先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁施工方案設(shè)計(jì)及方案

以及鋼筋的污垢進(jìn)行清理。磴澆筑前先將空心橡膠氣囊放入模內(nèi)，固定好充氣，氣壓為0.5Mpa之內(nèi)，料從模割，并用水降溫，使磴不受破壞，并在鋼絞線端部涂上防銹漆。內(nèi)模脫模以后，用20以及鋼筋的污垢進(jìn)行清理。磴澆筑前先將空心橡膠氣囊放入模內(nèi)，固定好充氣，氣壓為0.5Mpa之內(nèi)，料從模割，并用水降溫，使磴不受破壞，并在鋼絞線端部涂上防銹漆。內(nèi)模脫模以后，用20號(hào)磴預(yù)制塊和磴封堵梁頭，松：當(dāng)栓達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的放松強(qiáng)度之后，可在臺(tái)座上放松受拉預(yù)應(yīng)力筋（稱為“放張”）對(duì)預(yù)制板施加預(yù)應(yīng)力，本絞線進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)做抗拉強(qiáng)度、延伸率、彈性模量試驗(yàn)復(fù)檢，所有數(shù)值必須符合設(shè)計(jì)要求后，方可用于本工程，否則拒4、定位板:預(yù)制場(chǎng)的臺(tái)面在原素土壓實(shí)的基礎(chǔ)上，采用10%厚度為25cm的石灰土碾壓成型，壓實(shí)度達(dá)到95%以上，在石灰土上鋪放10cm的30栓地板，在槽中板梁成型位置加4cm1、下料：L=L1+L2+L3+L4+L5+L6+L7L—下料長(zhǎng)度L1—臺(tái)座總長(zhǎng)L2—固定橫梁寬度L3—千斤頂L4—定位板的厚度L5—活動(dòng)橫梁寬度L6—夾具的長(zhǎng)度L7—初應(yīng)力工作長(zhǎng)度2、鋼絞線分有效長(zhǎng)度和失效長(zhǎng)度，根據(jù)圖紙要求，張拉前對(duì)失效部分采用硬性塑本工程采用千斤頂對(duì)多根鋼絞線一端張拉。千斤頂采用YDC240Q和YCW250個(gè)材料的數(shù)量，袋裝水泥由人工放入集料斗，外摻劑用專門的量具控制，攪拌時(shí)間不少于1.5分鐘。栓的澆筑：磴采用預(yù)制場(chǎng)中龍門架縱向移動(dòng)運(yùn)輸。磴澆筑前，對(duì)支撐、模板、鋼筋、預(yù)埋件進(jìn)行檢查，對(duì)模板內(nèi)的雜物、積水0-10%%-20%105%100%（錨固）法進(jìn)行張拉，分別記錄伸長(zhǎng)值LI、LL3（LI、LL3個(gè)材料的數(shù)量，袋裝水泥由人工放入集料斗，外摻劑用專門的量具控制，攪拌時(shí)間不少于1.5分鐘。栓的澆筑：磴采用預(yù)制場(chǎng)中龍門架縱向移動(dòng)運(yùn)輸。磴澆筑前，對(duì)支撐、模板、鋼筋、預(yù)埋件進(jìn)行檢查，對(duì)模板內(nèi)的雜物、積水0-10%%-20%105%100%（錨固）法進(jìn)行張拉，分別記錄伸長(zhǎng)值LI、LL3（LI、LL3分別質(zhì)量第一、安全第一為宗旨，整個(gè)施工過(guò)程合理組織統(tǒng)籌安排，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全措施，要求質(zhì)檢人員和安全員親具組合試驗(yàn)時(shí)的錨具能力不低于預(yù)應(yīng)力鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度的90%。錨、夾具先經(jīng)技術(shù)鑒應(yīng)力，初應(yīng)力為張拉應(yīng)力的10%。按0-10%%-20%105%100%別記錄伸長(zhǎng)值LI、L2、L3（LI、L2、L3分別為10%8K>20%5心100%伸長(zhǎng)值）張拉前位置4mm。為了保證張拉過(guò)程中鋼絞線不滑脫傷人，在整個(gè)傳力架澆筑中每500cm預(yù)留一個(gè)①5cm的穿桿洞，張拉時(shí)裳穿上鋼筋封閉，且活動(dòng)橫梁端焊有安全防護(hù)罩，張拉時(shí)人員綁扎：五、模板及支架：3、模板與栓接觸面應(yīng)涂以隔離劑。心板運(yùn)輸、安裝方案平整場(chǎng)地及放樣（1）平整橋周邊場(chǎng)地，使吊裝區(qū)域內(nèi)平整、堅(jiān)實(shí)。（2）測(cè)量放樣，將橋墩臨現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)解決，消除隱患，避免事故發(fā)生。為了確?？招陌灏惭b的質(zhì)量和安全，特制定以下措施：失效部分采用硬性塑料管套住，兩端用膠帶封閉，以便其與栓不產(chǎn)生握裹作用。三、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉本工程采心板運(yùn)輸、安裝方案平整場(chǎng)地及放樣（1）平整橋周邊場(chǎng)地，使吊裝區(qū)域內(nèi)平整、堅(jiān)實(shí)。（2）測(cè)量放樣，將橋墩臨現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)解決，消除隱患，避免事故發(fā)生。為了確?？招陌灏惭b的質(zhì)量和安全，特制定以下措施：失效部分采用硬性塑料管套住，兩端用膠帶封閉，以便其與栓不產(chǎn)生握裹作用。三、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉本工程采時(shí)不能損傷和污染混凝土表面，混凝土的養(yǎng)護(hù)用水和拌和用水相同，磴的灑水時(shí)間不低于7天，可根據(jù)空氣的溫度碎石：采用徐州產(chǎn)石子，料徑5-40mm,石子必須符合連續(xù)級(jí)配要求，針片狀含量小3、栓的攪拌：（1）對(duì)所進(jìn)場(chǎng)的材料檢測(cè)合格后方可使用，石子沖洗干凈，砂過(guò)篩。磴澆筑前，對(duì)支撐、模板、鋼筋、預(yù)埋件進(jìn)行檢查，對(duì)模板內(nèi)的雜物、積水以及鋼的實(shí)際強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的80%,即可對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)行放松，在臺(tái)座固定橫梁與活動(dòng)以及鋼筋的污垢進(jìn)行清理。磴澆筑前先將空心橡膠氣囊放入模內(nèi)，固定好充氣，氣壓為0.5Mpa之內(nèi)，料從模際位置偏離不得大于設(shè)計(jì)位置4mm。在張拉過(guò)程中應(yīng)測(cè)量拉伸量，并做好記錄，采用張拉力和伸長(zhǎng)值雙控方法施度和穩(wěn)定性，能可靠地隨施工過(guò)程中可能產(chǎn)生的允許的各種荷載，并保證不發(fā)生變形。保證工程結(jié)構(gòu)物的設(shè)計(jì)形式以及鋼筋的污垢進(jìn)行清理。磴澆筑前先將空心橡膠氣囊放入模內(nèi)，固定好充氣，氣壓為0.5Mpa之內(nèi)，料從模際位置偏離不得大于設(shè)計(jì)位置4mm。在張拉過(guò)程中應(yīng)測(cè)量拉伸量，并做好記錄，采用張拉力和伸長(zhǎng)值雙控方法施度和穩(wěn)定性，能可靠地隨施工過(guò)程中可能產(chǎn)生的允許的各種荷載，并保證不發(fā)生變形。保證工程結(jié)構(gòu)物的設(shè)計(jì)形式，尺寸及部位之間的位置正確，模板接縫應(yīng)嚴(yán)密、不漏漿。模板與栓接觸面應(yīng)涂以隔離劑。模板立好之后，自檢其20X20X120的木方相隔支墊，所有空心板存梁時(shí)間不超過(guò)90天。（1）平整橋周邊場(chǎng)地，使吊裝區(qū)域內(nèi)平整、堅(jiān)實(shí)。（2）測(cè)量放樣，將橋墩臺(tái)帽中軸線用全站儀標(biāo)岀并把梁板的就位位置在蓋帽上邊板依次順序，安裝工藝流程見(jiàn)圖。（十一）、質(zhì)量控制方法、手段和重點(diǎn)工程施工、安全保證措施以百年大計(jì)、壓實(shí)度達(dá)到95%以上，在石灰土上鋪放10cm的30栓地板，在槽中板梁成型位置加4cm厚30#細(xì)磴，上邊板依次順序，安裝工藝流程見(jiàn)圖。（十一）、質(zhì)量控制方法、手段和重點(diǎn)工程施工、安全保證措施以百年大計(jì)、壓實(shí)度達(dá)到95%以上，在石灰土上鋪放10cm的30栓地板，在槽中板梁成型位置加4cm厚30#細(xì)磴，上件一定要焊接在主筋上，以防止?jié)仓^(guò)程中位移，綁扎鋼筋還應(yīng)注意栓保護(hù)層厚度，一切檢查驗(yàn)收后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理復(fù)。就位時(shí)，梁板與中心線和支座軸線相吻合，保持梁頂水平，梁身垂直，同時(shí)應(yīng)加保險(xiǎn)支撐，以防傾斜。構(gòu)件安裝3、汽車吊吊裝（十一）、質(zhì)量控制方法、手段和重點(diǎn)工程施工、