壓鑄脫模劑廢水處理

廢水來源：在壓鑄生產(chǎn)中，為方便壓鑄產(chǎn)品從模具中順利脫模取出，保證壓鑄件表面光潔、輪廓清晰完整；同時防止壓鑄模具卡死，減少模具損傷，延長模具壽命，需要向模具型腔噴灑脫模劑。噴百灑出的脫模劑一部分高溫蒸發(fā)，一部分以小液滴的形態(tài)彌散在空氣中，更多的會從壓鑄機上流下來。脫模劑因為接觸了模具型腔、壓鑄機的導軌、壓鑄機機身，所度以流下來的脫模劑攜帶了雜油，粘稠的蠟質(zhì)成分，顆粒雜質(zhì)，以及被細菌侵蝕，因而變成廢液，需要進行處理。蘇州毅達機電工程有限公司可根據(jù)您的需求提供廢水低溫蒸發(fā)濃縮解決方案。處理方案：采用蒸發(fā)濃縮處理，廢水進入低溫真空蒸發(fā)器，在真空低溫條件下蒸發(fā)，水蒸氣在抽真空過程中冷凝形成蒸餾水，收集至清水儲存罐中；剩余的微量廢物做下一步處理。經(jīng)過廢水處理系統(tǒng)真空蒸餾后殘留物最低可減少到原有廢水量的5%，水蒸氣冷凝后幾乎不含任何雜質(zhì)，可作為工藝水送回到生產(chǎn)過程中。1、 相較于傳統(tǒng)蒸發(fā)技術(shù)，熱泵蒸發(fā)技術(shù)在能耗上可以節(jié)約90%以上；2、 其唯一的熱源為電。無需任何蒸汽供熱或者作為輔助熱源，因而大大節(jié)省設備的配套設施的投資及消耗；3、 由于熱泵其自身可以同時輸出冷媒對物料產(chǎn)生的蒸汽進行冷凝，所以無需任何外部的冷卻水供應，因而大大節(jié)省設備的配套設施及冷卻水和電的消耗；4、 模塊化設計。設備結(jié)構(gòu)更加緊湊，占地面積小，組裝運行快速方便；5、 超低溫蒸發(fā)。真空度達45mbar蒸發(fā)溫度最低可達32。^更加適合熱敏性物料。對于腐蝕性物料對設備的腐蝕程度降到最低，延長設備的壽命；6、 全自動化控制及運行。相較于MVR蒸發(fā)器，其操作簡單，控制點少，自動化程度更高，故障率低，運行穩(wěn)定，維修及保養(yǎng)成本極低；7、 由于其規(guī)模效應，熱泵蒸發(fā)器適用于蒸發(fā)量低于1000公斤/小時的工況。這很好的解決了中小型企業(yè)在污水處理方面投資大，運行維護成本高等的窘境，為我們中小型企業(yè)長遠健康發(fā)展提供了一個非常經(jīng)濟有效的解決方案；意大利廢水濃縮系統(tǒng)應用廣泛，包含:?廢水蒸餾?廢水濃縮?機加工乳化液處理?機加工冷卻液處理?切削液廢水處理?印染廢水處理?電鍍廢水處理?制藥廢水處理?化工廢水處理?噴涂廢水處理?涂裝廢水處理?壓鑄廢水處理?垃圾滲濾液處理?高氨氮廢水處理?