室外采暖管道方案

室外采暖管道方案分局機(jī)關(guān)大院室外管道改造安裝工程施工方案編制：審核：北京市公安局豐臺(tái)分局6月10日室外管道改造安裝工程施工方案根據(jù)原則：《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一原則》GB50300-《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-1、工程概況本工程為讓胡路站室外熱水供暖管網(wǎng)工程，熱水溫度為95-70℃，采用無(wú)賠償直埋敷設(shè)，采暖入口處采用砼地溝敷設(shè)。2、施工準(zhǔn)備2.1材料規(guī)定2.1.1管材：無(wú)縫鋼管應(yīng)有產(chǎn)口合格證，管材不得彎曲、銹蝕、無(wú)飛刺、重皮及凹凸不平等缺點(diǎn)。2.1.2管件符合現(xiàn)行原則，有出廠合格證、無(wú)偏扣、亂扣、方扣、斷絲和角度不準(zhǔn)等缺點(diǎn)。2.1.3各類(lèi)閥門(mén)有出廠合格證，規(guī)格、型號(hào)、強(qiáng)度和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。絲扣無(wú)損傷，鍛造無(wú)毛刺、無(wú)裂紋，開(kāi)關(guān)靈活嚴(yán)密，手輪無(wú)損傷。2.1.4附屬裝置：減壓器、疏水器、過(guò)濾器、法蘭等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定應(yīng)有產(chǎn)品合格證及闡明書(shū)。2.1.5型鋼、圓鋼、管卡、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2.2重要機(jī)具：2.2.1機(jī)具：砂輪鋸、套絲機(jī)、臺(tái)鉆、電焊機(jī)、煨彎器等。2.2.2工具：套絲板、壓力案、管鉗、活扳子、手鋸、手錘、臺(tái)虎鉗、電氣焊工具、鋼卷尺、水平、小線等。2.3作業(yè)條件：2.3.1安裝無(wú)地溝管道，必須在溝底找平扎實(shí)，沿管線鋪設(shè)位置無(wú)雜物，溝寬及溝底標(biāo)高尺寸復(fù)核無(wú)誤。2.3.2安裝地溝內(nèi)的干管，應(yīng)在管溝砌完后，蓋溝蓋板前，安裝好托吊卡架。2.3.3安裝架空的干管，應(yīng)先搭好腳手架，穩(wěn)裝好管道支架后進(jìn)行。3、操作工藝3.1工藝流程：3.1.1直埋：3.1.2管溝：放線定位→挖土方→砌管溝→卡架制安裝→管道安裝→賠償器安裝→水壓實(shí)驗(yàn)→防腐保溫→蓋溝蓋板→回填土3.1.3架設(shè)：放線定位→卡架安裝→管道安裝→賠償器安裝→水壓實(shí)驗(yàn)→防腐保溫3.2直埋管道安裝：3.2.1根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的位置，進(jìn)行測(cè)量，打樁、放線、挖土、地溝墊層解決等。3.2.2為便于管道安裝，挖溝時(shí)應(yīng)將挖出來(lái)的土堆放在溝邊一側(cè)，土堆底邊應(yīng)與溝邊保持0.6～1m的距離，溝底規(guī)定找平扎實(shí)，以避免管道彎曲受力不均。3.2.3管道下溝前，應(yīng)檢查溝底標(biāo)高溝寬尺寸與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，保溫管應(yīng)檢查保溫層與否有損傷，如局部有損傷時(shí)，應(yīng)將損傷部位放在上面，并做好標(biāo)記，便于統(tǒng)一修理。3.2.4管道應(yīng)先在溝邊進(jìn)行分段焊接，每段長(zhǎng)度在25～35m范疇內(nèi)。放管時(shí)，應(yīng)用繩索將一端固定在地錨上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠將管段移至溝邊，放好木滑杠，統(tǒng)一指揮慢速放繩使管段沿滑木杠下滾。為避免管道彎曲，拉繩不得少于兩條，溝內(nèi)不得站人。3.2.5溝內(nèi)管道焊接，連接前必須清理管腔，找平找直，焊接處要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。3.2.6閥門(mén)、配件、賠償器支架等，應(yīng)在施工前按施工規(guī)定預(yù)先放在溝邊沿線，并在試壓前安裝完畢。3.2.7管道水壓實(shí)驗(yàn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范規(guī)定，辦理隱檢試壓手續(xù)，把水泄凈。3.2.8管道防腐，應(yīng)預(yù)先集中解決，管道兩端留出焊口的距離，焊口處的防腐在試壓完后再解決。3.2.9回填土?xí)r要在保溫管四周填100mm細(xì)砂，再填300mm素土，用人工分層扎實(shí)。管道穿越公路處埋深少于800mm時(shí)，應(yīng)做簡(jiǎn)易管溝，加蓋混凝土蓋板，溝內(nèi)填砂解決。3.3地溝管道安裝：3.3.1在不通行地溝安裝管道時(shí)，應(yīng)在土建墊層完畢后立刻進(jìn)行安裝。3.3.2土建打好墊層后，按圖紙標(biāo)高進(jìn)行復(fù)查并在墊層上彈出地溝的中心線，按規(guī)定間距安放支座及滑動(dòng)支架。3.3.3管道應(yīng)先在溝邊分段連接，管道放在支座上時(shí)，用水平尺找平找正。安裝在滑動(dòng)支架上時(shí)，要在賠償器拉伸并找正位置后才干焊接。3.3.4通行地溝的管道應(yīng)安裝在地溝的一側(cè)或兩側(cè)，支架應(yīng)采用型鋼，支架的間距規(guī)定見(jiàn)表3.3.4。管道的坡度應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定擬定。支架最大間距 表3.3.4管徑（mm）1520253240507080100125150200間距不保溫（m）2.52.53.03.03.53.54.54.55.05.55.56.0保溫（m）2.02.02.52.53.03.54.04.04.55.05.55.53.3.5支架安裝要平直牢固，同一地溝內(nèi)有幾層管道時(shí)，安裝次序應(yīng)從最下面一層開(kāi)始，再安裝上面的管道，為了便于焊接，焊接連接口要選在便于操作的位置。3.3.6遇有伸縮器時(shí)，應(yīng)在預(yù)制時(shí)按規(guī)范規(guī)定做好預(yù)拉伸并作好支撐，按位置固定，與管道連接。3.3.7管道安裝時(shí)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、甩口位置、變徑等復(fù)核無(wú)誤后，再把吊卡架螺栓緊好，最后焊牢固定卡處的止動(dòng)板。3.3.8沖水試壓，沖洗管道辦理隱檢手續(xù)，把水泄凈。3.3.9管道防腐保溫，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定，最后將管溝清理干凈。3.4架空管道安裝：3.4.1按設(shè)計(jì)規(guī)定的安裝位置、坐標(biāo)，量出支架上的支座位置，安裝支座。3.4.2支架安裝牢固后，進(jìn)行架設(shè)管道安裝，管道和管件應(yīng)在地面組裝，長(zhǎng)度方便于吊裝為宜。3.4.3管道吊裝，可采用機(jī)械或人工起吊，綁扎管道的鋼絲繩吊點(diǎn)位置，應(yīng)使管道不產(chǎn)生彎曲為宜。已吊裝尚未連接的管段，要用支架上的卡子固定好。3.4.4采用絲扣連接的管道，吊裝后隨即連接；采用焊接時(shí)，管道全部吊裝完畢后再焊接。焊縫不許設(shè)在托架和支座上，管道間的連接焊縫與支架間的距離應(yīng)不不大于150～200mm。3.4.5按設(shè)計(jì)和施工各規(guī)定位置，分別安裝閥門(mén)、集氣罐、賠償器等附屬設(shè)備并與管道連接好。3.4.6管道安裝完畢，要用水平尺在每段管上進(jìn)行一次復(fù)核，找正調(diào)直，使管道在一條直線上。3.4.7擺正或安裝好管道穿構(gòu)造處的套管，填堵管洞，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時(shí)管堵。3.4.8按設(shè)計(jì)或規(guī)定的規(guī)定壓力進(jìn)行沖水試壓，合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)，把水泄凈。3.4.9管道防腐保溫，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定，注意做好保溫層外的防雨，防潮等保護(hù)方法。3.5室外熱水及蒸汽干管入口作法見(jiàn)圖3.5。圖3.54、質(zhì)量原則4.1普通規(guī)定4.1.1本章合用于廠區(qū)及民用建筑群(住宅社區(qū))的飽和蒸汽壓力不不不大于0.7MPa、熱水溫度不超出130℃的室外供熱管網(wǎng)安裝工程的質(zhì)量檢查與驗(yàn)收。4.1.2供熱管網(wǎng)的管材應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定:1管徑不大于或等于40mm時(shí)，應(yīng)使用焊接鋼管。2管徑為50～200mm時(shí)，應(yīng)使用焊接鋼管或無(wú)縫鋼管。3管徑不不大于200mm時(shí)，應(yīng)使用螺旋焊接鋼管。4.1.3室外供熱管道連接均應(yīng)采用焊接連接。4.2管道及配件安裝主控項(xiàng)目4.2.1平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號(hào)、規(guī)格及公稱(chēng)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。安裝后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)規(guī)定進(jìn)行調(diào)試，并作出標(biāo)志。檢查辦法:對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙及產(chǎn)品合格證，并現(xiàn)場(chǎng)觀察調(diào)試成果。4.2.2直埋無(wú)賠償供熱管道預(yù)熱伸長(zhǎng)及三通加固應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定?；靥钋皯?yīng)注意檢查預(yù)制保溫層外殼及接口的完好性?；靥顟?yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。檢查辦法:回填前現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)核和觀察。4.2.3賠償器的位置必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定或產(chǎn)品闡明書(shū)進(jìn)行預(yù)拉伸。管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。檢查辦法:對(duì)照?qǐng)D紙，并查驗(yàn)預(yù)拉伸統(tǒng)計(jì)。4.2.4檢查井室、顧客入口處管道布置應(yīng)便于操作及維修，支、吊、托架穩(wěn)固，并滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。檢查辦法:對(duì)照?qǐng)D紙，觀察檢查。4.2.5直埋管道的保溫應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，接口在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡時(shí)，接頭處厚度應(yīng)與管道保溫層厚度一致，接頭處保護(hù)層必須與管道保護(hù)層成一體，符合防潮防水規(guī)定。檢查辦法:對(duì)照?qǐng)D紙，觀察檢查。普通項(xiàng)目4.2.6管道水平敷設(shè)其坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。檢查辦法:對(duì)照?qǐng)D紙，用水準(zhǔn)儀(水平尺)、拉線和尺量檢查。4.2.7除污器構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，安裝位置和方向應(yīng)對(duì)的。管網(wǎng)沖洗后應(yīng)去除內(nèi)部污物。檢查辦法:打開(kāi)清掃口檢查。4.2.8室外供熱管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表4.2.8的規(guī)定。表4.2.8室外供熱管道安裝的允許偏差和檢查辦法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢查辦法1坐標(biāo)(mm)敷設(shè)在溝槽內(nèi)及架空20用水準(zhǔn)儀(水平尺)、直尺、拉線埋地502標(biāo)高(mm)敷設(shè)在溝槽內(nèi)及架空±10尺量檢查埋地±153水平管道縱、橫方向彎曲(mm)每1m管徑≤100mm1用水準(zhǔn)儀(水平尺)、直尺、拉線和尺量檢查管徑＞100mm1.5全長(zhǎng)(25m以上)管徑≤100mm≯13管徑＞100mm≯254彎管橢圓率管徑≤100mm89％用外卡鉗和尺量檢查管徑＞100mm5％折皺不平度(mm)管徑≤100mm4管徑125～200mm6管徑250～400mm74.2.9管道焊口的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表5.3.8的規(guī)定。4.2.10管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:1焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文獻(xiàn)的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡；2焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無(wú)裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺點(diǎn)。檢查辦法:觀察檢查。4.2.11供熱管道的供水管或蒸汽管，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)敷設(shè)在載熱介質(zhì)邁進(jìn)方向的右側(cè)或上方。檢查辦法:對(duì)照?qǐng)D紙，觀察檢查。4.2.12地溝內(nèi)的管道安裝位置，其凈距(保溫層外表面)應(yīng)符合下列規(guī)定:與溝壁100～150mm；與溝底100～200mm；與溝頂(不通行地溝)50～100mm；(半通行和通行地溝)200～300mm。檢查辦法:尺量檢查。4.2.13架空敷設(shè)的供熱管道安裝高度，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定(以保溫層外表面計(jì)算)；4.2.13.1人行地區(qū)，不不大于2.5m。4.2.13.2通行車(chē)輛地區(qū)，不不大于4.5m。4.2.13.3跨越鐵路，距軌頂不不大于6m。檢查辦法:尺量檢查。4.2.14防銹漆的厚度應(yīng)均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺點(diǎn)。檢查辦法:保溫前觀察檢查。4.2.15管道保溫層的厚度和平整度的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表4.4.8的規(guī)定。4.3系統(tǒng)水壓實(shí)驗(yàn)及調(diào)試主控項(xiàng)目4.3.1供熱管道的水壓實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不得不大于0.6MPa。檢查辦法:在實(shí)驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力降不不不大于0.05MPa，然后降至工作壓力下檢查，不滲不漏。4.3.2管道試壓合格后，應(yīng)進(jìn)行沖洗。檢查辦法:現(xiàn)場(chǎng)觀察，以水色不渾濁為合格。4.3.3管道沖洗完畢應(yīng)通水、加熱，進(jìn)行試運(yùn)行和調(diào)試。當(dāng)不含有加熱條件時(shí)，應(yīng)延期進(jìn)行。檢查辦法:測(cè)量各建筑物熱力入口處供回水溫度及壓力。4.3.4供熱管道作水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，實(shí)驗(yàn)管道上的閥門(mén)應(yīng)啟動(dòng)，實(shí)驗(yàn)管道與非實(shí)驗(yàn)管道應(yīng)隔斷。檢查辦法:啟動(dòng)和關(guān)閉閥門(mén)檢查。5、成品保護(hù)5.1安裝好的管道不得用做吊拉負(fù)荷及支撐、蹬踩，或在施工中當(dāng)固定點(diǎn)。5.2蓋溝蓋板時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)，不得碰撞損壞。5.3各類(lèi)閥門(mén)、附屬裝置應(yīng)裝保護(hù)蓋板，不得污染，砸碰損壞。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題6.1管道坡度不均勻或倒坡。因素是托吊架間距過(guò)大，造成局部管道下垂，坡度不勻。安裝于管后又開(kāi)口，接口后來(lái)不調(diào)直造成。6.2熱水供熱系統(tǒng)通暖后，局部不熱。因素是干管敷設(shè)的坡度不夠或倒坡，系統(tǒng)的排氣裝置安裝位置不對(duì)的，使系統(tǒng)中的空氣不能順利排出，或有異物泥沙堵塞所造成。6.3蒸汽系統(tǒng)不熱，因素是蒸汽干管倒坡，無(wú)法排除干管中的沿途凝結(jié)水，疏水器失靈，或干管及凝結(jié)水管在返彎處未安裝排氣閥門(mén)及低點(diǎn)排水閥門(mén)。6.4管道焊接彎頭處的外徑不致。因素是壓制彎頭與管道的外徑不致，采用壓制彎頭，必須使其二外徑與管道相似。6.5地溝內(nèi)間隙太小，維修不便。因素是安裝管道時(shí)排列不合理或施工前沒(méi)認(rèn)真審查圖紙。6.6試壓或調(diào)試時(shí)，管道被堵塞。重要是安裝時(shí)預(yù)留口沒(méi)裝臨時(shí)堵，掉進(jìn)雜物造成。7、質(zhì)量統(tǒng)計(jì)7.1應(yīng)有材料及設(shè)備的出廠合格證。7.2材料及時(shí)性設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢查統(tǒng)計(jì)。7.3管路系統(tǒng)的預(yù)檢統(tǒng)計(jì)。7.4伸縮器的預(yù)拉伸統(tǒng)計(jì)。7.5管路系統(tǒng)的隱蔽檢查統(tǒng)計(jì)。7.6管路系統(tǒng)的試壓統(tǒng)計(jì)。7.7系統(tǒng)的沖洗統(tǒng)計(jì)。7.8系統(tǒng)通汽、通熱水調(diào)試統(tǒng)計(jì)。8、安全環(huán)保方法8.1.進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須恪守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。8.2.在拉設(shè)臨時(shí)電源時(shí)，電線均應(yīng)架空，過(guò)道須用鋼管保護(hù)，不得亂拖亂拉，以免電線被車(chē)輾物壓。8.3.電箱內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)完整無(wú)缺，設(shè)有專(zhuān)用漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)，必須按“一機(jī)一閘一漏一箱”規(guī)定設(shè)立。8.4.全部移動(dòng)電具，都應(yīng)含有二級(jí)漏電保護(hù)，電線無(wú)破損，插頭插座應(yīng)完整，嚴(yán)禁不用插頭而用電線直接插入插座內(nèi)。8.5.各類(lèi)電機(jī)械應(yīng)勤加保養(yǎng)，及時(shí)清洗、注油，在使用時(shí)如遇半途停電或臨時(shí)離開(kāi)，必須關(guān)閉電門(mén)或拔出插頭。8.6.使用切割機(jī)時(shí)，首先檢查防護(hù)罩與否完整，后部嚴(yán)禁有易燃易爆物品，切割機(jī)不得替代砂輪磨物，嚴(yán)禁用切割機(jī)切割麻絲和木塊。8.7.煨彎管時(shí)，首先要檢查煤炭中有無(wú)爆炸物，砂子烘干，以防爆