生產(chǎn)系統(tǒng)計劃

第三章生產(chǎn)系統(tǒng)計劃一、企業(yè)系統(tǒng)運(yùn)行與計劃二、計劃指標(biāo)確定與優(yōu)化三、總進(jìn)度計劃四、生產(chǎn)日程計劃

生產(chǎn)系統(tǒng)計劃第1頁一、企業(yè)系統(tǒng)運(yùn)行與計劃計劃是管理一項基本功效，是對企業(yè)系統(tǒng)運(yùn)行計劃管理。其中，生產(chǎn)系統(tǒng)計劃是一項主要組成部分，它與其它計劃功效相互關(guān)聯(lián)，共同組成企業(yè)系統(tǒng)整體計劃。企業(yè)計劃工作貫通于各個管理層次，包括到企業(yè)全部生產(chǎn)經(jīng)營活動。不論是作為企業(yè)整體發(fā)展方針、目標(biāo)確實(shí)定，還是某項局部詳細(xì)工作安排，都離不開計劃工作。因?yàn)橛媱澒πе饕翘幚硇畔?。伴隨計劃功效運(yùn)行，企業(yè)中會形成一個以計劃信息為關(guān)鍵信息流程。所以，從系統(tǒng)角度分析，能夠?qū)⑵髽I(yè)各種計劃組成體系稱為計劃系統(tǒng)。生產(chǎn)系統(tǒng)計劃第2頁1、企業(yè)系統(tǒng)運(yùn)行模型目標(biāo)、戰(zhàn)略財務(wù)人力資源銷售計劃生產(chǎn)計劃設(shè)計、工藝裝配加工檢驗(yàn)采購分銷供給商營銷用戶R&D訂貨、預(yù)測企業(yè)系統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)制造系統(tǒng)物流生產(chǎn)系統(tǒng)計劃第3頁2、企業(yè)計劃系統(tǒng)計劃系統(tǒng)是指由各種計劃組成計劃體系，以及依據(jù)各種信息完成這些計劃工作各級計劃職能有機(jī)結(jié)合。

計劃計劃體系計劃依據(jù)企業(yè)計劃系統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)計劃第4頁

計劃體系(計劃系統(tǒng)輸出項)(1)戰(zhàn)略計劃：----含義：指用計劃形式對所做出關(guān)于企業(yè)發(fā)展方向、長久目標(biāo)、戰(zhàn)略辦法等戰(zhàn)略性決議進(jìn)行詳細(xì)實(shí)施安排。它是企業(yè)戰(zhàn)略決議詳細(xì)實(shí)施方案，也是對企業(yè)戰(zhàn)略論證與定量描述。----依據(jù)：企業(yè)戰(zhàn)略決議,及本身資源優(yōu)勢，內(nèi)在潛力和拓展空間等。----作用：對戰(zhàn)略決議詳細(xì)安排；對戰(zhàn)略決議方案驗(yàn)證。----內(nèi)容：關(guān)鍵問題是確定企業(yè)事業(yè)范圍。即確定企業(yè)發(fā)展方向、目標(biāo)，包含主營與兼營方向，同時在環(huán)境不停改變條件下，調(diào)整企業(yè)目標(biāo)、方向。企業(yè)多元、跨國經(jīng)營計劃、產(chǎn)品發(fā)展計劃、市場開發(fā)計劃、技術(shù)發(fā)展計劃、人才培養(yǎng)計劃等々。生產(chǎn)系統(tǒng)計劃第5頁(2)經(jīng)營結(jié)構(gòu)計劃（資源配置計劃）----含義：依據(jù)戰(zhàn)略計劃確定企業(yè)所從事事業(yè)范圍以及資源要求，對企業(yè)進(jìn)行所需資源配置活動計劃管理。----依據(jù)：戰(zhàn)略計劃、事業(yè)范圍、資源要求。----作用：使企業(yè)科學(xué)、合理地確定資源數(shù)量、結(jié)構(gòu)，以及有效地配置策略。----內(nèi)容：包含企業(yè)各種資源配置。如：組織發(fā)展與變革、人才聘用與培訓(xùn)、資金籌措、工廠建設(shè)及改造等各方面計劃。生產(chǎn)系統(tǒng)計劃第6頁(3)業(yè)務(wù)計劃----含義：對企業(yè)日常生產(chǎn)、經(jīng)營活動進(jìn)行分類計劃管理。----依據(jù)：業(yè)務(wù)計劃是在戰(zhàn)略計劃基礎(chǔ)上制訂執(zhí)行計劃，同時它又受到經(jīng)營結(jié)構(gòu)計劃所配置資源制約。----作用：在充分、合理利用已配置資源基礎(chǔ)上，有效地落實(shí)企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)。----內(nèi)容：包含企業(yè)各種生產(chǎn)、經(jīng)營活動安排。如：生產(chǎn)、銷售、采購、財務(wù)、設(shè)備、人事、后勤等等。生產(chǎn)系統(tǒng)計劃第7頁計劃體系形式:企業(yè)計劃按照時期、作用、內(nèi)容、包括領(lǐng)域范圍等側(cè)重點(diǎn)不一樣,通常有以下幾個形式：(1)長久計劃:是指對企業(yè)發(fā)展性問題，以及計劃期跨度較長（一年以上）活動計劃管理。(2)短期計劃:是指對企業(yè)過程性活動、計劃期在一年或一年以下短期活動計劃管理。(3)綜累計劃:指對企業(yè)全局或整體活動計劃。如：企業(yè)整體目標(biāo)、實(shí)施戰(zhàn)略、辦法等。(4)專業(yè)計劃:指對企業(yè)局部（各項專業(yè)職能）工作目標(biāo)、活動過程計劃。生產(chǎn)系統(tǒng)計劃第8頁

企業(yè)計劃體系：經(jīng)營目標(biāo)綜累計劃戰(zhàn)略計劃長久計劃經(jīng)營戰(zhàn)略研究開發(fā)專業(yè)計劃工廠建設(shè)籌資、投資經(jīng)營結(jié)構(gòu)計劃企業(yè)計劃組織、人才年度目標(biāo)綜累計劃短期計劃實(shí)施方案產(chǎn)品開發(fā)專業(yè)計劃生產(chǎn)制造業(yè)務(wù)計劃市場營銷資金、費(fèi)用技術(shù)改造生產(chǎn)系統(tǒng)計劃第9頁2.計劃依據(jù)(計劃系統(tǒng)輸入項)①決議方案(內(nèi)生變量):即企業(yè)當(dāng)局已確定經(jīng)營目標(biāo)、實(shí)施戰(zhàn)略等內(nèi)容，它是企業(yè)計劃主要依據(jù)。主要包含：企業(yè)經(jīng)營方針（分為基本方針和年度經(jīng)營方針）、經(jīng)營目標(biāo)和經(jīng)營戰(zhàn)略。②預(yù)測結(jié)果(外生變量):即對計劃期企業(yè)所處內(nèi)外環(huán)境一個假設(shè)。但這個假設(shè)是依據(jù)科學(xué)分析做出。包含：經(jīng)濟(jì)、法律、技術(shù)、社會全部方面。③基礎(chǔ)數(shù)據(jù)(前定變量):反應(yīng)企業(yè)歷史經(jīng)營結(jié)果以及現(xiàn)實(shí)經(jīng)營條件數(shù)據(jù)。包含：統(tǒng)計資料，如：產(chǎn)量、成本、收入等；各種技術(shù)經(jīng)濟(jì)定額，如：勞動定額、物資消耗定額、庫存定額、資金占用定額等；資源情況，如：企業(yè)掌握人、財、物品種、數(shù)量。生產(chǎn)系統(tǒng)計劃第10頁3.企業(yè)計劃系統(tǒng)流程費(fèi)用預(yù)算戰(zhàn)略計劃利潤成本計劃經(jīng)營結(jié)構(gòu)計劃銷售計劃研究、開發(fā)計劃企業(yè)改造計劃生產(chǎn)計劃資金計劃供給計劃用工計劃環(huán)境變量生產(chǎn)系統(tǒng)計劃第11頁

4、生產(chǎn)系統(tǒng)計劃功效與流程系統(tǒng)功效生產(chǎn)系統(tǒng)計劃總體可分為兩個層次:生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)日程計劃(在我國傳統(tǒng)稱為生產(chǎn)計劃和作業(yè)計劃)。

企業(yè)戰(zhàn)略需求預(yù)測企業(yè)計劃生產(chǎn)計劃作業(yè)計劃經(jīng)營環(huán)境生產(chǎn)系統(tǒng)計劃第12頁生產(chǎn)計劃:也稱基本生產(chǎn)計劃或年度生產(chǎn)大綱。一般為年度計劃。是對企業(yè)總體生產(chǎn)任務(wù)確定與進(jìn)度安排。特點(diǎn)：空間上：包括企業(yè)全體；時間上：一般為年或月；對象上：一般以產(chǎn)品整體為單位。主要功能：需求管理；產(chǎn)量計劃；出產(chǎn)進(jìn)度計劃；生產(chǎn)能力平衡等。生產(chǎn)系統(tǒng)計劃第13頁作業(yè)計劃:是生產(chǎn)計劃執(zhí)行計劃，且兼有指揮和控制兩項功效。生產(chǎn)作業(yè)計劃是以較詳細(xì)、詳細(xì)計劃形式，下達(dá)任務(wù)指令，組織生產(chǎn)，并對實(shí)施過程及結(jié)果監(jiān)控。特點(diǎn):任務(wù)分解在空間上到工廠、車間、工段、班組、機(jī)臺；時間上分解到月、周、日、班、小時；加工對象上:以部件、零件、工序計劃為單位。生產(chǎn)系統(tǒng)計劃第14頁主要功效：①任務(wù)分解[物料需求計劃MRP]：對生產(chǎn)計劃確定生產(chǎn)任務(wù)依據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu),計算出各種零件、部件、配件、材料需求量及需要時間。②任務(wù)分配[局部生產(chǎn)單位任務(wù)確實(shí)定]：即確定全部生產(chǎn)任務(wù)都由誰來完成(詳細(xì)執(zhí)行者)。包含兩部分內(nèi)容：第一，自制件與外購件確實(shí)定，包含外購原材料確實(shí)定。即確定哪些零件需要經(jīng)過外購處理,編制一個外購件及材料需求計劃。第二，內(nèi)部任務(wù)分配。即將自己所負(fù)擔(dān)生產(chǎn)加工任務(wù)，分配到各個生產(chǎn)單元。往往是由生產(chǎn)組織設(shè)計而決定，但也會有一定調(diào)整空間。③進(jìn)度安排[零、配件生產(chǎn)、裝配等，投入、出產(chǎn)計劃]：確定每個品種、每個工藝階段乃至每個工序產(chǎn)品投入、出產(chǎn)時間。生產(chǎn)系統(tǒng)計劃第15頁系統(tǒng)流程預(yù)測/訂貨產(chǎn)量計劃能力平衡產(chǎn)品出產(chǎn)計劃物料需求計劃產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

資源數(shù)據(jù)庫存文件外購材料、零件計劃自制件投入、出產(chǎn)計劃能力需求計劃采購訂單工作指令作業(yè)控制庫存控制生產(chǎn)計劃作業(yè)計劃生產(chǎn)控制企業(yè)計劃生產(chǎn)系統(tǒng)計劃第16頁二、計劃指標(biāo)確實(shí)定與優(yōu)化

1.計劃方案目標(biāo)與成本生產(chǎn)計劃所面臨關(guān)鍵問題是生產(chǎn)與需求之間矛盾,即生產(chǎn)均衡性要求與需求波動性之間矛盾。主要問題：能力－任務(wù)－需求關(guān)系。所以，計劃編制過程是一個在一定條件下方案優(yōu)化過程。

生產(chǎn)計劃計劃方案需求信息企業(yè)計劃能力數(shù)據(jù)生產(chǎn)系統(tǒng)計劃第17頁計劃方案目標(biāo):生產(chǎn)計劃方案確實(shí)定不但需要滿足需求和生產(chǎn)能力兩個方面要求，而且要考慮收益和成本方面要求。是一個多目標(biāo)優(yōu)化過程。①滿足需求：品種、數(shù)量、時間上滿足具市場需求同時，努力增加產(chǎn)品產(chǎn)量，增加收益，保持一定收入增加率和市場擁有率；②降低成本：充分利用生產(chǎn)能力，降低生產(chǎn)和庫存成本，使生產(chǎn)和庫存成本之和最小。即費(fèi)用和損失最??；③均衡生產(chǎn)：使單位時間(月、日)產(chǎn)品產(chǎn)量相對穩(wěn)定，以利于生產(chǎn)過程組織、人力安排、質(zhì)量控制等。降低改變生產(chǎn)率造成損失。如加班費(fèi)用、閑置生產(chǎn)能力損失等。生產(chǎn)系統(tǒng)計劃第18頁計劃方案成本計劃方案確實(shí)定會引發(fā)以下幾個成本發(fā)生。視為計劃期內(nèi)期間成本(包含損失):①正常生產(chǎn)成本：指正常生產(chǎn)狀態(tài)下,單位產(chǎn)品成本。包含：直接人口，直接材料，制造費(fèi)用等。②加班成本：為暫時提升產(chǎn)量所增加工作班次而發(fā)生成本。如：加班費(fèi)及對應(yīng)附加費(fèi)。③轉(zhuǎn)包成本：指在生產(chǎn)能力擔(dān)心時，將部分任務(wù)轉(zhuǎn)包給相關(guān)廠商時所增加外協(xié)費(fèi)用，以及相關(guān)成本。如質(zhì)量控制和損失成本；④庫存成本：指為訂購、保留貨物，以及庫存產(chǎn)品所發(fā)生成本。如：訂貨及運(yùn)輸費(fèi)、保管費(fèi)，物品損失費(fèi)用等；⑤缺貨成本：指因?yàn)槿必浽斐蓳p失，主要為因?yàn)槿必浰率找娼档?，或者延遲交貨造成損失。⑥人工成本：指因?yàn)樯a(chǎn)計劃方案引發(fā)人員增加或降低所需費(fèi)用。如辭退工人費(fèi)用、雇用工人和培訓(xùn)費(fèi)用等。生產(chǎn)系統(tǒng)計劃第19頁所以計劃方案在給定時間總成本為：計劃方案期間成本=產(chǎn)出成本（正常+加班+轉(zhuǎn)包）+人工成本（招聘/辭退）+存貨成本+缺貨成本。假設(shè)各成本項目均為線性涵數(shù)，計算以下：成本項目計算方法產(chǎn)出：正常單位產(chǎn)品正常成本×正常產(chǎn)出量加班單位產(chǎn)品加班成本×加班量轉(zhuǎn)包單位產(chǎn)品轉(zhuǎn)包成本×轉(zhuǎn)包量人工：招聘單位聘用成本×聘用數(shù)量辭退單位辭退成本×辭退數(shù)量存貨：單位存貨成本×平均存貨數(shù)量缺貨：單位缺貨成本×平均缺貨數(shù)量生產(chǎn)系統(tǒng)計劃第20頁計劃方案決議選項：需求選項：--價格：分時段定價，調(diào)整高峰需求量。此時應(yīng)注意產(chǎn)品價格彈性，彈性越大，價格策略對需求量調(diào)整越顯著；--促銷：廣告與其它形式促銷，影響對產(chǎn)品需求，使其與生產(chǎn)能力相一致；--延遲交貨：經(jīng)過對訂單延遲交貨來調(diào)整需求。但此時要受用戶能夠等候產(chǎn)品時間影響；--創(chuàng)造新需求：在需求低峰時，對剩下生產(chǎn)能力尋求新利用。方便降低固定成本損失。生產(chǎn)系統(tǒng)計劃第21頁能力選項：--用工量：新增和降低工人數(shù)量，也能夠采取兼職方式，能夠處理因?yàn)槿肆Σ蛔慊蜻^剩引發(fā)能力問題。但增加工人受勞動力市場、培訓(xùn)能力限制。辭退工人受工會及政策、法令限制；--加班量：增加班次或暫時性加班數(shù)量，能夠處理生產(chǎn)能力整體不足。但受加班成本和可利用時間限制；--庫存量：增加庫存量能夠均衡各個期間生產(chǎn)能力不均衡問題。但受存貨成本、產(chǎn)品易保留程度、庫存容量等原因限制；--轉(zhuǎn)包量：采取將部分產(chǎn)品轉(zhuǎn)包能夠處理局部能力不足問題。但受談判時間、產(chǎn)品質(zhì)量控制、運(yùn)輸成本等原因限制。生產(chǎn)系統(tǒng)計劃第22頁2、指標(biāo)確定與優(yōu)化方法盈虧分析模型設(shè)：F為固定成本，V為變動成本（V=CV·N）則：生產(chǎn)一定數(shù)量產(chǎn)品（N）總成本（C）為：

NC固定成本線變動成本線總成本線C＝F＋CV·N生產(chǎn)系統(tǒng)計劃第23頁生產(chǎn)一定量產(chǎn)品N時,利潤總額（E）為：E＝N·P－F－CV·N

假如令E＝0即不盈也不虧時產(chǎn)量得:N·P－F－N·Cv＝0

其中:P－Cv：單位產(chǎn)品邊際貢獻(xiàn)或稱邊際利潤N0＝F／(P－Cv)收入線成本線NCN0利潤區(qū)虧損區(qū)生產(chǎn)系統(tǒng)計劃第24頁多品種條件下盈虧分析問題用收入計量平衡點(diǎn)產(chǎn)量，將上式兩邊同乘一個單價，則公式為：FFN0·P＝——————————＝————————(P－Cv)／P1－Cv／P式中：1－Cv／P:邊際收益率(MR)多產(chǎn)品情況下求加權(quán)邊際收益率：MR0＝∑MRi·αi

αi＝Si／∑Si銷售收入百分比FS＝——————MR0生產(chǎn)系統(tǒng)計劃第25頁資源優(yōu)化分析模型問題：在現(xiàn)有資源條件下，經(jīng)過生產(chǎn)計劃方案安排，尋求到達(dá)利潤最大，或成本最低計劃方案。例：某工廠一個生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)甲、乙兩種產(chǎn)品，各產(chǎn)品消耗資源及利潤數(shù)據(jù)以下：產(chǎn)品資源甲乙資源限制單位產(chǎn)品所需工時單位產(chǎn)品所需材料6小時9小時6千克3千克360小時240千克利潤90元80元生產(chǎn)系統(tǒng)計劃第26頁如：計劃期內(nèi)乙產(chǎn)品只能銷售30件,甲產(chǎn)品無限制,求甲、乙產(chǎn)品產(chǎn)量。解：列出問題模型。設(shè)：甲、乙產(chǎn)品分別生產(chǎn)x1、x2件。

目標(biāo)函數(shù)：f(x)＝90x1＋80x2

6x1＋9x2≤360（1）約束方程:6x1＋3x2≤240（2）x1≥00≤x2≤30（3）

生產(chǎn)系統(tǒng)計劃第27頁求最優(yōu)解：計算各頂點(diǎn)收益值E點(diǎn):(0,0)f(x)＝0B點(diǎn):(40,0)f(x)＝90×40＋0＝3600元A點(diǎn):(30,20)f(x)＝90×30＋80×20＝4300元C點(diǎn):(15,30)f(x)＝90×15＋80×30＝3750元D點(diǎn):(0,30)f(x)＝90×0＋80×30＝2400元∴最優(yōu)產(chǎn)量為甲產(chǎn)品＝30乙產(chǎn)品＝20X1X2010203040506070808070605040302010（1）（3）（2）ACBDE生產(chǎn)系統(tǒng)計劃第28頁普通模型為：f(x)＝C1x1＋C2x2……CnXna11X1＋a12X2……a1nXn≤b1a21X1＋a22X2……a2nXn≤b2

∶am1X1＋am2X2……amnXn≤bnxi≥0生產(chǎn)系統(tǒng)計劃第29頁收入與資金平衡分析方法：依據(jù)資金與收入關(guān)系分析、確定產(chǎn)量?！吡鲃淤Y金周轉(zhuǎn)率＝銷售收入（S）／流動資產(chǎn)平均占用額（V）＝計劃期日數(shù)（T）／周轉(zhuǎn)天數(shù)（F）

∴

例:某產(chǎn)品定額流動資金為1000萬元,占用72天。整年按360天計算,如計劃銷售收入為4000萬元,是否可行。∵S0＝V·T／F＝1000×360／72＝5000萬元∴S0≥S不可行如:S＝S0＝4000萬元假如收入計劃4000萬元，則：f＝T·V／S＝360×1000／4000＝90天。減慢了周轉(zhuǎn)速度。或：V=S.F/T=4000.72/360=800。所以，資金占用要降低。S／V＝T／F生產(chǎn)系統(tǒng)計劃第30頁收益功效評價模型（杜邦公式）在確定生產(chǎn)品種時,除要考慮銷售方面定貨或預(yù)測原因外,應(yīng)重視各產(chǎn)品收益能力和貢獻(xiàn)能力。原理：資金利潤率＝利潤／資金＝利潤／銷售收入×銷售收入／資金∴資金利潤率＝銷售利潤率×資金周轉(zhuǎn)率標(biāo)準(zhǔn)：以資金利潤率高產(chǎn)品優(yōu)先安排生產(chǎn)，繪制收益評價圖以下：

A區(qū)資金周轉(zhuǎn)率B區(qū)銷售利潤率0.511.522.5340302010生產(chǎn)系統(tǒng)計劃第31頁三、總進(jìn)度計劃1.存貨生產(chǎn)排產(chǎn)策略①改變庫存水平策略特征：在D為已知條件下M＝I＋D，以庫存為中介經(jīng)過調(diào)整庫存量來平衡生產(chǎn)和需求關(guān)系，而保持生產(chǎn)率不變。

注:I(+):為庫存增加區(qū)；I(-):為庫存降低區(qū)；D:需求曲線；M:生產(chǎn)曲線

I(-)I(+)D：需求曲線M：生產(chǎn)曲線tQ生產(chǎn)系統(tǒng)計劃第32頁②改變生產(chǎn)率策略特征:改變單位時間產(chǎn)量(增加或降低)來與需求相匹配,力爭少存或消除庫存。如能消除庫存則為按時化生產(chǎn)。但因?yàn)樯a(chǎn)率改變在技術(shù)、組織上受一定限制(如流程式生產(chǎn)難以改變),極難做到生產(chǎn)率與需求完全一致。所以，僅適合用于非流程生產(chǎn)，且需求較平衡情況。

分析:∵M(jìn)＝I＋D∴I＝0則:M＝DtD＝MQ生產(chǎn)能力曲線生產(chǎn)系統(tǒng)計劃第33頁③組合策略特征:綜合調(diào)整生產(chǎn)率、庫存量與需求量關(guān)系，以求生產(chǎn)和庫存成本以及損失費(fèi)用最低。原理：生產(chǎn)量、庫存量與需求量三者關(guān)系

其中:It:第t期期末庫存量(計劃量)I0:計劃期初庫存量(實(shí)際量)∑Pi:到第t期為止累計生產(chǎn)量∑Di:到第t期為止累計需求量注：因?yàn)槌霎a(chǎn)計劃主要處理年度產(chǎn)量分配在各時期問題,所以引進(jìn)時間參數(shù)t,求其動態(tài)解。所以，用各數(shù)量累計數(shù)表示關(guān)系式。It＝I0＋∑Pi－∑Di生產(chǎn)系統(tǒng)計劃第34頁求解方法:(啟發(fā)式、近似解、滿意解)--確定每期期末最低庫存水平,以仿隨機(jī)需求,降低缺貨成本。以MIt表示。--計算最低累計生產(chǎn)需求(CRt),即滿足最低庫存及需求生產(chǎn)量。公式為:--確定最低恒定生產(chǎn)率計劃(MCP0)。即：確保各期均滿足最低累計需求,且生產(chǎn)率恒定不變產(chǎn)出計劃。---優(yōu)化MCP0尋求滿意解MCP*MCP0是一個初始方案,能夠改進(jìn)。改進(jìn)可行區(qū)為MCP0與CR曲線之間區(qū)域。能夠采取方案成本比較分析，逐步找到較滿意解。CRt＝MIt＋∑Di生產(chǎn)系統(tǒng)計劃第35頁

求解方法圖示:

DtCRtMCP01234567Q如:MI0=10T908070605040生產(chǎn)系統(tǒng)計劃第36頁實(shí)例：恒大企業(yè)生產(chǎn)計劃編制某產(chǎn)品在年度內(nèi)需求及相關(guān)數(shù)據(jù)：

生產(chǎn)期間需求預(yù)測累計需求最低庫存最低累計生產(chǎn)需求tDi∑DiMItCRt1--2月303030603--4月3060601205--6月120180602407--8月90270303009--10月603303036011--12月3036030390生產(chǎn)系統(tǒng)計劃第37頁圖解法求排產(chǎn)計劃:

┼┼┼┼┼┼120┼┼60┼30┼┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼──123456789101112依據(jù)C點(diǎn)240單位,A點(diǎn)30單位,可計算出:生產(chǎn)率＝(240－30)／6＝35單位注:I0＝30件MCP∑DtCRt可行域可行域CA生產(chǎn)系統(tǒng)計劃第38頁所以初始計劃方案以下:恒定生產(chǎn)率計劃(MCP0)───────────────────────────生產(chǎn)期間計劃產(chǎn)量累計產(chǎn)出量累計需求計劃庫存tNiI0+∑Pi∑DiIt───────────────────────────1--2月7010030703--4月70170601105--6月70240180607--8月70310270409--10月703803305011--12月7045036090──────────────────────────生產(chǎn)系統(tǒng)計劃第39頁對MPC優(yōu)化：從第四期開始降低生產(chǎn)速度。每期生產(chǎn)65件。MCP∑DtCRt可行域CA123456789101112360330300270240210180150120906030生產(chǎn)系統(tǒng)計劃第40頁MPC1方案數(shù)據(jù)以下：───────────────────────────生產(chǎn)期間計劃產(chǎn)量累計產(chǎn)出量累計需求計劃庫存tNiI0+∑Pi∑DiIt───────────────────────────1--2月7010030703--4月70170601105--6月70240180607--8月60300270309--10月603603303011--12月6042036060──────────────────────────生產(chǎn)系統(tǒng)計劃第41頁④線性規(guī)劃技術(shù)（見教材310頁）例：應(yīng)用運(yùn)輸問題求解，制訂生產(chǎn)計劃方案：已知條件為：時期123需求生產(chǎn)能力正常加班轉(zhuǎn)包期初存貨成本正常加班轉(zhuǎn)包存貨延遲交貨550700750

500500500505050120120120100

60元/單位80：90：1（元/單位，月）3：生產(chǎn)系統(tǒng)計劃第42頁計劃方案：供貨起始期需求可用能力總量第1期第2期第3期未用能力時期起初存貨010012

0

1001正常604506150620500加班80815082050轉(zhuǎn)包909130920901202正常6360500610500加班83805081050轉(zhuǎn)包9390209110001203正常6663605000500加班86838050050轉(zhuǎn)包9693901000100需求550700750902090生產(chǎn)系統(tǒng)計劃第43頁2.訂貨生產(chǎn)訂價與交貨期決議訂價策略對于訂貨生產(chǎn)型企業(yè)主生產(chǎn)計劃制訂工作,其中很主要一項任務(wù)就是價格確實(shí)定.即供求雙方議定一個雙方都能夠接收價格.設(shè):Pc:用戶所希望價格Pcmax:用戶最高能夠接收價格P:正常報價Pmin:廠商最低價格價格策略模式:成本加成法:P＝C·(1＋r)r:成本利稅率PC≥P:接收決議P→Pmin≥PcPcmax:拒絕

生產(chǎn)系統(tǒng)計劃第44頁交貨期決議含義:對用戶提出交貨期,計算、分析是否可接收,若有疑義,怎樣調(diào)整交貨期，確定雙方能夠接收交貨期。原理:交貨期＝生產(chǎn)準(zhǔn)備期＋制造時間＋運(yùn)輸時間DD1D2D3其中:D1＋D2:為生產(chǎn)周期，可計算求得。當(dāng)前仍靠人工估算,準(zhǔn)確性和速度均不夠,采取計算機(jī)及網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)可處理此問題。D3:配送時間，能夠采取統(tǒng)計分析得到。如：Dc為用戶可接收交貨期,則Dc≥D為可接收交貨期。另外,在工廠不只接收一個訂貨條件下,要在多個產(chǎn)品同時作業(yè)條件下,確定交貨期。這就是一個群網(wǎng)絡(luò)決議問題,更需用計算機(jī)來求解。

生產(chǎn)系統(tǒng)計劃第45頁四、生產(chǎn)日程計劃1、功效與流程含義：生產(chǎn)日程計劃(也稱作業(yè)計劃）是生產(chǎn)計劃詳細(xì)執(zhí)行和落實(shí)計劃。問題:完成生產(chǎn)計劃要求生產(chǎn)任務(wù)；符合產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)要求；使各生產(chǎn)單元負(fù)荷均衡、飽滿。功效：生產(chǎn)日程計劃主要功效有五項:①任務(wù)量確實(shí)定（物料需求量計算）；②期量標(biāo)準(zhǔn)（技術(shù)經(jīng)濟(jì)定額）確實(shí)定；③產(chǎn)品投入、出產(chǎn)時間計算；④能力需求計算與負(fù)荷平衡；⑤作業(yè)排序.生產(chǎn)系統(tǒng)計劃第46頁

處理流程:

物料需求量計算產(chǎn)品結(jié)構(gòu)投入出產(chǎn)時間計算工作中心任務(wù)量計算產(chǎn)品工藝過程工作中心負(fù)荷平衡？投產(chǎn)次序安排生產(chǎn)計劃生產(chǎn)系統(tǒng)計劃第47頁任務(wù)量計算任務(wù)量確實(shí)定是依據(jù)生產(chǎn)計劃要求產(chǎn)品產(chǎn)量以及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件,確定各相關(guān)物料任務(wù)量。獨(dú)立需求：用戶（市場）對企業(yè)產(chǎn)品需求。即依據(jù)市場需求直接確定對本企業(yè)產(chǎn)品需求；相關(guān)需求:生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)部物料轉(zhuǎn)換過程中,各步驟發(fā)生需求為相關(guān)需求。即能夠依據(jù)獨(dú)立需求推算得出需求。如:生產(chǎn)產(chǎn)品所需零件、部件、材料、包裝物、從屬品、相關(guān)產(chǎn)品等。計算原理以下:

某制品需求量＝裝入產(chǎn)品產(chǎn)量×每臺件數(shù)某種材料需要量＝使用該材料產(chǎn)品產(chǎn)量×消耗定額

某產(chǎn)品（材料）任務(wù)量=需求量－庫存量生產(chǎn)系統(tǒng)計劃第48頁任務(wù)時間計算：計算原理：

各階段生產(chǎn)時間：TjI：階段投入時間（開始工作時間）；TjO：階段出產(chǎn)時間（結(jié)束工作時間）。交貨期＝生產(chǎn)準(zhǔn)備時間＋制造時間＋運(yùn)輸時間D＝D1＋D2＋D3D1D2D3DT1IT2IT3I

T1OT2OT3O生產(chǎn)系統(tǒng)計劃第49頁期量標(biāo)準(zhǔn)期量標(biāo)準(zhǔn)是對加工對象在生產(chǎn)過程中運(yùn)動，所規(guī)定時間和數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)。是一種生產(chǎn)計劃與控制標(biāo)準(zhǔn),是技術(shù)經(jīng)濟(jì)定額。

期量標(biāo)準(zhǔn)是控制生產(chǎn)過程中產(chǎn)品加工進(jìn)度，產(chǎn)品投入、出產(chǎn)時間，制定在制品占用標(biāo)準(zhǔn)與作業(yè)計劃標(biāo)準(zhǔn)。作業(yè)計劃是對生產(chǎn)過程運(yùn)行計劃,是生產(chǎn)計劃執(zhí)行性計劃,主要是規(guī)定生產(chǎn)進(jìn)度,分解任務(wù)。期量標(biāo)準(zhǔn)則是作業(yè)計劃編制基本依據(jù)。生產(chǎn)類型不一樣，制定時量標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容和方法不一樣。期：指時間，占用時間、投入/出產(chǎn)提前時間；量：指數(shù)量，指加工對象占用量、投入、出產(chǎn)量。生產(chǎn)系統(tǒng)計劃第50頁2、大量生產(chǎn)作業(yè)計劃編制生產(chǎn)特點(diǎn)：品種單一，生產(chǎn)穩(wěn)定，零件多為平行移動。物流特征：期量標(biāo)準(zhǔn)：節(jié)拍、在制品占用量。①節(jié)拍：如前述(略)②在制品占用量：指從原材料投入生產(chǎn)過程開始，到形成產(chǎn)品出產(chǎn)為止，停留在生產(chǎn)過程中加工對象。在制品占用量是在制品數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)。連續(xù)流水線條件下分為線內(nèi)在制品和線外在制品。工藝占用Z1周轉(zhuǎn)占用Z4Zi運(yùn)輸占用Z2Zo運(yùn)輸占用Z5保險占用Z3保險占用Z6

生產(chǎn)系統(tǒng)計劃第51頁計劃編制方法：在制品定額法，如圖所表示:

原理：N*o＝NN:最終產(chǎn)品計劃產(chǎn)量N*o:最終階段出產(chǎn)數(shù)量

***********＊＊＊＊ＮＩＮＩＮＯＮＯ計劃投入量:Ni＝No＋Nw＋(Zns－Zne)Ni:某階段投入量No:某階段出產(chǎn)量Nw:某階段廢品數(shù)Zns:階段內(nèi)在制品定額Zne:階段內(nèi)在制品實(shí)際數(shù)量其它各階段計劃出產(chǎn)量：N1o＝N2i＋N1s＋(Zks－Zke)No:某階段出產(chǎn)量Ni:后階段投入量Ns:本階段半成品外銷量Zks:中間庫存定額數(shù)量Zke:中間庫存實(shí)際數(shù)量生產(chǎn)系統(tǒng)計劃第52頁例：作業(yè)計劃編制方法一、在制品定額法產(chǎn)品及零件名稱、代號產(chǎn)品01-101-4甲軸齒輪

零件在產(chǎn)品中單位件數(shù)14

裝出產(chǎn)量⑴1000配車間在制品占用定額⑵100車期初預(yù)計在制品實(shí)有數(shù)⑶80間投入量⑷=⑴+⑵-⑶102010204080

零外銷零件數(shù)⑸100700件庫存在制品占用量定額⑹200500庫期初預(yù)計庫存在制品實(shí)⑺150400有數(shù)

加出產(chǎn)量⑻=⑷+⑸+⑹-⑺11704880工車間在制品占用定額⑼150800車期初在制品預(yù)計數(shù)⑽110750間允許廢品損失⑾5070投入量⑿=⑻+⑼-⑽+⑾12605000生產(chǎn)系統(tǒng)計劃第53頁3、成批生產(chǎn)作業(yè)計劃編制生產(chǎn)特點(diǎn)：產(chǎn)品品種多，有一定產(chǎn)量；每次改變加工對象需要調(diào)整設(shè)備；整年產(chǎn)量分若干批生產(chǎn)。物流特征：

期量標(biāo)準(zhǔn)有：批量、生產(chǎn)間隔期、生產(chǎn)周期、生產(chǎn)提前期、在制品占用量。TTITOR生產(chǎn)系統(tǒng)計劃第54頁批量和生產(chǎn)間隔期批量：消耗一次準(zhǔn)備結(jié)束時間，同時投入或出產(chǎn)相同制品數(shù)量。生產(chǎn)間隔期：相鄰兩批同種制品,投入或出產(chǎn)時間間隔。二者關(guān)系：

n:批量；R:生產(chǎn)間隔期；Q:平均日產(chǎn)量

n＝Q·R生產(chǎn)系統(tǒng)計劃第55頁批量確實(shí)定方法一：經(jīng)濟(jì)批量法原理：因?yàn)榘l(fā)生在生產(chǎn)加工中成本可有調(diào)整費(fèi)、占用費(fèi)(材料費(fèi)、加工費(fèi)不影響批量)。則生產(chǎn)一批產(chǎn)品加工成本為：

式中:N:計劃產(chǎn)量(年需要量)f:一次準(zhǔn)備結(jié)束費(fèi)用p:產(chǎn)品單價(零件單價)i:保管費(fèi)率(為保留單位在制品所發(fā)生費(fèi)用占制品價值比率)在成本最低條件下批量即為經(jīng)濟(jì)批量：

n＝√2·N·f／p·iC＝N/n·f+1/2·n·P·i生產(chǎn)系統(tǒng)計劃第56頁方法二：最小批量法原理：讓調(diào)整時間對加工時間比值不超出一個限制。

所以，n越小tf/n·ti越大,到一限值為止。取等于α?xí)rn則：

tf:準(zhǔn)備結(jié)束時間ti:工序單件時間α:允許調(diào)整損失系數(shù)α＝0.03——0.15例:n＝100／0.1×10＝100件

tf/n·ti≤αn＝tf／α·ti生產(chǎn)系統(tǒng)計劃第57頁間隔期確定方法一：以量定期法

方法二：以期定量法R取月、旬、周等計劃期，然后確定批量。一般在應(yīng)用時為了讓批量能更經(jīng)濟(jì)，采用經(jīng)濟(jì)批量方法確定。但為讓間隔期與工作相一致，對批量要做適當(dāng)?shù)匦拚??！遪＝R·Q∴R＝n／Q生產(chǎn)系統(tǒng)計劃第58頁生產(chǎn)周期概念：指制品從原材料投入到成品出產(chǎn)，所經(jīng)過全部時間。能夠用工作日計算。在成批生產(chǎn)條件下,指一批產(chǎn)品生產(chǎn)周期。計算方法：工序生產(chǎn)周期(加工周期)：一批零件在一道工序加工時間。

TX：工序加工周期。T序＝加工時間＋準(zhǔn)備時間TX＝n·ti／S·Fe＋tf／Fe(天)生產(chǎn)系統(tǒng)計劃第59頁零件生產(chǎn)周期一批零件全部加工完時間。應(yīng)等于各工序加工時間之和再加入工序間間斷時間。

λ：平行系數(shù)；

td：間斷時間。例：零件有3道工序。TL＝∑TX·λ＋(m－1)td123生產(chǎn)系統(tǒng)計劃第60頁

產(chǎn)品生產(chǎn)周期一批產(chǎn)品全部加工完時間。(首先確定各工藝階段加工時間，然后計算產(chǎn)品全部加工時間)TC＝TJ＋TZ比如：產(chǎn)品由5個零件組裝。W1W2W3W4W5WTJTZTC生產(chǎn)系統(tǒng)計劃第61頁生產(chǎn)提前期概念：指一批制品投入或出產(chǎn)日期比全部裝配出產(chǎn)日期提前天數(shù)。普通分工藝階段確定。分為投入提前期、出產(chǎn)提前期。計算方法：各工藝階段批量相同情況如前例簡略為：T1=20T2=50├─────┼─────────┤DI=70DI=50DO=50Do=0投入提前期：Di＝Do＋Tg式中:Di:工藝階段投入提前期Do:工藝階段出產(chǎn)提前期Tg:工藝階段生產(chǎn)周期出產(chǎn)提前期：D*o＝0，裝配出產(chǎn)提前期(最終工藝階段出產(chǎn)提前期為零)D1o＝D2inD1o:前工藝階段出產(chǎn)提前期D2i:后工藝階段投入提前期

生產(chǎn)系統(tǒng)計劃第62頁在制品占用量種類:車間內(nèi)占用量：工藝、運(yùn)輸?shù)群蚣庸さ仍谥破罚庸ふ加茫┸囬g之間占用周轉(zhuǎn)庫存量（庫存占用）保險庫存量(含義與大量生產(chǎn)同)*數(shù)量:車間內(nèi)在制品占用量：(加工占用)特點(diǎn)：成批投入、出產(chǎn)，占用量與批量相關(guān)。車間內(nèi)在制品占用改變以下列圖所式：T〈

RT〉RT=R生產(chǎn)系統(tǒng)計劃第63頁周轉(zhuǎn)貯備量：特點(diǎn)：因?yàn)榍昂筌囬g投入、出產(chǎn)時間，批量不等等原因，形成中間庫存在制品，有以下幾個庫存改變模型：Ｍ一、前后階段批量相等n1＝n2R1＝R2Z＝0,n

期末n生產(chǎn)系統(tǒng)計劃第64頁Ｍ二、前后階段批量不等如：n1〉n2；R1〉R2

Z＝n1－k·n2

期末生產(chǎn)系統(tǒng)計劃第65頁Ｍ三、前階段成批生產(chǎn)，后階段連續(xù)領(lǐng)用。n1＝n,n2＝Q

Zmax＝n1＋ZB

Zmin＝0＋ZB

Z平均＝1／2·n1＋ZB

期末Zmax生產(chǎn)系統(tǒng)計劃第66頁作業(yè)計劃編制方法累計編號法，步驟：第一，對產(chǎn)品進(jìn)行累計編號，并計算各階段投入或出產(chǎn)累計號數(shù)。產(chǎn)品累計號普通以每年年初第一件產(chǎn)品為第一號。

式中：G*o:最終車間出產(chǎn)累計號數(shù)應(yīng)等于最終產(chǎn)品累計號數(shù)。Go:某工藝階段出產(chǎn)累計號數(shù)Gi:某工藝階段投入累計號數(shù)Do:本階段出產(chǎn)提前期Di:本階段投入提前期

Go＝G*o＋Q·DoGi＝G*o＋Q·Di生產(chǎn)系統(tǒng)計劃第67頁第二，計算計劃期各車間投入、出產(chǎn)量計算公式：式中:No:計劃期車間應(yīng)完成出產(chǎn)量Ni:計劃期車間應(yīng)完成投入量Go:計劃期末計劃出產(chǎn)累計號Gi:計劃期末計劃投入累計號G’o:計劃期初已出產(chǎn)累計號G’i:計劃期初已投入累計號No＝Go－G’oNi＝Gi－G’i生產(chǎn)系統(tǒng)計劃第68頁例題：作業(yè)計劃編制方法累計編號法：月產(chǎn)量不變情況設(shè)產(chǎn)品期量標(biāo)準(zhǔn)以