薄木中纖板的小提花裝飾技術(shù)

薄木中纖板的小提花裝飾技術(shù)

木材在今天的四種材料（木材、水泥、塑料和木材）中具有特殊的優(yōu)勢。木材的天然紋理、色彩、吸濕和介濕作用以及隔熱隔音作用,能給人們帶來視覺、聽覺和感覺等多方面的舒適感。近年來,隨著人們對自然的“綠色”生活環(huán)境的追求、木材愈來愈受到人們的喜愛。然而,一度對天然資源的過度采伐和不合理消耗已使木材資源短缺,供不應求成為世界性問題。以速生材、次等材為原料的木材加工工業(yè)的崛起為節(jié)約代用木材開辟了廣闊的前景為緩和供需矛盾作出了卓著的貢獻。但是,人造板素材表面沒有紋理,色彩單調(diào)、呆板,所以它并不能完全適應市場需求,滿足人們的要求。為了解決人造板外觀質(zhì)量不足,人們發(fā)展了薄木裝飾人造板,即利用紋理美麗的珍貴木材或用人工方法制造的仿珍貴木材,經(jīng)刨切(或旋切)成很薄的單板(統(tǒng)稱為薄木)貼在人造板表面進行裝飾。應用薄木裝飾人造板不僅可以改善產(chǎn)品外觀質(zhì)量,而且能提高物理力學性能,從而擴大產(chǎn)品用途,提高人造板價值,是節(jié)代木材,提高木材利用率的有效舉措1試驗材料和設備2該工藝貼面的工藝流程大致如下:材料準備→涂膠→組坯→熱壓→熱堆放→后期加工→成品。2.1材料準備基材和薄木的準備:對于基材,膠貼前要進行砂光和除塵;對于薄木,主要是進行選樣和剪切。2.2涂抹粘合劑采用單面涂刷法,上膠量控制為110~150g/㎡。涂膠時,如果膠粘劑的粘度過大,可以加入一定量的稀釋劑進行稀釋。2.3主矩陣手工操作組坯時,薄木的拼縫一定要對齊,不能有離縫、重疊,否則會影響膠貼質(zhì)量。2.4熱壓采用一段式熱壓曲線,如圖1所示。2.5熱態(tài)平方貼面后的人造板從熱壓機卸板后,要進行熱堆放,以提高膠貼強度,同時減少板的內(nèi)部應力。3試驗方法和過程為確定膠粘劑的種類及配比,上膠量及其它影響貼面裝飾板外觀質(zhì)量的物理力學性能的因子水平和工藝參數(shù),試驗分階段進行,具體如下所述。3.1透膠現(xiàn)象測定試驗的因素水平見表1,熱壓的工藝參數(shù)為:壓力1.0~1.5mpa′溫度120±5℃,時間60~90s。由以上現(xiàn)象可以看出:當采用聚醋酸乙烯乳液膠與脲醛樹脂膠的混合膠,且兩者的比例不小于1,同時加入面粉作為填充劑時,透膠現(xiàn)象少出現(xiàn);基材用隱蔽劑或鈦白粉處理后再貼薄木,產(chǎn)品顯底色的缺陷可被消除。3.2施膠工藝及施膠工藝材料準備:單板砂光、除塵后,涂10g的隱蔽劑施膠工藝:UF膠與PVAC膠以1:1的比例混合,加入適量面粉為填棄劑組坯:加墊聚丙烯塑料膠膜上膠量及成品質(zhì)量見表3:3.3料膠膜熱壓工藝試驗工藝:單板用隱蔽劑處理,混合施膠,組坯加聚丙烯塑料膠膜,熱壓工藝參數(shù)同前面3.1和3.2的試驗。由以上結(jié)果可以看出,陳放20~30min,膠液充分流平,可有效防止薄木錯動及透膠,提高產(chǎn)品質(zhì)量。3.4熱壓之前板坯陳放時間工藝:材料準備、涂膠、組坯和熱壓的工藝參數(shù)同試驗3.3,熱壓之前板坯陳放時間20~30min。按國標GB/T15104-94對壓制出的成板進行含水率、浸漬剝離及表面膠合強度等性能的檢測。4現(xiàn)象與結(jié)果的分析4.1復合涂料膠的復合性按國標GB/T15104-94規(guī)定,薄木貼面裝飾板優(yōu)等品、一等品均不允許有透膠,合格產(chǎn)品其透膠面積不得超過板面積的1%。如前面試驗現(xiàn)象所示,膠粘劑的選配、上膠量和陳放都影響透膠。單純采用脲醛樹脂膠與聚醋酸乙烯乳液膠均不能獲得好的產(chǎn)品質(zhì)量,前者易透膠,后者膠合強度低。比較兩者的性質(zhì),脲醛樹脂膠是熱固性樹脂,耐水性好,滲透性強;聚醋酸乙烯乳液膠是熱塑性膠粘劑滲透性差兩者混合中和滲透性所以可防止透膠。當施膠量大于135g/㎡時,也易透膠。所以為防止透膠,在保證膠合強度的情況下,要盡量減少施膠量。組坯后陳放一段時間,可使膠充分流平和滲透從而防止透膠。4.2試驗結(jié)果的分析中密度纖維板表面顏色較深,薄木厚度小,所以在中密度纖維板表面直接貼薄木,成板的顯底色就極其嚴重(見試驗3.1)。貼面板顯底色將導致表面光澤不清,木紋暗淡,裂紋明顯,根本達不到仿真的效果,從而會大大地降低貼面板的裝飾性。為克服這一缺陷,試驗采取了兩種措施,一是在膠液中加入一定量的鈦白粉,二是在涂膠之前,在單板表面涂刷一層隱蔽劑。通過對試驗結(jié)果的比較分析,鈦白粉用量為膠粘劑用量的0.2~0.4,隱蔽劑的使用量為200g/㎡。當用隱蔽劑處理單板后,在涂膠之前應增加干燥工序。另外,根據(jù)有的資料,也可用與薄木顏色相近的紙貼于其材表面來遮蓋其材底色。4.3薄木抗拉時力表面裂紋可分為由木材構(gòu)造引起的表面裂紋和由制造上的因子引起的表面裂紋兩類?；倪x用中密度纖維板。表面裂紋主要由制造上的因子引起。表面裂紋產(chǎn)生主要由空氣濕度變化引起。濕度變化引起薄木膨脹、收縮,但它又受到基材的牽制致使薄木內(nèi)產(chǎn)生了應力。當應力超過薄木的橫紋抗拉強度時,薄木就會開裂從而導致順纖維方向的小裂紋產(chǎn)生。由上述原因可知,薄木含水率、膠粘劑的耐水性及熱壓溫度都會影響表面裂紋的產(chǎn)生。為防止表面裂紋,薄木的含水率不能太高于或低于平衡含水率。與耐水性差的膠粘劑作用,易從與膠層接觸導管槽處產(chǎn)生裂紋,并且向表面發(fā)展,所以混合膠中,耐水性好的脲醛樹脂的比例不能太低。為避免濕度變化太大,熱壓溫度不能過高。另外,在薄木與基材之間夾一層薄膜材料作緩沖層也可減少表面裂紋的產(chǎn)生。本試驗中聚丙烯塑料膠膜的加入即起到了緩沖應力的作用,又有效防止了粘板、透膠等現(xiàn)象的產(chǎn)生。5多組分纖維膜裝飾板的制備(2)只要工藝適當,薄木貼面人造板過程中易產(chǎn)生的透膠、顯底色及表面裂紋等缺陷均可被克服;(3)用聚醋酸乙烯乳液膠與脲醛樹脂以不小于1的比例混合的膠粘劑,同時加入以面粉為原料的填充劑和以鈦白粉為原料的遮蓋劑,膠組板坯后陳放20~30min,在壓力1.0~1.5mpa′溫度120±5℃,時間60～90s的熱壓條件下可加工出外觀質(zhì)量和物理力學性能均佳的MDF薄木貼面裝飾板;1.1基本材料面光干法中密度纖維板:試件幅面×;.～./;1.2薄木白橡木(Quercusvarialilis)厚度0.22mm;1.3粘合劑脲醛樹脂膠聚醋酸乙烯乳液膠(PVAC);1.4其他試劑面粉,隱蔽劑,鈦白粉;