豐田品質(zhì)保證活動(dòng)

TOYOTA

的品質(zhì)目錄１．品質(zhì)保證理念２．新產(chǎn)品的品質(zhì)保證３．批量生產(chǎn)品質(zhì)保證活動(dòng)和體系４．市場(chǎng)情報(bào)與改良５．品質(zhì)管理６．品質(zhì)保證規(guī)則為保證充分滿足消費(fèi)者要求的品質(zhì)制造企業(yè)進(jìn)行的體系活動(dòng)【一】品質(zhì)保證理念參考）品質(zhì)管理：經(jīng)濟(jì)地產(chǎn)出符合買方要求的品質(zhì)的產(chǎn)品或者服務(wù)的手段的體系3***對(duì)于品質(zhì)的基本思考方法豐田章一郎1894-1952豐田佐吉1867-1930①盡心于研究和創(chuàng)造、經(jīng)常領(lǐng)導(dǎo)潮流②進(jìn)行充分的商品嘗試，體現(xiàn)社會(huì)價(jià)值

①直接把握消費(fèi)者的需求，并反映到商品當(dāng)中。②監(jiān)查產(chǎn)品的品質(zhì)和業(yè)務(wù)的運(yùn)營(yíng)，付諸于改善。1．顧客第一2．品質(zhì)第一3．過程打造品質(zhì)4．現(xiàn)地現(xiàn)物5．優(yōu)秀產(chǎn)品，精益理念6．源流主義TOYOTAWAY（2001）挑戰(zhàn)改善現(xiàn)地現(xiàn)物尊重團(tuán)體協(xié)作智慧與改善尊重人性

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所謂‘品質(zhì)’：制品或者服務(wù)所具有的決定是否滿足使用目的的成為評(píng)價(jià)對(duì)象的

固有的性質(zhì)/性能的整體。優(yōu)良的產(chǎn)品，智慧的思想安定的品質(zhì)的豐田

A．基本品質(zhì)和耐久品質(zhì)

B．各個(gè)階段的品質(zhì)

C．正品質(zhì)和負(fù)品質(zhì)

D.硬品質(zhì)和軟品質(zhì)*TOYOTA適用的品質(zhì)分類

基本品質(zhì)：具備的基本性能/機(jī)能等的總稱

（行駛，轉(zhuǎn)彎，停止機(jī)能，油耗，加速等）

感性品質(zhì):通過視覺，聽覺，嗅覺，觸覺，身體能感覺到的品質(zhì)（音色，異響，外觀，搭接，異味，操作感，油漆光澤，表面質(zhì)感等）

經(jīng)年品質(zhì)：經(jīng)過5年以后的信賴性

耐久品質(zhì)：顧客在長(zhǎng)期使用過程中體會(huì)到的基本品質(zhì)/感性品質(zhì)車輛壽命的目標(biāo)：轎車15年/20萬km,出租車5年/50萬km

初期品質(zhì)：經(jīng)歷使用初期（3個(gè)月-6個(gè)月）的品質(zhì)Ａ．基本品質(zhì)和耐久品質(zhì)Ｂ．各個(gè)階段的品質(zhì)

設(shè)計(jì)品質(zhì)：

源于設(shè)計(jì)產(chǎn)生的產(chǎn)品品質(zhì)

制造品質(zhì)：按照品質(zhì)基準(zhǔn)制造產(chǎn)品的品質(zhì)

出廠品質(zhì)：工廠出廠時(shí)的產(chǎn)品品質(zhì)

物流品質(zhì)：

出廠品質(zhì)在物流（包裝，運(yùn)送，保管）

過程中的保持程度

附加品質(zhì)：工廠出廠后，安裝附加物品后的產(chǎn)品品質(zhì)

交車品質(zhì)：將產(chǎn)品交給顧客時(shí)的產(chǎn)品品質(zhì)

售后服務(wù)品質(zhì)：配件供應(yīng)，修理技術(shù)，修理費(fèi)用基本正Ｃ．正品質(zhì)和負(fù)品質(zhì)

正品質(zhì)：

滿足顧客要求，產(chǎn)生再次購入率的品質(zhì)

負(fù)品質(zhì)：促使顧客失望，拒絕購買的品質(zhì)投訴顧客反響滿足負(fù)品質(zhì)不滿WORK

D.硬品質(zhì)和軟品質(zhì)

硬（HARD）品質(zhì)：

車輛，總成件，零部件等的產(chǎn)品品質(zhì)

軟（SOFT）品質(zhì)：銷售品質(zhì)，服務(wù)品質(zhì)等面向顧客的品質(zhì)SERVICS不制造不良品發(fā)生防止不流失不良品流出防止+【二】新產(chǎn)品的品質(zhì)保證

1）商品策劃/產(chǎn)品策劃*顧客要求

*社會(huì)需要

*競(jìng)爭(zhēng)車型比較評(píng)價(jià)

*舊車型反省

*最新技術(shù)情報(bào)公司中長(zhǎng)期經(jīng)營(yíng)計(jì)劃顧客確定企業(yè)努力目標(biāo)

要求品質(zhì)（市場(chǎng)品質(zhì)）目標(biāo)品質(zhì)(設(shè)計(jì)品質(zhì))實(shí)際品質(zhì)(制造品質(zhì))CS（CustomerSatisfaction）=A:BC差距的消滅顧客的要求品質(zhì)性能+成本+能力工程管理的必要ABC

2）設(shè)計(jì)階段試作設(shè)計(jì)試作評(píng)價(jià)/檢討批量設(shè)計(jì)試產(chǎn)移交開發(fā)目標(biāo)適合性/技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)適合性/信賴性預(yù)測(cè)（FMEA）工藝能力檢討開發(fā)目標(biāo)達(dá)成狀況/設(shè)計(jì)審查/問題指摘--對(duì)策品質(zhì)問題解決/設(shè)定品質(zhì)目標(biāo)值/考慮工藝能力試作階段問題交接/生產(chǎn)準(zhǔn)備開始1）PPC項(xiàng)目提案（Pre-ProductCheck）

結(jié)合過去車型經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，

新車策劃/開發(fā)階段提出改善建議。

2)逆RE派遣活動(dòng)（ResidentEnginer）

新車開發(fā)開始的準(zhǔn)備階段，

派遣技術(shù)人員常駐

3)SE活動(dòng)（SimultaneousEngineering）

設(shè)計(jì)初期階段提出要求，反映到設(shè)計(jì)構(gòu)想里**品質(zhì)管理部的活動(dòng)[參考]FTA(FaultTreeAnalysis故障木解析)

設(shè)備/部品的開發(fā)/使用時(shí),有關(guān)實(shí)際發(fā)生的故障

或者可能發(fā)生的故障就其發(fā)生的經(jīng)過沿用樹木

形狀的圖形予以展開,預(yù)測(cè)/解析發(fā)生經(jīng)過和發(fā)生原因.

FMEA(FailureModeandEffectsAnalysis)

故障模式影響解析信賴性預(yù)測(cè)方法.

設(shè)備/產(chǎn)品的開發(fā)/實(shí)驗(yàn)階段,預(yù)計(jì)發(fā)生的故障,具備如何的影響度/重要度,使用FMEA表格實(shí)施解析/改善,制作信賴性更高的設(shè)備/產(chǎn)品.DR(DesignReview設(shè)計(jì)審查)

是否滿足市場(chǎng)的使用條件和要求品質(zhì),結(jié)合圖紙,技術(shù)情報(bào),

實(shí)驗(yàn)結(jié)果等進(jìn)行多角度檢討.

Cp(ProcessCapabilityIndex工藝能力指數(shù))

T(規(guī)格值)Cp≥1.33具備充分工藝能力Cp=-----------1.33>Cp≥1工藝能力不充分

6σ1

>Cp工藝能力不足,要改善Cm(MachineCapabilityIndex機(jī)械能力指數(shù))

T(規(guī)格值)

σm:設(shè)備能力標(biāo)準(zhǔn)偏差Cm=-----------Cm≥1設(shè)備能力充分

8σm1

>Cm設(shè)備能力不足3）生產(chǎn)準(zhǔn)備零部件采購確定工藝計(jì)劃/設(shè)備計(jì)劃工藝安裝/設(shè)備采購工藝管理/檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)制定試產(chǎn)車輛裝配/評(píng)價(jià)出廠品質(zhì)確認(rèn)會(huì)議召開生產(chǎn)能力/經(jīng)濟(jì)性/國(guó)產(chǎn)化滿足設(shè)計(jì)品質(zhì)的工藝計(jì)劃/品質(zhì)保證計(jì)劃工藝能力的確保檢查計(jì)劃/文件編制出廠品質(zhì)目標(biāo)值的確認(rèn)/工藝能力驗(yàn)證生產(chǎn)準(zhǔn)備狀況完結(jié)/出廠‘ABC’計(jì)劃的貫徹與實(shí)施C:具體問題進(jìn)度跟蹤B:課題日程策劃+進(jìn)度跟蹤A:整體日程策劃+進(jìn)度跟蹤工藝管理全數(shù)/抽驗(yàn)【三】批量生產(chǎn)品質(zhì)保證活動(dòng)生產(chǎn)工藝流程:PWTA工藝管理全數(shù)/抽驗(yàn)工藝管理全數(shù)/抽驗(yàn)工藝管理全數(shù)/抽驗(yàn)工藝管理全數(shù)/抽驗(yàn)E/GT/M工藝管理全數(shù)/抽驗(yàn)零部件出廠精密抽查出廠監(jiān)查品質(zhì)由工程內(nèi)保證1）工藝管理:作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化---改善的原點(diǎn)確保安定的品質(zhì),并加以改善,針對(duì)制造的要素(4M)實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化,并予以遵守的活動(dòng).

檢驗(yàn)保證品質(zhì)工程保證品質(zhì)時(shí)代變遷發(fā)生防止+再發(fā)防止難于產(chǎn)生失誤！MAN:固有技術(shù),標(biāo)準(zhǔn)的遵守MACHINE:條件管理,誤操作防止,保守保全MATERIAL:材質(zhì),精度,形狀METHOD:作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),品質(zhì)檢查,異常處置,再發(fā)防止生產(chǎn)安全成本品質(zhì)工程內(nèi)條件確認(rèn)

生產(chǎn)工藝管理的實(shí)際狀態(tài)的把握

**5S是生產(chǎn)活動(dòng)的基礎(chǔ)**工作環(huán)境保障品質(zhì)意識(shí)提高異常處置和再發(fā)防止

**與平常不一樣的情況!!!

要點(diǎn):迅速的行動(dòng)和合理的措施

再發(fā)防止的前提是真因的徹底追究**變化點(diǎn)的目視化管理**源流主義設(shè)備保全(TPM:TotalProductiveMaintenance)PM的變遷—PreventiveMaintenance(預(yù)防保全)

***預(yù)防停止型故障

ProductiveMaintenance(生產(chǎn)保全)

***預(yù)防產(chǎn)生品質(zhì)低下故障2）重要特性管理：重要特性的---

重要工程的---

重點(diǎn)管理***X-R管理是基礎(chǔ)*******(Safety)安全特性

安全特性—

涉及人身事故/車輛安全隱患的部分**FH(FireHazard)+OR(OverRun)等圖紙/技術(shù)指示書/技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)/技術(shù)聯(lián)絡(luò)標(biāo)明工藝計(jì)劃書/品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)書記載作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書/QC工程表/管理圖記載品質(zhì)不良聯(lián)絡(luò)書記載重要工程張貼看板SS****Emission排氣特性

可能產(chǎn)生排氣濃度不良或者觸媒損壞的品質(zhì)特性

E****影響車輛的壽命/性能/機(jī)能

重****Regulation

法規(guī)特性

*法規(guī)部品的誤裝/欠裝*公告規(guī)格錯(cuò)誤

類似不良直接產(chǎn)生停止銷售/召回R3）自動(dòng)化/誤操作防止/目視管理自動(dòng)化(自動(dòng)化)

異常發(fā)生時(shí)(設(shè)備異常+品質(zhì)異常+作業(yè)異常)

機(jī)械設(shè)備自動(dòng)發(fā)覺異常,具備自動(dòng)停止功能

充滿著主觀能動(dòng)性的自動(dòng)化POKAYOKE(FP-FoolProof)

**誤操作防止裝置

為防止發(fā)生品質(zhì)不良和設(shè)備故障產(chǎn)生的不良具備自動(dòng)停止功能的工具和方法成本低+信賴性高案例焦躁/放心/無知/過勞/過信/過力干涉板接近開關(guān)緊固記數(shù)器光電感應(yīng)開關(guān)防止失誤的體系目視管理:

管理人員通過①觀察②判斷現(xiàn)場(chǎng)的狀態(tài)是否正常采?、鄞胧?安東/看板----生產(chǎn)狀況曲線圖/推移圖----品質(zhì)狀況問題意識(shí)現(xiàn)地現(xiàn)物主義問題4）全員改善：QC小組活動(dòng)以QC（品質(zhì)管理）為中心，掌握各種管理思路和手法，并加以活用，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的問題，并加以解決的小集團(tuán)活動(dòng)。小組活動(dòng)的目的：1）提高個(gè)人能力，實(shí)現(xiàn)自身價(jià)值。2）尊重人性，促進(jìn)部門發(fā)展3）改善部門體制，促進(jìn)公司發(fā)展。QC小組活動(dòng)的最大感觸？重要不良早期發(fā)現(xiàn)獎(jiǎng)勵(lì)制度創(chuàng)意工夫提案制度作業(yè)人員能力評(píng)價(jià)*遵循標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書，進(jìn)行教育/訓(xùn)練*特殊技能培訓(xùn)制度*JOBRotation，JobEnrichment5）外協(xié)零件的管理新產(chǎn)品的生產(chǎn)準(zhǔn)備階段：

*初期管理業(yè)務(wù)計(jì)劃*品質(zhì)問題的指正與對(duì)策*工藝準(zhǔn)備狀況的確認(rèn)*驗(yàn)證部件的確認(rèn)*零部件檢驗(yàn)文件的編制/承認(rèn)

SPTT活動(dòng)（SupplierPartsTrackingTeam）采購+設(shè)計(jì)+品質(zhì)+生管+生產(chǎn)技術(shù)TOYOTA1級(jí)外協(xié)廠TOYOTA的品質(zhì)由外協(xié)廠來決定1級(jí)外協(xié)廠2級(jí)外協(xié)廠2級(jí)外協(xié)廠3級(jí)外協(xié)廠批量生產(chǎn)零部件的品質(zhì)保證活動(dòng)基于SQAM的管理SQAM:SupplierQualityAssuraanceManual[外協(xié)廠家品質(zhì)保證要領(lǐng)]在滿足顧客要求品質(zhì)的條件下引申而來的要求事項(xiàng)***活動(dòng)事項(xiàng)：*初期制品的確認(rèn)*品質(zhì)不良聯(lián)絡(luò)書的發(fā)行/跟蹤*工序調(diào)查/指導(dǎo)（SPTT）*定期聯(lián)絡(luò)會(huì)議

--與外協(xié)廠家的互動(dòng)活動(dòng)--【四】市場(chǎng)情報(bào)與改良：活用市場(chǎng)情報(bào)，詳細(xì)進(jìn)行分析，明確問題，改良現(xiàn)有車型，反饋新型車型。市場(chǎng)品質(zhì)情報(bào)（技術(shù)報(bào)告，聯(lián)絡(luò)書）無償修理情報(bào)（修理履歷和投訴）回收零部件情報(bào)(特別，一般)顧客評(píng)價(jià)情報(bào)（JDPOWERIQS）其它情報(bào)（售后座談，網(wǎng)點(diǎn)訪問）DTR/FTRCVJ【五】品質(zhì)管理（QC）管理循環(huán)的執(zhí)行（P-D-C-A）基于數(shù)據(jù)和事實(shí)的判斷與行動(dòng)制定標(biāo)準(zhǔn)，全員遵守（標(biāo)準(zhǔn)化的徹底）結(jié)合職位/職責(zé)，全員改善基本理念：全面質(zhì)量管理=全員參加的品質(zhì)管理生產(chǎn)準(zhǔn)備批量生產(chǎn)品質(zhì)管理活動(dòng)初期管理【初期管理規(guī)定】日常管理【日常管理規(guī)定】（1）工程計(jì)劃設(shè)備計(jì)劃工程準(zhǔn)備【工程設(shè)計(jì)管理規(guī)定】（1）工程管理【工程條件與品質(zhì)確認(rèn)要領(lǐng)】【設(shè)備保全規(guī)定】（2）初品評(píng)價(jià)【初品測(cè)量實(shí)施要領(lǐng)】【驗(yàn)證車輛評(píng)價(jià)實(shí)施要領(lǐng)】檢查準(zhǔn)備【檢查規(guī)定】監(jiān)察準(zhǔn)備【品質(zhì)監(jiān)察規(guī)定】（2）檢查【檢查規(guī)定】品質(zhì)監(jiān)察【品質(zhì)監(jiān)察規(guī)定】品質(zhì)管理活動(dòng)概念圖：規(guī)定與要領(lǐng)的體系建設(shè)檢驗(yàn)管理部門（制定計(jì)劃，解決問題）

***檢查+監(jiān)查體系完善：依照檢驗(yàn)文件規(guī)定的方法，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行試驗(yàn)/測(cè)量/區(qū)分/比較，針對(duì)產(chǎn)品合格與否或者批次合格與否實(shí)施判定的行為。檢驗(yàn)實(shí)施