噴涂工藝守則

噴涂工藝守那么1、適用范圍本工藝適用于普通型及濕熱型產(chǎn)品或零部件涂裝漆和檢查該漆涂復質(zhì)量。2、工件前期處理工藝流程工件噴涂前應進行除油→除銹→枯燥，并再次檢查去除工件夾縫中灰渣等雜質(zhì)。除油用金屬清洗劑，將工件內(nèi)外外表的油污全面徹底的清理、刷洗干凈，將外表的水跡擦干或吹干。除銹將工件里里外外的毛刺、飛濺、焊渣、藥皮等清理干凈，然后用砂布或拋光刷全面打磨一遍，確保工件無銹跡。3、噴涂工藝及考前須知3.1噴涂工藝；〔1〕金屬外表處理將金屬外表按常規(guī)進行除銹、除油、除污，并涂底漆?！?〕填嵌膩子先進行初嵌，用膩子將接縫、焊縫以及不平處嵌平，經(jīng)打磨后再全批膩子一道烘干或晾干。晾干時間為20℃下18～24小時；采用烘干時，應先在50～60℃溫度下預熱30分鐘后，再在105〔3〕打磨、涂紅灰膩子枯燥后，用280～320號水砂紙水磨，洗清磨漿，揩干水漬，然后涂一道紅灰底漆?！?〕刮二度膩子再以同樣方法批刮二度膩子，打磨后噴涂或刷涂最后一遍紅灰底漆。干后用舊水砂紙打磨光滑?！?〕噴涂氨基烘漆噴涂后，靜置10～15分鐘，使物面的漆膜流平。隨后，將工件送入烘房，待溫度升至110～115℃時保溫2小時。〔6〕水砂紙打磨頭度烘漆枯燥后，用360號水砂紙打磨，使漆膜外表的顆粒、桔皮全部砂掉，但不應露底。〔7〕噴二度烘漆噴涂后，靜置10～15分鐘后，即可送入烘房烘干。烘箱溫度一般是深色為110～120℃，淺色為100～110℃；時間為2小時。3.2．噴涂考前須知3.2.1操作時噴槍要求與工件距離25～30cm，噴槍行程應重疊1/2～1/3，移動速度應根據(jù)槍口射面的大小，一般噴涂速度以每分鐘10～3.2.2噴漆時噴槍氣壓為〔3－6〕×1053.2.3空壓機需加裝調(diào)壓閥，調(diào)壓閥型號為QTY—15—L13.2.43.2.4.13.2.4.24搬運考前須知4.1噴漆件為保護光澤度，并防止漆膜碰撞損壞，搬運時，采取下墊木塊，上蓋毛毯，相鄰兩件之間毛毯隔開，以防碰撞、劃傷、落地，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。5質(zhì)量檢查5.1顏色是否一致；5.2厚度是否均勻。6技術(shù)平安與考前須知6.1涂裝施工必須遵守工藝操作制度，嚴格按工藝要求按步施工，切勿為了片面的縮短工時，而無根據(jù)的任意削改操作工序，工藝規(guī)程確需變動時，必須經(jīng)主管部門同意并經(jīng)過多方實踐考核確實能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量和工效，方可實施。6.2涂裝操作的場地應保持清潔，有良好的通風吸塵裝置，操作者在操作時必須戴好口罩和勞動防護用具(品)。6.3施工操作采用的空氣壓縮機的空氣中不允許有水份和油漬，必須裝置油水別離器，除去水分和油漬，并經(jīng)常檢查油水別離器的可靠性。6.4產(chǎn)品涂裝施工完畢后，應自行檢查其涂層有否弊病，工件堆放或移交轉(zhuǎn)運時應防止漆膜碰撞損壞，堆放時不宜重壓重疊。6.5噴涂車間嚴禁煙火，電氣開關(guān)應遠離噴漆房和漆料存放地點。施工中用剩的涂料及時歸到倉庫，用過紗頭(沾漆的)、抹布應妥善集中放好，以防引起火災。6.6噴涂車間內(nèi)外必須備有