蘇里格氣田小井眼小水平井小水量分析

蘇里格氣田小井眼小水平井小水量分析

一、蘇里格氣田給排水技術(shù)1.采氣井的選擇泡沫回收系統(tǒng)具有設(shè)備簡單、施工簡單、投資少、見效快等優(yōu)點。它主要適用于一些產(chǎn)量較低的氣井[1.3]，以及用于自然間噴井、間生產(chǎn)井、儲液平衡開采的輔助措施。1.2發(fā)泡劑試驗研究泡沫劑的選擇要在對其泡沫穩(wěn)定性、發(fā)泡能力、溫度敏感性、礦化度的適應(yīng)性及抗凝析油程度等方面進(jìn)行綜合評價的基礎(chǔ)上[1~3],結(jié)合現(xiàn)場應(yīng)用效果進(jìn)行確定。經(jīng)過室內(nèi)評價及生產(chǎn)實踐檢驗,蘇里格氣田泡沫排水試驗評價結(jié)果確定的起泡劑型號為:UT-6、UT-8、UT-11C,三種起泡劑性能見表1。泡沫排水采氣工藝藥劑加注制度主要是加藥量及加注周期。加藥量過小,起不到泡沫排水的作用,加藥量過大,會增加流動阻力;加藥周期過短,會增加施工成本,加藥周期過長,會影響泡沫排水效果。針對蘇里格氣田氣井積液及產(chǎn)水現(xiàn)狀,經(jīng)過大量的現(xiàn)場試驗和摸索總結(jié),形成了蘇里格氣田的加注制度。加藥量及加注周期要結(jié)合所加注井的井筒積液量、起泡劑推薦使用濃度等情況確定,泡排過程中還要通過該井油套壓、日產(chǎn)氣量以及瞬時流量變化情況進(jìn)行加注制度調(diào)整,使氣井達(dá)到穩(wěn)定生產(chǎn)。1.4蘇里格氣田各類排水采氣應(yīng)用情況蘇里格氣田泡沫排水采氣工藝大規(guī)模應(yīng)用主要從2009年開始,工作量逐年迅速增大。這一方面反映了需要開展排水采氣的氣井井?dāng)?shù)在逐漸增大,另一方面也反映了泡沫排水采氣在蘇里格氣田實現(xiàn)氣井正常生產(chǎn)和提高措施增產(chǎn)氣量方面的重要性。蘇里格氣田各類排水采氣工藝措施中,泡沫排水采氣應(yīng)用數(shù)量最多,其應(yīng)用井?dāng)?shù)占整個排水采氣工藝措施井?dāng)?shù)的89.9%。投入產(chǎn)出比在1∶10左右,經(jīng)濟效益顯著。2.速度管柱的應(yīng)用速度管柱排水采氣技術(shù)是在井筒中下入連續(xù)油管作為生產(chǎn)管柱,以提高氣井?dāng)y液能力,提高氣井的產(chǎn)氣量。近年來,隨著連續(xù)油管技術(shù)的發(fā)展進(jìn)步,速度管柱在排水采氣工藝技術(shù)中的應(yīng)用日趨廣泛。產(chǎn)氣量大于3000m3/d的自然間噴井、連續(xù)生產(chǎn)井。速度管柱入井前進(jìn)行節(jié)流器打撈、通井作業(yè),保證井筒暢通。光油管完井下至油管鞋以下5~10m,封隔器完井下至最上部水力錨以上5~10m。速度管柱懸掛施工完畢后,及時打掉堵塞器,采氣樹恢復(fù)后嚴(yán)禁開關(guān)井。對生產(chǎn)不穩(wěn)定氣井,可采取關(guān)井恢復(fù)壓力或油套環(huán)空加注起泡劑措施。2.3蘇里格氣田的氣井情況針對蘇里格氣田氣井生產(chǎn)及產(chǎn)水特點,優(yōu)選ue54e38.1mm×3.18mm連續(xù)油管作為生產(chǎn)管柱。2009年在蘇里格氣田開展了1口氣井的速度管柱排水采氣工藝試驗(進(jìn)口管柱),氣井增產(chǎn)效果明顯。2010年國產(chǎn)化試驗成功后成本較進(jìn)口管降低1/2,約50萬元/口,當(dāng)年推廣應(yīng)用12口井。截止2011年9月,累計應(yīng)用達(dá)到35口井。開展速度管柱排水采氣應(yīng)用以來,氣井油套壓差平均減小3.2MPa,單井產(chǎn)氣量平均增加0.19×104m3/d。3.采用氣井自身能量推動周期舉液柱塞氣舉是將柱塞作為氣液之間的機械界面,利用氣井自身能量推動柱塞在油管內(nèi)進(jìn)行周期地舉液,能夠有效地阻止氣體上竄和液體回落,減少液體“滑脫”效應(yīng),增加間歇氣舉效率。3.2生產(chǎn)井、自然間噴井適用于產(chǎn)氣量大于2000m3/d的間歇生產(chǎn)井、自然間噴井。柱塞坐落器入井前應(yīng)進(jìn)行節(jié)流器打撈、通井作業(yè)。柱塞氣舉氣井生產(chǎn)過程中,結(jié)合生產(chǎn)效果,及時對生產(chǎn)制度進(jìn)行優(yōu)化和調(diào)整。3.3井身井效果明顯2009年開展了5口井的柱塞氣舉排水采氣工藝現(xiàn)場試驗,試驗后氣井生產(chǎn)平穩(wěn),平均產(chǎn)氣量增加0.17×104m3/d,效果明顯。2010年推廣應(yīng)用5口井,2011年累計應(yīng)用31口井。截止2011年9月,31口柱塞排水采氣井均運行平穩(wěn),平均油壓1.70MPa,套壓3.29MPa,日均氣量0.3802×104m3,平均產(chǎn)氣量增加0.16×104m3/d。二、原油長距離輸送技術(shù)1.地面采氣方法壓縮機氣舉排水采氣是利用天然氣的壓能來排除井內(nèi)的液體,從而把氣采出地面的采氣方法。在氣舉過程中,壓縮機連續(xù)不斷地將產(chǎn)自油管的天然氣沿氣井油套環(huán)空注入井中,注入的天然氣隨后沿油管向上被采出井筒,接著在經(jīng)過分離器分離處理后再由壓縮機壓入井筒(圖1)。1.2井排液及管井氣舉工藝裝備為長慶油田油氣工藝研究院研制的CCTY330車載式天然氣壓縮機組,壓縮機型號為FTY250H。設(shè)計天然氣最高排量6×104m3/d,最高注氣壓力25MPa。采用全封閉式氣舉工藝,設(shè)置了橇裝式分離器及污水罐,井口不放空、現(xiàn)場不排污,安全環(huán)保。適用于積液停產(chǎn)井、產(chǎn)氣量小于1000m3/d的間歇生產(chǎn)井排液。氣舉前打撈出井下節(jié)流器,判斷封隔器是否解封,保證油套連通;保證充足氣源,滿足壓縮機排量需求。積液停產(chǎn)井復(fù)產(chǎn)后應(yīng)輔助泡排措施延長氣井穩(wěn)產(chǎn)時間。1.3單口井/84井2010年9月份設(shè)備投用,在蘇里格氣田共氣舉復(fù)產(chǎn)8口井,除一口井封隔器未解封外,其余井均成功復(fù)產(chǎn)。2011年累計應(yīng)用51口/63井次。單口井作業(yè)時間通常為3~4h。截止目前,車載壓縮機氣舉累計增產(chǎn)天然氣約730×104m3,復(fù)產(chǎn)過程中單井平均排液4.2m3。蘇X3井壓縮機氣舉前套壓為6.82MPa,產(chǎn)氣量0.03×104m3/d。氣舉后套壓為11.29MPa,產(chǎn)氣量為0.35×104m3/d。車載壓縮機氣舉為積液井的快速復(fù)產(chǎn)提供了新的途徑。2.通過套管排出正舉將高壓氮氣從油管注入,把井內(nèi)積液通過套管排出(正舉)?；?qū)⒏邏旱獨鈴奶坠茏⑷?把井內(nèi)積液通過油管排出(反舉),從而達(dá)到排液復(fù)產(chǎn)的目的。2.2氮氣壓縮、增壓工藝裝備由制氮能力1200m3/h的膜分離制氮車和增壓車組成。膜分離系統(tǒng)出來的氮氣壓力≥2.0MPa,氮氣純度在95%以上,經(jīng)氮氣壓縮機三級壓縮后最高可增壓到35MPa。制氮工藝流程示意圖見圖2。適用于積液停產(chǎn)井、井筒積液嚴(yán)重的間歇生產(chǎn)井排液。氣舉前要打撈節(jié)流器,判斷封隔器是否解封,保證油套連通。2.3蘇東南角天然氣井生產(chǎn)情況2010年在蘇里格氣田開始試驗應(yīng)用,當(dāng)年試驗2口。2011年累計應(yīng)用38口/51井次,復(fù)產(chǎn)過程中單井平均出液4.6m3。截止目前,累計增產(chǎn)天然氣約560×104m3。蘇X4井平均水氣比7.23m3/104m3,氣舉前油套壓差5.66MPa,井筒積液量為35m3。氣舉后實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn),油套壓差降低3.75MPa,目前平均產(chǎn)量0.8×104m3/d,生產(chǎn)良好?，F(xiàn)場實踐表明,高壓氮氣氣舉排液復(fù)產(chǎn)工藝能夠解決積液停產(chǎn)氣井的井筒積液排除問題,但由于受氮氣排量限制,高壓氮氣氣舉所用的時間較車載壓縮機氣舉稍長。三、現(xiàn)場施工總工作量按照規(guī)劃,2015年后每年工作量排水采氣氣井將超過3000口。以泡排藥劑7d加注1次計算,每月的泡排施工工作量超過12000井次,工作量特別巨大。且隨低產(chǎn)氣井?dāng)?shù)量的增多,排水采氣的現(xiàn)場施工工作量也在不斷增大。排水采氣工藝技術(shù)必須適應(yīng)氣田發(fā)展,結(jié)合蘇里格氣田實際,下一步排水采氣工藝技術(shù)的完善應(yīng)向數(shù)字化、組合化、便捷化、精細(xì)化和低成本等方向發(fā)展。1.同類型裝置現(xiàn)場試驗泡沫排水采氣的自動加藥及投棒裝置可有效降低現(xiàn)場工作量,目前已在氣田已開展了不同廠家、不同類型的裝置現(xiàn)場試驗。下一步應(yīng)大力推廣應(yīng)用此類裝置,并結(jié)合氣井?dāng)?shù)據(jù)遠(yuǎn)傳技術(shù),實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制,提高工作效率。另外,應(yīng)建立蘇里格氣田排水采氣的“專家系統(tǒng)”,結(jié)合現(xiàn)有的站控系統(tǒng)實時數(shù)據(jù)監(jiān)控及采氣曲線自動生成功能,實現(xiàn)氣井產(chǎn)水早期判識預(yù)警、排水采氣技術(shù)方案優(yōu)化等功能。2.復(fù)合排水采氣工藝“柱塞氣舉+泡排”、“連續(xù)油管+泡排”、“集氣站壓縮機+泡排”等復(fù)合排水采氣工藝可以做到不同排水采氣工藝優(yōu)勢互補。不斷優(yōu)化復(fù)合排水采氣工藝的應(yīng)用參數(shù),擴大應(yīng)用范圍,應(yīng)是今后蘇里格氣田排水采氣工藝技術(shù)完善和發(fā)展的一個方向。3.簡化采氣時間,提高采氣施工效率下一步應(yīng)在縮短氣舉排液設(shè)備連接、泡排劑加注等作業(yè)時間方面開展優(yōu)化工作,井口設(shè)置“氣舉排液快速接口”、“藥劑加注快速接頭”等,不斷提高作業(yè)效率,滿足蘇里格氣田氣井?dāng)?shù)量多、排水采氣施工工作量大的需求。4.排水采氣工藝技術(shù)應(yīng)用要以提升措施效果為原則加強產(chǎn)水氣井分析及跟蹤,結(jié)合氣井產(chǎn)量、壓力變化等及時調(diào)整排水采氣技術(shù)方案,提高措施針對性,確保措施效果;繼續(xù)優(yōu)化各項排水采氣工藝技術(shù)應(yīng)用參數(shù),不斷提升措施效果;加強對產(chǎn)量低于2000m3/d和水氣比大于1m3/104m3的氣井排水采氣工藝措施研究,不斷提高該類氣井累計產(chǎn)氣量和產(chǎn)氣貢獻(xiàn)率。5.經(jīng)濟效益原則蘇里格氣田單井產(chǎn)量較低的實際決定了排水采氣的投入不能太高,必須考慮經(jīng)濟效益,需要通過設(shè)備及材料國產(chǎn)化、規(guī)?；瘧?yīng)用、市場化運作等方式不斷降低排水采氣成本,提高經(jīng)濟效益。四、動式計量裝置的優(yōu)點(1)泡沫排水采氣工藝是蘇里格氣田排水采氣主體技術(shù),為實現(xiàn)氣井連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)起到了重要作用。針對井下節(jié)流器影響起泡效果、泡排施工工作量大等問題,建議產(chǎn)氣量低于0.5×104m3/d氣井起出節(jié)流器生產(chǎn);應(yīng)用橇裝移動式計量裝置選擇性的對部分氣井產(chǎn)氣、產(chǎn)水進(jìn)行跟蹤計量,為排水采氣工藝的實施提供依據(jù);推廣應(yīng)用井口自動加藥及投棒裝置降低現(xiàn)場工作量。(2)速度管柱排水采氣工藝提高了氣體在油管中的流速,增大了氣井?dāng)y液能力,可有效地排出井筒積液,減小油套壓差,確保氣井平穩(wěn)攜液生產(chǎn),該技術(shù)能夠解決產(chǎn)氣量在0.3×104m3/d以上的氣井穩(wěn)定攜液生產(chǎn)問題。(3)