拌合站建設(shè)實施方案

拌合站建立方案第一章編制根據(jù)1、根據(jù)國家現(xiàn)行的有關(guān)質(zhì)量、平安的原則，施工驗收原則和操作規(guī)程等。2、根據(jù)施工現(xiàn)場勘察狀況。3、根據(jù)公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安康平安確保體系原則認(rèn)證文獻(xiàn)及管理手冊等技術(shù)指導(dǎo)性文獻(xiàn)以及現(xiàn)有同類工程的施工經(jīng)歷、技術(shù)力量。4、根據(jù)中國現(xiàn)行的有關(guān)原則和原則規(guī)定：〔1〕?建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則?〔GB50300-〕〔2〕?鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收原則?〔GB50205-〕〔3〕?混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收原則?〔GB50204-〕〔4〕?建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程?〔JGJ81-〕〔5〕?鋼構(gòu)造用高強(qiáng)度螺栓、螺母、墊圈技術(shù)條件?〔GB/T1228-1231-91〕〔6〕?冷彎薄壁型鋼構(gòu)造技術(shù)原則?〔GB50018-〕〔7〕?壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程?〔YBJ216-88〕第二章工程概況及場地選擇2.1混凝土拌合站場地選擇根據(jù)開工后各工點混凝土使用需求及運輸問題，將二號拌合站建立于工程部旁，重要供應(yīng)出口及1號、2號斜井。2.2混凝土拌合站建立原則混凝土必須進(jìn)展集中拌合。拌合站場內(nèi)要分區(qū)硬化，要按重載區(qū)、普通重載區(qū)和普通區(qū)域來解決。重載區(qū)普通指場內(nèi)主車道及料倉和工作區(qū)局部，該局部需重點硬化，普通要對根底做加強(qiáng)解決〔采用30cm灰土底層解決壓實〕，然后采用C25砼硬化20cm。普通載重區(qū)為根底解決壓實后用C20砼硬化20cm，普通區(qū)為生活區(qū)及辦公區(qū)，普通為根底壓實后，采用C20砼硬化10cm。道路每5-10m設(shè)立一道3cm伸縮縫，場地內(nèi)按照現(xiàn)場實際狀況分隔區(qū)域設(shè)立伸縮縫。拌合站圍墻采用磚砌構(gòu)造并抹面形式，抹面在年后施工；底墻加鐵柵欄高2.2米；底墻高度60cm，厚度40cm、圍墻立柱高度1.5m，圍墻立柱長、寬分別為0.4米，圍墻根底寬50cm，深13cm；兩立柱間距離根據(jù)物資采購的柵欄長度來定。拌合站根據(jù)具體狀況設(shè)定料倉。料倉四周邊墻以及隔墻采用C20混凝土，寬30cm，高250cm。料倉頂棚采用普通彩鋼板棚，凈空高度7.5m。拌和機(jī)的規(guī)格型號根據(jù)工程具體混凝土數(shù)量、工期、等多個因素擬定。2#拌合站必須采用有效的保溫方法，其它拌合站不考慮保溫方法。粗細(xì)骨料保溫采用暖棚法進(jìn)展，粗細(xì)骨料料倉采用彩鋼板進(jìn)展封閉，進(jìn)口設(shè)立8米寬保溫門簾，料倉底部設(shè)立地暖。輸送帶采用彩鋼板和棉被封閉包裹，攪拌樓內(nèi)生火爐保溫。進(jìn)料料倉采用彩鋼板封閉，火爐升溫。外加劑房內(nèi)生火爐保溫。拌合站鄰近蓄水池旁設(shè)立2t蒸汽鍋爐房蒸汽鍋爐供熱，加熱池內(nèi)設(shè)M型蒸汽管對拌和水加熱，加熱池一端用逆流閘閥連接進(jìn)水管，一端連向拌和機(jī)，蒸汽管通至水箱底部放汽，設(shè)立成全封閉式，安排專職鍋爐工操作。2.3供電和供水水、電等臨時設(shè)施。施工中臨時設(shè)施重要涉及水管、電力線、通信線。根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查和施工需求，沿施工線路架設(shè)電力線路，或臨時變電站、配電房等，滿足各施工現(xiàn)場施工用電的需求，并備有發(fā)電機(jī)；采用高山水池還是采用變頻加壓水的方式，應(yīng)進(jìn)展綜合比擬，設(shè)計時必須充足考慮水壓損失的可能。施工用水采用工點附近管井、河道、或與本地都市自來水系統(tǒng)相連引水的方式。供水管布置合理，能滿足施工生活的需求，并盡量做到永臨結(jié)合，滿足施工設(shè)計的規(guī)定。2.4廠棚建立規(guī)定彩鋼棚為輕鋼構(gòu)造，拌和站料倉長度為34m，寬度12.3m，凈空高度7.5m。C20鋼筋混凝土獨立柱根底，直徑0.8m*深1.5m；鋼柱采用￠220mm，間距6m，柱間剪刀撐采用20mm槽鋼?？缍炔徊淮笥?2米，采用雙縱梁?？v梁高度不不大于80cm，上下層骨架采用￠50mm*3.5mm鋼管，由￠14mm鋼管斜撐連接。拱梁起拱高度：1:10〔起拱跨度既料倉寬度〕；拱梁梁高不不大于50cm〔上下弦間距〕，拱梁下設(shè)水平撐，采用HRB400Ф18鋼筋。在料棚側(cè)面和背面每12米設(shè)立一種1m*1.5m的漏風(fēng)口，漏風(fēng)口采用2mm厚以上塑料簾。2.5混凝土拌合站平面布置1、拌合站布置原那么(1)布置合理，混凝土車運輸平安、方便。(2)配備原則實驗室，確保混凝土各項指標(biāo)合格后出站。(3)環(huán)保、節(jié)能、高效以及各個功效區(qū)齊全。2、拌合站樓攪拌樓大小選擇拌合站占地31.18畝，設(shè)立雙HLS120攪拌樓，共20個料倉，其中1～8號料倉為保溫料倉，其它為普通料倉理論生產(chǎn)量達(dá)240m3/h。3、拌合站布置及建立拌合站布置重要分為下列幾個根本功效區(qū)：原材料貯存、輸送區(qū)，混凝土攪拌區(qū)，物流通道區(qū)，辦公生活區(qū)，具體根底布置圖如圖1所示，平面布置如圖2所示。第三章施工組織與管理3.1工程管理目的嚴(yán)格執(zhí)行ISO9002質(zhì)量確保體系，主動推廣新技術(shù)、新工藝、新材料，精心組織，科學(xué)管理，優(yōu)質(zhì)高效地完畢施工任務(wù)，確保實現(xiàn)以下目的:〔1〕質(zhì)量目的：本工程質(zhì)量目的為合格，質(zhì)量評定原則按照?建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則?GB50300-執(zhí)行?！?〕職業(yè)安康平安目的：杜絕輕傷、重傷、死亡、設(shè)備、火災(zāi)及重大交通事故的發(fā)生；單位工程平安生產(chǎn)合格率達(dá)成100%；特種作業(yè)人員持證上崗率達(dá)成100%?！?〕文明施工目的：文明標(biāo)化工地。3.2施工工藝總流程測量放線→土方開挖→獨立根底→鋼柱及鋼梁安裝→維護(hù)墻體砌筑→墻梁、屋面檁條安裝→墻面、屋面彩鋼板安裝→門窗安裝→竣工驗收。3.3施工準(zhǔn)備工作1、技術(shù)準(zhǔn)備工作〔1〕組織現(xiàn)場人員熟悉交底、學(xué)習(xí)施工圖紙，深刻領(lǐng)略交底意圖及規(guī)定，同建立單位做好圖紙會審工作?！?〕根據(jù)本工程的特點、工程量及施工工序，合理編制施工進(jìn)度方案，開工前作好人力配備方案，并進(jìn)展施工前安裝技術(shù)及平安交底工作，作好統(tǒng)計，同時貫徹貫徹工程質(zhì)量與平安目的?！?〕工程開工前，根據(jù)業(yè)主單位有關(guān)管理規(guī)定辦理工程開工必辦的多個手續(xù)。2、勞動力組織準(zhǔn)備勞動力投入方案一覽表施工部位工種各跨廠房構(gòu)造累計用途1構(gòu)造安裝64鋼構(gòu)造制作與安裝2圍護(hù)構(gòu)造64彩鋼板安裝3測量工21測量放線、復(fù)測檢查4油漆工42防銹漆、防火漆涂刷5電焊工42現(xiàn)場配合6管理人員22現(xiàn)場管理闡明：①、在構(gòu)造安裝階段，人員分工明確，各司其職；②、各施工區(qū)域內(nèi)的人員，可根據(jù)施工現(xiàn)場條件和工程進(jìn)度的需要進(jìn)展合理調(diào)配。3、施工機(jī)械準(zhǔn)備重要施工機(jī)械一覽表設(shè)備名稱型號功率/噸位產(chǎn)地數(shù)量攪拌機(jī)JZC3505.5KW1插入式振動器HZ-508.8KW2電焊機(jī)BX30-5304KW2切割機(jī)QG-22KW1氣割工具氧氣、乙炔1角磨砂輪機(jī)2水準(zhǔn)儀DZS3-13北光1吊車6噸1第四章重要施工辦法及方法4.1測量放線根據(jù)施工圖紙，放出建筑物主控制軸線，作為施工放線的控制線；同時根據(jù)參考標(biāo)高點測出建筑物±0.00標(biāo)高點，作為施工控制標(biāo)高。4.2獨立柱根底施工基坑開挖施工準(zhǔn)備：確保三通一平，檢查圖紙和資料與否齊全，核對平面尺寸和標(biāo)高，確認(rèn)圖紙互相間無錯誤和矛盾；施工流程：灰線放線→基槽開挖→修整槽邊→清底→驗收；根據(jù)根底平面尺寸及工作面尺寸，用灰線撒出基槽開挖的輪廓線；基槽開挖采用機(jī)械開挖，一次性挖至設(shè)計標(biāo)高以上200mm后，人工開挖剩余局部，并清理基槽?？记绊氈夯坶_挖應(yīng)盡量避免對地基土擾動，基底的土質(zhì)必須符合設(shè)計規(guī)定。待挖至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)及時清底、驗槽、減少暴露時間，避免暴曬和雨水浸刷破壞地基原土的原狀構(gòu)造。鋼筋安裝材料：綁扎鐵絲：20～22號火燒絲；墊塊：用水泥砂漿制成50*50*30mm。考前須知①鋼筋進(jìn)場后，應(yīng)檢查與否有出廠證明，按規(guī)定做機(jī)械性能檢查，按規(guī)格、部位、分類堆放；②鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕現(xiàn)象，除銹之后再綁扎；③熟悉圖紙，按設(shè)計規(guī)定檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量與否對的；④按圖紙和操作工藝原則向班組進(jìn)展技術(shù)交底。操作工藝①柱子鋼筋綁扎A、按柱子位置，立柱子主筋；B、在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)折角(135°)與主筋交點均要綁扎。箍筋的接頭(即彎鉤疊處)沿柱子豎向交錯布置；C、柱筋保護(hù)層：墊塊綁扎在柱立筋外皮上，間距普通1000mm左右，以確保主筋保護(hù)層厚度的對的。②地梁鋼筋綁扎A、在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。B、先穿主筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開進(jìn)展綁扎。C、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直局部長度為5d。D、梁端第一種箍筋應(yīng)設(shè)立在距離柱節(jié)點邊沿50mm處。E、在梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，確保保護(hù)層的厚度。F、梁筋的搭接：梁的受力鋼筋采用綁扎接頭，搭接長度要符合原則的規(guī)定。模板安裝模板選擇：結(jié)合本工程特點和質(zhì)量規(guī)定，采用組合鋼模拼裝，局部采用鋼、木組合模板。模板組合:可從一側(cè)開場,每兩塊板縱向邊肋上用U型卡連接，U型卡與L型插銷要全部安滿。每個U型卡卡緊方向正反相間,不要同一方向，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板替代,但均應(yīng)拼縫嚴(yán)密(模板接縫處用海綿密封條、膠帶密封)；安裝規(guī)定①模板接觸砼一側(cè)必須清理刨光，鋼、木模板砼接觸面應(yīng)刷隔離劑，制止使用油漬隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑污染鋼筋、對隔離的規(guī)定是：不粘結(jié)、易脫落、不污染、易操作、易清理，無害人體，不腐蝕模板②模板安裝應(yīng)嚴(yán)格按軸線，標(biāo)高進(jìn)展，確保構(gòu)件斷面的幾何尺寸。③必須含有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，模板必須完整，不得有漏洞；模板接縫必須嚴(yán)密，不得漏漿，避免造成混凝土蜂窩麻面；確保各構(gòu)造的構(gòu)件尺寸及平整度。④模板支撐安裝完后，應(yīng)檢查位置、標(biāo)高、幾何尺寸、垂直度、平整度，并應(yīng)符合?模板工程施工驗收原則?和設(shè)計規(guī)定，擬定無誤前方能進(jìn)展下道工序。模板撤除①側(cè)模撤除時的砼強(qiáng)度應(yīng)能確保其外表及棱角不受損傷；②撤除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。③柱子模板撤除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，再卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離；砼施工施工準(zhǔn)備①材料水泥：采用P.C.42.5R復(fù)合硅酸鹽水泥，進(jìn)場時必須有質(zhì)量證明文獻(xiàn)，出廠不得超出3個月。砂：中砂選用溫家窯沙場，含泥量不不不大于5%；石子：碎石選用將軍廟石料廠，粒徑：5-21.5mm，含泥量不不不大于2%；水：生活飲用水，PH值不不大于4?？记绊氈倌０濉摻?、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格符合設(shè)計規(guī)定，并有隱蔽工程統(tǒng)計，辦完預(yù)檢手續(xù)。②澆筑砼用架子及走道已支搭完畢并經(jīng)檢查符合規(guī)定。③水泥、砂、石及外加劑等檢查符合有關(guān)原則規(guī)定。④攪拌機(jī)現(xiàn)場設(shè)立配合比標(biāo)記牌及臺秤。⑤按原則規(guī)定留置3組試塊，同條件養(yǎng)護(hù)2組，標(biāo)養(yǎng)1組，并出具實驗數(shù)據(jù)。操作工藝①清理：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污去除干凈，并檢查鋼筋上的水泥砂漿墊塊與否墊好。②砼攪拌A、根據(jù)配合比擬定每盤多個材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤、標(biāo)量、上料時車車過磅，骨料含水率經(jīng)常測定及時調(diào)節(jié)配合比用水量；B、裝料次序：先倒石子、再倒水泥，最后倒砂子；C、攪拌時間：自全部拌合料裝入攪拌筒中起至砼開場卸出止，攪拌時間為1.5min。5、混凝土的運輸混凝土運輸采用攪拌運輸車運輸，運輸距離5km以內(nèi)。為減小混凝土運輸過程溫度損失，采用以下方法：1.施工時間應(yīng)盡量避免交通頂峰期，縮短混凝土運輸時間。2.沿途十字路口、拐彎處設(shè)專人指揮、協(xié)調(diào)疏導(dǎo)車輛。3.加強(qiáng)現(xiàn)場調(diào)度協(xié)調(diào)，避免運輸車在施工現(xiàn)場等待時間過長。4.對混凝土運輸車輛滾筒加設(shè)保溫護(hù)套，對輸送管道用保溫材料進(jìn)展包裹。5.混凝土澆筑選擇在一天溫度較高時段進(jìn)展。6、混凝土的澆注混凝土澆注前，應(yīng)先去除混凝土澆筑范疇內(nèi)的冰雪、污垢、凍塊，根據(jù)懸澆持續(xù)梁的實際狀況，規(guī)定各班組在模板上面進(jìn)展覆蓋，避免雨雪等雜物進(jìn)入箱梁里面，在澆注混凝土前，務(wù)必注意天氣預(yù)報，嚴(yán)禁在寒流〔大風(fēng)、大雪〕攻擊的狀況下施工?；炷翝沧⑶?，當(dāng)環(huán)境氣溫低于-15℃時，應(yīng)用手持式暖風(fēng)機(jī)對直徑不不大于或等于25mm的鋼筋和預(yù)埋件加熱至正溫?；炷凉嘧?yīng)分層進(jìn)展，分層厚度不得不大于20cm。根底施工應(yīng)根據(jù)混凝土灌注次序及時進(jìn)展覆蓋。采用插入式振搗器時，特別注意鋼筋密集的底層跟部的振搗，避免波紋管道被碰壞。已澆筑的混凝土，在未被上一層混凝土覆蓋前不應(yīng)低于5℃，采用加熱養(yǎng)護(hù)時，養(yǎng)護(hù)前的溫度也不得低于5℃?；炷翜囟瓤刂朴墒┕り牥才艑Ｈ吮O(jiān)測，并做好統(tǒng)計。對于混凝土的拌制、運輸、澆注還應(yīng)嚴(yán)格控制溫度，認(rèn)真做好各階段測溫工作，如發(fā)現(xiàn)混凝土溫度下降或遇寒流攻擊，應(yīng)立刻采用補(bǔ)加保溫層或人工加熱，以避免混凝土受凍。7、埋件件安裝材料規(guī)定①預(yù)埋件及預(yù)埋螺栓材料的品種、規(guī)格必須符合設(shè)計規(guī)定，并有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。當(dāng)設(shè)計有復(fù)驗規(guī)定時，尚應(yīng)按規(guī)定進(jìn)展復(fù)驗并在合格前方準(zhǔn)使用。②當(dāng)由于采購等因素不能滿足設(shè)計規(guī)定需要代換時，應(yīng)征得設(shè)計工程師的承認(rèn)并辦理對應(yīng)的設(shè)計變更文獻(xiàn)。③預(yù)埋鋼板的平整度及預(yù)埋螺桿的順直度影響使用時應(yīng)進(jìn)展校平和矯直解決，并在運輸時進(jìn)展必要。的保護(hù)，預(yù)埋螺桿的絲扣部位應(yīng)采用塑料套管加以保護(hù)，避免絲扣破壞。施工準(zhǔn)備①施工前應(yīng)根據(jù)工程特點編制具體的操作工藝方案，對操作工人進(jìn)展統(tǒng)一交底。②電焊工、測量員等工種應(yīng)經(jīng)考試合格并獲得上崗XX。③預(yù)埋件〔預(yù)埋螺栓〕進(jìn)場時應(yīng)附帶質(zhì)量證明文獻(xiàn)和產(chǎn)品合格證，進(jìn)場后應(yīng)組織有關(guān)人員進(jìn)展檢查驗收。④安裝前根據(jù)測量控制線引測預(yù)埋件〔預(yù)埋螺栓〕的平面及高程控制線。⑤根據(jù)工藝方案規(guī)定加工輔助用支架，準(zhǔn)備輔助用料，并寄存到指定位置，由專人妥善保管。⑥混凝土及鋼筋工序進(jìn)展統(tǒng)一協(xié)調(diào)，合理安排好各工序間的穿插施工。⑦施工用電焊機(jī)、氣割、測量儀器等進(jìn)展統(tǒng)一檢查調(diào)試。操作工藝①預(yù)埋件的測量定位控制線應(yīng)單獨設(shè)立，每個埋件的控制線都應(yīng)從構(gòu)造控制軸線單獨引測，在已澆筑的混凝土或已固定的鋼筋外表做好控制標(biāo)記。②預(yù)埋件在安裝前應(yīng)做好中心定位標(biāo)記，便于安裝時的測量校正。③預(yù)埋件錨筋與構(gòu)造主筋位置發(fā)生沖突時，能夠適宜調(diào)節(jié)錨筋位置，確保埋件安裝位置。當(dāng)預(yù)埋螺桿與主筋位置發(fā)生沖突時，應(yīng)盡量調(diào)節(jié)主筋位置，確保螺桿按設(shè)計位置就位。④預(yù)埋件與構(gòu)造筋的臨時固定可采用綁扎或與箍筋點焊定位，施工中應(yīng)避免埋件與構(gòu)造主筋的焊接。臨時定位方法應(yīng)可靠結(jié)實，并能抵抗一定的施工荷載。⑤同一柱腳預(yù)埋螺栓的相對位置宜采用模板固定，模板可采用槽鋼支架或鋼板精確制孔制成，模板與螺桿應(yīng)采用螺母固定，不得進(jìn)展點焊或焊接定位。安裝時通過控制模板中心點位置和模板中心線方向的辦法控制螺栓群的位置。⑥預(yù)埋件及預(yù)埋螺栓定位后，在混凝土澆筑前和澆筑振搗過程中，應(yīng)對預(yù)埋件及預(yù)埋螺栓的位置進(jìn)展跟蹤測量，并制訂對應(yīng)的糾偏方法。⑦混凝土澆筑完畢達(dá)成一定強(qiáng)度后，定位板或定位支架應(yīng)予以撤除。質(zhì)量控制①埋設(shè)工藝和定位方法是影響埋件施工質(zhì)量的核心環(huán)節(jié)，施工前應(yīng)編制具體且含有可操作性工藝方案并對操作工人進(jìn)展具體交底。②搞好工序間協(xié)調(diào)，加強(qiáng)施工管理，確保預(yù)埋件施工與鋼筋工序和混凝土工序的合理穿插施工。③強(qiáng)化過程檢查，加強(qiáng)測量跟蹤監(jiān)視，確保埋件位置精度。質(zhì)量原則預(yù)埋件平面位移允許偏差〔㎜〕±3.0預(yù)埋件標(biāo)高允許偏差〔㎜〕±2.0螺栓中心位移允許偏差〔㎜〕±1.0相對于定位軸線螺栓端部標(biāo)高允許偏差〔㎜〕±3.0螺桿垂直度允許偏差〔㎜〕3L‰L為螺桿長度同一螺栓群內(nèi)兩螺栓間距允許偏差〔㎜〕±1.0不同螺栓群內(nèi)兩螺栓間距允許偏差〔㎜〕±3.0成品保護(hù)①預(yù)埋件及預(yù)埋螺栓在現(xiàn)場應(yīng)分類寄存，設(shè)專人保管，避免雨水侵蝕、擠壓變形和絲扣破損。②預(yù)埋件和預(yù)埋螺栓埋設(shè)定位后應(yīng)進(jìn)展跟蹤檢查、測量，避免其它工序施工使埋件和螺栓位置發(fā)生變化，影響安裝精度。③預(yù)埋螺栓安裝定位后應(yīng)采用不干膠帶或塑料套管加以保護(hù)，避免絲扣破損或混凝土澆筑時對絲扣造成污染。4.3鋼構(gòu)造工程安裝〔一〕安裝前的準(zhǔn)備工作：安裝前全部土建根底應(yīng)施工完畢。1、根底砼強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計強(qiáng)度的75%以上。2、根底的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點精確、齊全。3、根底頂面及預(yù)埋螺栓的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。：〔二〕輕鋼構(gòu)造制作與安裝1、原材料檢查材料進(jìn)廠時，必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證。外表檢查：鋼材外表無銹蝕、麻點和劃痕等缺點。2、下料構(gòu)件下料按放樣尺寸號料。放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝規(guī)定預(yù)留制作時焊接受縮余量及切割邊沿加工等加工余量。氣割前將鋼材切割區(qū)域外表的鐵銹、污物等去除干凈，氣割后應(yīng)去除熔渣和飛濺物。不應(yīng)有明顯的損傷劃痕，鋼板不平時應(yīng)預(yù)先校平后再進(jìn)展切割。下料過程嚴(yán)格執(zhí)行操作工藝，減少切割變形，確保質(zhì)量。標(biāo)記清晰，割渣必須清理干凈。下料后，由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進(jìn)展檢測。檢測工具：卷尺、平臺、塞規(guī)。3、組裝、焊接下料后，根據(jù)圖紙，將構(gòu)件組裝、焊接。所使用的焊條必須有質(zhì)量檢查證書或合格證。焊工須持證上崗。焊接后由專職質(zhì)檢員對焊縫進(jìn)展檢查，不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺點。焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺點。4、外表除銹、噴漆全部構(gòu)件均采用人工現(xiàn)場除銹，外表涂刷防銹漆2遍，調(diào)和漆2遍。5、鋼機(jī)構(gòu)件驗收由于要進(jìn)展下一道工序，組織本單位有關(guān)人員對鋼構(gòu)件進(jìn)展自檢，發(fā)現(xiàn)超差，及時調(diào)節(jié)。自檢合格后寫書面報告呈交建立單位，請求組織驗收，驗收合格，可進(jìn)展彩鋼板安裝。〔三〕彩鋼板安裝1、原材料檢查彩鋼板采購嚴(yán)格按規(guī)格采購，要有材料質(zhì)檢證明，合格證原料。3、屋面板安裝安裝前復(fù)測屋面檁條的坡度，合格后才干施工。屋面板采用瓦楞組裝，第一排屋面瓦應(yīng)順屋面坡度方向放線，按規(guī)定打防水自攻螺絲。下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻螺絲固定，縱向應(yīng)用膠密封。屋檐包邊板包邊應(yīng)確保直線度以及和屋脊的平行度，用防水鉚釘鉚接。全部的自攻螺絲要橫直豎平，并將屋面上鐵屑及時解決干凈。受污染局部應(yīng)清洗干凈。3、考前須知①彩色鋼板切割時，其外露面應(yīng)朝下，以避免切割時產(chǎn)生的銼屑貼附于涂膜面，引發(fā)外表腐蝕。②施工人員在屋面行走時，沿排水方向應(yīng)踏于板谷，沿檁條方向應(yīng)踏于檁條上，且須穿軟質(zhì)平底鞋。③每日收工時，應(yīng)將留置屋架、地面之彩色鋼板材料用尼龍繩或麻繩摜綁結(jié)實。④自攻螺絲必須垂直支撐面，墊圈必須完整。第五章工程質(zhì)量確保方法本工程嚴(yán)格按照ISO9002的管理原則執(zhí)行，開工前先明確工程創(chuàng)優(yōu)目的，完善工程質(zhì)量管理體系及方法：1、施工及驗收根據(jù)?！?〕鋼構(gòu)造安裝嚴(yán)格按施工交底執(zhí)行?！?〕變更告知書及其它有關(guān)制安方面的方案告知?！?〕圖紙會審紀(jì)要?！?〕?鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收原則?GB50205-及其它有關(guān)原則，質(zhì)量檢查評定原則和技術(shù)水平。2、本工程安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計進(jìn)展，安裝程序必須確保構(gòu)造穩(wěn)定性和不造成永久性變形。3、本工程構(gòu)件寄存場地應(yīng)平整堅實，無積水，鋼構(gòu)件應(yīng)按多個類、型號、安裝次序分區(qū)寄存，鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)避免支點下沉，同樣型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)避免鋼構(gòu)件被壓壞和變形。4、安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表和進(jìn)場構(gòu)件查驗產(chǎn)品合格證設(shè)計文獻(xiàn)。應(yīng)根據(jù)安裝次序，分單元成套供應(yīng)。貫徹原材料，半成品和成品檢查制度，施工員應(yīng)會同質(zhì)量檢查員對半成品和成品進(jìn)展復(fù)檢，加強(qiáng)成品與半成品的質(zhì)量監(jiān)視工作。5、本工程的鋼柱、梁、屋架支撐等重要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立刻進(jìn)展校正、固定，當(dāng)天安裝的構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。6、本工程頂緊的節(jié)點、接觸面應(yīng)有70%的面緊貼，用0.3mm厚塞尺檢查，可插入的面積之和不得不不大于接觸頂緊總面積的30%，邊沿最大間隙不應(yīng)不不大于0.8mm。7、鋼構(gòu)造安裝偏差的檢測，應(yīng)在構(gòu)造形成空間剛度單元并連接固定后進(jìn)展。8、必須遵照的質(zhì)量原那么：〔1〕施工前技術(shù)人員應(yīng)熟悉施工圖和有關(guān)技術(shù)資料，熟悉工程，理解施工及驗收原則編制專業(yè)施工方案?！?〕熟悉土建工藝及時掌握土建施工進(jìn)度?！?〕施工完畢后應(yīng)進(jìn)展自檢，并填寫施工自檢。〔4〕開工前技術(shù)人員應(yīng)對班組進(jìn)展認(rèn)真細(xì)致的交底，掌握施工要點，為確保安裝質(zhì)量打好根底?！?〕從施工準(zhǔn)備到竣工投入運行的整個施工過程中，每一環(huán)節(jié)都必須嚴(yán)格把關(guān)，切實確保質(zhì)量，人員嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定操作，同時質(zhì)量體系加強(qiáng)監(jiān)視檢查，確保每一環(huán)節(jié)的質(zhì)量?！?〕在施工中貫徹施工原則、規(guī)程和評定原則及監(jiān)理方現(xiàn)場指導(dǎo)，技術(shù)人員的書面技術(shù)規(guī)定，并要按圖紙施工?！?〕對構(gòu)件的焊接，焊工必須進(jìn)展復(fù)核，獲得合格證的焊工方可上崗操作?！?〕進(jìn)展工序交底工作，上道工序完畢，對下道工序應(yīng)建立交接制度，首先由上道工序人員進(jìn)展交底，下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序不合格者，有權(quán)回絕施工，在上級部門對此核算前，應(yīng)確保下道工序的正常規(guī)定，以證明后責(zé)令上道工序修正合格前方能進(jìn)展下道工序的施工，否那么，不能進(jìn)展下道工序的施工。9、工程總體管理中實施全過程的質(zhì)量控制，是確保工程質(zhì)量核心環(huán)節(jié)的必要手段。全過程質(zhì)量控制的要點：〔1〕對原材料、構(gòu)配件采購的質(zhì)量控制?！?〕復(fù)核現(xiàn)場質(zhì)量定位、工程定位根據(jù)、軸線、水準(zhǔn)控制點，復(fù)核無誤后，正式辦理移交手續(xù)?！?〕審查現(xiàn)場質(zhì)量確保體系、檢測、人員配備鋼構(gòu)造分部工程質(zhì)量檢查認(rèn)證?！?〕催促檢查施工機(jī)械的完好狀況?！?〕本工程質(zhì)量控制點A、鋼構(gòu)件安裝核心控制點的確保方法：a、用先進(jìn)的測量儀器定位，確保鋼構(gòu)件的安裝符合原則規(guī)定。b、強(qiáng)調(diào)鋼構(gòu)件安裝的對稱性。c、強(qiáng)調(diào)鋼構(gòu)件安裝時，對鋼構(gòu)件位移、標(biāo)高進(jìn)展跟蹤觀察。B、為確保鋼框架現(xiàn)場安裝精度須做到：對多個構(gòu)件連接節(jié)點部位并做應(yīng)力應(yīng)變測試，便于操作者控制變形。10、為確保本工程質(zhì)量能達(dá)成優(yōu)質(zhì)原則，必須做到下列幾點：〔1〕首先建立健全的工程管理網(wǎng)絡(luò)和質(zhì)量管理制度，明確鋼構(gòu)造工程施工同各方面的關(guān)系?！?〕材料的采購嚴(yán)格按照ISO9002質(zhì)量確保體系采購程序執(zhí)行，在制作期間可邀請監(jiān)理工程師及業(yè)主單位來制作生產(chǎn)現(xiàn)場指導(dǎo)監(jiān)視，以利于制作質(zhì)量的進(jìn)一步提高?！?〕材料安裝前應(yīng)認(rèn)真核對制作資料，檢查構(gòu)件變形狀況，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時校正或重新生產(chǎn)，決不讓不合格產(chǎn)品進(jìn)入工地現(xiàn)場?！?〕工程施工必須嚴(yán)格按照施工驗收原則執(zhí)行，在施工過程中必須做到三檢〔自檢、互檢、交接檢〕；對監(jiān)理工程師提出的問題應(yīng)及時整治，杜絕不合格產(chǎn)品流入下一道工序，做到“誰施工、誰負(fù)責(zé)〞；加強(qiáng)成品保護(hù)意識。第六章平安施工確保方法6.1施工平安管理確保方法平安生產(chǎn)管理是工程管理的重要構(gòu)成局部，是確保生產(chǎn)順利進(jìn)展，避免傷亡事故發(fā)生而采用的多個對策。它既管人又要管生產(chǎn)現(xiàn)場的物、環(huán)境。a、嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)平安生產(chǎn)管理方面各項規(guī)定條例等。b、研究采用多個平安技術(shù)方法，改善勞動條件，消除生產(chǎn)中的不平安因素。c、掌握生產(chǎn)施工中的平安狀況，及時采用方法加以整治，達(dá)成防止為主的目的。d、認(rèn)真分析事故苗子及事故因素，制訂防止發(fā)生事故的方法，避免重復(fù)事故的發(fā)生。6.2具體平安方法：〔1〕果斷執(zhí)行國家勞動部頒發(fā)的?勞動操作規(guī)程?按照鋼構(gòu)造的安裝工藝規(guī)定精心操作，并采用平安與工獎掛鉤。對的使用個人防護(hù)用品和平安防護(hù)方法，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴平安帽，制止穿拖鞋或光腳，2米以上的高空作業(yè)必須系好平安帶?！?〕鋼構(gòu)造安裝前應(yīng)對全體人員進(jìn)展具體的平安交底，參加安裝的人員要明確分工，運用班前會、小結(jié)會，并結(jié)合現(xiàn)場具體狀況提出確保平安施工的規(guī)定。上下穿插作業(yè)，要做到“三不傷害〞，即：“不傷害自已，不被別人傷害，不傷害別人〞?！?〕高空作業(yè)人員使用的工具，在高空傳遞時不得扔擲?！?〕吊裝作業(yè)場合要有足夠的吊運通道，并與附近的設(shè)備、建筑物保持一定的平安距離，在吊裝前應(yīng)先進(jìn)展一次低位置的試吊，以驗證其平安結(jié)實性，吊裝的繩索應(yīng)用軟材料墊好或包好，以確保構(gòu)件與連接繩索不致磨損。構(gòu)件起吊時吊索必須綁扎結(jié)實，繩扣必須在吊鉤內(nèi)鎖牢，嚴(yán)禁用板鉤鉤掛構(gòu)件，構(gòu)件在高空穩(wěn)定前不準(zhǔn)上人?！?〕吊機(jī)吊裝區(qū)域內(nèi)，非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，吊桿垂直下方不準(zhǔn)站人。吊裝時操作人員精力要集中并服從指揮號令，嚴(yán)禁違章作業(yè)。起重作業(yè)應(yīng)做到“十不吊〞?！?〕彩鋼板屋頂施工時，制止穿拖鞋和赤腳進(jìn)入現(xiàn)場?！?〕施工人員嚴(yán)禁在天溝內(nèi)站立或行走?！?〕現(xiàn)場氣割、電焊要有專人管理，并設(shè)專用消防用品?！?〕參加安裝的各專業(yè)工種必須服從現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，負(fù)責(zé)人在發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)時要及時勸阻，對不聽勸阻繼續(xù)違章操作者應(yīng)立刻停止其工作?！?0〕吊裝工作開場前應(yīng)對起重運輸和吊裝設(shè)備以及全部索具等進(jìn)展認(rèn)真檢查，如發(fā)現(xiàn)有損壞或松動現(xiàn)象應(yīng)立刻更換?！?1〕重要的承重構(gòu)件吊裝要合理選擇吊點，吊點處要加墊方木、膠皮或半圓鋼管來保護(hù)鋼絲繩和構(gòu)件，吊裝繩索與安裝構(gòu)件角度要不不大于45°，多個吊具、索具的系數(shù)不得不大于5倍?！?2〕起吊構(gòu)件時，吊索要保持垂直，提高或下降要平穩(wěn)，盡量避免緊急制動或沖擊?！?3〕起重機(jī)停止工作時，應(yīng)剎住回轉(zhuǎn)和行走機(jī)構(gòu)，關(guān)閉駕駛室門。吊鉤上不得懸掛構(gòu)件等，并應(yīng)將空鉤升到高處，以免擺動傷人?！?4〕風(fēng)力在六級以上時，制止進(jìn)展吊裝工作?！?5〕電焊機(jī)集中管理，并要搭設(shè)防雨棚，電焊把、電纜、電源插座要經(jīng)常檢查，避免跑電、漏電、電焊機(jī)要安裝防觸電保護(hù)器，雨天不得進(jìn)展室外焊接?！?6〕氧氣瓶、乙炔瓶之間的距離應(yīng)不不大于5m，現(xiàn)場配備滅火器，并設(shè)專人管理?！?7〕頂部放置避雷針，通過避雷管接地?！?8〕操作室、員工生活區(qū)放置滅火器，切實搞好防火，各項操作按規(guī)定對的使用。第七章文明施工確保方法文明施工目的：我工程將嚴(yán)格按照大西鐵路客運專線XX公司的施工現(xiàn)場原則化管理規(guī)定的內(nèi)容及有關(guān)文獻(xiàn)進(jìn)展布置及管理，并提出文明施工目的為：爭創(chuàng)原則化文明施工樣板工地。由于文明施工涉及的內(nèi)容諸多，又有許多與平安生產(chǎn)等有嚴(yán)密聯(lián)系，故如有與平安生產(chǎn)的內(nèi)容重復(fù)的，將同樣列出，并作為重點強(qiáng)調(diào)的內(nèi)容加以重視。設(shè)立環(huán)保宣傳標(biāo)牌、人人樹立環(huán)保意識。第八章環(huán)境確保方法環(huán)保目的：控制易產(chǎn)生揚(yáng)塵的材料如水泥、粉煤灰、石灰等細(xì)顆粒散體材料在運輸和貯存過程中泄露揚(yáng)塵，減少揚(yáng)塵對大氣的污染；保持噪聲在法律法規(guī)允許范疇內(nèi)，并進(jìn)一步減少噪聲；生活、生產(chǎn)廢棄物盡量回收運用，各類垃圾及時清掃、清運；拌合站生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)產(chǎn)生的污水制止隨處排放，作業(yè)時嚴(yán)格控制污水流向，將污水排放進(jìn)沉淀池，沉淀后用于灑水降塵。第九章工期確保方法為了工程能保質(zhì)保量準(zhǔn)時順利完畢，我公司制訂了切實可行的工期確保方法。在安裝現(xiàn)場采用下列方法：1、采用施工進(jìn)度方案與周、日方案相結(jié)合的辦法進(jìn)展施工進(jìn)度和管理，并配套制訂方法、方案，設(shè)備、勞動力數(shù)量安排實施適宜的動態(tài)管理。2、合理安排施工進(jìn)度和穿插流水工作，通過各控制點工期目的的實現(xiàn)來確?？偣て谀康牡膶崿F(xiàn)。3、成熟的施工工藝和新工藝辦法相結(jié)合，盡量縮短工期。4、準(zhǔn)備好預(yù)備零部件，帶足備件、施工機(jī)械和工具，以確?，F(xiàn)場的問題在現(xiàn)場解決，不因材料或組織的脫節(jié)而影響工期。5、運輸方案應(yīng)最少提前三天達(dá)成現(xiàn)場，以避免雨天路阻影響材料脫節(jié)。6、全部構(gòu)件編號由檢查員專門核對，確保安裝一次成功。7、嚴(yán)格完畢當(dāng)天施工方案工作量，不完畢不收工，必要時可適宜加班加點或加夜班完畢，管理人員應(yīng)及時分析工作中存在的問題并采用對策。8、準(zhǔn)備好照明燈具和線纜，以確保在加夜班時有充足的照明，為夜班工作發(fā)明條件。第十章拌和站計算書1、2-HLS120拌和機(jī)根底承載力計算1.1水泥罐地基承載力計算1個100T罐自重約為1000KN，每個拌和站站設(shè)3個100T水泥罐，1個100T礦粉罐，1個100T粉煤灰罐，總重為：G罐=+1000+=5000KN;混凝土根底5個共44.43×2.5G=(44.43×2.5)×2400×9.8÷1000=2612.5KN；混凝土根底底面積為：S=44.43m2地基承載力為：σ=〔G罐+G根底〕/S=(5000+2612.5)/44.43=71.33kPa；取平安系數(shù)1.2，那么：1.2×71.33=85.59kPa；1.2主機(jī)地基根底承載力計算一種主機(jī)自重為200KN，一次拌料1.2m3,攪拌層平臺、下立柱、出料斗組裝重量100KN，總重為：G主機(jī)=200+100+1.2×2.4×9.8=328KN；主機(jī)采用整體根底，3.5×6.5×2m，