壩頂施工方案

1大壩工程壩頂施工方案0mm的橫縫，縫間采用高密低發(fā)泡聚乙烯泡沫板填充。下游墻分兩部分進(jìn)行施工，底部為混2凝土變更為水泥混凝土。P3壩頂壩頂下游墻壩頂12345678912墻體C25混凝土板土鋼筋制安蓋板支架高強(qiáng)度膨脹螺栓高強(qiáng)度膨脹螺栓板高密低發(fā)泡聚乙烯泡沫板排水溝C20路面混凝土C25混凝土路緣石T個(gè)m個(gè)個(gè)mm塊m69.7827.082M10水泥砂漿個(gè)0mm4下3路基砂礫石4高密度苯板5花崗巖石板6水泥砂漿14.623223mm道路本工程施工區(qū)域?qū)俚湫偷拇箨懶愿咴瓪夂?，冬季寒冷漫長，夏季氣候溫和，氣候的年、日變化顯工。壩頂下游墻的外觀質(zhì)量要求高，對混凝土的拌制、澆筑工藝以及模板的加工、安裝等都提出了較度。5壩頂下游墻主要采用定型鋼模板，局部使用自行加工的木模板，模板加工廠設(shè)置在鋼筋加工廠附m配混凝土施工用電接自引水洞閘房附近的變壓器，施工用水直接自上游抽取。砂礫石施工路基砂礫石回填料取自Ⅷ號反濾料場，因考慮到庫前水位抬升的影響，該部分填料已于前期進(jìn)行6圖3壩頂施工程序鋪設(shè)苯板前，采用人工將瀝青混凝土心墻表面清理干凈，確保表面無灰塵，無砂石粘結(jié)在瀝青混砂礫石回填施工分三部分進(jìn)行：2.1下游墻基礎(chǔ)底高程以下部位路基砂礫石回填苯板鋪設(shè)完成后，開始進(jìn)行下游墻基礎(chǔ)底高程以下部位的路基砂礫石回填。為保證砂礫石填筑質(zhì)2.2路面混凝土底高程以下部位路基砂礫石回填7下游擋墻基礎(chǔ)澆筑完成后，開始進(jìn)行路面底高程以下部位路基砂礫石回填。采用后退法自右岸向2.3人行道部位路基砂礫石回填在上游路面混凝土澆筑完成、路緣石安裝完成后，開始進(jìn)行人行道部位的路基砂礫石回填。因該。2.4路基砂礫石的碾壓3.1模板施工合鋼模板為主，墻身堵頭部位采用木模板配合鋼模板進(jìn)行施工。混凝土的外觀質(zhì)量，局部部位采用2015型、1015型模板配合。墻身部位因高度較高(0.8m)，必須設(shè)3.2鋼筋施工8因鋼筋加工場與施工部位距離較遠(yuǎn)，必須采用機(jī)械運(yùn)輸?shù)姆绞桨徇\(yùn)至施工部位。在運(yùn)輸過程中，必須確保鋼筋不變形。鋼筋安裝的位置、間距、保護(hù)層及規(guī)格均按設(shè)計(jì)文件、規(guī)范等有關(guān)文件的要求嚴(yán)格施工，并確保安裝后的的鋼筋有足夠的穩(wěn)定性；鋼筋接頭錯(cuò)位連接，采用單面焊接，焊接長度不3.3變形縫施工(1)變形縫混凝土表面平整、潔凈，當(dāng)有蜂窩麻面時(shí)，按相關(guān)條款規(guī)定處理，外露鐵件應(yīng)割除；(2)變形縫填充材料的外形、厚度必須滿足設(shè)計(jì)要求，后澆帶混凝土澆筑前，安裝變形縫材料，(3)混凝土澆筑完成后，對變形縫部位的漿皮進(jìn)行清理。3.4混凝土施工⑴鋪料和平倉混凝土澆筑采用臺階法鋪料，鋪料厚度30~50cm，混凝土平倉采用φ70~100振搗器并輔以人工混凝土入倉后要及時(shí)平倉，不允許在倉內(nèi)堆積，當(dāng)粗骨料有集中現(xiàn)象時(shí)，則要求由人工用鍬把集⑵混凝土澆筑分層厚度3.5混凝土振搗混凝土振搗主要采用插入式振搗器?；炷琳駬v時(shí)間以混凝土不再顯著下沉、氣泡不再冒出、開9振搗作業(yè)應(yīng)依序進(jìn)行、插入方向、角度一致，防止漏振。振搗棒盡可能垂直插入混凝土中，快插3.6混凝土澆筑層施工縫的處理施工縫外，不允許出現(xiàn)新的施工縫。壩頂下游墻基礎(chǔ)與墻身之間的施工縫設(shè)置在基礎(chǔ)面處，在壩頂下游墻墻身混凝土澆筑前，對壩頂下游墻基礎(chǔ)混凝土的施工縫面，進(jìn)行沖毛或鑿毛處理，并清洗干凈，排除積水，并鋪設(shè)一層(2cm厚)4.1模板施工在處理好的路基砂礫石層上，清掃雜物及浮土，然后再支立模板，模板高度與路面高度相齊平。以調(diào)整，施工時(shí)應(yīng)經(jīng)常校驗(yàn)，嚴(yán)格控制模板標(biāo)高和平面位置。支立好的模板要與基層緊貼，并且牢固，經(jīng)得起振動(dòng)梁的振動(dòng)而不走樣，如果模板底部與基襯起，把間隙填塞，以免混凝土振搗時(shí)漏漿。好模板后，應(yīng)再檢查一次模板高度和板間寬度是否正確。為便于拆模，立好的模板在澆搗混凝土之前，其內(nèi)側(cè)應(yīng)涂隔離劑，使混凝土板側(cè)更加平整美觀，無蜂窩，保證了水泥混凝土板邊和4.2攤鋪混凝土4.3混凝土振搗靠邊角先用插入式振搗棒振搗，再用功率不小于2.2Kw的平板振搗器縱橫交錯(cuò)全面振搗，且振搗時(shí)應(yīng)重疊10~20cm，然后用振動(dòng)梁振搗拖平。振搗器在第一位置振搗的持續(xù)時(shí)間應(yīng)以拌和物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為止，不宜振搗時(shí)應(yīng)輔以人工找平，并應(yīng)及時(shí)檢查模板，如有下沉、變形或松動(dòng)應(yīng)及時(shí)糾正。對混凝土拌合物整平時(shí)，填補(bǔ)板面選用碎(礫)石較細(xì)的混凝土拌和物，嚴(yán)禁用純砂漿。采用振搗梁振搗時(shí)，其兩端應(yīng)擱在兩側(cè)縱向模板上或擱在已澆好的水泥板上，作為控制路線標(biāo)高的依據(jù)，振搗梁一般要在混凝土面上來回各振搗一次。在振搗過程中，多余的混凝土應(yīng)隨著振搗梁的行走前進(jìn)而刮去，低陷處應(yīng)補(bǔ)足振實(shí)。為了使混凝土表面更加平整密實(shí)，用鐵滾筒再進(jìn)一步整平，效果更好，并能起到收水抹面的4.4收水抹面及表面拉毛水泥混凝土路面收水抹面及拉毛操作的好壞，可直接影響到平整度、粗糙度和抗磨性能，混抹面采用小型電動(dòng)磨面機(jī)，先裝上圓盤進(jìn)行粗光，再裝上細(xì)抹葉片精光。操作時(shí)來回抹平，操作美4.5路面混凝土分塊間伸縮縫施工圖4路面混凝土伸縮縫設(shè)置(1)橫向伸縮縫工長度宜為橫向伸縮縫間距的整數(shù)倍，且兩個(gè)作業(yè)班次之間的施工縫按照下述第6條“路面混凝土與(2)縱向伸縮縫根據(jù)施工圖紙，縱向伸縮縫設(shè)置于壩軸線處。為合理安排施工進(jìn)度，計(jì)劃先澆筑上游部位的路面混凝土。為了保證預(yù)留出設(shè)計(jì)要求的槽口尺寸(40×6mm)，在模板上采用40×6mm的鋼條焊接。澆4.6路面混凝土與路緣石之間伸縮縫施工該伸縮縫在進(jìn)行路緣石安裝時(shí)同步進(jìn)行。首先安裝底部的高密低發(fā)泡聚乙烯泡沫板，后進(jìn)行路緣4.7路面混凝土與下游墻基礎(chǔ)之間脹縫施工下游墻磚砌體的砌筑方法嚴(yán)格按照《下游墻磚砌體立面布置圖》進(jìn)行，采用“三一”砌筑法，即一鏟灰、一塊磚、一揉壓。磚砌體的變形縫設(shè)置與混凝土墻身變形縫的設(shè)置相同，并保持變形縫上下在磚砌體施工過程中，嚴(yán)格控制灰縫跨度(10mm)。有資質(zhì)的單位制作，購買成品。、蓋板支架及電纜托架施工托架對應(yīng)，考慮到施工的空間布置，蓋板支架的膨脹螺栓螺栓設(shè)置可與其交錯(cuò)布置。5蓋板支架及電纜托架安裝示意考慮到工程所在地的降雨量及壩頂橫豎向坡度設(shè)置，于下游墻的基礎(chǔ)及墻身交接處(上游側(cè))設(shè)置排水溝。進(jìn)行混凝土基礎(chǔ)澆筑時(shí)，采用φ100mm鋼管做為模具固定在倉位頂面，澆筑基礎(chǔ)時(shí)形成半圓形排水溝。在進(jìn)行該部位基礎(chǔ)鋼筋綁扎時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋的保護(hù)層厚度，以便于留出足夠的空間工打磨，凝土基礎(chǔ)，頂部預(yù)埋400×400×10mm鋼板，混向電纜管采用“T型”接頭。鋼板中央采用氧焊燒燈柱基礎(chǔ)的鋼筋在進(jìn)行下游墻基礎(chǔ)混凝土澆求的尺寸，購買成品路緣石，現(xiàn)場采用人工安裝。安裝過程中，確保其線形尺寸。工進(jìn)度計(jì)劃下游擋墻墻身與路面混凝土施工交錯(cuò)進(jìn)行，但右岸部位因受路面混凝土凝期的制約，滯后路面混劃。壩頂施工主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表備備注本標(biāo)段混凝土系統(tǒng)樓型號、規(guī)格徐工GR135設(shè)備名稱拌和站挖掘機(jī)平地機(jī)振動(dòng)碾數(shù)量1311112345座輛輛輛輛臺輛臺輛臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺6789設(shè)備名稱裝載機(jī)插入式振搗器平板式振搗器振動(dòng)梁切割機(jī)刻線機(jī)鋼筋切斷機(jī)鋼筋彎曲機(jī)全站儀型號、規(guī)格數(shù)量226412321111備注揚(yáng)程90m擬投入本項(xiàng)目材料計(jì)劃見下表壩頂施工主要材料計(jì)劃表設(shè)備名稱型號、規(guī)格備注1200號m2鋼模板6015塊設(shè)備名稱型號、規(guī)格備注3鋼模板塊4鋼模板5塊壩頂施工勞動(dòng)力配置計(jì)劃表試試驗(yàn)測量測溫工員22修理電焊電工工工22模板、澆筑工輔助工管理人員工