《超硬磨料制品 套料刀》

1JB/T6354—XXXX超硬磨料制品套料刀本文件規(guī)定了套料刀的代號、基本尺寸、產品標記、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志和包裝。本文件適用于玻璃、玉器、藍寶石等硬質材料套料或掏孔用的金剛石或立方氮化硼套料刀的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1184—1996形狀和位置公差未注公差值GB/T1958產品幾何量技術規(guī)范(GPS)形狀和位置公差檢測規(guī)定GB/T2828.1計數抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T6405超硬磨料立方氮化硼品種GB/T6406超硬磨料粒度檢驗GB/T23536超硬磨料人造金剛石品種GB/T35479超硬磨料制品金剛石或立方氮化硼磨具形狀總覽和標記3術語和定義本文件沒有需要界定的術語和定義。4代號4.1磨料代號應符合GB/T6405和GB/T23536的規(guī)定。結合劑代號應符合GB/T35479的規(guī)定。4.4形狀代號見表1。2JB/T6354—XXXX表1形狀代號4.5尺寸代號見表2。表2尺寸代號DD1XWUHTLL13JB/T6354—XXXX5基本尺寸5.1一型套料刀的基本尺寸見表3。表3一型套料刀基本尺寸D或D1UXL15.2二型套料刀的基本尺寸見表4。表4二型套料刀基本尺寸D或D1UWL12、3、4、55.3三型套料刀的基本尺寸見表5。表5三型套料刀基本尺寸D1HTL15.4四型套料刀的基本尺寸見表6。表6四型套料刀基本尺寸D1HTL16產品標記6.1一型和二型套料刀的標記順序如下：形狀、外徑/內徑、磨料層總厚度/磨料層厚度、磨料層深度或磨料層寬度、有效長度、磨料種類、磨料粒度、結合劑。三型和四型套料刀的標記順序如下：形狀、內徑、刀頭高度、刀頭厚度、有效長度、磨料種類、磨料粒度、結合劑。4JB/T6354—XXXX7技術要求7.1外觀7.1.1一型和二型套料刀7.1.1.1鍍層磨料顆粒應出露，且分布均勻（磨粒之間的空隙小于五顆同粒度磨粒應占的位置即認為分布均勻）。7.1.1.2鍍層上不應有高于磨料顆粒的癤瘤。7.1.1.3鍍層不應剝落或起層。7.1.1.4產品表面不應有毛刺、凹坑和銹斑。7.1.1.5非磨料層的基體表面應有防護裝飾鍍層。7.1.2三型和四型套料刀7.1.2.1刀頭工作面磨料顆粒應出露，開刃方向應與套料刀旋轉方向一致。7.1.2.2刀頭上不應有裂紋、崩刃。7.1.2.3刀頭應分布均勻。7.1.2.4焊縫應飽滿，不應有裂縫和孔洞，焊料堆積不應突出于刀頭表面。7.2結合強度7.2.1一型和二型套料刀7.2.1.1磨料與鍍層結合強度：磨料與鍍層應結合牢固，按8.2.1.1檢驗后不應有凹穴。7.2.1.2鍍層與基體結合強度：鍍層與基體應結合牢固，按8.2.1.2檢驗后不應起層或剝落。7.2.2三型和四型套料刀刀頭與基體結合強度：按8.2.2進行檢驗，抗彎強度不應小于800MPa。7.3尺寸偏差7.3.1一型和二型套料刀的尺寸偏差應符合表7中的規(guī)定。表7一型和二型套料刀尺寸偏差D或D1WXL1+0.200+0.100+0.370+0.530+0.6807.3.2三型和四型套料刀的尺寸偏差應符合表8中的規(guī)定。5JB/T6354—XXXX表8三型和四型套料刀尺寸偏差D1THL1+0.150+0.10+0.4+0.15+0.15+0.15+0.15+0.207.4圓跳動公差7.4.1一型和二型套料刀的圓跳動公差應符合GB/T1184—1996表B.4中8級公差等級的規(guī)定。7.4.2三型和四型套料刀的圓跳動公差應符合表9的規(guī)定。表9三型和四型套料刀圓跳動公差D1L≤200L＞3508試驗方法8.1外觀8.1.1一型和二型套料刀鍍層磨料顆粒出露及分布均勻性、癤瘤、剝落或起層用放大倍數不低于20倍的讀數顯微鏡檢查，其他項目目測檢查。8.1.2三型和四型套料刀8.2結合強度8.2.1一型和二型套料刀8.2.1.1磨料與鍍層結合強度：用粒度為F80、硬度等級為M的陶瓷結合劑磨石往復對磨鍍層工作面五次。6JB/T6354—XXXX8.2.1.2鍍層與基體結合強度：將套料刀柄部夾在臺鉗中，用高速鋼小號平頭雕刻刀鏟刮鍍層兩次。8.2.2三型和四型套料刀刀頭與基體結合強度：通過扭力扳手進行扳齒強度檢驗，所配夾板的槽深、長度和弧度應與所檢驗刀頭的高度、長度和弧度一致?？箯潖姸韧ㄟ^式（1）進行計算。L2E2 L2E2 式中：b——抗彎強度，單位為兆帕（MPa）；Mb——扳齒力矩，單位為?！っ祝∟·mL2——刀頭長度，單位為米（mE——基體壁厚，單位為米（m）。8.3尺寸偏差用分度值不大于0.02mm的游標卡尺檢測。8.4圓跳動公差按GB/T1958的規(guī)定進行檢測，檢測部位見圖1。圖1圓跳動公差檢測部位9檢驗規(guī)則9.3其他項目按GB/T2828.1的規(guī)定實施隨機抽樣檢驗。抽樣方案采用正常檢驗一次抽樣方案，檢驗水平采用特殊檢查水平S-1，接收質量限（AQL）為2.5（按項數計）。9.4全部項目符合要求者判為合格，合格者方可出廠，并附合格證。10標志和包裝10.1標志10.1.1產品標志產品上應標志如下內容：a)磨料種類；7JB/T6354—XXXXb)磨料粒度；c)產品批號。無法標志者，只填寫合格證。標志應字跡清晰、整潔、美觀。10.1.2外包裝標志外包裝上應標志如下內容：a)制造廠名、商標、地址；b)產品名稱；c)產品型號。10.1.3合格證標志合格證上應標志如下內容：a)制造廠名、商標；b)產品名稱；c)執(zhí)行標準d)產品標記