GB 50386-2016 軋機機械設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范

專用

人人文庫

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

軋機機械設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范

Codeforacceptanceofengineeringinstallation

l

GB50386-2016

主編部門：中國冶金建設(shè)專用協(xié)會

批準(zhǔn)部門：中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

施行日期：2017年4月1日

人人文庫

中國計劃出版社

2016北京

書

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)專用

軋機機械設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范

GB50386-2016

☆

中國計劃出版社出版發(fā)行

網(wǎng)址：

地址：北京市西城區(qū)木樨地北里甲11號國宏大廈C座3層

郵政編碼：100038電話：（010）63906433（發(fā)行部）

三河富華印刷包裝有限公司印刷

850mm×1168mm1／326.25印張158千字

2017年2月第1版2017年2月第1次印刷

☆

人人文庫統(tǒng)一書號：155182·0002

定價：38.00元

版權(quán)所有侵權(quán)必究

侵權(quán)舉報電話：（010）63906404

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中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部公告

第1274號

住房城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于發(fā)布國家標(biāo)準(zhǔn)

《軋機機械設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范》的公告

現(xiàn)批準(zhǔn)《軋機機械設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范》專用為國家標(biāo)準(zhǔn)，編號

為GB50386—2016，自2017年4月1日起實施。其中，第7.5.1

條為強制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。原《軋機機械設(shè)備工程安裝驗收

規(guī)范》GB50386—2006同時廢止。

本規(guī)范由我部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所組織中國計劃出版社出版

發(fā)行。

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

人人文庫2016年8月18日

前言

本規(guī)范是根據(jù)住房城鄉(xiāng)建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)〈2014年工程建設(shè)

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范制訂修訂計劃〉的通知》（建標(biāo)〔2013〕169號）的要求，由

中國二十冶集團有限公司會同有關(guān)單位共同修訂完成的。在修訂

過程中，修訂組進行了廣泛的調(diào)查研究，總結(jié)了近十年來軋機機械

設(shè)備工程安裝的實踐經(jīng)驗，開展了專題研究，參考了大量文獻(xiàn)和工

程資料，廣泛征求了全國有關(guān)單位和專家的意見，經(jīng)過反復(fù)討論、

修改和完善，最后經(jīng)審核定稿。

本規(guī)范共分17章和4個附錄，主要內(nèi)容包專用括：總則，基本規(guī)

定，設(shè)備基礎(chǔ)、地腳螺栓和墊板，設(shè)備和材料，軋機設(shè)備，剪切機，開

卷機和卷取機，輥道，冷床，運輸設(shè)備，移送和翻轉(zhuǎn)設(shè)備，矯直機，活

套，焊機，加熱爐，輔助設(shè)備及安全和環(huán)保等。

本次修訂的主要內(nèi)容如下：

（1）對標(biāo)準(zhǔn)的章節(jié)布局進行了調(diào)整，將原規(guī)范第4章4.2節(jié)和

4.3節(jié)合并成第4章4.2節(jié)，將原規(guī)范第15章15.14節(jié)移至第7

章7.4節(jié)，將原規(guī)范第6章6.2節(jié)～6.5節(jié)合并為一節(jié)，將原規(guī)范

第15章15.12節(jié)移至第14章單獨作為一章，使修訂后的規(guī)范章

節(jié)名稱和條文內(nèi)容相一致，工序的銜接及配合更合理。

（2）對人人文庫強制性條文進行了修訂。

（3）增加了灌漿法設(shè)置墊板、軋機主傳動電機、帶鋼剪切機、滾

盤式冷床、激光焊機、拋丸機、酸洗設(shè)備、定寬機及安全和環(huán)保等

內(nèi)容。

（4）將第5章～第16章中試運轉(zhuǎn)中的通用規(guī)定統(tǒng)一移至第2

章，并對第5章～第16章中試運轉(zhuǎn)內(nèi)容進行了修訂。

（5）對第2章軋機機械設(shè)備工程分部工程及分項工程劃分表

·1·

和部分條文內(nèi)容進行了修訂。

（6）第5章增加了激光跟蹤儀或全站儀檢驗軋機底座和機架

的檢驗方法，并對部分條文進行了修訂。

（7）第7章刪除了熱軋帶鋼開卷機的內(nèi)容。

（8）第15章增加了曲柄式提升驅(qū)動裝置的安裝驗收規(guī)定，并

對部分條文進行了修訂。

本規(guī)范以黑體字標(biāo)志的條文為強制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。

本規(guī)范由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部負(fù)責(zé)管理和對強制性條文的解

釋，由中國冶金建設(shè)協(xié)會負(fù)責(zé)日常管理，由中國二十冶集團有限公

司負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。在執(zhí)行過程中，請各單位結(jié)合工程

實踐，認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗，如有意見和建議，請寄送中國二十冶集團有

限公司技術(shù)中心（地址：上海市寶山區(qū)盤古路777號，郵政編碼：

201900，E-mail：jszx99＠126.com）。專用

本規(guī)范主編單位、參編單位、主要起草人和主要審查人：

主編單位：中國二十冶集團有限公司

參編單位：上海十三冶建設(shè)有限公司

中國一冶集團有限公司

冶金工業(yè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站寶鋼監(jiān)督站

中冶天工集團有限公司

主要起草人：王英俊魏尚起曹楊孫劍劉光明

楊佳華李長良曹國良魏宏超成繼紅

鄭永恒趙聰

主要審查人人人文庫：郭啟蛟趙榕曹春光盛金良向湘峽

馮堅勇秦保仁陳紅武楊明珠

·2·

目次

1總則…………………（1）

2基本規(guī)定…………………（2）

3設(shè)備基礎(chǔ)、地腳螺栓和墊板………………（10）

3.1一般規(guī)定………………（10）

3.2設(shè)備基礎(chǔ)………………（10）

3.3地腳螺栓………………（11）

3.4墊板……………………（11）

4設(shè)備和材料………………專用（13）

4.1一般規(guī)定………………（13）

4.2設(shè)備和材料……………（13）

5軋機設(shè)備…………………（14）

5.1底座……………………（14）

5.2機架……………………（16）

5.3軋輥調(diào)整裝置……………（21）

5.4傳動裝置………………（22）

5.5換輥裝置………………（25）

5.6試運轉(zhuǎn)…………………（28）

6剪切機人人文庫……………………（30）

6.1一般規(guī)定………………（30）

6.2鋼坯剪切機……………（30）

6.3鋼板剪切機……………（32）

6.4帶鋼剪切機……………（38）

6.5傳動減速機……………（42）

6.6試運轉(zhuǎn)…………………（43）

·1·

7開卷機和卷取機…………（44）

7.1開卷機…………………（44）

7.2卷取機…………………（45）

7.3熱卷箱…………………（48）

7.4輔助設(shè)備………………（50）

7.5試運轉(zhuǎn)…………………（51）

8輥道…………………（53）

8.1集中傳動輥道……………（53）

8.2單獨傳動輥道……………（54）

8.3升降、擺動及移動輥道……（55）

8.4特殊輥道………………（57）

8.5試運轉(zhuǎn)…………………（59）

9冷床…………………專用（60）

9.1步進式齒條冷床…………（60）

9.2鏈?zhǔn)?、繩式拖運機冷床……（63）

9.3托輪斜軌步進式冷床……（65）

9.4滾盤式冷床……………（69）

9.5冷卻臺架………………（71）

9.6試運轉(zhuǎn)…………………（71）

10運輸設(shè)備…………………（73）

10.1步進梁式輸送機………（73）

10.2鏈?zhǔn)竭\輸機……………（74）

10.3雙人人文庫鏈刮板式運輸機……（76）

10.4螺旋運輸機……………（77）

10.5運錠臺車………………（78）

10.6鋼卷運輸小車…………（79）

10.7試運轉(zhuǎn)…………………（80）

11移送和翻轉(zhuǎn)設(shè)備…………（83）

11.1推床……………………（83）

·2·

11.2推鋼機和出鋼機………（84）

11.3長型材橫向取／送裝置…………………（87）

11.4翻轉(zhuǎn)機…………………（88）

11.5回轉(zhuǎn)臺…………………（92）

11.6垛板機…………………（93）

11.7試運轉(zhuǎn)…………………（95）

12矯直機……………………（98）

12.1壓力矯直機……………（98）

12.2平行輥式矯直機………（99）

12.3張力矯直機……………（101）

12.4斜輥式矯直機…………（102）

12.5試運轉(zhuǎn)…………………（103）

13活套…………………專用（105）

13.1鋼結(jié)構(gòu)…………………（105）

13.2軌道……………………（106）

13.3擺動門…………………（107）

13.4活套車…………………（109）

13.5托輥和托輥車…………（109）

13.6卷揚機…………………（111）

13.7試運轉(zhuǎn)…………………（111）

14焊機…………………（113）

14.1閃光焊機………………（113）

14.2窄人人文庫搭接焊機……………（114）

14.3激光焊機………………（115）

14.4試運轉(zhuǎn)…………………（116）

15加熱爐……………………（117）

15.1步進式加熱爐…………（117）

15.2環(huán)形加熱爐……………（120）

15.3連續(xù)退火爐……………（121）

·3·

15.4輥底式加熱爐…………（123）

15.5試運轉(zhuǎn)…………………（125）

16輔助設(shè)備…………………（127）

16.1鋸機……………………（127）

16.2定尺機…………………（129）

16.3打印機…………………（130）

16.4稱量機…………………（132）

16.5打捆機…………………（135）

16.6拋丸機…………………（136）

16.7酸洗設(shè)備………………（137）

16.8定寬壓力機……………（138）

16.9試運轉(zhuǎn)…………………（140）

17安全和環(huán)?！瓕Ｓ茫?43）

附錄A軋機機械設(shè)備工程安裝分項工程質(zhì)量驗收

記錄…………………（146）

附錄B軋機機械設(shè)備工程安裝分部工程質(zhì)量驗收

記錄…………………（148）

附錄C軋機機械設(shè)備工程安裝單位工程質(zhì)量驗收

記錄…………………（150）

附錄D設(shè)備無負(fù)荷試運轉(zhuǎn)記錄……………（153）

本規(guī)范用詞說明………………（155）

引用標(biāo)準(zhǔn)名錄…………………（156）

附：條文說人人文庫明…………………（157）

·4·

Contents

1Gvisions………（1）

2Basicrequirements………（2）

3Equipmentfoundation，anchorboltandpacker………（10）

3.1Generalrequirements……（10）

3.2Equipmentfoundation……（10）

3.3Anchorbolt……………（11）

3.4Packer…………………（11）

4Equipmentandmaterials………………專用（13）

4.1Generalrequirements……（13）

4.2Equipmentandmaterials…………………（13）

5Rl………………（14）

5.1Baseplate………………（14）

5.2Millhousing……………（16）

5.3Millrolladjustingdevice…………………（21）

5.4Maindrivingdevice……（22）

5.5Rollchangingdevice……（25）

5.6Testrun………………（28）

6Shears人人文庫……………………（30）

6.1Generalrequirements……（30）

6.2Billetshears……………（30）

6.3Plateshears……………（32）

6.4Stripshears……………（38）

6.5Drivingreducer…………（42）

6.6Testrun………………（43）

·5·

7Uncoilerandcoiler………（44）

7.1Uncoiler………………（44）

7.2Coiler…………………（45）

7.3Hotcoilbox……………（48）

7.4Auxiliaryfacilities………（50）

7.5Testrun………………（51）

8Rollertable………………（53）

8.1Centralizeddrivingrollertable…………（53）

8.2Singledrivingrollertable………………（54）

8.3Lifting／swing／shiftingrollertable………（55）

8.4Specialrollertable………（57）

8.5Testrun………………（59）

………………專用（）

9Coolingbed60

9.1Steppingracking-typecoolingbed………（60）

9.2Chain-typeandrope-typedraggingcoolingbed……………（63）

9.3Supportingtrunnionrollerbevelledtrackwalkingbeam

coolingbed……………（65）

9.4Rollingdisccoolingbed…………………（69）

9.5Coolingbench…………（71）

9.6Testrun………………（71）

10Conveyor…………………（73）

10.1Walking-beamconveyor………………（73）

10.2Chain人人文庫conveyor…………（74）

10.3Doublechain-scraperconveyor…………（76）

10.4Screwconveyor………（77）

10.5Ingottransfercar………（78）

10.6Coiltransfercar………（79）

10.7Testrun………………（80）

11Transferandtiltingequipment………（83）

·6·

11.1Manipulator……………（83）

11.2Pusher…………………（84）

11.3Lducttransversepick-up／deliverydevice…………（87）

11.4Tilter…………………（88）

11.5Turningtable…………（92）

11.6Sheetpiler……………（93）

11.7Testrun………………（95）

12Straightener……………（98）

12.1Gagstraightener………（98）

12.2Parallelrollstraightener………………（99）

12.3Tensionstraightener……（101）

12.4Crossrollstraightener…………………（102）

12.5Testrun………………專用（103）

13Loop……………………（105）

13.1Steelstructure…………（105）

13.2Rail……………………（106）

13.3Swingdoor……………（107）

13.4Loopingcar……………（109）

13.5Rollerandrollercar……（109）

13.6Winch…………………（111）

13.7Testrun………………（111）

14Weldingmachine………（113）

14.1Flash人人文庫weldingmachine…………………（113）

14.2Narrow-lapweldingmachine……………（114）

14.3Laserweldingmachine…………………（115）

14.4Testrun………………（116）

15Heatingfurnace…………（117）

15.1Walking-beamfurnace…………………（117）

15.2Annularfurnace………（120）

·7·

15.3Continuousannealingfurnace…………（121）

15.4Roller-hearthfurnace…………………（123）

15.5Testrun………………（125）

16Auxiliaryfacilities………（127）

16.1Sawingmachine………（127）

16.2Sheargauge……………（129）

16.3Printer…………………（130）

16.4Weighingmachine………（132）

16.5Bundler………………（135）

16.6Shotblaster……………（136）

16.7Picklingequipment……（137）

16.8Slabsizingpress………（138）

16.9Testrun………………專用（140）

17Stection…（143）

AppendixASubentryengineeringqualityacceptance

lmechanical

equipmentengineeringinstallation…………（146）

AppendixBSubsectionofengineeringquality

l

mechanicalequipmentengineering

installation……（148）

AppendixCUnitengineeringqualityacceptance

人人文庫lmechanical

equipmentengineeringinstallation…………（150）

AppendixDEquipmentnoloadtestrunrecords………（153）

Explanationofwordinginthiscode………（155）

Listofquotedstandards……（156）

Addition：Evisions………（157）

·8·

1總則

1.0.1為了保證軋機機械設(shè)備工程安裝質(zhì)量，統(tǒng)一軋機機械設(shè)備

工程安裝驗收，制定本規(guī)范。

1.0.2本規(guī)范適用于新建、改建和擴建的軋機機械設(shè)備工程安裝

驗收。

1.0.3軋機機械設(shè)備工程安裝驗收除應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定外，尚

應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

專用

人人文庫

·1·

2基本規(guī)定

2.0.1軋機機械設(shè)備工程安裝應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管

理體系、質(zhì)量控制及檢驗制度、施工組織設(shè)計、施工方案作業(yè)文件。

2.0.2施工圖紙變更應(yīng)有設(shè)計單位簽署的文件。

2.0.3軋機機械設(shè)備工程的質(zhì)量檢查和驗收，應(yīng)使用經(jīng)計量檢定

或校準(zhǔn)合格的計量器具，其精度等級應(yīng)滿足被檢測項目的精度要

求，并在有效期內(nèi)使用。

2.0.4軋機機械設(shè)備工程安裝中從事特種作業(yè)的人員，應(yīng)持有特

種作業(yè)操作證和職業(yè)資格證，并在其考試合格項專用目及其認(rèn)可范圍

內(nèi)作業(yè)。

2.0.5設(shè)備安裝應(yīng)按規(guī)定的程序進行，每道工序完成后，應(yīng)進行

檢查驗收，并應(yīng)形成記錄。未經(jīng)檢查驗收的不得進行下道工序

施工。

2.0.6軋機機械設(shè)備工程中設(shè)備的二次灌漿及隱蔽工程在隱蔽

前應(yīng)自檢合格，隱蔽前施工單位應(yīng)通知監(jiān)理等有關(guān)單位進行驗收，

并形成隱蔽工程驗收記錄。

2.0.7軋機機械設(shè)備工程安裝質(zhì)量的驗收應(yīng)在施工單位自檢

合格后，按照分項工程、分部工程、單位工程進行驗收。軋機機

械設(shè)備工人人文庫程分部工程及分項工程劃分宜按表2.0.7的規(guī)定

執(zhí)行。

表2.0.7軋機機械設(shè)備工程分部工程及分項工程劃分

序號分部工程名稱分項工程名稱

冷連軋機組入口步進梁式運輸機、鋼卷運輸小車、開卷機、輥式矯直機、

1段機械設(shè)備工程入口剪、夾送輥、焊機、張力輥、跳動輥、活套（鋼結(jié)構(gòu)、軌

安裝道、擺動門、活套小車、卷揚機等）、控制輥等

·2·

續(xù)表2.0.7

序號分部工程名稱分項工程名稱

冷連軋機組連軋

軋機底座、軋機機架、軋機傳動裝置、軋機換輥裝置、軋

2區(qū)機械設(shè)備工程

輥調(diào)整裝置等（均按軋機的數(shù)序劃分）

安裝

冷連軋機組出口夾送輥、飛剪、卷取機、助卷機、磁性皮帶機、鋼卷運輸小

3段機械設(shè)備工程車、鋼卷秤、步進梁式運輸機、翻卷機、鏈?zhǔn)竭\輸機、打捆

安裝機等

步進梁式運輸機、鋼卷秤、鋼卷運輸小車、開卷機、夾送

連續(xù)酸洗機組入

輥、輥式矯直機、入口剪、焊機、控制輥、張力輥、導(dǎo)向輥、

4口段機械設(shè)備工

張力矯直機、入口活套（鋼結(jié)構(gòu)、軌道、擺動門、活套小

程安裝

車、卷揚機等）等

連續(xù)酸洗機組酸專用

5洗工藝段機械設(shè)清洗槽、酸洗槽、漂洗槽、干燥器、循環(huán)罐、循環(huán)泵等

備工程安裝

出口活套（鋼結(jié)構(gòu)、軌道、擺動門、活套小車、卷揚機等）、

連續(xù)酸洗機組出

控制輥、張力輥、導(dǎo)向輥、圓盤剪、碎邊剪、夾送輥、涂油

6口段機械設(shè)備工

機、飛剪、卷取機、助卷機、鋼卷運輸小車、步進梁式運輸

程安裝

機、鋼卷秤、鏈?zhǔn)竭\輸機、打捆機等

步進梁式運輸機、鋼卷運輸小車、開卷機、夾送輥、矯直

連續(xù)退火機組入

機、入口剪、切頭運輸機、焊機、堿浸槽、電解清洗槽、刷

7口段機械設(shè)備工

洗槽、漂洗槽、熱空氣干燥器、糾偏輥、張力輥、導(dǎo)向輥、

程安裝

人人文庫入口活套、跳動輥等

連續(xù)退火機組爐

爐體鋼結(jié)構(gòu)、爐殼、爐輥、導(dǎo)向輥、糾偏輥、風(fēng)箱、水冷

8子段機械設(shè)備工

槽等

程安裝

中間活套、出口活套、糾偏輥、張力輥、導(dǎo)向輥、跳動輥、

連續(xù)退火機組出

平整機、拉伸矯直機、剪邊機、切頭運輸機、測厚儀、涂油

9口段機械設(shè)備工

機、剪切機、卷取機、磁性皮帶機、助卷機、鋼卷運輸小

程安裝

車、稱重機、打捆機、步進梁式運輸機等

·3·

續(xù)表2.0.7

序號分部工程名稱分項工程名稱

步進梁式運輸機、鋼卷運輸小車、開卷機、夾送輥、矯直

熱鍍鋅機組入口

機、剪切機、焊機、堿浸槽、電解清洗槽、刷洗槽、漂洗槽、

10段機械設(shè)備工程

熱空氣干燥器、對中導(dǎo)向裝置、張力輥、糾偏輥、導(dǎo)向輥、

安裝

入口活套等

熱鍍鋅機組爐子

爐殼、爐體鋼結(jié)構(gòu)、爐輥、導(dǎo)向輥、糾偏輥、氣刀裝置、鋅

11段機械設(shè)備工程

鍋、沉沒輥、合金化爐、風(fēng)箱、水冷槽等

安裝

熱鍍鋅機組出口出口活套、張力輥、糾偏輥、導(dǎo)向輥、光整機、打印機、涂

12段機械設(shè)備工程油機、剪切機、夾送輥、卷取機、皮帶傳遞輸送機、助卷

安裝機、鋼卷運輸小車、稱重機、打捆機等

熱連軋生產(chǎn)線加專用

爐前輥道、出爐輥道、裝鋼機、出鋼機、爐體設(shè)備、爐體鋼

13熱爐區(qū)機械設(shè)備

結(jié)構(gòu)等

工程安裝

熱連軋生產(chǎn)線粗除鱗箱、除鱗輥道、定寬壓力機、軋機底座、軋機機架、軋

14軋機區(qū)機械設(shè)備機傳動裝置、軋機換輥裝置等（均按軋機的數(shù)序劃分）、

工程安裝熱卷箱、輥道、廢料拋出裝置等

熱連軋生產(chǎn)線精

除鱗箱、軋機底座、軋機機架、軋機傳動裝置、軋機換輥

15軋機區(qū)機械設(shè)備

裝置等（均按軋機的數(shù)序劃分）、飛剪機、輥道等

工程安裝

熱連軋生產(chǎn)線卷層流冷卻輥道、入口側(cè)導(dǎo)板、夾送輥、卷取機、助卷輥裝

16取及運輸區(qū)機械置、卸卷車、翻卷機、運卷車、升卷機、鋼卷秤、打捆機、步

設(shè)備工程安裝人人文庫進梁式運輸機、鏈?zhǔn)竭\輸機等

熱連軋橫剪切機

步進梁式運輸機、開卷機、圓盤剪、飛剪機、輥式矯直機、

17組機械設(shè)備工程

垛板機、輥道等

安裝

熱連軋平整機組

鋼卷運輸機、輥式矯直機、切頭剪、開卷機、平整機、防跳

18機械設(shè)備工程

輥、分切剪、卷取機、助卷器等

安裝

·4·

續(xù)表2.0.7

序號分部工程名稱分項工程名稱

熱連軋縱剪切機

鋼卷運輸機、切頭剪、開卷機、圓盤縱剪機、碎邊機、夾送

19組機械設(shè)備工程

輥、張力輥、卷取機、助卷器等

安裝

環(huán)形加熱爐、定心機、頂桿推入機、穿孔機底座、穿孔機

機架、穿孔機傳動裝置、減徑機、鋼管連軋機底座、機架、

熱軋管機組機械軋機傳動裝置、鏈?zhǔn)矫摪魴C、鋼管翻轉(zhuǎn)機、管材橫向移送

20

設(shè)備工程安裝裝置、管材螺旋移送機、再加熱爐、定徑機、輥道、軋材冷

卻臺架、鋼管旋轉(zhuǎn)鏈?zhǔn)揭扑屠浯病⑿景舫C直機、切頭圓盤

鋸等

中厚板生產(chǎn)線加

爐前輥道、推鋼機、爐體設(shè)備、爐體鋼結(jié)構(gòu)、出鋼機、出爐

21熱爐區(qū)機械設(shè)備專用

輥道、除鱗箱、除鱗輥道等

工程安裝

中厚板生產(chǎn)線粗

側(cè)導(dǎo)板、機前輥道、軋機底座、軋機機架、軋機傳動裝置、

22軋機區(qū)機械設(shè)備

軋機換輥裝置、機后輥道、運輸輥道等

工程安裝

中厚板生產(chǎn)線精

側(cè)導(dǎo)板、機前輥道、軋機底座、軋機機架、軋機傳動裝置、

23軋機區(qū)機械設(shè)備

軋機換輥裝置、機后輥道、運輸輥道等

工程安裝

中厚板生產(chǎn)線矯

24直、冷卻區(qū)機械設(shè)輥道、熱矯直機、冷床、檢查臺、翻板機、橫移臺架等

備工程安裝

中厚人人文庫板生產(chǎn)線剪輥道、切頭剪、對中裝置、切邊剪、定尺機、定尺剪、橫移

25切精整區(qū)機械設(shè)臺架、推鋼機、垛板機、冷矯直機、稱量機、打捆機、打印

備工程安裝機等

2.0.8分項工程質(zhì)量驗收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：

1主控項目檢驗應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定；

2一般項目檢驗中機械設(shè)備應(yīng)全部符合本規(guī)范的規(guī)定；

3一般項目檢驗中工藝鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)有80%及以上的檢查點

·5·

（值）符合本規(guī)范的規(guī)定，其余實測最大值不應(yīng)超過其允許偏差值

的1.2倍；

4質(zhì)量驗收記錄及質(zhì)量合格證明文件應(yīng)齊全。

2.0.9軋機機械設(shè)備工程安裝允許偏差項目的精度等級應(yīng)劃分

為兩級：

1Ⅰ級精度項目應(yīng)包含板帶軋機、粗軋與精軋的帶材連軋

機、平整機、管材連軋機、高速線材軋機、棒材軋機、型材連軋機、中

厚板成品軋機等；

2Ⅱ級精度項目應(yīng)包含開坯機、鋼坯軋機、穿孔機、焊管軋

機等。

2.0.10設(shè)備單體試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1試運轉(zhuǎn)前，施工單位應(yīng)編制單體試運轉(zhuǎn)方案，經(jīng)總監(jiān)理工

程師（建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人）批準(zhǔn)后，方可進行試運轉(zhuǎn)專用。

2軋機機械設(shè)備及其附屬裝置、管路等均應(yīng)全部施工完畢，

施工記錄和資料應(yīng)齊全。液壓、潤滑、氣動、水、汽、乳化液、電氣等

系統(tǒng)調(diào)試檢驗完畢，并應(yīng)符合試運轉(zhuǎn)的要求。

3試運轉(zhuǎn)所需的能源、介質(zhì)、材料、工機具、檢測儀器、安全防

護設(shè)施及用具等均應(yīng)符合試運轉(zhuǎn)的要求。

4設(shè)備的安全保護裝置應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。

5試運轉(zhuǎn)的設(shè)備及周圍環(huán)境應(yīng)清理干凈，周圍不得有粉塵和

噪聲較大的作業(yè)。

6離合器、制動裝置及限位開關(guān)等控制元件動作準(zhǔn)確無誤、

靈敏可靠。人人文庫

7單體設(shè)備試運轉(zhuǎn)時間或次數(shù)應(yīng)符合設(shè)計文件的要求，設(shè)計

無要求時應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）連續(xù)運轉(zhuǎn)的設(shè)備連續(xù)運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2h；

2）往復(fù)運轉(zhuǎn)的設(shè)備在全程或回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)往復(fù)動作不應(yīng)少于

5次。

8設(shè)備單體無負(fù)荷試運轉(zhuǎn)合格后，應(yīng)進行無負(fù)荷聯(lián)動試運

·6·

轉(zhuǎn)，按設(shè)計文件規(guī)定的聯(lián)動程序和時間要求應(yīng)連續(xù)操作運行

3次。

9試運轉(zhuǎn)設(shè)備軸承溫度應(yīng)符合設(shè)計文件的要求，設(shè)計無要求

時應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）滾動軸承正常運轉(zhuǎn)時，軸承溫升不得超過40℃，且最高

溫度不得超過80℃；

2）滑動軸承正常運轉(zhuǎn)時，軸承溫升不得超過35℃，且最高

溫度不得超過70℃。

10每次試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)完成下列工作：

1）切斷電源和其他動力源；

2）進行必要的放氣、排水和防銹涂油；

3）設(shè)備內(nèi)有余壓的進行卸壓。

11試運行過程中，傳動部件應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、專用平穩(wěn)，無異常振動

和聲響。

12各緊固件、聯(lián)接件不得松動。

2.0.11分部工程質(zhì)量驗收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：

1分部工程所含分項工程的質(zhì)量應(yīng)全部合格；

2質(zhì)量控制資料應(yīng)齊全；

3設(shè)備單體無負(fù)荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)合格；

4設(shè)備的安全防護設(shè)施應(yīng)齊全、可靠，限位開關(guān)動作準(zhǔn)確。

2.0.12單位工程質(zhì)量驗收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：

1單位工程所含分部工程的質(zhì)量應(yīng)全部合格；

2質(zhì)量人人文庫控制資料應(yīng)齊全；

3設(shè)備無負(fù)荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)應(yīng)合格；

4觀感質(zhì)量驗收應(yīng)合格。

2.0.13單位工程觀感質(zhì)量檢查項目應(yīng)符合下列規(guī)定：

1螺栓、螺母與墊圈應(yīng)按設(shè)計配置齊全，緊固后螺栓應(yīng)露出

螺母，外露螺紋無損傷，螺栓擰入方向除構(gòu)造原因外應(yīng)一致；

2管道應(yīng)無漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象；

·7·

3管道布置應(yīng)合理，排列應(yīng)整齊；

4隔聲與絕熱材料敷設(shè)層厚度應(yīng)均勻，綁扎應(yīng)牢固，表面應(yīng)

平整；

5油漆涂刷應(yīng)均勻，無漏涂、脫皮、皺皮和氣泡，色澤應(yīng)一致；

6走臺、梯子和欄桿固定應(yīng)牢固，并應(yīng)無外觀缺陷；

7焊縫的焊波應(yīng)均勻，焊渣和飛濺物應(yīng)清理干凈；

8切口處應(yīng)無熔渣；

9設(shè)備應(yīng)無缺損，裸露加工面保護應(yīng)良好；

10施工現(xiàn)場應(yīng)管理有序，設(shè)備周圍不應(yīng)有施工雜物。

2.0.14軋機機械設(shè)備工程質(zhì)量驗收記錄應(yīng)符合下列規(guī)定：

1分項工程質(zhì)量驗收記錄應(yīng)符合本規(guī)范附錄A的規(guī)定；

2分部工程質(zhì)量驗收記錄應(yīng)符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定；

3單位工程質(zhì)量驗收記錄應(yīng)符合本規(guī)范附錄專用C的規(guī)定；

4設(shè)備無負(fù)荷試運轉(zhuǎn)記錄應(yīng)符合本規(guī)范附錄D的規(guī)定。

2.0.15工程質(zhì)量不符合要求時，應(yīng)及時處理或返工，并應(yīng)重新進

行驗收。

2.0.16工程質(zhì)量不符合要求，且經(jīng)處理和返工仍不能滿足安全

使用要求的工程不得驗收。

2.0.17軋機機械設(shè)備工程安裝質(zhì)量的驗收程序應(yīng)符合下列

規(guī)定：

1分項工程應(yīng)在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上，由建設(shè)單位專

業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人（監(jiān)理工程師）組織施工單位專業(yè)技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人進

行驗收；人人文庫

2分部工程應(yīng)在各分項工程驗收合格的基礎(chǔ)上，由施工單位

向建設(shè)單位提出報驗申請，由建設(shè)單位項目負(fù)責(zé)人（總監(jiān)理工程

師）組織施工單位和監(jiān)理、設(shè)計等有關(guān)單位項目負(fù)責(zé)人及技術(shù)負(fù)責(zé)

人進行驗收；

3單位工程完工后，應(yīng)由施工單位向建設(shè)單位提出報驗申

請，由建設(shè)單位項目負(fù)責(zé)人組織施工單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位等

·8·

項目負(fù)責(zé)人進行驗收；

4當(dāng)工程由分包單位施工時，其總承包單位應(yīng)對工程質(zhì)量全

面負(fù)責(zé)，并應(yīng)由總承包單位報驗。

專用

人人文庫

·9·

3設(shè)備基礎(chǔ)、地腳螺栓和墊板

3.1一般規(guī)定

3.1.1設(shè)備安裝前應(yīng)進行基礎(chǔ)的檢查驗收，未經(jīng)驗收合格的基礎(chǔ)

不得進行設(shè)備安裝。

3.1.2軋機機械主體設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)做沉降觀測，并應(yīng)形成記錄。

3.2設(shè)備基礎(chǔ)

Ⅰ主控項目

3.2.1設(shè)備基礎(chǔ)強度應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。專用

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：檢查基礎(chǔ)交接資料。

3.2.2設(shè)備就位前，應(yīng)根據(jù)施工圖、測量控制網(wǎng)繪制中心標(biāo)板及

標(biāo)高基準(zhǔn)點布置圖，按布置圖設(shè)置中心標(biāo)板及標(biāo)高基準(zhǔn)點，并測量

投點。連續(xù)生產(chǎn)線及其主體設(shè)備應(yīng)埋設(shè)永久中心標(biāo)板和標(biāo)高基

準(zhǔn)點。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：檢查測量成果單、觀察檢查。

Ⅱ一般項目

3.2.3設(shè)人人文庫備基礎(chǔ)軸線位置、標(biāo)高、尺寸和地腳螺栓位置應(yīng)符合設(shè)

計文件的要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機械設(shè)備安裝工程施工及

驗收通用規(guī)范》GB50231的有關(guān)規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：檢查基礎(chǔ)復(fù)測記錄。

3.2.4設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積

水等均應(yīng)清除干凈，預(yù)埋地腳螺栓和螺母應(yīng)保護完好。

·10·

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察檢查。

3.3地腳螺栓

Ⅰ主控項目

3.3.1地腳螺栓的規(guī)格和緊固應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。

檢查數(shù)量：抽查20%，且不應(yīng)少于4個。

檢驗方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、尺量，檢查緊固記錄，錘擊

螺母檢查。

Ⅱ一般項目

3.3.2地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂

有油脂。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。專用

檢驗方法：觀察檢查。

3.3.3地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直，任一部分與孔壁的距離應(yīng)大

于15mm，且不應(yīng)碰孔底。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察檢查。

3.4墊板

Ⅰ主控項目

3.4.1座漿法或灌漿法設(shè)置墊板時，座漿或灌漿混凝土48h的強

度應(yīng)達(dá)到基礎(chǔ)人人文庫混凝土的設(shè)計強度。

檢查數(shù)量：逐批檢查。

檢驗方法：檢查座漿或灌漿試塊強度試驗報告。

Ⅱ一般項目

3.4.2設(shè)備墊板的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計文件的要求，設(shè)計無要求時應(yīng)

符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》

GB50231的有關(guān)規(guī)定。

·11·

檢查數(shù)量：抽查20%，且不應(yīng)少于4塊。

檢驗方法：觀察檢查、尺量、塞尺檢查、輕擊墊板。

3.4.3采用研磨法放置墊板時，混凝土基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿平，混凝土

表面與墊板的接觸點應(yīng)分布均勻。

檢查數(shù)量：抽查20%，且不應(yīng)少于4塊。

檢驗方法：著色法檢查。

專用

人人文庫

·12·

4設(shè)備和材料

4.1一般規(guī)定

4.1.1設(shè)備搬運和吊裝時，應(yīng)有保護措施。

4.1.2設(shè)備安裝前應(yīng)進行開箱檢查，形成檢驗記錄，設(shè)備開箱后

應(yīng)妥善保管，并應(yīng)及時安裝。

4.1.3材料應(yīng)堆放整齊，并有防損傷措施。

4.2設(shè)備和材料

主控項目專用

4.2.1設(shè)備的型號、規(guī)格、質(zhì)量和數(shù)量應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)文件的

要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察檢查，檢查設(shè)備質(zhì)量合格證明文件。

4.2.2材料、標(biāo)準(zhǔn)件等的型號、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量和性能應(yīng)符合設(shè)

計文件和現(xiàn)行國家產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。進場時應(yīng)進行驗收，并

應(yīng)形成驗收記錄。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查質(zhì)量合格證明文件。實物宜抽查1%，且

不應(yīng)少于5件。設(shè)計文件有復(fù)檢要求的，應(yīng)按規(guī)定進行復(fù)檢。

檢驗方人人文庫法：檢查質(zhì)量合格證明文件、復(fù)檢報告及驗收記錄，外

觀檢查或?qū)崪y。

·13·

5軋機設(shè)備

5.1底座

一般項目

5.1.1軋機底座安裝允許偏差應(yīng)符合表5.1.1的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：宜符合表5.1.1的規(guī)定。

表5.1.1軋機底座安裝允許偏差

項允許偏差（mm）

項目檢驗方法

次

Ⅰ級Ⅱ級專用

標(biāo)根據(jù)基準(zhǔn)點安裝±0.30±0.50用激光跟蹤儀或水準(zhǔn)儀檢查

1

高根據(jù)已安設(shè)備安裝±0.10±0.25用激光跟蹤儀或水準(zhǔn)儀檢查

用激光跟蹤儀或全站儀或拉鋼

根據(jù)主要中心線安裝0.51.0

中絲線、吊線錘、鋼尺檢查

2心

線用激光跟蹤儀或全站儀或拉鋼

根據(jù)已安設(shè)備安裝0.30.5

絲線、吊線錘、鋼尺檢查

0.05／0.10／

軋機單個底座用水平儀檢查

10001000

水0.05／0.10／

3平同一臺軋機兩底座間用平尺和水平儀檢查

度10001000

連軋機相鄰軋機兩底0.05／0.10／

用平尺和水平儀檢查

座人人文庫間10001000

0.05／0.10／用激光跟蹤儀或全站儀或拉鋼

單個底座相對中心線

10001000絲線、內(nèi)徑千分尺檢查

平0.05／0.10／用激光跟蹤儀或內(nèi)徑千分尺或

4行同一臺軋機兩底座間

度10001000樣棒檢查

連軋機相鄰軋機兩底0.05／0.10／用激光跟蹤儀或立短平尺、內(nèi)徑

座間10001000千分尺或樣棒檢查

·14·

5.1.2單機架軋機底座的標(biāo)高和水平度測量時，應(yīng)在軋機底座上

表面測量（圖5.1.2-1）；連軋機底座安裝時，相鄰軋機底座的水

平度偏差朝向不得一致（圖5.1.2-2）。

專用

圖5.1.2-1單機架軋機底座安裝測量圖

1—精密水準(zhǔn)儀；2—平尺；3—水平儀；4—鋼琴線；5—線錘；

6—內(nèi)徑千分尺；7—中心標(biāo)板；8—入口側(cè)底座；9—出口側(cè)底座；

A—軋制線方向中心線的測定；

B—橫向中心線的測定和出口側(cè)底座相對軋機中心線平行度的測定；

C—兩底座間平行度的測定；D—標(biāo)高的測定

人人文庫

圖5.1.2-2連軋機底座安裝測量圖

1—底座；2—平尺；3—水平儀

·15·

5.2機架

Ⅰ主控項目

5.2.1機架固定螺栓的緊固力應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：檢查螺栓緊固記錄。

5.2.2機架與上橫梁和下橫梁連接螺栓或熱裝螺栓的緊固力應(yīng)

符合設(shè)計文件的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：檢查螺栓緊固記錄，觀察檢查。

Ⅱ一般項目

5.2.3機架固定螺栓的安裝應(yīng)垂直、固定可靠，螺母、墊圈、底座

間接觸緊密，緊固后螺栓應(yīng)露出螺母，外露螺紋專用無損傷，螺栓擰入

方向除構(gòu)造原因外應(yīng)一致。

檢查數(shù)量：抽查20%，且不應(yīng)少于4處。

檢驗方法：觀察檢查。

5.2.4機架窗口滑板與機架窗口面應(yīng)接觸緊密，螺栓緊固力、兩

滑板間距、平行度應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。

檢查數(shù)量：抽查20%，且不應(yīng)少于4處。

檢驗方法：用力矩扳手、塞尺和內(nèi)徑千分尺檢查。

5.2.5軋機機架安裝允許偏差應(yīng)符合表5.2.5的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方人人文庫法：宜符合表5.2.5的規(guī)定。

表5.2.5軋機機架安裝允許偏差

允許偏差（）

項mm

項目檢驗方法

次

Ⅰ級Ⅱ級

用激光跟蹤儀或全站儀或吊垂

垂0.05／0.10／

1直機架窗口面線、內(nèi)徑千分尺、耳機或燈光

度10001000

檢查

·16·

續(xù)表5.2.5

允許偏差（）

項mm

項目檢驗方法

次

Ⅰ級Ⅱ級

用激光跟蹤儀或全站儀或吊垂

垂0.05／0.10／

1直機架側(cè)面線、內(nèi)徑千分尺、耳機或燈光

度10001000

檢查

窗口底面平行軋線0.05／0.10／

用水平儀檢查

方向10001000

水窗口底面垂直軋線0.05／0.10／

2平用水平儀檢查

度方向10001000

0.10／0.20／

兩機架窗口底面用平尺、塊規(guī)和水平儀檢查

10001000專用

用激光跟蹤儀或全站儀或拉鋼

兩機架窗口中心線的水平0.20／0.20／

3絲線、內(nèi)徑千分尺、耳機或燈光

偏斜10001000

檢查

用激光跟蹤儀或全站儀或拉鋼

0.20／0.20／

4機架窗口在水平方向扭斜絲線、內(nèi)徑千分尺、耳機或燈光

10001000

檢查

用激光跟蹤儀或全站儀或拉鋼

5機架中心線0.51.0

絲線、吊線錘、鋼尺檢查

0.05／0.10／用激光跟蹤儀或平尺、內(nèi)徑千分

6連軋機相鄰兩機架平行度

人人文庫10001000尺、耳機或燈光檢查

四周75%不

機架垂直方向A入，局部允許用0.05mm塞尺檢查

與底0.10間隙

7座接

觸間四周75%不

隙水平方向B入，局部允許用0.05mm塞尺檢查

0.10間隙

·17·

續(xù)表5.2.5

允許偏差（）

項mm

項目檢驗方法

次

Ⅰ級Ⅱ級

四周75%不

8橫梁與機架接觸間隙入，局部允許用0.05mm塞尺檢查

0.10間隙

5.2.6機架垂直度測量時，應(yīng)在軋機機架窗口面和側(cè)面測量（圖

5.2.6-1）；機架水平度測量時，應(yīng)在軋機機架窗口底面測量（圖

5.2.6-2）；機架窗口中心線水平偏斜和水平方向扭斜測量時，應(yīng)

在軋機機架窗口面測量（圖5.2.6-3）；軋機機架中心線測量時，

應(yīng)在軋機機架窗口面和內(nèi)側(cè)面測量（圖5.2.6-4）；連軋機相鄰兩

機架平行度測量時，應(yīng)在連軋機機架同側(cè)窗口面測專用量（圖5.2.6-5）；

機架與底座接觸間隙測量時，應(yīng)測量機架與底座間的水平面和側(cè)面的

間隙（圖5.2.6-6）。

人人文庫

圖5.2.6-1機架垂直度測量圖

1—水平儀；2—測量鉛垂線；3—重錘

·18·

圖5.2.6-2機架水平度測量圖

1—機架；2—底座；3—水平儀；4—平尺專用

人人文庫

圖5.2.6-3機架窗口中心線水平偏斜和

水平方向扭斜測量圖

1—機架；2—底座；3—與軋機機列中心線平行的輔助中心線

·19·

圖5.2.6-4軋機機架中心線測量專用圖

1—機架；2—底座；3—軋機機列中心鋼琴線；4—軋制中心鋼琴線

人人文庫

圖5.2.6-5連軋機相鄰兩機架平行度測量圖

1—機架；2—底座；3—短平尺；4—內(nèi)徑千分尺

·20·

圖5.2.6-6機架與底座接觸間隙測量圖

1—機架；2—底座

5.3軋輥調(diào)整裝置專用

一般項目

5.3.1齒輪傳動及蝸輪蝸桿傳動減速機的齒側(cè)間隙、齒頂間

隙、齒嚙合接觸面積和傳動軸軸向竄動量應(yīng)符合設(shè)計文件的要

求，設(shè)計無要求時應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機械設(shè)備安裝工程施

工及驗收通用規(guī)范》GB50231的有關(guān)規(guī)定，減速機各部件應(yīng)密

封嚴(yán)密。

檢查數(shù)量：抽查30%，且不應(yīng)少于1臺。

檢驗方法：檢查安裝質(zhì)量記錄，用著色法、壓鉛法、千分表和塞

尺檢查。

5.3.2聯(lián)人人文庫軸器裝配的兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和聯(lián)軸器的兩

端面間隙值應(yīng)符合設(shè)計文件的要求，設(shè)計無要求時應(yīng)符合現(xiàn)行國

家標(biāo)準(zhǔn)《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231的有

關(guān)規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：檢查安裝質(zhì)量記錄，用百分表和塞尺檢查。

5.3.3橫楔和縱楔調(diào)整裝置的斜面接觸應(yīng)緊密、調(diào)整靈活，操作

·21·

側(cè)和傳動側(cè)與軸承座接觸面的標(biāo)高應(yīng)一致。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察檢查，用塞尺和水準(zhǔn)儀檢查。

5.3.4壓下螺桿和螺母的間隙應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察檢查，用百分表檢查。

5.3.5軋輥調(diào)整裝置安裝允許偏差應(yīng)符合表5.3.5的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：宜符合表5.3.5的規(guī)定。

表5.3.5軋輥調(diào)整裝置安裝允許偏差

允許偏差（mm）

項

項目檢驗方法

次

Ⅰ級Ⅱ級專用

0.05／0.10／

縱向水平度用水平儀檢查

10001000

1減速機

0.05／0.10／

橫向水平度用水平儀檢查

10001000

四周70%不入，

壓下螺母與機架鏜孔端面

2局部允許0.05用0.05mm塞尺檢查

接觸間隙

間隙

3各減速機軸承同軸度0.050.10拉鋼線、用內(nèi)徑千分尺檢查

人人文庫5.4傳動裝置

一般項目

5.4.1齒輪機座和減速機裝配時，其傳動齒輪的齒側(cè)間隙、齒頂

間隙、齒嚙合接觸面積和軸承裝配及軸承軸向竄動量應(yīng)符合設(shè)計

文件的要求，設(shè)計無要求時應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機械設(shè)備安裝工

程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231的有關(guān)規(guī)定，減速機和齒輪機

座各部件應(yīng)密封嚴(yán)密。

·22·

檢查數(shù)量：抽查30%，且不應(yīng)少于1臺。

檢驗方法：檢查安裝質(zhì)量記錄，用著色法、壓鉛法、千分表和塞

尺檢查。

5.4.2萬向聯(lián)軸器半圓滑塊與叉頭的虎口面或扁頭平面接觸應(yīng)

均勻，半圓滑塊與扁頭之間的總間隙應(yīng)在各配合間隙積累值范

圍內(nèi)。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：用塞尺檢查。

5.4.3齒輪機座上蓋與上齒輪軸軸承座上平面應(yīng)接觸嚴(yán)密，其局

部間隙不應(yīng)大于0.05mm。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：用塞尺檢查。

5.4.4聯(lián)軸器裝配的兩軸心徑向位移、兩軸線專用傾斜和聯(lián)軸器的兩

端面間隙值應(yīng)符合設(shè)計文件的要求，設(shè)計無要求時應(yīng)符合現(xiàn)行國

家標(biāo)準(zhǔn)《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231的有

關(guān)規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：檢查安裝質(zhì)量記錄，用百分表和塞尺檢查。

5.4.5軋機主減速機安裝允許偏差應(yīng)符合表5.4.5的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：宜符合表5.4.5的規(guī)定。

表5.4.5軋機主減速機安裝允許偏差

允許偏差（mm）

項

人人文庫項目檢驗方法

次

Ⅰ級Ⅱ級

1縱向中心線0.30.5拉鋼絲線、吊線錘、用鋼尺檢查

2橫向中心線0.51.0拉鋼絲線、吊線錘、用鋼尺檢查

根據(jù)基準(zhǔn)點安裝±0.30±0.50用水準(zhǔn)儀檢查

標(biāo)

3高

根據(jù)已安設(shè)備安裝±0.10±0.25用水準(zhǔn)儀檢查

·23·

續(xù)表5.4.5

允許偏差（mm）

項

項目檢驗方法

次

Ⅰ級Ⅱ級

0.05／0.10／

4縱向水平度用水平儀檢查

10001000

0.05／0.10／

5橫向水平度用水平儀檢查

10001000

5.4.6軋機齒輪機座安裝允許偏差應(yīng)符合表5.4.6的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：宜符合表5.4.6的規(guī)定。

表5.4.6軋機齒輪機座安裝允許偏差

允許偏差（mm）

項專用

項目檢驗方法

次

Ⅰ級Ⅱ級

1縱向中心線0.30.5拉鋼絲線、吊線錘、用鋼尺檢查

2橫向中心線0.51.0拉鋼絲線、吊線錘、用鋼尺檢查

3標(biāo)高±0.30±0.50用水準(zhǔn)儀檢查

4縱向水平度0.05／10000.10／1000用水平儀檢查

5橫向水平度0.05／10000.10／1000用水平儀檢查

5.4.7立式軋機下部傳動裝置安裝允許偏差應(yīng)符合表5.4.7的

規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方人人文庫法：宜符合表5.4.7的規(guī)定。

表5.4.7立式軋機下部傳動裝置安裝允許偏差

允許偏差（mm）

項

項目檢驗方法

次

Ⅰ級Ⅱ級

1下部傳動相對機列中心線0.20.3拉鋼絲線、吊線錘、用鋼尺檢查

2傳動裝置標(biāo)高±0.50±1.00用水準(zhǔn)儀檢查

·24·

續(xù)表5.4.7

允許偏差（mm）

項

項目檢驗方法

次

Ⅰ級Ⅱ級

0.05／0.10／

減速機縱向水平度用水平儀檢查

水10001000

3平

度0.05／0.10／

減速機橫向水平度用水平儀檢查

10001000

5.4.8軋機主傳動電機安裝允許偏差應(yīng)符合表5.4.8的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：宜符合表5.4.8的規(guī)定。

表5.4.8軋機主傳動電機安裝允許偏差

允許偏差（mm）

項專用

項目檢驗方法

次

Ⅰ級Ⅱ級

1縱向中心線0.30.5拉鋼絲線、吊線錘、用鋼尺檢查

2橫向中心線0.51.0拉鋼絲線、吊線錘、用鋼尺檢查

3標(biāo)高±0.30±0.50用水準(zhǔn)儀檢查

4水平度0.05／10000.10／1000用平尺和水平儀檢查

5.4.9軋機主傳動電機中心線應(yīng)與軋機主減速機縱向（主傳動方

向）中心線一致。

5.5換輥裝置

人人文庫一般項目

5.5.1軌道或滑道與墊板或基礎(chǔ)埋設(shè)件接觸應(yīng)緊密，螺栓緊固力

應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。

檢查數(shù)量：抽查20%，且不應(yīng)少于4處。

檢驗方法：觀察檢查，塞尺檢查，用小錘輕擊螺母檢查。

5.5.2齒輪與齒條嚙合精度應(yīng)符合設(shè)計文件的要求，設(shè)計無要求

時應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》

·25·

GB50231的有關(guān)規(guī)定。

檢查數(shù)量：抽查30%，且不應(yīng)少于1臺。

檢驗方法：用著色法、壓鉛法或塞尺檢查，相鄰兩齒條接頭處

用齒形樣板檢查。

5.5.3齒條式換輥裝置安裝允許偏差應(yīng)符合表5.5.3的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：宜符合表5.5.3的規(guī)定。

表5.5.3齒條式換輥裝置安裝允許偏差

允許偏差（mm）

項

項目檢驗方法

次

Ⅰ級Ⅱ級

鋼軌中心線相對機架中

10.30.5拉鋼絲線、吊線錘、用鋼尺檢查

心線專用

鋼軌標(biāo)高與機架間標(biāo)

2±0.10±0.15用平尺、水平儀及塞尺檢查

高差

同一橫截面內(nèi)兩鋼軌軌面

3±0.20±0.30用水準(zhǔn)儀檢查

高低差

0.50／0.80／

4鋼軌縱向水平度用水準(zhǔn)儀檢查

10001000

5兩鋼軌的軌距0.30.5用鋼尺檢查

橫移裝置上的軌道與機內(nèi)

6±0.20±0.30用平尺及塞尺檢查

換輥軌道間標(biāo)高差

橫移裝人人文庫置上的軌道與機內(nèi)

7±0.10±0.15用平尺及塞尺檢查

換輥軌道接頭處高低差

0～0～

8導(dǎo)輪間距用內(nèi)徑千分尺檢查

+0.20+0.30

0.10／0.20／

9齒條垂直度用水平儀檢查

10001000

·26·

續(xù)表5.5.3

允許偏差（mm）

項

項目檢驗方法

次

Ⅰ級Ⅱ級

0.10／0.20／

10液壓缸水平度用水平儀檢查

10001000

11液壓缸中心線0.30.5拉鋼絲線、吊線錘、用鋼尺檢查

5.5.4液壓缸橫移式換輥裝置安裝允許偏差應(yīng)符合表5.5.4的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：宜符合表5.5.4的規(guī)定。

表5.5.4液壓缸橫移式換輥裝置安裝允許偏差

允許偏差（mm）

項

項目檢驗方法

次

Ⅰ級Ⅱ級專用

鋼軌中心線相對機架中拉鋼絲線、吊線錘、用鋼

0.30.5

心線尺檢查

鋼軌標(biāo)高±0.30±0.50用水準(zhǔn)儀檢查

同一橫截面內(nèi)兩鋼軌軌面

±0.20±0.30用水準(zhǔn)儀檢查

工作輥高低差

1換輥

軌道0.50／0.80／

鋼軌縱向水平度用水準(zhǔn)儀檢查

10001000

兩鋼軌的軌距1.01.5用鋼尺檢查

軌道與機內(nèi)換輥軌道接頭

±0.10±0.15用平尺及塞尺檢查

人人文庫處高低差

滑道中心線相對機架中拉鋼絲線、吊線錘、用鋼

0.30.5

心線尺檢查

支承輥

2換輥滑道上平面標(biāo)高±0.30±0.50用水準(zhǔn)儀檢查

軌道

0.30／0.50／

滑道縱向水平度用水平儀檢查

10001000

·27·

續(xù)表5.5.4

允許偏差（mm）

項

項目檢驗方法

次

Ⅰ級Ⅱ級

同一橫截面內(nèi)兩滑道上平

±0.20±0.30用水準(zhǔn)儀檢查

面高低差

兩滑道的間距0.51.0用鋼尺檢查

滑道與機內(nèi)換輥滑道接頭

±0.10±0.15用平尺及塞尺檢查

處高低差

支承輥

2換輥拉鋼絲線、吊線錘、用鋼

液壓缸縱向中心線0.51.0

軌道尺檢查

拉鋼絲線、吊線錘、用鋼

液壓缸橫向中心線0.51.0

尺專用檢查

0.10／0.20／

液壓缸水平度用水平儀檢查

10001000

5.6試運轉(zhuǎn)

5.6.1軋機低速壓下裝置、高速壓下裝置往返運轉(zhuǎn)均不應(yīng)少于5

次，高低極限位置準(zhǔn)確。

檢驗方法：觀察檢查，檢查試運轉(zhuǎn)記錄。

5.6.2主傳動電動機空載試運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于0.5h；電動機帶動

減速機試運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于0.5h；電動機帶動減速機、齒輪機座試

運轉(zhuǎn)不應(yīng)人人文庫少于0.5h；電動機帶動減速機、齒輪機座和軋機試運

轉(zhuǎn)，按額定轉(zhuǎn)速的25%、50%、75%、100%分別試運轉(zhuǎn)不應(yīng)少

于2h?？赡媸杰垯C應(yīng)按上述4個等級正反轉(zhuǎn)均不應(yīng)少于1h。

當(dāng)數(shù)臺軋機由一個傳動裝置帶動時，應(yīng)在第一臺軋機試運轉(zhuǎn)

后，方能帶動第二臺軋機，以此類推，直至最后一臺軋機試運

轉(zhuǎn)完畢。

檢驗方法：觀察檢查，檢查試運轉(zhuǎn)記錄。

·28·

5.6.3換輥裝置及其他設(shè)備往返運行均不應(yīng)少于5次，停止位置

應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。

檢驗方法：觀察檢查，檢查試運轉(zhuǎn)記錄。

專用

人人文庫

·29·

6剪切機

6.1一般規(guī)定

6.1.1螺栓緊固力應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。

6.1.2剪切機的剪刃重疊量和剪刃間隙應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。

6.2鋼坯剪切機

一般項目

6.2.1機械零部件及聯(lián)接螺栓的壓裝配、熱裝配、冷裝配應(yīng)符合

設(shè)計文件的規(guī)定。專用

檢查數(shù)量：抽查30%，且不應(yīng)少于4處。

檢驗方法：觀察檢查，檢查安裝質(zhì)量記錄。

6.2.2鋼坯剪切機底座安裝允許偏差應(yīng)符合表6.2.2的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：宜符合表6.2.2的規(guī)定。

表6.2.2鋼坯剪切機底座安裝允許偏差

項允許偏差

項目檢驗方法

次（mm）

1標(biāo)高±0.50用水準(zhǔn)儀檢查

2縱向中心線1.0拉鋼絲線、吊線錘、用鋼尺檢查

橫向中人人文庫心線拉鋼絲線、吊線錘、用鋼尺檢查

31.0

單獨底座0.10／1000用水平儀檢查

4水平度

兩底座間0.10／1000用平尺和水平儀檢查

基準(zhǔn)底座的

相對剪子0.10／1000拉鋼絲線、用內(nèi)徑千分尺檢查

側(cè)面

5中心線的

兩底座間的

平行度0.10／1000用內(nèi)徑千分尺檢查

側(cè)面

·30·

6.2.3鋼坯剪切機機架安裝允許偏差應(yīng)符合表6.2.3的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：宜符合表6.2.3的規(guī)定。

表6.2.3鋼坯剪切機機架安裝允許偏差

項允許偏差

項目檢驗方法

次（mm）

吊垂線、用內(nèi)徑千分尺、耳機

機架窗口面0.20／1000

或燈光檢查

1垂直度

吊垂線、用內(nèi)徑千分尺、耳機

機架側(cè)面0.20／1000

或燈光檢查

軋制方向0.10／1000用水平儀檢查

2水平度垂直軋制方向0.20／1000用水專用平儀檢查

兩機架間0.20／1000用平尺、塊規(guī)、水平儀檢查

拉鋼絲線、吊線錘、用鋼尺

3機架中心線1.0

檢查

拉鋼絲線、用內(nèi)徑千分尺、耳

出口側(cè)機架單機架0.20／1000

機或燈光檢查

側(cè)面相對軋

4

制中心線的

用內(nèi)徑千分尺、耳機或燈光

平行度兩機架間0.15／1000

檢查

四周70%不

上下平面入，局部允許用0.05mm塞尺檢查

人人文庫0.05間隙

機架與底座

5

接觸間隙

四周70%不

側(cè)面入，局部允許用0.05mm塞尺檢查

0.05間隙

6.2.4鋼坯剪切機換刃裝置安裝允許偏差應(yīng)符合表6.2.4的

規(guī)定。

·31·

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：宜符合表6.2.4的規(guī)定。

表6.2.4鋼坯剪切機換刃裝置安裝允許偏差

項允許偏差

項目檢驗方法

次（mm）

1軌道相對剪切機機架中心線0.3拉鋼絲線、吊線錘、用鋼尺檢查

2滑道相對軋制中心線1.0拉鋼絲線、吊線錘、用鋼尺檢查

剪切機中心線方向／用平尺和水平儀檢查

軌（滑）0.101000

3道水垂直剪切機中心線

0.20／1000用平尺和水平儀檢查

平度方向

4標(biāo)高±0.30用水準(zhǔn)儀檢查

5液壓缸水平度0.20／1000用水平專用儀檢查

6軌道與底座間隙0.50～1.00用塞尺檢查

6.3鋼板剪切機

一般項目

6.3.1切頭剪安裝允許偏差應(yīng)符合表6.3.1的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：宜符合表6.3.1的規(guī)定。

表6.3.1切頭剪安裝允許偏差

項允許偏差

項目檢驗方法

次人人文庫（mm）

標(biāo)高±0.50用水準(zhǔn)儀檢查

1機架橫向中心線1.0拉鋼絲線、吊線錘、用鋼尺檢查

縱向中心線1.0拉鋼絲線、吊線錘、用鋼尺檢查

與剪機中

2上刀架1.0拉鋼絲線、吊線錘、用鋼尺檢查

心線

·32·

續(xù)表6.3.1

項允許偏差

項目檢驗方法

次（mm）

標(biāo)高±0.50用水準(zhǔn)儀檢查

3下刀架橫向中心線1.0拉鋼絲線、吊線錘、用鋼尺檢查

縱向中心線1.0拉鋼絲線、吊線錘、用鋼尺檢查

標(biāo)高±0.50用水準(zhǔn)儀檢查

主傳動

4橫向中心線1.0拉鋼絲線、吊線錘、用鋼尺檢查

平臺

縱向中心線1.0拉鋼絲線、吊線錘、用鋼尺檢查

標(biāo)高用水準(zhǔn)儀檢查

試樣或±1.00

5廢料橫向中心線1.0拉鋼絲線、吊線錘、用鋼尺檢查

裝置專用

縱向中心線1.0拉鋼絲線、吊線錘、用鋼尺檢查

標(biāo)高±0.50用水準(zhǔn)儀檢查

6換刀裝置橫向中心線1.0拉鋼絲線、吊線錘、用鋼尺檢查

縱向中心線1.0拉鋼絲線、吊線錘、用鋼尺檢查

剪刃相對機組中心線的拉鋼絲線、吊線錘、用內(nèi)徑千分尺

70.10／1000

垂直度或直角尺檢查

6.3.2雙邊剪安裝允許偏差應(yīng)符合表6.3.2的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：宜符合表6.3.2的規(guī)定。

人人文庫表6.3.2雙邊剪安裝允許偏差

項允許偏差

項目檢驗方法

次（mm）

1底座標(biāo)高±0.50用水準(zhǔn)儀檢查

2底座橫向中心線1.0拉鋼絲線、吊線錘、用鋼尺檢查

3底座縱向中心線1.0拉鋼絲線、吊線錘、用鋼尺檢查

·33·

續(xù)表6.3.2

項允許偏差

項目檢驗方法

次（mm）

底座單個底座0.10／1000用水平儀檢查

4

水平度兩底座間0.10／1000用平尺和水平儀檢查

單個底座相

底座0.10／1000拉鋼絲線、用內(nèi)徑千分尺檢查

5對中心線

平行度

兩底座板間0.10／1000用內(nèi)徑千分尺或樣棒檢查

6機架標(biāo)高±0.50用水準(zhǔn)儀檢查

7機架橫向中心線1.0拉鋼絲線、吊線錘、用鋼尺檢查

8機架縱向中心線1.0拉鋼絲線、專用吊線錘、用鋼尺檢查

固定側(cè)移動側(cè)機架高

9±0.20用水準(zhǔn)儀檢查

低差

機架單個機架0.10／1000用水平儀檢查

10

水平度兩機架間0.10／1000用平尺和水平儀檢查

單個機架相

機架0.10／1000拉鋼絲線、用內(nèi)徑千分尺檢查

11對中心線

平行度

兩機架間0.10／1000用內(nèi)徑千分尺或樣棒檢查

12導(dǎo)軌與機架間的間隙0.10用塞尺檢查

標(biāo)高±0.50用水準(zhǔn)儀檢查

人人文庫兩導(dǎo)軌相對

±0.20用水準(zhǔn)儀檢查

13導(dǎo)軌高低差

橫向中心線0.5拉鋼絲線、吊線錘、用鋼尺檢查

縱向中心線0.5拉鋼絲線、吊線錘、用鋼尺檢查

／

移動剪導(dǎo)非液壓式0.051000用平尺和水平儀檢查

14

軌水平度液壓式0.03／1000用平尺和水平儀檢查

·34·

續(xù)表6.3.2

項允許偏差

項目檢驗方法

次（mm）

吊線錘、用內(nèi)徑千分尺或水平儀

移動剪導(dǎo)非液壓式0.05／1000

檢查

軌在垂直

15

平面內(nèi)的

吊線錘、用內(nèi)徑千分尺或水平儀

直線度液壓式0.03／1000

檢查

吊線錘、用內(nèi)徑千分尺或水平儀

移動剪導(dǎo)非液壓式0.05／1000

檢查

軌在垂直

16

平面內(nèi)的

吊線錘、用內(nèi)徑千分尺或水平儀

平行度液壓式0.03／1000

檢查專用

17固定剪與移動剪平行度0.10／1000用內(nèi)徑千分尺檢查

剪刃相對機組中心線的拉鋼絲線、吊線錘、用內(nèi)徑千分尺

180.20／1000

垂直度或直角尺檢查

夾送輥與下剪刃的相對

19±0.20用水準(zhǔn)儀檢查

高低差

6.3.3剖分剪安裝允許偏差應(yīng)符合表6.3.3的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：宜符合表6.3.3的規(guī)定。

表6.3.3剖分剪安裝允許偏差

項允許偏差

人人文庫項目檢驗方法

次（mm）

標(biāo)高±0.50用水準(zhǔn)儀檢查

1底座橫向中心線1.0拉鋼絲線、吊線錘、用鋼尺檢查

縱向中心線1.0拉鋼絲線、吊線錘、用鋼尺檢查

2導(dǎo)軌相對剖分剪中心線0.3拉鋼絲線、用內(nèi)徑千分尺檢查

·35·

續(xù)表6.3.3

項允許偏差

項目檢驗方法

次（mm）

3兩導(dǎo)軌的間距1.0拉鋼絲線、用鋼尺檢查

4導(dǎo)軌直線度1.00拉鋼絲線、用鋼尺檢查

導(dǎo)軌單側(cè)導(dǎo)軌0.10／1000用水平儀檢查

5

水平度兩側(cè)導(dǎo)軌0.10／1000用平尺和水平儀檢查

6導(dǎo)軌平行度0.10／1000拉鋼絲線、用內(nèi)徑千分尺檢查

導(dǎo)軌與移動剪架走行裝

70.10用塞尺檢查

置間的間隙

圓盤式剪刃懸臂相對機拉鋼絲線、吊線錘、用內(nèi)徑千分尺

80.10／1000

組中心線的垂直度或直角尺檢專用查

滾切式剪刃相對機組中拉鋼絲線、吊線錘、用內(nèi)徑千分尺

90.10／1000

心線的平行度或搖臂檢查

10剪刃的鉛垂度0.50吊線錘、用內(nèi)徑千分尺檢查

剪刃相對夾送輥的平

110.10／1000拉鋼絲線、用內(nèi)徑千分尺檢查

行度

6.3.4定尺剪安裝允許偏差應(yīng)符合表6.3.4的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：宜符合表6.3.4的規(guī)定。

人人文庫表6.3.4定尺剪安裝允許偏差

項允許偏差

項目檢驗方法

次（mm）

標(biāo)高±0.50用水準(zhǔn)儀檢查

1機架橫向中心線1.0拉鋼絲線、吊線錘、用鋼尺檢查

縱向中心線1.0拉鋼絲線、吊線錘、用鋼尺檢查

·36·

續(xù)表6.3.4

項允許偏差

項目檢驗方法

次（mm）

2上刀架與剪機中心線1.0拉鋼絲線、吊線錘、用鋼尺檢查

標(biāo)高±0.50用水準(zhǔn)儀檢查

3下刀架橫向中心線1.0拉鋼絲線、吊線錘、用鋼尺檢查

縱向中心線1.0拉鋼絲線、吊線錘、用鋼尺檢查

標(biāo)高±0.50用水準(zhǔn)儀檢查

主傳動

4橫向中心線1.0拉鋼絲線、吊線錘、用鋼尺檢查

平臺

縱向中心線1.0拉鋼絲線、吊線錘、用鋼尺檢查

試樣或標(biāo)高±1.00用水準(zhǔn)儀檢查

5廢料橫向中心線1.0拉鋼絲線、專用吊線錘、用鋼尺檢查

裝置縱向中心線1.0拉鋼絲線、吊線錘、用鋼尺檢查

標(biāo)高±0.50用水準(zhǔn)儀檢查

換刀

6橫向中心線1.0拉鋼絲線、吊線錘、用鋼尺檢查

裝置

縱向中心線1.0拉鋼絲線、吊線錘、用鋼尺檢查

剪刃相對機組中心線的拉鋼絲線、吊線錘、用內(nèi)徑千分尺

70.10／1000

垂直度或直角尺檢查

6.3.5圓盤剪安裝允許偏差應(yīng)符合表6.3.5的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：宜符合表6.3.5的規(guī)定。

人人文庫表6.3.5圓盤剪安裝允許偏差

項允許偏差

項目檢驗方法

次（mm）

標(biāo)高±0.50用水準(zhǔn)儀檢查

1底座橫向中心線1.0拉鋼絲線、吊線錘、用鋼尺檢查

縱向中心線1.0拉鋼絲線、吊線錘、用鋼尺檢查

·37·

續(xù)表6.3.5

項允許偏差

項目檢驗方法

次（mm）

2導(dǎo)軌相對圓盤剪中心線0.3拉鋼絲線、用內(nèi)徑千分尺檢查

3兩導(dǎo)軌的間距1.0拉鋼絲線、用鋼尺檢查

4導(dǎo)軌的直線度1.00拉鋼絲線、用鋼尺檢查

導(dǎo)軌單側(cè)導(dǎo)軌0.10／1000用水平儀檢查

5

水平度兩側(cè)導(dǎo)軌0.10／1000用平尺和水平儀檢查

6導(dǎo)軌平行度0.10／1000拉鋼絲線、用內(nèi)徑千分尺檢查

導(dǎo)軌與走行裝置間的

70.10用塞尺檢查

間隙專用

剪刃相對機組中心線的拉鋼絲線、吊線錘、用內(nèi)徑千分尺

80.10／1000

垂直度或直角尺檢查

6.4帶鋼剪切機

一般項目

6.4.1入口剪安裝允許偏差應(yīng)符合表6.4.1的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：宜符合表6.4.1的規(guī)定。

表6.4.1入口剪安裝允許偏差

項允許偏差

項目檢驗方法

次人人文庫（mm）

1標(biāo)高±0.50用水準(zhǔn)儀檢查

2橫向中心線1.0拉鋼絲線、吊線錘、用鋼尺檢查

3縱向中心線1.0拉鋼絲線、吊線錘、用鋼尺檢查

剪刃相對機組中心線的拉鋼絲線、吊線錘、用內(nèi)徑千分尺

40.10／1000

垂直度或搖臂檢查

·38·

續(xù)表6.4.1

項允許偏差

項目檢驗方法

次（mm）

5剪刃鉛垂度0.50吊線錘、用內(nèi)徑千分尺檢查

剪刃相對夾送輥的平

60.10／1000拉鋼絲線、用內(nèi)徑千分尺檢查

行度

6.4.2圓盤剪安裝允許偏差應(yīng)符合表6.4.2的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：宜符合表6.4.2的規(guī)定。

表6.4.2圓盤剪安裝允許偏差

項允許偏差

項目檢驗方法

次（mm）專用

標(biāo)高±0.50用水準(zhǔn)儀檢查

1底座橫向中心線1.0拉鋼絲線、吊線錘、用鋼尺檢查

縱向中心線1.0拉鋼絲線、吊線錘、用鋼尺檢查

2導(dǎo)軌相對圓盤剪中心線0.3拉鋼絲線、用內(nèi)徑千分尺檢查

3兩導(dǎo)軌的間距1.0拉鋼絲線、用鋼尺檢查

4導(dǎo)軌的直線度1.00拉鋼絲線、用鋼尺檢查

導(dǎo)軌單側(cè)導(dǎo)軌0.10／1000用水平儀檢查

5

水平度兩側(cè)導(dǎo)軌0.10／1000用平尺和水平儀檢查

6導(dǎo)軌平人人文庫行度0.10／1000拉鋼絲線、用內(nèi)徑千分尺檢查

導(dǎo)軌與走行裝置間的

70.10用塞尺檢查

間隙

剪刃相對機組中心線的拉鋼絲線、吊線錘、用內(nèi)徑千分尺

80.10／1000

垂直度或直角尺檢查

6.4.3碎邊剪安裝允許偏差應(yīng)符合表6.4.3的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

·39·

檢驗方法：宜符合表6.4.3的規(guī)定。

表6.4.3碎邊剪安裝允許偏差

項允許偏差

項目檢驗方法

次（mm）

標(biāo)高±0.50用水準(zhǔn)儀檢查

1底座橫向中心線1.0拉鋼絲線、吊線錘、用鋼尺檢查

縱向中心線1.0拉鋼絲線、吊線錘、用鋼尺檢查

2導(dǎo)軌相對碎邊剪中心線0.3拉鋼絲線、用內(nèi)徑千分尺檢查

3兩導(dǎo)軌的間距1.0拉鋼絲線、用鋼尺檢查

4導(dǎo)軌的直線度1.00拉鋼絲線、用鋼尺檢查

導(dǎo)軌單側(cè)導(dǎo)軌0.10／1000用水平儀檢查

5

水平度兩側(cè)導(dǎo)軌0.10／1000用平尺和水專用平儀檢查

導(dǎo)軌

6單側(cè)導(dǎo)軌0.10／1000拉鋼絲線、用內(nèi)徑千分尺檢查

平行度

導(dǎo)軌與走行裝置間的

70.10用塞尺檢查

間隙

剪刃相對機組中心線的拉鋼絲線、吊線錘、用內(nèi)徑千分尺

80.10／1000

垂直度或直角尺檢查

6.4.4月牙剪安裝允許偏差應(yīng)符合表6.4.4的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：宜符合表6.4.4的規(guī)定。

人人文庫表6.4.4月牙剪安裝允許偏差

項允許偏差

項目檢驗方法

次（mm）

標(biāo)高±0.50用水準(zhǔn)儀檢查

1底座橫向中心線1.0拉鋼絲線、吊線錘、用鋼尺檢查

縱向中心線1.0拉鋼絲線、吊線錘、用鋼尺檢查

·40·

續(xù)表6.4.4

項允許偏差

項目檢驗方法

次（mm）

2導(dǎo)軌相對月牙剪中心線0.3拉鋼絲線、用內(nèi)徑千分尺檢查

3兩導(dǎo)軌的間距1.0拉鋼絲線、用鋼尺檢查

4導(dǎo)軌的直線度1.00拉鋼絲線、用鋼尺檢查

5導(dǎo)軌水平度0.10／1000用平尺和水平儀檢查

6導(dǎo)軌平行度0.10／1000拉鋼絲線、用內(nèi)徑千分尺檢查

四周70%不

7導(dǎo)軌滑行面間隙入，局部允許用0.05mm塞尺檢查

0.05間隙

剪刃相對機組中心線的拉鋼絲線、專用吊線錘、用內(nèi)徑千分尺

80.10／1000

平行度或搖臂檢查

6.4.5飛剪安裝允許偏差應(yīng)符合表6.4.5的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：宜符合表6.4.5的規(guī)定。

表6.4.5飛剪安裝允許偏差

項允許偏差

項目檢驗方法

次（mm）