鋁模施工方案

鋁模施工方案鋁模專(zhuān)項(xiàng)施工方案編制單位：鋁模施工方案編制人：編制日期：.4.15目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc"第一章編制闡明及工程施工目的 3HYPERLINK\l"_Toc"第一節(jié)編制闡明及根據(jù) 3HYPERLINK\l"_Toc"第二節(jié)工程質(zhì)量目的 4HYPERLINK\l"_Toc"第三節(jié)工期目的 4HYPERLINK\l"_Toc"第四節(jié)施工安全防護(hù)目的 5HYPERLINK\l"_Toc"第二章工程概況及特點(diǎn)難點(diǎn) 6HYPERLINK\l"_Toc"第一節(jié)工程概況 6HYPERLINK\l"_Toc"第二節(jié)鋁模范疇及面積計(jì)算 7HYPERLINK\l"_Toc"第三節(jié)鋁模工程的特點(diǎn)和難點(diǎn) 8HYPERLINK\l"_Toc"第三章鋁模設(shè)計(jì)方案及技術(shù)要點(diǎn) 9HYPERLINK\l"_Toc"第一節(jié)墻模體系設(shè)計(jì) 9HYPERLINK\l"_Toc"第二節(jié)梁模體系設(shè)計(jì) 11HYPERLINK\l"_Toc"第三節(jié)板模體系設(shè)計(jì) 11HYPERLINK\l"_Toc"第四節(jié)其它細(xì)部及節(jié)點(diǎn) 14HYPERLINK\l"_Toc"第四章項(xiàng)目組織總體布署 18HYPERLINK\l"_Toc"第一節(jié)項(xiàng)目組織構(gòu)造 18HYPERLINK\l"_Toc"第二節(jié)鋁模資源配備及區(qū)域流水劃分 18HYPERLINK\l"_Toc"第三節(jié)施工前準(zhǔn)備 19HYPERLINK\l"_Toc"第四節(jié)施工進(jìn)度計(jì)劃及保障方法 19HYPERLINK\l"_Toc"第五章鋁模施工核心技術(shù)及控制方法 20HYPERLINK\l"_Toc"第一節(jié)鋁模施工工藝及流程 20HYPERLINK\l"_Toc"第二節(jié)鋁模板安裝技術(shù)規(guī)定及方法規(guī)定 21HYPERLINK\l"_Toc"第三節(jié)鋁模施工與其它工種的配合規(guī)定 23HYPERLINK\l"_Toc"第四節(jié)鋁模拆模技術(shù)及方法規(guī)定 25HYPERLINK\l"_Toc"第六章工程質(zhì)量確保體系 26HYPERLINK\l"_Toc"第一節(jié)質(zhì)量驗(yàn)收原則 26HYPERLINK\l"_Toc"第二節(jié)質(zhì)量管理組織方法 27HYPERLINK\l"_Toc"第三節(jié)質(zhì)量控制方法及注意事項(xiàng) 27HYPERLINK\l"_Toc"第四節(jié)質(zhì)量原則 28HYPERLINK\l"_Toc"第五節(jié)混凝土成品保護(hù) 29HYPERLINK\l"_Toc"第七章安全文明施工及環(huán)保方法 29HYPERLINK\l"_Toc"第一節(jié)安全文明施工方法 29HYPERLINK\l"_Toc"第二節(jié)環(huán)保方法 30HYPERLINK\l"_Toc"附件一鋁模及支撐體系計(jì)算書(shū) 31HYPERLINK\l"_Toc"第1節(jié)設(shè)計(jì)大綱 31HYPERLINK\l"_Toc"第2節(jié)材料性能 31HYPERLINK\l"_Toc"第3節(jié)設(shè)計(jì)及計(jì)算 31HYPERLINK\l"_Toc"第4節(jié)樓面模板構(gòu)造計(jì)算 32HYPERLINK\l"_Toc"第5節(jié)墻身模板構(gòu)造計(jì)算 41HYPERLINK\l"_Toc"第6節(jié)墻模板的穩(wěn)定性計(jì)算 56HYPERLINK\l"_Toc"附件二鋁合金模板檢測(cè)報(bào)告 59HYPERLINK\l"_Toc"附件三可調(diào)節(jié)套筒式鋼支撐檢測(cè)報(bào)告 62第一章編制闡明及工程施工目的編制闡明及根據(jù)編制闡明本施工組織方案合用于哈爾濱群力新區(qū)09地塊星恒悅項(xiàng)目9#、10#、13#樓鋁模工程。本施工組織設(shè)計(jì)嚴(yán)格按照工程施工合同范疇和設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定進(jìn)行編制。編制時(shí)對(duì)工期、質(zhì)量目的、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)設(shè)立與勞動(dòng)力組織、重要技術(shù)方案、施工進(jìn)度計(jì)劃控制、機(jī)械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配備、安全與文明施工、環(huán)保、總包管理等諸多因素盡量做了充足考慮，突出其科學(xué)性、實(shí)用性及針對(duì)性。本著對(duì)業(yè)主高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，將主動(dòng)與質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)配合，服從建設(shè)單位及監(jiān)理工程師的管理，從嚴(yán)控制工程量，在確保工程質(zhì)量的同時(shí)認(rèn)真做好安全文明施工。編制根據(jù)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JG162-《混凝土架構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-<修訂>《建筑構(gòu)造荷載規(guī)范》GB50009-《鋁合金構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50429-《混凝土構(gòu)造工程施工規(guī)范》GB50666-《建筑施工安全檢查原則》JGJ59-《高層建筑混凝土構(gòu)造技術(shù)規(guī)程》JGJ3-《建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91《建筑施工手冊(cè)》第四版廣東省《鋁合金模板技術(shù)規(guī)范》（第三稿）《模板早拆施工技術(shù)規(guī)程》DB11/694-《組合模板技術(shù)規(guī)范》JGJ214-89《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一原則》GB50300-哈爾濱群力新區(qū)09地塊星恒悅項(xiàng)目9#、10#、13#樓圖紙根據(jù)我司的管理制度、組織機(jī)構(gòu)、人員安排和設(shè)備配備狀況及在同類(lèi)工程中的施工經(jīng)驗(yàn)等。我公司的公司原則。第二節(jié)工程質(zhì)量目的符合《建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一原則》GB50300-和國(guó)家及地方有關(guān)規(guī)范規(guī)定。模板分項(xiàng)工程質(zhì)量等級(jí)確保合格原則。第三節(jié)工期目的鋁模工程作為鋼筋混凝土工程的一種分項(xiàng)，其單位工期和總工期嚴(yán)格按照總包單位總體的施工進(jìn)度規(guī)定。哈爾濱群力新區(qū)09地塊星恒悅項(xiàng)目9#、10#、13#樓從首層開(kāi)始，9#、13#樓層高3.1m，10#樓層高3.3m。鋁模施工前三層時(shí)間較長(zhǎng)，首層構(gòu)造相對(duì)復(fù)雜，因此首層工期為12天，隨即二層和三層工期分別為10天和8天，之后原則層工期為5天/層，9#、13#樓工期總計(jì)170天，10#樓工期總計(jì)190天。如施工樓層碰到懸挑外架施工懸挑型鋼時(shí)，需增加對(duì)應(yīng)的施工工期；其它因停電、惡劣天氣等需延誤的工期不計(jì)算在內(nèi)。第四節(jié)施工安全防護(hù)目的本工程為哈爾濱群力新區(qū)09地塊星恒悅項(xiàng)目9#、10#、13#樓，受到社會(huì)和行業(yè)廣泛關(guān)注，安全管控直接關(guān)系到能否實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。根據(jù)國(guó)家及地方規(guī)定安全目的為：采用有效方法，杜絕安全事故，最大程度減少對(duì)周邊居民正常工作和生活的影響，最大程度減少對(duì)周邊交通的影響，最大程度減少對(duì)周邊環(huán)境的的污染，而盡量不增加業(yè)主和總包的額外支出。安全及文明施工目的：杜絕重大傷亡及火災(zāi)、機(jī)械事故，年輕傷率控制在5‰下列，無(wú)惡劣社會(huì)影響事件。投資控制目的：主動(dòng)協(xié)助建設(shè)單位及總包單位，在施工過(guò)程中提出合理化建議，科學(xué)地編制施工方案和作業(yè)計(jì)劃，減少消耗，合理減少造價(jià)。第二章工程概況及特點(diǎn)難點(diǎn)工程概況工程總體概況一覽表工程概況項(xiàng)目?jī)?nèi)容工程名稱(chēng)哈爾濱群力新區(qū)09地塊星恒悅項(xiàng)目9#、10#、13#樓建設(shè)地點(diǎn)哈爾濱群力新區(qū)建設(shè)單位哈爾濱星恒悅房地產(chǎn)發(fā)展有限公司設(shè)計(jì)單位黑龍江建筑設(shè)計(jì)研究院模板供應(yīng)安平縣金標(biāo)網(wǎng)欄有限公司構(gòu)造類(lèi)型混凝土剪力墻構(gòu)造建筑功效住宅樓建筑面積地上建筑面積（約）地下建筑面積（約）299800㎡365216.7㎡建筑層高9#、13#樓1F-31F層高3.1m，10#樓1-35F層高3.3m建筑高度96.85m（10#樓120.85m）建筑層數(shù)地下1層，地上31層（10#樓35層）原則層建筑面積9#樓431㎡，10#樓482.56㎡，13#樓862㎡圖19#樓原則層平面布置圖9#樓原則層的建筑構(gòu)造布置圖如圖1。根據(jù)工程特點(diǎn)和總包規(guī)定，本工程從首層開(kāi)始至頂層，全部采用鋁模施工。模板工程采用鋁合金模板及其配套的緊固體系、支撐體系和附件體系。鋁模范疇及面積計(jì)算鋁模范疇：從首層開(kāi)始配模，到頂層結(jié)束，但對(duì)于高層建筑模板工程，構(gòu)件做法、尺寸和定位會(huì)隨建筑高度發(fā)生變化，因此即使是原則層，也會(huì)產(chǎn)生諸多變化，模板綜合考慮截面變化進(jìn)行配模設(shè)計(jì)。具體分下面幾個(gè)重要因素：本工程從首層開(kāi)始配模，第3層開(kāi)始，剪力墻厚度開(kāi)始逐步減小，柱截面、梁板配模隨之變化。構(gòu)造變化決定著鋁模配備。為了使同一工程中鋁模周轉(zhuǎn)最大化，異型件最小化，配模設(shè)計(jì)必須按整個(gè)工程統(tǒng)籌考慮，盡量使構(gòu)造變化時(shí)更換一小部分小板即可。配模按補(bǔ)板的思路，需根據(jù)不同構(gòu)件的特性進(jìn)行，原則以下：1、墻、柱和梁等構(gòu)件的尺寸，隨著標(biāo)高增加而減小，因此應(yīng)以30F為基準(zhǔn)，按逐次補(bǔ)板的辦法設(shè)計(jì)底層。2、板構(gòu)件尺寸隨著標(biāo)高增加而變大，因此應(yīng)以首層為基準(zhǔn)，按逐次補(bǔ)板的辦法設(shè)計(jì)頂層。針對(duì)多個(gè)變化，通過(guò)對(duì)比，9#樓初步模板面積約為1550㎡,10#樓初步模板面積約為1600㎡，13#樓初步模板面積約為3140㎡。鋁模工程的特點(diǎn)和難點(diǎn)本工程主體設(shè)計(jì)的平面較為規(guī)整，構(gòu)件布置及尺寸合理，豎向原則層層數(shù)較多，非常適合鋁模技術(shù)來(lái)完畢模板工程，對(duì)應(yīng)的技術(shù)也較為成熟。根據(jù)本工程的特點(diǎn)，鋁模設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和安裝施工重要考慮以下幾個(gè)要點(diǎn)和難點(diǎn)：1、樓梯是鋁模工程的核心部位，樓梯設(shè)計(jì)和施工細(xì)部復(fù)雜，難度較大，要采用一定的方法才干確保最后的施工質(zhì)量。本工程的樓梯為雙向單跑剪刀梯，單跑長(zhǎng)度較大，支撐、加固體系以及雙向交叉部位為設(shè)計(jì)施工核心。如圖4所示。圖42、沉降縫處外墻墻身做法是鋁模工程的難點(diǎn)。本工程13#樓21軸與22軸之間設(shè)有一處沉降縫，凈寬度250mm，無(wú)施工操作面，故此處建議用鋼片模，節(jié)省施工成本，縮短施工工期。圖5第三章鋁模設(shè)計(jì)方案及技術(shù)要點(diǎn)第一節(jié)墻模體系設(shè)計(jì)1、本工程墻模板采用豎向2400mm高板配合接板的配模辦法，局部調(diào)節(jié)配模。2、墻模板沿水平與垂直方向設(shè)立T16高強(qiáng)度對(duì)拉螺栓，水平方向原則間距800mm，垂直方向以地面為基準(zhǔn)分為6排，第一排地面250mm、第二排離地面550mm、第三排離地面900mm、第四排離地面1350mm、第五排離地面mm、第六排離地面2550mm，同時(shí)在每排螺栓處沿水平方向設(shè)立兩根鋼背楞（尺寸80*40mm）。在第一道和第5道背楞上加裝可調(diào)斜撐，用來(lái)調(diào)節(jié)墻面豎向垂直度，斜撐間距根據(jù)墻面長(zhǎng)度來(lái)定，間距應(yīng)≤mm。以下圖所示。第二節(jié)梁模體系設(shè)計(jì) 本工程層高3.1m（10#樓3.3m）<不大于3.3m>，梁底設(shè)立單支撐。梁底支撐間距1200mm，梁底早拆頭寬100mm，早拆頭之間為1200mm鋁模板。梁側(cè)鋁模板與梁底鋁模用陽(yáng)角連接。第三節(jié)板模體系設(shè)計(jì)板底鋁合金模板原則尺寸400*1200mm，局部按實(shí)際構(gòu)造尺寸調(diào)節(jié)配模。金標(biāo)鋁模板厚4mm。針對(duì)本項(xiàng)目，樓面設(shè)立100mm寬承梁（俗稱(chēng)龍骨），底部按支撐間距為1300mm*1200mm進(jìn)行分布。樓面施工統(tǒng)一進(jìn)行，與鋼筋穿插施工，為確保樓面平整度和協(xié)調(diào)性，我們做了合理調(diào)節(jié)。樓面的基本分布以下圖：第四節(jié)其它細(xì)部及節(jié)點(diǎn)1.陽(yáng)角連接、陰角連接，以下圖2.墻體之間轉(zhuǎn)角處采用背楞斜拉螺栓緊固，以下圖樓梯配模示意樓梯模樓梯底部陽(yáng)臺(tái)和窗臺(tái)配模示意滴水線(xiàn)的設(shè)計(jì)沉降板的設(shè)計(jì)當(dāng)沉降高度不大于100mm時(shí)，采用角鐵或者方鋼來(lái)做吊模；當(dāng)沉降高度不不大于100mm時(shí)，采用鋁合金模板來(lái)做吊模。吊模使用時(shí)需用吊架將吊模吊起至指定高度。7.電梯井、采光井等位置的設(shè)計(jì)解決：電梯井、采光井等位置根據(jù)外墻板來(lái)配模，需要注意的是其上方需用角鐵或者槽鋼對(duì)其加固，以確保電梯井尺寸。8.不規(guī)則梁的設(shè)計(jì)解決：不規(guī)則梁處多采用的是異形板，異形板設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量避免，零碎化、尖角化的設(shè)計(jì)，以方便施工安裝以及確保加工拼裝精度。9.預(yù)留孔洞的解決項(xiàng)目組織總體布署項(xiàng)目組織構(gòu)造為使本項(xiàng)目工作有序展開(kāi)，我司實(shí)施責(zé)、權(quán)、利明確一致的項(xiàng)目施工管理模式。使得管理到位、分工明確，目的統(tǒng)一。嚴(yán)格按照國(guó)標(biāo)運(yùn)行。針對(duì)本工程特點(diǎn)，由經(jīng)驗(yàn)豐富的一級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理掛帥，負(fù)責(zé)建一種精干高效的團(tuán)體，配合總包完畢施工任務(wù)。由總承包項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人和金標(biāo)鋁模的技術(shù)人員在現(xiàn)場(chǎng)組織對(duì)工人進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)方法交底，由總承包項(xiàng)目部負(fù)責(zé)安排班組勞動(dòng)力、施工準(zhǔn)備以及模板支設(shè)與安裝工作。第二節(jié)鋁模資源配備及區(qū)域流水劃分1、鋁模資源配備：①鋁模板進(jìn)場(chǎng)后，技術(shù)員和材料員應(yīng)根據(jù)裝箱單檢查進(jìn)場(chǎng)模板編號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及零配件的規(guī)格、數(shù)量與否相符，并根據(jù)圖紙編碼，按顏色、字母有序堆放，做好標(biāo)記便于施工人員的取貨。②穿墻螺栓、多個(gè)連接螺栓要入庫(kù)保存，以防生銹；斜支撐的調(diào)節(jié)絲杠、穿墻螺栓要涂抹潤(rùn)滑油。③準(zhǔn)備好脫模劑，PVC套管等附屬材料。④準(zhǔn)備好水準(zhǔn)儀、錘子、小撬棍、打眼電鉆、活動(dòng)扳手、切割機(jī)、電錘、線(xiàn)墜、撬棍、登高梯登、開(kāi)模器等施工工具。⑤在現(xiàn)場(chǎng)物料倉(cāng)庫(kù)有一定量的鋁模板原材料及配件，避免圖紙修改造成模板增加急用。2、區(qū)域流水劃分因本工程為住宅樓，澆筑辦法可按常規(guī)辦法澆筑，先澆筑墻、柱混凝土，再澆筑梁、板樓面混凝土。施工前準(zhǔn)備技術(shù)員到現(xiàn)場(chǎng)要確保施工工具到齊全（激光水準(zhǔn)儀、拉尺、錘子、撬棍、開(kāi)口扳手、開(kāi)模器等工具。）材料員到現(xiàn)場(chǎng)要去核算材料都到齊，標(biāo)好號(hào)放在指定的位置。1、完畢施工測(cè)量放線(xiàn)并核對(duì)，有問(wèn)題應(yīng)立刻反映有關(guān)人員方便及時(shí)改正。根據(jù)控制線(xiàn)彈出剪力墻邊線(xiàn)及200mm外側(cè)控制線(xiàn)，方便模板的定位及校正。2、控制好本層的水平標(biāo)高，確保樓層標(biāo)高在規(guī)定的范疇之內(nèi)，如高差超出規(guī)范范疇，應(yīng)及時(shí)反映并進(jìn)行解決。3、模板的找平，應(yīng)確保模板底部高度一致，墻體標(biāo)高高差應(yīng)控制在±5mm范疇內(nèi)。4、在墻身的兩端及轉(zhuǎn)角處，用Φ8鋼筋定位，中間每隔2-3m也應(yīng)焊接一種定位筋。5、鋁模板安裝前應(yīng)向班組作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，首層安裝完，經(jīng)監(jiān)理及建設(shè)單位人員承認(rèn)后方可進(jìn)行大面積施工。6、鋁模板安裝前應(yīng)確保設(shè)計(jì)的預(yù)埋件、預(yù)留洞口已留置好，管線(xiàn)已鋪設(shè)完畢；剪力墻的端柱、角柱、暗柱鋼筋綁扎安裝完畢并已驗(yàn)收合格。第四節(jié)施工進(jìn)度計(jì)劃及保障方法1、鋁模施工進(jìn)度計(jì)劃：為確保主體構(gòu)造施工進(jìn)度計(jì)劃，初次安裝的前三層，第一層12天，第二層10天，第三層8天（需考慮鋁模配備，現(xiàn)場(chǎng)施工配合等各方面因素），后來(lái)每層按5天一層施工。2、保障方法：①.梁、墻處混凝土強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)值的75%后，可于1天后拆除梁側(cè)模、墻模和柱模（非承重），2天后拆除梁底模（非承重）。②.板處混凝土強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)值的50%后，可于2天后拆除底模（支撐不拆）。③.板處混凝土強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)值的100%后，可于12天后拆除板底支撐。④.梁處混凝土強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)值的100%后，可于14天后拆除梁底支撐。⑤.28天后拆除懸臂底支撐。第五章鋁模施工核心技術(shù)及控制方法鋁模施工工藝及流程1、施工工藝鋁合金模板體系根據(jù)工程建施及結(jié)施圖紙，經(jīng)定型化設(shè)計(jì)及工業(yè)化加工定制完畢所需的原則尺寸模板構(gòu)件及與實(shí)際工程配套使用的非原則構(gòu)件。加固采用鋼型材做背楞，支撐采用可調(diào)節(jié)套筒式鋼支撐，模板之間運(yùn)用銷(xiāo)釘固定。模板體系設(shè)計(jì)完畢后，首先按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诠S完畢預(yù)拼裝，滿(mǎn)足工程規(guī)定后，對(duì)全部的模板構(gòu)件分區(qū)、分單元分類(lèi)做對(duì)應(yīng)標(biāo)記。然后打包轉(zhuǎn)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)分類(lèi)進(jìn)行堆放?，F(xiàn)場(chǎng)模板材料就位后，按模板編號(hào)“對(duì)號(hào)入座”分別安裝。安裝就位后，運(yùn)用可調(diào)斜撐調(diào)節(jié)模板的垂直度、豎向可調(diào)支撐調(diào)節(jié)模板的水平標(biāo)高；運(yùn)用穿墻對(duì)拉螺桿及背楞確保模板體系的剛度及整體穩(wěn)定性。在混凝土強(qiáng)度達(dá)成拆模規(guī)定后的強(qiáng)度，保存豎向支撐，按先后次序?qū)δ０?、梁?cè)模板及樓面模板進(jìn)行拆除，快速進(jìn)入下一層的循環(huán)施工。2、施工流程測(cè)量放線(xiàn)——剪力墻鋼筋綁扎——墻模板安裝——梁模板安裝——樓板安裝——模板驗(yàn)收——梁板鋼筋綁扎——鋼筋驗(yàn)收——澆筑混凝土——拆?！D(zhuǎn)運(yùn)下一層。鋁模板安裝技術(shù)規(guī)定及方法規(guī)定1、墻模板安裝①.鋁合金模板的安裝按照先內(nèi)墻、后外墻的次序安裝，安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行垂直及水平標(biāo)高的調(diào)節(jié)。安裝內(nèi)墻模板的從內(nèi)角模開(kāi)始，也可從墻頭封板開(kāi)始。先沿控制線(xiàn)放置好模板后，墻模板刷脫模劑后，用支撐臨時(shí)固定，兩邊同時(shí)開(kāi)始安裝墻模板。②.安裝外墻板（涉及電梯井口內(nèi)模板）之前需安裝外圍起步板（即K板），用固定螺絲錨固到混凝土構(gòu)造中，外墻模板的重量支撐在K板上，安裝時(shí)可使用塔吊整體吊裝就位。③.墻模板的加固解決。墻模板安裝完畢后，在模板預(yù)留孔穿上對(duì)拉螺桿，對(duì)拉螺桿外邊附四道背楞，轉(zhuǎn)角處設(shè)立直角背楞，避免墻模板發(fā)生扭轉(zhuǎn)、錯(cuò)臺(tái)，確保構(gòu)造的順直光滑。2、斜向支撐和墻定邊模安裝①.墻模板安裝完畢后，安裝斜向支撐，對(duì)墻模板的水平標(biāo)高及垂直度作初步調(diào)節(jié)。用掛線(xiàn)錘或用激光掃平儀檢查墻柱的垂直度，并進(jìn)行校正，在墻柱兩側(cè)的對(duì)應(yīng)部位加頂斜支撐，斜支撐間距不不不大于mm，寬度不不大于mm的墻體必須設(shè)立不少于兩根斜撐，寬度不大于1200mm的墻體或剪力墻體不少于一根斜撐，外墻無(wú)法設(shè)立斜支撐時(shí)可用手拉葫蘆和斜支撐做到一拉一頂，斜支撐一端固定在背楞上，另一端用膨脹螺栓固定在樓板上，以確保墻柱垂直度在澆筑混凝土?xí)r不會(huì)偏移，墻柱垂直度偏差應(yīng)控制在5mm內(nèi)。②.墻模板初步調(diào)節(jié)完畢后，再安裝墻頂邊模，為準(zhǔn)備下一步的安裝做好準(zhǔn)備。3、梁模安裝安裝時(shí)在地面拼接完畢后，整體安裝，兩邊通過(guò)轉(zhuǎn)角模固定在墻模板上。安裝時(shí)先安裝底模板，然后再安裝側(cè)模板。樓梯安裝①.在全部墻身模板調(diào)節(jié)完畢后，開(kāi)始安裝樓面龍骨，龍骨兩端直接固定在墻頂邊模上，安裝時(shí)同樣在底端拼裝完畢后，整體安裝。②.樓面模板的安裝沿墻邊平行逐件安裝，先用銷(xiāo)子臨時(shí)固定，最后在同一打緊銷(xiāo)子。安裝完畢后，用水平儀測(cè)定其整體的安裝標(biāo)高，調(diào)節(jié)達(dá)成滿(mǎn)足平整及標(biāo)高方可進(jìn)行下一步的施工。③.采用卷尺拉水平線(xiàn)檢查梁底與否符合標(biāo)高，再用激光掃平儀或水平直尺檢查板面與否水平，調(diào)節(jié)頂板的每根支撐桿，直至頂板的水平符合規(guī)定，同跨頂板內(nèi)水平應(yīng)控制在5mm范疇內(nèi)。鋁模施工與其它工種的配合規(guī)定1、放樣：①.由總包提供放樣的模板系統(tǒng)布置圖并校核承認(rèn)。②.放樣線(xiàn)應(yīng)持續(xù)穿過(guò)開(kāi)口、陽(yáng)角地方最少150mm，便于控制模板在安裝時(shí)的對(duì)的位置。其中在墻柱邊線(xiàn)外設(shè)條控制線(xiàn)（200mm）可檢查模板的編位和方正。2、綁扎鋼筋：①.墻柱綁扎鋼筋時(shí)箍筋應(yīng)注意不得超出保護(hù)層、交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎牢，整體要校正垂直，不得出現(xiàn)傾斜偏位等現(xiàn)象。②.梁板綁扎鋼筋時(shí)不得隨意撬動(dòng)或拆除模板，如有需要，必須與鋁模有關(guān)負(fù)責(zé)人溝通解決。3、澆筑混凝土：①.在鋁合金模板安裝完畢后，澆筑混凝土前需要做好下列幾個(gè)方面的檢查：確保墻模板按照放樣線(xiàn)安裝，偏差在控制范疇內(nèi)；全部模板已清潔且涂脫模劑；確保樓面板底和梁底板支撐桿垂直，且支撐桿沒(méi)有垂直方向的松動(dòng)；檢查墻模板和柱模板的背楞和斜撐安裝對(duì)的、牢固；檢核對(duì)拉螺桿、銷(xiāo)子、楔片保持原位且牢固。②.澆筑混凝土?xí)r，為確保支撐系統(tǒng)受力均勻，采用先澆筑中部，逐步向四周發(fā)散的澆筑方式，以確保整個(gè)支撐體系受荷中心大致居中。③.混凝土需用振動(dòng)棒振搗密實(shí)，不得出現(xiàn)空鼓。混凝土的澆筑需分層澆筑，并持續(xù)進(jìn)行，避免混凝土出現(xiàn)“冷縫”現(xiàn)象。④.在混凝土澆筑期間要注意一下事項(xiàng)：A.由于振動(dòng)引發(fā)銷(xiāo)子、楔片脫落；B.由于振動(dòng)引發(fā)橫梁，豎向支撐頭相鄰區(qū)域的下降滑移；C.確保特殊區(qū)域支撐完好，特別是墻模、柱模、梁模及其支撐不能位移。D.澆筑樓面混凝土?xí)r要嚴(yán)格控制墻柱四周的標(biāo)高和平整度。鋁模拆模技術(shù)及方法規(guī)定1、拆除墻柱側(cè)板模：普通狀況下混凝土澆筑完12小時(shí)后能夠拆除墻柱側(cè)板模，先拆除斜支撐，再拆除穿墻螺栓，拆除穿墻螺栓時(shí)，用扳手松動(dòng)螺母，去下墊片，除下背楞，輕擊螺栓一端，至螺栓退出混凝土，再拆除模板鏈接的銷(xiāo)釘，用撬棍撬動(dòng)模板，使模板和墻體脫離。拆下的模板和配件及時(shí)清理，搬運(yùn)至上一層同一位置平放疊好。2、拆除頂模：普通狀況下48小時(shí)后來(lái)能夠拆除頂模。頂模拆除先從梁、板支撐桿的位置開(kāi)始，拆除梁、板支撐桿銷(xiāo)釘和與其相連的連接件，緊跟著拆除與其相鄰梁、板的銷(xiāo)釘，然后能夠拆除模板，運(yùn)用撬棍從模板與混凝土交接處撬下，拆除時(shí)確保支撐桿保持原樣，不得松動(dòng)。拆下的模板和配件及時(shí)清理，搬運(yùn)至上一層同一位置平放疊好。3、拆除支撐桿：支撐桿的拆除應(yīng)符合（混凝土工程施工質(zhì)量規(guī)范GB50204-）有關(guān)底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度規(guī)定，根據(jù)留置的拆模試塊來(lái)擬定支撐桿的拆模時(shí)間，普通狀況下，10天后拆除板底支撐，14天后拆除梁底支撐，28天后拆除懸臂支撐，拆除每個(gè)支撐時(shí)，用一只手抓住支撐桿另一只手用錘松動(dòng)方向錘擊可調(diào)節(jié)支點(diǎn)，即可拆除支撐桿。構(gòu)件類(lèi)型構(gòu)件跨度（m）達(dá)成設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度原則值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件―≥1004、模板拆除應(yīng)注意事項(xiàng)：①.拆除前應(yīng)架設(shè)工作平臺(tái)以確保安全。②.模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)成設(shè)計(jì)允許值方可進(jìn)行。③.拆除模板時(shí)切不可松動(dòng)和碰撞支撐桿。④.拆下模板應(yīng)立刻清理模板上的污物，并及時(shí)刷涂脫模劑。⑤.施工過(guò)程中彎曲變形的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)到加工場(chǎng)進(jìn)行校正。⑥.拆下的配件要及時(shí)清理、清點(diǎn)、轉(zhuǎn)移至上一層。⑦.拆下的模板通過(guò)預(yù)留專(zhuān)遞孔或樓板空洞傳運(yùn)至上層，零碎的配件通過(guò)樓梯搬運(yùn)。第六章工程質(zhì)量確保體系質(zhì)量驗(yàn)收原則1、在鋁模板安裝作業(yè)前，對(duì)加工和購(gòu)進(jìn)的構(gòu)配件及材料等進(jìn)行全方面的檢查和驗(yàn)收。檢查驗(yàn)收內(nèi)容涉及：原材料的檢查，構(gòu)配件構(gòu)造尺寸，焊縫檢查以及支撐構(gòu)件，配合件的各項(xiàng)功效，符合設(shè)計(jì)規(guī)定后，方可使用。2、面板拼縫必須在1mm以?xún)?nèi)。3、拼合板處不平整度不不不大于2mm。4、模板平面平整度，用2m直尺檢查不不不大于5mm。5、支撐面高度誤差，允許偏差±5mm。6、軸線(xiàn)位移，允許偏差±15mm。7、截面尺寸±2mm。8、立桿垂直度≤0.75%且≯60mm。9、模板脫模、移動(dòng)、組裝、校正過(guò)程中，要嚴(yán)密觀察、精心操作，不得出現(xiàn)碰磕、摩擦、拉（頂）裂出模的墻體混凝土，造成碰缺、磨痕、裂縫等缺點(diǎn)。質(zhì)量管理組織方法1、制訂了具體的《鋁模公司原則》，用以確保整體爬模平臺(tái)的設(shè)計(jì)、制造、使用各個(gè)環(huán)節(jié)的安全性、合用性。2、鋁模板及其支架實(shí)際按有關(guān)規(guī)定設(shè)計(jì)，必須含有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。3、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)方案、公司原則加工制作和裝配。4、制訂嚴(yán)格的測(cè)量方案。5、建筑物的陰陽(yáng)角及特殊軸線(xiàn)，每層拆模時(shí)均須后彈線(xiàn)。6、模板與砼墻面間粘貼薄膜塑料條避免漏漿。7、每層脫模后，認(rèn)真清理并涂刷專(zhuān)用脫模劑。8、及時(shí)觀察水平度和垂直度，發(fā)現(xiàn)偏移及時(shí)糾正。9、在鋁模板安裝、使用中，按照公司原則，有針對(duì)性的實(shí)施各級(jí)，各階段的檢查、驗(yàn)收制度。10、模板組裝過(guò)程中，各班組應(yīng)認(rèn)真的自檢、復(fù)檢，最后于施工總包方聯(lián)合驗(yàn)收承認(rèn)之后才干使用。第三節(jié)質(zhì)量控制方法及注意事項(xiàng)1、規(guī)定模板施工員及質(zhì)量員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，參加圖紙校對(duì)，并參加模板加工方案制訂過(guò)程，熟悉模板操作工藝。2、把好鋁模出廠關(guān)，鋁模在工廠里制造及試拼裝時(shí)安排技術(shù)員到工廠進(jìn)行驗(yàn)收，盡量把現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)會(huì)碰到的某些問(wèn)題在工廠就解決掉，避免返廠加工，影響工期。3、做好施工技術(shù)交底和工人培訓(xùn)工作，工人進(jìn)場(chǎng)有施工技術(shù)人員進(jìn)行詳實(shí)的技術(shù)交底。4、在生產(chǎn)過(guò)程中，施工技術(shù)人員和質(zhì)檢員必須堅(jiān)守現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)工程施工過(guò)程進(jìn)行全過(guò)程監(jiān)督和指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行整治解決，把好技術(shù)和質(zhì)量關(guān)。5、嚴(yán)格工序檢查驗(yàn)收。每個(gè)班組必須設(shè)定班組質(zhì)檢員，每一種構(gòu)件模板工程施工完畢后，必須由班組自行檢查，符合規(guī)定后，再有施工員進(jìn)行逐個(gè)構(gòu)件的全方面復(fù)檢，最后告知專(zhuān)職質(zhì)檢員進(jìn)行模板工程驗(yàn)收，并做好統(tǒng)計(jì)。第四節(jié)質(zhì)量原則檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容評(píng)判原則混凝土構(gòu)造實(shí)測(cè)質(zhì)量原則截面尺寸【-3，5】mm表面平整度【0，5】mm垂直度【0，8】mm陰陽(yáng)角方正【0，4】mm凈高【-10，10】mm頂板水平度【0，10】mm混凝土構(gòu)造觀感質(zhì)量原則表面表面平整，無(wú)裂縫，顏色均勻一致；無(wú)蜂窩，麻面，狗洞，露筋，漲模等明顯外觀缺點(diǎn)接縫無(wú)明顯漏漿；無(wú)施工冷縫修補(bǔ)漲模區(qū)域剔鑿細(xì)密，深度適中，沖刷干凈開(kāi)槽與預(yù)埋邊沿整潔，橫平豎直，無(wú)歪斜，預(yù)埋深度未破壞構(gòu)造鋼筋第五節(jié)混凝土成品保護(hù)鋁模板拆模后，必須立刻對(duì)剪力墻、柱、樓梯及窗臺(tái)等部位的陽(yáng)角進(jìn)行角部包封，避免后續(xù)施工碰撞造成砼破壞，影響質(zhì)量。砼成品保護(hù)普通用舊木模板、角鐵、膠片等對(duì)陽(yáng)角部位進(jìn)行遮掩，待工程竣工后再拆除。由于模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度低，須注意后續(xù)施工運(yùn)料過(guò)程中不得碰撞混凝土墻、柱，以免影響混凝土的觀感。頂板混凝土不含有一定強(qiáng)度時(shí)，不得上人堆料。不得隨意開(kāi)槽打洞，安裝應(yīng)在混凝土澆筑前做好預(yù)留預(yù)埋。第七章安全文明施工及環(huán)保方法安全文明施工方法1、對(duì)參加模板工程施工人員，必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，使其理解本工程模板施工的特點(diǎn)、熟悉規(guī)范的有關(guān)條文和本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程后，嚴(yán)格按照規(guī)程施工作業(yè)，沒(méi)通過(guò)考核合格的人員不能上崗作業(yè)。2、建立文明施工責(zé)任制，劃分區(qū)域，明確管理負(fù)責(zé)人。3、上崗人員應(yīng)定時(shí)體檢，合格者方可持證上崗。4、建立崗位責(zé)任制，明確分工，貫徹責(zé)任，便于現(xiàn)場(chǎng)管理，不可竄崗作業(yè)。5、現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須戴安全帽，搭設(shè)模板支架人員要系安全帶、穿防滑鞋。6、勤于檢查現(xiàn)場(chǎng)施工工作，直到竣工驗(yàn)收為止。一旦發(fā)現(xiàn)三不管的死角，及時(shí)整治，消亡死角。7、場(chǎng)容場(chǎng)貌整潔、有序，鋼管、扣件等材料區(qū)域堆放整潔。8、安裝模板時(shí)最少要兩人一組進(jìn)行安裝，嚴(yán)禁模板非次序安裝，避免模板偏倒傷人。9、澆筑混凝土前必須檢查支撐與否可靠、螺桿與否松動(dòng)，澆筑時(shí)也要隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)有異常及時(shí)組織恢復(fù)。10、模板拆除必須滿(mǎn)足拆模是所需混凝土強(qiáng)度，拆模次序與支模次序相反（應(yīng)自上而下拆除）后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。11、模板拆除時(shí)應(yīng)分片、分區(qū)拆除，從一端往另一端拆除，嚴(yán)禁整片一起拆除，拆除時(shí)文明輕放，嚴(yán)禁拋扔，邊拆，邊清，邊運(yùn)。環(huán)保方法1、采用對(duì)應(yīng)方法以使施工噪音符合國(guó)家環(huán)保局頒發(fā)的《建筑施工場(chǎng)界噪聲限值》（GB12523）規(guī)定。2、建立健全環(huán)境工作管理?xiàng)l例，主動(dòng)接受群眾的監(jiān)督。3、模板運(yùn)輸時(shí)文明輕放；模板調(diào)節(jié)時(shí)，不要過(guò)分敲擊，避免損壞模板及其附件和造成大的噪聲。4、在作息期間施工盡量減少撞擊聲、哨聲，嚴(yán)禁亂扔模板、拖鐵器及嚴(yán)禁大聲喧嘩等人為噪聲。5、模板用的穿墻螺栓等要收集解決。模板進(jìn)行清理時(shí)，不要破壞模板和其配件；涂刷脫模劑時(shí)，避免泄露，以免污染土壤，嚴(yán)禁用廢舊的機(jī)油替代脫模劑。6、注意環(huán)境衛(wèi)生，施工項(xiàng)目用地范疇內(nèi)的垃圾傾倒至指定點(diǎn)，不得隨意堆放或傾倒。7、固體廢棄物分類(lèi)定點(diǎn)堆放，分類(lèi)解決，能夠回收的應(yīng)用回收運(yùn)用。附件一鋁模及支撐體系計(jì)算書(shū)設(shè)計(jì)大綱樓面模板的重要構(gòu)件是由樓頂板，龍骨梁，樓頂板支撐，墻邊頂角和夾條構(gòu)成。由于豎向混凝土壓力荷載的作用，將檢查這些構(gòu)件的強(qiáng)度和撓度。墻身模板的重要構(gòu)件是由墻身板，穿墻螺栓，加固背楞和起步板構(gòu)成。由于橫向混凝土壓力荷載的作用，將檢查這些構(gòu)件的強(qiáng)度和撓度。材料性能鋁型材牌號(hào)為6061-T6(GB5237-鋁合金建筑型材)彈性模量,E69000N/mm2屈服強(qiáng)度,Fy275N/mm2允許彎曲應(yīng)力,(0.8Fy)220N/mm2鋁平板牌號(hào)為606-T6(GB5237-鋁合金建筑型材)彈性模量,E69000N/mm2屈服強(qiáng)度,Fy135N/mm2允許彎曲應(yīng)力(0.7Fy)95N/mm2加固背楞級(jí)別為43A的英國(guó)原則4360和《鋼材的構(gòu)造使用作業(yè)守則》彈性模量,E205000N/mm2屈服強(qiáng)度,Fy275N/mm2允許軸向拉伸應(yīng)力(0.66Fy)165N/mm允許彎曲應(yīng)力(0.6Fy)150N/mm設(shè)計(jì)及計(jì)算·荷載：模板自重(靜載)25KG/m2=0.25KN/m2施工作業(yè)(動(dòng)載)2.0KN/m2濕混凝土密度25KN/m3·根據(jù)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-的規(guī)定：驗(yàn)算模板及其支架的剛度時(shí)，其最大變形不得超出模板構(gòu)件計(jì)算跨度的L/250。樓面模板構(gòu)造計(jì)算樓頂板計(jì)算龍骨梁計(jì)算頂板支撐計(jì)算墻邊頂角計(jì)算夾條計(jì)算附錄1.樓頂模板施工荷載途徑：(請(qǐng)參閱附錄1中的SK-01)樓板混凝土→鋁平板→加筋，邊框→龍骨梁→夾條→頂板支撐樓頂板(D)計(jì)算請(qǐng)參閱附錄1中的SK-01&SK-02在這分析/設(shè)計(jì)，將假設(shè)該面板全部構(gòu)件為簡(jiǎn)支，即使這不是在實(shí)踐的狀況下，確實(shí)給一種最壞的假設(shè)?；炷潦褂媒饦?biāo)鋁模板系統(tǒng)，原則樓面板使用規(guī)格是400×1200。(1).材料的幾何性能。(請(qǐng)參閱附錄1中的SK-03&SK-04)樓板厚度=150mm彈性模量鋁平板=69000N/mm2鋁平板厚度=4.00mm慣性力矩(I)邊框=214409mm4加筋=69595mm4承受力矩(W)邊框=6557mm3加筋=3479mm3屈服強(qiáng)度(Fy)邊框/加筋=275N/mm2鋁平板=135N/mm2允許應(yīng)力0.2%彈性極限應(yīng)力邊框/加筋(0.8Fy)=220N/mm2鋁平板(0.7Fy)=95N/mm2(2).荷載.a.模板自重=0.25KN/m2b.混凝土自重(25KN/m3)=3.75KN/m2c.施工作業(yè)=2.00KN/m2總計(jì)=6.00KN/m2(3).邊框彎曲邊框必須支撐面板荷載的二分之一，將假設(shè)邊框是簡(jiǎn)樸支撐而受到的彎曲力。最大的力矩在中間位置，方程式為：q=6.0×0.4/2=1.2KN/m2邊框的最大力矩是：工程理論的簡(jiǎn)樸彎曲狀態(tài)彎曲應(yīng)力=簡(jiǎn)化為:彎曲應(yīng)力=因此:邊框PRDX的彎曲應(yīng)力=因此，邊框是滿(mǎn)足彎曲的。(4).邊框撓度根據(jù)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-的規(guī)定：驗(yàn)算模板及其支架的剛度時(shí)，其最大變形不得超出模板構(gòu)件計(jì)算跨度的L/250。對(duì)于簡(jiǎn)支梁在這些條件下的最大撓度荷載由下方程式得出：撓度(d)==2.19mm<1200/250=4.8mm因此，邊框是滿(mǎn)足撓度的。(5).加筋彎曲這加筋是400mm長(zhǎng)，并支持的范疇為400/2+300/2=350mm寬。加筋上的荷載q=6.0×0.35=2.1KN/m最大的力矩彎曲應(yīng)力=因此，加筋是滿(mǎn)足彎曲的(6).加筋撓度撓度是由下列方程式：允許撓度=400/250=1.6mm>d=0.15mm因此，加筋是滿(mǎn)足撓度的(7).平板的彎曲/撓度板是指四邊有框的最大范疇是400×300。(請(qǐng)參閱附錄1中的SK-02)引用澳大利亞學(xué)會(huì)鋼鐵建筑手冊(cè)，彎曲應(yīng)力和撓度的方程式以下：Fb—彎曲應(yīng)力B—來(lái)自于下表P—壓力b—板的最短尺寸t—板的厚度A—來(lái)自于下表E—彈性模量D—撓度表1a/b11.21.41.61.8234A0.01380.01880.02260.02510.02680.02770.02840.0284B0.3080.3830.4360.4680.4870.4970.4990.5a/b=400/300=1.33因此A=0.0226和B=0.436平板的最大彎曲