模板支撐工程施工方案

模板支撐工程施工方案普通模板工程施工方案概述本方案內(nèi)容涵蓋醫(yī)院區(qū)、能源中心、進(jìn)修實(shí)習(xí)樓、高壓氧艙、液氧站梁板柱模板施工，及整個(gè)工程地下室、基礎(chǔ)、電梯井、集水坑、樓梯等模板設(shè)計(jì)及施工。施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備（1）詳細(xì)閱讀工程圖紙，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件編制模板施工方案，確定模板配置數(shù)量、流水段劃分以及特殊部位的處理措施等。（2）確保模板、支架及其輔助配件具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。必要時(shí)對模板及其支撐體系進(jìn)行力學(xué)計(jì)算。（3）結(jié)合工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，繪制模板深化排版圖、螺桿排布圖，并做好交底。資源準(zhǔn)備（1）勞動(dòng)力配備序號(hào)工種分工1架子工負(fù)責(zé)腳手架的搭設(shè)。2木工負(fù)責(zé)模板安裝支設(shè)工程。3鋼筋工負(fù)責(zé)鋼筋的分類、下料、運(yùn)輸、綁扎等工作。4機(jī)操工負(fù)責(zé)各種施工機(jī)械的操作和養(yǎng)護(hù)，配合其他各工種做好各種相關(guān)機(jī)械操作工作。5普工配合各專業(yè)工種做好材料、設(shè)備的運(yùn)輸?shù)裙ぷ鳌?安全生產(chǎn)管理人員專職安全人員。7特種工電焊工、塔吊司機(jī)、電工等施工人員，持證上崗。（2）機(jī)械設(shè)備配置塔吊、鋸木機(jī)、電刨機(jī)、錘子、扳手、彈線器、手電鉆、方尺等。（3）材料配置序號(hào)名稱型號(hào)圖片1模板1830×915×15mm、1830×915×18mm、1800×900×15mm、1800×900×18mm、2440×915×18mm等2對拉螺桿直徑14mm、16mm對拉螺桿（視結(jié)構(gòu)大小考慮具體選型）。3對拉螺桿墊板高強(qiáng)方形壓板帶螺母100×100mm。4對拉螺桿的配件山型卡、山型母及法蘭螺母。5對拉螺桿套管直徑26mm硬質(zhì)PVC帶堵頭套管。6普通鋼管48×3.5mm鋼管7木枋50×100×4000mm50×100×2000mm50×80×2000mm38×88×2000mm88×88×2000mm100×100×2000m8矩形柱加固裝置/9圓柱定型模板/模板施工電梯井、集水井內(nèi)側(cè)模板（1）施工流程（2）模板選型類型模板背楞主楞支撐小型坑洞18mm厚膠合板50×100木枋間距300mmΦ48×3.5mm鋼管十字口鎖緊大型坑洞18mm厚膠合板50×100木枋間距200mm50×100木枋間距1500mmΦ48×3.5鋼管對撐（3）施工方法為了保證底板混凝土連續(xù)澆筑，基坑采用封閉支模?；又ＲＷC模板位置準(zhǔn)確，模板不變形，而對封閉式支模，還得防止模板上浮。主要措施如下：a.保證模板位置準(zhǔn)確：鋼筋綁扎完后，對井坑附近的底板鋼筋網(wǎng)進(jìn)行點(diǎn)焊，然后在鋼筋網(wǎng)上焊定位鋼釘，以控制模板位置。b.保證模板不變形：設(shè)置鋼筋拉桿，防止爆模；將坑洞四壁模板用鋼管相互撐牢。c.防止模板上?。盒毕蛟O(shè)置鋼筋拉桿，即防止模板上浮，又防止爆模。模板支設(shè)如下圖所示：小型坑洞吊模效果圖大型坑洞吊模效果圖墻模板施工（1）工藝流程（2）模板選型地下室墻體模板體系選型如下表所示：墻體模板次背楞主背楞支撐三節(jié)止水螺桿地下室墻體18mm厚雙面覆膜多層板50mm*100mm木方@180mm雙Ф48鋼管@450mm鋼管+U托Φ16@450mm取一標(biāo)準(zhǔn)單元長度墻體進(jìn)行模架設(shè)計(jì)，模板支設(shè)立面設(shè)計(jì)圖如下圖所示：墻體支模設(shè)計(jì)圖（3）施工要點(diǎn)1.放線施工要點(diǎn)：（1）根據(jù)施工圖紙放出墻柱邊線、模板控制線。（2）檢查鋼筋是否超出墻柱線外，若超出在后續(xù)鋼筋綁扎前及時(shí)調(diào)整校正。（3）豎向接合處面層混凝土鑿毛。2.標(biāo)高超平施工要點(diǎn)：根據(jù)50cm標(biāo)高線檢查混凝土澆筑質(zhì)量，要求±10mm，過低會(huì)導(dǎo)致樓面板厚偏小，引起模板下部漏漿，過高時(shí)模板無法安裝就位，腳部不平處采用砂漿找平。3.設(shè)置模板定位鋼筋施工要點(diǎn)：（1）根據(jù)所放線鉆眼、打定位鋼筋。（2）在墻柱鋼筋上焊接定位鋼筋。1-1剖面圖做法墻柱模板定位鋼筋設(shè)置4.安裝模板施工要點(diǎn)：支撐系統(tǒng)豎向采用木枋，木枋豎楞的橫向間距按不大于200mm設(shè)置，橫向采用鋼管φ48雙管，對拉螺桿直徑大于12mm，對拉螺桿間距以底板200mm高處起第一道加固，按墻全高下部1/2范圍內(nèi)縱橫向間距為400×300mm，上部縱橫向間距為400×500mm，，斜撐豎直方向?yàn)?道，斜撐水平方向@2400mm，緊固螺帽為全部為雙螺帽，雙蝴蝶卡。人防墻需要采用一次性螺桿。設(shè)置定位線設(shè)置壓腳板安裝一側(cè)模板安裝加固次楞安裝加固主楞及設(shè)置對拉螺桿設(shè)置斜撐（4）墻特殊節(jié)點(diǎn)加固方法對于臨空面（樓梯間部位剪力墻、外墻、柱、核心筒等部位）豎向模板，上層模板支設(shè)時(shí)臨空面部位模板根部延伸至下層并采用預(yù)埋螺桿或鎖口螺桿進(jìn)行加固，以防止混凝土接頭部位出現(xiàn)爆模、錯(cuò)臺(tái)等現(xiàn)象。臨空面豎向模板鎖腳螺桿做法L型墻體模板加固做法Y字型墻體模板加固做法電梯門模板加固（采用鋼管+木方進(jìn)行加固；豎向鋼管居中，水平第一道鋼管距地面20cm，向上每60cm設(shè)置一道水平鋼管）外窗模板加固（采用木方進(jìn)行加固：豎向木方間距為500mm，水平木方居中，端頭處設(shè)斜撐）柱模板施工（1）矩形柱模板施工1）柱模板體系設(shè)計(jì)截面模板背楞柱箍斜撐≤900×900mm18mm黑模板50×100mm木枋@250mm單彎可調(diào)式緊固件（卡箍）@500mmΦ48×3.5鋼管每側(cè)一根＞900×900mm普通柱模板支設(shè)示意圖2）工藝流程3）施工要點(diǎn)①支設(shè)前，將膠合板按尺寸拼裝成型，并在指定模板邊角上，用射釘將倒角條釘在木模板內(nèi)側(cè)，射釘間距200mm。②模板安裝前，檢查柱體模板編號(hào)，檢查模板是否清理干凈，及預(yù)埋件是否安裝到位。③模板底部板面應(yīng)平整，沿柱邊線向外3-5mm貼好海綿條，檢查柱模板編號(hào)，檢查模板是否清理干凈，預(yù)埋件是否安裝到位。④模板就位，安裝斜撐調(diào)整至模板與樓面呈60°，使其穩(wěn)定座落于基準(zhǔn)面上，并進(jìn)行臨時(shí)固定。⑤卡箍加固要點(diǎn)如下：安裝加固已定直徑和高度的矩形柱模板，按照單彎可調(diào)式緊固件的套數(shù)擺放整齊，按照自下而上的順序依次安裝加固件。第1套緊固件安裝的位置距地面15厘米的方柱模板處。安裝方圓輔助支架，起到支撐四片單彎卡板的作用，便于操作安裝。當(dāng)?shù)?片單彎卡板穿入第2片卡板彎頭處時(shí)，對應(yīng)的第4片單彎卡板穿入第3片單彎卡板的彎頭處，并形成4片單彎卡板各自的彎頭與直端相卯合，且4片單彎卡板都緊貼方柱模板的四條邊。4片單彎卡板穿插完成后，采用方圓輔助支架作支撐，其處在同一水平高度，距離地面垂直距離都為15厘米。如人工標(biāo)記，可在穿插完成后，用標(biāo)尺測量一下，確定水平和垂直。4片單彎卡板穿插完成后，單彎卡板的彎頭與直端的交匯處是直端面上規(guī)整的方孔，將4片斜鐵緊貼彎頭外緣依次插入方孔，然后用錘子均力切入4片楔形鐵。（2）圓形柱模板施工1）模板選型材料體系材料模板體系18mm厚圓柱模板（雙片、3m一節(jié)）、木方、鋼管、配套體系鋼箍、螺栓、輔助機(jī)具操作架、水準(zhǔn)儀、電刨、鐵錘、電鋸、線墜、電鉆、墨斗、鼓風(fēng)機(jī)、原盤踞。2）工藝流程測量放線→基層處理→鋼筋綁扎→安裝圓柱木?！０宥ㄎ?、加固→混凝土澆筑→拆?！^模板加工→梁底滿堂架搭設(shè)→施工縫處理→定型木模安裝、加固→梁底模板鋪設(shè)→梁鋼筋綁扎→梁側(cè)模板支設(shè)→板底模板支設(shè)→板鋼筋綁扎→模板驗(yàn)收→混凝土澆筑3）施工要點(diǎn)序號(hào)工序控制要點(diǎn)圖示1測量放線根據(jù)主控制軸線，進(jìn)行現(xiàn)場劃線，找出柱子中心+圓柱半徑+500mm控制線，允許偏差+3mm。2基層處理對柱子截面內(nèi)進(jìn)行鑿毛處理，表面水泥薄膜、松散混凝土、砂漿軟弱層剔鑿、清理干凈；外露鋼筋清刷干凈。3鋼筋連接先進(jìn)行接頭鋼筋以下的箍筋綁扎，箍筋間距允許偏差為+20mm；隨后進(jìn)行柱縱筋鋼筋連接，縱筋間距允許偏差為+10mm；最后進(jìn)行接頭以上箍筋綁扎，并設(shè)置好保護(hù)層墊卡。4模板安裝、模板定位、加固利用3m高成品模板拼裝，柱子模板支設(shè)高度至最大截面梁梁底；模板上下連接處的兩塊模板需要錯(cuò)縫安裝，以保證圓柱體的垂直度和整體性。利用配套的鋼箍（間距200mm）進(jìn)行加固；根據(jù)控制線，利用鋼管進(jìn)行模板加固。5混凝土澆筑柱子混凝土澆筑應(yīng)分層均勻布料，采用串筒、溜管下料，下料管口至澆筑層的傾落高度不應(yīng)大于1.5m，采用插入式振搗，混凝土分層灌注厚度控制在400mm左右。6拆模拆模時(shí)，依次把加固在模板外面的鋼管、木方、鋼箍去除，此時(shí)模板自然脫模張開，如模板未張開，需在凹凸槽接口位置用小型工具進(jìn)行振動(dòng)、敲擊，嚴(yán)禁使用工具進(jìn)行撬動(dòng)。7柱頭模板加工將3m的成品圓柱木模板按照適宜的長度（最大梁梁底下反500mm為宜）進(jìn)行切割；根據(jù)施工圖紙，按照梁的尺寸進(jìn)行彈線，并切割梁口；梁口尺寸允許偏差為+3mm。8梁底滿堂架搭設(shè)根據(jù)模板支設(shè)方案，首先沿梁跨度方向進(jìn)行彈線，然后進(jìn)行梁底滿堂架搭設(shè)。9施工縫處理在圓柱模板柱頭加工的同時(shí)進(jìn)行柱頭施工縫處理，將柱頭進(jìn)行鑿毛處理，表面水泥薄膜、松散混凝土、砂漿軟弱層剔鑿、清理干凈；外露鋼筋清刷干凈。10柱頭模板安裝、加固在澆筑成型的混凝土柱距離施工縫20mm處粘貼一道海綿條，按照提前畫好的標(biāo)高控制線，將柱頭模板安裝就位，利用配套的鋼箍進(jìn)行加固，距離梁底50mm處安裝第一道鋼箍，以下按照200mm間距設(shè)置。11梁底模板鋪設(shè)按照梁的截面尺寸進(jìn)行梁模板裁割，并進(jìn)行鋪設(shè)，梁底模板裁割允許偏差+3mm。12梁鋼筋綁扎根據(jù)梁底模板及現(xiàn)場標(biāo)高控制線進(jìn)行梁鋼筋綁扎，并在距離柱邊500mm處設(shè)置快易收口網(wǎng)；受力主筋間距允許偏差+10mm、排距允許偏差+5mm、彎起點(diǎn)位置允許偏差+15mm；箍筋間距允許偏差+10mm；鋼筋保護(hù)層允許偏差+3mm。。13梁側(cè)模板支設(shè)根據(jù)梁的截面尺寸進(jìn)行梁側(cè)模板裁割，裁割模板允許偏差+3mm；與梁底模板、柱頭模板進(jìn)行拼接、加固，梁側(cè)模板與梁底、柱頭模板拼縫處要求縫隙不大于1mm。14板底模板支設(shè)模板就位前，檢查頂模龍骨的位置，確保間距滿足要求，模板拼裝時(shí)，必須檢查每塊模板的平整度，確保平整度不超過2mm。15板鋼筋綁扎先在模板上彈出鋼筋分割線和預(yù)留洞位置線，按線綁扎底層鋼筋，為保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度，在樓板最下部鋼筋布設(shè)混凝土墊塊，雙層鋼筋網(wǎng)片之間加馬凳筋。16混凝土澆筑先進(jìn)行梁柱接頭位置高標(biāo)號(hào)混凝土澆筑，利用小規(guī)格振搗棒進(jìn)行振搗，然后進(jìn)行梁板低標(biāo)號(hào)混凝土澆筑。樓梯模板施工（1）工藝流程梯段施工縫處理→模板支撐搭設(shè)→拉通線安裝主龍骨（外楞）→安裝次龍骨（內(nèi)楞）→平鋪膠合板→模板縫隙處理→均勻涂刷脫模劑→綁扎鋼筋→鋼筋隱蔽驗(yàn)收合格→安裝梯板及踏步側(cè)模→模板驗(yàn)收（2）模板選型樓梯模板及三角踏步板采用18mm厚膠合板，50mm×100mm木枋垂直板長方向間距300mm設(shè)置。支撐采用Φ48×3.5鋼管及底托、頂托，底托下方墊50mm×100mm木枋。樓梯模板、三角踏步板現(xiàn)場制作，現(xiàn)場安裝。（3）施工要點(diǎn)①樓梯模板施工，先支好底模，再支倒三角踏步模。施工過程中應(yīng)注意控制標(biāo)高，踏步模注意第一步與最后一步的高度和寬度與裝修材料的關(guān)系。②模板支設(shè)嚴(yán)格按模板配置圖支設(shè)，模板安裝后接縫部位必須嚴(yán)密，為防止漏漿可在接縫部位加貼密縫條。底部若有空隙，應(yīng)加墊10mm厚的海棉。③模板的拼裝必須保證位置的準(zhǔn)確性，立面垂直，用線垂進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)不垂直時(shí)可通過調(diào)整斜向支撐解決。④樓梯平臺(tái)板及梯段立桿采用采用普通鋼管架搭設(shè)，鋼管架與室內(nèi)滿堂架通過水平加固桿連接成整體。其模板支設(shè)方法如下圖：封閉式普通樓梯設(shè)計(jì)梁板模板施工（1）工藝流程（2）模板選型1）板模板選型部位板底支撐架扣件式鋼管腳手架縱橫距：1.0*1.0m步距：1.8m模板18mm厚模板次龍骨（50×100mm木方）間距250mm主龍骨(雙Ф48*3.5mm鋼管)隨支撐架縱橫距對拉螺栓/豎向剪刀撐（Ф48*3.5mm鋼管）橫縱向每隔4排立桿設(shè)由下至上的連續(xù)剪刀撐板支撐體系2）梁模板選型a.截面高度h≤600mm梁1、材料參數(shù)立桿鋼管規(guī)格（mm）48×3.5膠合面板（mm）18梁底木方規(guī)格（mm）50×100可調(diào)托撐（mm）200梁底托梁鋼管（mm）48×3.5梁側(cè)木方規(guī)格（mm）50×100梁側(cè)主楞鋼管（mm）48×3.52、搭設(shè)參數(shù)立桿橫向間距（m）1.0立桿縱向間距（m）1.0步距（m）1.8梁底次梁間距（m）0.2托梁間距（m）1.0梁側(cè)木方間距（m）0.33、支撐體系說明：梁高度h＜600mm時(shí)，采用斜撐進(jìn)行加固，梁側(cè)木枋通過鋼管斜撐與架體連接進(jìn)行加固，斜撐間距600mm。b.截面高度600mm＜h≤800mm梁1、材料參數(shù)立桿鋼管規(guī)格（mm）48×3.5膠合面板（mm）18梁底木方規(guī)格（mm）50×100可調(diào)托撐（mm）200梁底托梁鋼管（mm）48×3.5梁側(cè)木方規(guī)格（mm）50×100梁側(cè)主楞鋼管（mm）48×3.5梁側(cè)對拉螺栓M142、搭設(shè)參數(shù)立桿橫向間距（m）1.0立桿縱向間距（m）1.0梁底立桿根數(shù)1梁底立桿縱距（m）1.0梁底立桿與左邊立桿距離（m）0.6步距（m）1.8梁底次梁間距（m）0.2托梁間距（m）0.5梁側(cè)木方間距（m）0.33、支撐體系說明：600＜h≤800時(shí)，設(shè)置一道對拉螺桿，螺桿距離梁底200mm，對拉螺栓水平間距500mm。c.截面高度800＜h≤1000mm梁1、材料參數(shù)立桿鋼管規(guī)格（mm）48×3.5膠合面板（mm）18梁底木方規(guī)格（mm）50×100可調(diào)托撐（mm）200梁底托梁鋼管（mm）48×3.5梁側(cè)木方規(guī)格（mm）50×100梁側(cè)主楞鋼管（mm）48×3.5梁側(cè)對拉螺栓M142、搭設(shè)參數(shù)立桿橫向間距（m）1.0立桿縱向間距（m）1.0梁底立桿根數(shù)2梁底立桿縱距（m）1.0梁底立桿與左邊立桿距離（m）0.3步距（m）1.8梁底次梁間距（m）0.2托梁間距（m）0.5梁側(cè)木方間距（m）0.23、支撐體系說明：800mm＜h≤1000mm時(shí)，設(shè)置兩道對拉螺桿，兩道螺桿距離梁底分別為200mm，650mm，對拉螺栓水平間距500mm。（3）梁施工要點(diǎn)序號(hào)工序操作要點(diǎn)1放線在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，并復(fù)核。2梁底模支設(shè)（1）根據(jù)模板設(shè)計(jì)或模板施工方案要求搭設(shè)梁模板的支撐體系。（2）按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支撐體系的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。（3）當(dāng)梁底板跨度≥4m時(shí)跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度為梁跨度的1/1000。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。（4）梁底是否增加支撐根據(jù)施工方案確定。3側(cè)模支設(shè)（1）根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板來確定。（2）梁側(cè)模板接頭宜留在梁中，利于加固，接口應(yīng)平順、嚴(yán)密。（3）梁側(cè)模與底模拼縫應(yīng)嚴(yán)密，不漏漿。（4）梁側(cè)模板支設(shè)時(shí)，上口應(yīng)通線，保證側(cè)模垂直度。（5）處理好梁柱接頭：梁側(cè)模相拼接時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定出拆模的先后順序，再確定其相交及疊合方式。（6）梁高度大于800以上的梁在支模時(shí)，先封底模，然后在梁兩側(cè)綁扎鋼筋，綁扎完結(jié)后封側(cè)模。4側(cè)模加固按照方案確定的主楞、次楞、穿梁螺桿的尺寸及間距，進(jìn)行側(cè)模的加固設(shè)置。（4）板模板施工序號(hào)工序操作要點(diǎn)1放線在柱子上彈出軸線、板位置和水平線，并復(fù)核。2搭設(shè)支架根據(jù)模板設(shè)計(jì)或模板施工方案要求搭設(shè)板模板的支撐體系，并安裝板下木枋。3調(diào)整板下皮標(biāo)高（1）通線調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平，每塊板平臺(tái)木枋截面高度應(yīng)一致。（2）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000。4模板鋪設(shè)（1）板模采用整體平鋪形式鋪設(shè)。鋪模板時(shí)從四周鋪起，在中間收口。樓板模板壓在梁側(cè)模時(shí)，角位模板應(yīng)通線釘固。（2）樓面模板拼縫采用雙面膠帶粘貼。（3）木枋底部水平承重鋼管必須用頂托頂緊，杜絕無承重鋼管支?；?qū)⒛捐实囊欢酥卧趥?cè)模背枋上。5檢查模板上皮標(biāo)高、平整度測量員在板面柱鋼筋上標(biāo)記50mm控制線，模板鋪設(shè)基本完成后，專業(yè)工長進(jìn)行檢查，平整度不能超過規(guī)范要求，否則整改，直到達(dá)到要求。樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，板面應(yīng)清掃干凈。梁節(jié)點(diǎn)加固（1）梁柱接頭：梁側(cè)模與柱邊模交接時(shí)，應(yīng)在接縫處用木枋加固，木枋下端應(yīng)作為柱模背枋至少用兩道柱箍夾緊。（2）柱模接頭：柱模接頭處應(yīng)用木枋較多，該處對拉螺桿間距適當(dāng)縮小。（3）梁梁、梁柱模板直接處轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)外應(yīng)用豎枋縮緊，再用側(cè)模背楞端部將豎枋頂緊，保證轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)受力。節(jié)點(diǎn)說明示意圖梁柱結(jié)點(diǎn)梁柱節(jié)點(diǎn)置，柱次楞木枋直接通到上方，木枋下端至少用兩道柱箍夾緊。結(jié)構(gòu)降板節(jié)點(diǎn)（1）模板施工按模板圖進(jìn)行組合，定型模板配置可以采用方鋼拼焊成整體。衛(wèi)生間吊模模板可整裝整拆，這樣既保證了衛(wèi)生間內(nèi)凈尺寸，又保證了模板體系的剛度。模板安裝施工時(shí)，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。（2）根據(jù)衛(wèi)生間、醫(yī)療設(shè)備房吊模底邊標(biāo)高，利用衛(wèi)生間四周墻、梁鋼筋焊接直徑為16間距300水平鋼筋作為吊模模底支撐。根據(jù)衛(wèi)生間四周墻、梁邊定位控制線確定吊模外側(cè)固定支撐位置，拉線在該位置焊接直徑16的豎向限位鋼筋，豎向鋼筋要求與直徑16的水平鋼筋和衛(wèi)生間板鋼筋點(diǎn)牢。在衛(wèi)生間、醫(yī)療設(shè)備房吊模安裝時(shí)，直接將定型吊模安裝在豎向限位鋼筋內(nèi)水平支撐鋼筋上即可，同時(shí)保證吊模角部穩(wěn)固。鋼模實(shí)施效果圖木模板降板做法（骨架采用木方，中空部分每隔50cm設(shè)置一道木方支撐，四角位置設(shè)置模板加固）模板拆除（1）模板拆除前，主管工長必須向作業(yè)進(jìn)行書面的技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括拆模時(shí)間、拆模順序、拆模要求、模板堆放位置等。（2）模板拆除均要以同條件混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度報(bào)告為依據(jù)，填寫拆模申請單，由項(xiàng)目責(zé)任工程師和項(xiàng)目總工程師簽字后報(bào)送監(jiān)理審批方可生效執(zhí)行。（3）模板拆除順序：模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再拆內(nèi)墻模板。（4）模板拆除要點(diǎn)1）柱模板：常溫下，砼澆筑后8小時(shí)或砼達(dá)到終凝后，即可松動(dòng)連接螺栓，一般10小時(shí)后可成組拆除，吊走柱模板。冬季施工時(shí)，柱、剪力墻砼強(qiáng)度達(dá)4MPa及以上，才允許拆除模板。2）墻模：剪力墻混凝土強(qiáng)度達(dá)4MPa及以上時(shí)，才允許拆除模板。墻模板拆除時(shí)先拆除墻內(nèi)對拉螺栓，再松動(dòng)斜支撐，輕輕撬擊模板使模板與混凝土面脫離。3）拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。4）頂板模板及梁底模板拆除：①現(xiàn)場制作同條件試塊，以同條件試塊的試壓結(jié)果判定是否可以拆模。參見下表：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)板≤250％＞2，≤875％＞8100％梁≤875％＞8100％懸臂構(gòu)件≤275％＞2100％②拆除模板時(shí)應(yīng)將可調(diào)螺旋向下退100mm，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，再拆次龍骨，最后取頂板模。拆除時(shí)人站在鋼管架下，待頂板上木料拆完后，再拆鋼管架。③拆除大跨度梁板模時(shí)，宜先從跨中開始，分別拆向兩端。當(dāng)局部有砼吸附或粘接模板時(shí)，可在模板下口接點(diǎn)處用撬棍松動(dòng)，禁止敲擊模板。④拆模時(shí)不要用力過猛，拆下來的材料要及時(shí)運(yùn)走，整理拆下后的模板及時(shí)清理干凈，板模應(yīng)涂刷水性脫模劑，按規(guī)格分類堆放整齊。高大支模施工方案高大支模說明按照建質(zhì)[2018]31號(hào)關(guān)于印發(fā)《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》的通知：支撐系統(tǒng)高度超過8m，或跨度超過18m，施工總荷載大于15kN/m2，或集中線荷載大于20kN/m的模板支撐系統(tǒng)，需按高大支撐模板系統(tǒng)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工并進(jìn)行專家論證。高大支模概況能源中心能源中心地下室暖通機(jī)房、水冷蓄水池搭設(shè)高度從-9.30m到-0.30m，搭設(shè)面積為1515平方米，支撐體系采用扣件式滿堂腳手架支撐。構(gòu)件截面形式如下：部位層高滿堂架基礎(chǔ)板厚跨度梁截面柱截面暖通機(jī)房、水冷蓄水池9m地下室筏板180mm8.4m10.0m500x950mm、500x850mm、400x700mm、300x700mm900x900mm700x800mm能源中心地下室高大支模區(qū)域圖門診醫(yī)技樓門診醫(yī)技樓間三層通道搭設(shè)高度從±0.00m到10.64m，搭設(shè)面積為210㎡，通道屋面搭設(shè)高度從±0.00m到15.84m，搭設(shè)面積為882㎡，搭設(shè)面積構(gòu)件截面形式如下：部位層高滿堂架基礎(chǔ)板厚跨度梁截面柱截面三層通道10.64m地下室頂板130mm8.4m500x800mm400x800mm400x700mm300x700mm直徑700mm圓形柱四層通道15.84m地下室頂板/三層通道150mm8.4m400x900mm400x800mm400x700mm300x700mm直徑700mm圓形柱三層通道高支模區(qū)域圖四層通道高支模區(qū)域圖架體選型及材料要求本工程所使用的材料為：支撐系統(tǒng)采用普通鋼管式滿堂架，鋼管壁厚3.5mm，模板采用18mm厚國產(chǎn)木模板，方木采用50×100mm/100×100mm松木枋條，搭設(shè)前首先對使用材料進(jìn)行檢查，剔除破損、腐爛等不合格方條，對鋼管、扣件進(jìn)行清理、刷油刷漆。鋼管架（1）鋼管項(xiàng)次檢查項(xiàng)目驗(yàn)收要求新管1產(chǎn)品質(zhì)量合格證必須具備2鋼管材質(zhì)證明書3表面質(zhì)量表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎4外徑，壁厚外徑偏差<0.50mm，壁厚偏差<0.3mm5端面應(yīng)平整，端面切斜的偏差<1.70mm6防銹處理必須進(jìn)行防銹處理，度鋅或刷防銹漆舊管7鋼管銹蝕程度應(yīng)每年檢查一次管壁上銹蝕的深度，不得超過0.18mm8其它項(xiàng)目同新管項(xiàng)次3、4、5同新管3、4、5（2）扣件嚴(yán)禁使用有脆裂、變形、滑絲的扣件，扣件的附件，如T型螺栓、螺母、墊圈等應(yīng)符合行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。在使用時(shí)扣件螺栓要擰緊，扭力矩40～50N?m，最大不得超過65N?m。項(xiàng)次檢查項(xiàng)目要求新扣件1產(chǎn)品質(zhì)量合格證，生產(chǎn)許可證，專業(yè)檢測單位測試報(bào)告必須具備2表面質(zhì)量及性能應(yīng)符合技術(shù)要求（2）～（6）的規(guī)定3螺栓不得滑絲舊扣件4同新扣件的項(xiàng)次2、3木枋購買的木枋應(yīng)及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收，材料最好為松木，尺寸：50mm*100mm（用于次龍骨）、100mm*100mm（用于主龍骨），不得使用彎形嚴(yán)重腐朽、壞裂、尺寸不足的木枋。模板模板采用18mm厚雙面覆膜多層板，對進(jìn)場模板應(yīng)及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收，確保模板無翹曲變形，無裂痕孔洞，無油污等，對模板厚度進(jìn)行檢測，保證模板的質(zhì)量。對拉螺桿采用普通高強(qiáng)對拉螺桿，直徑14mm，長度根據(jù)梁寬度確定下料尺寸。螺旋頂撐U托U托托板壁厚不小于5mm。U托螺桿直徑37~39mm，與立桿鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm。工況條件（1）滿堂支架的材料采用國產(chǎn)ф48厚3.5mm無縫焊接鋼支撐搭設(shè)。有嚴(yán)重銹蝕變形、斷裂、脫焊、螺絲松動(dòng)的材料不能使用。木枋采用50mm*100mm及100mm*100mm無腐朽的松木枋。（2）滿堂支架的立桿間距，樓板部分采用900mm×900mm，水平桿第一道為掃地桿，設(shè)置高度離地面不大于200mm，以后每道縱橫水平桿按照1500mm步距設(shè)置。（3）抗傾復(fù)措施：為了增強(qiáng)架體的穩(wěn)定性，防止架失穩(wěn)造成傾復(fù)。在架體的縱橫二個(gè)方向設(shè)置連續(xù)剪刀撐，其間距不大于6m。（4）高支模水平剪刀撐設(shè)置：水平剪刀撐水平間距不大于6m，第一道設(shè)置在掃地桿位置，能源中心高支模區(qū)域上下各布置一道水平剪刀撐，門診醫(yī)技樓通道上中下等間距布置四道水平剪刀撐，最后一道離板底不大于0.8m。（5）為了增加高支撐架體的整體穩(wěn)定性，本工程高大支模區(qū)域采取先澆筑柱混凝土再澆筑梁板混凝土的施工方法進(jìn)行施工。柱澆筑后水平支撐鋼管必須與結(jié)構(gòu)柱拉緊，以增加支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。（6）鋼管支撐系統(tǒng)立桿下部采用200*100*50的枋木墊塊，上部采用可調(diào)頂托支承托梁，可調(diào)頂托支螺栓伸出長度小于200mm。（7）高大支模部位均采用天泵進(jìn)行澆筑。技術(shù)準(zhǔn)備（1）本方案施工圖紙會(huì)審、方案編制審批必須嚴(yán)格按照我司的有關(guān)體制進(jìn)行，確保方案符合設(shè)計(jì)圖紙的設(shè)計(jì)要求，從而確保方案的可行性。（2）技術(shù)人員和特種工作人員均滿足資質(zhì)要求，持證上崗。（3）按照昆明市現(xiàn)行的相關(guān)檢驗(yàn)規(guī)范對該工程的主要材料(如鋼管、扣件等材料)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)進(jìn)場使用。（4）現(xiàn)場工作人員做好整個(gè)過程施工記錄，定期上交公司技術(shù)部檢查并存檔，便于安全事故的預(yù)防及事后處理。施工工藝工藝流程（1）梁模板施工工藝流程（2）板模板施工工藝流程模板體系設(shè)計(jì)（1）板模板構(gòu)造體系設(shè)計(jì)支撐體系扣件式滿堂腳手架新澆混凝土板厚130/180(mm)模板支架高度9/10.64/15.84(m)立柱型號(hào)(mm)Ф48×3.5縱距(mm)900橫距(mm)900水平拉桿步距1500(mm)立柱距混凝土板長邊300(mm)立柱距混凝土板短邊300(mm)面板材質(zhì)覆面木膠合板面板厚度(mm)18小梁材質(zhì)方木小梁材質(zhì)規(guī)格(mm)50×100小梁間距(mm)250小梁距混凝土板短邊距離(mm)50兩端各懸挑長(mm)250、250主梁材質(zhì)木方主梁規(guī)格(mm)100×100主梁布置方向平行樓板長邊可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)1支模架立面圖支模架剖面圖水平剪刀撐設(shè)置平面圖水平剪刀撐設(shè)置立面圖（1）梁模板構(gòu)造體系設(shè)計(jì)1）梁截面500×950mm支模梁計(jì)算跨度(m)8.4/10.0結(jié)構(gòu)層高(m)9m混凝土梁截面尺寸寬×高500×950mm梁側(cè)樓板厚度(mm)180面板材料覆膜木膠合板面板厚度(mm)18梁底支撐小梁材料方木小梁材質(zhì)規(guī)格50×100(mm)新澆混凝土梁支撐方式小梁垂直于砼梁截面底模下設(shè)小梁根數(shù)4支撐架主梁長度1000(mm)主梁材料鋼管主梁規(guī)格(mm)48×3.5支撐架立柱步距1500(mm)支撐架沿梁跨間距450（mm）梁底支撐小梁一端懸挑長度200(mm)立柱根數(shù)4立柱間距333/333/333（mm）對拉螺栓類型M14扣件類型對接/十字梁板面立面圖梁模板平面圖2）梁截面400×900mm支模梁計(jì)算跨度(m)8.4結(jié)構(gòu)層高(m)15.84m混凝土梁截面尺寸寬×高400×900mm梁側(cè)樓板厚度(mm)130面板材料覆膜木膠合板面板厚度(mm)18梁底支撐小梁材料方木小梁材質(zhì)規(guī)格50×100(mm)新澆混凝土梁支撐方式小梁垂直于砼梁截面底模下設(shè)小梁根數(shù)3支撐架主梁長度1000(mm)主梁材料鋼管主梁規(guī)格(mm)48×3.5支撐架立柱步距1500(mm)支撐架沿梁跨間距500（mm）梁底支撐小梁一端懸挑長度200(mm)立柱根數(shù)3立柱間距500/500（mm）對拉螺栓類型M14扣件類型對接/十字梁板面立面圖梁模板平面圖施工要點(diǎn)（1）搭設(shè)流程滿堂腳手架搭設(shè)鋪設(shè)梁底模板綁扎梁鋼筋鋪設(shè)梁側(cè)模及板底模綁扎板鋼筋澆筑混凝土并養(yǎng)護(hù)（2）梁模板施工要點(diǎn)序號(hào)工序操作要點(diǎn)1放線在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，并復(fù)核。2梁底模支設(shè)（1）根據(jù)模板設(shè)計(jì)或模板施工方案要求搭設(shè)梁模板的支撐體系。（2）按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支撐體系的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。（3）當(dāng)梁底板跨度≥4m時(shí)跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度為梁跨度的1/1000。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。（4）梁底是否增加支撐根據(jù)施工方案確定。3側(cè)模支設(shè)（1）根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板來確定。（2）梁側(cè)模板接頭宜留在梁中，利于加固，接口應(yīng)平順、嚴(yán)密。（3）梁側(cè)模與底模拼縫應(yīng)嚴(yán)密，不漏漿。（4）梁側(cè)模板支設(shè)時(shí)，上口應(yīng)通線，保證側(cè)模垂直度。（5）處理好梁柱接頭：梁側(cè)模相拼接時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定出拆模的先后順序，再確定其相交及疊合方式。（6）梁高度大于800以上的梁在支模時(shí)，先封底模，然后在梁兩側(cè)綁扎鋼筋，綁扎完結(jié)后封側(cè)模。4側(cè)模加固按照方案確定的主楞、次楞、穿梁螺桿的尺寸及間距，進(jìn)行側(cè)模的加固設(shè)置。（3）板模板施工要點(diǎn)序號(hào)工序操作要點(diǎn)1放線在柱子上彈出軸線、板位置和水平線，并復(fù)核。2搭設(shè)支架根據(jù)模板設(shè)計(jì)或模板施工方案要求搭設(shè)板模板的支撐體系，并安裝板下木枋。3調(diào)整板下皮標(biāo)高（1）通線調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平，每塊板平臺(tái)木枋截面高度應(yīng)一致。（2）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000。4模板鋪設(shè)（1）板模采用整體平鋪形式鋪設(shè)。鋪模板時(shí)從四周鋪起，在中間收口。樓板模板壓在梁側(cè)模時(shí)，角位模板應(yīng)通線釘固。（2）樓面模板拼縫采用雙面膠帶粘貼。（3）木枋底部水平承重鋼管必須用頂托頂緊，杜絕無承重鋼管支?；?qū)⒛捐实囊欢酥卧趥?cè)模背枋上。5檢查模板上皮標(biāo)高、平整度測量員在板面柱鋼筋上標(biāo)記50mm控制線，模板鋪設(shè)基本完成后，專業(yè)工長進(jìn)行檢查，平整度不能超過規(guī)范要求，否則整改，直到達(dá)到要求。樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，板面應(yīng)清掃干凈。構(gòu)造要求（1）支模架的搭設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按照梁板模板支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案搭設(shè)?；疽螅簷M平豎直、整齊清晰、圖形一致、平豎通順、連接牢固，受荷安全、有安全操作空間、不變形、不搖晃。先立桿，后橫桿，立桿的垂直偏差不得大于1/200架高，兩根相鄰立桿接頭不在同一步距內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不宜小500mm，接頭中心距主節(jié)點(diǎn)不宜大于步距的1/3。當(dāng)立柱底部不在同一高度時(shí)，高處的縱向掃地桿應(yīng)向低處延長不少于2跨，高低差不得大于1米，立柱距邊坡上邊緣不得小于0.5米。立柱底部應(yīng)設(shè)底座及墊板，墊板厚度不得小于50mm。立柱接長嚴(yán)禁搭接，必須采用扣件對接。嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下段的鋼管立柱錯(cuò)開固定在水平拉桿上。另外剪刀撐也必須按規(guī)范要求設(shè)置。立柱上端包括可調(diào)螺桿伸出頂層水平桿的長度不得大于0.7m。（2）同一水平面的橫桿接頭錯(cuò)開二跨距。橫桿水平偏差控制在50mm內(nèi)。并與柱連接，鋼管掃地桿﹑水平拉桿應(yīng)采用對接。每步縱橫向水平桿必須拉通；（3）縱向橫桿和橫向橫桿，用扣件與立桿緊固連接，且距離不大于50mm，各方向的水平拉桿應(yīng)在同一水平面。（4）及時(shí)與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或設(shè)置拋撐，以確保搭設(shè)過程的安全。（5）垂直剪刀撐應(yīng)成45°～60°傾角，兩根斜撐對稱布置，每道剪刀撐的寬度在4.5-6米，由底至頂連續(xù)設(shè)置，并與地面頂緊。（6）剪刀撐斜桿件的接長區(qū)域，應(yīng)等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件進(jìn)行搭接，搭接長度應(yīng)大于1米，端部搭接扣件距離桿件端頭的距離應(yīng)大于100mm，不得采用對接扣件；剪刀撐斜桿和立桿或水平桿交叉時(shí)，交叉點(diǎn)應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件進(jìn)行固定。（7）滿堂腳手架應(yīng)在架體外側(cè)四周及內(nèi)部縱、橫向每10m由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐。（8）當(dāng)架體搭設(shè)高度在8m及以上時(shí)，應(yīng)在架體底部、頂部分別設(shè)置連續(xù)水平剪刀撐。水平剪刀撐宜在豎向剪刀撐斜桿相交平面設(shè)置，剪刀撐寬度應(yīng)為6m～8m。滿堂模板支架在四周及中間10米設(shè)豎向連續(xù)剪刀撐，且在豎向剪刀撐頂部及掃地桿處設(shè)水平剪刀撐。（9）用對接扣件連接大橫桿時(shí)，扣件的開口應(yīng)朝向架子的內(nèi)側(cè)，螺栓朝上、以防雨水進(jìn)入。用十字扣件時(shí)，開口不得朝下，以確保安全，在安裝扣件時(shí)，必須將扣件放端正后再擰緊螺栓，擰緊螺栓時(shí)，用力要適當(dāng)，一般控制在40～65N?m。（10）滿堂模板水平支撐周邊應(yīng)與已澆好的混凝土墻柱頂緊。（11）周邊拉結(jié)：1）豎向結(jié)構(gòu)（柱）與水平結(jié)構(gòu)分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體；2）當(dāng)支架立柱高度超過5m時(shí)，應(yīng)在立柱周全外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間距6～9m、豎向間距2～3m與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個(gè)固結(jié)點(diǎn)；3）立桿必須與其附近的框架柱進(jìn)行剛性連接（如下圖），以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側(cè)向變形的能力，水平桿在同一平面上縱橫兩個(gè)方向設(shè)置，拉結(jié)位置步距小于3m。抱柱連接示意圖4）為提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側(cè)向變形的能力，水平桿與有剪力墻一側(cè)的剪力墻頂緊，如下圖。架體頂墻示意圖（12）滿堂架必須嚴(yán)格按照規(guī)范要求選用材料，對于壓扁、彎曲、銹蝕和有裂縫的鋼管及不合格的構(gòu)件，嚴(yán)禁使用，扣件螺栓應(yīng)滿足正常狀態(tài)下的扭力矩要求。（13）檢查驗(yàn)收，架體安裝完畢后，要進(jìn)行全面綜合的檢查驗(yàn)收、簽證，對所有節(jié)點(diǎn)還要進(jìn)行復(fù)擰收緊，扣件螺栓扭力矩不得小于40N?m，并不大于65N?m，及時(shí)用彩色粉筆做出標(biāo)記，確保一個(gè)不漏。施工要求（1）架子工應(yīng)熟悉圖紙，熟悉現(xiàn)場具體情況，了解技術(shù)交底意圖和施工操作方法，并將符合要求的鋼管、扣件等材料運(yùn)至現(xiàn)場，分類存放，搭設(shè)前清除障礙物。（2）架子工作業(yè)時(shí)，必須佩帶好安全帽、系好安全帶，嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底帶釘易滑鞋作業(yè)，工具及零件應(yīng)放在工具包內(nèi)，服從指揮，集中思想、相互配合，拆除下來的材料不亂拋、亂扔。架體作業(yè)下方不準(zhǔn)站人，架子工不準(zhǔn)在架上打鬧、嬉笑。（3）遭遇五級(jí)以上大風(fēng)或下雨天氣時(shí)，不得進(jìn)行作業(yè)。雨后作業(yè)應(yīng)待架體上雨水吹干后進(jìn)行，防止滑落。（4）保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。（5）具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的荷載。（6）不同支架立柱不得混用。（7）構(gòu)造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。（8）多層支撐時(shí)，上下二層的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)設(shè)底座和墊板。（9）現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度大于4m，模板應(yīng)起拱；根據(jù)設(shè)計(jì)要求，梁跨度4m~12m時(shí)按照3/1000起拱，梁跨度大于12m時(shí)起拱高度應(yīng)為全跨長度的4/1000。（10）拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上模板。安裝過程中應(yīng)設(shè)置臨時(shí)固定措施。（11）梁和板的立柱，其縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。（12）所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢并與周邊支模架立桿拉結(jié)連通。無處可頂或拉通時(shí)，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。（13）鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用Φ48×3.5mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長度不得小于1000mm，并應(yīng)采用3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進(jìn)行固定。（14）支架搭設(shè)按本模板設(shè)計(jì)，不得隨意更改；要更改必須得到相關(guān)負(fù)責(zé)人的認(rèn)可。驗(yàn)收要求允許偏差項(xiàng)目允