閥門水壓試驗(yàn)操作規(guī)程

閥門水壓試驗(yàn)操作規(guī)程1.0范圍本規(guī)程適用于水利、石化、冶金、電力等行業(yè)閥門的水壓試驗(yàn)操作。2.0引用文件以下文件對(duì)本規(guī)程的實(shí)施起著指導(dǎo)作用，在引用時(shí)應(yīng)當(dāng)注明版本號(hào)和發(fā)布單位?！秹毫Ρ頇z定規(guī)程》GB/T1226-2001《鋼制截止閥》JB/T12010-20143.0術(shù)語(yǔ)和符號(hào)3.1術(shù)語(yǔ)3.1.1閥門：調(diào)節(jié)、切斷介質(zhì)的裝置3.1.2水壓試驗(yàn)：使用壓力水加壓試驗(yàn)對(duì)象的泄露及耐壓試驗(yàn)。3.2符號(hào)P：試驗(yàn)壓力4.0設(shè)備要求4.1壓力表使用精度等級(jí)不低于1.6的壓力表。工作范圍應(yīng)符合要求。壓力表應(yīng)按照《壓力表檢定規(guī)程》進(jìn)行檢定，然后進(jìn)行使用。4.2壓力記錄儀精度等級(jí)不低于0.5的壓力記錄儀。工作范圍應(yīng)符合要求。壓力記錄儀應(yīng)檢定后使用。5.0操作要求5.1準(zhǔn)備5.1.1閥門材質(zhì)、口徑、型號(hào)等應(yīng)符合《鋼制截止閥》標(biāo)準(zhǔn)。5.1.2閥門安裝在測(cè)試設(shè)備上并固定。5.1.3角度關(guān)閉設(shè)備的進(jìn)、出口閥門，接通壓力源。5.1.4打開(kāi)閥門，在正常壓力下檢查是否有滲漏現(xiàn)象。5.2進(jìn)行水壓試驗(yàn)5.2.1關(guān)閉出口閥門，打開(kāi)進(jìn)口閥門5.2.2逐漸打開(kāi)進(jìn)口閥門，使試驗(yàn)壓力逐漸升高，直到試驗(yàn)壓力達(dá)到要求。5.2.3保持試驗(yàn)壓力2min，并對(duì)閥門進(jìn)行觀察，記錄試驗(yàn)壓力。5.2.4進(jìn)行降壓處理，同時(shí)記錄降壓時(shí)間、降壓速度。5.2.5斷開(kāi)試驗(yàn)裝置，記錄泄漏等級(jí)，對(duì)試驗(yàn)情況進(jìn)行評(píng)估。5.3處理結(jié)果5.3.1無(wú)滲漏：試驗(yàn)合格5.3.2出現(xiàn)滲漏：記錄滲漏等級(jí)，進(jìn)行二次改造或維修。6.0安全措施6.1工作人員應(yīng)熟悉水壓試驗(yàn)操作方法和安全注意事項(xiàng)。6.2壓力源于進(jìn)出口的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。6.3在進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁接觸高壓設(shè)備。7.0維修記錄7.1閥門出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修，并記錄維修細(xì)節(jié)。7.2有維修記錄的閥門應(yīng)重新進(jìn)行水壓試驗(yàn)。7.3維修后重新進(jìn)行試驗(yàn)，測(cè)試不合格，應(yīng)重新進(jìn)行維修。8.0相關(guān)人員職責(zé)8.1試驗(yàn)員：負(fù)責(zé)實(shí)施試驗(yàn)、記錄和處理相應(yīng)數(shù)據(jù)。8.2維修人員：負(fù)責(zé)閥門的維修和記錄維修細(xì)節(jié)。9.0其他9.1試驗(yàn)前人員應(yīng)對(duì)檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行排除。9.2實(shí)驗(yàn)室應(yīng)定期對(duì)檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行檢查和檢