采購價格與成本管理培訓(xùn)講義課件

2023/9/13采購價格與成本管理培訓(xùn)講義2023/8/4采購價格與成本管理培訓(xùn)講義16.1供應(yīng)價格決策所謂供應(yīng)價格是指供應(yīng)商對自己的產(chǎn)品提出的銷售價格。采購價格占采購成本的較大比重。供應(yīng)商的價格是如何制訂出來的？價格之謎？商品的價格受哪些因素的影響？采購中，供應(yīng)商都傾向于盡可能隱瞞自己的成本結(jié)構(gòu)與定價方法，因此采購人員的一個基本任務(wù)就是揭開供應(yīng)商定價方法及成本結(jié)構(gòu)的神秘面紗。供應(yīng)商的收益

采購商的成本

供應(yīng)價格采購價格6.1供應(yīng)價格決策所謂供應(yīng)價格是指供應(yīng)商對自己的產(chǎn)品提出的26.1.1影響供應(yīng)價格的因素影響供應(yīng)價格的因素主要有成本結(jié)構(gòu)和市場結(jié)構(gòu)兩個方面。供應(yīng)商的成本結(jié)構(gòu)是影響供應(yīng)價格的內(nèi)因，市場結(jié)構(gòu)對供應(yīng)價格的影響表現(xiàn)為供求關(guān)系。教材表8-1不同產(chǎn)品的供應(yīng)價格影響因素構(gòu)成產(chǎn)品類別成本結(jié)構(gòu)為主側(cè)重于成本結(jié)構(gòu)50%成本結(jié)構(gòu)50%市場結(jié)構(gòu)側(cè)重于市場結(jié)構(gòu)市場結(jié)構(gòu)為主原材料√√工業(yè)半成品√√標(biāo)準(zhǔn)零部件√√√非標(biāo)零部件√√√成品√√服務(wù)√√√√√6.1.1影響供應(yīng)價格的因素影響供應(yīng)價格的因素主要有成本結(jié)3影響供應(yīng)價格的因素細(xì)分（1）供應(yīng)商的成本：賠本生意？價格底線（2）規(guī)格和品質(zhì)：成本高-價格高（3）采購數(shù)量多少：數(shù)量折扣、大批量、集中采購（4）交貨條件：承運(yùn)方式、交貨期緩急（6）采購商品的供求關(guān)系：供不應(yīng)求、供過于求（7）生產(chǎn)季節(jié)和采購時機(jī)：需求旺季、提前采購（8）供應(yīng)市場中競爭對手的多少：壟斷-高價；競爭-低價（9）客戶和供應(yīng)商的關(guān)系：長期合作-優(yōu)惠（5）付款條件：現(xiàn)金折扣、賬期高價基于供應(yīng)商成本結(jié)構(gòu)基于供應(yīng)市場結(jié)構(gòu)影響供應(yīng)價格的因素細(xì)分（1）供應(yīng)商的成本：（2）規(guī)格和品質(zhì)：46.1.2供應(yīng)商的定價方法1）成本導(dǎo)向定價法Cost-basedPricing2）需求導(dǎo)向定價法

Market-basedPricing3）競爭導(dǎo)向定價法CompetitiveBidding——Corey（1978年）（1）成本加成定價法Cost-PlusPricing（2）目標(biāo)成本定價法Target-costPricing（3）目標(biāo)利潤定價法Target-profitPricing（4）理解價值定價法

PricingbasedonValuesperceivedbybuyer（5）市場競爭定價法

Pricingbasedoncompetitorsprices（6）投標(biāo)定價法Tender-basedpricing6.1.2供應(yīng)商的定價方法1）成本導(dǎo)向定價法2）需求導(dǎo)向5供應(yīng)商的定價方法（1）成本加成定價法：以成本為依據(jù)在產(chǎn)品的單位成本的基礎(chǔ)上加上一定比例的利潤。只能適用于賣方市場或供不應(yīng)求的情況。這種定價方法既不利于形成市場價格競爭優(yōu)勢，又不利于企業(yè)內(nèi)部的成本控制。（2）目標(biāo)成本定價法：在產(chǎn)品設(shè)計階段先做市場調(diào)查制定出可行的目標(biāo)售價（最可能被消費(fèi)者接受的售價），然后根據(jù)企業(yè)中長期計劃制定出目標(biāo)利潤，最后以目標(biāo)售價減去目標(biāo)利潤就是產(chǎn)品的目標(biāo)成本。通過對目標(biāo)成本的確定分解和具體落實，從而實現(xiàn)對成本更有效控制。（3）目標(biāo)利潤定價法(投資報酬率法)：以利潤為依據(jù)制訂銷售價格的方法。按目標(biāo)利潤測算銷售價格及銷售數(shù)量。適合于壟斷性行業(yè)，如電力等。（4）理解價值定價法：以市場的承受力及采購者對產(chǎn)品價值的理解程度作為定價的依據(jù)。很多出現(xiàn)在消費(fèi)品的市場上。（5）市場定價法：價格根據(jù)市場的供求關(guān)系而定。如國際原油價格，每桶原油的售價，高至40美元，低至10美元。（6）投標(biāo)定價法:供應(yīng)商根據(jù)競爭對手可能提出的價格以及自身所期望的利潤而定，通常中標(biāo)者是報價最低的供應(yīng)商。供應(yīng)商的定價方法（1）成本加成定價法：以成本為依據(jù)在產(chǎn)品的單66.1.3對供應(yīng)價格的分析方法（1）價格比較分析（2）成本結(jié)構(gòu)分析（3）盈虧平衡分析（4）價格折扣分析（5）學(xué)習(xí)曲線分析6.1.3對供應(yīng)價格的分析方法（1）價格比較分析7（1）比較價格分析

PricerelationsAnalysis比價分析：為檢驗供應(yīng)商所提供的報價與合理的基準(zhǔn)作比較，而不檢驗及評估個別成本結(jié)構(gòu)及利潤構(gòu)成要素。-主要適用于低單價，一般標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品及簡單制程產(chǎn)品的采購作業(yè)-方法簡單-采購人員需要較少的訓(xùn)練-不許深入了解成本構(gòu)成要素（1）比較價格分析

PricerelationsAnal8主要比價方法比較分析各供應(yīng)商競標(biāo)之價格(Competitivebidding)比較市場價格或目錄價格(PublishedPrice)次要比價方法比較之前的合約價比較供應(yīng)商之前的報價比較類似產(chǎn)品的價格進(jìn)行初步成本估算輔助比價方法（支援次要比價方法）價值分析(ValueAnalysis)目視分析(VisualAnalysis)比價分析的方法主要比價方法比價分析的方法9適用比價的時機(jī)規(guī)格非常清楚不會產(chǎn)生誤解，并可準(zhǔn)確的估算成本。供應(yīng)商有充足的時間準(zhǔn)備報價有足夠數(shù)量的供應(yīng)商供應(yīng)商需要具備技術(shù)上的承制能力，并要有承制的意愿采購金額足夠大，足以吸引供應(yīng)商報價模具(Tooling)或整備(Setup)費(fèi)用占供應(yīng)商總成本不高適用比價的時機(jī)規(guī)格非常清楚不會產(chǎn)生誤解，并可準(zhǔn)確的估算成本。10（2）供應(yīng)商成本結(jié)構(gòu)分析Indirect間接費(fèi)用Directlabor直接人工費(fèi)用DirectMaterial直接材料費(fèi)用

CostofGoodsSold銷貨成本

(或制造成本)一般行政管理費(fèi)G&A總成本TotalCost利潤Profit價格Price圖供應(yīng)價格(Price)的構(gòu)成（2）供應(yīng)商成本結(jié)構(gòu)分析IndirectDirectlab11怎樣拿到“成本結(jié)構(gòu)分析”？報價時要求供應(yīng)商提供成本結(jié)構(gòu)，否則不予考慮；向其主管要求；告知其他供應(yīng)商已經(jīng)提供成本結(jié)構(gòu)；如果要不到全部資料，至少要知道直接物料與直接人工費(fèi)用的比例；從同業(yè)中探聽；從成本模型估算；......怎樣拿到“成本結(jié)構(gòu)分析”？報價時要求供應(yīng)商提供成本結(jié)構(gòu)，否則12材料費(fèi)用計算材料單價的計算：先入先出法(FIFO)后進(jìn)先出法(LIFO)移動平均法(MovingAverage)總平均法售價還原法個別法直接材料的種類:原材料（Rawmaterial）委外加工之材料采購之零部件公司內(nèi)部之轉(zhuǎn)移物料材料費(fèi)用計算材料單價的計算：直接材料的種類:13材料成本材料成本=材料單價×材料總消耗量材料總消耗量=成品凈重+損耗量-回收使用量采購應(yīng)該知道：材料的規(guī)格與特征材料市場供需狀況與一般價格材料用量：毛重(Grossweight)與凈重(NetWeight)報廢與可回收的材料重量/比例材料成本材料成本=材料單價×材料總消耗量14加工成本

MachiningCost加工成本=每小時機(jī)臺加工成本(hourlyrate)×單位加工時間單位加工時間=單次作業(yè)時間(cycletime)/單次作業(yè)產(chǎn)出數(shù)量采購應(yīng)該知道：加工機(jī)具的型式與特征加工時間與市場一般的加工成本HourlyRate廠商加工機(jī)具的利用率與市場一般（平均）的利用率直接人工成本(含生產(chǎn)線QC人員)加工成本MachiningCost加工成本=每小時機(jī)15組裝成本

AssemblyCost裝配成本＝組裝總工時×組裝直接人工成本采購應(yīng)知道：組裝工具/機(jī)具與特征組裝工具/機(jī)具市價組裝直接人工成本 (含生產(chǎn)檢驗與生產(chǎn)線QC人員)組裝成本AssemblyCost裝配成本＝組裝總工時16影響直接成本的因素對材料耗損率、利用率及不良率的估算部分材料委外加工處理的費(fèi)用對制程中不良品返工(rework)的估算是否依生產(chǎn)所在地的工資計算。作業(yè)人員的技術(shù)水平。影響直接成本的因素對材料耗損率、利用率及不良率的估算17利潤Profit供應(yīng)商的報價中必須要有足夠的利潤，才能促使其樂于配合供應(yīng)。供應(yīng)商對風(fēng)險(Risk)承擔(dān)，及生產(chǎn)效率(Productivity)的基本報酬。利潤通常以總成本固定百分比的計算方式并不恰當(dāng)生產(chǎn)效率好的供應(yīng)商應(yīng)享有較高的利潤率

利潤Profit供應(yīng)商的報價中必須要有足夠的利潤，才能18（3）供應(yīng)商盈虧平衡分析變動成本隨著產(chǎn)量而增加，固定成本則不會，當(dāng)公司的營業(yè)收入等于總成本時，就產(chǎn)生損益平衡的現(xiàn)象，這一平衡點稱為損益平衡點（Break-EvenPoint），只有超過這一點后公司才會有利潤產(chǎn)生。固定成本FixedCost變動成本VariableCost利潤TargetProfit營業(yè)收入Totalrevenue總成本TotalCost費(fèi)用與收入Dollars$產(chǎn)量Quantity損益平衡點圖8-1產(chǎn)品的成本與盈虧平衡Q（3）供應(yīng)商盈虧平衡分析變動成本隨著產(chǎn)量而增加，固定成本則不19何時能達(dá)到盈虧平衡？例如：某公司向供應(yīng)商訂購一種零件每生產(chǎn)一批此零件所需要的整備(setup)費(fèi)用為￥20,000；零件的成本為￥0.050，而供應(yīng)商所報的單價為￥0.090。請問供應(yīng)商需要生產(chǎn)或銷售多少數(shù)量才能達(dá)到盈虧平衡？【解答】：假設(shè)達(dá)到盈虧平衡點的保本數(shù)量為Y。

營業(yè)收入 ＝ 總成本 0.090×Y ＝ 20,000＋（0.050×Y） 0.040Y ＝ 20,000 Y ＝ 500,000 因此，供應(yīng)商必須生產(chǎn)或銷售500,000件零件才能達(dá)到損益平衡。何時能達(dá)到盈虧平衡？例如：某公司向供應(yīng)商訂購一種零件每生產(chǎn)一20（4）價格折扣分析付款折扣：現(xiàn)金付款比賬期付款通常價格低；堅挺貨幣支付比其它貨幣付款價格優(yōu)惠，數(shù)量折扣：訂購數(shù)量越多，單位價格越低地理折扣：供應(yīng)商銷售價格實行不同地區(qū)不同價格。季節(jié)折扣：淡季價格相對較低。推廣折扣：供應(yīng)商為了推廣促銷主動降低價格（4）價格折扣分析付款折扣：現(xiàn)金付款比賬期付款通常價格低；堅21付款折扣分析不同付款方式下供應(yīng)商的報價不同。如現(xiàn)金價與期票價（賬期）的比較：

現(xiàn)金價格：686美元/噸

30天期票價：694美元/噸

60天期票價：701美元/噸

90天期票價：708美元/噸

120天期票價：716美元/噸付款折扣分析不同付款方式下供應(yīng)商的報價不同。22數(shù)量折扣分析不同采購數(shù)量下供應(yīng)商的報價不同。例如下表：一次訂貨數(shù)量50個，價格8.88(美元)；一次訂貨1000個，單價為8.13(美元)。數(shù)量折扣分析，簡稱QDA，表明隨著數(shù)量的增加,單位價格實際“減少”或“增加”的程度。有現(xiàn)成的分析軟件。每單位價格差異=（838-444）/（100-50）=7.88拐點上每單位價格下降=8.88-7.88=1.00價格降低百分比=1/8.88=11.26%數(shù)量50個100個250個500個1000個報價8.888.388.288.188.13總價444838207040908130每單位價格差異8.887.888.218.088.08拐點上每單位價格下降1.00-0.330.130.00價格降低的百分比11.26%-4.23%1.62%0.00%8.888.388.288.188.13數(shù)量折扣分析不同采購數(shù)量下供應(yīng)商的報價不同。例如下表：一次訂23（5）學(xué)習(xí)曲線分析學(xué)習(xí)曲線(TheLearningCurve)有時也稱為改善曲線，是指隨著產(chǎn)品的累計產(chǎn)量增加，單位產(chǎn)品的成本會以一定的比例下降。學(xué)習(xí)效益是由于產(chǎn)品在投產(chǎn)初期經(jīng)驗不足，產(chǎn)品的質(zhì)量保證、生產(chǎn)維護(hù)等需要較多的精力投入以致帶來較高的成本，隨著累計產(chǎn)量的增加，管理漸趨成熟，所需的人、財、物力逐漸減少，工人越來越熟練，質(zhì)量越來越穩(wěn)定，前期生產(chǎn)學(xué)習(xí)期間的各種改進(jìn)逐步見效，因而成本不斷降低。采購人員可利用學(xué)習(xí)曲線來分析學(xué)習(xí)對每單位成本的影響；生產(chǎn)部門經(jīng)理也可利用它來條配人員和排程。（5）學(xué)習(xí)曲線分析學(xué)習(xí)曲線(TheLearningCur24學(xué)習(xí)曲線：單位平均成本與累計產(chǎn)量

教材圖8-2學(xué)習(xí)曲線的一種模型學(xué)習(xí)曲線：單位平均成本與累計產(chǎn)量教材圖8-2學(xué)習(xí)曲線25學(xué)習(xí)曲線：總直接人工小時與累計產(chǎn)量

教材圖8-3學(xué)習(xí)曲線的另一種模型學(xué)習(xí)曲線：總直接人工小時與累計產(chǎn)量教材圖8-3學(xué)習(xí)曲線26學(xué)習(xí)曲線的應(yīng)用應(yīng)用范圍：1、生產(chǎn)過程中確實存在著“學(xué)習(xí)曲線”2、學(xué)習(xí)曲線的可預(yù)測性3、一般它只適合于大批量生產(chǎn)企業(yè)的長期戰(zhàn)略決策……大量人工的使用連續(xù)的生產(chǎn)流程工序復(fù)雜的組裝長時間的生產(chǎn)學(xué)習(xí)曲線可能影響成本:當(dāng)人們反復(fù)從事一項相同工作時，隨著工作次數(shù)的增加，每一次所需花費(fèi)的時間就會減少。生產(chǎn)工具和工程的協(xié)調(diào)改善生產(chǎn)工具的調(diào)整更有效率累計生產(chǎn)量單件產(chǎn)品所要求的時間100020200016400012.8800010.24160008.2教材表8-3某種產(chǎn)品的學(xué)習(xí)曲線效益學(xué)習(xí)曲線的應(yīng)用應(yīng)用范圍：累計生產(chǎn)量單件產(chǎn)品所要求的時間100276.2采購價格管理價格是采購中一個非常重要的因素，應(yīng)予重視。價格固然是非常重要的，但不能過分重視。價格被視為是最后一項考慮因素：采購物資應(yīng)在適當(dāng)?shù)钠焚|(zhì)、數(shù)量、交貨和其他條件下，追求價格最低。6.2采購價格管理價格是采購中一個非常重要的因素，應(yīng)予重視286.2.1價格競爭力管理采購價格決策的主要目標(biāo)在于確保所采購物資的成本能樹立有利的競爭地位。價格管理的主要責(zé)任：1、采購價格調(diào)查：調(diào)查的主要范圍；信息搜集方式；信息搜集渠道；調(diào)查資料的處理方式。2、采購價格確定方式：詢價采購；議價采購（談判采購）；招標(biāo)采購。6.2.1價格競爭力管理采購價格決策的主要目標(biāo)在于確保所采296.2.2價格變化管理供應(yīng)商提出的漲價問題？采購管理者必須對供應(yīng)商所提出的價格上漲問題提出異議，而不能僅僅看成是既有成本。與供應(yīng)商一起協(xié)商將價格上漲限定在一個合理的、公正的范圍內(nèi)是很重要的。進(jìn)一步講，采購人員應(yīng)該建立一套處理供應(yīng)商提出的漲價問題的系統(tǒng)方法。這個系統(tǒng)至少要能做到以下幾點：

1確定價格上漲的原因

2確認(rèn)價格上漲對公司總成本的影響

3確定合理的價格上漲幅度

4回顧價格上漲情況

5制訂處理價格上漲的戰(zhàn)略

6采取降低其它價格因素的方法或提高供貨效率，以抵消價格上漲帶來的影響6.2.2價格變化管理供應(yīng)商提出的漲價問題？采購管理者必須30價格變化管理策略補(bǔ)償措施：采購管理者應(yīng)該與供應(yīng)商合作使用其它的補(bǔ)償措施以抵消價格上漲帶來的影響，這此補(bǔ)償措施包括：-減少送貨提前期、提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)或其它優(yōu)惠條件。-為了限制價格上漲，采購管理過程中需要價格保護(hù)條款，或需要提前30天、60天或90天接到上漲通知。-作為價格變動管理程序的一部分，在采購管理人員同意漲價之前，一定要確知本次價格上漲會對產(chǎn)品成本造成的影響?！疤崆百徺I”：在供應(yīng)條件有限或者通貨膨脹等市場條件下，采購人員通常會一次性購買高于本企業(yè)需求的商品。這種活動可稱為主要是為了防止商品短缺或價格上漲給本企業(yè)帶來的影響?！疤崆百徺I”會給企業(yè)帶來什么影響？這種方法會增加企業(yè)的庫存持有成本。如果使用這種戰(zhàn)略，采購人員必須綜合權(quán)衡庫存持有成本增加與商品短缺或價格上漲的影響大小。價格變化管理策略補(bǔ)償措施：采購管理者應(yīng)該與供應(yīng)商合作使用其它31案例：Ethyl公司價格指示系統(tǒng)Ethyl公司是一家經(jīng)營石化和醫(yī)藥行業(yè)的公司，它的采購部門經(jīng)常預(yù)測未來的原材料需求和價格水平。Ethyl公司的一名經(jīng)濟(jì)學(xué)家創(chuàng)建了一套輔助采購決策的全年的價格指示系統(tǒng)，這套系統(tǒng)的價格指示是基于主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)變動做出的。Ethyl公司在海灣戰(zhàn)爭爆發(fā)前期，看到石油原材料上漲較快，因此及時預(yù)測到這種價格上漲，并采取提前大量購買的方式從中獲利。案例：Ethyl公司價格指示系統(tǒng)Ethyl公司是一家經(jīng)營石化326.2.3詢價采購和議價采購

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quotation&Negotiation《政府采購法》第三章

政府采購方式第二十六條

政府采購采用以下方式：（一）公開招標(biāo)；

（二）邀請招標(biāo)；

（三）單一來源采購：定點采購

（四）詢價采購；

（五）競爭性談判，即議價采購需報價供供供報價報價供需議價6.2.3詢價采購和議價采購

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qu331、詢價采購request

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quotation（1）詢價采購的含義詢價采購是對幾個供貨商(通常至少三家)的報價進(jìn)行比較以確保價格具有競爭性的一種采購方式。用于對合同價值較低的標(biāo)準(zhǔn)化貨物或服務(wù)的采購.（2）詢價采購的特點：

邀請報價的供應(yīng)商數(shù)量至少為三個。

只允許每個供應(yīng)商提供一個報價。

采購合同應(yīng)授予符合采購實體需求的最低報價的供應(yīng)商或承包商。（3）詢價采購的適用條件

采購現(xiàn)成的并非按采購實體的特定規(guī)格特別制造或提供的貨物或服務(wù)；

采購合同的估計價值低于采購條例規(guī)定的數(shù)額；1、詢價采購request

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quotation（1）34（4）詢價采購的實施步驟1）供應(yīng)商的調(diào)查與選擇：掌握供應(yīng)商的基本情況2）編制及發(fā)出詢價函：詢價邀請函比招標(biāo)邀請函簡單。3）供應(yīng)商報價及評審：供應(yīng)商在報價截至日期前遞交報價單，采購機(jī)關(guān)在規(guī)定時間內(nèi)對報價進(jìn)行分析評審4）合同簽訂和履約保證金；5）履行合同和驗收付款。（4）詢價采購的實施步驟1）供應(yīng)商的調(diào)查與選擇：掌握供應(yīng)商的35（5）詢價采購的風(fēng)險1）價格風(fēng)險(供應(yīng)商)價格壟斷；合謀報價；低價陷阱。2）道德風(fēng)險(采購機(jī)構(gòu))采購信息的不公開；保護(hù)主義引發(fā)的對供應(yīng)商的歧視政策；確定詢價供應(yīng)商過程中的暗箱操作。（5）詢價采購的風(fēng)險1）價格風(fēng)險(供應(yīng)商)362、議價采購

NegotiatedPrice（1）議價的含義：議價與詢價相比有顯著的差異

議價只向預(yù)定的供應(yīng)商個別談判議價，可秘密進(jìn)行；

詢價要三家以上供應(yīng)商參與，且須公開進(jìn)行。（2）議價采購的程序

議價的程序有兩種：

A、就可能的供應(yīng)商，要求對方報價，然后對各報價單，排定優(yōu)先次序，個別進(jìn)行討價還價，直至獲得最低價格。

B、先有價格預(yù)算，經(jīng)供應(yīng)商報價后，達(dá)到預(yù)期價格者，立即訂購，不再進(jìn)行談判。2、議價采購

NegotiatedPrice（1）議價的含37議價采購（3）議價采購的優(yōu)缺點優(yōu)點：

比招標(biāo)方式節(jié)省費(fèi)用；

節(jié)省時間，比較公平；

減少失誤，增加彈性；

可發(fā)展互惠關(guān)系。（4）議價采購的適用條件對物品的需求具有連續(xù)性，必須請?zhí)囟ǖ膹S商供貨；

同類廠商數(shù)目較少，不適于相互競爭，且產(chǎn)品性能有所差異。缺點：

價格沒有競爭，容易偏高；

無法取得最新信息；

易滋生弊端；

技術(shù)難求進(jìn)步；

違反公平競爭原則。議價采購（3）議價采購的優(yōu)缺點缺點：

價格沒有競爭，容易偏高386.3采購總成本建?？偝杀靖拍睿翰少彸杀局谐税少徤唐返膬r格之外，還包括哪些部分？圖采購成本結(jié)構(gòu)及總成本建模6.3采購總成本建?？偝杀靖拍睿翰少彸杀局谐税少徤唐?96.3.1質(zhì)量成本costofquality（１）含義：工業(yè)企業(yè)針對某項產(chǎn)品或某類產(chǎn)品因產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)或工作質(zhì)量不符合要求而導(dǎo)致的成本增加。（２）包括項目預(yù)防成本檢驗或發(fā)現(xiàn)成本失效成本退貨成本返工成本停機(jī)成本維修服務(wù)成本延誤成本倉儲報廢成本——米歇爾《采購與供應(yīng)管理》P98退貨成本在整體供應(yīng)鏈(包括采購、生產(chǎn)、倉儲、運(yùn)輸各銷售過程)中任何環(huán)節(jié)出現(xiàn)的不合格退貨所發(fā)生的成本；返工成本在采購、生產(chǎn)倉儲、運(yùn)輸和銷售過程中由于產(chǎn)品或工作不符合要求而需要進(jìn)行返工維修或檢驗所帶來的成本增加，包括人工、材料、運(yùn)輸?shù)荣M(fèi)用；停機(jī)成本因任何原因而導(dǎo)致的設(shè)備停機(jī)、生產(chǎn)停線所造成的損失，包括設(shè)備因維護(hù)不善出現(xiàn)故障停機(jī)、因原材料供應(yīng)不上導(dǎo)致停產(chǎn)、生產(chǎn)安排不合理導(dǎo)致生產(chǎn)線閑置；維修服務(wù)成本在產(chǎn)品賣出以后，由于產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量問題導(dǎo)致的在維修期內(nèi)所發(fā)生的所有費(fèi)用，如處理顧客投訴、維修產(chǎn)品、更換零部件等成本；延誤成本指產(chǎn)品開發(fā)及交貨延誤導(dǎo)致的成本增加或損失。產(chǎn)品開發(fā)過程中，因設(shè)計錯誤或設(shè)計延誤導(dǎo)致人工損失、設(shè)備設(shè)施報廢、產(chǎn)品進(jìn)入市場時間推遲而造成的直接經(jīng)濟(jì)損失。在生產(chǎn)及交貨過程中，因交貨延誤導(dǎo)致的理賠或失去市場等損失；倉儲報廢成本因產(chǎn)品換代、倉儲時間過長、倉儲條件不好等導(dǎo)致的原材料、零部件或成品報廢。6.3.1質(zhì)量成本costofquality（１）含406.3.2總采購成本TotalCost在采購領(lǐng)域中，總采購成本一般包括采購價格及運(yùn)送成本，另加間接手續(xù)費(fèi)用、檢驗、品管、重（返）工、維護(hù)、后續(xù)作業(yè)、及其他所有與完成采購相關(guān)的成本?？偛少彸杀居袝r也稱為“總購置成本”、“綜合采購成本”(all-incosts)。6.3.2總采購成本TotalCost在采購領(lǐng)域中，總41項目單價或單位費(fèi)用（美元）該項目占總采購成本之比玻殼采購價格運(yùn)輸費(fèi)保險費(fèi)運(yùn)輸代理進(jìn)口關(guān)稅流通過程費(fèi)用庫存利息倉儲費(fèi)用退貨包裝等攤銷不合格品內(nèi)部處理費(fèi)用不合格品退貨費(fèi)用付款利息損失玻殼開發(fā)成本攤銷提供給供應(yīng)商的專用模具攤銷包裝投資攤銷其他費(fèi)用37.205.971.960.032.050.410.970.920.090.430.140.536.205.606.000.0054.31%8.72%2.86%0.04%2.99%0.60%1.42%1.34%0.13%0.63%0.20%0.77%9.05%8.18%8.76%0總計68.50100%教材表8-4某單位玻殼采購成本分析項目單價或單位費(fèi)用（美元）該項目占總采購成本之比玻殼采購價格42案例：柯達(dá)公司從關(guān)心采購價格到關(guān)心綜合采購成本影像工業(yè)的領(lǐng)先企業(yè)柯達(dá)公司，在一種可編程的邏輯控制器（以下簡稱PLCs）的采購管理中，面臨著艱難的境地。PLCs在生產(chǎn)企業(yè)中相當(dāng)于一個控制設(shè)備、材料流動和其他相關(guān)過程的“大腦”。柯達(dá)公司在全公司范圍內(nèi)沒有統(tǒng)一的PLCs的標(biāo)準(zhǔn)要求，因此在各國的每個分廠都是根據(jù)自己的技術(shù)需要進(jìn)行采購。采購的標(biāo)準(zhǔn)通常是價格最低。后來柯達(dá)公司組成了一個由采購師和其他工程師組成的工作組，專門研究柯達(dá)公司的成本降低問題。這個小組研究發(fā)現(xiàn)，往往采購價格只占企業(yè)成本的一小部分，同時通過對PLCs進(jìn)行總成本分析證實了這一點。研究提示了價格確實只占產(chǎn)品總成本的一部分案例：柯達(dá)公司從關(guān)心采購價格到關(guān)心綜合采購成本影像工業(yè)的領(lǐng)先43以下是柯達(dá)公司對總采購成本的分解

占采購價格的百分比（%）

采購價格100

工程成本75

安裝成本100

代理成本12

服務(wù)成本15

維護(hù)成本50

培訓(xùn)成本5

撤退成本10

占目前采購價格的總百分比367%以下是柯達(dá)公司對總采購成本的分解

44基于這些數(shù)據(jù)分析，柯達(dá)公司開始著手改變對PLCs的購買方式。在新的工作方式下，尋求這樣的供應(yīng)商：1、提供全世界范圍內(nèi)的產(chǎn)品或服務(wù)；2、最大限度地節(jié)約非價格部分的成本，或者說使產(chǎn)品價值最大化；3、針對每年度的采購項目進(jìn)行價格談判，而不是對每個項目進(jìn)行價格談判；4、理解了合作伙伴的意義并愿意建立合作伙伴；5、使供應(yīng)商所提供的產(chǎn)品或服務(wù)與柯達(dá)現(xiàn)有的安裝設(shè)備配套。這樣做的結(jié)果比預(yù)期的還要好：在相關(guān)的產(chǎn)品類型（包括PLCs、驅(qū)動器、發(fā)動機(jī)和控制器等）中,1993年有54%是從全世界范圍內(nèi)采購的，而1994年達(dá)到74%；供應(yīng)商數(shù)量也以大幅度下降，各分廠下降幅度在20%-59%之間不等；在前六個月中價格及上表所列的其他成本項目降低25%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過預(yù)期指標(biāo)?；谶@些數(shù)據(jù)分析，柯達(dá)公司開始著手改變對PLCs的購買方式。456.3.3整體擁有成本

TotalCostofOwnership，TCO總擁有成本所包含的成本內(nèi)容包括采購物品價格、物品運(yùn)送成本、采購相關(guān)的成本（搬運(yùn)、檢驗、品質(zhì)、重（返）工、維修等）以及運(yùn)營過程成本（生產(chǎn)運(yùn)作、存儲、維修等）。整體擁有成本主要應(yīng)用在資產(chǎn)設(shè)備類的資本采購(capitalsprocurement)。并且有后續(xù)保護(hù)維修服務(wù)的項目上，例如公司車輛、復(fù)印機(jī)、生產(chǎn)設(shè)備如注塑機(jī)、沖床等。除了設(shè)備本身的采購價格外，了解每一供應(yīng)商所提供的整體擁有成本，可以發(fā)現(xiàn)有時A廠商的價格雖然比較便宜，但是購置B廠商的設(shè)備其整體擁有成本反而更便宜，卻是更好的選擇。6.3.3整體擁有成本

TotalCostofOwn46例：資產(chǎn)設(shè)備與總擁有成本

Example:CapitalEquipmentandTCO這里是一個大型復(fù)印機(jī)采購的總擁有成本。所選擇的成本要素包括支付結(jié)構(gòu)、折扣、運(yùn)輸、安裝、操作培訓(xùn)、服務(wù)維修、供應(yīng)和零件。這臺復(fù)印機(jī)將服務(wù)一個大企業(yè)的行政中心，預(yù)計有50萬元復(fù)印量，估計使用壽命是5年。例：資產(chǎn)設(shè)備與總擁有成本

Example:Capital47費(fèi)用項目ExpenseCategory成本總計costTotal財務(wù)Financials:目錄價Listprice$100，000折扣（返利）Trade-invalue-20，000結(jié)構(gòu)性支付Paymentstructure(利息-折舊Interest-Depreciation)(折舊=5年平均Depreciation=Straightline5yrs)17，500一次性費(fèi)用Onetimeexpenses:運(yùn)輸Transportation(700lbs.)450裝配和安裝Riggingandinstallation300操作工培訓(xùn)Operatortraining($150/hr.)750營運(yùn)費(fèi)用Ongoingexpenses:服務(wù)和維修Serviceandmaintenance($10k/yr.)45，000供應(yīng)物（紙，色彩等）Supplies(paper，toner，etc.)280，000配備件（卷軸，滾筒等）Spareparts(drums，rollers，etc.)50，000總擁有成本TotalCostofOwnership474，000單次復(fù)印成本CostPerCopy1.682cents費(fèi)用項目ExpenseCateg486.3.4產(chǎn)品生命周期成本

Life-CycleCosting，LCCLCC-Acostanalysistoolthatincorporatesthepurchasepriceofapieceofequipmentandalloperatingandrelatedcostsoverthelifeoftheitem;including,butnotlimitedtomaintenance,downtime,energycosts,aswellassalvagevalue.Life-cyclecostingistheextendedconceptoftotalcostofownershipappliedtocapitalacquisitions.產(chǎn)品生命周期成本-從采購品的整個壽命周期來考慮成本的分析工具，不但分析公司設(shè)備的采購價格，也分析其使用年限間運(yùn)作及相關(guān)成本，包括維修、停機(jī)時間、能源成本等，以及殘余價值。生命周期成本法運(yùn)用于資產(chǎn)設(shè)備類的采購，屬于整體擁有成本的擴(kuò)展概念。6.3.4產(chǎn)品生命周期成本

Life-CycleCost49采購價格與成本管理培訓(xùn)講義課件50

機(jī)器Ａ：生命期５年，４％時間停產(chǎn)成本/年012345采購$80,000工程$10,000安裝$10,000培訓(xùn)$4,500勞動（每年+5%）$40,000$42,000$44,100$46,305$48,620能源（每年+10%）$50,000$55,000$60,500$66,550$73,205停產(chǎn)（每年+8%）$12,000$12,960$13,997$15,117$16,326總計$104,500$102,000$109,960$118,597$127,972$138,151PVF-12%1.0000.8930.7970.7120.6360.567現(xiàn)值$104,500$91,086$87,638$84,441$81,390$78,332總現(xiàn)值$527,387機(jī)器Ａ：生命期５年，４％時間51

機(jī)器B：壽命期5年，2%停產(chǎn)時間成本/年012345采購$100,000工程$10,000安裝$10,000培訓(xùn)$5,000勞動（每年+5%）$50,000$52,500$55,125$57,881$60,775能源（每年+10%）$40,000$44,000$48,400$53,240$58,564停產(chǎn)（每年+8%）$5,000$5,400$5,832$6,299$6,802總計$125,000$95,000$101,900$109,357$117,420$126,142PVF-12%1.0000.8930.7970.7120.6360.567現(xiàn)值$125,000$84,835$81,214$77,862$74,679$71,522總現(xiàn)值$515,113機(jī)器B：壽命期5年，2%停產(chǎn)526.4采購成本管理采購成本避免4.

供應(yīng)商早期參與（Early

Supplier

Involvement，ESI）7.為便利采購而設(shè)計（

Design

for

Purchase，DFP）采購成本消減1.

談判（Negotiation）5.杠桿采購（Leveraging

Purchases）6.聯(lián)合采購

（Consortium

Purchasing）8.

標(biāo)準(zhǔn)化（Standardization）9.價值分析

（value

Analysis，VA)

10.

價值工程（value

Engineering，VE)采購成本控制2.

目標(biāo)成本法（Target

Costing）3.

供應(yīng)商價格與成本分析（Cost

and

Price

Analysis）成本控制成本減少成本可避免不必要的物資不必要的流程不必要的質(zhì)量供應(yīng)商早期參與為便利采購而設(shè)計談判杠桿采購或聯(lián)合采購標(biāo)準(zhǔn)化價值分析與價值工程價格與成本分析（控制漲價）目標(biāo)成本法（控制成本）6.4采購成本管理采購成本避免成本控制成本減少成本可避免不53（1）Negotiation（談判）談判是買賣雙方為了各自目標(biāo)，達(dá)成彼此認(rèn)同的協(xié)議過程，這也是采購人員應(yīng)具備的最基本能力。談判并不只限于價格方面，也適用于某些特定需求時，使用談判的方式，通常所能期望達(dá)到價格降低的幅度約為3~5%。如果希望達(dá)成更大的降幅，則需運(yùn)用價格/成本分析，價值分析與價值工程（VA/VE）等手法。（1）Negotiation（談判）談判是買賣雙方為了各自目54（2）Target

Costing（目標(biāo)成本法）管理學(xué)大師彼得·杜拉克（Peter

F.Drucker）在企業(yè)的五大致命過失（Five

deadly

business

sins）一文中提到，企業(yè)的第三個致命過失是，定價受成本的驅(qū)動（cost-driven

pricing）。大多數(shù)美國公司，以及幾乎所有的歐洲公司，都是以成本加上利潤率來制定產(chǎn)品的價格。然而，他們剛把產(chǎn)品推向市場，便不得不開始削減價格，重新設(shè)計那些花費(fèi)太大的產(chǎn)品，并承擔(dān)損失，而且，他們常常因為價格不正確，而不得不放棄一種很好的產(chǎn)品。產(chǎn)品的研發(fā)應(yīng)以市場樂意支付的價格為前提，因此必須假設(shè)競爭者產(chǎn)品的上市價，然后再來制定公司產(chǎn)品的價格。豐田和日產(chǎn)把德國的豪華型轎車擠出了美國市場，便是采用價格引導(dǎo)成本（price-driven

costing）的結(jié)果。

（2）Target

Costing（目標(biāo)成本法）管理學(xué)大師彼55（3）Cost

and

Price

Analysis（價格與成本分析）這是專業(yè)采購的基本工具，了解成本結(jié)構(gòu)的基本要素，對采購者是非常重要的，如果采購不了解所買物品的成本結(jié)構(gòu)，就不能算是了解所買的物品是否為公平合理的價格，同時也會失去許多降低采購成本的機(jī)會。

（3）Cost

and

Price

Analysis（價格與56

（4）Early

Supplier

Involvement，ESI（供應(yīng)商早期參與）這是在產(chǎn)品設(shè)計初期，選擇讓具有伙伴關(guān)系的供應(yīng)商參與新產(chǎn)品開發(fā)小組。經(jīng)由早期供應(yīng)商參與的方式，新產(chǎn)品開發(fā)小組對供應(yīng)商提出性能規(guī)格（Performance

Specification）的要求，借助供應(yīng)商的專業(yè)知識來達(dá)到降低成本的目的。

（4）Early

Supplier

Involvement57

（5）Leveraging

Purchases（杠桿采購）各事業(yè)單位，或不同部門的需求量，以集中采購，擴(kuò)大采購量，而增加議價空間和能力。避免各自采購，造成組織內(nèi)不同事業(yè)單位，向同一個供應(yīng)商采購相同零件，卻價格不同，但彼此并不知的情形，平白喪失節(jié)省采購成本的機(jī)會。

（5）Leveraging

Purchases（杠桿采購58

（6）Consortium

Purchasing（聯(lián)合采購）主要發(fā)生于非營利事業(yè)的采購，如醫(yī)院、學(xué)校等，經(jīng)由統(tǒng)合各不同采購組織的需求量，以獲得較好的數(shù)量折扣價格。這也被應(yīng)用于一般商業(yè)活動之中，應(yīng)運(yùn)而起的新興行業(yè)有第三方采購（Third-party

Purchasing），專門替那些MRO需求量不大的企業(yè)單位服務(wù)。

（6）Consortium

Purchasing（聯(lián)合采購59

（7）Design

for

Purchase（為便利采購而設(shè)計，DFP）自制與外購（make

or

buy）的策略，在產(chǎn)品的設(shè)計階段，利用外協(xié)廠的標(biāo)準(zhǔn)制程與技術(shù)，以及使用工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)零件，方便原物料取得的便利性，如此一來，不僅大大減少了自制所需的技術(shù)支援，同時也降低了生產(chǎn)所需的成本。

（7）Design

for

Purchase（為便利采購而60（8）Standardization（標(biāo)準(zhǔn)化）實施規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)化，為不同的產(chǎn)品項目、夾治具或零件使用共通的設(shè)計/規(guī)格，或降低訂制項目的數(shù)目，以規(guī)模經(jīng)濟(jì)量，達(dá)到降低制造成本的目的。但這只是標(biāo)準(zhǔn)化的其中一環(huán)，組織應(yīng)擴(kuò)大標(biāo)準(zhǔn)化的范圍至作業(yè)程序，及制程上，以獲得更大的效益。

（8）Standardization（標(biāo)準(zhǔn)化）實施規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)61（9）value

Analysis，VA(價值分析)

（10）value

Engineering，VE(價值工程)針對產(chǎn)品或服務(wù)的功能加以研究，以最低的生命周期成本，透過剔除、簡化、變更、替代等方法，來達(dá)成降低成本的目的。價值分析是使用于新產(chǎn)品工程設(shè)計階段。而價值工程則是針對現(xiàn)有產(chǎn)品的功能/成本，做系統(tǒng)化的研究與分析，但現(xiàn)今價值分析與價值工程已被視為同一概念使用。

（9）value

Analysis，VA(價值分析)

626.5價值分析和價值工程1、價值與價值分析（1）價值：產(chǎn)品滿足用戶要求的功能與壽命周期費(fèi)用之間的比值。

（通俗地講就是性價比。管理心理學(xué)上稱為效價）價值的公式表示：

價值=功能/費(fèi)用

（V=F/C）（2）價值分析（VA）和價值工程通過各相關(guān)領(lǐng)域的協(xié)作，對所研究的對象的功能與費(fèi)用進(jìn)行系統(tǒng)分析（價值分析就是分析問題），不斷創(chuàng)新，旨在提高對象價值的思想方法或管理技術(shù)（價值工程就是解決問題）。

（3）

價值分析的產(chǎn)生和發(fā)展

生產(chǎn)中：以最少的消耗來實現(xiàn)用戶的必要功能；

采購中：以最少的花費(fèi)實現(xiàn)采購方必要的功能。6.5價值分析和價值工程1、價值與價值分析632、價值系數(shù)價值分析的目的或結(jié)果之一就是計算價值系數(shù)。價值系數(shù)的計算有兩種方法，適合兩種不同的情形：標(biāo)準(zhǔn)計算法：具體產(chǎn)品對標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品（如具體課時對標(biāo)準(zhǔn)課時）系統(tǒng)計算法：局部產(chǎn)品對整體產(chǎn)品（如揚(yáng)聲器對收音機(jī)）