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經(jīng)典word整理文檔，僅參考，雙擊此處可刪除頁眉頁腳。本資料屬于網(wǎng)絡整理，如有侵權(quán)，請聯(lián)系刪除，謝謝！數(shù)控組王小麗1、掌握刀具半徑補償指令及使用；圖113、要求：合理確定加工工藝，編寫加工程序，保證圖中各項加工精度。四、任務實施步驟（一）零件分析及制定加工工藝1、零件圖分析達到加工要求。2、工件的裝夾方式平口鉗裝夾在工作臺上，用百分表校正；工件裝夾在平口鉗上，底部用墊塊墊起，使工件伸出鉗口5，用百分表校平上表面。3、確定數(shù)控加工刀具加工零件的外輪廓及工件輪廓最小凹圓弧半徑R10mm，因此采用∮16mm的高速鋼立銑刀。4、切削用量的選擇加工材料為硬鋁，硬度低，切削力較小，一刀切完；切削速度選擇較高以保證零件的加工精度，進給速度50～80mm/min具體見表1示。表1銑削外輪廓合理切削用量刀具工作內(nèi)容F(mm/min)n(r/min)高速鋼立銑刀5、確定加工工藝21）切入、切出方式選擇圖23表2各點坐標基點（35，9.7）（35，-9.7）（35，-25）（35，-35）（10，-35）（-10，-35）（-25，-35）（-35，-25）（-50，-25）②開機、回參考點。③程序輸入：將數(shù)控程序通過面板輸入到數(shù)控系統(tǒng)中。④工件裝夾⑤刀具裝夾2、對刀操作（1）、Y方向?qū)Φ禭、Y方向采用試切法對刀，將機床坐標系原點偏置到工件坐標系原點上，通過對刀操作得到Y(jié)偏置值。將數(shù)控程序通過面板輸入到數(shù)控系統(tǒng)中。（2）Z方向?qū)Φ栋惭b立銑刀，測量每把刀的刀位點從參考點到工件上表面的Z數(shù)據(jù)輸入到相應的刀具長度補償號中，加工時調(diào)用。3、零件自動加工及尺寸控制加工時?16立銑刀進行加工，在加工過程中注意刀具半徑補償值的設(shè)置。（三）零件檢測與評分零

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