分項(xiàng)質(zhì)量控制措施

分項(xiàng)質(zhì)量控制措施測量準(zhǔn)確度和精度的保證措施1、施工中應(yīng)盡量保護(hù)所有標(biāo)志，對施工中不移動(dòng)的中樁及距中級較近的中線水準(zhǔn)固定點(diǎn)用石堆或澆注砼或其它措施予以保護(hù)。對于施工中無法保留的標(biāo)志和水準(zhǔn)固定點(diǎn)，將其移至河岸范圍之外。2、施工期間應(yīng)定時(shí)對導(dǎo)線，高程控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)測，保證其位置沒有發(fā)生位移。3、具體測量方法和使用的儀器以簡練、實(shí)用、保證精度為原則，建立復(fù)核制度，復(fù)核人員可用不同的方法進(jìn)行檢查。4、測量放線嚴(yán)格遵循現(xiàn)行國家規(guī)范有關(guān)規(guī)定和要求。5、甲方提供的平面控制樁和水準(zhǔn)點(diǎn)，需經(jīng)復(fù)測達(dá)到規(guī)定精度方用于測量放線，施工建立的施工控制網(wǎng)定期進(jìn)行復(fù)測。6、各項(xiàng)測量數(shù)據(jù)經(jīng)復(fù)核方用于計(jì)算，各項(xiàng)計(jì)算數(shù)據(jù)經(jīng)復(fù)核方用于測量放線。7、測量人員應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)圖，準(zhǔn)確進(jìn)行測量放線。8、軸線、工程樁測量放線后，采用鋼尺核量軸線間距，或另置測量核對。（6）使用的測量儀器，按規(guī)定進(jìn)行常規(guī)檢校，保證儀器狀態(tài)良好。路基施工質(zhì)量控制措施1、路基填筑前，用于填方的每種類型填料都要進(jìn)行現(xiàn)場壓實(shí)試驗(yàn)，合格后方可作為填料使用，選定填料后，必須按規(guī)范要求清理待填筑路基表面，將表面按填筑要求翻松、整平、壓實(shí)后，可填筑一段長度不小于100m（全幅路基）的試驗(yàn)段，通過試驗(yàn)段所獲得的數(shù)據(jù)，確定壓實(shí)的各種指標(biāo)、設(shè)備類型、機(jī)械最佳組合方式、碾壓遍數(shù)和碾壓速度、工序、每層松鋪厚度和填料含水量等參數(shù)作為施工依據(jù)，并將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師審批。填筑前和填筑過程中以及在土質(zhì)發(fā)生變化時(shí)對所有填料按要求取樣，按規(guī)定方法進(jìn)行一次顆粒分析、液限和最佳含水量控制試驗(yàn)。在施工中，按要求的頻率進(jìn)行每層填料的密實(shí)度試驗(yàn)。2、考慮路基的壓實(shí)和沉降，以及收縮變形等因素，路基左側(cè)加寬0.5m填筑，進(jìn)行攤鋪、碾壓和修整，以保證路基邊坡有足夠的壓實(shí)密度、路基橫斷面滿足設(shè)計(jì)要求，并按規(guī)范規(guī)定預(yù)留沉落量。填筑完成后按設(shè)計(jì)斷面刷坡。3、清理場地、基底處理：填方路段先將基范圍內(nèi)的樹根、草皮、腐植土全部挖除，并將坑穴填平夯實(shí)。4、回填碎石土與原地面平齊，然后進(jìn)行填土路基的施工。5、填土路基分層夯實(shí)的最大松鋪厚度不大于30cm,用透水性不良及不透水的土作填料時(shí)控制其含水量接近最佳含水量時(shí)壓實(shí)，用核子密度儀檢測壓實(shí)度。6、使用不同填料填筑路基時(shí)，每一層應(yīng)用同一種填料填筑，每層填料層厚度不小于30cm。將滲水填料填在非滲水填料之時(shí)，非滲水土表層應(yīng)向兩側(cè)設(shè)1-4%的人字橫坡；非滲水土填在滲水之上時(shí)，接觸面可為平面，但上下兩層填料的顆粒大小相差懸殊時(shí)，應(yīng)在界面上鋪設(shè)墊層。當(dāng)分層填筑有困難時(shí)，將滲水性弱的土填在堤心部分，兩側(cè)填筑滲水性強(qiáng)的土。7、雨季施工做好施工場地排水，保持排水溝渠的暢通。工程地質(zhì)不良地段的路基，應(yīng)盡可能避開雨季施工。雨季修筑路基，應(yīng)做到隨挖、隨運(yùn)、隨鋪、隨壓實(shí)、隨整平。每層填土表面應(yīng)筑成2-4%的施工橫坡，以利排水，雨前和收工前應(yīng)將鋪填的松土碾壓密實(shí)，防止路基面積水或浸泡路基。中途長期停工時(shí)，對表層及邊坡加以整理，使之不積水，復(fù)工時(shí)，在路基表層含水量接近正常時(shí)再繼續(xù)填筑。8、路基施工時(shí)隨時(shí)做好疏排水工作，搞好側(cè)、邊、截水溝，在雨季來臨前，使工地沿線具有良好的排水通道，以防雨水沖刷。9、溝槽填筑時(shí)在兩側(cè)分層對稱進(jìn)行。無論填土與填筑壓實(shí)，均采用小型機(jī)具，并在壓實(shí)過程中對進(jìn)行觀測，防止因振動(dòng)力過大而將管壓裂。用機(jī)械填筑時(shí)，必須嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定并用人工配合進(jìn)行，用推土機(jī)平行在邊墻兩側(cè)對稱填筑，分層夯實(shí)，當(dāng)填土高出渠頂至少1m時(shí)機(jī)械方可通過。水泥穩(wěn)定碎石層質(zhì)量控制措施為了達(dá)到的要求，除層鋪法按照水泥和碎石的松干容重確定虛鋪厚度和打格法保證配比準(zhǔn)確性外，在施工中還應(yīng)注意做好以下幾點(diǎn):1、密切注意含水量檢測，尤其要求碾壓前混合料含水量要達(dá)到高于最佳含水量4%左右；2、根據(jù)水泥和碎石變化加大標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)和強(qiáng)度試驗(yàn)頻率，適當(dāng)調(diào)整混合料的配比和最大干密度（MDD）和最佳含水量（OMC）,并在施工中現(xiàn)場設(shè)專人檢查含水量、含灰量和含塊量；3、用平地機(jī)施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制平地機(jī)的高度，既不因翻拌不夠深而使底部土成活動(dòng)夾層，又不要翻拌過深帶起下承層土使配比不準(zhǔn)確。4、混合料粗平后要用壓路機(jī)輕鎦一遍以暴露不平整，從而減少因找補(bǔ)而造成貼皮現(xiàn)象；5、重視養(yǎng)生期灑水，使成活石屑表面保持濕潤狀態(tài)，這樣既確保了碎石的強(qiáng)度增長，又避免干縮裂縫過早出現(xiàn)。路緣石砌筑施工質(zhì)量控制措施1、按外形尺寸及外觀要求檢驗(yàn)進(jìn)場構(gòu)件，不合格的不準(zhǔn)安裝；2、施工放樣要細(xì)致、準(zhǔn)確，確保線型順直，特別是分流島變角處，要圓順、美觀；3、安裝要穩(wěn)固、縫寬一致、勾縫飽滿；4、勾縫前，在縫兩邊粘貼封口膠布，以防砂漿沾污側(cè)石。管道安裝的質(zhì)量保證措施1、管道必須墊穩(wěn)，管底坡度不得倒流水，管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。2、管道混凝土基礎(chǔ)，強(qiáng)度要達(dá)到5MPa才允許下管安裝。操作時(shí)必須輕放輕移，不許撞擊和撬損基礎(chǔ)。3、管道穩(wěn)定后，應(yīng)再復(fù)核一次流水位高程，符合設(shè)計(jì)標(biāo)高后才可進(jìn)行接口抹帶工作。4、下管前要清理溝內(nèi)雜物，混凝土平基要清洗干凈，然后彈放管道中線，復(fù)核平基面標(biāo)高。5、管道穩(wěn)定后，應(yīng)再復(fù)核一次流水位的高程，使管道的縱坡符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下一工序的施工?；炷临|(zhì)量保證措施在澆筑地點(diǎn)現(xiàn)場制作混凝土試塊，按照規(guī)范規(guī)定的條件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，并按照規(guī)范規(guī)定方法進(jìn)行強(qiáng)度評價(jià)。當(dāng)混凝土方量不足規(guī)定體積時(shí)，從每工作班制造的各級混凝土中抽取樣本一組。（一）混凝土的運(yùn)輸混凝土采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸。1、裝運(yùn)混凝土拌合物，不應(yīng)漏漿，并應(yīng)防止離析。2、混凝土攪拌出機(jī)后的任何時(shí)刻，都需監(jiān)督，不準(zhǔn)往拌和物中擅自任意加水。3、混凝土拌和從攪拌機(jī)出料后，運(yùn)至鋪筑地點(diǎn)進(jìn)行攤鋪、振搗，至澆筑完畢的允許最長時(shí)間，由試驗(yàn)室根據(jù)初凝時(shí)間及施工氣溫確定。（二）混凝土的澆筑1、混凝土灌注前，必須經(jīng)監(jiān)理檢查，對鋼筋綁扎、模板檢查合格簽證后才能灌注混凝土。2、根據(jù)現(xiàn)場混凝土澆筑強(qiáng)度及混凝土數(shù)量，確定混凝土運(yùn)輸車的數(shù)量，組織好現(xiàn)場車輛的進(jìn)出和喂料。3、混凝土澆筑要連續(xù)進(jìn)行，不能中斷，按規(guī)范要求控制好混凝土出廠時(shí)間至澆灌時(shí)的時(shí)間間隔及混凝土澆筑的間歇時(shí)間。4、混凝土接茬必須先鑿毛，澆灌前用水潤濕，先鋪20?25mm厚的砂漿，加強(qiáng)該部位的振搗。（三）混凝土的養(yǎng)護(hù)1、混凝土澆筑完后，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)加以覆蓋澆水。養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于14天。2、每天澆水的次數(shù)，以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為宜。3、混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2N∕mm2以前不得在其上踩踏。鋼筋工程質(zhì)量保證措施（一）原材料質(zhì)量控制1、鋼筋進(jìn)場按規(guī)定應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌。進(jìn)場時(shí)應(yīng)按爐罐（批）號及直徑分批驗(yàn)收。2、鋼筋的各種規(guī)格、型號、機(jī)械性能、化學(xué)成份、可焊性和其它專項(xiàng)必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。3、鋼材進(jìn)場后，要進(jìn)行復(fù)驗(yàn)報(bào)告報(bào)監(jiān)理審查，經(jīng)審查合格方能使用。4、鋼筋堆放地點(diǎn)和措施要經(jīng)監(jiān)理的檢查。5、嚴(yán)禁帶有顆粒狀或鱗片狀老化銹蝕的鋼筋進(jìn)場。對浮銹（色銹）的鋼筋，除冷拔鋼筋或焊接處附近必須清除干凈外，一般可不予處理。6、進(jìn)場鋼筋除復(fù)試外，還應(yīng)按批量隨機(jī)抽取5%的樣品進(jìn)行檢查，一般該抽樣由質(zhì)檢站做，如監(jiān)理認(rèn)為有必要時(shí)，可按批量再抽樣5%進(jìn)行檢查。不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁用于工程，并及時(shí)清理出場，記錄存檔。（二）鋼筋加工制作質(zhì)量控制1、及時(shí)向監(jiān)理提交加工方案、加工材料表。加工時(shí)鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。如遇有死彎時(shí)，應(yīng)將其切除。2、鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漆和銹蝕。鋼筋級別、鋼號直徑必須符合設(shè)計(jì)要求；需要代換鋼筋時(shí)，必須有設(shè)計(jì)人員書面意見，報(bào)監(jiān)理認(rèn)可后方能代替。3、鋼筋彎曲成型在常溫下進(jìn)行，不允許熱彎曲，也不允許用錘擊或尖角彎折。（三）鋼筋焊接的質(zhì)量控制1、焊工必須持證上崗，所使用的焊機(jī)、焊條必須符合加工的質(zhì)量要求。開工前將焊工的證書復(fù)印件報(bào)監(jiān)理備案。2、每批鋼筋正式焊接前，必須按實(shí)際操作條件進(jìn)行試焊，報(bào)監(jiān)理檢查、試驗(yàn)合格后，方可正式成批焊接。3、受力鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，錯(cuò)開距離為鋼筋直徑的35d且不小于500mm。在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率為：受拉區(qū)不宜超過50%；受壓區(qū)和裝配構(gòu)件邊界處不限制。4、焊接接頭距鋼筋彎曲處的距離，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。（四）綁扎的質(zhì)量控制1、鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲全部綁扎牢固，至少不得少于90%。鋼筋綁扎接頭搭接長度及誤差應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。2、各受力鋼筋的綁扎接頭相互錯(cuò)開，從任一綁扎接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的質(zhì)量保證措施1、熟悉設(shè)計(jì)圖紙，領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖和要求，依據(jù)施工設(shè)計(jì)圖，由作業(yè)小組的技術(shù)負(fù)責(zé)人編制綜合預(yù)埋、預(yù)留圖，并由施工技術(shù)部審核，總