油田精細化管理

-

1

-油田精細化管理

主講：劉壽紅-

2

-精細化管理和我們團隊-

3

-第一部分：把握精細化管理-

4

-關于油田精細管理的思考？

1

競爭、生存、發(fā)展

2

隨意到規(guī)范

3

粗放到量化

4

精細管理打造持久競爭力（降本增效）

5

寒冬里活出，春天中盛開。-

5

-123456

油田精細管理的具體手段

梳理崗位

明確各個崗位的工作內(nèi)容（窮盡、不交叉）

描述工作流程編寫崗位工作程序制度、考核保障持續(xù)改善、降本增效-

6

--7-某油田安全精細三板斧（之一）-

8

-理念是方向：方法是路況：工具是車輛：我對管理的基本認識-

9

-

精細化管理的三重解讀：第一重：理念層面：

精細化

管理

是一種管理哲學，是一種思維方式，而不僅僅是一串工作文件。-

10

--

11

-第二重：體系層面：

精細化管理認為管理

中的問題并非只是員工個人原因，更多

在于管理體系本身，這是

系統(tǒng)思維。

優(yōu)秀管理者對事故的第一反應是檢討系統(tǒng)

責任而不是針對員工本身（戴明語）。-

12

-促員工精細化工作的方法多種方法，引導控制，防止惰性

不愿

員

工精

細

化

工

作

不敢

文化、意識不能

組織機制教育培訓

不該

制度紀律-

13

-視頻導入：-

14

-精細化管理的體系：目標+不同崗位之間

的工作流程+崗位程序+制度+訓練+考核+

文化-

15

-精細化管理模型活動

1活動

2活動

3活動

n崗位

1崗位

2崗位

3崗位

n流流程程程

序（

步驟、標準

）規(guī)范化目目標標訓訓練練信息化規(guī)則規(guī)則規(guī)則規(guī)則數(shù)據(jù)化標準化文化制度一倒在馬桶內(nèi)上沿均勻地倒一圈

“威猛”

洗潔劑-

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-可先擦馬桶的隔離門、洗手池等

二泡讓洗潔劑浸泡10分鐘，此時

三刷用毛刷刷干凈馬桶

四沖放水把馬桶沖干凈

五濕刷用濕布將馬桶內(nèi)外及踏腳處擦一遍，放刷子的底坐內(nèi)的水也要擦干凈

六干擦用毛刷刷干凈馬桶

清洗馬桶的六個步驟《刷馬桶的董事長》-

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-

工作質(zhì)量管理效率的立體控制程序控制點（崗位）

流程控制線（部門）

制度（含文件）控制面（大小組織）-

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-明確準確精確標準化人事崗位流程-

19

-

精細化管理的終極目標：多、快、好、?。?

20

-

第三重：方法、工具層面：

精細化管理缺少了方法與工具的支撐，就會成為一句口號，就會成為空中樓閣

。-

21

-

第二部分：怎樣做精細化管理

德魯克說過：

“

管理好的企業(yè)，總是單調(diào)無味，沒有任何激動人心的事件。那是因為凡是可能發(fā)生的危機早已被預見，并已將它們轉(zhuǎn)化為例行作業(yè)了。

”-

22

-

企業(yè)推進精細化管理的五個方法一

目標化

——

組織目標分解到每一個人，

細化到每一件事1

制定科學內(nèi)部條件決定可能，外部條件決定可行2

分解量化（1）橫向到底，縱向到邊-

23

-部門年度工作計劃-

24

-一頁紙的計劃書：-25-檢修項目控制表（

6

、

10

—

6

、

30

）-

26

-（2）目標分解的SMART法則具體可衡量可實現(xiàn)相關有時限3

日清日高早會提出，晚會總結(jié)-

27

-

工作在不同的崗位中開展，其活動的先后順序被稱之為流程。

視頻:二

流程化-

28

-

流程管理1、梳理流程

2、評估流程

3、優(yōu)化流程

4、固化流程-

29

-

油田企業(yè)流程管理的思考1、很多工作都在做，但沒有梳理和思考

2、存在很多浪費、不適宜的工作進程

3、降本增效從流程梳理開始

案例：油井換皮帶

4、先優(yōu)化后固化-

30

-??????123456班前會接班開工前生產(chǎn)交班班后會?

1?

2?

3?

4?

5?

6?

7?

8開工準備鉆眼爆破臨時支護耙裝排矸錨網(wǎng)支護噴漿驗收考核二級流程三級流程某企業(yè)一日工作流程-

31

-鉆眼：步驟：站位、扶鉆

、開鉆開鉆：標準：角度

、力度

、精度

、深度-

32

--

33

-12345678

某部門早會流程檢查儀容儀表

:各小組報告人數(shù)每日一娛昨日工作點評案例研討一對一輔導和訓練今日的計劃和工作安排角色扮演和話術演練-

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-流程優(yōu)化法則

合并

減少

增加

優(yōu)化-35-凡事多問幾個為什么-

36

-流程改進案例（大慶油田）改進前1、班車2、點名3、會議4、換工服

上崗-

37

-改進后流程改

1

、班車

進

案例2、換工服3、會

議4、點名上崗-

38

-

管理是嚴肅的愛（大慶油田）改進前：檢查

—

整改

—

復查

—

考核。改進后：檢查

—

整改

—

復查

—

再整改

—

加

倍考核

—

提高。-

39

-

三

程序化崗位：具有特定的勞動(工作)對象和手段及

一定的職務、權(quán)限和責任的一名或一組職

工的工作位置。

崗位工作程序=

步驟

+標準-

40

--

41

-.公司的生產(chǎn)現(xiàn)場-

42

-

可以利用魚翅圖對每項工作內(nèi)容進行完成步驟分解：我們先在分析對象上標明工作內(nèi)容，然后再在主目錄上列出完成工作的主要步驟，主要步驟需要進行分解的再在次級目錄下面細分，直至完善。-

43

--

44

-12345

標準化的作用明確工作要求技術保存提高工作效率教育訓練的教材問題改善-

45

-某油田企業(yè)作業(yè)程序-

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-

油田作業(yè)程序的思考1

我們不缺少作業(yè)程序，但缺少實用的2

每人貢獻一點，就能寫出簡潔高效的作

業(yè)程序3

從關鍵點抓起

案例：某油礦保衛(wèi)大隊接線員崗位工作

程序4

堅定信心，拋棄舊的，擁抱新的-

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-規(guī)章制度與操作程序的相對區(qū)別四制度化（含績效、考核）-

48

--

49

--

50

-

油田規(guī)章制度的思考1

國有企業(yè)，有時人情比王法大2

規(guī)章制度粗而化之3

裝點門面的思想還部分存在4

管罰比例失當-

51

-

為什么規(guī)章制度難執(zhí)行？1

規(guī)章制度首先僅僅是領導者頭腦中的想

象，然后是打印出來的一張紙。2

規(guī)章制度制定的過多，對規(guī)章制度沒有

進行評估。3

缺乏對制度的行之有效的學習。4

破窗效應-

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-

為什么規(guī)章制度難執(zhí)行？

5、只有制度條款，缺少有效的實施細則，監(jiān)督考核細則。

粗放管理制度條款、實施細則、監(jiān)督考核細則的比例為3：2：1。

精細化管理的要求，制度條款、實施細則、監(jiān)督考核細則的比例應為1:2:3。-

53

-精細化管理的制度條款粗放管理的制度條款精細制度條款和粗放制度條款對比-

54

-例一

德勝管理制度-

55

-原則條款：堅決服從上級管理，杜絕與上級頂撞。執(zhí)行細則：1

不服從值班長、執(zhí)行長、領班及有關上

級管理的，第一次罰款200元，第二次

解聘，第三次開除；與上級頂撞的，第

一次罰款400元，第二次開除。2

對有關管理人員行使權(quán)力時，不能理解，

又不通過正常渠道申訴，而擅自揚言

“

不想干了

”

等類似語言的，解聘。-

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-3、管理人員如采取正確手段批評職工，指出缺點

錯誤，職工采取不理智的態(tài)度，泄私憤或打擊報

復，罰款100-1000元，并同時解聘，嚴重者開除。4、制度和質(zhì)量督察官在履行職責時，具有崇高的

權(quán)力，任何不服從或與之對抗的行為，都被視為

嚴重違反公司制度，違反者立即解聘或開除。-

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-監(jiān)督檢查：1、各工地每晚都要開總結(jié)會，各班組和督察系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)不服從管理的，及時匯總到公司總部。2、干部隨時隨地向程序中心上報員工違反紀律情況。3、程序中心每天向干部發(fā)短信，詢問是否有不服從管理的。4、違規(guī)者對處理有異議的，可以向上申訴，可以給最高領導打電話，或者要求舉行聽證會。-

58

-安全制度規(guī)定：檢修前必須對工具進行檢查。實施細則：1

所有工具入隊啟用時必須進行檢查，長期使用的工具必須每月進行一次檢查。2

檢查合格后將有檢查日期的不同顏色標簽，粘貼于

工具的開關或其它明顯位置,

以確認該工具合格。3

不合格、標簽超期及未貼標簽的工具不得使用。4

所有工具的使用者必須在使用工具前再次進行外觀檢查。監(jiān)督檢查：區(qū)隊干部（具體）班組長考核：

點名批評與獎金掛鉤例二：某企業(yè)安全制度-

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-五、持續(xù)改善1

、全員性2

、漸進性3

、細微性-

60

-改善所

針對

的“

問題

”理想狀態(tài)現(xiàn)狀差距＝問題-

61

-現(xiàn)狀目前的

“

理想狀態(tài)

”2種類型的

“

問題

”

更高的

“

理想狀態(tài)

”差距差距正常

解決問題

發(fā)生型問題

?

既定的

“

理想狀態(tài)

”（基準值

?

目標）和現(xiàn)實的差距

設定型問題?

重新設定更高的

“

理想狀態(tài)

”

（基準值

?

目標），有意識地

創(chuàng)造出來的差距-

62

-五步系統(tǒng)問題解決流程和持續(xù)改進模式12345

發(fā)現(xiàn)問題

分析問題提出解決方案實施解決方案評估效果并標準化附：中海油的

“

緊日子

”案例：某油田

“

一井一法