CA6140車床輸出軸-機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)與夾具課程設(shè)計(jì)報(bào)告

機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)題目專業(yè)班級(jí)姓名學(xué)號(hào)~指導(dǎo)老師劉呈呈成績(jī)?cè)u(píng)定等級(jí)評(píng)閱簽字評(píng)閱日期湖北文理學(xué)院理工學(xué)院機(jī)械與汽車工程系年月》目錄序言一零件圖分析零件的作用、零件的材料及其力學(xué)性能零件的結(jié)構(gòu)工藝分析二工藝規(guī)程設(shè)計(jì)確定毛胚的制造形式毛坯的選擇毛坯圖分析基準(zhǔn)的選擇(定位基準(zhǔn)的選擇加工方法的確定工序的安排擬定加工工藝路線加工設(shè)備的選擇刀具的選擇機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定基本時(shí)間/其余工步切削用量及基本工時(shí)計(jì)算從略三專用夾具設(shè)計(jì)制定藝路線機(jī)床、夾具、刀具、量具的選擇確定工序尺寸四、夾具設(shè)計(jì)

】定位方案分度設(shè)計(jì)切削力和夾緊力的計(jì)算序言機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是我們完成本專業(yè)教學(xué)計(jì)劃的一個(gè)極為重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是使我們綜合運(yùn)用所學(xué)過的基本課程，基本知識(shí)與基本技能去解決專業(yè)范圍內(nèi)的工程技術(shù)問題而進(jìn)行的一次基本訓(xùn)練。^我們?cè)谕瓿烧n程設(shè)計(jì)的同時(shí)，也培養(yǎng)了我們正確使用技術(shù)資料，國家標(biāo)準(zhǔn)，有關(guān)手冊(cè)，圖冊(cè)等工具書，進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，數(shù)據(jù)處理，編寫技術(shù)文件等方面的工作能力，也為我們以后的工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，所以我們要認(rèn)真對(duì)待這次綜合能力運(yùn)用的機(jī)會(huì)！其主要目的是：1.培養(yǎng)學(xué)綜生合分析和解決本專業(yè)的一般工程問題的獨(dú)立能力，拓寬和深化所學(xué)的知識(shí)。2.培養(yǎng)學(xué)生樹立正確的設(shè)計(jì)思想，設(shè)計(jì)思維，掌握工程設(shè)計(jì)的一般程序，規(guī)范和方法。3.培養(yǎng)學(xué)正生確的使用技術(shù)知識(shí)，工具書，進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，和技巧。國家標(biāo)準(zhǔn)，有關(guān)手冊(cè)，圖冊(cè)等數(shù)據(jù)處理，編寫技術(shù)文件等方面的工作能力

4.培養(yǎng)學(xué)生進(jìn)行調(diào)整研究，面向?qū)嶋H，面向生產(chǎn)，向工人和工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)的基本工作態(tài)度，工作作風(fēng)和工作方法。一零件圖分析；零件的作用題目所給定的零件為CA6140車床輸出軸，其主要作用，一是傳遞轉(zhuǎn)矩，使車床主軸獲得旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力；二是工作過程中經(jīng)常承受載荷；三是支撐傳動(dòng)零部件。零件的材料及其力學(xué)性能零件的材料為45鋼，是最常用中碳調(diào)質(zhì)鋼，綜合力學(xué)性能良好，淬透性低，水淬時(shí)易生裂紋。小型件宜采用調(diào)質(zhì)處理，大型件宜采用正火處理。其價(jià)格較便宜，經(jīng)過調(diào)質(zhì)或正火后可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強(qiáng)度和韌性等綜合機(jī)械性能，部局淬火后再回火，表面硬度可達(dá)52HRC-45HRC.零件的結(jié)構(gòu)工藝分析由零件圖可知:該零件是典型的軸類零件，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，其主要加工的面有φ55、φ60、φ65、φ75、φ176的外圓柱面，φ50、φ80、φ104的內(nèi)圓柱表面，10個(gè)φ20的通孔，圖中所給的尺寸精度高，大部分

是IT6級(jí)；粗糙3度方面表現(xiàn)在鍵槽兩側(cè)面、φ80內(nèi)圓柱表面為,φ55外圓柱面、大端端面為,φ60、φ75外圓柱面為，其余為，要求不高；位置要求較嚴(yán)格，表現(xiàn)在φ55的左端面、φ80內(nèi)孔圓柱面對(duì)φ75、φ60外圓軸線的跳動(dòng)量為,φ25孔的軸線對(duì)φ80內(nèi)孔軸線的位置度為φ,鍵槽對(duì)φ55外圓軸線的對(duì)稱度為.；熱處理方面需要調(diào)質(zhì)處理，到200HBW，保持均勻。通過分析該零件，其布局合理，方便加工，我們通過徑向夾緊可保證其加工要求，整個(gè)圖面清晰，尺寸完整合理，能夠完整表達(dá)物體的形狀和大小，符合要求。二工藝規(guī)程設(shè)計(jì)》毛坯圖分析毛坯（鍛件）圖是根據(jù)產(chǎn)品零件設(shè)計(jì)的，經(jīng)查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》知精車-半精車-粗車余各量,從而可得毛坯余量<或查表得到>,基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇工件在加工第一道或最初幾道工序時(shí)，一般選毛坯上未加工的表面作為定位基準(zhǔn)，這個(gè)是粗基準(zhǔn)，該零件選用φ55外圓柱面作為粗基準(zhǔn)來加工φ176外圓柱面和右端面。以上選擇符合粗基準(zhǔn)的選擇原則中的余量最小原則、便于裝夾原則，在以后的工序中，則使用經(jīng)過加工的表面作為定位基準(zhǔn)，φ176的外圓柱面和右端面作為定位基準(zhǔn)，這個(gè)基準(zhǔn)就是精基準(zhǔn)。在選精基準(zhǔn)時(shí)采用有基準(zhǔn)重合，基準(zhǔn)統(tǒng)一。加工方法的確定|考慮到工件的具體情況和我們學(xué)校的具體加工條件，一般我們按加工順序來闡述加工方案：加工表面表面粗糙度公差/精度等級(jí)加工方法φ176外圓柱面φ55外圓柱面φ60外圓柱面自由公差~粗車-半精車粗車-半精車-IT6精車IT6;粗車-半精車-精車φ65外圓柱面φ75外圓柱面IT6IT6粗車-半精車-精車\粗車-半精車-精車φ50內(nèi)圓柱面φ80孔自由公差I(lǐng)T7粗銑~鉆孔-車孔-鉸孔φ104孔φ20孔自由公差I(lǐng)T7鉆孔-車孔.鉆孔-鉸孔左端面右端面自由公差粗車自由公差>粗車鍵槽倒角IT9粗銑-精銑自由公差?工序的安排(1)、加工階段的劃分零件的加工過程通常按工序性質(zhì)不同,可以分為粗加工,半精加工,精加工三個(gè)階段。①粗加工階段：其任務(wù)是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品，因此，主要目標(biāo)是提高生產(chǎn)率，去除內(nèi)孔，端面以及外圓表面的大部分余量，并為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)，如加工φ176、φ55、φ60、φ65、φ75外圓②半精加工階段：其任務(wù)是使主要表面?zhèn)洌绂?5、φ60、φ65、φ75外圓柱面，柱表面。達(dá)到一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準(zhǔn)φ80、φ20孔等。③精加工階段：其任務(wù)就是保證各主要表面達(dá)到規(guī)定的尺寸精度，留一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，并可完成一些次要表面的加工。如精度和表面粗糙度要求，主要目標(biāo)是全面保證加工質(zhì)量。擬定加工工藝路線由零部件的分析以及加工工藝確定的基本原則，可以初步確定加工工藝路線如下：方案一1備料)鍛造毛坯234熱處理普車退火（消除內(nèi)應(yīng)力）粗、精車右端面鉆中心孔粗φ176外圓柱面倒角/普車普車56粗車各外圓柱面留半精車、精車余量，左端面熱處理調(diào)質(zhì)數(shù)控車半精車、精車各外圓柱面到要求倒角/78數(shù)控車數(shù)控車鉆φ30的底孔，車φ104，車φ80孔留鏜孔余量9@鏜φ80孔到要求，倒角1011數(shù)控車倒角數(shù)控銑銑φ50、鉆、擴(kuò)、鉸φ20到要求12銑鍵槽！數(shù)控銑1314去毛刺檢驗(yàn)…方案二123備料鍛造毛坯熱處理退火（消除內(nèi)應(yīng)力）粗車各圓柱面留半精車、精車（余量以及左端面普車普車普車熱處理45粗、精車右端面鉆中心孔粗車φ176外圓柱面倒角調(diào)質(zhì)/678數(shù)控車數(shù)控車半精車左端各圓柱面到要求：精車左端臺(tái)階到要求并倒角9數(shù)控車鉆φ30的底孔，車φ104，車φ80孔留鏜孔余量1011數(shù)控車鉸φ80孔到要求，倒角倒角》數(shù)控車銑12銑φ50、鉆、擴(kuò)、鉸φ20到要求13銑銑鍵槽去毛刺￥1415檢驗(yàn)綜上所述：兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于工序集中和工序分散和加工順序，從零件本身來考慮，由于軸類零件在切削加工時(shí)易產(chǎn)生彎曲變形，如采用工序分散，在加工時(shí)零件的位置精度無法保證，為了同時(shí)保證零件圖示的圓跳動(dòng)要求，所以采用方案二。加工設(shè)備的選擇<工序三采用CA6140普通車床工序7、8、9采用數(shù)控車床CK7150A工序11、12采用X51，刀具的選擇加工表面刀具名稱刀具參數(shù)90°粗車外圓柱面^可轉(zhuǎn)位車刀可轉(zhuǎn)位車刀鉆頭半精，精車外圓柱面鉆Φ30的孔75°Φ30φ18鉆頭.鉆φ18孔擴(kuò)φ擴(kuò)孔鉆φ鉸φ20鉸刀(φ20車內(nèi)孔鏜Φ50的盲孔粗銑鍵槽內(nèi)孔車刀鏜刀Φ&銑刀銑刀精銑鍵槽Φ16機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定(1)加工余量，工序尺寸，及其公差的確定由計(jì)算與查表得:—外圓柱面φ176工序名稱工序余量5工序公差工序尺寸公差表面粗糙度φ176粗車/IT12毛坯φ187|外圓柱面φ55工序名稱工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度精車φ55\IT6半精車IT10φ56φ15IT12/粗車毛坯】φ70外圓柱面φ60工序名稱工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度IT6Φ60:精車半精車IT10IT12#φ61Φ粗車毛坯10φ70[外圓柱面φ65工序名稱工序余量工序公差表面粗糙度&工序尺寸公差Φ65精車IT6半精車IT10φ66^粗車毛坯5IT12Φ)φ70外圓柱面φ75工序名稱工序公差工序尺寸公差表面粗糙度！工序余量精車IT6Φ75！半精車粗車IT10Φ76Φ5"IT12毛坯Φ80，內(nèi)圓柱面φ80工序名稱工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度車鏜3Φ80;IT7車孔47IT12Φ77Φ3030IT12{鉆孔加工通孔φ20工序名稱工序余量工序尺寸公差表面粗糙度|工序公差I(lǐng)T7鉸10Φ20ΦIT9、擴(kuò)鉆孔9IT12/Φ18加工鍵槽工序名稱工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度IT9Φ16、精銑粗銑IT12{Φ12(2)確定切削用量加工外圓柱面φ176:粗車：查《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》P433得知：f=～r取f=rap=,查《金屬切削手冊(cè)》知Vc=70～90m/min取Vc=80m/min則n=1000Vc/d=min由CA6140說明書取n=125r/min,故實(shí)際切削速度：Vc=nd/1000=200××187/1000=min,校核功率：由于機(jī)床說明書查得Pc=Kc×ap×Vcf/60000=2305×××60000=Pc=Kw，效率為，機(jī)床功率Pn＜Pc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為Vc=m/min，n=125r/min，f=r加工外圓柱面φ55:粗車：確定進(jìn)給量f：查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》f=～r結(jié)合CA6140說明書取f=mm/rap=查《金屬切削手冊(cè)》知Vc=70～90m/min取Vc=75m/min則n=1000Vc/d=min由CA6140n=320r/min故實(shí)際切削速度Vc=n說明書取d/1000=320××70/1000=min，功率Pc=Kc×ap×Vc×60000=2305×××60×1000=由于機(jī)床說明書查得Pc=Kw，效率為，機(jī)床功率Pn＜Pc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為Vc=min，n=320r/minf=r半精車：查《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》P433得知：f=～r取f=mm/rap=取Vc=120m/min,故n=1000Vc/d=min圓整得n=660r/min,功率Pc=Kc×ap×Vc×f/60000=2305××120/60000=,由于機(jī)床說明書查得Pc=Kw，效率為，機(jī)床功率Pn＜Pc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為Vc=120m/min，n=660r/minf=r精車：Vc=150～160m/min取Vc=160m/minf=r,ap=則n=1000Vc/d=min圓整得n=910r/min，功率Pc=Kc×ap×Vc×f

/60000=2305×××160/60000=，由于機(jī)床說明書查得Pc=Kw，效率為，機(jī)床功率Pn＜Pc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為Vc=160m/min，n=910r/minf=r加工外圓柱面φ60：粗車：d=70確定進(jìn)給量f：f=～r取f=，Vc=70～90m/min取Vc=75m/min則n=1000Vc/d=min由CA6140說明書取n=320r/min故實(shí)際切削速度Vc=nd/1000=320××70/1000=min取ap=，校核功率Pc=Kc×ap×Vc×f/60000=2305×××60000=Kw由于機(jī)床說明書查得Pc=Kw，效率為，機(jī)床功率Pn＜Pc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為Vc=min，n=400r/minf=r半精車：f=～r，取f=ap=，再查外圓切削數(shù)據(jù)表知：Vc=～s取Vc=s則n=1000Vc/d=min，圓整得n=550r/min，則Vc=nd/1000=510××1000=m/min，功率Pc=Kc×ap×Vc×f/60000=2305×××60000=，由于機(jī)床說明書查得Pc=Kw，效率為，機(jī)床功率Pn＜Pc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為Vc=min，n=510r/min，f=r精車：f=～r取f=mm/r，再查外圓切削數(shù)據(jù)表知：Vc>s取Vc=120m/min則n=1000Vc/d=1000×120/×=r/min圓整得n=630r/min，取ap=，故實(shí)際切削速度：Vc=nd/1000=630××1000=min，校核功率Pc=Kc×ap×Vc×f/60000=2305×××60000=，由于機(jī)床說明書查得Pc=Kw，效率為，機(jī)床功率Pn＜Pc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為Vc=min，n=630r/min，f=r

加工外圓柱面65粗車：Vc=70～90m/min取Vc=75m/min則n=1000Vc/d=min由CA6140說明書取n=320r/min故實(shí)際切削速度Vc=nd/1000=min取ap=，功率Pc=Kc×ap×Vc×f/60000=2305×××60000=，由于機(jī)床說明書查得Pc=Kw，效率為，機(jī)床功率Pn＜Pc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為Vc=min，n=320r/min，f=r半精車：f=～r取f=r，再查外圓切削數(shù)據(jù)表知：Vc=～s取Vc=s則n=1000Vc/d=min圓整得n=510r/min，取ap=，Vc=nd/1000=510××1000=min，功率Pc=Kc×ap×Vc×f/60000=2305×××60000=，由于機(jī)床說明書查得Pc=Kw，效率為，機(jī)床功率Pn＜Pc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為Vc=min，n=510r/minf=r精車：f=～r取f=r，再查外圓切削數(shù)據(jù)表知：Vc>s取Vc=120m/min則n=1000Vc/d=r/min圓整得n=580r/min故實(shí)際切削速度：Vc=nd/1000=580××1000=m/min，ap=校核功率Pc=Kc×ap×Vc×f/60000=2305×××60000×1000=，由于機(jī)床說明書查得Pc=Kw，效率為，機(jī)床功率Pn＜Pc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為Vc=min，n=580r/minf=r加工外圓柱面φ75粗車：確定進(jìn)給量f：查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表10-8知f=～r取f=，查《金屬切削手冊(cè)》知Vc=70～90m/min取Vc=75m/min則n=1000Vc/d=min由CA6140說明書取n=320r/min

故實(shí)際切削速度Vc=nd/1000=min，取ap=校核功率：Pc=Kc×ap×Vc×f/60000=2305×××60000=，Pc=Kw，機(jī)床功率Pn＜Pc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值由于機(jī)床說明書查得效率為，為Vc=min，n=320r/min，f=r半精車：f=～r取f=r再查外圓切削數(shù)據(jù)表知：Vc=～s取Vc=s則n=1000Vc/d=1000×108/×=min,圓整得n=450r/min,取ap=，Vc=nd/1000=450××1000=110m/min,校核功率Pc=Kc×ap×Vc×f/60000=2305××110×60000=由于機(jī)床說明書查得Pc=Kw，效率為，機(jī)床功率Pn＜Pc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為Vc=110m/min，n=450r/minf=r精車：f=～r取f=r，再查外圓切削數(shù)據(jù)表知：Vc>s取Vc=120m/min則n=1000Vc/d=1000×120/×=r/min圓整得n=500r/min故實(shí)際切削速度：Vc=nd/1000=500××1000=minap=校核功率Pc=Kc×ap×Vc×f/60000=2305×××60000=Kw，查得Pc=Kw，效率為，機(jī)床功率Pn＜Pc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為Vc=min，n=500r/minf=r由于機(jī)床說明書加工內(nèi)圓柱面φ80鉆孔：ap=d/2=15mm取f=r；Vc=m/s故n=1000Vc/d=1000××60/×30=r/min圓整得n=210r/min故實(shí)際切削速度：Vc=nd/1000=210××30/1000=min，校核功率Pc=Kc×ap×Vc×f/60000=2305×15×60×1000=，由于機(jī)床說明書查得Pc=Kw，效率為，機(jī)床功率Pn＜Pc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為Vc=min，

n=210r/min，f=r車孔：f=～r，Vc=～s取f=mm/rVc=s；故n=1000Vc/d=1000××60/×74=min由CA6140說明書取n=200r/min故實(shí)際切削速度Vc=nd/1000=200××74/1000=min，取ap=3mm,校核功率Pc=Kc×ap×Vc×f/60000=2305×3××60000=，根據(jù)機(jī)床說明書查得Pc=Kw，效率為，機(jī)床功率Pn＜Pc，值為Vc=min，n=200r/minf=r鉆孔：f=rap=n=549r/minVc=nd/1000=××80/1000=138m/min，功率Pc=Kc×ap×Vc×60所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取=2305××138/60×1000=，機(jī)床功率Pn＜Pc，n=560r/minf=r根據(jù)機(jī)床說明書查得Pc=Kw，效率為，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為Vc=138m/min，鏜孔：查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》ap=3mm；S=～r取S=r取Vc=s則n=1000Vc/d=1000××60/d=155r/min由CA6140說明書取n=160/min故實(shí)際切削速度Vc=nd/1000=160××80/1000=min根據(jù)機(jī)床說明書查得Pc=Kw，Pc=Kc×ap×Vc×S/60000=2305×3××60000=機(jī)床功率Pn＜Pc，所實(shí)際取值為Vc=min，n=160r/minf=r效率為，功率以機(jī)床功率足夠，加工通孔φ20鉆φ的底孔：查《簡(jiǎn)明加工工藝手冊(cè)》P296得：f=～鉆孔：r，取f=mm/r；Vc=～s，取Vc=1m/s故n=1000Vc/d=1000×60/×=min根據(jù)X51機(jī)床說明書得：n=945r/min故實(shí)際切削

速度Vc=nd/1000=945××1000=min，又取ap=6mm校核功率：Pc=Kc×ap×Vc×f/60000=2305×6××60000=，由于機(jī)床說明書查得Pc=Kw，效率為，機(jī)床功率Pn＜Pc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為Vc=min，n=409r/min，f=r鉸孔：查《簡(jiǎn)明加工工藝手冊(cè)》表11-20知：f=～r，取f=mm/r；Vc=～s，取Vc=m/s；故n=1000Vc/d=1000××60/×20=r/min圓整得：n=580r/min故實(shí)際切削速度Vc=nd/1000=580××20/1000=m/minap=校核功率：Pc=Kc×ap×Vc×f/60000=2305×××60000=，由于機(jī)床說明書查得Pc=Kw，效率為，機(jī)床功率Pn＜Pc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為Vc=min，n=580r/min,f=r加工端面粗車：查《機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》得：f=r，Vc=108m/min，n=1000Vc/πd=190r/min，由CA6140說明書取n=200r/min故實(shí)際切削速度Vc=nd/1000=min，取ap=2mm，校核功率：Pm=Kc×ap×f×Vc/60000=2305×2××60000=由于機(jī)床說明書查得Pc=Kw，效率為η=，機(jī)床功率Pc×η＞Pm，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為Vc=min，n=200r/min，f=r.精車：查《機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》得：f=r，ap=，Vc=120m/min，n=1000Vc/πd=min，功率Pm=Kc×ap×f×Vc/60000=2305×××120/60000=，由于機(jī)床說明書查得Pc=Kw，效率為η=，機(jī)床功率Pc×η＞Pm，所以機(jī)床功率足

夠，實(shí)際取值為Vc=120m/min，n=min，f=r.銑鍵槽粗銑：fz=rap=5mmVc=90m/minn=1000Vc/πd=minVf=n×fz=r功率Pm=Kc×ap×f×Vc/60000=2305×5××90/60000=由于機(jī)床說明書查得Pc=Kw，效率為η=，機(jī)床功率Pc×η＞Pm，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為Vc=89m/min，n=945r/min，縱向Vf=105mm/r,橫向Vf=100mm/r精銑：fz=r，ap=2mm，Vc=150m/min，n=1000Vc/πd=minVf=n×fz=r功率Pm=Kc×ap×f×Vc/60000=2305×2××150/60000=由于機(jī)床說明書查得Pc=Kw，效率為η=，機(jī)床功率Pc×η＞Pm，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為V=min，n=1225r/min縱向Vf=125mm/r,橫向cVf=130mm/r.￥基本時(shí)間確定粗車外圓55的基本時(shí)間t根據(jù)《機(jī)械制造工藝學(xué)》公式4-23車外圓基本時(shí)間為：lllTLii12jfnfna式中：，1，，l0l83.4mml(2~3)2mmptan2，，f0.65mm/rn3.08r/mini183.420.653.08則Tjs43s其余工步切削用量及基本工時(shí)計(jì)算從略*三專用夾具設(shè)計(jì)制定藝路線工序1粗車圓柱面φ176及端面。工序2粗車圓柱面φ55、φ60、φ65和φ75和及臺(tái)階面。工序3精車φ176外圓柱面及倒角。工序4半精車圓柱面φ55、φ60、φ65和φ75和及臺(tái)階面。工序5精車圓柱面φ55、φ60、φ65和φ75和及臺(tái)階面。}工序6倒角。工序7粗鏜內(nèi)孔φ50、φ80、φ104。工序8精鏜內(nèi)孔φ50、φ80、φ104。工序9鉆孔10×φ20。工序10擴(kuò)孔10×φ20。工序11鉸孔10×φ20。工序12銑鍵槽16×10。工序13鉆斜孔2×φ8。：工序14去毛刺。工序15終檢機(jī)床、夾具、刀具、量具的選擇（1）工序1、2、3、4和5是粗車和精車。臥式車床就各工序的工步數(shù)不多，大批大量生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率，故選用能滿足要求。本零件外廓尺寸不大，選用最常用的CA6140型臥式車床。（2）工序7、8為鏜削。由于加工的零件外廓尺寸不大，又是回轉(zhuǎn)體，故宜在車床上鏜孔，選用C616A型臥式車床。（3）工序12銑削。工序工步簡(jiǎn)單，外廓尺寸不大，考慮本零件屬成批大量生產(chǎn)，所選機(jī)床使用范圍較廣泛為宜，故可選常用用的X61W型銑床能滿足加工要求。（4）工序9、10和11是擴(kuò)、鉆、鉸孔。可采用專用的分度夾具在立式鉆床上加工，故選用Z525。~選用夾具本零件除銑銷，鉆小孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。前車銷工序用三爪自定心卡盤和心軸。選用刀具粗車外圓柱面：90°半精車，精車外圓柱面：前角為90°的車刀。鉆頭：高速鋼刀具，直徑為φ30；直徑為φ18；擴(kuò)孔鉆：直徑為φ；鉸刀：直徑為φ20。鏜刀，刀桿長(zhǎng)度為×H＝16×25。確定工序尺寸本零件各圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度見下表：表3外圓柱面φ176軸段加工工序表面粗糙度R/余量計(jì)算標(biāo)注工序基本尺寸公差<工序工序名稱工序間…a尺寸/mm余量/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm/mmμm176￥精車2IT10IT12±20.14176179粗車31791810.41812\毛坯表4外圓柱面φ55軸段加工工序表面粗糙度R/尺寸/mm尺寸公差余量計(jì)算工序基本標(biāo)注工序}工序名稱工序間\a余量/mm經(jīng)濟(jì)精度/mmμm/mm55~精車IT6IT10IT12550.01956560.12057.5半精車0.3~粗車602【60毛坯±2表5φ60軸段加工余量計(jì)算*標(biāo)注工序尺寸公差/mm工序間工序工序基本工序名稱余量/mm表面粗糙度R/尺寸/mma經(jīng)濟(jì)精度/mmIT6μm60精車6000.019;IT10616100.120半精車62.500.30（粗車毛坯IT12±2652?65表5φ65軸段加工余量計(jì)算工序》工序間工序基本標(biāo)注工序工序名稱表面粗糙度尺寸/mm尺寸公差/mm余量/mm經(jīng)濟(jì)精度/mmR/μma]IT6656500.019精車。666600.120半精車粗車IT10IT1267.500.30—702±270毛坯,表5φ75軸段加工余量計(jì)算工序標(biāo)注工序尺寸公差/mm工序間工序基本尺寸/mm工序名稱表面粗糙度R/μm余量/mm經(jīng)濟(jì)精度/mma—75精車半精車粗車7500.019IT6IT10IT12±2…7600.1207677.500.30802\80毛坯表5φ104內(nèi)孔加工余量計(jì)算工序~工序間標(biāo)注工序尺寸公差/mm工序基本尺寸/mm工序名稱余量/mm表面粗糙度R/a（經(jīng)濟(jì)精度/mmμm1040.0350IT7IT10±2￥精鏜粗鏜104103.20.1400992*99毛坯表5φ80內(nèi)孔加工余量計(jì)算工序間工序工序基本標(biāo)注工序：工序名余量/mm稱表面粗糙度尺寸/mm尺寸公差經(jīng)濟(jì)精度/mmIT7R/μma/mm800.030精鏜80,0粗鏜毛坯IT10±2—78.50.12076762表5φ50內(nèi)孔加工余量計(jì)算工序標(biāo)注工序尺寸公差/mm工序間工序基本~工序名表面粗糙度余量/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm尺寸/mm稱R/μma500.025精鏜IT750}0粗鏜IT10±2。48.50.10毛坯046462四、夾具設(shè)計(jì)》定位方案夾具特點(diǎn)，工件以另一端面和鍵槽定位，通過軸心，用螺栓夾緊。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易。分度副間有污物時(shí)，不直接影響分度副的接觸。缺點(diǎn)是無法補(bǔ)償分度度間的配合間隙對(duì)分度精度的影響。分度板孔中一般壓入耐磨襯套，與圓柱定位銷采用H7/g6配合。其結(jié)構(gòu)圖如圖3所示圖328夾具裝配圖"分度設(shè)計(jì)通過分度盤來實(shí)現(xiàn)。擰緊螺母，并通過開口墊圈將工件夾緊。轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，可將分度盤松開。此時(shí)用捏手將定位銷從定位套中拔出，使分度盤連同工件一起回轉(zhuǎn)180°，將定位銷重新插入定位套中，即實(shí)現(xiàn)了分度。再將手柄轉(zhuǎn)回，銷緊分度盤，即可進(jìn)行加工。切削力和夾緊力的計(jì)算本工序加工是鉆削可估算其夾緊力，其為螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。根據(jù)公式：1MW[r`tanrtan(`)]QK1Z20——原動(dòng)力（N·mm）MWQK——實(shí)際所需夾緊力'——螺桿端部與工件間的當(dāng)量摩擦半徑（mm）r`——螺紋中徑之半(mm)rZ——螺紋升角（°）——螺桿端部與工件間的當(dāng)量摩擦角（°）1tan`——螺旋副的當(dāng)量摩擦角（°），2cot`2cos2——除螺旋機(jī)構(gòu)以外的效率，其值為~。0參數(shù):Wk=100使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。·湖北文理學(xué)院產(chǎn)品名稱機(jī)械加工工序卡片輸出軸共10頁第1頁理工學(xué)院粗和半精車%工序工序名稱號(hào)。零件圖號(hào)粗銑N夾具名稱面夾具零件輸出軸夾具編號(hào)名稱材@設(shè)備名稱料45鋼程序車間金工編號(hào)編制批準(zhǔn)審核|日期主軸轉(zhuǎn)切削序刀具【工步工作內(nèi)容刀具號(hào)速進(jìn)給速度深度規(guī)格r/minmm/min號(hào)mm裝夾1，粗車左端面11011011023《打中心孔143粗車Φ75、Φ65、Φ60、Φ$5545"湖北文理學(xué)院—機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品輸出軸共10頁第2頁理工學(xué)院名稱工序)號(hào)工序名稱粗銑N夾具名稱面夾具零件圖號(hào)-輸出軸45鋼零件夾具編號(hào)名稱材設(shè)備名稱車間批準(zhǔn)日期*料程序編號(hào)金工編制~審核切削主軸轉(zhuǎn)速%刀具規(guī)格進(jìn)給速度深度序工步工作內(nèi)容刀具號(hào)mm/min號(hào)1r/min:mm裝夾粗車右端面<1101102、精車右端面34143^5|湖北文理學(xué)院產(chǎn)品機(jī)械加工工序卡片輸出軸#第3頁共10頁理工學(xué)院名稱工序號(hào)工序名稱粗銑N零件圖號(hào)夾具名稱面夾具|零件輸出軸:名稱夾具編號(hào)材料45鋼設(shè)備名稱、程序車間金工編號(hào)編制批準(zhǔn))審核日期主軸轉(zhuǎn)切削進(jìn)給速度速深度序號(hào)刀具工步工作內(nèi)容#刀具號(hào)規(guī)格mm/minr/minmm1234、裝夾粗車精車Φ176*1005050倒角%100$5~湖北文理學(xué)院產(chǎn)品名稱機(jī)械加工工序卡片輸出軸共10頁第4頁理工學(xué)院工序號(hào){工序名稱粗銑N零件圖號(hào)'夾具名稱面夾具零件輸出軸夾具編號(hào)名稱材料45鋼設(shè)備名稱程序編號(hào)—金工車間編制批準(zhǔn).審日期核.切削刀具主軸轉(zhuǎn)進(jìn)給速度序號(hào)工步工作內(nèi)容刀具號(hào)深度規(guī)格速mm/minr/minmm裝夾123·半精車Φ75、Φ65、Φ60、)11022Φ55^45":湖北文理學(xué)院產(chǎn)品名稱機(jī)械加工工序卡片輸出軸共10頁第5頁理工學(xué)院;工序工序名稱號(hào){零件圖號(hào)粗銑N夾具名稱面夾具零件名稱輸出軸夾具編號(hào)材￥設(shè)備名稱料45鋼程序車間金工編號(hào)編制批準(zhǔn)審核,日期主軸轉(zhuǎn)《切削序刀具速進(jìn)給速度深度規(guī)格工步工作內(nèi)容刀具號(hào)號(hào)r/minmm/minmm裝夾1)精車左端面各臺(tái)階210050(倒角310050【45。湖北文理學(xué)院機(jī)械加工工序卡片理工學(xué)院.輸出軸產(chǎn)品共10頁第6頁名稱工序號(hào)…工序名稱粗銑N夾具名稱面夾具零件圖號(hào)，輸出軸夾具編號(hào)零件名稱材45鋼設(shè)備名稱<料程序編號(hào)車間批準(zhǔn)日期金工編制~審核切削主軸轉(zhuǎn)。刀具進(jìn)給速度深度序工步工作內(nèi)容刀具號(hào)速規(guī)格mm/min號(hào)1r/min《mm裝夾鉆Φ55~287287112|擴(kuò)孔Φ80Φ104留鏜孔余量34）5~湖北文理學(xué)院理工學(xué)院產(chǎn)品名稱機(jī)械加工工序卡片輸出軸；第7頁共10頁工序號(hào)工序名稱粗銑N零件圖號(hào)夾具名稱面夾具·零件名稱輸出軸45鋼~夾具編號(hào)材料設(shè)備名稱[程序車