(PQCDSM)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善與安全生產(chǎn)管理

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善與安全生產(chǎn)管理改善$改變2023/9/142生產(chǎn)管理十大問(wèn)題分析生產(chǎn)效率嚴(yán)重低下,有時(shí)加班趕貨,有時(shí)待料休假,非正常作業(yè);生產(chǎn)品質(zhì)極不穩(wěn)定,制程不良率居高不下,甚至造成客戶(hù)頻繁退貨及內(nèi)部抱怨;生產(chǎn)進(jìn)度落后,交期超前的還沒(méi)加工,而交期滯后的卻生產(chǎn)完成造成現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)存;生產(chǎn)設(shè)備頻繁故障,導(dǎo)致效率障礙\品質(zhì)不良\安全隱患;生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)嚴(yán)重,產(chǎn)品損耗率偏高,經(jīng)常在倉(cāng)庫(kù)補(bǔ)料,要么生產(chǎn)超標(biāo),要么尾數(shù)缺料;工作安排成為干部的頭痛綜合癥,干凈輕松的崗位人人搶著作業(yè),而苦累較臟的崗位卻人人逃之;現(xiàn)場(chǎng)員工沖突不斷,優(yōu)秀員工個(gè)個(gè)工作不久,懶散員工卻依樹(shù)不放,影響整體工作業(yè)績(jī);安全事故時(shí)有發(fā)生,總是不能徹底預(yù)防,每天工作提心掉膽;工作異常接連不斷,上午生產(chǎn)會(huì),下午品質(zhì)會(huì),晚上檢討會(huì),次日還有改善說(shuō)明會(huì);員工整體士氣不高,干部整天忙上忙下,忙進(jìn)忙出,到頭卻落個(gè)”最差”先生.2023/9/143課程目錄生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工作改善源動(dòng)力生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)日常技能改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)技能改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)效率技能改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本技能改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)交期技能改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)士氣技能改善生產(chǎn)過(guò)程全面分析改善企業(yè)安全生產(chǎn)管理技能1234567892023/9/144第一部分生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工作改善源動(dòng)力2023/9/145自我檢測(cè)項(xiàng)目得分你對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)問(wèn)題及其產(chǎn)生根源的了解程度作業(yè)流程不順暢()0分()1分()2

分

()4

分不良品混入成品中()0分()1分()2

分

()4

分設(shè)備故障()0分()1分()2

分

()4

分安全事故()0分()1分()2

分

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分生產(chǎn)效率低下()0分()1分()2

分

()4

分你對(duì)流程改造知識(shí)的熟悉程度()0分()1分()4分()8

分你對(duì)“5S”實(shí)務(wù)的掌握程度()0分()1分()4分()8

分你對(duì)IE手法及5W2H的運(yùn)作程度()0分()1分()4分()8

分你對(duì)QC七大手法的了解程度()0分()1分()4分()8

分你對(duì)PDCA循環(huán)的了解程度()0分()1分()4分()8

分你對(duì)8D團(tuán)體改善的了解程度()0分()1分()4分()8

分你對(duì)DMAIC的了解程度()0分()1分()4分()8

分你對(duì)成本分析及生產(chǎn)線浪費(fèi)了解程度()0分()1分()4分()8

分你對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)流程再造的了解程度()0分()1分()4分()8

分你對(duì)工作教導(dǎo)方法的了解程度()0分()1分()4分()8

分2023/9/146士氣morale品質(zhì)quality效率efficiency交期delivery成本cost安全safety生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的六個(gè)終極目標(biāo)2023/9/147設(shè)備材料方法環(huán)境人生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的五個(gè)核心要素2023/9/148生產(chǎn)管理者真正的價(jià)值管理者真正的價(jià)值不在于參與生產(chǎn)，而在于是否能夠在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)問(wèn)題的時(shí)侯，及時(shí)有效的使問(wèn)題得到根本性的解決。2023/9/149改善的意義與價(jià)值觀(一).為什么要改善預(yù)期達(dá)成之管理水平或期望與現(xiàn)況之間有差異的地方目標(biāo)/水平現(xiàn)況差異2023/9/1410(二).改善是什么?改善始于問(wèn)題的發(fā)掘人人都能警覺(jué)公司有問(wèn)題存在以一種有系統(tǒng)的合作方式解決問(wèn)題支持人們重視過(guò)程與努力的實(shí)踐2023/9/1411（三）存在于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理項(xiàng)目的問(wèn)題現(xiàn)場(chǎng)管理項(xiàng)目包括有下列六項(xiàng)P.生產(chǎn)力(Productivity)....與上月比率如何？Q.品質(zhì)(Quality)............有否超出管制限度？C.成本(Cost)................能源使用、加班如何？D.交期(Delivery)..........有無(wú)依生產(chǎn)基準(zhǔn)過(guò)程進(jìn)行？S.安全(Safety).............為何本月工作傷害增多？M.士氣(Morale)............員工出勤狀況如何？2023/9/1412＜１＞生產(chǎn)力（P）方面生產(chǎn)稼動(dòng)率高嗎？人均產(chǎn)值符合標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)效率嗎？工作改善后產(chǎn)出效率有無(wú)得到提升？人員加班合理嗎？有無(wú)生產(chǎn)力過(guò)?，F(xiàn)象存在？有無(wú)合理化調(diào)配，產(chǎn)出效率平衡嗎？．．．．．．2023/9/1413＜２＞質(zhì)量（Q）方面不合格品減少了嗎？檢驗(yàn)人員減少了嗎？報(bào)廢產(chǎn)品減少了嗎？索賠減少了嗎？誤差大不大？偏差程度大不大？有無(wú)差異？有無(wú)發(fā)生新異?，F(xiàn)象？2023/9/1414＜３＞成本(C)方面?經(jīng)費(fèi)節(jié)約了嗎？?效率提高了嗎？?工時(shí)減少了嗎？?有無(wú)效工作嗎？?有效地利用時(shí)間了嗎？?有無(wú)浪廢材料？?勞動(dòng)生產(chǎn)率提高了嗎？2023/9/1415＜４＞交期(D)方面產(chǎn)量是否按預(yù)定計(jì)劃完成？是否按期交貨？現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)庫(kù)存積壓？數(shù)額差異是否減少？故障是否減少？操作速度有無(wú)提高？生產(chǎn)周期是否縮短？生產(chǎn)程序是否簡(jiǎn)化？2023/9/1416＜５＞安全(S)方面?災(zāi)害降低了嗎？?疲勞度得到改善了嗎？?環(huán)境改善了嗎？?整理整頓了嗎？?安全設(shè)備是否完備？?危險(xiǎn)物的處理方法是否適當(dāng)？?危險(xiǎn)區(qū)域是否已標(biāo)明？?衛(wèi)生管理是否良好？?設(shè)備有無(wú)防錯(cuò)防呆裝置?2023/9/1417＜６＞士氣(M)方面?干部人際關(guān)系好嗎？?員工干勁是否提高？?有無(wú)獨(dú)創(chuàng)精神？?改進(jìn)建議是否活躍？?出勤率是否提高？?環(huán)境是否美化？?充分考慮對(duì)方的心情？?是否體會(huì)到勞動(dòng)的喜悅？2023/9/1418生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)的問(wèn)題生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)的問(wèn)題：@作業(yè)流程不順暢@不良品混入@設(shè)備故障@重復(fù)返工@物品標(biāo)示不清@半成品增加@異常未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)@產(chǎn)能難以增加@異常事故重復(fù)發(fā)生2023/9/1419常見(jiàn)問(wèn)題的十大錯(cuò)誤解決方式增加作業(yè)人員提升工資要求檢驗(yàn)人員加強(qiáng)檢驗(yàn)增加機(jī)修與維護(hù)人員要求管理人員責(zé)任意識(shí)強(qiáng)開(kāi)會(huì)強(qiáng)調(diào)工作安全意識(shí)要求人員多加小心強(qiáng)制要求管制廢品與補(bǔ)料率責(zé)任部門(mén)填寫(xiě)改善報(bào)告臨危受命，提升好作業(yè)人員成立臨時(shí)工作小組討論常見(jiàn)問(wèn)題2023/9/1420輸入步驟一步驟二步驟三輸出人、設(shè)備、方法、材料產(chǎn)品服務(wù)轉(zhuǎn)變2023/9/1421尋找問(wèn)題源頭的步驟<1>界定<2>衡量<3>分析改進(jìn)與控制2023/9/1422第二部分生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)日常技能改善2023/9/1423日常管理的改善范圍工作教導(dǎo)工作交接作業(yè)指導(dǎo)設(shè)備保養(yǎng)工作計(jì)劃早會(huì)管理模治具管理“5S”管理工作報(bào)告2023/9/1424新工培訓(xùn)技巧—工作教導(dǎo)法工作教導(dǎo)的步驟：工作單元分割>說(shuō)給他聽(tīng)>做給他看>請(qǐng)他說(shuō)給你聽(tīng)>請(qǐng)他做給你看>指定工作協(xié)助人員2023/9/1425工作教導(dǎo)四階段法則1、使他平心靜氣2、告知他將做何種工作3、查知他對(duì)這種工作認(rèn)知的態(tài)度4、制造使他樂(lè)于學(xué)習(xí)的氣氛5、使他進(jìn)入正確的位置1、將主要步驟一步一步講給他聽(tīng)、寫(xiě)給他看、做給他看2、強(qiáng)調(diào)重點(diǎn)(安全、成敗、易做)3、清楚地、完整地、耐心地教導(dǎo)4、不要超過(guò)他的理解能力范圍1、讓他試做，糾正錯(cuò)誤2、讓他一面做一面講出主要步驟3、讓他再做一遍，同時(shí)說(shuō)出要點(diǎn)1、請(qǐng)他開(kāi)始工作2、指定協(xié)助他的人3、常常檢查4、鼓勵(lì)發(fā)問(wèn)5、逐漸減少指導(dǎo)教導(dǎo)確定掌握為止第一階段學(xué)習(xí)準(zhǔn)備第三階段試做第二階段傳授工作第四階段考驗(yàn)成效2023/9/1426員工三級(jí)訓(xùn)練表員工姓名分配部門(mén)分配班組公司級(jí)訓(xùn)練訓(xùn)練內(nèi)容：訓(xùn)練人部門(mén)級(jí)訓(xùn)練訓(xùn)練內(nèi)容：訓(xùn)練人班組訓(xùn)練訓(xùn)練內(nèi)容：訓(xùn)練人備注2023/9/1427３．多能工訓(xùn)練多能工訓(xùn)練計(jì)劃表姓名一月份訓(xùn)練工位訓(xùn)練時(shí)長(zhǎng)１周２周３周４周多能工訓(xùn)練實(shí)施表姓名工位訓(xùn)練人結(jié)果實(shí)際時(shí)間員工簽名ＯＫＮＧ2023/9/1428二．早會(huì)管理改善１．早會(huì)隊(duì)形１０人以?xún)?nèi)隊(duì)形２０人以?xún)?nèi)隊(duì)形３０人以?xún)?nèi)隊(duì)形４０人以?xún)?nèi)隊(duì)形2023/9/1429２．早會(huì)內(nèi)容早會(huì)宣導(dǎo)單部門(mén)別班組別班組長(zhǎng)昨日工作回饋總體效率達(dá)成分析總體品質(zhì)異常分析責(zé)任人效率最高人員品質(zhì)最好人員“５Ｓ”最好人員樣品規(guī)格名稱(chēng)今日工作安排生產(chǎn)產(chǎn)品安排人員安排人員品質(zhì)重點(diǎn)樣品名稱(chēng)其它事項(xiàng)審核：宣導(dǎo)日期：2023/9/1430３．早會(huì)宣導(dǎo)技術(shù)＜１＞點(diǎn)名考勤技術(shù)＜２＞表?yè)P(yáng)員工技術(shù)＜３＞懲罰員工技術(shù)＜４＞工作調(diào)派技術(shù)＜５＞早會(huì)抽問(wèn)技術(shù)＜６＞樣品宣導(dǎo)技術(shù)2023/9/1431三．作業(yè)指導(dǎo)改善１．如何編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)產(chǎn)品號(hào)工藝號(hào)工序號(hào)檢驗(yàn)號(hào)操作說(shuō)明：注意事項(xiàng)：使用物料名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量使用工裝設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)不良率制定編制修訂日期批準(zhǔn)更改人2023/9/1432２．如何編制檢驗(yàn)規(guī)范產(chǎn)品名稱(chēng)XXX制造工序XX檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)尺寸外觀功能特性其它產(chǎn)品示意圖產(chǎn)品限樣2023/9/1433四．設(shè)備保養(yǎng)改善一級(jí)保養(yǎng)二級(jí)保養(yǎng)三級(jí)保養(yǎng)日常保養(yǎng)檢修保養(yǎng)維修保養(yǎng)???2023/9/1434設(shè)備管理改善要訣操作人員嚴(yán)格按照“設(shè)備安全操作規(guī)程”進(jìn)行操作，認(rèn)真貫徹“三好”、“四會(huì)”、“五項(xiàng)紀(jì)律”?！叭谩奔垂芎迷O(shè)備、用好設(shè)備、修好設(shè)備?！八臅?huì)”即會(huì)操作、會(huì)維護(hù)設(shè)備、會(huì)檢查設(shè)備、會(huì)排除故障?！拔屙?xiàng)原則”即使用設(shè)備遵守安全操作規(guī)程；經(jīng)常保持清潔，按照規(guī)定潤(rùn)滑；嚴(yán)格遵守交接班制度，填寫(xiě)好交接班記錄；管好設(shè)備附件；發(fā)現(xiàn)故障，立即停機(jī)，及時(shí)通知檢修人員修理。2023/9/1435設(shè)備編號(hào)開(kāi)關(guān)安全裝置零件電水氣油溫度聲音氣味無(wú)振動(dòng)無(wú)磨損潤(rùn)滑擦試操作方式責(zé)任者監(jiān)督者異常說(shuō)明日期123456．．．．．．設(shè)備名稱(chēng)每日設(shè)備點(diǎn)檢表（卡）2023/9/1436如何發(fā)現(xiàn)毛病點(diǎn)(微缺陷)1、垃圾24、松弛45、手動(dòng)閥未標(biāo)明開(kāi)關(guān)67、產(chǎn)品、物料行進(jìn)偏斜89、材料漏測(cè)2、異物25、異常高溫46、皮帶是否太松或太緊68、不易加油的地方90、好材料測(cè)試為壞材料3、污垢26、水平不良47、皮帶沒(méi)有緊度標(biāo)示69、不易清潔的地方91、壞材料測(cè)試為好材料4、塵埃27、配線零亂48、高壓，高溫轉(zhuǎn)動(dòng)或滾70、物品未定位92、每周，每日要用的物品擺置太遠(yuǎn)5、飛散物28、沒(méi)有標(biāo)明線號(hào)動(dòng)的組件沒(méi)有蓋子71、物品未定量93、多出之零件，對(duì)象未標(biāo)示6、碎片29、門(mén)蓋關(guān)不緊49、擺置零亂72、日常物品放置太遠(yuǎn)94、機(jī)臺(tái)旁沒(méi)有點(diǎn)檢清潔加油圖7、切屑30、漏氣50、該加油的機(jī)構(gòu)沒(méi)有油類(lèi)73、未接大地線95、零件調(diào)整費(fèi)時(shí)費(fèi)力8、裂屑31、漏油51、化學(xué)品沒(méi)放在化學(xué)柜74、頭發(fā)太長(zhǎng)而且露出96、電線碰到尖角金9、粉屑32、漏水52、化學(xué)物品沒(méi)有標(biāo)明名稱(chēng)75、指甲過(guò)長(zhǎng)97、電線落地10、剝落33、跳動(dòng)、振動(dòng)53、生產(chǎn)用具擺置太遠(yuǎn)76、飾品，手表等安全事項(xiàng)98、沒(méi)有緊急開(kāi)關(guān)11、彎曲34、裸線54、化學(xué)品缺MSDS77、靜電過(guò)高99、緊急開(kāi)關(guān)位置不良12、變形35、旋轉(zhuǎn)偏心55、化學(xué)品漏78、走道太窄100、標(biāo)示不清楚或不了解13、摩損36、線頭焦黑56、不易點(diǎn)檢的地方79、鉛筆和產(chǎn)生塵屑之物品101、結(jié)霜、結(jié)冰、滴水14、松脫37、油槽內(nèi)有雜質(zhì)，57、有安全顧慮但沒(méi)有標(biāo)示在CleanRoom102、銀幕反光或字型不清15、生銹油漏，油變色58、零件，機(jī)構(gòu)拆卸費(fèi)時(shí)80、產(chǎn)生臟污物的部位103、鍵盤(pán)接觸不良16、異味38、未加油或油量不足59、操作維護(hù)困難或危險(xiǎn)81、機(jī)臺(tái)旁沒(méi)有點(diǎn)檢表104、插座/插頭老化17、變色39、給油口蓋子沒(méi)有鎖緊60、管內(nèi)壁臟污82、機(jī)臺(tái)旁沒(méi)有清潔表18、掉漆40、油蓋上的通氣口堵塞61、用膠帶固定組件83、機(jī)臺(tái)旁沒(méi)有加油表19、位置歪斜41、管線未標(biāo)明方向，內(nèi)含物，顏色62、尖角會(huì)傷人84、物品擺置太高20、破損(水、電氣、真空、氣壓、、、化學(xué)劑等)63、口水85、修機(jī)次數(shù)過(guò)高21、火花42、馬達(dá)未標(biāo)示旋轉(zhuǎn)方向64、頭皮屑86、短暫停機(jī)次數(shù)過(guò)高22、冒煙43、缺少個(gè)人安全防護(hù)設(shè)備65、東西標(biāo)示不清87、某零件更換次數(shù)異常23、雜音、噪音44、表頭沒(méi)標(biāo)明使用范圍66、電線扭曲磨擦88、多出的零件，但沒(méi)有標(biāo)示以正常的眼光來(lái)看，它并不會(huì)引起注意，而且是日常被疏忽的地方2023/9/1437

生產(chǎn)設(shè)備的保養(yǎng)-注塑一級(jí)保養(yǎng)1.1日常點(diǎn)檢項(xiàng)目1.1.1機(jī)身清潔，無(wú)物件亂放現(xiàn)象。1.1.2各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑有效，各潤(rùn)滑點(diǎn)如下圖。1.1.3電磁鐵、銷(xiāo)、連接桿正常有效。1.1.4緊急止動(dòng)按鈕和連環(huán)沖保護(hù)有效。1.1.5機(jī)體支撐螺桿位置正確、緊固。1.1.6無(wú)異聲和異味等異?，F(xiàn)象。1.1.7機(jī)體外電器元件無(wú)損壞。1.2周點(diǎn)檢項(xiàng)目1.2.1控制面板及電機(jī)螺栓緊固。1.2.2手動(dòng)油泵內(nèi)油液充足。1.3月點(diǎn)檢項(xiàng)目1.3.1全面清潔整機(jī)。1.3.2檢查調(diào)整三角帶松緊。2023/9/1438

生產(chǎn)設(shè)備的保養(yǎng)-注塑二級(jí)保養(yǎng)2.1檢查疏通各潤(rùn)滑部件之潤(rùn)滑油路。2.2檢查調(diào)整曲軸連桿間隙。2.3檢查調(diào)整滑塊間隙和直線度。2.4檢查保養(yǎng)離合器、操縱器組。2.5整理維護(hù)機(jī)床配電箱，更換有隱患之電器元件。2.6緊固所有松動(dòng)的緊固件和連接件。三級(jí)保養(yǎng)3.1修理保養(yǎng)曲軸。3.2維修更換曲軸軸承及曲軸銅瓦。3.3維修保養(yǎng)滑塊導(dǎo)軌及球頭保險(xiǎn)塊。3.4維修保養(yǎng)離合器、操作器組件。3.5保養(yǎng)電機(jī)。2023/9/1439設(shè)備日常檢查卡（示例）年月設(shè)備編號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)所在車(chē)間及工段操作者生產(chǎn)組長(zhǎng)生產(chǎn)工1.開(kāi)機(jī)前檢查12345678910…準(zhǔn)備1.手操作部位是否正常2.3.是否已經(jīng)加油???

空運(yùn)轉(zhuǎn)1.是否有異常聲音或振動(dòng)2.回轉(zhuǎn)部位有無(wú)罩蓋3.各種指示燈是否正常4.導(dǎo)軌面潤(rùn)滑油是否正常油壓、油量、空氣壓力是否正常2023/9/1440Ⅱ．開(kāi)機(jī)中檢查12345678910…………機(jī)械部分1…….2.有無(wú)異音、溫升、振動(dòng)3.皮帶松緊程度4.潤(rùn)滑是否正常5.安全限位開(kāi)關(guān)是否正確刀具、工件1.刀具是否符合要求2.加工件安裝是否正確3.工件堆放是否正確2023/9/1441Ⅲ．停機(jī)后檢查12345678910操作部分1…….2.各手柄開(kāi)關(guān)是否在空位設(shè)備與工作地1.鐵屑是否清除2.設(shè)備是否已清掃3.工作地是否已整理記錄符號(hào)：完好“√”，異?！啊鳌保蕖啊痢?，修好“○”。2023/9/1442液壓專(zhuān)用半自動(dòng)銑床定期檢查卡操作者車(chē)間設(shè)備編號(hào)069-01型號(hào)規(guī)格QX-001/12檢查間隔期6個(gè)月檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢查方法判定標(biāo)準(zhǔn)檢查日期及記錄年月?日年月?日年月?日年月?日潤(rùn)滑損傷各導(dǎo)軌面的潤(rùn)滑狀態(tài)目視有油膜油箱的油質(zhì)及油量目視，接觸符合規(guī)定油窗、油嘴、油路狀態(tài)目視完好、明亮磨損工作臺(tái)走刀絲杠有無(wú)磨損目視正常導(dǎo)軌有無(wú)拉傷、磨損目視正常分度齒輪有無(wú)磨損目視正常主軸套筒有無(wú)磨損目視正常壓力油泵的工作壓力是否正常、平穩(wěn)試運(yùn)轉(zhuǎn)、目視符合規(guī)定泄漏液壓系統(tǒng)及潤(rùn)滑油路有無(wú)泄漏目視無(wú)泄漏切削冷卻液管路有無(wú)泄漏目視無(wú)泄漏第一頁(yè)2023/9/1443工作進(jìn)給動(dòng)作是否靈活、可靠試運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、可靠液壓分度裝置是否正確可靠試運(yùn)轉(zhuǎn)正確、可靠異聲主軸及齒輪箱運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有無(wú)異聲耳聽(tīng)無(wú)油泵工作時(shí)有無(wú)異聲耳聽(tīng)無(wú)松動(dòng)主軸運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)松動(dòng)接觸無(wú)溫度主軸套筒的溫度情況接觸正常安全安全鎖緊裝置是否牢固、可靠接觸牢固、可靠接地裝置是否緊固、良好接觸良好其它電動(dòng)機(jī)有無(wú)不正常發(fā)熱接觸無(wú)動(dòng)力線路絕緣用萬(wàn)能表在0.2MΩ以上記錄符號(hào)：完好“√”，異常“△”，待修“×”，修好“○”第二頁(yè)2023/9/1444精度指數(shù)T=車(chē)間工具車(chē)間設(shè)備名稱(chēng)螺紋磨床型號(hào)GUS/A設(shè)備編號(hào)058―20序號(hào)檢查項(xiàng)目精度允差值／mm精度實(shí)測(cè)值/mm2002年5月1日2003年5月2日2004年5月2日年月日1工作臺(tái)斜面對(duì)工作臺(tái)縱移方向的平行性0.001/全長(zhǎng)0.010.0050.01?2床頭主軸中心的軸向竄動(dòng)0.0020.0010．0010．002?3床頭主軸錐孔的徑向擺動(dòng)0.0080.0150．0050.015／2000.0030.008／2000．0030．006?4床頭主軸錐孔對(duì)工作臺(tái)的平行性0.010．008/2000.010．005／2000.0050．0020.0150.002?5尾座錐孔中心對(duì)工作臺(tái)縱移的平行性0．0080．015／2000.008低頭3.003／20000．0120.005／2000.0020.008?6床頭及尾座兩錐孔中心等高性0.020.0060.03低頭0.019?7砂輪主軸的徑向振動(dòng)0.0030.0010．0010.001?7a砂輪主軸的軸向竄動(dòng)0.0020.0010.0010．001?0.880.761．047?設(shè)備精度檢查卡(示例)2023/9/1445五．工作交接改善１．工作交接的時(shí)間２．工作交接的方法（當(dāng)面＼未當(dāng)面）３．新產(chǎn)品生產(chǎn)交接方法４．異常交接處理５．工作交接內(nèi)容2023/9/1446生產(chǎn)數(shù)量工令交期料號(hào)規(guī)格表面處理安排(未完成)量完成數(shù)補(bǔ)料情況差數(shù)設(shè)備狀況異常原因處理結(jié)果時(shí)間材料5S狀況人員狀況生產(chǎn)部接交組長(zhǎng)課長(zhǎng)交接組長(zhǎng)每日工作交接表2023/9/1447六．工作計(jì)劃改善1制定計(jì)劃的五步曲調(diào)查研究發(fā)現(xiàn)問(wèn)題明確目標(biāo)計(jì)劃擬定計(jì)劃制定計(jì)劃實(shí)施遇事拍腦袋當(dāng)著領(lǐng)導(dǎo)拍胸脯上當(dāng)拍大腿出錯(cuò)拍屁股先謀后斷2023/9/1448明確的可衡量的可達(dá)到的實(shí)際的有時(shí)限的SpecificMeasurableAttainableRealisticTime-defined2確立目標(biāo)的SMART法則目標(biāo)具體明確確定邊界條件：要實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)最起碼要具備的條件既底線協(xié)調(diào)可行注意各崗位之間、任務(wù)之間的協(xié)調(diào)2023/9/1449目標(biāo)計(jì)劃舉例，判斷其是否符合SMART法則：

1、本年度在員工培訓(xùn)方面需要加大力度

2、希望你們部門(mén)提高團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力

3、質(zhì)量不合格率，必須降低到1%4、本年度年生產(chǎn)浪費(fèi)成本不得超過(guò)50萬(wàn)

5、你必須在半年內(nèi)減肥30公斤課堂練習(xí)2023/9/1450案例分析海洋制品廠年度生產(chǎn)目標(biāo)成本計(jì)劃降低案

某制品廠是一家專(zhuān)門(mén)從事集印刷、玻璃為一體的工藝企業(yè)，2007年以前年銷(xiāo)售額均在1億以上，2008年開(kāi)始因?yàn)閲?guó)家勞動(dòng)法的出臺(tái)、原材料價(jià)格上漲、信貸緊縮，以及受下半年全球經(jīng)濟(jì)危機(jī)的影響，2008年銷(xiāo)售額一度下滑20%。為此公司2009決定從內(nèi)部成本的角度出發(fā)來(lái)著手，以壓縮內(nèi)部成本的方式反向突破公司的利潤(rùn)增長(zhǎng)點(diǎn)，每個(gè)部門(mén)都應(yīng)該制定并提出自己部門(mén)的成本縮減目標(biāo)，生產(chǎn)部也不例外。公司生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的現(xiàn)狀是：大中型生產(chǎn)設(shè)備141臺(tái)，生產(chǎn)管理人員26人，直接生產(chǎn)員工670人，間接生產(chǎn)人員77人（包含備料、搬運(yùn)、機(jī)修人員）。

請(qǐng)問(wèn)：如果我是某制品廠的生產(chǎn)經(jīng)理或生產(chǎn)主管，我如何來(lái)提出并制定生產(chǎn)部門(mén)的年度成本縮減計(jì)劃以及具體的執(zhí)行方案？2023/9/1451３．額外計(jì)劃現(xiàn)場(chǎng)改善計(jì)劃設(shè)備調(diào)整計(jì)劃員工培訓(xùn)計(jì)劃物品請(qǐng)購(gòu)計(jì)劃（消耗品）．．．．．．2023/9/1452七．模治具管理改善１．現(xiàn)場(chǎng)模治具清單序號(hào)模治具名稱(chēng)模治具編號(hào)模治具類(lèi)型存放地點(diǎn)適合產(chǎn)品型號(hào)１２３４５模具：檢具：模具：檢具：模具：檢具：模具：檢具：模具：檢具：2023/9/1453２．模治具異常履歷表序號(hào)模治具名稱(chēng)模治具編號(hào)異常日期異常癥狀處理措施１２３４５2023/9/1454八．工作報(bào)告改善１．報(bào)告方式（口頭＼書(shū)面＼其它）２．報(bào)告內(nèi)容（什么情況須報(bào)告）３．報(bào)告時(shí)機(jī)（緊急＼一般）４．如何寫(xiě)工作報(bào)告2023/9/1455＜１＞工作改善報(bào)告格式呈示報(bào)告人報(bào)告日期報(bào)告主題報(bào)告內(nèi)容現(xiàn)狀改善方案Ａ：Ｂ：Ｃ：建議方案2023/9/1456＜２＞表彰／懲罰報(bào)告呈示報(bào)告人報(bào)告日期表彰／懲罰人姓名入職日期員工崗位表彰／懲罰人事實(shí)經(jīng)過(guò)說(shuō)明發(fā)生時(shí)間發(fā)生地點(diǎn)發(fā)生經(jīng)過(guò)導(dǎo)致結(jié)果建議處理理由2023/9/1457九．“５Ｓ”管理改善品管圈QualityControlCircle5S整理、整頓、清掃清潔、素養(yǎng)精益生產(chǎn)LeanProduction2023/9/1458推行5S管理塑造一流企業(yè)形象2023/9/1459項(xiàng)目查檢內(nèi)容配分得分缺點(diǎn)事項(xiàng)整理1.

是否定期實(shí)施紅牌作戰(zhàn)?(消除不必要品)？5

2.

有無(wú)不用或不急用的夾、工具？4

3.

有無(wú)余料等近期不用的物品？4

4.

是否有不必要的隔離間影響現(xiàn)場(chǎng)視野？4

5.

作業(yè)場(chǎng)所是否明確的區(qū)別清楚？3

小計(jì)20

整頓1．庫(kù)、儲(chǔ)存室是否有規(guī)定？4

2．料架是否定位化，物品是否依規(guī)定放置？4

3．治、工具是否容易取用？5

4．治、工具不顏色區(qū)分？4

5．材料有無(wú)配置放置區(qū)，并加以管理？5

6．廢棄品或不良品放置是否規(guī)定？3

小計(jì)25

清掃1．作業(yè)場(chǎng)所是否雜亂？3

2．作業(yè)臺(tái)上是否雜亂？3

3．產(chǎn)品、設(shè)備有無(wú)臟污？3

4．配置區(qū)域劃分是否明確？3

5．作業(yè)區(qū)或下班前有無(wú)清潔？3

小計(jì)15

1.“５Ｓ”檢查表2023/9/1460不良品樣板架生產(chǎn)管理看板通路擺放場(chǎng)定置管理生產(chǎn)管理板2.“5S”管理圖示2023/9/1461方針目標(biāo)管理狀況公布信息A4紙A4紙A4紙管理信息欄XX科現(xiàn)場(chǎng)看板管理圖示2023/9/1462員工月度考核欄百花園

每月之星公告2023/9/1463組織機(jī)構(gòu)圖新品信息New！管理欄主體生產(chǎn)進(jìn)度表缺件一覽表設(shè)備管理表公告通知告示人員去向表檢查修理包裝表面光學(xué)機(jī)加去向姓名2023/9/14642023/9/14652023/9/14662023/9/14672023/9/14682023/9/1469Sample:6SRedTagSample:6SRedTagHOLDAreasign顏色管理圖示2023/9/14703.納入正常一線管理活動(dòng)5S管理常態(tài)化1、紅牌作戰(zhàn)月2、目視管理月3、素養(yǎng)活動(dòng)月4、……………2023/9/14714.“5Ｓ”管理的拓展整理：要與不要，一留一棄；整頓：科學(xué)布局，取用快捷；清掃：清除垃圾，美化環(huán)境；清潔：潔凈環(huán)境，貫徹到底；素養(yǎng)：養(yǎng)成習(xí)慣，提高素養(yǎng)安全：消除陰患，確保安全節(jié)約：杜絕浪費(fèi)，降低成本服務(wù)：誠(chéng)實(shí)守信，把握全局客戶(hù)滿(mǎn)意：認(rèn)真負(fù)責(zé)，服務(wù)周到2023/9/1472第三部分生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)技能改善2023/9/1473精品課程市場(chǎng)是海企業(yè)是船質(zhì)量是帆今天的質(zhì)量明天的市場(chǎng)基于質(zhì)量取勝的一線管理海爾質(zhì)量”日清”2023/9/1474建立質(zhì)量保證制度產(chǎn)品質(zhì)量是做出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來(lái)的質(zhì)量=90%意識(shí)+10%知識(shí)質(zhì)量=90%設(shè)計(jì)+10%制造2023/9/1475質(zhì)量管理的三個(gè)歷史衍變階段(1920-1940)質(zhì)量檢驗(yàn)階段---QC(1940-1960)統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段---SQM(當(dāng)代）全面質(zhì)量管理階段-----TQM2023/9/1476品質(zhì)不良十大病因

品質(zhì)依賴(lài)于品質(zhì)部門(mén)的檢驗(yàn)沒(méi)有品質(zhì)預(yù)防管理品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)不建全或不統(tǒng)一沒(méi)有進(jìn)行品質(zhì)日清管理只求結(jié)果，不重過(guò)程內(nèi)部品質(zhì)管理因素2023/9/1477

產(chǎn)品庫(kù)存損失沒(méi)有進(jìn)行品質(zhì)變更有效管理供方品質(zhì)能力不強(qiáng)客戶(hù)投訴品質(zhì)追溯不到位供方與顧客品質(zhì)因素2023/9/1478產(chǎn)生品質(zhì)問(wèn)題的五大要素分析品質(zhì)變異環(huán)境Environment方法Method機(jī)器Machine材料Material人Men工作面貌檢驗(yàn)自互檢代用技能方法觀念作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)規(guī)范檢驗(yàn)制度操作規(guī)范保養(yǎng)制度檢驗(yàn)方式資料文件故障排除品質(zhì)文化BOM態(tài)度5S區(qū)分標(biāo)示搬運(yùn)方法2023/9/1479案例研討以小組為單位，請(qǐng)依任一企業(yè)為例，繪制出品質(zhì)異常發(fā)生因素特性要因圖（魚(yú)骨圖、石川圖）2023/9/1480品質(zhì)預(yù)防改善的六大方法

品質(zhì)先前管理會(huì)議量規(guī)儀器及現(xiàn)場(chǎng)檢治具測(cè)量產(chǎn)品限樣確認(rèn)生產(chǎn)工序防呆裝置固化品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)品質(zhì)過(guò)程測(cè)量2023/9/1481品質(zhì)異常履歷表客戶(hù)代碼產(chǎn)品名稱(chēng)生產(chǎn)單位生產(chǎn)日期異常原因處理對(duì)策2023/9/1482一線制程品質(zhì)防呆管理

斷根原理保險(xiǎn)原理自動(dòng)原理

相符原理

順序處理

隔離原理

復(fù)制原理

層別原理

警告原理

緩和原理2023/9/1483例1.雞蛋之隔層裝運(yùn)盒減少搬運(yùn)途中的損傷.(緩和原理)2.設(shè)立多層之檢查方法,考試后檢查一次看看,有沒(méi)有犯錯(cuò)的地方.(保險(xiǎn)原理)3.自動(dòng)消防灑水系統(tǒng),火災(zāi)發(fā)生了開(kāi)始自動(dòng)灑水滅火.(警告原理)4.汽車(chē)之安全帶,騎機(jī)動(dòng)車(chē)戴安全帽.(保險(xiǎn)原理)5.加保利龍或紙板以減少產(chǎn)品在搬運(yùn)中之碰傷.(緩和原理)6.原子筆放在桌上老是給別人不經(jīng)意中拿走,怎么辦呢?貼上姓名條或加條繩子固定在桌上.(隔離原理、警告原理、緩和原理)2023/9/1484生產(chǎn)”三檢制”標(biāo)準(zhǔn)化管理

生產(chǎn)”首件”生產(chǎn)”自檢”生產(chǎn)”互檢”海爾”O(jiān)EC”管理2023/9/14851.制程品質(zhì)“首件管理”何謂“首件”管理從“5W2H”的角度全面解析“首件”管理WHOWHENWHEREＷＨＡＴWHYHOWHOWMUCH2023/9/1486每日上機(jī)生產(chǎn)”首件”生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)換模換線后”首件”生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員崗位調(diào)換后”首件”生產(chǎn)作業(yè)條件重新設(shè)定后”首件”生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)問(wèn)題處理后”首件”生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)器故障修護(hù)后”首件”生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)模治具修護(hù)后重新上模生產(chǎn)”首件”更換工作環(huán)境后“首件”八大首件時(shí)機(jī)2023/9/1487產(chǎn)品名稱(chēng)XXX制造工序XX檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)尺寸外觀功能特性其它產(chǎn)品示意圖產(chǎn)品限樣首件檢驗(yàn)依據(jù)2023/9/1488“首件”檢驗(yàn)作業(yè)流程工序首件生產(chǎn)自主檢查對(duì)策處理OKNG2023/9/1489“首件”檢驗(yàn)作業(yè)方法嚴(yán)格依照首件八大時(shí)機(jī)作業(yè)檢查，并且連續(xù)５支以上首件檢查若發(fā)現(xiàn)不良異常時(shí)則立即停機(jī)并于第一時(shí)間通知現(xiàn)場(chǎng)主管處理異常對(duì)策確認(rèn)后方可正常生產(chǎn)首件檢驗(yàn)結(jié)果須納入檢驗(yàn)記錄表單內(nèi)并標(biāo)示生產(chǎn)基層班組長(zhǎng)＼QC＼操作人員全程參與2023/9/1490首件檢驗(yàn)確認(rèn)表＜一＞操作員產(chǎn)品工序標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)生產(chǎn)班組長(zhǎng)QCXXXXXXXXOK

ＶNG

王X張X工序確認(rèn)表2023/9/1491首檢檢驗(yàn)確認(rèn)表＜二＞操作員產(chǎn)品流程標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)

生產(chǎn)班組長(zhǎng)QCXXXX１O(jiān)K

ＶNG

王X張X２３流程確認(rèn)表產(chǎn)品名稱(chēng)XXXX流程工序注意事項(xiàng)１組裝XX２清潔XX３焊線XX４壓機(jī)XX５XXX６XXX７XXX８XXX９XXX2023/9/1492綜合版產(chǎn)品首件確認(rèn)單立項(xiàng)產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)檢表方便作業(yè)人員操作標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一化產(chǎn)品名稱(chēng)生產(chǎn)日期流程工序點(diǎn)檢項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)者判定1X1、2、合格不合格2X345672023/9/14932.制程品質(zhì)“自檢管理”何謂“自檢管理”自主檢驗(yàn)管理作業(yè)人員對(duì)自己生產(chǎn)的產(chǎn)品嚴(yán)格依照品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)頻率進(jìn)行的自我檢查真正全面品質(zhì)管理的體現(xiàn)張瑞敏2023/9/1494制程品質(zhì)“自檢管理”流程首件生產(chǎn)量產(chǎn)自主檢查對(duì)策處理OKNG2023/9/1495制程品質(zhì)“自檢管理”作業(yè)方法作業(yè)人員確認(rèn)首件無(wú)誤后則可正常生產(chǎn)，量產(chǎn)后作自主檢查自主檢查方法嚴(yán)格依照檢驗(yàn)規(guī)程及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)之內(nèi)容進(jìn)行點(diǎn)檢自主檢查合乎標(biāo)準(zhǔn)則正常生產(chǎn)自主檢查若不合乎標(biāo)準(zhǔn)則立即通知現(xiàn)場(chǎng)主管及QC人員作及時(shí)處理品管人員建立品質(zhì)異常履歷表，改善完成后方可繼續(xù)生產(chǎn)2023/9/1496制程品質(zhì)“自檢管理”之依據(jù)檢驗(yàn)規(guī)程產(chǎn)品名稱(chēng)規(guī)格、型號(hào)NO檢驗(yàn)項(xiàng)目抽樣方案檢驗(yàn)設(shè)備方法分項(xiàng)判定標(biāo)準(zhǔn)1尺寸次/1H卡尺、內(nèi)爪12（+2-1）MM編制年月日審批年月日2023/9/1497制程品質(zhì)“自檢管理”之依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)產(chǎn)品號(hào)工藝號(hào)工序號(hào)檢驗(yàn)號(hào)操作說(shuō)明：注意事項(xiàng)：使用物料名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量使用工裝設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)不良率制定編制修訂日期批準(zhǔn)更改人產(chǎn)品圖示2023/9/1498檢驗(yàn)頻率依照產(chǎn)品生產(chǎn)工藝特性而定一般均為30鐘或60分鐘一次自主檢查每次均在3支或5支、10支以上不等自主檢查每一支產(chǎn)品就是一個(gè)產(chǎn)品完檢的過(guò)程應(yīng)配套必要的檢測(cè)器具2023/9/1499檢驗(yàn)實(shí)施步驟作業(yè)人員在首件檢查后正常量產(chǎn)過(guò)程中實(shí)施階段為次/30分鐘或次/60分鐘的自主檢查作業(yè)人員將自主檢查結(jié)果納入“自主檢查表”記錄范疇，以作為品質(zhì)過(guò)程檢驗(yàn)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)人員實(shí)施次/60分鐘或次/120鐘的巡回檢驗(yàn)簽名確認(rèn)與督導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)QC人員在產(chǎn)品量產(chǎn)過(guò)程中作不定時(shí)不定崗的巡回檢驗(yàn)記錄確認(rèn)2023/9/14100檢驗(yàn)實(shí)施表單自主檢查記錄表生產(chǎn)者日期產(chǎn)品規(guī)格說(shuō)明”V“代表檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)正?！癤”代表檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)異常作業(yè)人員每30或60分一次，組長(zhǎng)每60或120分一次XXX時(shí)間9：009：30記錄VV組長(zhǎng)巡檢XXX時(shí)間9：0010：0011：00記錄VX尺寸過(guò)大V組長(zhǎng)巡檢2023/9/14101QC人員巡檢記錄表產(chǎn)品巡檢記錄表生產(chǎn)單位單位主管生產(chǎn)日期姓名產(chǎn)品規(guī)格時(shí)間結(jié)果時(shí)間結(jié)果XXXXXX8：12OK14：08OK2023/9/141023.制程品質(zhì)“互檢管理”“四不”制程品質(zhì)管理不收不良品---我的立場(chǎng)（杜絕不良進(jìn)入）不做不良品---我的責(zé)任（制造產(chǎn)品前題）不送不良品---我的保證（下工程是顧客）不制造尾數(shù)---我的精神（做事有始有終）2023/9/14103“四不”品質(zhì)管理的關(guān)系不制造尾數(shù)不做不良品不收不良品不送不良品作業(yè)者2023/9/14104不收不良品作業(yè)人員在拿取每一個(gè)產(chǎn)品時(shí)應(yīng)先做檢驗(yàn)后再行本工程加工作業(yè)檢驗(yàn)方式為基本目視外觀和結(jié)構(gòu)杜絕“明知不良還要加工作業(yè)”之習(xí)慣在加工前發(fā)現(xiàn)不良時(shí)應(yīng)做隔離放置并加以標(biāo)示以加工前的檢驗(yàn)結(jié)果衡量上工程作業(yè)品質(zhì)和本工程的能力考評(píng)主動(dòng)發(fā)現(xiàn)給予肯定及獎(jiǎng)勵(lì)2023/9/14105不做不良品熟悉本工程作業(yè)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)熟悉本工程作業(yè)規(guī)范落實(shí)“首件”檢查與“自主檢查”會(huì)使用簡(jiǎn)單檢測(cè)量規(guī)儀器掌握工作技巧與工作方法工作細(xì)心，不做“馬虎先生”品質(zhì)在我心中，安全在我手中2023/9/14106不送不良品下工程是我的顧客本工程不良應(yīng)及時(shí)處理修護(hù)，不“混水摸魚(yú)”不良品輕拿輕放，排放整齊不良處理時(shí)間一般在正常工作時(shí)間內(nèi)，不托至明天處理不良品放置于不良區(qū)并加以標(biāo)示計(jì)算不良數(shù)量和現(xiàn)象，尋找不良原因本人未能處理時(shí)尋求主管協(xié)助2023/9/14107不制造尾數(shù)按數(shù)結(jié)單尾數(shù)是諸多不良產(chǎn)生的根源混淆不良、漏裝、漏工序作業(yè)、不良頂數(shù)不良品專(zhuān)人負(fù)責(zé)處理不良品修護(hù)后100%須經(jīng)QC人員檢驗(yàn)制定產(chǎn)品尾數(shù)點(diǎn)檢表制定產(chǎn)品防呆治工具產(chǎn)品尾數(shù)入庫(kù)單據(jù)2023/9/14108“四不”管理根本員工個(gè)人績(jī)效與班組平均績(jī)效掛鉤班組長(zhǎng)績(jī)效為團(tuán)隊(duì)平均績(jī)效結(jié)果的好壞取決于“首件”和“自檢”目標(biāo)一致原則，教育為先，指導(dǎo)勝于批評(píng)2023/9/14109一線不良品管理明確相關(guān)責(zé)任人職責(zé)分析不良品發(fā)生原因執(zhí)行改善對(duì)策與防治不良品2023/9/141101.不良品處理流程流入標(biāo)示隔離處置檢驗(yàn)流出不良區(qū)2023/9/141112.不合格品處理單產(chǎn)品名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)責(zé)任部門(mén)批次數(shù)量責(zé)任人不良簡(jiǎn)述處理意見(jiàn)QC：年月日糾正措施班組長(zhǎng)：年月日預(yù)防措施班組長(zhǎng)：年月日結(jié)果驗(yàn)證QC：判定：2023/9/14112現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)追溯按職能追溯按訂單追溯按流程追溯按進(jìn)度追溯標(biāo)識(shí)與記錄2023/9/14113第四部分生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)效率技能改善2023/9/14114現(xiàn)場(chǎng)效率低下的十大拐點(diǎn)人工成本與生產(chǎn)效率不成正比設(shè)備損失及稼動(dòng)率低下物料延期及周轉(zhuǎn)期長(zhǎng)臨時(shí)插單與急單的影響沒(méi)有找到有效的改善方法主觀性拐點(diǎn)因素2023/9/141156.未使用IE技術(shù)進(jìn)行改善7.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)職能化8.沒(méi)有目視管理或沒(méi)有提取生產(chǎn)關(guān)鍵指標(biāo)9.沒(méi)有有效的生產(chǎn)效率考核體系10.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化不明確客觀性拐點(diǎn)因素2023/9/14116提高勞動(dòng)效率的六個(gè)關(guān)鍵要素1.產(chǎn)能分析六個(gè)方面(人員效率最大化)人員規(guī)格（BOM）及流程（工序流程圖)設(shè)備總標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間和每個(gè)制程的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間材料場(chǎng)地2023/9/14117效率提升四步法清除簡(jiǎn)化整合自動(dòng)化等待時(shí)間重復(fù)勞動(dòng)繁雜手續(xù)問(wèn)題區(qū)域人浮于事資源重組臟活、難活險(xiǎn)活2023/9/14118實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練：切銅管流程改造點(diǎn)數(shù)并放到物料箱運(yùn)至加工車(chē)間材料入庫(kù)運(yùn)到切斷機(jī)旁材料出庫(kù)拿單根銅管放到切管機(jī)切銅管運(yùn)至加工車(chē)間材料入庫(kù)并上架電子點(diǎn)數(shù)滑道裝箱切銅管原方案改進(jìn)后方案2023/9/14119現(xiàn)場(chǎng)妥善排班的方法一、安排人員的原則

1、讓熟悉的人做熟悉的事：因?yàn)槭炷苌桑?/p>

2、照顧新手：因?yàn)樾率质稚?，所以要給他們寬松的余地；

3、適當(dāng)滿(mǎn)足個(gè)性：因?yàn)槿说膫€(gè)性里會(huì)有某種特質(zhì)，這是獲得高效率的動(dòng)力；

4、充分發(fā)揮個(gè)人特長(zhǎng)：要把好鋼用在刀刃上；

5、確保一碗水端平：注意不要刻意或者在無(wú)意之間給某人穿小鞋二、掌握工位平衡工位平衡是指流水線上的各工位完成作業(yè)所用的時(shí)間要相當(dāng)，亦即各工序的作業(yè)量要保持平衡。保持工位平衡的目的是：生產(chǎn)線不會(huì)堆機(jī)、流空板；不會(huì)有的人忙，有的人閑；不會(huì)造成漏作業(yè)，使流水線順暢。三、有效安排生產(chǎn)線班組長(zhǎng)依據(jù)流程圖和現(xiàn)場(chǎng)配置圖進(jìn)行排拉時(shí)，對(duì)于人員作業(yè)手法等原因造成的工位作業(yè)時(shí)間超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的情況，要采取如下方法進(jìn)行協(xié)調(diào)：

1、如果人員充足時(shí)，適當(dāng)增加工位；

2、如果有把握時(shí)，可拆散部分作業(yè)內(nèi)容后再搭配；

3、對(duì)于瓶頸工序，把它交給熟手或能手作業(yè)員完成。2023/9/14120(1).人員動(dòng)作經(jīng)濟(jì)分析雙手作業(yè)代替插秧式作業(yè)站立作業(yè)代替坐式作業(yè)(2).人員配置結(jié)構(gòu)化一人多機(jī)作業(yè)多能工訓(xùn)練(3).主管協(xié)調(diào)有度人員動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則2023/9/14121人機(jī)有效配置2023/9/14122實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練：電器生產(chǎn)線人員排班工位標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)節(jié)拍工時(shí)配置方式配置人數(shù)適用工時(shí)姓名備注下機(jī)2545加工36安裝38配置40組裝42目檢45調(diào)試86檢查88組合40包裝35民生電器廠A2生產(chǎn)線有10個(gè)工位，組長(zhǎng)依據(jù)生產(chǎn)流程和IE給定的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，在結(jié)合作業(yè)員的實(shí)際狀態(tài)后制定的工序排拉表如下：工時(shí)單位：秒線別：A2日期：2006/6/12

說(shuō)明：該生產(chǎn)線有新手、一般員工、熟手多名2023/9/14123如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)切換切換時(shí)間：是指從上一個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束到下一個(gè)合格產(chǎn)品生產(chǎn)出來(lái)并達(dá)到設(shè)計(jì)要求標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間所需要的時(shí)間切換時(shí)間停產(chǎn)時(shí)間調(diào)整時(shí)間準(zhǔn)備時(shí)間裝配時(shí)間清理時(shí)間試生產(chǎn)時(shí)間調(diào)整時(shí)間程序基本步驟時(shí)間比率％合計(jì)外程序停產(chǎn)、準(zhǔn)備與清理時(shí)間50％70％裝配、與移開(kāi)部件時(shí)間5%測(cè)量、設(shè)置和較正時(shí)間15％內(nèi)程序試生產(chǎn)和調(diào)整時(shí)間30％30％1、停止設(shè)備或生產(chǎn)線，準(zhǔn)備下一個(gè)產(chǎn)品所需原材料、輔助材料、工裝夾具、零部件、模具、換模夾具等；2、把準(zhǔn)備好的物品搬運(yùn)到工位或設(shè)備旁；3、按要求把物品、工裝放置到指定位置或裝配模具；4、移開(kāi)部件、搬走不需要的物品并清理生產(chǎn)線或設(shè)備；5、調(diào)整或校正工裝夾具、模具等；6、開(kāi)動(dòng)生產(chǎn)線或設(shè)備，開(kāi)始生產(chǎn)；7、測(cè)量、檢驗(yàn)產(chǎn)品是否合格，直至生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。傳統(tǒng)切換的基本過(guò)程2023/9/14124實(shí)現(xiàn)“零”切換的思路內(nèi)程序和外程序沒(méi)有區(qū)分開(kāi)期初區(qū)分內(nèi)程序與外程序?qū)⑼獬绦蛩泄ぷ髟谠O(shè)備或生產(chǎn)線停下來(lái)之前做完，最后再各就各位進(jìn)行內(nèi)部操作第一階段第二階段將內(nèi)程序轉(zhuǎn)化為外程序?qū)?nèi)程序的各個(gè)操作細(xì)節(jié)再進(jìn)行深入的分析、研究、總結(jié)、改進(jìn)看看哪些操作可以轉(zhuǎn)化為外部操作第三階段對(duì)內(nèi)程序和外程序進(jìn)行優(yōu)化當(dāng)內(nèi)程序沒(méi)有辦法轉(zhuǎn)化為外程序后，再對(duì)內(nèi)程序進(jìn)行優(yōu)化，尋求最短的切換方法然后對(duì)外程序進(jìn)行優(yōu)化內(nèi)程序：是指必須把設(shè)備或生產(chǎn)線停下來(lái)才能進(jìn)行的操作外程序：是指不需要停機(jī)或停止生產(chǎn)線就可以操作切斷機(jī)研磨機(jī)檢查臺(tái)檢查臺(tái)倉(cāng)庫(kù)套入檢查臺(tái)切斷機(jī)研磨機(jī)檢查臺(tái)倉(cāng)庫(kù)套入檢查臺(tái)檢查臺(tái)改善前改善后效率改善案例分析2023/9/14126改善前、后方案整理表對(duì)比項(xiàng)目工序數(shù)量（前/后）時(shí)間（分）距離（M）人數(shù)加工2/275/75

2/2搬運(yùn)5/422/1785/6510/8檢查3/225/25

6/4停滯3/1130/0

3/0合計(jì)13/9252/11785/6521/142023/9/14127第五部分生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本技能改善2023/9/14128現(xiàn)場(chǎng)改善的成本意識(shí)通常來(lái)講，若作業(yè)人員不能創(chuàng)造月薪的2.5倍或3倍的附加值，公司就會(huì)出現(xiàn)虧本。假如車(chē)間的地板上掉落10元人民幣，是否有人會(huì)不撿？?jī)r(jià)值10元的材料掉在地上命運(yùn)如何呢?如果是價(jià)值10元的時(shí)間，又會(huì)怎么樣呢?2023/9/14129企業(yè)成本項(xiàng)目分解總成本銷(xiāo)售費(fèi)用一般管理費(fèi)用制造成本銷(xiāo)售員工資、廣告費(fèi)、運(yùn)費(fèi)、差旅費(fèi)等咨詢(xún)認(rèn)證費(fèi)、教育培訓(xùn)費(fèi)、辦公室人員工資、廠房租金、修繕費(fèi)、辦公費(fèi)材料費(fèi)人工費(fèi)制造管理費(fèi)主材料費(fèi)、輔助材料費(fèi)、消耗品費(fèi)、備品費(fèi)等，通常30~70%，平均50%工資、福利、津貼等，通常6~25%，平均10%試驗(yàn)費(fèi)、折舊費(fèi)、水電費(fèi)等，通常5~20%，平均10%2023/9/14130降低成本的循環(huán)效應(yīng)降低成本10%=增加利潤(rùn)1—3倍增強(qiáng)產(chǎn)品價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，擴(kuò)大銷(xiāo)售量規(guī)模迅速擴(kuò)大扭虧增盈，良性循環(huán)做好準(zhǔn)備，在突然到來(lái)的價(jià)格大戰(zhàn)中占據(jù)主動(dòng)或主動(dòng)出擊，以低價(jià)擊敗競(jìng)爭(zhēng)者②成本優(yōu)勢(shì)③競(jìng)爭(zhēng)力擴(kuò)大①降低成本④市場(chǎng)份額擴(kuò)大2023/9/14131預(yù)算差額分析法投入產(chǎn)出分析法排列圖法（８０／２０法則）三種基本方法：成本對(duì)象識(shí)別降低成本的第一個(gè)重要步驟：“識(shí)別并確定重點(diǎn)成本對(duì)象”2023/9/14132生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的隱形成本\顯性成本過(guò)量生產(chǎn)等待運(yùn)輸不當(dāng)?shù)募庸げ槐匾膸?kù)存不必要的動(dòng)作瑕疵七種浪費(fèi)現(xiàn)象消除浪費(fèi)原輔材料的浪費(fèi)工資費(fèi)用的消耗輔助費(fèi)用隱形成本顯形成本2023/9/14133如何從生產(chǎn)中控制成本顯性成本：在計(jì)劃中控制從人、機(jī)、料、法、環(huán)的五個(gè)方面去尋找浪費(fèi)的情況隱性成本：從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)去發(fā)現(xiàn)、控制、解決提高現(xiàn)場(chǎng)主管的管理水平2023/9/14134如何從現(xiàn)場(chǎng)中發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)人：多余的人、搬運(yùn)人員、返修人員、檢查人員、多余管理人員設(shè)備：正在加工不合格產(chǎn)品的設(shè)備、空轉(zhuǎn)設(shè)備、閑置設(shè)備物料：過(guò)剩材料或物品、不良品或廢品方法：1、檢查作業(yè)方法和測(cè)量方法是否正確？

2、作業(yè)有無(wú)標(biāo)準(zhǔn)化？

3、作業(yè)動(dòng)作是否合理、經(jīng)濟(jì)、省力、快速？

4、物料擺放、儲(chǔ)存方法是否合理？

5、物流流向、傳遞方法、作業(yè)順序是否合理？

6、信息的溝通、傳遞方法是否最佳？

7、培訓(xùn)教育方法與方式是否最有效？

8、檢查方法、手段、模式是否合理？

9、設(shè)備加工方法是否最佳？如：轉(zhuǎn)速、切削量…10、換模方法是否最優(yōu)？

11、管理方法是否恰當(dāng)、合理？2023/9/14135成本控制的三大方法材料費(fèi)用的日?？刂瓢磮D紙、工藝、工裝要求進(jìn)行操作實(shí)行首檢，防止成批報(bào)廢監(jiān)督設(shè)備使用情況，不合要求不開(kāi)工實(shí)行限額發(fā)料制度控制生產(chǎn)批量工資費(fèi)用的日?？刂浦贫ür(shí)定額控制出勤率提高工時(shí)利用率合理派工間接費(fèi)用的日?？刂栖?chē)間管理費(fèi)按定額控制采用預(yù)算開(kāi)支手冊(cè)廠內(nèi)代用卷指標(biāo)分到班組和個(gè)人2023/9/14136消除生產(chǎn)系統(tǒng)損耗消耗品使用再生品利用制定使用期限,以舊換新,節(jié)約使用!物料件損耗關(guān)鍵性方法回收品,不可回收品,危險(xiǎn)品分類(lèi)!制定損耗率,成品與零部件相匹配！作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，作業(yè)自動(dòng)化！2023/9/14137消耗品使用記錄表部門(mén)班組班組長(zhǎng)領(lǐng)用人簽名消耗品名稱(chēng)規(guī)定使用壽命實(shí)際使用壽命領(lǐng)用日期判定正常:異常:正常:異常:正常:異常:正常:異常:2023/9/14138現(xiàn)場(chǎng)回收桶使用可回收物品不可回收物品可回收物品危險(xiǎn)品2023/9/14139第六部分生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)交期技能改善2023/9/14140設(shè)備的產(chǎn)能：日產(chǎn)能＝日開(kāi)機(jī)小時(shí)×小時(shí)產(chǎn)能人的產(chǎn)能：日產(chǎn)能＝日有效工作小時(shí)×小時(shí)產(chǎn)能流水線產(chǎn)能:日產(chǎn)能＝日有效工作小時(shí)×小時(shí)產(chǎn)能月產(chǎn)能：月工作天數(shù)×日產(chǎn)能（月工作天數(shù)由各企業(yè)的“工作日歷”決定）生產(chǎn)能力計(jì)算2023/9/14141以注塑為例,可用注塑機(jī)有10臺(tái),每臺(tái)配置工人一人,總?cè)藶?0人.部門(mén)可用機(jī)器數(shù)人員編制總?cè)藬?shù)可用天數(shù)每天班數(shù)每班時(shí)數(shù)計(jì)劃產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)直接工時(shí)注塑1011052101000實(shí)際上注塑每周計(jì)劃開(kāi)工5天,每天2班,每班開(kāi)10小時(shí),因此計(jì)劃產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)為10×5×2×10=1000工時(shí)決定1周計(jì)劃產(chǎn)量計(jì)劃產(chǎn)能分析2023/9/14142

有效產(chǎn)量是以計(jì)劃產(chǎn)量為基礎(chǔ),減去因停機(jī)和不良率所造成標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)損失.不良率損失,包括可避免和不可避免的報(bào)廢品的直接工時(shí).部門(mén)計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)工作時(shí)間目標(biāo)百分比良率百分比有效產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)直接工時(shí)注塑100090%90%810機(jī)器生產(chǎn)有機(jī)器檢修、保養(yǎng)、調(diào)較、待料等時(shí)間,實(shí)際的工作時(shí)間達(dá)不到計(jì)劃時(shí)間,且生產(chǎn)的產(chǎn)品有不良品,因此有效產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)直接工時(shí)為1000×90%×90%=810工時(shí)決定1周有效產(chǎn)量有效產(chǎn)能分析2023/9/14143緊要比=生產(chǎn)緊要比生產(chǎn)時(shí)間交貨期限緊要比愈大，表示在交貨期限內(nèi)生產(chǎn)時(shí)間愈緊迫，故愈優(yōu)先安排生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)排期2023/9/14144案例分析客戶(hù)加工時(shí)間（天）交貨期（天）A35B48C27D56E14按最短加工時(shí)間排期2023/9/14145基準(zhǔn)交期計(jì)劃

2023/9/14146生產(chǎn)計(jì)劃之日程基準(zhǔn)表生產(chǎn)周期中的提前期和投入期的計(jì)算方法：倒推法訂貨生產(chǎn)型日程基準(zhǔn)通常使用反向排程法，即出貨日確定后，生產(chǎn)及采購(gòu)計(jì)劃在日程中如何配合的問(wèn)題。例如：某一產(chǎn)品接受的訂單數(shù)為5000套，7月1日接單，出貨日為9月24日，如果：

1、生產(chǎn)時(shí)間（投產(chǎn)至完成品）標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間為15天；

2、零件、物料的采購(gòu)購(gòu)備時(shí)間為3~7天不等（訂單訂購(gòu)）；

3、材料運(yùn)輸時(shí)間為5天；

4、材料檢驗(yàn)時(shí)間為2天；

5、材料寬裕時(shí)間為3天；

6、成品完成到出貨存放時(shí)間為2天。2023/9/14147

1？7523152出貨完成入庫(kù)投產(chǎn)日檢驗(yàn)完成材料入庫(kù)材料運(yùn)出訂購(gòu)材料物料分析接訂單9月24日9月7日8月20日7月1日基準(zhǔn)日程表2023/9/14148生產(chǎn)排期的優(yōu)先原則先到先服務(wù)規(guī)則最短加工時(shí)間規(guī)則

交貨期最早規(guī)則最短松弛時(shí)間規(guī)則1、根據(jù)客戶(hù)訂單先后順序，進(jìn)行排序加工時(shí)間由短到長(zhǎng)進(jìn)行排序交貨期從早到晚進(jìn)行排序1、根據(jù)松弛時(shí)間長(zhǎng)短進(jìn)行排序2、松弛時(shí)間指：當(dāng)前時(shí)點(diǎn)距離交貨期的剩余時(shí)間與該項(xiàng)任務(wù)加工時(shí)間之差生產(chǎn)制程分析與解剖2023/9/14149第七部分生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)士氣技能改善2023/9/14150現(xiàn)場(chǎng)管理案例分析小張和小王同時(shí)進(jìn)廠，并安排在同一工種A上,小王工作認(rèn)真、踏實(shí)，深得班長(zhǎng)的喜愛(ài)，而小張工作不太認(rèn)真，只是基本能夠完成崗位工作，結(jié)果小張常被換工種，兩年后，小張幾乎做過(guò)了所有的工位，并成為了班長(zhǎng)，而小王還是只會(huì)做A工位。思考:如何讓工作認(rèn)真、負(fù)責(zé)的員工得到更多的學(xué)習(xí)與提升機(jī)會(huì)?2023/9/14151樹(shù)立自己的管理威信力服才服德服突發(fā)事件靠力服平時(shí)靠才服長(zhǎng)期靠德服辦事公道；關(guān)愛(ài)部下；誠(chéng)信精通業(yè)務(wù)2023/9/14152準(zhǔn)確把握員工的期望值員工的積極性＝效價(jià)×期望值效價(jià)：這件事完成后，到底值多少價(jià)值期望值：做這件事成功的可能性有多大

案例：去海南旅游品管部經(jīng)理為了激勵(lì)員工的積極性，決定對(duì)評(píng)出的前二名優(yōu)秀員工安排去海南雙人雙飛游。這項(xiàng)政策出臺(tái)后，大家一直看好小王、小李、和小劉三個(gè)人。小王沒(méi)去過(guò)，效價(jià)為1，但成功可能性為0.5；小李去過(guò)，但女朋友沒(méi)去過(guò)，效價(jià)為0.9，但成功可能性為0.7；小劉期望值為1，但她不想去，因?yàn)闇?zhǔn)備結(jié)婚故效價(jià)為0。啟示

同一政策在不同人身上會(huì)產(chǎn)生不同的效果。因而我們必須學(xué)會(huì)調(diào)整獎(jiǎng)勵(lì)措施，在職權(quán)范圍內(nèi)，因人而異采取獎(jiǎng)勵(lì)。2023/9/14153激勵(lì)員工的兩大法寶保健因素激勵(lì)因素赫茲伯雙因素理論

物質(zhì)激勵(lì)沒(méi)有它員工會(huì)不滿(mǎn)意，有了它，員工不會(huì)更滿(mǎn)意如：工資福利、人際關(guān)系、工作條件、制度政策、工作環(huán)境、辦公設(shè)備等

精神激勵(lì)沒(méi)有它員工不會(huì)不滿(mǎn)意.有了它，員工會(huì)更滿(mǎn)意如：?jiǎn)T工成就感、領(lǐng)導(dǎo)對(duì)員工的賞識(shí)、挑戰(zhàn)性工作、事業(yè)發(fā)展前途、責(zé)任感等60％40％單純地搞精神激勵(lì)是愚民政策單純地搞物資激勵(lì)是害民政策2023/9/14154精神激勵(lì)的7種有效方法目標(biāo)激勵(lì)形象激勵(lì)感情激勵(lì)榮譽(yù)激勵(lì)參與激勵(lì)榜樣激勵(lì)興趣激勵(lì)2023/9/14155激勵(lì)員工的其他方法：表?yè)P(yáng)與批評(píng)的藝術(shù)表?yè)P(yáng)正激勵(lì)（公開(kāi)表?yè)P(yáng)、及時(shí)表?yè)P(yáng)、真誠(chéng)的表?yè)P(yáng)）批評(píng)負(fù)激勵(lì)（私下批評(píng)、蘿卜加大棒、不點(diǎn)名）2023/9/14156第八部分生產(chǎn)過(guò)程全面改善分析2023/9/14157過(guò)程分析技術(shù)分析和解決問(wèn)題對(duì)作業(yè)順序重新排列以求最佳為什么要做能否不做不做則取消簡(jiǎn)化作業(yè)內(nèi)容、步驟或動(dòng)作等，節(jié)省能源若不能取消則考慮與其他作業(yè)合并取消合并重排簡(jiǎn)化EliminationCombinationRearrangemrntSimplification2023/9/14158過(guò)程分析中常用的標(biāo)準(zhǔn)符號(hào)符號(hào)含義示例

作業(yè)(加工)開(kāi)動(dòng)設(shè)備、鉆孔、打字、車(chē)削、記錄、錘擊、打電話、整理文件、收發(fā)郵件等

運(yùn)輸(搬運(yùn))從倉(cāng)庫(kù)取料、手推車(chē)運(yùn)料、傳送帶運(yùn)送物料、文件資料的傳遞等貯存原材料貯存，在制品貯存，成品貯存，文件資料的貯存包括計(jì)算機(jī)存貯的資料

D延誤(停頓)等待加工、等待搬運(yùn)、等待試驗(yàn)化驗(yàn)顧客等待服務(wù)，文件等待批復(fù)等檢驗(yàn)清點(diǎn)物料的數(shù)量，檢驗(yàn)產(chǎn)品的質(zhì)量，讀取儀器儀表的數(shù)據(jù)，2023/9/14159編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)名稱(chēng)連接罩殼編號(hào)8915工序號(hào)026工序名注塑使用材料、部件PP-1袋周轉(zhuǎn)箱使用機(jī)械及工具高頻注塑機(jī)模具AD-8工序注意點(diǎn)1、開(kāi)工點(diǎn)檢a.材料工序確認(rèn)b.機(jī)器溫度、壓力、安全裝置調(diào)整a.材料表工藝單圖紙b.首件檢查壓力、溫度調(diào)整C.按規(guī)定擺放2、注塑a.外觀檢查有無(wú)毛刺、異物混入b.形狀位置專(zhuān)用卡具檢查3、裝入周轉(zhuǎn)箱統(tǒng)一按正面向下安放4、工作后a.分解、清潔模具b.清掃、潤(rùn)滑機(jī)器內(nèi)部a.作好記錄b.檢查機(jī)器、模具有無(wú)異常作業(yè)指導(dǎo)書(shū)2023/9/14160制定流程分析表(案例)活動(dòng)活動(dòng)時(shí)間傳遞/等待時(shí)間填寫(xiě)采購(gòu)申請(qǐng)單10分鐘申請(qǐng)單送上級(jí)經(jīng)理簽字1天上級(jí)經(jīng)理簽署申請(qǐng)單1分鐘送申請(qǐng)單到財(cái)務(wù)部1天財(cái)務(wù)部做支出登記并簽署意見(jiàn)3分鐘申請(qǐng)單送采購(gòu)部1天采購(gòu)部審查購(gòu)貨申請(qǐng)5分鐘采購(gòu)部向供應(yīng)商發(fā)出訂貨單1天時(shí)間合計(jì)19分鐘4天通流效率=--------------

100%=------

100%

1%4

8

60分鐘19分鐘1920192023/9/14161工作擴(kuò)寬

工作擴(kuò)大：擴(kuò)大工作范圍，增加作業(yè)內(nèi)容，改變?cè)纫怀刹蛔?、單調(diào)乏味狀況，提高工作的工作興趣，從而提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；

工作豐富：在規(guī)定的作業(yè)中增加有一定難度系數(shù)、更具挑戰(zhàn)性的工作內(nèi)容，使工作有豐富性，工人有更強(qiáng)的責(zé)任感、成就感和創(chuàng)造力；

工作輪換：輪換工作崗位，讓工人對(duì)不同的工作有更多的了解，并可對(duì)公司的工作有一個(gè)全面、系統(tǒng)、綜合的認(rèn)識(shí)，對(duì)防止本位主義、克服小團(tuán)體利益也有一定有幫助。2023/9/14162問(wèn)題意識(shí)

只有已經(jīng)倒閉的企業(yè)才沒(méi)有問(wèn)題

好的球員在球場(chǎng)上應(yīng)該有“球感”好的干部在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)該有“問(wèn)題感”2023/9/14163怎樣發(fā)現(xiàn)問(wèn)題目標(biāo)現(xiàn)狀差距問(wèn)題本月生產(chǎn)目標(biāo)

58萬(wàn)PCS完成44萬(wàn)PCS14萬(wàn)PCS為什么相差14萬(wàn)PCS？誰(shuí)的責(zé)任？有無(wú)情況分析報(bào)告？

根據(jù)單位產(chǎn)量月度耗電應(yīng)為15萬(wàn)度實(shí)際本月耗電達(dá)15.8萬(wàn)度比計(jì)劃多出8千度為什么會(huì)多出怎么多？是電表原因還是設(shè)備原因？計(jì)劃生產(chǎn)一次交驗(yàn)合格率為98.5%實(shí)際完成為96%比計(jì)劃少2.5%是什么原因造成？有無(wú)質(zhì)量分析報(bào)告？2023/9/14164執(zhí)行制度：火爐原則公正原則預(yù)先警告原則一致性原則即時(shí)原則2023/9/14165工作改善的十二種方法序方

法具

體

描

述1排除抓住重點(diǎn)。如果認(rèn)為是無(wú)足輕重的，那么，就不必做它。2正與反任何事情都有正反兩面，要正確對(duì)待。3正常與例外管理無(wú)所不至是不現(xiàn)實(shí)的，應(yīng)當(dāng)尋找例外去管理它們，這樣，可以減少很多管理成本。4定數(shù)與變數(shù)可以用不同的方法來(lái)對(duì)待穩(wěn)定和變化，降低管理難度。5轉(zhuǎn)化和適應(yīng)轉(zhuǎn)化指功能或目的轉(zhuǎn)移應(yīng)用，適應(yīng)指通過(guò)改善或修正，使其符合預(yù)期使用效果或作為它用。6

增加和刪減有必要的，如果沒(méi)有就要加上去；沒(méi)必要的，如果有，也要將其刪除。2023/9/141667集中和分散用一個(gè)特定的標(biāo)準(zhǔn)或角度，將事物分類(lèi)成某些項(xiàng)目或單元。把相同的放在一起處理，不同的分別處理。8擴(kuò)大和縮小根據(jù)某事物對(duì)其他事物的影響大小，將影響大的將其擴(kuò)大，反之縮小，使工作更有成效。9并列和串連可根據(jù)事序并列或串連工作，縮短滯留時(shí)間。10改變順序通過(guò)變更工作順序來(lái)解決或減少相應(yīng)發(fā)生的問(wèn)題。11互補(bǔ)和代替將停止和等待的時(shí)間用其他工作來(lái)互補(bǔ)和替代，可有效地提高我們的工時(shí)利用率。12差異和共性分析事物的差異和共性，根據(jù)其物質(zhì)特性解決問(wèn)題工作改善的十二種方法2023/9/14167不同加工類(lèi)型生產(chǎn)線的作業(yè)配置原則全工序自理的作業(yè)方法：所有事情全部由作業(yè)員單獨(dú)完成。多品種自理的作業(yè)方法：按照事先加工要求，由單個(gè)人一次性完成單個(gè)品種產(chǎn)品。單人多機(jī)的作業(yè)方式工：一人同時(shí)操作多臺(tái)設(shè)備。單一工序單人操作的作業(yè)方法：最直接、最簡(jiǎn)單的生產(chǎn)方式。2023/9/14168全工序自理的作業(yè)方法作業(yè)方法全工序自理生產(chǎn)線特征U型生產(chǎn)線物流方式單向流動(dòng)作業(yè)姿勢(shì)站式移動(dòng)作業(yè)員態(tài)度利用標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間定額或定件計(jì)算薪資生產(chǎn)組織特征非固定工制對(duì)市場(chǎng)變化的應(yīng)變力強(qiáng)生產(chǎn)線形式2023/9/14169多品種自理的作業(yè)方法作業(yè)方法多品種自理生產(chǎn)線特征二字型生產(chǎn)線物流方式單向流動(dòng)作業(yè)姿勢(shì)站式移動(dòng)作業(yè)員態(tài)度主動(dòng)進(jìn)取生產(chǎn)組織特征非固定工制對(duì)市場(chǎng)變化的應(yīng)變力強(qiáng)生產(chǎn)線形式2023/9/14170單人多機(jī)的作業(yè)方法作業(yè)方法一人多機(jī)生產(chǎn)線特征加工設(shè)備獨(dú)立物流方式小批量流動(dòng)作業(yè)姿勢(shì)站式不動(dòng)作業(yè)員態(tài)度自動(dòng)進(jìn)取生產(chǎn)組織特征固定工制對(duì)市場(chǎng)變化的應(yīng)變力中生產(chǎn)線形式2023/9/14171單一工序單人操作的作業(yè)方法作業(yè)方法單一工序單人生產(chǎn)線特征皮帶傳動(dòng)物流方式單向流動(dòng)作業(yè)姿勢(shì)坐式不動(dòng)作業(yè)員態(tài)度只管自己的工序，盡管工作生產(chǎn)組織特征固定工制對(duì)市場(chǎng)變化的應(yīng)變力小生產(chǎn)線形式2023/9/14172觀察3UMEMO的技巧

5W1H法5W1H現(xiàn)狀必要性分析改善目的(Why)干的目的有無(wú)必要性理由是否充分對(duì)象(What)干什么為什么要做這個(gè)能否干別的地點(diǎn)(Where)在何處干為什么在此處干能否換個(gè)更好地點(diǎn)時(shí)間(When)在何時(shí)干為什么在這時(shí)干能否換個(gè)更好時(shí)間人員(Who)由誰(shuí)干為什么由他干換別人干是否更好方法(How)用什么辦法干為什么這樣干是否有更好的辦法2023/9/14