重冶還原爐系統(tǒng)耐材砌筑工程施工組織設(shè)計(jì)

PAGE武漢重冶集團(tuán)大冶分公司還原爐系統(tǒng)耐材砌筑工程施工組織設(shè)計(jì)編制:審核:批準(zhǔn)：一冶工業(yè)爐重冶項(xiàng)目部二0一一年九月目錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、施工條件四、施工總體順序安排五、勞動(dòng)組織六、工期進(jìn)度計(jì)劃七、耐火材料水平、垂直運(yùn)輸八、砌筑要點(diǎn)九、保證質(zhì)量措施十、保證安全措施十一、環(huán)境保護(hù)措施十二、主要施工機(jī)具十三、施工平面布置一、工程概況武漢重冶集團(tuán)大冶分公司還原爐系統(tǒng)耐材砌筑工程由武漢中達(dá)制鐵工程技術(shù)有限公司設(shè)計(jì)。還原爐系統(tǒng)的耐火材料砌筑部分由一冶工業(yè)爐公司施工。該工程包括一座還原爐、三座熱風(fēng)爐、熱風(fēng)管道，煙氣管道、粗煤氣系統(tǒng)。使用各種耐火材料4000余噸。1、現(xiàn)將高爐主要設(shè)計(jì)尺寸敘述如下：(1)高爐基本尺寸爐底直徑m6.218爐缸直徑/高度m4.7/3.436爐腹高度m2.8爐腰直徑/高度m5.5/1.1爐身高度m9.5爐喉直徑/高度m3.6/1.67出鐵口個(gè)1出渣口個(gè)1風(fēng)口個(gè)12(2)筑爐工程特點(diǎn)1)采用陶瓷杯爐缸和水冷炭磚爐底結(jié)構(gòu)，鐵口通道、風(fēng)口區(qū)域采用組合磚砌筑。高爐爐體內(nèi)襯采用砌筑高鋁磚，水冷炭磚薄爐底，軟水閉環(huán)冷卻。爐底水冷管鋪設(shè)在爐底密封鋼板以上。密封鋼板以下采用耐熱砼（高為242mm），以上為38mm壓力灌漿層，采用M10耐熱水泥砂漿。密封鋼板以上水冷管中心線以下用耐火澆筑料（高為175mm），水冷管中心線以上第一層炭磚以下采用導(dǎo)熱性能好的SHC-S10炭素?fù)v打料（高為125mm）；2)從爐腹第3段冷卻壁開(kāi)始，全部為砌筑燒成微孔鋁炭磚；3)爐底砌筑4層1200×400×400mm的半石墨質(zhì)焙燒炭塊，砌體高1604mm，最上兩層為陶瓷杯底；4)爐缸采用微孔模壓小炭塊磚，鐵口和風(fēng)口均采用復(fù)合棕剛玉質(zhì)組合磚砌筑。2、熱風(fēng)爐采用球式熱風(fēng)爐，熱風(fēng)爐高為18.905m，三座熱風(fēng)爐使用各種耐火材料3000余噸。燃燒口、熱風(fēng)出口等各孔洞采用組合磚，下部4米高區(qū)域格子磚采用熱利用及穩(wěn)定性較好的高鋁質(zhì)球，上部4.5米高區(qū)域格子磚采用低蠕變耐火球。熱風(fēng)爐拱頂和爐墻均設(shè)有噴涂層。熱風(fēng)爐爐墻采用硅酸鋁耐火纖維氈、輕質(zhì)耐火磚、輕質(zhì)澆筑料、輕質(zhì)耐火磚、重質(zhì)耐火磚組成的復(fù)合結(jié)構(gòu)。二、編制依據(jù)2.1熱風(fēng)爐系統(tǒng)砌筑圖紙；2.2《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50211-2004；2.3《工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50309-2007；2.4設(shè)計(jì)院提供的其他設(shè)計(jì)文件；三、施工條件1、還原爐本體區(qū)域1.1爐喉以下?tīng)t殼及冷卻壁安裝完畢,并試壓合格；1.2爐底密封鋼板及水冷管安裝完畢，并通水試壓合格；1.3鐵口及風(fēng)口安裝就位，各口中心位置檢查合格；各風(fēng)口相交點(diǎn)與爐底、爐缸中心交重合；1.4鐵口框內(nèi)空尺寸符合設(shè)計(jì)要求，工序交接手續(xù)完整；1.5出鐵場(chǎng)平臺(tái)土建完工，場(chǎng)棚屋面安裝完，行車(chē)能交工業(yè)爐使用，平臺(tái)上下交工業(yè)爐堆放機(jī)具和材料；2、熱風(fēng)爐區(qū)域2.1熱風(fēng)爐爐殼安裝完畢，并經(jīng)檢查焊接質(zhì)量、橢圓度、半徑誤差合格，并有驗(yàn)收記錄；2.2煙道出口、冷風(fēng)入口、煤氣入口、空氣入口、熱風(fēng)出口，人孔及測(cè)溫測(cè)壓孔短管安裝完畢，并驗(yàn)收合格；2.3錨固件焊接完畢，并驗(yàn)收合格；2.4結(jié)構(gòu)安裝用吊車(chē)退出，讓出熱風(fēng)爐平面，將場(chǎng)地平整，墊上碎石；2.5爐子中心線、標(biāo)高等測(cè)量點(diǎn)交接完畢；2.6爐箅子安裝完畢，并驗(yàn)收合格；3、管道及重力除塵器部分3.1熱風(fēng)主管、熱風(fēng)支管、熱風(fēng)圍管、倒流休風(fēng)管、混風(fēng)管，粗煤氣管道及重力除塵器結(jié)構(gòu)安裝完畢，并經(jīng)檢查焊接質(zhì)量、橢圓度、半徑誤差合格；地下煙道混凝土澆筑完畢，并有驗(yàn)收記錄；3.2熱風(fēng)管管殼及短管閘閥預(yù)裝完畢后提起，圍管風(fēng)口法蘭盤(pán)安裝完；工業(yè)爐接中交單后，應(yīng)對(duì)管道的橢圓度、水平度及內(nèi)空尺寸、風(fēng)口的內(nèi)空尺寸和中心位移進(jìn)行復(fù)測(cè)和抽查，如有不符合設(shè)計(jì)的，應(yīng)通報(bào)業(yè)主方或上工序提出整改意見(jiàn)、經(jīng)上工序整改合格后筑爐開(kāi)始進(jìn)行；3.3熱風(fēng)主管三叉口、熱風(fēng)支管三叉口、圍管三叉口、圍管風(fēng)口組合磚、人孔組合磚和轉(zhuǎn)折組合磚必須先在廠家預(yù)砌筑，將每塊磚編上號(hào)、并拍成定型圖片分類裝箱，箱上標(biāo)明名稱及箱內(nèi)磚號(hào)數(shù)量；3.4圍管分四個(gè)方向在上方開(kāi)設(shè)四個(gè)600×400mm的施工孔，用于進(jìn)料和合門(mén)；3.5管道中心線、地下煙道管標(biāo)高等測(cè)量點(diǎn)工序交接手續(xù)完整；4、其他部分4.1各種工程主料需在施工前進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)耐火材料倉(cāng)庫(kù)，各種工程輔料應(yīng)在開(kāi)工前全部到貨，并有材質(zhì)合格證或復(fù)檢報(bào)告；4.2工業(yè)爐開(kāi)工后，施工點(diǎn)上方不應(yīng)有其他專業(yè)作業(yè)。因特殊需要作業(yè)，必須有可靠的安全保證措施；4.3耐材庫(kù)至施工現(xiàn)場(chǎng)的道路必須暢通無(wú)阻；4.4圖紙自審、會(huì)審工作完畢；4.4施工工機(jī)具、設(shè)備準(zhǔn)備齊全；4.5各施工孔開(kāi)設(shè)完畢。四、施工總體順序安排1還原爐施工安排1.1冷卻壁鐵屑填料勾縫和砌筑一起同時(shí)進(jìn)行；1.2當(dāng)爐體結(jié)構(gòu)及冷卻壁安裝完后（包括爐喉保護(hù)棚已形成）；1.3爐底、爐缸炭磚砌筑 1.3.1所有炭磚均應(yīng)在生產(chǎn)廠家預(yù)砌，每層合格后畫(huà)出預(yù)裝圖，并編上號(hào)；十字中心線用刻槽和涂白油漆做上標(biāo)記；1.3.2各種炭磚全部碼放于出鐵場(chǎng)，平臺(tái)上由專人負(fù)責(zé)碼放位置和順序，并畫(huà)出分布圖；1.3.3每層炭磚嚴(yán)格按“預(yù)裝圖”的排列編號(hào)砌筑，先從中間往兩邊砌，兩邊應(yīng)對(duì)稱砌筑，砌筑時(shí)還應(yīng)加頂撐使磚縫壓緊。每層炭磚砌完，周邊炭料應(yīng)分層夯實(shí)；1.3.4砌筑鐵口部位炭磚時(shí)應(yīng)保證出鐵口的寬度；1.3.5綜合爐底陶瓷杯磚和風(fēng)口帶組合磚、爐缸區(qū)域復(fù)合棕剛玉磚均在生產(chǎn)廠家進(jìn)行預(yù)裝，按磚層、排列，每塊編號(hào)，并繪制預(yù)裝圖。砌筑時(shí)按預(yù)裝圖對(duì)號(hào)入座，不得混砌；1.3.6當(dāng)爐缸墻體砌至1m高時(shí)，即可搭設(shè)滿膛腳手架，以利工人砌磚。2、熱風(fēng)爐施工安排由于熱風(fēng)爐砌筑工期較緊，材料用量較大，在爐殼結(jié)構(gòu)安裝完成后，一冶長(zhǎng)鋼指揮部應(yīng)統(tǒng)籌安排各專業(yè)施工隊(duì)伍所需施工平面，確保材料運(yùn)輸線路暢通。煙道系統(tǒng)、冷風(fēng)管道等應(yīng)盡可能在爐體耐火材料施工前（或后）進(jìn)行，以免相互影響，延誤工期。在工業(yè)爐施工熱風(fēng)爐期間，結(jié)構(gòu)安裝單位要盡可能提前交出熱風(fēng)管道，以確?？偟墓て谀繕?biāo)實(shí)現(xiàn)。內(nèi)襯施工流程如下：噴涂吊盤(pán)、平臺(tái)制作安裝、塔架安裝、上料系統(tǒng)完善、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施安裝爐殼噴涂、爐箅子以下砌筑砌筑熱風(fēng)爐大墻重車(chē)進(jìn)爐系統(tǒng)拆除，爐頂進(jìn)料系統(tǒng)安裝熱風(fēng)爐拱頂砌筑，格子磚砌筑臨時(shí)設(shè)施拆除五、勞動(dòng)組織1.前期準(zhǔn)備工作序號(hào)工種人數(shù)1.架工122.鉚工63.鉗工84.電焊工105.電工36.木工37.輔助工58.操作工89.后勤4合計(jì)592.熱風(fēng)爐爐殼噴涂序號(hào)工種一班作業(yè)人數(shù)三班作業(yè)人數(shù)1.噴槍手262.空壓機(jī)133.攪拌機(jī)上料4124.噴涂機(jī)上料265.篩料266.架工397.鉗工138.修理工139.電工2610.整修瓦工26合計(jì)20603.耐材砌筑3.1還原爐本體砌筑序號(hào)工作內(nèi)容一班人數(shù)二班人數(shù)1爐內(nèi)砌筑8162爐內(nèi)配合483爐外配合484電、鉗、木、架工配合5105材料工、保管員、領(lǐng)車(chē)366調(diào)度367耐火庫(kù)裝車(chē)5108現(xiàn)場(chǎng)卸車(chē)5109開(kāi)行車(chē)、卷?yè)P(yáng)機(jī)，指揮2410測(cè)量1211值班、后勤，汽車(chē)司機(jī)51012管理人員12合計(jì)1023.2熱風(fēng)爐砌筑序號(hào)工種一班人數(shù)二班人數(shù)1筑爐工8162爐內(nèi)配合483平臺(tái)配合244爐下配合485操作工486材料工247電工、鉗工、木工、架工1211后勤512管理人員10合計(jì)753.3管道及重力除塵器砌筑序號(hào)工種一班人數(shù)二班人數(shù)1筑爐工16322配合10203操作工6124材料工245架工、木工96電工、鉗工37后勤48管理人員8合計(jì)954.項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人工委書(shū)記項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人工委書(shū)記項(xiàng)目副經(jīng)理工程組技術(shù)工程組技術(shù)質(zhì)量組物資供應(yīng)組經(jīng)營(yíng)組辦公室筑爐三工筑爐三工段筑爐二工段筑爐一工段筑爐四工段六、工程進(jìn)度計(jì)劃1.高爐部分1.1施工準(zhǔn)備（運(yùn)輸系統(tǒng)及保護(hù)棚安裝）20天1.2爐底砌筑12天1.3爐缸砌筑10天1.4爐身砌筑15天1.5爐頂錐臺(tái)錨固釘安裝及噴涂6天1.6出鐵廠耐材砌筑及澆筑15天2.熱風(fēng)爐及管道部分2.1施工準(zhǔn)備（水平和垂直運(yùn)輸系統(tǒng)安裝）20天2.2熱風(fēng)爐拱頂錨固定安裝及噴涂噴涂8天2.3熱風(fēng)爐爐箅子以下砌筑7天2.4熱風(fēng)爐直段砌筑15天2.5熱風(fēng)爐拱頂砌筑15天2.6熱風(fēng)管道砌筑35天七、耐火材料水平、垂直運(yùn)輸1.還原爐部分1.1工程材料、施工用料及施工機(jī)具用汽車(chē)運(yùn)至出鐵場(chǎng)平臺(tái)下,用出鐵場(chǎng)行車(chē)吊至平臺(tái)上各處定置堆放；1.2砌筑爐底和爐缸時(shí),用行車(chē)將炭磚及陶瓷杯磚吊至風(fēng)口進(jìn)料平臺(tái)上的輥道上，推至爐內(nèi)進(jìn)料平臺(tái)上，通過(guò)爐內(nèi)電葫蘆將其吊入爐內(nèi)各砌筑部位。該方案要求預(yù)留三個(gè)風(fēng)口，只安裝大套，以備穿鋼絲繩、進(jìn)人和設(shè)備用。具體位置現(xiàn)場(chǎng)定；還原爐材料運(yùn)輸圖2.熱風(fēng)爐及管道部分2.1耐火材料用汽車(chē)從倉(cāng)庫(kù)整箱運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)材料臨時(shí)堆場(chǎng)。主要用叉車(chē)裝卸。按品種、規(guī)格分類堆放，并作醒目標(biāo)識(shí)。白班材料管理人員要及時(shí)清點(diǎn)數(shù)量，保證夜班使用材料品種、規(guī)格、數(shù)量齊全，若不齊全，夜班應(yīng)接著運(yùn)送。2.2分別在3座熱風(fēng)爐卸御球孔下部0.6米處用鋼管扣件搭設(shè)進(jìn)料平臺(tái)，材料先用叉車(chē)運(yùn)輸至進(jìn)料平臺(tái)下部，然后用人工傳送到平臺(tái)上，最后通過(guò)卸球孔將材料傳進(jìn)熱風(fēng)爐內(nèi)。2.3熱風(fēng)爐內(nèi)為滿足砌筑的需要，搭設(shè)滿堂紅腳手架，腳手架中部安裝卷?yè)P(yáng)機(jī)井架，方便內(nèi)部的材料運(yùn)輸。2.4管道耐材砌筑用汽車(chē)（用叉車(chē)配合裝車(chē)）從業(yè)主方指定地點(diǎn)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)上料口附近，叉車(chē)配合卸車(chē)；2.5熱風(fēng)主管分別立設(shè)2—3座900×900mm井架，各配備一臺(tái)2t卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行垂直運(yùn)輸，井架高度超出主管高度5m左右，并用平臺(tái)與熱風(fēng)主管連接形成運(yùn)輸通道；2.7地面利用叉車(chē)將管襯料運(yùn)至井架旁，人工送入提升罐籠，然后提升至各管段施工平臺(tái)，并傳入管內(nèi)的小車(chē)上，用小車(chē)將料運(yùn)往襯管處；2.8熱風(fēng)圍管耐火材料用汽車(chē)從業(yè)主方指定地點(diǎn)運(yùn)至出鐵場(chǎng)平臺(tái)下，用天車(chē)吊到平臺(tái)上井架附近；2.9在出鐵廠上面靠近圍管處立一座900×900mm井架，并搭設(shè)一平臺(tái)與圍管通道相連，利用罐籠提升至上料平臺(tái)，用手推車(chē)分散至各施工孔，人工傳入管內(nèi)；2.10重力除塵器耐火材料用汽車(chē)運(yùn)至除塵器井架附近，利用井架將施工材料運(yùn)至除塵器平臺(tái)上面，然后通過(guò)人工從人孔或者施工孔傳至除塵器內(nèi)；2.11上升管耐火材料用汽車(chē)運(yùn)至井架附近，首先將材料運(yùn)至▽25.000m高爐平臺(tái)上面，然后再利用上升管井架將施工材料運(yùn)至上升管平臺(tái)上面，然后通過(guò)人工從人孔或者施工孔傳至上升管內(nèi)；2.11下降管耐火材料用汽車(chē)運(yùn)至重力除塵器井架附近，首先將材料運(yùn)至除塵器頂部平臺(tái)上面，通過(guò)人工從人孔或者施工孔傳至下降管內(nèi)；然后再利用下降管內(nèi)的滑車(chē)將施工材料運(yùn)至下降管砌筑部位。 八、施工要點(diǎn)1高爐本體部分1.1采用陶瓷杯爐缸和水冷炭磚爐底結(jié)構(gòu)，鐵口通道、風(fēng)口區(qū)域采用組合磚砌筑。爐底水冷管鋪設(shè)在爐底密封鋼板以上。在爐底水冷管中心線下175mm以下，密封鋼板以下壓力灌漿采用耐熱砼（高為242mm）。在此以上則采用耐火澆筑料（高為175mm），水冷管中心線以上采用導(dǎo)熱性能好的SHC-S10炭素?fù)v打料（高為100mm）；1.2爐底密封鋼板安裝好之后，水冷管中線以下進(jìn)行耐熱澆注料的澆筑，然后在水冷管上面安裝∟45×45×5角鋼，排距為700mm，間距為400mm，角鋼要安裝在同一個(gè)方向上，然后在角鋼上面焊裝－60×5扁鋼；然后搗打125mm厚S10搗打料，頂面標(biāo)高為▽2.858m,達(dá)到砌筑爐底炭磚條件；1.3爐底砌筑4層1200×400×400mm的半石墨質(zhì)焙燒炭塊，采用炭素膠泥砌筑，炭塊砌體與冷卻壁間隙為100mm低溫粗縫糊填料，砌體高1604m，最上兩層為綜合爐底；1.4爐缸采用外環(huán)為微孔模壓小炭塊，采用炭素膠泥砌筑，炭塊砌體與冷卻壁間隙為低溫粗縫糊填料，內(nèi)環(huán)為復(fù)合棕剛玉磚，采用剛玉磷酸鹽泥漿砌筑；1.5風(fēng)口、鐵口均為復(fù)合棕剛玉質(zhì)組合磚，砌筑時(shí)候按照在廠家預(yù)砌時(shí)候編寫(xiě)的號(hào)碼進(jìn)行砌筑，渣口為微孔小炭塊和復(fù)合棕剛玉質(zhì)磚砌筑；風(fēng)口各套與組合磚之間的間隙、鐵口組合磚與鐵口框的間隙，渣口各套與陶瓷砌體之間的間隙均采用低水泥剛玉搗打料；渣口各套與炭塊砌體之間的間隙和復(fù)合棕剛玉質(zhì)砌體與冷卻壁間隙均為低溫粗縫糊填料；1.6從爐腹第3段冷卻壁開(kāi)始，全部砌筑燒成微孔鋁碳磚，砌體與冷卻壁間隙為SiC填料填料；1.7冷卻壁間隙、冷卻壁與風(fēng)渣口法蘭，鐵口框間隙均為鐵屑填料；1.8冷卻壁與爐殼間隙為無(wú)水炭質(zhì)壓入泥漿；1.9爐喉鋼磚區(qū)域采用粘土質(zhì)耐火澆注料澆筑；鋼磚的間隙采用鐵屑填料；1.10爐身上部使用浸磷粘土磚砌筑；1.11爐頭錐臺(tái)段為噴涂重質(zhì)噴涂料；1.12出鐵廠鐵溝內(nèi)采用粘土磚，用GN-42粘土質(zhì)泥漿砌筑、炭素?fù)v打料、鋪溝料；殘鐵溝和渣溝均為鋪溝料。2熱風(fēng)爐及管道部分2.1爐殼噴涂采用鋼吊盤(pán)做操作平臺(tái)，吊盤(pán)用2t卷?yè)P(yáng)機(jī)升降，吊盤(pán)在使用時(shí)要鎖緊四根保險(xiǎn)繩。吊盤(pán)吊繩下部用4根2t導(dǎo)鏈，局部升降用導(dǎo)鏈進(jìn)行；2.2噴涂層厚度為50mm，拱頂部分噴涂厚度為50mm。采用FN-130噴涂料，噴涂以保持噴涂層厚度為主。用五夾板制成弧度板，以弧度板為導(dǎo)面噴涂，噴涂料的厚度稍高出弧度板，每段噴完后，以弧度板為導(dǎo)面進(jìn)行修理，修理完后及時(shí)取出弧度板，注意弧度板用噴涂料貼在爐殼上，不能靠在錨固釘上，以便于取出弧度板。噴涂時(shí)爐箅子應(yīng)用雨布蓋好，以免堵塞格孔，噴涂間歇時(shí)間及時(shí)清除吊盤(pán)、爐箅子上的回彈料；2.3噴涂機(jī)操作順序應(yīng)為送風(fēng)、送水、送料，停機(jī)時(shí)則相反。由噴槍手通知攪拌開(kāi)始，攪拌者按噴涂說(shuō)明書(shū)進(jìn)行攪拌操作。噴涂操作者在開(kāi)始噴涂前，用高壓風(fēng)吹掃噴涂面，并用水潤(rùn)濕后方可進(jìn)行噴涂，通知下面送料。噴涂時(shí)按Φ300～400mm劃園循環(huán)逐漸移動(dòng)，每次噴涂厚度控制在20～30mm左右，超過(guò)此厚度可通過(guò)逐步循環(huán)方式達(dá)到，噴涂距離一般為1～1.2m，根據(jù)噴涂距離隨時(shí)調(diào)整風(fēng)壓、水壓；噴涂效果以噴涂表面微微滴水為佳，分兩次噴涂時(shí)，相隔噴涂時(shí)間不應(yīng)超過(guò)噴涂料初凝時(shí)間。若超過(guò)初凝時(shí)間必須將接頭刮毛，續(xù)噴時(shí)，先用水將噴涂層接頭處潤(rùn)濕，噴涂到一定面積后進(jìn)行修理，以弧度板導(dǎo)面刮平。2.4熱風(fēng)爐砌體以爐殼為導(dǎo)面砌筑，不需要重新找圓，砌體每一層上表面要求水平、平整。在放爐子軸線時(shí)，每隔1米要放出等高線。各位置起始處要以標(biāo)高為準(zhǔn)，不能以磚層為依據(jù)；2.5在進(jìn)行熱風(fēng)爐大墻磚砌筑之前，首先澆注爐底500mm厚找平層，澆注前應(yīng)在爐殼及立柱上放出等高點(diǎn)，澆注時(shí)根據(jù)等高點(diǎn)找平，可一次澆注完，找平層上表面標(biāo)高為▽+0.500m，澆注料為粘土結(jié)合高拉鋁澆筑料；2.6熱風(fēng)爐爐箅子以下大墻砌筑，從砌磚基面▽+0.500m～▽+2.676m工作層為692mm厚RN-42粘土磚，用RN-42泥漿砌筑，從外向內(nèi)分別為：∮=20mm硅酸鋁耐火纖維氈、114mm厚NG-0.6輕質(zhì)粘土磚，用GN-1泥漿砌筑、∮=84mmGDJ-0.8高強(qiáng)耐火輕質(zhì)澆筑料、230mm厚NG-1.3輕質(zhì)粘土磚，用NN-42泥漿砌筑，爐箅子下面設(shè)有1個(gè)煙氣出口、2個(gè)人孔，煙氣出口采用組合磚，組合磚圖紙由材料生產(chǎn)廠家提供，砌筑之前要由生產(chǎn)廠家組織預(yù)裝，經(jīng)過(guò)有關(guān)部門(mén)組織檢查驗(yàn)收后才能進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行砌筑。砌筑組合磚時(shí)，應(yīng)注意找好底部標(biāo)高，放好“十字”中心線和支設(shè)好輪桿，組合磚一般不允許加工，若必須加工，必須經(jīng)過(guò)工程技術(shù)人員同意；2.7熱風(fēng)爐爐箅子以上大墻砌筑在標(biāo)高為▽+2.688m的托圈上面，▽+2.688m～▽+4.690m工作層為RN-42粘土磚，用RN-42泥漿砌筑，▽+4.690m～▽+6.615m工作層為RL-65高鋁磚，用RL-65泥漿砌筑，▽+6.615m～▽+7.924m工作層為DRL-65高鋁磚，▽+7.924m～▽+11.49m為燃燒器，使用堇青石莫來(lái)石磚砌筑，使用堇青石莫來(lái)石泥漿砌筑，▽+11.49m～▽+13.8m工作層為DRL-65高鋁磚，從外向內(nèi)分別為：噴涂層、∮=20mm硅酸鋁耐火纖維氈、114mm厚LG-1.0輕質(zhì)粘土磚，用LG-1.0泥漿砌筑、∮=80mm高強(qiáng)耐火輕質(zhì)澆筑料、▽+2.688m～▽+7.924m為230mm厚LG-1.0輕質(zhì)粘土磚，用LG-1.0泥漿砌筑。爐箅子上面設(shè)有1個(gè)人孔、2個(gè)卸球孔，砌筑時(shí)，放好“十字”中心線和支設(shè)好輪桿，以保證和門(mén)磚均勻圓順。2.8格子磚砌筑，格子磚共有2種材質(zhì)磚，下面4m區(qū)段（▽+2.676m～▽+5.676m）為∮=50mm高強(qiáng)質(zhì)高鋁球，上面4.5m區(qū)段（▽+6.676m～▽+11.176m）為∮=65mm高鋁質(zhì)低蠕變高鋁球，2.9熱風(fēng)爐拱頂直段（▽+9.440m～▽+15.061m）依托在托圈上，工作層材質(zhì)為DRL-65，用LSF-8B泥漿砌筑。拱頂直段從爐殼到爐內(nèi)分別為FN-130噴涂層（50mm）、耐火纖維板（62mm）、LG-1.0輕質(zhì)粘土磚（230mm），用LG-1.0泥漿砌筑、DRL-65高鋁質(zhì)磚（345mm），用高鋁泥漿砌筑。此段設(shè)有兩個(gè)燃燒口，一個(gè)熱風(fēng)出口，熱風(fēng)出口為組合磚，組合磚砌筑方法同上。2.10拱頂砌筑，首先砌筑內(nèi)外拱腳磚，工作層材質(zhì)為DRL-65，高鋁泥漿砌筑。拱頂從爐殼到爐內(nèi)分別為FN-130噴涂層（100mm）、耐火纖維、LG-1.0輕質(zhì)粘土磚（230mm），用GN-1泥漿砌筑、DRL-65高鋁質(zhì)磚（345mm），用高鋁泥漿砌筑。當(dāng)工作面砌筑到第19層的時(shí)候，拱頂開(kāi)始支滿胎，然后砌筑完剩下的拱頂部分；2.11爐底粘土磚可在熱風(fēng)爐砌筑完后再進(jìn)行砌筑。周邊及立柱周?chē)恍杓庸ごu，用澆注料填充；2.12在管殼上測(cè)出砌筑中心線，安裝中心半徑規(guī)輪桿，按工作層脹縫劃分砌筑段，標(biāo)出工作層和輕質(zhì)磚層脹縫尺寸線；2.13先鋪下半圓隔熱層，砌筑管道下半圓輕質(zhì)磚。工作層的砌筑應(yīng)從支管和熱風(fēng)主管的三通組合磚處開(kāi)始，熱風(fēng)圍管應(yīng)從風(fēng)口組合磚處開(kāi)始先砌筑；2.14輕質(zhì)襯脹縫與工作層脹縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，脹縫間隙處按設(shè)計(jì)厚度夾設(shè)相應(yīng)規(guī)格的硅酸鋁纖維氈。下半圓工作層砌筑完成后，上半圓砌筑采用拖胎砌筑法，以施工孔為界線分段砌筑。每段以施工孔為中心分頭拖胎至施工孔處合門(mén)。三通處上半圓則采用定型胎具砌筑；2.15在施工孔處合門(mén)時(shí)，砌筑人員在管外砌筑合門(mén)磚和輕質(zhì)磚。然后將管內(nèi)胎具拆掉進(jìn)行勾縫，精整。合門(mén)處砌筑經(jīng)質(zhì)檢和業(yè)主認(rèn)可后，將各施工孔按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行封孔。最上一層用纖維氈填滿。通知結(jié)構(gòu)安裝單位將孔板封焊，熱風(fēng)圍管和主管各按業(yè)主要求留設(shè)1至2個(gè)人孔，在烘爐前經(jīng)全部最終檢驗(yàn)完成后封孔；2.16熱風(fēng)支管砌筑，熱風(fēng)閥靠風(fēng)口段在砌筑熱風(fēng)口時(shí)一同砌筑，在砌筑熱風(fēng)主管三通時(shí)，先砌筑組合磚，然后往熱風(fēng)閥處順延，上半圓拖胎至法蘭處合口，兩邊法蘭處應(yīng)平直，符合設(shè)計(jì)要求，不影響熱風(fēng)閥安裝；2.17熱風(fēng)管砌筑完畢后，結(jié)構(gòu)安裝單位開(kāi)設(shè)灌漿孔，進(jìn)行壓入泥漿。九、保證質(zhì)量措施1根據(jù)GB/9001-2000idtISO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)的要求建立質(zhì)量管理體系，認(rèn)真策劃編寫(xiě)項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃。3加強(qiáng)質(zhì)量工作的領(lǐng)導(dǎo)，每班設(shè)專職質(zhì)量檢查員，工程技術(shù)人員對(duì)質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查。加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)的教育，提高員工的質(zhì)量意識(shí)，做到人人出手負(fù)責(zé)。3認(rèn)真總結(jié)類似工程施工的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，消滅質(zhì)量通病，努力提高質(zhì)量檔次。4虛心接受業(yè)主、質(zhì)量監(jiān)督站、監(jiān)理公司及設(shè)計(jì)院專家的意見(jiàn)和建議，自覺(jué)接受監(jiān)督和檢查。5嚴(yán)格進(jìn)行操作過(guò)程的控制，每班砌筑質(zhì)量必須由專職質(zhì)量員、施工負(fù)責(zé)人檢查認(rèn)可，下班同意接受后才能進(jìn)行下一班施工。6施工前認(rèn)真搞好圖紙自審、會(huì)審工作，全面理解設(shè)計(jì)意圖，保證工程質(zhì)量完全符合設(shè)計(jì)要求。7以科技為先導(dǎo)，積極采用新技術(shù)、新工藝。虛心學(xué)習(xí)國(guó)內(nèi)外同行的先進(jìn)技術(shù)。8加強(qiáng)材料管理，材料必須有出廠合格證或復(fù)檢報(bào)告，且有時(shí)效性的材料按標(biāo)準(zhǔn)要求定期檢查其質(zhì)量，噴涂料、澆注料按標(biāo)準(zhǔn)留好試塊，并及時(shí)檢驗(yàn)，攪拌時(shí)做好計(jì)量記錄。材料運(yùn)輸時(shí)需采取保護(hù)措施，防止破損和污染。9組合磚等重要部位磚做好預(yù)砌筑工作。10做好工序產(chǎn)品的保護(hù)工作，11施工前做好技術(shù)交底工作，做到每個(gè)施工人員心中有數(shù)。12做好測(cè)量放線工作，隔墻隨時(shí)用弧度板效正其弧度，格子磚放網(wǎng)格線控制格孔垂直度，爐頂支設(shè)輪桿控制其圓滑度。13加強(qiáng)工序交接工作，上道工序質(zhì)量必須符合質(zhì)量要求，經(jīng)質(zhì)量專檢人員確認(rèn)后方可辦理工序交接手續(xù)。14噴涂用弧度導(dǎo)向板控制噴涂厚度及圓滑度。15根據(jù)業(yè)主、監(jiān)理和一冶有關(guān)文件要求，認(rèn)真做好資料的收集、整理工作，保證檔案資料真實(shí)、完整。十、保證安全措施1認(rèn)真執(zhí)行“預(yù)防為主、安全第一”的方針，堅(jiān)持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，加強(qiáng)安全工作的領(lǐng)導(dǎo)，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為主，專職安全員、青年安全監(jiān)督崗、黨員安全責(zé)任區(qū)、班組安全員組成的安全保障管理體制，建立和健全相應(yīng)的管理制度和崗位責(zé)任制。2教育職工嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程和各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，加強(qiáng)勞動(dòng)紀(jì)律進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴好勞保用品。3施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施的搭設(shè)、架子工程、施工機(jī)具安裝和機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)牽引等作業(yè)應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范，并經(jīng)專業(yè)檢查認(rèn)可后方可使用。4爐前搭設(shè)保護(hù)棚、火井表面搭設(shè)安全保護(hù)棚應(yīng)具有足夠的抗打擊和防火能力。5塔架從下到上圍上安全網(wǎng)，所有施工平臺(tái)周?chē)家O(shè)欄桿和踢腳板，施工現(xiàn)場(chǎng)的所有的溝、坑、洞都要加蓋保護(hù)。6噴涂吊盤(pán)應(yīng)嚴(yán)格檢查和試運(yùn)行后才能投入使用，使用時(shí)必須鎖緊保護(hù)繩。吊盤(pán)上的雜物應(yīng)及時(shí)清理。上下吊盤(pán)時(shí)，爐內(nèi)、爐外要設(shè)專人指揮。7爐內(nèi)材料垂直運(yùn)輸系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)常檢查，起吊時(shí)要有明顯信號(hào)，重物下面施工人員應(yīng)避開(kāi)。8施工人員全部從爬梯上下，嚴(yán)禁乘座卷?yè)P(yáng)塔上下。9施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有醒目的安全警示標(biāo)志，具有足夠的防火設(shè)施。10施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具有足夠的防暑降溫設(shè)施和物資。11罐籠上下要有明顯的聲光信號(hào)，信號(hào)不清楚不得啟動(dòng)。12運(yùn)輸車(chē)輛進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人指揮。13電器設(shè)備和機(jī)電設(shè)備配備安全保護(hù)罩。14搞好文明施工，保持施工現(xiàn)場(chǎng)整齊、清潔和暢通。十一、環(huán)境保護(hù)措施1按GB/T19001－2000idtISO9001：2000、GB/T24001－2004idtISO14001：2004、GB/T28001－2001idtOHSAS18001：2001標(biāo)準(zhǔn)建立的公司《質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理手冊(cè)》CFMCC/QEOM/2005（B版）和《質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全程序文件》CFMCC/MSP/2005（B版），以及公司頒布實(shí)施的有關(guān)企業(yè)技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程；2加強(qiáng)環(huán)境控制工作的領(lǐng)導(dǎo)，工程管理人員對(duì)環(huán)境控制進(jìn)行監(jiān)督檢查。加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)意識(shí)的教育，提高員工的環(huán)境保護(hù)意識(shí)，做到“人人保護(hù)環(huán)境，人人有責(zé)”的原則。3以科技為先導(dǎo)，提高作業(yè)人員環(huán)境保護(hù)的新意識(shí)，虛心學(xué)習(xí)國(guó)內(nèi)外同行的先進(jìn)環(huán)境保護(hù)的措施。4監(jiān)督施工生產(chǎn)、物資采購(gòu)、物資運(yùn)輸和貯存過(guò)程中環(huán)境及職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)因素的控制，徹底消除有害物質(zhì)和氣體對(duì)人身健康的危害。5對(duì)危險(xiǎn)性較大的物質(zhì)編制環(huán)境保護(hù)措施，需要時(shí)制定應(yīng)急預(yù)案。6項(xiàng)目部應(yīng)對(duì)本單位環(huán)境和職業(yè)健康安全重大風(fēng)險(xiǎn)因素、易燃、易爆品的搬運(yùn)、貯存和使用過(guò)程進(jìn)行重點(diǎn)控制，發(fā)現(xiàn)不符合時(shí)，按《事故/事件/不符合處理及糾正/預(yù)防措施控制程序》和有關(guān)管理辦法執(zhí)行。7項(xiàng)目部8施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具有足夠的防暑降溫設(shè)施和物資。9項(xiàng)目部要對(duì)施工中所產(chǎn)生的粉塵、噪音、固體廢棄物及污水排放的情況進(jìn)行控制。消除此類物質(zhì)對(duì)人身帶來(lái)的危害。十二、主要施工機(jī)具1主要施工機(jī)械序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1卷?yè)P(yáng)機(jī)2t，慢速臺(tái)12卷?yè)P(yáng)機(jī)3t，快速臺(tái)1塔架3卷?yè)P(yáng)機(jī)1t臺(tái)24泥漿攪拌機(jī)0.2m3臺(tái)25強(qiáng)制攪拌機(jī)0.325m3臺(tái)16砌磚機(jī)金剛石片臺(tái)17噴涂機(jī)臺(tái)18空壓機(jī)9m3/mm臺(tái)19擔(dān)式水泵臺(tái)110叉車(chē)臺(tái)211汽車(chē)≥5t臺(tái)3材料進(jìn)場(chǎng)12電葫蘆3t臺(tái)2爐內(nèi)進(jìn)料13電葫蘆2t臺(tái)214手砂輪機(jī)金剛石片臺(tái)415木工機(jī)械套116電焊機(jī)臺(tái)317震動(dòng)器套218汽車(chē)1.5t臺(tái)1后勤2主要施工設(shè)備序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1塔架1.6×1.6mm2482井架m1003滾道L=260節(jié)204滾道L=150m185轉(zhuǎn)盤(pán)個(gè)66礦車(chē)臺(tái)57吊夾個(gè)29磚板個(gè)6010大灰槽個(gè)2011大風(fēng)包個(gè)111噴涂管內(nèi)徑50mmm40012高壓水管內(nèi)徑20mmm10013噴涂管接頭根2014噴槍個(gè)415磨擦盤(pán)片1016摩擦片片2017魚(yú)篩接頭管內(nèi)徑20mm根1018魚(yú)篩接頭管內(nèi)徑15mm根1019不銹鋼球閥內(nèi)徑15mm個(gè)620噴槍水環(huán)個(gè)2021鋼絲繩￠19mmm40022鋼絲繩￠15.9mmm40023鋼絲繩￠10mmm10024鋼絲繩卡20mm個(gè)2025鋼絲繩卡15mm個(gè)3026卡環(huán)5t個(gè)527卡環(huán)2t個(gè)1028卡環(huán)3t個(gè)1029滑輪3t×2個(gè)530滑輪5t個(gè)631滑輪3t個(gè)1032滑輪2t個(gè)1033倒鏈2t，6m臺(tái)1034倒鏈1t，6m臺(tái)235安全網(wǎng)床1036安全帶條2037花藍(lán)螺絲個(gè)1038大錘8磅把439大錘4磅把440斷線鉗400mm把141口哨個(gè)1042活動(dòng)扳手300mm1843指揮旗面444插釬把445卷尺5m把43鋼材計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1Ⅰ251根m10單軌梁2Ⅰ221根m10單軌梁3Ⅰ20m40牛腿4Ⅰ14m800平臺(tái)5［16m550吊盤(pán)6［10m400吊盤(pán)7［14m400輕軌8＜60m600吊盤(pán)9＜40m600欄桿10元鋼￠10m400欄桿11鋼板δ=4mmm2500平臺(tái)12鋼板δ=15mmm2213建筑鋼管t2014鋼板δ=0.75mmm2360共62，42t十三、施工平面布置目錄前

言 2第一章

投標(biāo)人資格證明文件投標(biāo)承諾書(shū) 3第二章

前期介入服務(wù)與接管驗(yàn)收及入住管理方案 7第三章

對(duì)本項(xiàng)目物業(yè)管理的整體設(shè)想及策劃 9第四章

擬采取的工作計(jì)劃和物資裝備情況 10第五章

擬建立的組織機(jī)構(gòu)及人員的配備、培訓(xùn)、管理 14第六章

管理規(guī)章制度及管理檔案建立情況 26第七章

針對(duì)該項(xiàng)目的特點(diǎn)結(jié)合實(shí)際情況制訂服務(wù)內(nèi)容和指標(biāo) 30第八章

構(gòu)建和諧體育與便民服務(wù) 38第九章

物業(yè)服務(wù)費(fèi)用范圍的物業(yè)設(shè)施、設(shè)備維修管理與維護(hù) 40第十章

公共維修基金范圍的使用方案 49第十一章

其他物業(yè)及設(shè)施、設(shè)備維修管理與維護(hù) 51第十二章

擬采取的安全與秩序維護(hù)方案 69第十三章

綠化和保潔管理方案 79第十四章

停車(chē)管理方案及地下車(chē)庫(kù)經(jīng)營(yíng)管理的說(shuō)明（地下車(chē)庫(kù)車(chē)位有租有售） 84第十五章

針對(duì)、物業(yè)使用人及裝修企業(yè)的裝修管理與服務(wù) 85第十六章

投標(biāo)報(bào)價(jià)及經(jīng)費(fèi)收支預(yù)算 89第十七章

對(duì)招標(biāo)人提出的相關(guān)配合要求的說(shuō)明 97目錄目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章總論 41.1項(xiàng)目概況 41.2編制依據(jù) 51.3項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容及規(guī)模 51.4項(xiàng)目投資概算及資金籌措 141.5產(chǎn)品方案 151.6原材料及動(dòng)力 161.7主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 171.8項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度 181.9研究結(jié)論 18第二章項(xiàng)目建設(shè)背景和必要性 192.1項(xiàng)目建設(shè)背景 192.2項(xiàng)目建設(shè)必要性 20第三章市場(chǎng)分析和預(yù)測(cè) 223.1市場(chǎng)現(xiàn)狀 223.2**縣市場(chǎng) 233.3全國(guó)市場(chǎng) 233.4雞肉市場(chǎng)分析 243.5雞蛋市場(chǎng)分析 243.6有機(jī)肥市場(chǎng)分析 243.7銷(xiāo)售預(yù)測(cè) 25第四章項(xiàng)目區(qū)概況 264.1項(xiàng)目區(qū)基本情況 264.2項(xiàng)目區(qū)畜牧業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀 274.3水、電、路、通訊、技術(shù)等條件 27第五章項(xiàng)目建設(shè)方案 295.1項(xiàng)目建設(shè)原則 295.2項(xiàng)目設(shè)計(jì)依據(jù)的規(guī)范與規(guī)程 295.3項(xiàng)目設(shè)計(jì)方案 305.4工程設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) 335.5技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 365.6設(shè)備選型 53第六章消防安全 576.1消防依據(jù) 576.2消防工作程序 576.3消防安全流程 59第七章節(jié)水與節(jié)能 607.1節(jié)水工程與科技措施 607.2養(yǎng)殖節(jié)能措施 617.3飼料加工節(jié)能措施 617.4電氣節(jié)能措施 627.5減排 62第八章環(huán)境影響和保護(hù)措施 638.1環(huán)境保護(hù)依據(jù) 638.2項(xiàng)目區(qū)環(huán)境現(xiàn)狀 638.3環(huán)境影響評(píng)價(jià) 648.4工程環(huán)境保護(hù)措施 648.5“三廢”處理措施 658.6環(huán)境影響綜合評(píng)價(jià) 65第九章項(xiàng)目組織管理 679.1基本思路 67HYPERLINK\l"_Toc2