以上并均勻分布無(wú)偏斜，對(duì)于個(gè)別硬接觸點(diǎn)可進(jìn)行不影響型線的局部修刮，接觸不良的軸瓦間隙不符要求需大量修刮者，應(yīng)通知制造廠研究處理。3.1.3.9泵與電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器的安裝找正應(yīng)以泵半聯(lián)軸器為基準(zhǔn)。通過(guò)用百分表測(cè)量電動(dòng)機(jī)半聯(lián)軸器的圓周及靠近電機(jī)的端面來(lái)調(diào)整兩半聯(lián)軸器的同軸度及平行度。聯(lián)軸器安裝找正時(shí)應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子的軸向總竄動(dòng)量并作出適當(dāng)調(diào)整。3.1.4二次灌漿3.1.4.1二次灌漿前應(yīng)具備以下條件3.1.4.1.1設(shè)備找正固定完畢。3.1.4.1.2灌漿處應(yīng)清洗潔凈。3.1.4.1.3用手錘檢查墊鐵，應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，3.1.4.2灌漿宜采用細(xì)碎石混凝土，其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度高一級(jí)，灌漿時(shí)應(yīng)搗實(shí)，并不應(yīng)使地腳螺栓傾斜和影響設(shè)備的安裝精度。3.1.5二次找正在二次灌漿層強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的70％以上時(shí)，方可進(jìn)行聯(lián)軸器的二次找正工作。找正固定完畢后將墊鐵接縫處點(diǎn)焊牢固。3.1.6分部試運(yùn)3.1.6.1泵的分部試運(yùn)必須在該設(shè)備安裝結(jié)束，有完整的安裝記錄一并經(jīng)驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行。3.1.6.2泵分部試運(yùn)前應(yīng)具備3.1.6.2.1設(shè)備混凝土已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)，二次灌漿混凝土的強(qiáng)度等級(jí)已達(dá)到基礎(chǔ)混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)。3.1.6.2.2設(shè)備周圍的垃圾已清除干凈。3.1.6.2.3有關(guān)通道平整通暢，照明充足并有必要的通信及消防設(shè)施。3.1.6.3分部試運(yùn)前應(yīng)進(jìn)行下列做查3.1.6.3.1檢查泵及管路各結(jié)合處有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵，試看泵是否靈活。3.1.6.3.2地腳螺栓和連接螺栓等不得有松動(dòng)現(xiàn)象。3.1.6.3.3聯(lián)軸器應(yīng)加防護(hù)罩。3.1.6.3.4檢查泵各部分的間隙尺寸，轉(zhuǎn)動(dòng)部分與國(guó)足部分有無(wú)碰撞及磨擦現(xiàn)象。3.1.6.3.5檢查軸承潤(rùn)滑油的油位是否在最高與最低油位之間。3.1.6.3.6檢查電氣線路及儀表是否正確。3.1.6.3.7檢查冷卻部分是否正確。3.1.6.3.8電動(dòng)機(jī)通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)無(wú)雜物。封閉完好。3.1.6.4泵試運(yùn)前電動(dòng)機(jī)應(yīng)先隼獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)不少于2h，轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確，事故按鈕工作正?？煽?，合格后方可帶機(jī)械試運(yùn)，運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中每隔30分鐘測(cè)量一次電流、電壓、溫升等各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合要求。3.1.6.5泵的試運(yùn)3.1.6.5.1起動(dòng)前，接好聯(lián)軸器，轉(zhuǎn)動(dòng)泵的轉(zhuǎn)子應(yīng)均勻。3.1.6.5.2關(guān)閉出水閥門，打開進(jìn)水閥門再循環(huán)閥向泵內(nèi)注引水要保證注滿。3.1.6.5.3第一次啟動(dòng)時(shí)，先點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，試看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確并觀察軸承和傳動(dòng)部分，確認(rèn)無(wú)磨擦和其他異狀后方可正式啟動(dòng)。3.1.6.5.4泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進(jìn)口真空表，視其顯示出適當(dāng)壓力后，逐漸打開出口閘閥，同時(shí)檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，嚴(yán)格控制電流不得超過(guò)額定值并應(yīng)經(jīng)常檢查軸承溫度是否正常，軸承溫升不得超過(guò)環(huán)境溫度35℃，最高溫度不得超過(guò)80℃。軸承振動(dòng)值不大于0.04mm。3.1.6.5.5泵連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于8小時(shí)。3.1.6.6下列情況下必須緊急停車。3.1.6.6.1發(fā)覺泵有異常聲音。3.1.6.6.2軸承的溫度劇烈上升。3.1.6.7分部試運(yùn)結(jié)束后，應(yīng)辦理分部試運(yùn)簽證。4管道安裝4.1工程概述在施工中，必須嚴(yán)格按照施工圖紙、規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及施工方案進(jìn)行施工，加大工廠預(yù)制化和機(jī)械化施工力度，強(qiáng)化施工和質(zhì)量檢驗(yàn)程序，確保優(yōu)質(zhì)按期完成。4.2管道安裝：4.2.l施工程序管道安裝順序一般應(yīng)遵循以下原則：先主管，后支管，先高空后地面；先地下，后地上，先室外，后室內(nèi)。4.2.2施工過(guò)程中任何人不得以任何理由隨意變更施工圖紙，要嚴(yán)格按圖紙施工。4.2.3管道安裝如有坡度及坡向要求，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)進(jìn)行。管道安裝時(shí)如無(wú)坡度要求，應(yīng)橫平堅(jiān)直，力求整齊美觀，其偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。4.2.4管道安裝前必須將內(nèi)部清理干凈，達(dá)到無(wú)銹皮、臟物、水份等。管道與設(shè)備連接時(shí)，法蘭應(yīng)自然相接，管道連接時(shí)不得強(qiáng)力對(duì)口。4.3施工方法4.3.l材料進(jìn)貨熟悉圖紙、資料現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、繪圖熟悉圖紙、資料現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、繪圖編領(lǐng)料計(jì)劃報(bào)檢領(lǐng)驗(yàn)料劃線下料管件加工防腐點(diǎn)焊、組對(duì)各種檢查、試驗(yàn)支架安裝管道吊裝就位編領(lǐng)料計(jì)劃焊接管道試驗(yàn)及吹洗編領(lǐng)料計(jì)劃試壓交工、驗(yàn)收管道預(yù)制管道安裝工程所需管道組成件及管道支承件，必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其材質(zhì)、規(guī)格型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行處理檢查；不合格者不得使用。閥門應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，杜絕不合格品的使用。4.3.2材料堆放所有管道組成件及管道支承件均應(yīng)存放在室內(nèi)臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，且按不同材質(zhì)分類堆放和標(biāo)識(shí)。注意不銹鋼管道組成件嚴(yán)禁與碳鋼接觸，以防碳化。4.3.3管子的調(diào)直安裝前對(duì)彎曲的管子應(yīng)進(jìn)行調(diào)直。對(duì)于直徑較?。―N≤50），彎曲較小的管子可進(jìn)行冷校正；對(duì)于直徑較大（DN>50）的管子進(jìn)行熱校正。4.3.4管子的切割及開孔碳鋼管用無(wú)齒鋸或氧－乙炔焰切割。要把切口處的毛刺、氧化物打磨干掙。不銹鋼管用等離子切割，嚴(yán)禁氧－乙炔焰切割。管子切口平面傾斜偏差為管子直徑的1％，最大不超過(guò)3mm。在主管道上開孔，如孔徑小于30mm時(shí)，不得用氣割開孔應(yīng)用機(jī)械鉆孔。4.3.5坡口加工及接頭組對(duì)當(dāng)管子壁厚＞3mm時(shí)開坡口。制備坡口最好采用機(jī)械法進(jìn)行，不具備條件時(shí)，碳鋼管用氧－乙炔焰法，不銹鋼管用等離子機(jī)，但切割后要用砂輪磨光機(jī)進(jìn)行打磨，除去氧化物或毛刺，并不得有裂紋、夾層等缺陷。注意主蒸汽管、主給水管必須采用機(jī)械法加工。管子對(duì)口焊接時(shí)要墊置牢固，避免焊接及熱處理過(guò)程中產(chǎn)生變形。管道連接時(shí)不得強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。4.3.6法蘭連接法蘭與容器或傳動(dòng)設(shè)備連接時(shí)，要自然相接，不得受力。法蘭與管子要同心、垂直，不得偏斜。螺栓安裝方向要一致，緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻，松緊適度。安裝閥門與法蘭的連接螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)露出螺母2～3個(gè)螺距，注意合金鋼螺栓M≥30時(shí)要逐根編號(hào)，并測(cè)出其硬度值。4.3.7管道焊縫位置應(yīng)符合下列要求：4.3.7.1焊縫位置距離彎管的彎曲點(diǎn)不得小于管子外徑或不小于100mm。4.3.7.2管子兩個(gè)對(duì)接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不小于150mm。4.3.7.3支架吊架管部位置不得與管子對(duì)接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小于50mm，對(duì)于焊后需做熱處理的焊口，該距離不得小于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm。4.3.7.4管子接口應(yīng)避開放水及儀表管等的開孔位置，距開口邊緣不應(yīng)小于50mm且不應(yīng)小于孔徑。4.3.7.5管道在穿過(guò)隔墻、樓板時(shí)，位于隔墻樓板內(nèi)的管道不得有接口。4.3.7.6穿墻及過(guò)樓板的管道安裝穿墻及過(guò)樓板的管道須加設(shè)套管。如設(shè)計(jì)有規(guī)定則嚴(yán)格按設(shè)計(jì)執(zhí)行。如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)則穿墻套管長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻厚，穿樓板套管宜高出樓面或地面20—30mm。管道與套管的空隙應(yīng)用不燃材料填塞。4.3.8閥門安裝閥門在安裝前必須根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行試驗(yàn)，以檢查閥座與閥芯、閥蓋及填料室各接合面的嚴(yán)密性。閥門嚴(yán)密性試驗(yàn)按1.25倍銘牌壓力的水壓進(jìn)行。低壓閥門（P≤1.6Mpa）應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)）中按10％抽查，若有不合格則再抽查20％，若仍有不合格，則應(yīng)逐個(gè)檢查。用于中、高壓管道上的閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。但各類閥門當(dāng)制造廠家確保產(chǎn)品質(zhì)量且提供產(chǎn)品質(zhì)量及使用保證書時(shí)可不做解體和嚴(yán)密性檢查。安全閥安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試調(diào)，調(diào)壓時(shí)壓力要穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不應(yīng)少于3次。閥門一般應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。安裝閥門前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定安裝方向。閥門不得反裝。對(duì)焊閥門與管道連接時(shí)，焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊。4.3.9管道焊接見焊接工藝指導(dǎo)書4.3.10支、吊架安裝管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作。注意室外管架在上管前工程技術(shù)人員必須測(cè)量其標(biāo)高值，室內(nèi)預(yù)留孔洞及預(yù)埋板安裝前也要檢查其標(biāo)高，以確保管道安裝的誤差不超標(biāo)。支、吊架安裝位置要正確。支、吊架安裝要平穩(wěn)、牢固，與管子接觸良好。有熱位移的管道上安裝支、吊架時(shí)，其支、吊點(diǎn)的偏移方向及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。固定支、吊架要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝，導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈，不得有歪斜或卡澀現(xiàn)象。支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支、吊架焊接時(shí)，管子不得有咬肉，燒穿等現(xiàn)象。管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)按圖紙核對(duì)支、吊架型式，材料及位置。4.3.11靜電接地安裝4.3.11.1油管道應(yīng)進(jìn)行靜電接地，把法蘭、閥門或螺紋接頭用導(dǎo)線跨接。4.3.11.2接地引線采用焊接形式。4.3.12管道安裝允許偏差見下表項(xiàng)目允許偏差（mm）標(biāo)高架空室內(nèi)<±10室外<±15地溝室內(nèi)<±15室外<±15埋地<±20水平管道彎曲度DN≤1001/1000且≤20DN>1001.5/1000且≤20立管鉛垂度≤2/100且≤15交叉管間距偏差<±104.4管道工程施工防護(hù)4.4.1施工用的管材、管件、閥門等應(yīng)隨用隨取，不得現(xiàn)場(chǎng)存放過(guò)多。4.4.2管段預(yù)制完畢，應(yīng)及時(shí)防腐刷油，清除內(nèi)部雜物，持接管口兩端應(yīng)做臨時(shí)封堵。4.4.3較長(zhǎng)管段吊裝，應(yīng)考慮加固措施，吊裝就位后應(yīng)予以固定，防止滑落。4.4.4管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將管道與設(shè)備或不同工作壓力的管段隔開，并將管線上的儀表、安全附件等卸掉，待試壓后再行復(fù)原。4.4.5有凈化要求的管道安裝時(shí)必須采取相應(yīng)的凈化措施，管段加工完即行封堵，并在土建工程裝修完后快速安裝，以免造成系統(tǒng)再污染。4.4.6管道系統(tǒng)安裝后，不得上人踩壓或當(dāng)腳手架使用。4.4.7有特殊要求的管道系統(tǒng)，按專門要求執(zhí)行。4.5管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)4.5.l試壓應(yīng)具備的條件4.5.l.1必須具有經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)的試壓方案，且已向班組進(jìn)行技術(shù)（安全）交底。4.5.l.2所有工藝管道均已安裝完畢，且經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。4.5.l.3焊接工作已全部結(jié)束，且經(jīng)檢驗(yàn)合格。4.5.l.4焊縫及其他待檢部位尚末涂漆和絕熱。4.5.l.5所有支、吊架均已按要求安裝完畢。4.5.l.6待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。4.5.l.7待試管道上的止回閥、安全閥及儀表元件等已經(jīng)拆下并妥善保管。4.5.l.8符合試壓要求的液體或氣（汽）體已經(jīng)備齊，電源已備好。4.5.l.9試驗(yàn)用壓力表經(jīng)校核合格。4.5.l.10人員組織及勞動(dòng)力安排已確定，工機(jī)具已備齊。4.5.2試壓方法及步驟4.5.2.1往系統(tǒng)內(nèi)注水，打開最高點(diǎn)處排氣閥，把系統(tǒng)內(nèi)的空氣排盡。4.5.2.2確認(rèn)系統(tǒng)注滿水后，進(jìn)行緩慢升壓，當(dāng)壓力升至工作壓力時(shí)，停壓對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，如無(wú)任何異?，F(xiàn)象，則繼續(xù)緩慢升壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓10分鐘。然后，把壓力降至設(shè)計(jì)工作壓力，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，除了泵或閥門填料局部地方外均不得有滲水或泄露的痕跡，且目測(cè)無(wú)變形，則認(rèn)為系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格。4.5.2.3試驗(yàn)合格后，要把系統(tǒng)內(nèi)的水放凈并用壓縮空氣吹開，然后封閉。4.5.2.4系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)立即填寫《管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄》，并由施工單位、建設(shè)單位及監(jiān)理單位三方現(xiàn)場(chǎng)簽字認(rèn)可。4.5.2.5注意事項(xiàng)4.5.2.5.1用水做壓力試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上，否則，應(yīng)采取防凍措施。4.5.2.5.2系統(tǒng)停壓檢查時(shí)，如發(fā)現(xiàn)泄露，變形等不得帶壓修理。消除缺陷后，應(yīng)重新做試驗(yàn)。4.5.2.5.3對(duì)位差較大的系統(tǒng)考慮試介質(zhì)的靜壓影響。試驗(yàn)壓力以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但應(yīng)注意最低點(diǎn)壓力不得超過(guò)管道組成件的承受壓力。4.5.2.5.4試壓全部結(jié)束后，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)根據(jù)甲方指定的地點(diǎn)進(jìn)行排放。注意排液時(shí)防止系統(tǒng)形成負(fù)壓。4.5.2.5.5試驗(yàn)完畢后，應(yīng)及時(shí)解除所有臨時(shí)盲板、支架、連接管等，認(rèn)真細(xì)致地對(duì)試驗(yàn)前拆除的止回閥、安全閥及儀表元件等組逐一恢復(fù)，不得遺漏。4.5.2.5.6不參與試驗(yàn)的人員嚴(yán)禁進(jìn)入試驗(yàn)區(qū)域。4.6管道系統(tǒng)的清洗4.6.1為清除管道系統(tǒng)內(nèi)部的污垢和雜物，管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行清洗（水沖洗、化學(xué)清洗、蒸汽吹洗），并應(yīng)具有經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)的技術(shù)、安全和組織措施。4.6.2管道系統(tǒng)清洗應(yīng)在系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，按下列規(guī)定進(jìn)行：4.6.3管道系統(tǒng)清洗前除設(shè)計(jì)要求外，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的流量孔板（或噴嘴）、節(jié)流閥芯、濾網(wǎng)和止回閥閥芯等拆除，并妥善存放，待清洗結(jié)束后復(fù)裝。4.6.4不參加吹洗的設(shè)備及管道，應(yīng)與吹洗系統(tǒng)妥善隔離。4.6.5吹洗前應(yīng)考慮管道支吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。4.6.6管道清洗應(yīng)按先主管、后支管，最后疏、放水管的順序進(jìn)行。4.6.7水沖洗的放水管應(yīng)接入可靠的排水井（溝）中，并保證排泄通暢和安全。放水管橫截面積不應(yīng)小于被沖洗管道的60％；化學(xué)清洗時(shí)，放水應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。4.6.8蒸汽吹洗的臨時(shí)排汽管道應(yīng)符合下列規(guī)定：4.6.8.1排汽管管口應(yīng)朝上傾斜（30°左右為宜），排向空處；4.6.8.2排汽管應(yīng)具有牢固的支承，以承受排汽的反作用力；4.6.8.3排汽管的內(nèi)徑宜等于或大于被吹洗管子的內(nèi)徑，長(zhǎng)度應(yīng)盡量短捷，以減少阻力；4.6.8.4排汽管道對(duì)口焊接要求與正式焊口要求相同，并宜裝設(shè)消音裝置。4.6.9水沖洗應(yīng)以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大流量進(jìn)行，宜以系統(tǒng)內(nèi)所裝水泵供水。沖洗用水可用澄清水。沖洗作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，直至出口處的水色和透明度與入口處的目測(cè)一致時(shí)為合格。5熱工儀表安裝5.1施工配合自控儀表安裝過(guò)程中由于工程本身可利用自主性時(shí)間短，因此有許多工作必須提前做好準(zhǔn)備，待條件成熟后，立即配合其它專業(yè)進(jìn)行施工，錯(cuò)過(guò)最佳時(shí)機(jī)，將會(huì)造成人力、物力的浪費(fèi)，所以參與儀表施工人員，必須掌握?qǐng)D紙，了解現(xiàn)場(chǎng)情況，注意相關(guān)工種施工進(jìn)度。5.1.1配合土建施工本階段主要是進(jìn)行儀表信號(hào)電纜保護(hù)管埋設(shè)、橋架預(yù)留孔洞、儀表盤架預(yù)埋板、地腳螺栓預(yù)留孔等。5.1.2配合工藝設(shè)備管道施工工藝管道安裝施工中，隨工藝安裝的流量變送器、溫度計(jì)插座、取壓接管等，要注意儀表要求的參數(shù)、位置、方向等問(wèn)題。同時(shí)要考慮下一步儀表管路敷設(shè)布局合理、美觀、安裝方便。工藝設(shè)備上的壓力、液壓、溫度計(jì)插座的取樣位置、接口型號(hào)、規(guī)格是否與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的一次檢測(cè)元件接口相吻合，儀表附件是否配套等。5.2儀表開箱5.2.1由于儀表種類繁多，領(lǐng)取時(shí)應(yīng)按系統(tǒng)、門號(hào)、儀表型號(hào)、規(guī)格核對(duì)，并按儀表要求進(jìn)行妥善保管。5.2.2箱內(nèi)所裝儀表是否與清單型號(hào)、規(guī)格數(shù)量相符，隨機(jī)資料、附件備件是否齊全，外觀有無(wú)損壞。5.2.3作好開箱記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。5.2.4大型的儀表盤、儀表閥要到具體安裝位置進(jìn)行開箱。5.3儀表單體調(diào)校各工藝系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)儀表和控制室的盤裝儀表安裝之前都要進(jìn)行單體調(diào)校，校驗(yàn)環(huán)境要滿足要求。調(diào)校人員要確定試驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法、標(biāo)準(zhǔn)儀表等。調(diào)校試驗(yàn)記錄要用正式試驗(yàn)記錄，反映試驗(yàn)真實(shí)情況，要對(duì)調(diào)校結(jié)果負(fù)責(zé)。對(duì)調(diào)校合格的儀表要按設(shè)計(jì)位號(hào)標(biāo)志清楚，封裝完好，分類存放，以便安裝時(shí)發(fā)放。5.4儀表架制作安裝對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)集中安裝的儀表，可提前制作儀表架。儀表電纜橋架根據(jù)施工圖紙，參考工藝管道布局，可提前安裝，并做好電氣保護(hù)接地，對(duì)于特殊要求的接地，要注意與其它接地網(wǎng)隔離。5.5儀表安裝檢測(cè)儀表安裝之前應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境進(jìn)行檢查。其它工種的安裝施工基本完成，現(xiàn)場(chǎng)范圍內(nèi)無(wú)較大物體搬運(yùn)，無(wú)其它墜落物發(fā)生。儀表盤架安裝完成，儀表的安裝位置應(yīng)和設(shè)計(jì)圖紙相符，安裝方式和產(chǎn)品說(shuō)明書規(guī)定的方式相符。儀表安裝完成后應(yīng)注意保護(hù)。5.5.1儀表設(shè)備驗(yàn)收：儀表設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng),必須進(jìn)行開箱驗(yàn)收檢查,應(yīng)檢查設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格及質(zhì)量是否與設(shè)計(jì)相符合；檢查設(shè)備有無(wú)變形及油漆損壞、表面有無(wú)裂紋或缺損，檢查合格證、備品、備件是否齊全等，并按裝箱單清點(diǎn)驗(yàn)收，如數(shù)登記。5.5.2儀表盤、操作臺(tái)安裝安裝方法：在圖紙規(guī)定的位置放線定位，用水準(zhǔn)儀逐點(diǎn)測(cè)定基礎(chǔ)槽鋼的標(biāo)高，用調(diào)節(jié)鐵在預(yù)埋鐵件上調(diào)節(jié)基礎(chǔ)槽鋼的水平高度，然后焊接固定。儀表盤、操作臺(tái)安裝：儀表盤（操作臺(tái)）與儀表盤（操作臺(tái)）、儀表盤（操作臺(tái)）與基礎(chǔ)槽鋼連接，均采用鍍鋅螺栓連接固定。5.5.3溫度儀表安裝：5.5.3.1溫度取源部件在安裝前先用機(jī)械加工的方法在測(cè)量點(diǎn)開孔，然后焊接固定。5.5.3.2溫度儀表一般采用螺紋或法蘭式安裝，其密封件應(yīng)符合介質(zhì)測(cè)量的要求。5.5.4壓力表安裝壓力表直接安裝在工藝管道或設(shè)備上，并便于觀察和維護(hù)。5.5.5流量?jī)x表、調(diào)節(jié)閥安裝孔板、流量計(jì)等流量?jī)x表及調(diào)節(jié)閥一般委托管道專業(yè)安裝。5.5.6液位計(jì)安裝5.6儀表管道敷設(shè)在工藝管道、設(shè)備和儀表、儀表架安裝完成后，依據(jù)施工圖和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況規(guī)劃布置管路走向和排列順序，其原則應(yīng)以路徑短、彎曲少、排列交叉最少為佳。組焊焊口要少，支架及管路間距要均勻，支架和不銹鋼管路之間用石棉橡膠墊片隔離壓緊。5.6.1儀表管路根據(jù)不同介質(zhì)要求，其材質(zhì)和配管路徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.6.2儀表管路用等邊角鋼支架、“U”型螺栓或“Ω”型管卡支撐和固定。5.6.3儀表管路根據(jù)不同介質(zhì)和壓力要求，可采用焊接、絲扣或法蘭連接。5.6.4儀表管路工作壓力在16×106帕以下，且管內(nèi)介質(zhì)為氣體時(shí)，可采用氣壓試壓，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.15倍；當(dāng)管路工作壓力在16×106帕以上時(shí)，系統(tǒng)壓力試驗(yàn)宜采用液壓進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍。5.6.5根據(jù)不同測(cè)量介質(zhì)，選用不同色標(biāo)的油漆，原則上是與被測(cè)介質(zhì)工藝管路或設(shè)備色標(biāo)相同。5.7信號(hào)電纜敷設(shè)工藝系統(tǒng)的檢測(cè)信號(hào)通過(guò)信號(hào)電纜傳輸至控制室機(jī)柜或儀表盤的端子排上。首先要核對(duì)信號(hào)電纜的型號(hào)、規(guī)格，絕緣情況，其次要檢查橋梁、保護(hù)管是否通暢、牢靠，保護(hù)管口有無(wú)毛刺等。敷設(shè)時(shí)要按設(shè)計(jì)編號(hào)進(jìn)行標(biāo)志，轉(zhuǎn)彎及分支處作好編號(hào)標(biāo)志，線架上要排列整齊，盤柜進(jìn)線端子處電纜頭要包扎整齊、牢固，排列要整齊、美觀、標(biāo)志要清晰，以便校線。5.8單回路模擬調(diào)試檢測(cè)儀表調(diào)校安裝施工完成后，要檢查所安裝的檢測(cè)回路信號(hào)傳輸是否暢通，顯示是否正確，報(bào)警、振幅是否可靠，調(diào)節(jié)范圍是否滿足要求。5.8.1按系統(tǒng)圖校對(duì)接線是否正確、牢靠，接頭搪錫是否均勻，標(biāo)號(hào)是否齊全清晰、與圖紙相符。5.8.2針對(duì)不同的檢測(cè)回路準(zhǔn)備好信號(hào)源。5.8.3確定一次檢測(cè)儀表的輸入、輸出信號(hào)或模擬代替方式。5.8.4準(zhǔn)備工作就緒后，給回路送上電源，給一次檢測(cè)儀表加上和實(shí)際檢測(cè)參數(shù)相當(dāng)?shù)男盘?hào)，在控制儀表上觀察相應(yīng)的顯示，通過(guò)調(diào)整使各種參數(shù)達(dá)到要求。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要分析查找原因，再進(jìn)行修改整理。5.8.5作好單回路模擬試驗(yàn)報(bào)告，并對(duì)試驗(yàn)過(guò)程作好記錄。6電氣工程安裝6.1電氣設(shè)備安裝、調(diào)試6.1.1吊裝及安裝方法6.1.1.1電壓互感器，電流互感器，避雷器，SF6斷路器，隔離開關(guān)，穿墻導(dǎo)管必須要土建工程全部結(jié)束，固定用支架安裝完成，照明工程結(jié)束后方可安裝，設(shè)備上的元件安裝前必須認(rèn)真檢查，所有瓷瓶，附件必須完好無(wú)損，表面清潔。6.1.1.2由于安裝高度較高、重量重,所以室外用12t吊車進(jìn)行安裝，吊繩使用尼龍帶吊裝，找好設(shè)備重心，至少拉二根以上的浪風(fēng)繩，防止吊裝時(shí)傾翻，以免發(fā)生意外。6.1.1.3室內(nèi)由于無(wú)法用吊車進(jìn)行安裝，只有采用鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)進(jìn)行。具體方法是；在管型母線用的支架上吊裝加橫擔(dān)（最上的設(shè)備采用這種方式），橫擔(dān)上安鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)由于安裝高度高，所以用三個(gè)鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)，分級(jí)吊到安裝位置。下部設(shè)備是在中部的混凝土梁上加吊裝橫擔(dān)，用二個(gè)鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)，分級(jí)吊到安裝位置。吊繩使用尼龍帶吊裝，找好設(shè)備重心，拉二根以上的浪風(fēng)繩，防止吊裝時(shí)傾翻，以免發(fā)生意外。安裝的設(shè)備用液壓升降運(yùn)輸小車（2t）運(yùn)到安裝位置地面，然后用鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)吊裝。6.1.1.4電壓互感器，電流互感器，避雷器，SF6斷路器，隔離開關(guān)