Union PumpTraining(美國(guó)聯(lián)合泵業(yè))維護(hù)保養(yǎng)手冊(cè)

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1.離心泵安裝運(yùn)行維護(hù)

1.1泵機(jī)組安裝過程主要步驟

1.2開車前的檢查準(zhǔn)備工作

1.3離心泵運(yùn)行中的注意事項(xiàng)

1.4離心泵停車時(shí)的注意事

1.5離心泵的維護(hù)1.1泵機(jī)組安裝過程主要步驟機(jī)組就位水平調(diào)節(jié)管路安裝泵和電機(jī)對(duì)中輔助管路安裝電氣安裝機(jī)組安裝過程—就位正確就位，校準(zhǔn)水平。和管路保持適當(dāng)?shù)木嚯x，確保管路無應(yīng)力安裝。泵組支撐位置應(yīng)在合理的位置，支撐點(diǎn)安放在泵和電機(jī)的中心下面，其他位置輔助支撐。在裝上聯(lián)軸器之前應(yīng)該連接電機(jī)電纜并測(cè)試電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。不同型號(hào)的泵的轉(zhuǎn)向可能是不一樣的，請(qǐng)根據(jù)泵體或者軸承箱上的轉(zhuǎn)向標(biāo)識(shí)來確認(rèn)正確的泵轉(zhuǎn)向絕大部分泵都是不可以反轉(zhuǎn)的，即使是瞬間的反向啟動(dòng)電機(jī)也會(huì)損壞泵零件。泵絕對(duì)禁止干運(yùn)轉(zhuǎn)，即使瞬間的干運(yùn)轉(zhuǎn)也會(huì)損壞葉輪/機(jī)封等零部件。避免反轉(zhuǎn)或者干運(yùn)轉(zhuǎn)損壞泵的最好方法就是在裝上聯(lián)軸器之前將電機(jī)轉(zhuǎn)向測(cè)試完畢。機(jī)組安裝過程電機(jī)連接泵出廠前在平臺(tái)上已作了初次對(duì)中。泵到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后需作四次對(duì)中：機(jī)組就位后，底座灌漿前，第一次對(duì)中。（若未進(jìn)行此次對(duì)中，后面的對(duì)中可能會(huì)無法進(jìn)行）灌漿后，接管前，第二次對(duì)中。接管后開車前，第三次對(duì)中。開車一小時(shí)后，熱態(tài)下，第四次對(duì)中。以后每三個(gè)月對(duì)中檢查一次。不正確的對(duì)中會(huì)引起泵的振動(dòng)噪音超標(biāo)，會(huì)降低泵的運(yùn)行壽命，也會(huì)損壞零部件。機(jī)組安裝過程－對(duì)中1.2開車前的檢查準(zhǔn)備工作檢查流體與配管是否有清洗及過濾雜質(zhì)的裝置。檢查入口水池水量足夠。檢查所有螺栓螺釘是否緊固。確認(rèn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)向正確。手動(dòng)盤軸2圈以上，確認(rèn)無機(jī)械摩擦。聯(lián)軸器護(hù)罩等安裝完畢。電氣連接正確并已準(zhǔn)備好（應(yīng)由電工確認(rèn)）。檢查潤(rùn)滑油加注正確適量（玻璃鏡1/2處）。開啟輔助沖洗/冷卻水/氣，確認(rèn)壓力流量正常。確認(rèn)所有進(jìn)口管路閥門完全開啟，有些泵輔助管路系統(tǒng)必須在開啟進(jìn)口管路灌泵前開啟運(yùn)行。出口閥門關(guān)閉或微開10％左右。灌泵，確認(rèn)泵腔充滿液體，如果是正壓灌泵應(yīng)檢查管路密封等是否有泄漏。如流體溫度在攝氏93度以上時(shí)，請(qǐng)先預(yù)熱泵，加熱時(shí)以每小時(shí)不超過約28攝氏度之速率來加熱，一直到溫度差在28攝氏度以內(nèi)時(shí)才可啟動(dòng)泵，記得再查一次中心校正。開車前的檢查準(zhǔn)備工作1.3離心泵運(yùn)行中的注意事項(xiàng)啟動(dòng)泵后，應(yīng)立刻檢查泵出口壓力，若壓力不上升，應(yīng)停止泵，檢查灌泵，查明原因后再啟動(dòng)(關(guān)閥啟動(dòng)一般不超過3min，以免水在泵循環(huán)發(fā)熱，損壞機(jī)件)。泵出口壓力上升后，緩慢開啟出口閥門，調(diào)節(jié)至額定的流量和出口壓力。（應(yīng)將泵控制在性能曲線設(shè)定的操作點(diǎn)下運(yùn)行）閥門調(diào)節(jié)完畢后，應(yīng)該檢查泵的震動(dòng)和軸承的溫度。應(yīng)持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1~2小時(shí)，至軸承溫度基本穩(wěn)定(軸承溫升一般不應(yīng)超過40~50℃，最高溫度不得超過90~95℃)。1.4離心停車時(shí)需要意事項(xiàng)除非緊急情況，而且有止回閥的情況下，應(yīng)該先緩緩關(guān)閉出口管路，然后才可以切斷驅(qū)動(dòng)電源（離心泵）。確認(rèn)泵完全停止后，才可以靠近操作，輔助系統(tǒng)是否關(guān)閉應(yīng)根據(jù)停車時(shí)間和目的來定(冷卻系統(tǒng)和稀油潤(rùn)滑系統(tǒng))。有些泵的輔助管路系統(tǒng)在泵排液干凈前不能夠關(guān)閉（高溫介質(zhì)的泵殼冷卻系統(tǒng)）。有些泵在停車后必須打開保溫/加熱的輔助管路來保護(hù)泵零件和保持有利的開車溫度。泵停車后，在沒有確認(rèn)完全停止，溫度回復(fù)到正常溫度，泵腔壓力釋放完畢前，應(yīng)非常小心的接觸和檢查泵。1.5離心泵的維護(hù)（1）停車后，及時(shí)擦干水泵及管路上的水漬和油污，保持機(jī)組的清潔。（2）定時(shí)更換軸承內(nèi)的潤(rùn)滑油。對(duì)于新泵，運(yùn)行100h左右，應(yīng)更換潤(rùn)滑油，以后一般每運(yùn)轉(zhuǎn)2000h或三個(gè)月?lián)Q油一次。（3）如較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)不繼續(xù)使用或在冬季，應(yīng)將泵內(nèi)和水管內(nèi)的水放盡，以防生銹或凍裂。2.離心泵的常見故障和排除離心泵的常見故障現(xiàn)象有水泵不出水或水量不足、電動(dòng)機(jī)超載、水泵振動(dòng)或有雜音、軸承發(fā)熱、填料密封裝置漏水等多種。發(fā)生故障的原因，一般有以下幾個(gè)方面（1）不符合性能要求；（2）零部件缺損或內(nèi)部有異物；（3）安裝、使用不符合要求；（4）進(jìn)水條件不良。附表離心泵常見故障和排除現(xiàn)象可能的故障原因解決方法泵不出液未灌好泵。吸入管線堵塞。葉輪堵塞。轉(zhuǎn)動(dòng)方向錯(cuò)誤。進(jìn)口管路閥門未開。管路進(jìn)口沒有浸入液面以下。吸入口提升高度太高，進(jìn)口壓力太低重新灌泵，檢查管路和泵腔是否充滿。清理管線，灌泵。反沖泵腔，清除葉輪內(nèi)的物體或拆檢。將電機(jī)三相接線中的任意兩項(xiàng)調(diào)換。檢查進(jìn)口管路閥門，保持進(jìn)口閥門全開。與工廠聯(lián)系取得正確的浸沒深度，加導(dǎo)流片消除渦流縮短進(jìn)口管線，降低管道阻力，減小進(jìn)口提升高度?，F(xiàn)象可能的故障原因解決方法泵出口壓力或者流量達(dá)不到額定數(shù)據(jù)要求進(jìn)口管路的墊片密封不好，漏氣。盤根處漏氣。葉輪部分堵塞?？诃h(huán)磨損或者葉輪/泵殼體磨損。進(jìn)口壓力不夠。檢查進(jìn)口管路，更換墊片。調(diào)整盤根壓蓋，更換盤根或者機(jī)械密封。反沖泵腔，清除葉輪內(nèi)的物體。檢查零件狀況，確認(rèn)口環(huán)間隙是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。檢查進(jìn)口管路，防止堵塞，全開閥門。離心泵常見故障和排除現(xiàn)象可能的故障原因解決方法泵啟動(dòng)正常，然后停止出液灌泵不足。進(jìn)口管路中有氣體或者有氣囊。進(jìn)口管路漏氣。重新灌泵，檢查進(jìn)口管路和泵腔是否充滿介質(zhì)。檢查進(jìn)出口管路，消除氣囊。檢查管路，消除漏氣點(diǎn)。振動(dòng)噪音過大，異常泵和電機(jī)對(duì)中不好。葉輪部分堵塞引起的不平衡。葉輪破損或軸彎曲。基礎(chǔ)不夠結(jié)實(shí)牢固。軸承磨損。進(jìn)出口管路沒有正確的支撐和固定。管路中有氣囊，或者發(fā)生汽蝕。重新對(duì)中。反沖泵或拆檢，清除葉輪內(nèi)的物體。檢查軸和口環(huán)跳動(dòng)情況，必要時(shí)更換零件。檢查確?；A(chǔ)能夠抗震吸震。利用震動(dòng)檢測(cè)儀和運(yùn)轉(zhuǎn)聲音判斷軸承狀況，必要時(shí)更換軸承。加強(qiáng)支撐，消除泵法蘭管道應(yīng)力。檢查管路系統(tǒng)，消除系統(tǒng)原因。離心泵常見故障和排除現(xiàn)象可能的故障原因解決方法泵軸承溫度過高泵和電機(jī)對(duì)中不好。潤(rùn)滑油/脂牌號(hào)不正確或者用量不正確冷卻管路不工作。重新對(duì)中，確保偏差在泵或聯(lián)軸器的要求范圍內(nèi)。檢查潤(rùn)滑油/脂牌號(hào)，照說明書檢查用量是否合適檢查冷卻管路系統(tǒng)是否正常工作。電機(jī)軸承溫度過高潤(rùn)滑脂量不足或者過量。對(duì)中不好。機(jī)殼溫度高，冷卻失效。軸承磨損。油封失效，油脂泄漏。檢查潤(rùn)滑脂加注量，適當(dāng)補(bǔ)充或排放油脂。檢查泵/電機(jī)對(duì)中狀況。檢查冷卻風(fēng)扇/輔助冷卻系統(tǒng)。更換軸承。檢查油封，必要時(shí)更換油封。離心泵常見故障和排除現(xiàn)象可能的故障原因解決方法密封失效，泄漏量過大機(jī)械密封零件磨損。機(jī)械密封過熱。軸套劃傷或者O型圈損壞。檢查機(jī)封，必要時(shí)更換磨損零件。檢查沖洗管路，保證沖洗正常。檢查零件表面狀況，必要時(shí)重新加工或更換。油封漏油過大潤(rùn)滑油添加過多。骨架油封磨損。迷宮油封安裝不正確。自動(dòng)油位器安裝不正確。根據(jù)說明書加注適量潤(rùn)滑油，過多過少都不好。骨架油封壽命一般6-12個(gè)月要及時(shí)更換。檢查迷宮油封O形圈和安裝上下位置。檢查油位器是否密封完好。離心泵常見故障和排除現(xiàn)象可能的故障原因解決方法

電機(jī)超功率出口壓力低，流量過大。介質(zhì)密度/粘度比技術(shù)資料上的數(shù)據(jù)大旋轉(zhuǎn)零件卡住或者有摩擦。咨詢工廠，調(diào)整閥門開度，必要時(shí)切割葉輪。檢查介質(zhì)參數(shù)。檢查配合間隙，消除機(jī)械摩擦。離心泵常見故障和排除現(xiàn)象可能的故障原因解決方法電機(jī)軸承溫度過高潤(rùn)滑脂量不足或者過量。對(duì)中不好。機(jī)殼溫度高，冷卻失效。軸承磨損。油封失效，油脂泄漏。檢查潤(rùn)滑脂加注量，適當(dāng)補(bǔ)充或排放油脂。檢查泵/電機(jī)對(duì)中狀況。檢查冷卻風(fēng)扇/輔助冷卻系統(tǒng)。更換軸承。檢查油封，必要時(shí)更換油封。離心泵常見故障和排除3.