鉆采作業(yè)事故處理套銑管使用維護手冊

鉆采作業(yè)事故處理套銑管使用維護手冊一、概述套銑管是與套銑鞋聯(lián)合使用的套銑工具，其功能除旋轉(zhuǎn)套銑處理卡鉆事故之外，還可用來進行沖砂、沖鹽、熱洗解堵等作業(yè)。二、型號表示方法套銑管壁厚代號套銑管代號外徑代號TXG套銑管壁厚代號套銑管代號外徑代號TXG套銑管規(guī)格與主要參數(shù)見表11－1。現(xiàn)有型號133/8″（339.73㎜）、103/4″（273.05㎜）、95/8″（244.5㎜）、81/8″（206.38㎜正、反扣）、75/8″（193.68㎜正、反扣）、57/8″（193.7㎜）、51/2″（139.70㎜正、反扣）、41/2″（114.3㎜）。三、結(jié)構(gòu)、工作原理1、結(jié)構(gòu)及特點套銑管柱結(jié)構(gòu)見圖11－1。套銑管選用的材料為高強度、高沖擊韌性材料，聯(lián)接形式采用雙級螺紋聯(lián)接，雙級螺紋具有以下特點：（1）套銑管采用的雙級偏梯形短齒同步螺紋(FJWP)和雙級正矩形短齒同步螺紋(TSWP)螺紋，兩種雙級同步螺紋的牙型尺寸見圖11－2。（2）級螺紋的第一級和第二級的起端應(yīng)一致，軸向允許誤差不大于0.05mm，聯(lián)接強度高。（3）金屬臺肩密封，上、卸扣方便，使用壽命長。（4）螺紋聯(lián)接部位，內(nèi)、外徑一致，無臺階，外徑相對較小，通徑相對較大。表11－1套銑管規(guī)格與主要參數(shù)規(guī)格外徑mm壁厚mm內(nèi)徑mm通徑mm最大使用井徑mm最大套銑鉆具mm最大抗拉載荷MN擰緊力矩N．m密封壓力MPa連接螺紋133/8339.7311.18317.38313.90365.13307.982.02570015雙級螺紋103/4273.0510.16252.73248298.45244.481.614300015雙級螺紋95/8244.511.99220.50216.5266.7212.731.463500015雙級螺紋81/8206.389.40187.58184.4219.08180.980.832500015雙級螺紋11.9178.5178.5219.08176.575/8193.6812.5168.5164212.731590.812010015雙級螺紋9.52174.63171212.73168.280.701930051/2139.707.72124.26121.1155.58120.60.501000020雙級螺紋51279.19108.61105.4146101.60.44800020雙級螺紋圖11－1套銑管柱圖11－2套銑管柱牙型尺寸圖11－1套銑管柱圖11－2套銑管柱牙型尺寸四、使用操作1、套銑前準(zhǔn)備（1）首先應(yīng)根據(jù)井徑、落魚尺寸以及井下情況選用合適的套銑管，然后再根據(jù)地層的軟硬及被磨銑物體的材料、形狀選用切削型銑鞋（磨鞋）或磨削型銑鞋（磨鞋）。（2）配齊與銑管相配的附件，其附件有大小頭、銑鞋、專用吊卡、提環(huán)、多片卡瓦、安全卡瓦及護絲等（3）套銑管入井前，必須保證設(shè)備完好，儀表準(zhǔn)確靈敏。（4）與鉆進同尺寸的鉆頭通井，保證井眼暢通無阻時方可進行套銑作業(yè)。（5）套銑時鉆井液性能必須達到設(shè)計要求。有條件時可加入防卡劑，以利于施工安全。（6）井漏較嚴(yán)重時，必須先堵漏后套銑。對于井漏發(fā)生的垮塌卡鉆，要準(zhǔn)備好性能符合要求、數(shù)量足夠的備用鉆井液，制定相應(yīng)的防漏、防塌和防噴措施。（7）套銑管入井前要測量外徑、內(nèi)徑和長度尺寸，并認真做好記錄。。（8）套銑管及螺紋均須嚴(yán)格探傷、檢查合格后，方可下井使用，有下列問題之一時不得入井。1)螺紋碰扁；2)密封臺肩損壞；3)管體咬傷深度>2mm，長度>50mm；4)套銑管單根長度的平直度>5mm；5)管體不圓度>2mm。（9）套銑管卸車要用吊車。上下鉆臺用游車及大門繃?yán)K，并戴好護絲。套銑鉆具組合一般情況下，初次套銑應(yīng)以銑鞋和單根套銑管入井，摸清井下情況后，逐步增加銑管長度。深井、定向井、復(fù)雜井套銑時，銑管不應(yīng)接得太長。（1）根據(jù)井下情況，選擇合適的套銑鉆具組合（參見圖11－1）。（2）在條件許可時，盡量選用長筒套銑管，推薦使用下列組合。1)銑鞋+套銑管（若干根）+大小頭+安全接頭(配合接頭)十閉式下?lián)羝?上擊器(或隨鉆震擊器)+27～55m鉆鋌(或若干加重鉆桿)+鉆桿+方鉆桿。2)銑鞋+銑管（若干根）+大小頭+安全接頭（或配合接頭）+鉆桿+方鉆桿。3、使用（1）把選定的套銑鉆柱按規(guī)定的擰緊力矩連接好。（2）把套銑鉆柱下入井內(nèi)，當(dāng)套銑井深較深時，下套銑管要分段循環(huán)鉆井液，不能一次下到魚頂位置，以免開泵困難，憋漏地層和卡套銑管。（3）下套銑管要控制下鉆速度，有專人觀察環(huán)空鉆井液上返情況。發(fā)現(xiàn)井漏環(huán)空不返出鉆井液時，應(yīng)立即起鉆3～5柱，并邊起鉆邊灌鉆井液。然后慢慢開泵循環(huán)鉆井液，確認井下無漏失時，才能繼續(xù)下鉆。（4）套銑管入井后要連續(xù)作業(yè)。當(dāng)不進行套銑作業(yè)時，要將套銑管起出或起至技術(shù)套管內(nèi)，盡量減少在井下停留的時間。套銑鞋沒有離開套銑位置時不能停泵。（5）套銑作業(yè)中若套不進魚時，應(yīng)起鉆詳細觀察銑鞋的磨損情況，并認真進行井下情況分析、采取相應(yīng)的措施。不能采取硬銑的方法，造成魚頂破壞或銑鞋損壞。（6）套銑過程中嚴(yán)重蹩鉆，無進尺，或泵壓下降時，應(yīng)立即起鉆分析原因。套銑過程中發(fā)現(xiàn)泵壓升高或憋泵，應(yīng)立即上提鉆具，分析原因(是否套銑速度過快，排量過大或過小)，待找出原因，泵壓恢復(fù)正常后再進行套銑。（7）應(yīng)以蹩跳小、鉆速快、井下安全為原則選擇套銑參數(shù)。套銑參數(shù)見表11－2。表11－2套銑參數(shù)套銑管規(guī)格(in)鉆壓kN排量L/S轉(zhuǎn)速r/min5″～51/2″10～6020～3040～6075/8″～81/8″20～7020～4040～6095/8″～103/8″30～8020～5040～60（8）套銑時，在鉆井液出口槽內(nèi)放置一塊磁鐵，以便觀察砂樣和鐵屑情況。（9）每套銑3～5m，上提套銑管活動一次，但不要提出魚項。（10）當(dāng)套銑管連續(xù)套銑作業(yè)20～30h，應(yīng)上下倒換。（11）在井下情況正常時，每套銑300～400m，須用鉆頭通井劃眼一次。原則需提前通井劃眼。（12）連續(xù)套銑作業(yè)時，每次套銑深度須超過預(yù)松扣位置1～2m，便于松扣后下次套銑時容易引入。（13）套銑管每使用30～50小時(旋轉(zhuǎn))則進行螺紋探傷，使用時間超過100小時(旋轉(zhuǎn))，一般需按報廢處理。（14）套銑結(jié)束，應(yīng)立即起鉆。4、注意事項：在鉆臺上拆卸、聯(lián)接無臺肩銑管時，必須用多片卡瓦和安全卡瓦配合使用。緊扣時鉗頭規(guī)格要合適，嚴(yán)禁鉗牙咬在螺紋部位或咬傷本體。（3）最大套銑長度一般不超過150m。（4）下套銑管時必須保證井眼暢通。套銑管下鉆遇阻時，不能用套銑管劃眼，應(yīng)起鉆，減少套銑管長度或下鉆頭重新通井劃眼。五、現(xiàn)場維護保養(yǎng)1、套銑連接時，螺紋一定要清潔，并涂上套管螺紋密封脂。2、連續(xù)套銑作業(yè)中，應(yīng)注意套銑管的上下倒換和螺紋探傷。3、作業(yè)完后，戴好螺紋護絲。4、使用后應(yīng)清除泥污，檢查各零件的安全性，然后涂防銹油，并存放于干燥通風(fēng)處。5、現(xiàn)場檢查，出現(xiàn)判修、判廢依據(jù)情況之一應(yīng)回收修理或報廢。六、維修1、回收的套銑管應(yīng)及時將管內(nèi)、外殘余污物清洗刮凈，對螺紋、臺肩進行外觀和探傷檢查。2、套銑管管體應(yīng)按SY/T5446規(guī)定的方法進行無損檢測，即外表面人工缺陷等級C5，內(nèi)表面人工缺陷深度<0.54mm。3、套銑管的雙級同步螺紋，即雙級偏梯短齒同步螺紋(FJWP)和雙級正矩形短齒同步螺紋(TSWP)兩種，應(yīng)按JB/T8468規(guī)定的方法探傷，最大允許缺陷尺寸線顯示I級，圖形顯示I級。4、銑管螺紋的毛刺、飛邊等，可用細銼刀、油石清除，對螺紋和臺肩損傷較嚴(yán)重者，必須切掉螺紋端重新加工。5、對套銑管的內(nèi)徑須用符合表11－3規(guī)定的通徑規(guī)進行檢查；通徑時公、母扣必須戴上護絲，避免損壞螺紋。6、套銑管應(yīng)采用直尺或拉緊的細線進行直線度檢查，套銑管對直線的偏離(即弦高)不應(yīng)超過管子總長的0.1％。7、套銑管雙級同步螺紋須用雙級同步螺紋工作量規(guī)檢驗合扣，合扣后螺紋長度誤差≤0.05mm。表11－3套銑管內(nèi)徑規(guī)標(biāo)準(zhǔn)尺寸套銑管尺寸mm內(nèi)徑規(guī)標(biāo)準(zhǔn)尺寸內(nèi)徑規(guī)長度mm規(guī)板厚度mm內(nèi)徑規(guī)最小直徑mm套銑管內(nèi)徑公差≤219.01528～10d0～3.175219.0～339.730510～120～3.970>339.730510～120～4.760七、判修、判廢依據(jù)1、判修依據(jù)（1）每使用一次后，管體、螺紋、螺紋臺肩必須進行外觀、直線度、通徑、合扣和探傷檢查。（2）對檢查出的不合格項必須進行維修。2、判廢依據(jù)（1）套銑管管體咬傷、腐蝕深度>2mm或管體偏磨≥2mm，作報廢處理。（2）套銑管管體按SY/T5446規(guī)定的方法進行無損檢測，即