美國熔噴無紡布的清潔生產(chǎn)評價指標體系

美國熔噴無紡布的清潔生產(chǎn)評價指標體系

ingeo熔噴無紡布的未來最近，美國自然界科學(xué)研究院（intc）宣布，其兩項新的低碳生物基碎片均已正式生產(chǎn)。這兩種切口可用于生產(chǎn)無紡無紡產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于紙和過濾產(chǎn)品領(lǐng)域。NatureWorks公司纖維及無紡產(chǎn)品總監(jiān)羅伯特·格林先生(RobertGreen)指出:“隨著市場對使用可再生資源制造的聚合物的關(guān)注,機器設(shè)備的生產(chǎn)商和生產(chǎn)流程的研發(fā)人員一直在探索如何使熔噴無紡布既保持功能優(yōu)越,又能在碳排放方面優(yōu)于現(xiàn)有的石油基材料。”據(jù)悉,NatureWorks公司的下游合作伙伴美國熔噴纖維設(shè)備制造商Biax-Fiberfilm公司在2009年初已通過對Ingeo材料的熔噴測試,美國田納西大學(xué)無紡布研究實驗室的研究人員也評估證實Ingeo適用于傳統(tǒng)的熔噴設(shè)備,可作為制造熔噴無紡布的基材。Ingeo熔噴無紡布的面世為無紡布市場帶來了更多元化的產(chǎn)品,可使用一般主要的生產(chǎn)技術(shù),無論是傳統(tǒng)的梳理成網(wǎng)還是紡粘熔噴都可以生產(chǎn)。Ingeo產(chǎn)品不僅方便使用,而且能減少對環(huán)境的損害。(中國聚合物網(wǎng))聚乙烯治理案2009年12月4日,美國商務(wù)部發(fā)布公告,對原產(chǎn)于中國的聚乙烯零售包裝袋作出第4次反傾銷行政復(fù)審終裁,裁定來利塑膠廠有限公司的傾銷幅度為17.92%。2003年7月16日,美國商務(wù)部對原產(chǎn)于中國的聚乙烯零售包裝袋進行反傾銷調(diào)查,涉案產(chǎn)品海關(guān)編碼為39232100.85;2004年6月18日,美國商務(wù)部對該案作出反傾銷終裁,裁定中國涉案企業(yè)的反銷幅度為0.20%~77.33%;2008年9月30日,美國商務(wù)部對該案進行第4次行政復(fù)審;2009年7月29日,美國商務(wù)部對該案作出行政復(fù)審初裁,裁定來利塑膠廠有限公司的傾銷幅度為17.95%。(商務(wù)部網(wǎng)站)清潔生產(chǎn)標準工業(yè)和信息化部12月4日發(fā)布公告,截至目前,全國已發(fā)布30項工業(yè)行業(yè)清潔生產(chǎn)評價指標體系,用于評價工業(yè)行業(yè)企業(yè)的清潔生產(chǎn)水平。其中,包括13項石油和化工行業(yè)清潔生產(chǎn)評價指標體系。這30項清潔生產(chǎn)標準涵蓋鋼鐵、電力、煤炭、石油、化工、有色等行業(yè),其中石油和化工行業(yè)的標準包括氮肥行業(yè)、鉻鹽行業(yè)、燒堿/聚氯乙烯行業(yè)、磷肥行業(yè)、輪胎行業(yè)、涂料制造業(yè)、硫酸行業(yè)、純堿行業(yè)、石油和天然氣開采行業(yè)、精對苯二甲酸(PTA)行業(yè)、電石行業(yè)、黃磷行業(yè)、有機磷農(nóng)藥行業(yè)共13項清潔生產(chǎn)評價指標體系(均為試行指標體系)。(中國化工報)開門紅氣運油裝置12月3日6時,天津百萬噸乙烯及配套項目首套開車主裝置——煉油工程130萬t/a蠟油加氫裝置生產(chǎn)出合格產(chǎn)品,標志著裝置一次投料開車成功,迎來了項目投產(chǎn)運行的開門紅,為該公司生產(chǎn)符合國Ⅲ標準汽油,實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量全面升級奠定了堅實的基礎(chǔ)。據(jù)了解,該裝置是天津石化100萬t/a乙烯及配套項目1000萬t煉油工程中首套投料進行生產(chǎn)的裝置,以3#常減壓裝置的直餾重蠟油、1#、2#延遲焦化裝置的焦化蠟油為原料,主要生產(chǎn)的加氫精制蠟油作為催化裂化裝置的原料,可為煉油部生產(chǎn)符合國III標準的汽油發(fā)揮巨大的作用,同時該裝置還可生產(chǎn)少量的精制柴油和石腦油。(天津日報)工藝包的研究與開發(fā)中石化撫順石化研究院開發(fā)的萬噸級1,4-丁二醇工藝包日前通過中石油公司科技開發(fā)部主持的技術(shù)評議。該工藝包在雙酯化催化精餾反應(yīng)器技術(shù)、生產(chǎn)1,4-丁二醇并聯(lián)產(chǎn)四氫呋喃、γ-丁內(nèi)酯的技術(shù)以及催化劑制造技術(shù)等方面具有創(chuàng)新性,已申請專利3件,專有技術(shù)19項,整個工藝包具有自主知識產(chǎn)權(quán)。該院研究人員依據(jù)順酐酯化加氫小/中試研究以及催化劑工業(yè)應(yīng)用數(shù)據(jù)編制的1萬t/a1,4-丁二醇工藝包,確定了順酐酯化、加氫生產(chǎn)1,4-丁二醇裝置的工藝參數(shù);完成了物料消耗、界區(qū)條件、衛(wèi)生安全環(huán)保、分析化驗、工藝設(shè)備、自控儀表等內(nèi)容設(shè)計。1萬t/a1,4-丁二醇工藝包是由馬來酸經(jīng)過酯化、加氫、分離得到γ-丁內(nèi)酯、四氫呋喃和1,4-丁二醇的生產(chǎn)工藝。該工藝包提出的酯化過程的雙酯化反應(yīng)采用催化精餾反應(yīng)工藝,能起到穩(wěn)定操作的作用;工藝流程中增加了γ-丁內(nèi)酯分離塔,產(chǎn)品分布更加靈活;加氫反應(yīng)采用絕熱固定床反應(yīng)器,催化劑采用級配裝填,延長催化劑使用壽命,目的產(chǎn)品總選擇性好。(中國化工報)工業(yè)硅回收利用項目12月6日,興發(fā)集團年產(chǎn)4萬t工業(yè)硅項目在興山縣平邑口工業(yè)園動工,這標志興發(fā)集團在發(fā)展精細磷化工的同時已著手做大做強硅產(chǎn)業(yè)。當(dāng)天下午,為該項目提供能源支撐的興發(fā)集團毛家河電站同步開工建設(shè)。該項目是興發(fā)集團宜昌精細化工園年產(chǎn)18萬t有機硅項目的配套項目,充分利用了興山和神農(nóng)架境內(nèi)豐富的硅礦和水電資源,園區(qū)生產(chǎn)的工業(yè)硅直接供給宜昌精細化工園作為有機硅深加工原材料。據(jù)初步估算,硅礦石在平邑口生產(chǎn)成工業(yè)硅,再通過長江黃金水道,運到興發(fā)集團宜昌精細化工園深加工生產(chǎn)成有機硅后,原礦增值17倍以上。工業(yè)硅廣泛運用于冶金、化工、電子等行業(yè)。隨著化學(xué)工業(yè)、汽車及鋁合金工業(yè)和電子信息工業(yè)的快速發(fā)展,國內(nèi)外對工業(yè)硅的需求量每年以8%以上的速度增長。該項目預(yù)計總投資3.7億元、占地130hm我國生物可降解竹纖維材料研究福建農(nóng)林大學(xué)主持的可降解竹基高分子復(fù)合材料制造關(guān)鍵技術(shù)研究與示范課題列入“十一五”國家科技支撐計劃。該項目將以竹纖維為原料,研發(fā)用于包裝材料的超輕質(zhì)竹纖維發(fā)泡材料,并實現(xiàn)關(guān)鍵技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化示范。據(jù)此次承擔(dān)可降解超輕質(zhì)竹纖維發(fā)泡材料專題任務(wù)的福建農(nóng)林大學(xué)材料工程學(xué)院謝擁群教授介紹,項目組擬以竹纖維與生物可降解塑料為原料,通過對竹纖維表面改性技術(shù)、生物可降解高分子材料表面活化技術(shù)、竹纖維/可生物降解高分子復(fù)合技術(shù)、竹纖維高分子復(fù)合材料降解特性及其控制技術(shù)的全方位攻關(guān),制備出2~3種生物可降解竹纖維增強高分子復(fù)合材料,材料的使用周期2年,降解率達70%以上,并為其產(chǎn)業(yè)化提供技術(shù)儲備。同時,研制出1~2種用于包裝材料的超輕質(zhì)竹纖維發(fā)泡材料,并實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化推廣。目前已在竹漿粕制備、新溶劑法再生竹纖維生產(chǎn)、竹原纖維高效分離及提取、竹碳纖維母粒研發(fā)、竹纖維紡紗及織物染整等竹纖維技術(shù)與應(yīng)用領(lǐng)域取得了一批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的成果,竹產(chǎn)業(yè)已經(jīng)起步并正在快速發(fā)展。(福建省技術(shù)廳)工程實驗室建設(shè)目標和任務(wù)近日,“碳纖維制備技術(shù)國家工程實驗室”在中科院寧波材料技術(shù)與工程研究所揭牌成立,這是中科院寧波材料所第一個國家級實驗室。中科院副院長施爾畏等參加了成立儀式。建在中科院寧波材料所的碳纖維制備技術(shù)國家工程實驗室是由國家發(fā)展和改革委員會批復(fù)建設(shè)的產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合的研究開發(fā)實體,共建單位包括中科院山西煤化所、中科院上海有機所、中科院化學(xué)所、中科院長春應(yīng)化所、中科院高技術(shù)研究與發(fā)展局、中科院計劃財務(wù)局、中國航空工業(yè)集團公司航天工藝與材料研究所、中國航空工業(yè)集團公司北京航空材料研究院、維科控股集團股份有限公司、中簡科技發(fā)展有限公司等。該工程實驗室的建設(shè)目標和任務(wù)是:圍繞航空、航天、能源、交通等領(lǐng)域的重大戰(zhàn)略任務(wù)與重點工程對碳纖維復(fù)合材料的迫切需求,建立碳纖維制備工程化技術(shù)平臺,開展工程化技術(shù)研究,研制關(guān)鍵設(shè)備,開發(fā)自主知識產(chǎn)權(quán)的碳纖維制備工藝和配套材料并形成成套技術(shù)和應(yīng)用評價體系。(寧波日報)魯偉鼎投資30萬t項目,將發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟據(jù)報道,中國萬向集團120萬t硝酸鉀(鈉)首期30萬t項目奠基暨5萬t工業(yè)試驗項目投產(chǎn)儀式12月2日在新疆鄯善縣—沙爾湖一帶舉行。該地位居世界第一資源總量的鈉硝石資源將被開采利用。中國萬向集團總裁魯偉鼎在投產(chǎn)儀式上表示,按新疆維吾爾自治區(qū)發(fā)改委核準的年產(chǎn)120萬t總體規(guī)劃,分3期實施建設(shè)的項目總投資達60億元人民幣。其中,首期項目年產(chǎn)30萬t、二期30萬t、三期60萬t,總投資約15億元。據(jù)了解,此項目建成投產(chǎn)后,將按循環(huán)經(jīng)濟思路,開展綜合利用,延伸產(chǎn)業(yè)鏈,充分利用主產(chǎn)品硝酸鉀、銷酸鈉,開發(fā)氮、磷、鉀為主元素的專業(yè)肥、復(fù)合肥、復(fù)混肥、水溶性滴灌肥及各類微肥;利用副產(chǎn)品氯化鈉、硫酸鈉和當(dāng)?shù)刎S富的煤電資源實現(xiàn)綜合利用,提高產(chǎn)品附加值,并將帶動鄯善縣乃至吐魯番地區(qū)近萬名勞動力實現(xiàn)轉(zhuǎn)移就業(yè)。(中國新聞網(wǎng))國內(nèi)燃煤電廠脫硝催化劑生產(chǎn)線的研究中電投集團所屬遠達環(huán)保脫硝催化劑生產(chǎn)線11月30日在重慶長江工業(yè)園投產(chǎn),該項目總投資近3億元,年設(shè)計生產(chǎn)能力10000m該生產(chǎn)線引進的美國康美泰克公司脫硝催化劑專有技術(shù),制造技術(shù)和研發(fā)技術(shù)全球領(lǐng)先,產(chǎn)品性能優(yōu)越。為適應(yīng)國內(nèi)煤質(zhì)條件和運行工況,遠達催化劑公司與康美泰克公司已著手開發(fā)特別適合高灰工況的薄壁大孔徑催化劑,以更好滿足國內(nèi)用戶需求。近年來,燃煤電廠節(jié)能減排及氮氧化物排放控制成為電力環(huán)保關(guān)注的重點,遠達催化劑公司脫硝催化劑生產(chǎn)線的投產(chǎn),將成為我國節(jié)能減排事業(yè)的新亮點。(中國經(jīng)濟導(dǎo)報)柴油脫芳烴的研究日前,由中國石油石化研究院研制完成的柴油芳烴飽和加氫催化劑及其應(yīng)用成果獲得了國家發(fā)明專利。采用該技術(shù)制備的催化劑具有較好的加氫脫氮、加氫脫硫和芳烴飽和加氫性能,在油品加氫處理中表現(xiàn)出了很好的應(yīng)用潛力。它克服了傳統(tǒng)的硫化物催化劑很難達到較深度的芳烴飽和的不足,同時也解決了具有優(yōu)異加氫性能的貴金屬催化劑由于昂貴價格、易中毒等原因難以廣泛應(yīng)用的矛盾。近年來,石油餾分脫除芳烴的問題越來越受到重視,各國相繼制定法律限制柴油中芳烴的含量。隨著重油和渣油深度加工的需要以及環(huán)境保護方面愈來愈高的要求,開發(fā)柴油芳烴深度加氫飽和技術(shù)迫在眉睫。(中國化工報)項目建設(shè)基本完成12月6日,山東翔龍集團施豐化工有限公司30萬t合成氨項目(一期)在臨沂市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)舉行開工奠基儀式,總投資5.9億元,占地面積20.27hm據(jù)悉,項目建成后,醇氨生產(chǎn)能力將達30萬t/a,同時可產(chǎn)出食品級二氧化碳5萬余t,可實現(xiàn)產(chǎn)值6億元、利稅1億元。項目共分2期完成,一期工程將建成10萬t合成氨生產(chǎn)線。(臨沂日報)體化項目建設(shè)據(jù)報道,煙臺萬華公司接到國家發(fā)展和改革委員會關(guān)于公司老廠搬遷異氰酸酯一體化項目核準的批復(fù),同意了公司實施老廠搬遷MDI一體化項目。該項目建設(shè)地點為山東省煙臺市煙臺經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)臨港工業(yè)區(qū)內(nèi),占地215.727hm該項目異地建設(shè)60萬t/a二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)、30萬t/a甲苯二異氰酸酯(TDI)、配套建設(shè)30萬t/a離子膜燒堿、24萬t/a甲醛、54萬t/a硝酸、18萬t/a合成氨、48萬t/a硝基苯、36萬t/a苯胺、48萬t/a氯化氫氧化制氯、15.2萬m“三大項目”項目開工建設(shè)12月13日,貴州宏坤瑞礦業(yè)投資開發(fā)