1000噸防暈飲料的工廠設計食品科學和工程專業(yè)

設計題目：年產(chǎn)1000噸防暈飲料的工藝設計TOC\o"1-3"\h\u264471緒論 1115801.1項目建設的背景和意義 195071.2產(chǎn)品需求初步預測 1116042廠址選擇 277492.1廠址選擇要求 2254342.2廠址選擇報告 3284313工廠總平面設計 348643.1工廠的總平面設計 326043.2總平面設計的基本原則 648913.3總平面設計說明 698933.4廠區(qū)平面設計圖 7132964生產(chǎn)工藝流程與主要設備 7316244.1工藝流程 7165834.1.1工藝流程設計 775864.1.2工藝流程說明 7161874.2設備選型 9143655工藝計算 10250585.1物料衡算 10243265.1.1原輔料用量物料衡算 1044065.1.2包裝用量衡算 14294425.2水電氣的估算 14176535.2.1水 1419885.2電量衡算 15310555.2.1供電的要求 1528075.2.2用電估算 1598746環(huán)境保護及衛(wèi)生 1760776.1環(huán)境保護 1759456.2衛(wèi)生 17年產(chǎn)10000t防暈飲料的工設計1緒論1.1項目建設的背景和意義全球各地有很多人被暈動癥所困擾，仍然沒有任何藥物可以治療甚至完全治愈暈動癥。人們的選擇往往是在乘車坐船，在暈動癥病發(fā)之前服用暈車藥，以預防暈動癥的發(fā)生。而服用暈車藥又必須得保證在乘車前半個小時到兩個小時的時間之內(nèi)服用，且服用時得保持空腹。這一點也導致了大部分的患有暈動癥的人群不愿意乘車出行。為了有效地解決這一麻煩，防暈飲料的設計及推出顯得至關重要，我國也逐漸對這一問題重視起來。1.2產(chǎn)品需求初步預測暈動癥常常發(fā)生在乘車,乘船，乘飛機等運動幾分鐘甚至幾小時之后。患有暈動癥的人會非常痛苦。眾所周知，用西藥治療暈動癥會產(chǎn)生一些副作用，因此我們可以采用中藥治療暈動癥，經(jīng)調(diào)查生姜、茯苓、肉桂等可以作為防暈飲料的原料，從而大大緩解暈動癥對于患者所帶來的負面影響。2廠址選擇2.1廠址選擇要求（1）為了減少原材料的的運輸成本，應該在靠近防暈飲料原輔料的地區(qū)建設工廠，還可以防止原料在運輸途中出現(xiàn)腐爛等情況。（2）為了適應濟南市萊蕪區(qū)當?shù)禺a(chǎn)業(yè)的統(tǒng)一規(guī)劃和長期發(fā)展并且要符合我國的基本政策和基本方針，應該盡量在規(guī)劃區(qū)內(nèi)建設防暈飲料工廠，荒地應該盡量被征用，少占或不占耕地，節(jié)約用地。（3）工廠廠區(qū)附近環(huán)境衛(wèi)生等條件應該被保證。防暈飲料上游河流不能被污染，上風向區(qū)域內(nèi)不能工礦業(yè)，不能對生產(chǎn)的防暈飲料的質(zhì)量與安全產(chǎn)生危害。（4）廠區(qū)所在地有基本的生產(chǎn)及技術力量的保證。（5）建廠地區(qū)的廠址面積不宜過小，要保證工廠生產(chǎn)生活所用，并有適合工廠后續(xù)發(fā)展的預留地。（6）大多數(shù)食品工廠都建設在城市的郊區(qū)，由于生產(chǎn)和銷售等原因建設在市區(qū)內(nèi)的工廠只有極少數(shù)，但是無論是在郊區(qū)建工廠還是在市區(qū)建工廠，防暈飲料工廠的廠址都要能夠方便運輸防暈飲料，以及滿足方便為防暈飲料工廠提供電、提供水等條件。（7）防暈飲料工廠的設計不但要符合我國環(huán)保方面的要求，還要遵守我國環(huán)保部門所規(guī)定的法律法規(guī)。綜上，根據(jù)國家相關政策以及有利生產(chǎn)，方便生活等原則，本設計將廠址選擇在濟南市的萊蕪區(qū)。2.2廠址選擇報告防暈飲料工廠設計廠址選擇為山東省濟南市萊蕪區(qū)。由于山東屬于溫帶季風氣候類型，所以高溫的季節(jié)和多雨的季節(jié)出現(xiàn)在同一個時期，獨特的自然地理環(huán)境和氣候條件十分適合生姜的生長。其中萊蕪更有“中國生姜之鄉(xiāng)”的稱號。另外，在萊蕪建廠有以下幾大優(yōu)點：（1）萊蕪是防暈飲料的主要原料生姜的產(chǎn)地，且生姜辣味鮮美，營養(yǎng)豐富，具有耐儲存都優(yōu)良特性。（2）因為萊蕪地形平坦，所以可以減少土地平整所需工程量和費用；也方便廠區(qū)內(nèi)各車間之間的運輸。（3）經(jīng)濟開發(fā)區(qū)內(nèi)生態(tài)建設良好，且水、電、氣供應充足，完全可以滿足工廠內(nèi)生產(chǎn)和生活的需要。（4）萊蕪區(qū)人口眾多，勞動力較為豐富，且萊蕪區(qū)附近有居住的居民非常多，為防暈飲料工廠提供了足夠的勞動力。3工廠總平面設計3.1工廠的總平面設計對于生產(chǎn)車間的構建，結合本工廠實際的情況，按照防暈飲料生產(chǎn)工藝的需要，在工廠內(nèi)建設以下建筑或構建物。（1）倉庫防暈飲料工廠需要設計兩種倉庫，原料倉庫和成品倉庫。（2）輔助車間輔助車間包括化驗分析室、輔料藏室、消毒間、機修車間等。（3）生產(chǎn)車間防暈飲料的生產(chǎn)車間包括水處理車間、預處理車間、調(diào)配車間、灌裝車間及包裝車間，生產(chǎn)車間一定要要靠近水源，倉庫存動力系統(tǒng)，主干道等，能夠降低鋪設管道化電纜的費用和物料的往返運輸?shù)拇螖?shù)，從而能夠有效降低生產(chǎn)成本。生產(chǎn)車間還需要設計的、參觀通道，以方便對整個工藝流程進行參觀，為了防止形成交叉污染，參觀管道必須有獨立的出口。（4）供能車間防暈飲料工廠設置了鍋爐房、水泵間、配電室等設備是為了保證水電氣的正常供應。（5）辦公大樓防暈飲料工廠還要建設負責銷售、后勤、財務、調(diào)度等行政工作的辦公大樓。（6）員工生活區(qū)在防暈飲料廠的上風口建設員工生活區(qū)，不但要把宿舍、食堂、俱樂部、運動場等基礎設施建立在員工生活區(qū)，而且還要把有醫(yī)務室、會議室、招待室等設立在員工宿舍，最重要的是員工宿舍的建設需要滿足遠離污染、消防安全等要求，以保證員工的身體健康。（7）更衣室、衛(wèi)生間更衣室即衛(wèi)生間是工廠人們?nèi)粘Ｉ钏仨毜?，更衣室要分為男女兩個，位置位于各個車間附近，并且處于通往車間的路上，使工人能夠從更衣室換號工作服裝后直接進入到不同的生產(chǎn)車間內(nèi)，能夠有效地避免污染并且節(jié)省時間。（8）綠化防暈飲料工廠的綠化必須滿足當?shù)匾?guī)定的綠化要求面積。（9）廢水處理區(qū)在防暈飲料工廠還要專門預留一塊空地專門用來讓環(huán)保部門設計廢水處理池，儲存排放廢水。主要建筑物一覽表區(qū)域 名稱層數(shù)占地面積(m2)結構辦公樓3300鋼混宿舍樓5350鋼混食堂、超市2250鋼混運動場1300水處理車間1100鋼混預處理車間1140鋼混防暈飲料生產(chǎn)車間1500鋼混灌裝間190鋼混殺菌間160鋼混外包間1100鋼混衛(wèi)生間1100鋼混鍋爐房150鋼混水泵間150鋼混試驗室160鋼混更衣室160鋼混消毒間160鋼混員工通道150鋼混成品庫1300磚混原料庫1400鋼構輔料庫1120鋼構污水處理間1150磚混廢物清潔間180磚混配電間150磚混配套區(qū)域 機修間150磚混停車場1120自行車車棚180鋼構門房130磚混綠化1000路面2000總面積70003.2總平面設計的基本原則（1）首先，廠區(qū)的總平面設計必須要滿足當?shù)氐牡乩項l件以及生產(chǎn)防暈飲料的工藝要求，要保證在生產(chǎn)過程中生產(chǎn)線的連續(xù)性和高效性。同時應該注意生產(chǎn)線的布置要盡量縮短，整個生產(chǎn)線要盡量注意避免曲折，以保障各種物料的輸送和方便工作人員工作。（2）其次，需要充分考慮到選擇廠址地區(qū)的地質(zhì)條件、降雨分布等，根據(jù)各種環(huán)境因素做到進行因地制宜。（3）再者，還需要充分考慮到國家關于環(huán)境保護和衛(wèi)生方面的要求，要嚴格按照國家的標準進行。注意將一般的生產(chǎn)區(qū)域與生活區(qū)域、管理區(qū)域分離，同時還需要注意當?shù)氐娘L向和廠區(qū)的朝向；廠區(qū)內(nèi)生產(chǎn)廠房在設計建設時要注意各生產(chǎn)廠房之間是要留有一定距離的，以保證采光問題，在中間還需要設置綠化帶、小花池等；另外，根據(jù)國家環(huán)保部門的規(guī)定，應該充分考慮到廠區(qū)內(nèi)生產(chǎn)過程中三廢的排放處理問題，以及其對環(huán)境是否會產(chǎn)生不利的影響。（4）最后，此工廠布局設計必須注意要與當?shù)爻鞘谢騾^(qū)域的總體規(guī)劃相協(xié)調(diào)；另外為了保證工廠后期說我長遠發(fā)展，在設計時需要留有一定的空地作為發(fā)展預留地，以此作為后期工廠的擴大生產(chǎn)用地。3.3總平面設計說明（1）工廠內(nèi)部必須要有辦公樓、預處理車間、清洗車間、包裝車間等建筑物，這許多車間的具體方位安排需要按照產(chǎn)品的生產(chǎn)流程來確定，這樣做主要是為了減少在生產(chǎn)過程中往返運輸所花費的時間。此外，各個建筑物之間的距離要盡量縮短，節(jié)約時間。（3）工廠的辦公樓需要設在人口流動較大附近，此位置距離車間又較近，便于工廠生產(chǎn)員工管理，又避免了與物流方面交叉。（4）綠化情況工廠廠區(qū)內(nèi)的綠化情況是必不可少的，可以在各個廠房的四周種植花草樹木，保證廠區(qū)的綠化情況。（5）工廠廠區(qū)需要充分考慮防火措施，防止火災情況的發(fā)生。所以需要在各個建筑物以及堆放易燃易爆物品附近設有滅火器和消防水龍頭等消防設備，以保證在發(fā)生火災時能夠及時滅火，減少經(jīng)濟損失以及人員傷亡。（6）廠區(qū)道路工廠廠區(qū)主干道建設為9m寬，其他道路為7m寬，各條路路口半徑約18m，兩旁均需要種植或草樹木。綜上所述，本防暈飲料的工廠平面設計基本符合一般食品工廠的設計要求，并且在廠區(qū)內(nèi)還留有了一定的發(fā)展空間以供工廠后續(xù)的發(fā)展需要3.4廠區(qū)平面設計圖見附錄4生產(chǎn)工藝流程與主要設備4.1工藝流程4.1.1工藝流程設計原料→冷卻處理→預處理（篩選→去石→清洗→浸泡→瀝水）→酶解→精濾→調(diào)配→→均質(zhì)→脫氣→殺菌→罐裝→成品4.1.2工藝流程說明（1）原料原料的好壞會直接影響防暈飲料成品的品質(zhì)，所以在原料選擇的過程中要選擇適合做防暈飲料的原材料。用生姜作為防暈飲料的原因主要是生姜具有活血化瘀祛除寒氣的功能，并且在健胃的同時還可以防止嘔吐。生姜的香氣濃厚并且姜汁濃厚而辛甜，生姜在根莖蔬菜中的口碑很好經(jīng)過多項研究證明生姜可以預防暈動癥。生姜應該充分成熟，風味正常，顏色姜黃色，無腐敗變質(zhì)。除此之外，防暈飲料的原料還有魚腥草粉、綠豆粉、烏梅、陳皮等。（2）冷卻生姜等原料在采收后，仍然還會進行一定的新陳代謝，比如呼吸作用等，這些基礎的生命活動會導致生姜的溫度升高，因此在原材料到達工廠后，需要盡快進行冷卻處理。（3）預處理首先對新鮮的生姜進行篩選，然后去掉石子等雜物，清洗生姜，再浸泡，除去不可食用部分。在整個加工的過程中生姜等原料并不能與鐵制品接觸，防止生姜產(chǎn)生變色以及變味，所以應該用不銹鋼器具。經(jīng)過燙漂的姜應該及時冷卻，防止姜持續(xù)過熱，使色澤發(fā)生不好的變化。燙漂后的姜表面會有水存在，應該及時瀝水去除，瀝水的方法有自然晾干或者用離心機甩干。酶解將姜粉魚腥草等防暈飲料原料置于燒杯中，加入0.15%的果膠酶及0.10%的纖維素酶進行酶解，在50°C下酶解3h，充分分解果肉中的果膠、纖維素等多糖類物質(zhì)，有利于下一步取汁液和維持飲料的穩(wěn)定性。（5）精濾精濾核心在于控制防暈飲料孔徑的大小，對于防暈飲料的穩(wěn)定性起到了很大的作用，精濾還與后期的沉淀的生成密切相關。（6）調(diào)配將防暈飲料原汁（綠豆粉、魚腥草粉、姜粉、烏梅、陳皮等，比例為2:1:4:2:1）、蔗糖、果葡糖漿、羧甲基纖維素鈉、低酯果膠等在調(diào)配罐中進行調(diào)配(羧甲基纖維素鈉、低酯果膠與蔗糖是干混后再加入到防暈飲料原汁中，防止發(fā)生結塊)。（7）均質(zhì)均質(zhì)可以使防暈飲料體系中的姜粉、烏梅以及陳皮等原料微?；⒕鶆蚧?。均質(zhì)的作用有以下幾點：A.使防暈飲料整個體系更加穩(wěn)定。B.可以提高防暈飲料的質(zhì)量和品味。（8）脫氣將防暈飲料飲料在90C處理15min進行加熱脫氣，去除防暈飲料中的氧氣，防止飲料中的色素、維生素C等物質(zhì)氧化，避免飲料顏色改變和營養(yǎng)品質(zhì)降低。（8）殺菌將防暈飲料進行高溫瞬時滅菌，超高溫瞬時滅菌就是采用短時間高溫度把防暈飲料種的微生物殺死的滅菌法。滅菌溫度一般是130℃－150℃，加熱后能夠使防暈飲料達到商業(yè)無菌。（9）罐裝傳統(tǒng)的熱灌裝的技術要求飲料長期處于高溫之下，雖然這種方式可以達到無菌的要求，但是會造成飲料口味的改變和營養(yǎng)的流失。在無菌環(huán)境中把已經(jīng)殺菌的物料裝入無菌容器中并完成封口的過程就是無菌灌裝。采用無菌灌裝技術灌裝的食品，在不添加防腐劑，不需要冷藏的條件下可以保持很長時間。無菌灌裝要做到下面2個殺菌２個無菌：物料的殺菌，包裝的殺菌；環(huán)境的無菌；灌裝及封口的無菌。(10)成品防暈飲料完成罐裝、封口之后就開始入庫。4.2設備選型選擇設備時應考慮以下原則：（1）食品工廠所選擇設備需要滿足食品生產(chǎn)的工藝要求，必須能保證生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量要求以及相應的產(chǎn)量。（2）在挑選設備時應該優(yōu)先選用較為先進，機械化程度較高的設備，這樣可以節(jié)省人力資源，提高效率。（3）在挑選設備時要充分考慮設備的耗能問題，優(yōu)先性選擇效率高，體積小，耗能少的生產(chǎn)設備。（4）所選設備一定要是正規(guī)廠家生產(chǎn)，并且食品工廠環(huán)保衛(wèi)生要求也一定要符合。主要設備序號名稱數(shù)量備注1刮板式輸送機12滾杠選果機13氣泡清洗劑14榨汁機25酶解罐36雙聯(lián)過濾器17水處理設備18調(diào)配罐39高壓均質(zhì)機110灌裝機411巴氏消毒機712自動貼標機113自動噴碼機114噴碼輸送機115自動裝箱機15工藝計算5.1物料衡算5.1.1原輔料用量物料衡算防暈飲料工藝技術指標及基礎數(shù)據(jù)指標名稱指標指標名稱指標生產(chǎn)規(guī)模1000噸/年挑選、清洗損失率0.7%生產(chǎn)天數(shù)250天/年檢樣損失率0.6%日產(chǎn)量4噸/天殺菌、灌裝損失率0.5%出汁率24.12%過濾損失率4%配料配方物料名稱添加比例備注防暈飲料原汁12.00%防暈飲料中添加比例果葡糖漿4.00%防暈飲料中添加比例蔗糖7.00%防暈飲料中添加比例羧甲基纖維素鈉0.20%防暈飲料中添加比例低脂果膠0.15%防暈飲料中添加比例山梨酸鉀0.20%防暈飲料中添加比例D-異抗壞血酸鈉0.10%防暈飲料中添加比例水76.35%防暈飲料中添加比例酶解時纖維素酶0.10%按防暈飲料原料重量添加酶解時果膠酶0.15%按防暈飲料原料重量添加5.1.1.1以每天所需4噸防暈飲料（原料量）為計算基準進行計算（1） 4噸防暈飲料挑選和清洗后剩余量：4000x（1-0.7%）=3972.0000kg（2） 防暈飲料原料榨汁后汁液量：3972×24.12%=958.0464kg（3） 酶解時添加纖維素酶量：958.0464kgx0.1%=0.9580kg（4） 酶解時添加果膠酶量：958.0464×0.15%=1.4371kg（5） 過濾后剩余量：（958.0464+0.9580kg+1.4371kg）×（1-4%）=922.0238kg（過濾后防暈飲料原汁防暈飲料飲料的12%）（6） 調(diào)配時添加果葡糖漿量：（922.0238/12%）x4%=307.3413kg（7） 調(diào)配時添加蔗糖量：（922.0238/12%）x7%=537.8472kg（8） 調(diào)配時添加羧甲基纖維素鈉量：（922.0238/12%）×0.2%=15.3671kg（9） 調(diào)配時添加低脂果膠量：（922.0238/12%）×0.15%=11.5253kg（10） 調(diào)配時添加山梨酸鉀量：（922.0238/12%）×0.2%=15.3671kg（11） 調(diào)配時添加D-異抗壞血酸鈉量：（922.0238/12%）x0.1%=7.6835kg（12） 調(diào)配時加水量：（958.0464/12%）x76.35%=5866.3764kg（13） 調(diào)配后漿液重：958.0464+307.3413+537.8472+15.3671+11.5253+15.3671＋7.6835+5866.3764=7719.5543kg（14） 考慮灌裝損失、殺菌損失以及檢樣損失，4噸防暈飲料（原料）可生產(chǎn)飲料:7719.5543X（1-0.5%-0.6%）=7634.6392kg5.1.1.2以每天生產(chǎn)4噸防暈飲料為計算基準進行計算（1） 4t防暈飲料飲料在殺菌、灌裝及檢樣之前的量：4000/（1-0.5%-0.6%）=4044.4894kg（2） 防暈飲料飲料中防暈飲料原汁的含量：4044.4894x12%=485.3387kg（3） 防暈飲料飲料中果葡糖漿的含量：4044.4894×3%=121.3347kg（4） 防暈飲料飲料中蔗糖的含量：4044.4894×7%=283.1143kg（5） 防暈飲料飲料中羧甲基纖維素鈉的含量：4044.4894×0.2%=8.0990kg（6） 防暈飲料飲料中低脂果膠的含量：4044.4894×0.15%=6.0667kg（7） 防暈飲料飲料中山梨酸鉀的含量：4044.4894×0.2%=8.0990kg（8） 防暈飲料飲料中D-異抗壞血酸鈉的含量：4044.4894×0.1%=4.0445kg（9）防暈飲料飲料中的加水量：4044.4894×76.35%=3087.9674kg（10） 過濾前的汁液量：485.3387k/（1-4%）=505.5611kg（11） 酶解時防暈飲料果肉用量：505.5611/（1+0.15%+0.1%）=504.3003kg（12） 酶解時添加纖維素酶量：505.5611×0.1%=0.5056kg（13）酶解時添加果膠素酶量：505.5611x0.15%=0.7583kg（14） 挑選和清洗的防暈飲料原料量：505.5611/24.12%=2096.0245kg（15） 4t防暈飲料飲料中所需防暈飲料原料的量：2096.0245/（1-0.7%）=2110.8001kg年產(chǎn)1000噸防暈飲料飲料的物料表s物料名稱每年物料量/kg每日物料量/kg防暈飲料原料527700.025(綠豆粉105540，魚腥草52770，姜粉211080，烏梅105440，陳皮52770）2110.8001(綠豆粉422.16，魚腥草211.08，姜粉844.32，烏梅422.16陳皮211.08）纖維素酶126.40.5056果膠酶189.5750.7583果葡糖漿30333.675121.3347蔗糖70778.575283.1143羧甲基纖維素鈉2024.758.0990低脂果膠1516.6756.0667山梨酸鉀2024.758.0990D-異抗壞血酸鈉1001.1254.0045水771991.853087.96745.1.2包裝用量衡算日產(chǎn)防暈飲料飲料14噸，采用250mLPET塑料瓶包裝，需16000個塑料瓶,外貼標簽16000張，每箱24瓶，共需瓦楞紙箱667只。5.2水電氣的估算5.2.1水5.2.1.1生產(chǎn)車間用水（1） 產(chǎn)品本身用水：根據(jù)物料衡算，每日生產(chǎn)防暈飲料4噸，需用水約3.09噸。（2） 工藝過程用水：氣泡清洗機配溢水裝置和過濾箱，可循環(huán)使進行用，結合實際按水：原料=1：3的比例估算，原料清洗需用水2.1108001/3≈0.70噸。巴氏噴淋滅菌冷卻每小時處理1t飲料，水可循環(huán)使用，水起動消耗5.07t,水運行消耗50kg/h,總耗水量5.07+0.05x14=5.77噸清潔車間用水：據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗每天清洗設備用水約需6噸水，清洗1m2地坪需用水12L，生產(chǎn)車間1000m2，地坪清洗共需12x1000x1=12000kg=12.00t。生產(chǎn)車間總用水量為：3.09+0.70+5.77+6.00+12.00=27.56噸。5.1.1.2生活用水職工工作用水：在生產(chǎn)崗位或易污染身體崗位，人均用水25L，共有生產(chǎn)車間和人員50人，需水量25x50=1250；從事行政管理崗位，人均用水20L，共有18人，需水量20x18=360L職工宿舍用水：集體宿舍每日人均用水80L，需水量80x(50+20)=5600L食堂用水：以人均每餐使用8L水，三餐則使用24L水計算，需水量24x(20+50)=1680L路面澆灑用水量：以澆灑面積2L/(㎡xd)計算，道路面積共2000m2，需水量2x2000=4000L綠化澆灑用水量：以澆灑面積1L/(㎡xd)計算，綠化面積共1000m2，需水量1x1200=1000L。消防用水量：工廠設消防管網(wǎng)和水栓，室外消防用水量25L/s，室內(nèi)車間設2股水柱，每股水量2.5L/s,倉庫1股水柱水量5L/s預算時先不計消防用水量,如遇火災則調(diào)整生產(chǎn)生活用水來使用。生活總用水量為：1250+350+5600+1680+4000+1000=13880L=13.88m3需水13.88x1000=13880kg=13.88t5.1.1.3總用水量考慮到管網(wǎng)損失、用水峰值和未預見水需求，總用水量在預算基礎上增加15%，每日用水量為：(27.56＋13.88)x(1+15%)=47.66t，全年耗水量為11915.00噸。5.2電量衡算5.2.1供電的要求（1）食品工廠的用電性質(zhì)屬于三類負荷，一般是采取單電源方式供電，但由于停電可能會導致大量材料變質(zhì)，故供電不穩(wěn)定的地區(qū)，應該采取相應的措施來防止停電等卻意外情況發(fā)生，所以可以選擇采取雙電源供電的方式，或者工廠自備發(fā)電機組，用于臨時緊急供電。（2）工廠在實際生產(chǎn)運行的過程中應該想辦法減少電能的損耗，所以廠內(nèi)的變壓所應該盡量接近負荷高的相關部門。5.2.2用電估算設備用電參數(shù)設備名稱設備功率/kw每班工作時間/h刮板式輸送提升機7.50.4滾杠選果機0.750.5氣泡清洗機3.51.9榨汁機2.51.9酶解罐0.753雙聯(lián)過濾器0.750.2調(diào)配罐7.50.5膠體磨72.36高壓均質(zhì)機107.078脫氣機2.57.078灌裝機44.67巴氏噴淋滅菌冷卻機77吹瓶機134.67自動貼標機0.62.33自動噴碼機0.11.87噴碼輸送機0.451.87自動裝箱機51.945CIP清洗設備2.22水處理設備3.524（1） 原料處理耗電量：7.5x0.4+0.75x0.5+3.5x1.9+2.5x1.9x2=19.5250kw（2） 防暈飲料制備耗電量：0.75x3x3+0.75x0.2+7.5x0.5x3+7x2.36+10x7.078+2.5x7.078+4x4.67+7x7=190.8250kw（3） 飲料包裝耗電量：13x4.67+0.6x2.33+0.1x1.87+0.45x1.87+5x1.945=72.8615kw（4） CIP清洗耗電量：2.2x2=4.4kw（5） 水處理設備耗電量：3.5x24=84kw（6） 其他用電量：照明、空調(diào)、通風等設備耗電量以生產(chǎn)耗電量15%計算，耗電量約為55.7417kw每日耗電總量為：(19.525+190.825+72.8615+4.4+84+55.7417)×2=854.7100kw,全年耗電量為256413Kw。6環(huán)境保護及衛(wèi)生6.1環(huán)境保護(1)在工廠生產(chǎn)防暈飲料的過程中不會存在嚴重的污染情況，主要環(huán)境保護方面的問題為生產(chǎn)用水的排放以及生產(chǎn)過程中蔬菜廢料的處理問題。(2)在其中，燙漂所產(chǎn)生的污水和生活用水可以排至污水處理站處理，經(jīng)過污水處理