無密封泵幻燈片

無密封泵幻燈片第1頁，課件共23頁，創(chuàng)作于2023年2月磁力驅(qū)動(dòng)泵磁力驅(qū)動(dòng)泵的基本特征在泵中消除了機(jī)械密封或填料，并且在密封所在的位置將軸分成兩段。內(nèi)磁轉(zhuǎn)子安裝在由介質(zhì)潤滑的軸承支承的軸上，外磁轉(zhuǎn)子安裝在動(dòng)力軸上。在內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子之間，隔離套將輸送液體與大氣分隔開，與殼體之間形成靜密封。來自外磁轉(zhuǎn)子的磁通量驅(qū)動(dòng)內(nèi)磁轉(zhuǎn)子，從而帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)。外磁轉(zhuǎn)子或直接安裝在它自己的軸承箱上，或直接安裝在電機(jī)軸上。第2頁，課件共23頁，創(chuàng)作于2023年2月磁體一個(gè)磁路通常包括兩組永久磁體和內(nèi)外導(dǎo)磁環(huán)。導(dǎo)磁環(huán)的材料是普通鑄鐵、球墨鑄鐵或碳鋼。磁性材料最早的永久磁體產(chǎn)生于20世紀(jì)40年代，由鋁-鎳-鈷（AiNiCo）制成。20世紀(jì)80年代發(fā)展起來的稀土磁體磁傳動(dòng)器更小,通常使用的稀土材料為釹鐵硼（NdFeB）和釤鈷（SmCo）。釤鈷的磁性比鋁鎳鈷強(qiáng)4倍。在21℃時(shí)，釹鐵硼的磁性比釤鈷強(qiáng)20%，鋁鐵硼的最高使用溫度為149℃，釤鈷的最高使用溫度為288℃，釤鈷的優(yōu)點(diǎn)是使用溫度高，其最高使用溫度幾乎是鋁鐵硼的兩倍，然而，釤鈷的造價(jià)約為釹鐵硼的三倍左右。圖7給出了這兩種物質(zhì)的磁性-溫度變化圖。磁體都有一個(gè)最高使用溫度，超過這個(gè)溫度，它們就會(huì)不可逆轉(zhuǎn)地喪失全部磁性；即便當(dāng)它們冷卻下來時(shí)也不能重新獲得磁性。這個(gè)溫度點(diǎn)稱之為居里（Curie）溫度，表1給出了各種磁性材料的居里（Curie）溫度。表1磁性材料的居里（Curie）溫度和工作溫度

圖7磁強(qiáng)度-----溫度曲線導(dǎo)磁環(huán)傳遞轉(zhuǎn)矩的大小取決于磁極之間的總間隙（圖8）和導(dǎo)磁環(huán)的厚度（圖9），如果導(dǎo)磁環(huán)的厚度太小，它的磁通量會(huì)變小，傳遞轉(zhuǎn)矩也會(huì)因此變小。間隙“總間隙”包括空氣間隙、密閉隔離套厚度、液體間隙和包封（圖10）。間隙尺寸取決于對(duì)隔離套的壓力要求、磁體數(shù)量（單個(gè)或兩個(gè)）以及間隙中隔離套的材料（金屬類材料還是非金屬類材料等）。磁性材料各類工作溫度Curie溫度鋁鎳鈷釹鐵硼釤鈷305120～137（取決于等級(jí)）260～350（取決于等級(jí)）425310700第3頁，課件共23頁，創(chuàng)作于2023年2月

（a）

（b）

圖2典型的機(jī)械密封泵和無密封泵驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)的比較（a）典型的通過殼體端蓋的機(jī)械密封泵結(jié)構(gòu)；（b）無密封驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)

圖3機(jī)座安裝的磁驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)

圖4緊耦合磁性驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)

第4頁，課件共23頁，創(chuàng)作于2023年2月

圖6磁路例：以mm給出如下尺寸：平均直徑（徑向尺寸）117152.4最小空氣間隙0.7621.143隔離套壁厚：耐蝕酸鎳基合金C1.0161.524聚合物3.0483.810液體間隙0.8890.889包封0.7620.762總間隙:按耐蝕酸鎳基合金C計(jì)算3.4294.318按聚合物計(jì)算5.4616.604

（a）復(fù)合非金屬型

圖10磁體封裝

圖8磁體結(jié)構(gòu)

（b）金屬型第5頁，課件共23頁，創(chuàng)作于2023年2月在上述例子中，對(duì)于聚合物隔離套和耐蝕酸鎳基合金C隔離套都保持一樣的總間隙。這使得磁體組件能不依賴于隔離套材料而具有互換性。傳遞的轉(zhuǎn)矩由磁體傳遞的轉(zhuǎn)矩取決于以下因素?！ご朋w的通量密度Bg·磁體的工作溫度（其影響B(tài)g的大?。ご艠O的長度L·每圈中磁體的數(shù)目M·外磁體組件的內(nèi)徑和內(nèi)磁體組件的外徑之間的平均比值r·組件中磁體內(nèi)徑、外徑之間的總間隙g·常量K，作為具體結(jié)構(gòu)的函數(shù)而變化對(duì)于一個(gè)給定的設(shè)計(jì)形式和結(jié)構(gòu)來說，傳遞轉(zhuǎn)矩與總間隙的平方成反比。根據(jù)費(fèi)用和具體的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，磁組圈可以做成1.2.3級(jí)磁體成一個(gè)連續(xù)的長度，也可做成多排的單個(gè)磁體。最大轉(zhuǎn)矩極限轉(zhuǎn)矩是指靜態(tài)“破壞轉(zhuǎn)矩”。為了確定這個(gè)數(shù)值，將內(nèi)磁轉(zhuǎn)子固定在一個(gè)位置，然后用轉(zhuǎn)矩板手對(duì)外磁轉(zhuǎn)子施加一個(gè)轉(zhuǎn)矩。轉(zhuǎn)矩到達(dá)一定值時(shí)，內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子彼此沿徑向脫離，或稱之為“去耦”，此時(shí)的轉(zhuǎn)矩稱之為“破壞轉(zhuǎn)矩”。在應(yīng)用破壞轉(zhuǎn)矩確定許用轉(zhuǎn)矩時(shí)，設(shè)計(jì)人員必須考慮驅(qū)動(dòng)裝置的起動(dòng)加速轉(zhuǎn)矩和適當(dāng)?shù)陌踩禂?shù)。表2給出了由釹鐵硼磁塊組成組件的最大轉(zhuǎn)矩的實(shí)例，磁塊尺寸為長28.6mm×寬19mm×高9.65mm，導(dǎo)磁環(huán)厚度為4.6mm。表2磁組件的最大轉(zhuǎn)矩平均直徑（mm）磁體（排）總間隙（mm）破壞轉(zhuǎn)矩(N·m)10915212186.106.604080第6頁，課件共23頁，創(chuàng)作于2023年2月磁塊的基本尺寸磁塊如果做得過長或過短，會(huì)在加工、磁體鑄模及通量密度方面帶來問題。應(yīng)遵循以下磁塊尺寸比例；·磁塊的寬度為其厚度的2～3倍·磁塊的長度為其厚度的3～5倍·雙層磁塊疊合大約增強(qiáng)磁性20%供參考：在平均直徑為101.6mm、總間隙6.35mm時(shí)，對(duì)于釹鐵硼磁體，每16.387cm3，能產(chǎn)生大約9.5Nm的轉(zhuǎn)矩。如果通量密度減少3%，則轉(zhuǎn)矩將減小6%。磁性材料的性能密度7.56g/cm3抗拉強(qiáng)度844Kg/cm2抗壓強(qiáng)度7.7×103Kg/cm2撓曲應(yīng)力2.53×103Kg/cm2熱膨脹系數(shù)由表3給出。表3熱膨脹系數(shù)cm/cm/℃×10-6

徑向和軸向磁力

內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子必須通過軸承在徑向加以約束，防止互相接觸。在“最大轉(zhuǎn)矩”的例子中，單排18個(gè)磁體，平均直徑為152mm，同心磁轉(zhuǎn)子的徑向力為18kgf，當(dāng)磁體間距縮小0.127mm時(shí)，磁體的徑向作用力為25kgf（圖9），當(dāng)磁體互相靠緊（沒有間隙時(shí)），徑向作用力為36kgf。在上述舉例中，分開單排同心磁體需軸向力27kgf，分開三排同心磁體需軸向力82kgf，因此，在裝配或拆卸磁轉(zhuǎn)子時(shí)，操作人員必須注意這些力。磁性材料平行于軸線垂直于軸線釹鐵硼釤鈷93616.228.8第7頁，課件共23頁，創(chuàng)作于2023年2月內(nèi)磁轉(zhuǎn)子的封裝可用金屬材料或塑料包封，封裝后應(yīng)做無損檢驗(yàn)。塑料包封（圖10a）的利弊如下：1.溫度限制為120～150℃2.在磁體上覆加塑料時(shí)，因溫度高而需采用釤鈷磁體。3.采用塑料時(shí)，因其厚度的要求，增加了總的間隙。4.磁體必須在導(dǎo)磁環(huán)上機(jī)械固定，可以用粘結(jié)材料，也可以用高強(qiáng)度塑料。5.像PFA/PTFE或PEEK這樣的聚合材料，相對(duì)于金屬材料來說有更好的耐腐蝕性能。6.塑料結(jié)構(gòu)比金屬結(jié)構(gòu)便宜得多。7.塑料的制造模具加工復(fù)雜。金屬包封（圖10A）的利弊如下：1.額定溫度可達(dá)260℃2.磁體外的封裝材料的厚度可達(dá)0.76mm3.部件的焊接可采用常規(guī)方式、電子束及激光。對(duì)于常規(guī)焊接，必須要注意的是：電弧不能朝磁通量方向躍動(dòng)。4.如果內(nèi)轉(zhuǎn)子基體是鑄造出來的，可能存在氣孔問題。5.由于焊接熱而導(dǎo)致聚合材料氣化從縫隙逃逸也可能是個(gè)問題。6.

轉(zhuǎn)速達(dá)到3600r/min以上時(shí)粘結(jié)材料已不能將磁體固定在一起，但外罩可實(shí)現(xiàn)這一功能。外磁轉(zhuǎn)子的封裝

外磁轉(zhuǎn)子不是必須要封裝,然而，像釹鐵硼這類金屬能不停地吸收水分，導(dǎo)致生銹和膨脹，于是磁體就會(huì)隨之松動(dòng)，磁體之間也就產(chǎn)生相對(duì)移位。因此，磁體應(yīng)使用環(huán)氧樹脂或金屬套管封裝，以防與空氣接觸。結(jié)構(gòu)

外磁轉(zhuǎn)子的基體可以是鑄造的，也可以是裝配組合的。第8頁，課件共23頁，創(chuàng)作于2023年2月隔離套

密封隔離套的形狀和厚度取決于工作壓力、材料和溫度。為了使長度最小，可以選用方形封頭，但除非封頭做得足夠厚，否則這種結(jié)構(gòu)的承壓能力相對(duì)較小。因此，為了獲得較高的承壓能力，經(jīng)常選用橢圓或球形的端板形狀（圖12）。表4給出了隔離套許用壓力隨端板形狀變化的一些例子。表4在相同材料相同壁厚條件下不同端板形狀對(duì)應(yīng)的隔離套的承壓能力圖11內(nèi)部和外部載體圖12受壓的殼體長徑比L/r形狀L/r許用壓力/(kPa)對(duì)平板的許用壓力比平板平板橢圓橢圓球形533267288162158779144056201.02.5512.623.290.5第9頁，課件共23頁，創(chuàng)作于2023年2月隔離套所用的材料包括金屬、塑料和陶瓷。性能列于表5。塑料和陶瓷隔離套的主要優(yōu)點(diǎn)是沒有渦流損失。因此，不需要冷卻。表5不同材料隔離套的性能

★熱傳導(dǎo)率單位為cal/h/cm2/℃渦流

金屬或金屬襯里的隔離套將會(huì)產(chǎn)生渦流，渦流損失與隔離套壁厚、隔離套材料的電導(dǎo)率和磁場(chǎng)的旋轉(zhuǎn)速度、旋轉(zhuǎn)半徑等有關(guān)，渦流損失可以通過磁傳動(dòng)器的結(jié)構(gòu)參數(shù)和磁性材料的合理選擇得到有效控制。表6不同隔離套材料的電阻率材料金屬增強(qiáng)聚合物陶瓷金屬+聚四氟乙烯制造溫度限制（℃）厚度(mm)熱傳導(dǎo)率蠕變熱沖擊渦流焊接或液壓成形

-150～+400

0.76～1.0耐蝕鎳基合金C71AISI3167.5無537+316為耐蝕鎳基合金C的兩倍注塑成型

-4～+1204.33無190無定形燒制0～+11006.35～9.66無260無噴涂

0～175

1.27高于純金屬有一些--和金屬一樣殼體材料電阻率（R）/（μΩ/cm3）殼體材料電阻率（R）/（μΩ/cm3）耐蝕鎳基合金CAISI316L鎳鉻鐵合金625鎳鉻鈦耐熱合金9013074129115鈦K-蒙乃爾合金20合金535875第10頁，課件共23頁，創(chuàng)作于2023年2月表7中給出了材料選擇對(duì)熱積聚的影響。該表給出了只有外磁轉(zhuǎn)子繞著金屬隔離套以3550rpm轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)時(shí)(未裝內(nèi)轉(zhuǎn)子)，殼體內(nèi)空氣間隙的溫升。外磁轉(zhuǎn)子有12個(gè)磁體，磁體長3.175cm，平均直徑為11.43cm。該表表明了在轉(zhuǎn)速為3550rpm時(shí)，由AISI316材料和耐蝕鎳基合金C制成的隔離套的差異。當(dāng)轉(zhuǎn)速為1750rpm時(shí)，AISI316材料的功率損失是其轉(zhuǎn)速為3550rpm時(shí)的1/4。表7材料選擇對(duì)熱積聚的影響雙重密封

為了防止由于一層隔離套產(chǎn)生的泄漏，可采用雙層結(jié)構(gòu)(圖13)，通常由金屬殼和非金屬殼組合而成。兩層殼的額定壓力相同。當(dāng)?shù)谝粚託て屏岩院?，可以至少工?8～120h。第二層殼體的法蘭上通常裝有壓力監(jiān)測(cè)器用來監(jiān)視由于第一層殼體泄漏而產(chǎn)生的壓力變化。

圖13雙密封結(jié)構(gòu)殼體材料厚度(mm)時(shí)間（分））kw℃℃/minAISI316AISI316耐蝕鎳基合金C耐蝕鎳基合金C10.910.910.910.9啟動(dòng)5.00.55.00.400.300.240.212726077188-3817123第11頁，課件共23頁，創(chuàng)作于2023年2月軸承軸承負(fù)載來源于部件的重量及由葉輪和內(nèi)磁轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的液壓力。葉輪的作用力既有軸向的也有徑向的。大多數(shù)磁力驅(qū)動(dòng)泵是單級(jí)蝸殼泵，從葉輪到第一個(gè)軸承幾乎沒有懸臂，因此，軸承上的載荷基本等于葉輪的載荷。軸向載荷要取決于葉輪是閉式結(jié)構(gòu)還是半開式結(jié)構(gòu)，閉式葉輪通常有前口環(huán)，也可能有背口環(huán)或負(fù)葉片。半開式葉輪沒有口環(huán)，但它們通常應(yīng)用蓋板上的扇形缺口來減少有效受壓面(圖15),依靠葉輪后蓋板上的負(fù)葉片或抽出槽進(jìn)一步降低軸向推力。

圖14不同閉式或半開式葉輪的結(jié)構(gòu)第12頁，課件共23頁，創(chuàng)作于2023年2月圖15具有完整后蓋板和具有部分扇形缺口后蓋板的半開式葉輪閉式葉輪比半開式葉輪具有更小的軸向和徑向負(fù)荷，通?？渴褂帽晨诃h(huán)來實(shí)現(xiàn)。在磁力驅(qū)動(dòng)泵中，為了保證潤滑液體流動(dòng)的途徑順暢，在閉式或半開式葉輪上用負(fù)葉片或抽出槽?；S或煉油廠所輸送的液體一般是低粘度、低密度或低比熱。這些特性可能導(dǎo)致軸承潤滑是邊界潤滑，而不是流體動(dòng)力潤滑。軸承材料表8給出了不同軸承材料的PV值。第13頁，課件共23頁，創(chuàng)作于2023年2月表8不同軸承頸和推力面材料的PV值

P-凈負(fù)荷∕投影面積(減開槽面積)，psi；V-軸徑或推力面平均直徑處速度，ft∕min。﹡注：用2.1乘上表中給出的PV值即得以kPa為P的單位和以m∕min為V的單位的PV值。表9軸承材料性質(zhì)材料熱膨脹率(注1)熱傳導(dǎo)率(注2)硬度(注3)AISI316耐蝕鎳基合金C碳石墨碳化硅-自燒結(jié)的碳化硅加碳充碳PEEK充碳聚酰亞胺氧化鋁氧化鉻9.66.72.62.22.08.05.07.571585756160布氏170布氏95維氏2400維氏2400維氏100～150布氏1800維氏1800維氏襯套材料軸頸∕推力面PV值(×103)﹡襯套材料軸頸∕推力面PV值(×103)﹡碳石墨對(duì)AISI316碳石墨對(duì)氧化鉻滲碳層碳化硅對(duì)滲碳層碳化硅對(duì)碳石墨150250250300碳化硅對(duì)碳化硅充碳PEEK對(duì)滲碳層充碳聚酰亞胺對(duì)硬鍍層500150150第14頁，課件共23頁，創(chuàng)作于2023年2月注：1.in∕in∕℉×10-6(乘上1.411即可得cm∕cm∕℃)2.BTu∕h∕ft2∕°F(乘上0.488即可得cal∕h∕cm∕℃)3.Rc×25=維氏硬度；布氏硬底×10=RC顆粒對(duì)于較軟的軸承材料，對(duì)于無槽軸承顆粒的最大尺寸不應(yīng)大于直徑間隙的10%，對(duì)于有槽軸承不應(yīng)大于直徑間隙的20%。石墨比碳化硅、硬質(zhì)合金軟得多，不推薦用于有硬顆粒的液體。碳化硅對(duì)碳化硅會(huì)磨碎大多數(shù)顆粒。對(duì)于顆粒濃度為50ppm或更少時(shí)，顆粒的硬度通常不是影響軸承性能的因素。建議使用100目的濾網(wǎng)，通過100目過濾網(wǎng)的顆粒大體尺寸為0.15mm,而一般公稱直徑的軸承間隙為0.05mm。還必須注意的是：碳化硅對(duì)碳化硅或碳化硅對(duì)碳的軸承材料組合是導(dǎo)電的。干轉(zhuǎn)

大多數(shù)磁力泵失效是因?yàn)楸孟到y(tǒng)未被監(jiān)控以至使泵干轉(zhuǎn)。當(dāng)軸承干轉(zhuǎn)時(shí)，象自燒結(jié)碳化硅這類硬且易碎的軸承材料會(huì)在短短的幾分鐘內(nèi)失效。石墨能在10～20min內(nèi)干轉(zhuǎn)而不損壞，傾向于磨損而不是卡住，會(huì)在泵停下并冷卻時(shí)造成過大的間隙。流動(dòng)路徑冷卻內(nèi)磁轉(zhuǎn)子及潤滑軸承的液體量和流動(dòng)方向，對(duì)磁力泵的運(yùn)行是關(guān)鍵的。最好是在潤滑液體被磁體加熱之前先去潤滑軸承，這樣可減少在止推軸承面上液體發(fā)生汽化的可能性。系統(tǒng)中循環(huán)的液體通常在4～30L/min之間，其循環(huán)路徑穿越前后軸承、止推軸承面、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子到葉輪輪轂。應(yīng)計(jì)算冷卻/潤滑液流在流動(dòng)路徑上各個(gè)關(guān)鍵部位的流量、壓力及溫度，并考慮液體密度、比熱以及粘度變化的影響，局部的壓力和溫度要考慮液體的汽化壓力。當(dāng)液體在冷卻潤滑通道中循環(huán)時(shí)，液體的溫升很大程度上取決于流體的特性，如比重、比熱、汽化壓力以及粘度。對(duì)于水環(huán)境下使用的非金屬隔離套來說，通常的溫升可能在0.5℃～1℃。而對(duì)于金屬隔離套，在渦流損失非常高的情況下，溫升可能達(dá)到4℃～7℃。第15頁，課件共23頁，創(chuàng)作于2023年2月性能

磁力泵的流量-揚(yáng)程曲線和機(jī)械密封泵基本一致，其總的效率偏低。對(duì)于非金屬隔離套，對(duì)應(yīng)于最高效率流量點(diǎn)時(shí)，其效率大約比機(jī)械密封泵只低2%，但是對(duì)應(yīng)于1/2最高效率流量點(diǎn)時(shí)，其效率可低6%。對(duì)于金屬隔離套，對(duì)應(yīng)于最高效率流量點(diǎn)，其效率要比機(jī)械密封泵低8%～12%。應(yīng)用磁力泵的優(yōu)點(diǎn)：·對(duì)周圍環(huán)境沒有泄漏·沒有珍貴液體損失·低噪音·高吸入壓力·能處理0～4級(jí)毒性液體·因?yàn)闆]有泄漏，所以發(fā)生火災(zāi)的可能性小得多··外部管道需求少以下場(chǎng)合應(yīng)用磁力泵應(yīng)謹(jǐn)慎：·含污液體·高溫液體·易固化液體·液體粘度在200cP以上·泵入口存在汽蝕·氣體夾帶過多的介質(zhì)

第16頁，課件共23頁，創(chuàng)作于2023年2月屏蔽泵屏蔽泵是離心泵和鼠籠式感應(yīng)電機(jī)一起裝進(jìn)一個(gè)氣密密封單元的組合體。泵的葉輪安裝在電機(jī)轉(zhuǎn)子軸的一端，浸沒在泵送流體中，轉(zhuǎn)子空間內(nèi)有部分泵送流體回流，以冷卻電機(jī)并潤滑軸承。定子繞組和轉(zhuǎn)子電樞由耐腐蝕、無磁性合金襯套保護(hù)，使其不與循環(huán)流體接觸。屏蔽泵的循環(huán)回流系統(tǒng)有多種形式，以使適用于各種應(yīng)用場(chǎng)合，包括538℃的高溫、揮發(fā)性流體和含有固體顆粒的流體，對(duì)采用外循環(huán)的泵可安裝自清洗式過濾器，以對(duì)循環(huán)流體進(jìn)行過濾。（見圖1）。圖1典型的屏蔽泵第17頁，課件共23頁，創(chuàng)作于2023年2月定子組件定子疊片采用低硅鋼制造，鋼疊片和繞組裝在圓柱形定子套內(nèi)，前后端蓋焊接在定子套上，將定子組件的兩端封閉起來，定子套由電機(jī)的鋼疊片的外徑支撐。定子襯套位于定子孔內(nèi)，并與前后端蓋焊接，以使繞組不與所輸送的液體接觸。屏蔽泵的電機(jī)屬于專用電機(jī)，接線柱從繞組引出，通過安裝在定子套上的耐壓密閉引線連接器，然后接到一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的接線盒上。電機(jī)的絕熱等級(jí)是溫度極限從130℃到250℃以上的有效范圍。圖2定子組件轉(zhuǎn)子組件

轉(zhuǎn)子組件由軸、層壓鐵芯、端蓋和密封殼焊接而成，使轉(zhuǎn)子鐵芯不與所輸送的液體接觸。有些生產(chǎn)廠提供可更換的軸套和軸向止推環(huán)，以便于延長使用壽命和易于維修。（見圖3）。第18頁，課件共23頁，創(chuàng)作于2023年2月圖3轉(zhuǎn)子組件軸承軸承通常由泵輸送的液體進(jìn)行冷卻和潤滑。軸承材料的選擇取決于與輸送流體腐蝕特性、溫度、固體含量等，目前軸承材料有石墨、碳化硅、氧化鋁和多種聚合物。軸承在內(nèi)徑上一般有螺旋狀的溝槽，以增加工藝流體渡過軸頸區(qū)的流量，從而降低軸承的溫度。內(nèi)部間隙確定定子繞組和轉(zhuǎn)子電樞之間的總間隙是最重要的，間隙越大，電機(jī)的效率就越低。定子襯套和轉(zhuǎn)子密封殼的材料同樣影響電機(jī)效率。不銹鋼和耐蝕鎳質(zhì)合金C是最常用的材料。雖然不銹鋼比較便宜，但耐蝕鎳合金C有較高的耐腐蝕性能，而且電能損耗較小。屏蔽泵的電機(jī)效率不僅對(duì)能耗費(fèi)用來說相當(dāng)重要，而且對(duì)循環(huán)流體吸熱多少也很重要。承壓部件定子襯套的厚度范圍在0.254～1.016mm之間。對(duì)于高壓應(yīng)用場(chǎng)合，襯套可保持同樣的厚度，它的外徑由電機(jī)疊片和位于兩側(cè)的支持套筒支撐，在定子襯套厚度為0.381mm和厚壁支持套支撐下能承受工作壓力達(dá)345bar。轉(zhuǎn)子密封殼的厚度范圍是0.254～6.35mm，在轉(zhuǎn)子和定子間的徑向運(yùn)轉(zhuǎn)間隙通常是0.508mm，總的直徑方向的間隙范圍是1.016～1.905mm以上。第19頁，課件共23頁，創(chuàng)作于2023年2月在定子襯套失效的情況下，外定子套就變成了密封容器，可防止工藝流體進(jìn)入周圍環(huán)境。流動(dòng)路徑

當(dāng)輸送相對(duì)潔凈的液體時(shí)，一小部分工藝流體通過電機(jī)段，冷卻和潤滑